MX2007002270A - Envoltura fruncida. - Google Patents

Abstract

Una envoltura para alimento fibrosa fruncida define un palo fruncido (30) formado de una envoltura fibrosa tubular (12). El palo fruncido (30) incluye un diametro externo promedio de por lo menos 120% el diametro inflado promedio de la envoltura des-fruncida. Ademas, el palo fruncido (30) incluye un diametro interno promedio de por lo menos 70% del diametro de la envoltura inflada y un paso de pliegue definido como la distancia entre apices adyacentes de pliegues mayores medidos en la envoltura despues de que el palo fruncido (30) es des-fruncido.

Description

ENVOLTURA FRUNCIDA CAMPO TÉCNICO Está descripción se refiere a envolturas tubulares para alimentos, y más particularmente a una envoltura fruncida mejorada para alimentos.

ANTECEDENTES Las envolturas artificiales para alimentos, que incluyen envolturas de plástico y envolturas de celulosa, se utilizaron por muchos años como contenedores, en los cuales se fabrican y almacenan productos alimenticios. En aplicaciones comerciales, las envolturas para alimentos generalmente se cargan ya sea a mano o automáticamente en una máquina de relleno de comida con el fin de llenar productos alimenticios, tal como embutido, carnes, vegetales, u otros productos alimenticios, en las envolturas. Con el fin de aumentar la longitud de envoltura que puede utilizarse en un momento, las envolturas durante años se comprimieron a través de fruncimiento u otras técnicas de compresión, en resumen, longitudes compactas, llamados palos fruncidos o filas fruncidas. Las envolturas pueden fabricarse natural o artificialmente. Las envolturas artificiales generalmente caen dentro de una a cuatro categorías: envolturas de celulosa sin cubierta (pequeños calibres, celulosa regenerada pura), envolturas de colágeno (comestible, no comestible, derivado de animal), envolturas de plástico (típicamente nylon y PE), y envolturas fibrosas (envoltura viscosa en papel de cáñamo). Estas envolturas pueden utilizarse en carretes, en pisos de corte, o forma fruncida (compactada). La tecnología actual para envolturas de celulosas sin cubierta fruncida generalmente se describe por la patente de E. U. A. 3,454,982 emitida por Arnold. Arnold describe un método de fruncimiento y sistema que incluye una pluralidad de rodillos de fruncimiento (también denominada ruedas o engranes) que acoplan una cubierta que se infla sobre un mandril y se alimenta a través de los rodillos de fruncimiento. Los rodillos de fruncimiento tienen dientes angulados para que giren los rodillos, los dientes o ruedas sucesivas acoplan la envoltura para formar un pliegue helicoidal, que tiene una fuerza de vector de una dirección no paralela al mandril de fruncimiento. Las envolturas sin cubierta típicas se fruncen con 18%-23% de humedad en peso, y no requieren remojo adicional antes de llenar con los productos alimenticios. Las envolturas de colágeno, que son comestibles y por lo tanto más delicadas que las cubiertas de celulosa sin cubierta, son menos adaptables a los procedimientos de relleno automático. Por consiguiente se persiguen menos innovaciones en fruncimiento y compactación de las cubiertas. Los métodos típicos para cubiertas de colágeno de fruncimiento se describen en la patente de E. U. A. Nos. 3,209,398 y 4,550,472.

Las cubiertas de plástico poliméricas, que están ganando popularidad, pueden utilizarse sin ningún remojo antes del relleno, o pueden requerir remojo después de fruncimiento pero antes de relleno. Existen varias técnicas de fruncimiento para envolturas de plástico de fruncimiento, las más notables descritas por la patente de E. U. A. Nos. 3,988,804,3,454,982 y 4,377,885. Las envolturas fibrosas generalmente se fabrican por revestimiento de un papel de cáñamo con viscosidad, que después además se regenera en celulosa, y se vende como dos tipos de envoltura. Un gran porcentaje de envoltura fibrosa típicamente se prehumedece a 16%-18% antes de fruncimiento. Después de fruncimiento, la envoltura debe remojarse a un contenido húmedo de aproximadamente 35% a 45% en peso para permitir el completo humedecimiento de las fibras celulosas antes de relleno, especialmente importante para proporcionar elasticidad al cáñamo. Aunque ambas envolturas incubierta y fibrosas son celulósicas, las cubiertas fibrosas son muy gruesas, típicamente a aproximadamente 100 mieras, que es aproximadamente cuatro veces el grosor de las envolturas incubiertas. Este alto grosor y rigidez de la envoltura fibