NO774113L - Sammenrynkede, fuktede matvarehylstre - Google Patents
Sammenrynkede, fuktede matvarehylstreInfo
- Publication number
- NO774113L NO774113L NO774113A NO774113A NO774113L NO 774113 L NO774113 L NO 774113L NO 774113 A NO774113 A NO 774113A NO 774113 A NO774113 A NO 774113A NO 774113 L NO774113 L NO 774113L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- casing
- water
- casings
- solution
- moisture content
- Prior art date
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims description 8
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical group CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000003906 humectant Substances 0.000 claims description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 4
- 150000003077 polyols Chemical group 0.000 claims description 3
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 2
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims 4
- -1 polyol ester Chemical class 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 46
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 32
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 8
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 8
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 6
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 3
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 3
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- KMZHZAAOEWVPSE-UHFFFAOYSA-N 2,3-dihydroxypropyl acetate Chemical compound CC(=O)OCC(O)CO KMZHZAAOEWVPSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- UXDDRFCJKNROTO-UHFFFAOYSA-N Glycerol 1,2-diacetate Chemical compound CC(=O)OCC(CO)OC(C)=O UXDDRFCJKNROTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004348 Glyceryl diacetate Substances 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 2
- 235000019443 glyceryl diacetate Nutrition 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- 206010013911 Dysgeusia Diseases 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 150000002314 glycerols Chemical class 0.000 description 1
- CBCIHIVRDWLAME-UHFFFAOYSA-N hexanitrodiphenylamine Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC([N+](=O)[O-])=CC([N+]([O-])=O)=C1NC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O CBCIHIVRDWLAME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C13/0013—Chemical composition of synthetic sausage casings
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C13/02—Shirring of sausage casings
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Edible Seaweed (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår nye og brukbare sammen'-rynkede matvarehylstre.
Syntetiske pølseskinn, spesielt slike som er laget av regenerert cellulose, fremstilles som hule, tynnveggede rør av
meget stor lengde. For å lette behandlingen blir disse sammenrynket fra lengder i størrelsesorden 15 - 50 m eller mer og ned til et sammenrynket stykke med en lengde i størrelsesorden centimetere. Sammenrynkingsmaskiner og produktene fra disse er kjent blant annet fra US-patent nr. 2.983.949 og 2.984.574.
Ved fremstilling og bruk av syntetiske pølseskinn, spesielt slike som er laget av regenerert cellulose, har fuktighetsinnholdet vært av ekstrem betydning. Når disse hylstre først dannes, har det vært nødvendig at de tørkes til et relativt lavt vanninnhold, vanligvis i størrelsesorden omkring 8% til 11%.
Et lavere vanninnhold i hylstrene resulterer vanligvis i skade på hylstrene under sammenrynkingen og gjør noen ganger rynkingen helt umulig. På samme måte har et høyt vanninnhold resultert i en skade på hylstrene under sammenrynkingen, vanligvis på grunn av at hylstrene har klebet til utstyret.
Etter at et hylster er rynket, pakkes det og fraktes eventuelt til et sted der fyllingen foretas og hvor de sammenrynkede stykker enkeltvis anbringes på et fyllehorn og hvor en kjøttemulsjon ekstruderes for å fylle hylsteret i den fulle utstrakte lengde. Fyllingen av hylsteret skjer vanligvis i løpet av få sekunder med det resultat at hylsteret strekkes fra den sammenrynkede lengde på 25 til 70 cm til en strukket lengde på
15 til 50 m eller mer i løpet av 10 til 30 sekunder. Denne hurt-
ige utstrekning av hylsteret under fyllingen krever at hylsteret er spesielt sterkt og motstandsdyktig overfor avrivning. Selv med mindre hull i hylsteret kan dette splittes eller brytes av under pakkingen og det kan således gå tapt store kjøttmengder.
Ved sammenrynkingen av syntetiske pølseskinn er fold-ene som dannes ofte sammenlåst og så og si bestandig festet på konkav måte for å gi en sterkt sammenpresset streng av hylster for frakt og behandling. De fast sammenpressede og ofte sammen-låste folder krever et høyere fuktighetsinnhold for å tillate strekking av hylsteret under fyllingen uten avrivning eller brudd. Vanligvis har et gjennomsnittlig fuktighetsinnhold på omkring 14% til 17% vært nødvendig. Hvis det sammenrynkede mønster har et fuktighetsinnhold noe vesentlig under 14%, foreligger det en tendens mot utstrakt brudd under fylling. Hvis på samme måte hylsteret har et fuktighetsinnhold noe vesentlig over 17%, er hylsteret for plastisk. Det er derfor viktig at det sammenrynkede hylster fuktes til et relativt smalt kritisk fuktighetsinnhold som er meget enhetlig over hele lengden av hylsteret for å tillate fylling uten for mye brekkasje.
Tidligere er sammenrynkede, syntetiske pølseskinn pakket i kartonger eller beholdere som er gjennomhullet i motsatte ender for å tillate sirkulasjon av fuktig luft gjennom de sammenrynkede stykker for å gi det ønskede fuktighetsinnhold i hylstrene. Det er utviklet en pakning for sammenrynkede hylstre, beskrevet
i US-patent nr. 2.181.329 og US-patent nr. 3.028.952 med et antall gjennomhullinger i motsatte ender, hvilke pakninger kunne inneholde et stort antall sammenrynkede hylstre. Disse pakninger var konstruert for å tillate pakning av et antall sammenrynkede stykker av hylsteret mens det ble sørget for sirkulasjon av fuktig luft gjennom og omkring stykkene for å bringe fuktighetsinnholdet til det nivå som var nødvendig for tilfredsstillende pakning. Disse er imidlertid belemret med vesentlige mangler ved kommersiell bruk. De er dyre i fremstilling på grunn av gjennomhullingene som er nødvendige i endene av kartongene, og de lider av mekanisk svakhet i de gjennomhullede endevegger, noe som fra tid til annen kan resultere i brekkasje i endeveggene.
Etter hvert som industrien produserer lengere og lengere sammenrynkede stykker, i dag sammenrynkes f.eks. strenger på opp-til problemet med fukting av hylsteret til det krit-iske fuktighetsinnhold, som er nødvendig for tilfredsstillende fylling, blitt tilsvarende vanskeligere. Det foreligger en betyd-elig motstand mot strøm av fuktig luft gjennom hullet i hylsteret med det resultat at endene av hylstrene er blitt mere fukt- ige og midten av hylstrene mindre fuktig. Videre har denne tek-nikk med fukting ved hjelp av fuktig luft ikke vært helt praktisk for fukting av større hylstre og fibrøse hylstre til bruk for pakning av større pølser og stykker. I tillegg har denne fremgangsmåte for fukting av hylstre blitt mindre praktisk på grunn av den stadig økende bruk av hylstre med "lukket ende".
På grunn av disse mangler har industrien forsøkt å over-vinne dem ved fukting av hylstrene under rynkingen. I US-patent nr. 3.222.192 ble det foreslått å påføre vann på hylsteret ved rynkehodet. For å lette hurtig fordeling av vannet gjennom hylsteret ble et fuktemiddel benyttet sammen med vannet. Den fore-trukne fremgangsmåte for påføring var å påføre vannet på det
ytre av hylsteret, i det ovenfor angitte patent. Ved denne fremgangsmåte oppsto det imidlertid vanskeligheter ved ytre påføring, og dette hadde en tendens til å gi ikke-enhetlighet. I dette patent ble det også foreslått at blandingen av vann og fuktemiddel kunne påføres på det indre av hylsteret gjennom rynkespindelen.
Erfaring har imidlertid vist at hylsterets oppsugning
av vann, som påføres enten eksternt eller internt ifølge det ovenfor angitte patent, ved den kommersielle rynking er altfor zrask og således vil forårsake de ovenfor angitte problemer, dvs. klebing av hylsteret til spindelen og skader på hylsteret. Ved vanlig kommersiell rynking inntrer det minst tre avbrudd ved xynkingen av hvert flate stykke på grunn av skjøting av det flate hylsteret, og hver gang sammenrynkingen stoppes, vil hylsteret suge opp vann. Tilsetningen av sågar mindre mengder fuktemiddel til vannet forhindrer ikke for hurtig oppsuging av vann under slike avbrudd. Således er den ønskelige kontroll av fuktingen vanskelig å oppnå ved rutinemessig kommersiell drift.
Som et resultat av dette, har det vært foreslått å på-føre vann på det sammenrynkede hylster før eller etter fjerning fra rynkespindelen, men dette erstatter kun en type etterrynk-ingsbehandling med en annen, og man oppnår således ikke de teo-retiske fordeler ved fukting under sammenrynking.
Foreliggende oppfinnelse har til hensikt å frembringe sammenrynkede cellulosematvarehylstre med- egenskaper som opp-veier manglene ved de til nå kjente hylstre.
Oppfinnelsen angår således et sammenrynket cellulose-matvarehylster med et fuktighetsinnhold på minst omkring 14 vekt-%
og omfattende en mengde glycerin- egnet til å mygjøre hylsteret,
og disse hylstre karakteriseres ved at de videre omfatter et fuk-
oL jtighetsbevarende middel forskjellig fra glycer-ifi i en mengde på minst 4,75 mg fuktighetsbevarende middel pr. dm 2 innvendig hylsteroverflate.
Det fuktighetsbevarende stoff, som anvendes i hylstere
ifølge oppfinnelsen, må ha et antall egenskaper. Selvfølgelig må det være hydrofilt og det må ikke reagere kjemisk med vann.
Det må være varinoppløselig, og oppløsningen, som dannes, må være inert overfor hylsteret og må ikke ha for høy viskositet og heller ikke måtte være klebrig. Oppløsningen, som benyttes på matvarehylstre, må være godkjent for denne bruk. Det må ikke re-presentere risiki, slik som fare for brann eller eksplosjon under bruk, og det må ikke gi hylsteret noen ubehagelig lukt og videre må det ferdigbehandlede hylster ikke gi matvarene, som er inn-pakket, noen vond smak.
Fuktighetsbevarende stoffer, som er egnet til bruk i gjenstanden ifølge foreliggende oppfinnelse, omfatter polyoler,
slik som glycerin, trietylenglykol, propylenglykol og polyetylen-glykoler; estere av polyoler, f.eks. glycerolmonoacetat, glyceroldiacetat ("diacetin"); og polysakkarider, slik som sukrose, dekstrose, frukto.se og glukose. Av de nevnte stoffer er propylenglykol foretrukket for dette tilfredsstiller de angitte krav,
og det er relativt mindre dyrt enn de andre stoffer. Videre kan mengden av propylenglykol i vandig oppløsning varieres innen videre grenser enn de andre stoffer, f.eks. sukrose, og således kan det oppnås en bedre regulering av vannoppsugingen i matvare-hylsteret. Selvfølgelig kan en blanding av to eller flere slike stoffer benyttes.
Selv om det er antydet at det er antatt at det fuktighetsbevarende stoff i den vandige oppløsning forsinker oppsug-
ingen av vann i hylsteret, er det et overraskende faktum at hylsteret, som er ferdig fremstilt, inneholder en vesentlig mengde glycering som er et godt fuktighetsbevarende middel.
Dette glycerin er til stede i de flate hylstre på grunn av sin
bruk som mykner ved fremstilling. Allikevel vil, hvis bare vann påføres på hylsteret under sammenrynking, uansett glycerin-innholdet (innen kommersielle begrensninger), hylsteret oppsuge vannet for hurtig med de ovenfor angitte derav følgende mangler.
Siden hovedhensikten ved foreliggende oppfinnelse er cellulosehylstre med øket vanninnhold i en definert enhetlig mengde og i en regulert grad over hele hylsterets lengde, er konsentrasjonen av vann i behandlingsoppløsningen av vesentlig betydning. Behandling med vann alene fører til for hurtig oppsuging i hylsteret. Hvis på den annen side behandlingsopp-løsningen har for lavt vanninnhold, kan mengden av oppløsning, som er nødvendig for anvendelse, være så stor at det medfører problemer med henblikk på enhetligheten ved senere trinn av sammenrynkingen. Slike vanskeligheter kan oppveie fordelene man søker å oppnå.
Dette er en vesentlig grunn til at propylenglykol fore-trekkes. Oppløsninger, som inneholder 30-60% propylenglykol og 70-40% vann, kan benyttes og omkring 60% propylenglykol er foretrukket. Når det gjelder sukrose, er området mere begrenset fordi viskositeten og klebrigheten for oppløsningen blir så stor at den forårsaker behandlingsproblemer hvis sukroseinnholdet er mer enn omkring 30%.
Ved valget av behandlingsoppløsning for gjenstanden ifølge oppfinnelsen, bør også fuktighetsinnholdet for det flate hylster tas med i betraktning. Hvis for eksempel fuktighets-inneholdet er ved den nedre grense av det vanlige område, er det nødvendig med tilsetning av en vesentlig mengde vann. I et slikt tilfelle bør behandlingsoppløsningen inneholde mindre fuktighetsbevarende stoff enn det som ville være tilfelle hvis fuktighets-inneholdet i det flate hylster var større.
Ved behandling av vanlige cellulosehylstre under sammenrynking med vanlig hastighet, omkring 304 m/min. på kommersielle maskiner, er det funnet at det for å heve vanninnholdet
i hylsteret med 1%, må tilføres til hylsteret omkring 6,2 mg vann pr. dm 2 hylster. I en oppløsning,-som inneholder 40% vann, må det således påføres 1 mg oppløsning pr. 645 mm 2indre overflate av hylsteret for å heve fuktighetsinnholdet i hylsteret med 1%. For å ta et spesielt tilfelle med et hylster som inneholder omkring 11% vann før sammenrynking, må det for å øke fuktighetsinnholdet til 14,5% ved bruk av en vandig oppløsning av propylenglykol, som inneholder 40% vann påføres 3,5 mg oppløsning pr.
645 mm indre overflate av hylsteret ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Det skal bemerkes at det ved beregning av prosent-andelen av vann i hylsteret, er vanlig å angi vannmengden i for-hold til den totale masse av hylsteret inkludert myknere eller andre stoffer i eller på hylsteret.
v
Effektiviteten av det fuktighetsbevarende stoff i vandig oppløsning med henblikk på forsining av oppsugingen av vann i hylsteret, kan bestemmes i laboratoruet på enkel måte. Således fremstilles det en indikatoroppløsning av dipicrylamin i dioksan. Denne oppløsning forandrer farge fra lysegult til rødoransje i nærvær av vann. For å bestemme fuktingshastigheten for hylsteret, blir det på innsiden av hylsteret påført oppløsningen som skal prøves, og på utsiden påføres indikatoroppløsningen. Tiden, som går med for å gi en fargeforandring, er en indikasjon på oppsug-xngshastigheten. I den følgende tabell er det angitt resultater som ble oppnådd i slike prøver med forskjellige oppløsninger:
Fra resultatene, som er angitt i tabellen, vil det fremgå at oppsugingen av vann i cellulosehylsteret effektivt forsinkes ved påføring på hylsteret av en vandig oppløsning av et fuktighetsbevarende stoff, og at graden av forsinkning kan reguleres ved å forandre konsentrasjonen i den benyttede oppløsning. Det vil også fremgå at den foretrukkede oppløsning, 60% propylenglykol og 40% vann var langt mere effektiv enn 30% sukrose og 70% vann, som også ble prøvet, idet at den krevet åtte ganger så langt tid før det inntrådte fargeforandring.
De følgende eksempler skal illustrere prinsippene ved oppfinnelsen og vil også vise fleksibiliteten. I eksemplene ble oppløsningen påført på det indre av hylsteret akkurat før sammenrynkingsvalsene,i en rynkemaskin av den type som er beskrevet i US-patent nr. 2.983.949. Oppløsningen ble påført på hylsteret under åpningen av dette gjennom rynkespindelen i form av en fin spray. Dette er den foretrukkede fremgangsmåte for å
I
■ påføre oppløsningen på det indre av hylsteret.
^ Eksempel 1
Hylstre med en flat bredde på 3,3 cm ble benyttet til
-å fremstille sammenrynkede lengder på 28,9 m. På hylsterets indre ble det akkurat før gjennomgang av hylsteret gjennom rynke-.sonen påført en vandig oppløsning som inneholdt 25% propylenglykol, 75% vann. Oppløsningen ble påført med et gjennomsnitt på 5,88 mg/645 mm 2 indre hylstervegg. Det oppsto vanskeligheter -ved "opptrekk" dvs. ved trekking av hylsteret over spindelen etter et avbrudd. Hylsteret hadde en tendens til å klebe til spindelen, og avtrekking av det sammenrynkede hylster fra spindelen var vanskelig.
Eksempel 2
Den samme type og størrelse hylster, som ble benyttet i eksempel 1, ble sammenrynket under de samme betingelser, bort-sett fra det ble anvendt en vandig oppløsning som inneholdt 30% propylenglykol og 70% vann, og denne ble påført med en gjennomsnitt på 2,2 mg/645 mm 2 indre hylstervegg. Det oppstå ingen"vanskeligheter av noen type under sammenrynking av 100 stk. under"vanlige produksjonsbetingelser.
Eksemplene 3- 5
Den samme type hylster, som ble benyttet i eksemplene
1 og 2, ble sammenrynket ved bruk av en vandig oppløsning av 40% propylenglykol og 60% vann. I et tilfelle (eksempel 3) ble opp-løsningen påført i et gjennomsnitt på 2,57 mg/645 mm 2. Det oppsto ingen vanskeligheter. I det neste tilfelle (eksempel 4) ble oppløsningen påført med et gjennomsnitt på 3,05 mg/645 mm 2og i et tredje (eksempel 5) ble oppløsningen påført med et gjennomsnitt på 3,6 mg/645 mm 2. I eksempel 4 ble fuktighetsinnholdet i hylsteret hevet fra omkring 11,3% til 14,3% til 15%. I eksempel 5 ble fuktighetsinnholdet i hylsteret hevet fra 10% til 14,8%
til 16%. Det oppsto ingen vanskeligheter i eksemplene 3, 4 eller 5.
Eksempel 6
Det ble benyttet den samme type hylster og den samme type maskin som ble anvendt i eksemplene 1-5. Fuktingsoppløs-ningen inneholdt 40% propylenglykol og 60% vann. Den ble påført på hylsteret med et gjennomsnitt på 7,73 mg/645 mm 2. Fuktighetsinnholdet i hylsteret ble hevet fra omkring 12% til mer enn 17%. I dette tilfelle oppsto det visse vanskeligheter etter rynkings-avbrudd, noe som antydet at det var påført for mye væske.
Eksempel 7
Utstyr av den samme type og størrelse, som ble benyttet i foregående eksempler, ble også benyttet for å gi stykker med en lengde på 26,7 m på en annen maskin. Fuktingsoppløsningen inneholdt 25% glycerin og 75% vann. Den ble påført på hylsteret i en mengde på omkring 5,3 g/stykke. Det oppsto ingen vanskeligheter .
Eksempel 8
Eksempel 7 ble gjentatt ved bruk av en oppløsning som inneholdt 30% glycerin og 70% vann og som ble påført i en mengde på 5,95 g/stykke. Det oppsto ingen problemer.
Eksempel 9
Den samme type og størrelse hylster, som ble benyttet i eksemplene 7 og 8, ble sammenrynket på den samme maskin ved bruk av en fuktende oppløsning som inneholdt 30% polyetylenglykol (kommersielt oppnåelig under betegnelsen "Carbowax 400") og 70% vann i et gjennomsnitt på 5,55 g/stykke. Det oppsto ingen problemer ved sammenrynkingen.
Eksempel 10
En oppløsning, som inneholdt 15% propylenglykol, 15% sorbitol og 70% vann, ble benyttet i et gjennomsnitt på 5,65 g/ stykke for å fukte et hylster med samme størrelse og av samme type som benyttet i eksemplene 7-9. Det oppstå ingen problemer ved sammenrynkingen, men oppløsningen var heller klebrig.
Eksempel 11
Igjen ble det benyttes den samme type hylster med samme størrelse som det som ble anvendt i eksemplene 6-10, og det ble sammenrynket på samme maskin for å oppnå et stykke med den samme lengde. Fuktevæsken inneholdt 40% diacetin (glyceroldiacetat)
og 60% vann. Den ble påført i et gjennomsnitt på 9,97 g/stykke. Det oppstå ingen problemer.
Eksempel 12
På den samme maskin, som ble benyttet i eksemplene 1-6 og ved bruk av et hylster av samme type med den samme størrelse , ble det fremstilt stykker med en lengde på 28,9 m. En fukteopp-løsning, som inneholdt 30% sukrose og 70% vann ble benyttet med et gjennomsnitt på 6,8 g/stykke. Ved fremstilling av 50 stykker ble hylsteret vikårlig brutt for å bestemme hvorvidt det ville foreligge problemer, ved oppstarting. Det forelå ingen.
Claims (5)
1. Sammenrynket cellulosematvarehyIster med et fuktighetsinnhold på minst omkring 14 vekt-% og omfattende en mengde glycerin egnet til å mykgjøre hylsteret,karakterisert vedat det videre omfatter et fuktighetsbevarende middel forskjellig fra i en mengde på minst 4,75 mg fuktighetsbevarende middel pr. dm innvendig hylsteroverflate.
2. Hylster ifølge krav 1,karakterisert vedat det fuktighetsbevarende middel er en polyol.
3. Hylster ifølge krav 1,karakterisert vedat det fuktighetsbevarende middel er propylenglykol.
4. Hylster ifølge krav 1,karakterisert vedat det fuktighetsbevarende middel er et polysakkarid.
5. Hylster ifølge krav 1,karakterisert vedat det fuktighetsbevarende middel er en polyolester.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/250,583 US3981046A (en) | 1972-05-05 | 1972-05-05 | Process for production of shirred moisturized food casings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO774113L true NO774113L (no) | 1973-11-06 |
Family
ID=22948340
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO1853/73A NO138430C (no) | 1972-05-05 | 1973-05-04 | Fremgangsmaate for fremstilling av sammenrynkede, fuktede matvarehylstre |
| NO774113A NO774113L (no) | 1972-05-05 | 1977-12-01 | Sammenrynkede, fuktede matvarehylstre |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO1853/73A NO138430C (no) | 1972-05-05 | 1973-05-04 | Fremgangsmaate for fremstilling av sammenrynkede, fuktede matvarehylstre |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3981046A (no) |
| JP (1) | JPS5310144B2 (no) |
| AR (1) | AR200401A1 (no) |
| AT (1) | AT334727B (no) |
| BE (1) | BE799146A (no) |
| BR (1) | BR7303217D0 (no) |
| CA (1) | CA1014413A (no) |
| CH (1) | CH580389A5 (no) |
| DE (1) | DE2322049C3 (no) |
| DK (1) | DK142974C (no) |
| ES (1) | ES414409A1 (no) |
| FI (1) | FI57524C (no) |
| FR (1) | FR2184297A5 (no) |
| GB (1) | GB1425767A (no) |
| IE (1) | IE37675B1 (no) |
| IT (1) | IT987136B (no) |
| NL (1) | NL179867C (no) |
| NO (2) | NO138430C (no) |
| PH (1) | PH12131A (no) |
| SE (2) | SE395597B (no) |
| ZA (1) | ZA733041B (no) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1052620A (en) * | 1974-07-15 | 1979-04-17 | Douglas J. Bridgeford | Process for humidifying and shirring artificial sausage casing |
| CA1060258A (en) * | 1976-03-01 | 1979-08-14 | Noel I. Burke | Process for humidifying and shirring artificial sausage casing |
| US4062980A (en) * | 1976-03-22 | 1977-12-13 | Teepak, Inc. | Humidifying and shirring edible collagen sausage casing |
| CA1096230A (en) * | 1976-05-13 | 1981-02-24 | David E. Ellis | Tubular cellulosic food casing |
| US4867204A (en) * | 1976-05-13 | 1989-09-19 | Viskase Corporation | Moisturized tubular cellulosic food casing and process for preparing |
| FI63661B (fi) * | 1976-10-15 | 1983-04-29 | Union Carbide Corp | Stort utan bloetning fyllbart cellulosahoelje foer foedoaemnen |
| JPS5748214Y2 (no) * | 1978-05-11 | 1982-10-22 | ||
| JPS5849337Y2 (ja) * | 1978-06-23 | 1983-11-10 | 昭和アルミニウム株式会社 | 自在扉のクロ−ザ |
| DE2827862A1 (de) * | 1978-06-24 | 1980-01-03 | Hoechst Ag | Schlauchfoermige huelle mit ueberzug auf ihrer innenseite sowie verfahren zu ihrer herstellung |
| JPS5813022Y2 (ja) * | 1978-09-21 | 1983-03-12 | 日本軽金属株式会社 | 開き窓等の開放保持装置 |
| DE2912720A1 (de) * | 1979-03-30 | 1980-10-09 | Hoechst Ag | Funktionelle einheit, umfassend einen hohlstab aus laengsweise geraffter, flexibler, schlauchfoermiger verpackungshuelle auf basis von cellulosehydrat mit hohem wassergehalt und den hohlstab umgebende stuetz- und schutzhuelle |
| EP0025923B1 (de) * | 1979-09-22 | 1984-07-18 | Teepak Produktie N.V. | Verfahren und Vorrichtung zum automatisierten Herstellen von Würsten im Strang unter Verwendung von synthetischem Schlauchmaterial für die Wursthüllen |
| NZ200366A (en) * | 1981-05-01 | 1986-07-11 | Union Carbide Corp | Cored high density shirred food casing |
| US5038832A (en) * | 1981-05-01 | 1991-08-13 | Viskase Corporation | Cored high density shirred casings |
| US4409251A (en) * | 1982-03-25 | 1983-10-11 | Union Carbide Corporation | Controllably moisturized mold resistant cellulosic food casings |
| US4489114A (en) * | 1983-03-14 | 1984-12-18 | Teepak, Inc. | Arabinogalactans as release additives for cellulose containing casings |
| US4664861A (en) * | 1985-02-04 | 1987-05-12 | Teepak, Inc. | Method for making preserved, high moisture, ready-to-stuff food casings |
| US4818551A (en) * | 1986-08-05 | 1989-04-04 | Viskase Corporation | Method of making a liquid smoke impregnated shirred casing stick |
| US4844129A (en) * | 1987-05-06 | 1989-07-04 | Teepak, Inc. | Polydextrose compounds as anti-pleat lock additives for cellulose containing casings |
| US4972547A (en) * | 1989-04-04 | 1990-11-27 | Townsend Engineering Company | Encased product and method and apparatus for encasing same |
| US5089307A (en) * | 1989-05-23 | 1992-02-18 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Edible film and method of making same |
| US5156567A (en) * | 1990-06-15 | 1992-10-20 | Brechteen Co. | Gathering device for meat stuffing machine |
| US5230933A (en) * | 1990-07-11 | 1993-07-27 | Viskase Corporation | Acid resistant peelable casing |
| US5256458A (en) * | 1990-09-18 | 1993-10-26 | Viskase Corporation | Shirred thermoplastic casing having external non-oil based lubricating coating |
| USH1592H (en) * | 1992-01-17 | 1996-09-03 | Viskase Corporation | Cellulosic food casing |
| DE69304956T2 (de) | 1992-03-04 | 1997-05-15 | Viskase Corp | Cellulosische Formkörper und Herstellung davon |
| US5449318A (en) * | 1994-08-08 | 1995-09-12 | Teepak, Inc. | Regenerated food casing having food release properties due to an internal surface comprising viscose with PEG |
| US5603884A (en) * | 1994-11-18 | 1997-02-18 | Viskase Corporation | Reinforced cellulosic film |
| US5782683A (en) * | 1996-08-27 | 1998-07-21 | Alfacel S.A. | Cold temperature shirring |
| US5914141A (en) * | 1997-03-11 | 1999-06-22 | Alfacel S.A. | Easy peeling wiener casings via use of enzymes |
| US6086929A (en) * | 1998-09-15 | 2000-07-11 | Alfacel S.A. | Shirring solution for cellulosic sausage casings |
| DE69907126T2 (de) | 1999-01-08 | 2004-02-05 | Naturin Gmbh & Co | Nichtessbare füllfertige Kollagenhülle |
| US6991836B1 (en) | 1999-01-11 | 2006-01-31 | Teepak Properties, Llc | Food casing release coating comprising polyglyceryl esters |
| ES2304846B1 (es) * | 2006-05-11 | 2009-10-23 | Viscofan, S.A. | Tripa coloreante para embutidos carnicos y procedimiento de obtencion. |
| SI2143334T1 (sl) | 2008-07-07 | 2017-08-31 | Naturin Gmbh & Co. | Stabiliziran, dolgoživ, nejedilen kolagenski ovoj, pripravljen za polnjenje, in postopek za njegovo izdelavo |
| ES2401284B1 (es) | 2011-08-26 | 2014-02-19 | Viscofan, S.A. | Composición de plisado y aplicaciones de la misma. |
| ES2791063B2 (es) | 2019-04-30 | 2021-05-11 | Viscofan Sa | Envoltura de celulosa, método de obtención de la misma y producto embutido en dicha envoltura |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1868203A (en) * | 1926-04-14 | 1932-07-19 | Visking Corp | Sausage casing and method of preparing the same |
| DE566121C (de) * | 1931-04-30 | 1932-12-10 | Kalle & Co Akt Ges | Verfahren zur Behandlung von Kunstdaermen aus regenerierter Cellulose |
| US2346417A (en) * | 1941-05-17 | 1944-04-11 | Sylvania Ind Corp | Shrinkable article and process of producing the same |
| NL130708C (no) * | 1963-06-14 | |||
| US3383223A (en) * | 1964-09-16 | 1968-05-14 | Tee Pak Inc | Casing for dry sausages |
| US3451827A (en) * | 1965-11-22 | 1969-06-24 | Tee Pak Inc | Method of coating the interior of a sausage casing |
| CA862042A (en) * | 1968-02-29 | 1971-01-26 | H. Cameron Andrew | Release agents for cellulose casings |
| US3533808A (en) * | 1968-04-18 | 1970-10-13 | Union Carbide Canada Ltd | Release agents for cellulose casings |
| US3657769A (en) * | 1969-12-29 | 1972-04-25 | Tee Pak Inc | Humidification of synthetic sausage casings |
| US3657768A (en) * | 1970-02-24 | 1972-04-25 | Food Equipment Inc | Vaporizing technique for treatment of animal carcasses |
| CA972213A (en) * | 1971-06-10 | 1975-08-05 | David Voo | Food casings |
-
1972
- 1972-05-05 US US05/250,583 patent/US3981046A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-04-24 CA CA170,042A patent/CA1014413A/en not_active Expired
- 1973-05-02 DE DE2322049A patent/DE2322049C3/de not_active Expired
- 1973-05-03 DK DK243173A patent/DK142974C/da not_active IP Right Cessation
- 1973-05-04 AR AR247846A patent/AR200401A1/es active
- 1973-05-04 PH PH14580A patent/PH12131A/en unknown
- 1973-05-04 IE IE708/73A patent/IE37675B1/xx unknown
- 1973-05-04 GB GB2119573A patent/GB1425767A/en not_active Expired
- 1973-05-04 JP JP4923573A patent/JPS5310144B2/ja not_active Expired
- 1973-05-04 BR BR3217/73A patent/BR7303217D0/pt unknown
- 1973-05-04 FR FR7316093A patent/FR2184297A5/fr not_active Expired
- 1973-05-04 AT AT392973A patent/AT334727B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-05-04 CH CH638773A patent/CH580389A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-05-04 FI FI1423/73A patent/FI57524C/fi active
- 1973-05-04 NL NLAANVRAGE7306274,A patent/NL179867C/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-05-04 BE BE130793A patent/BE799146A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-05-04 IT IT23725/73A patent/IT987136B/it active
- 1973-05-04 ES ES0414409A patent/ES414409A1/es not_active Expired
- 1973-05-04 NO NO1853/73A patent/NO138430C/no unknown
- 1973-05-04 ZA ZA733041A patent/ZA733041B/xx unknown
- 1973-05-04 SE SE7306291A patent/SE395597B/xx unknown
-
1977
- 1977-05-26 SE SE7706198A patent/SE419154B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-12-01 NO NO774113A patent/NO774113L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI57524C (fi) | 1980-09-10 |
| FI57524B (fi) | 1980-05-30 |
| SE395597B (sv) | 1977-08-22 |
| ZA733041B (en) | 1974-04-24 |
| JPS5310144B2 (no) | 1978-04-11 |
| GB1425767A (en) | 1976-02-18 |
| NL179867C (nl) | 1986-12-01 |
| PH12131A (en) | 1978-11-07 |
| BR7303217D0 (pt) | 1974-07-25 |
| NO138430B (no) | 1978-05-29 |
| IE37675L (en) | 1973-11-05 |
| NO138430C (no) | 1978-09-06 |
| JPS4961356A (no) | 1974-06-14 |
| CH580389A5 (no) | 1976-10-15 |
| FR2184297A5 (no) | 1973-12-21 |
| ATA392973A (de) | 1976-05-15 |
| AR200401A1 (es) | 1974-11-08 |
| CA1014413A (en) | 1977-07-26 |
| ES414409A1 (es) | 1976-02-01 |
| IT987136B (it) | 1975-02-20 |
| DE2322049A1 (de) | 1973-11-15 |
| DE2322049C3 (de) | 1981-11-19 |
| US3981046A (en) | 1976-09-21 |
| AU5522873A (en) | 1974-11-07 |
| IE37675B1 (en) | 1977-09-14 |
| NL7306274A (no) | 1973-11-07 |
| AT334727B (de) | 1976-02-10 |
| DK142974B (da) | 1981-03-09 |
| NL179867B (nl) | 1986-07-01 |
| DE2322049B2 (de) | 1981-04-02 |
| SE419154B (sv) | 1981-07-20 |
| DK142974C (da) | 1981-10-12 |
| BE799146A (fr) | 1973-11-05 |
| SE7706198L (sv) | 1977-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO774113L (no) | Sammenrynkede, fuktede matvarehylstre | |
| DE1285908B (de) | Verfahren zum Kräuseln und Befeuchten von trockenen Wursthüllen | |
| US3158492A (en) | Sausage casing with release coating | |
| JPS6222577B2 (no) | ||
| DK152956B (da) | Rynket og sammenpresset, roerformet foedevarehylstersamt fremgangsmaade til fremstilling af samme | |
| CN109123761A (zh) | 一种发烟制品卷制方法及发烟制品 | |
| JPH0428329B2 (no) | ||
| CA1087908A (en) | Process for preparing packaging material suitable for sausage casings and articles manufactured therefrom | |
| JPH0614699A (ja) | 液状燻煙調剤を有するチューブ状食品ケーシング | |
| US3106471A (en) | Method of producing sausage and meat casing employed therein | |
| US6251449B1 (en) | Cellulose-hydrate-based food casings impregnated with liquid smoke and process for producing | |
| US4162557A (en) | Process for turning a coated casing inside out | |
| DE3408409A1 (de) | Cellulosehaltige nahrungsmittelhuelle | |
| US3158488A (en) | Dry sausage preparation and casings therefor | |
| NO154712B (no) | Roerformet, eventuelt rynket og sammenpresset eller viklet naeringsmiddelhylster av cellulose. | |
| DE2828296A1 (de) | Nahrungsmittelhuelle und verfahren zu ihrer herstellung | |
| JPS62285751A (ja) | チユ−ブ状人工ソ−セ−ジ包装材料及びその製法 | |
| US3555694A (en) | Process for preparing regenerated cellulose tubes to be used as sausage casings for their lengthwise shirring on a shirring mandrel | |
| NO761049L (no) | ||
| EP1274313A1 (de) | Geraffte, schlauchförmige nahrungsmittelhülle auf basis von cellulose | |
| US2492441A (en) | Artificial casing | |
| US3745610A (en) | Method and apparatus for shirring delicate and fragile food casings | |
| MXPA97001515A (en) | Improvements in the production of tubular cellulose wraps for meat products, especially for embuti | |
| CZ65797A3 (en) | Process for producing flexible tubular coatings based on regenerated cellulose | |
| US2401774A (en) | Process for treating plastic tubing |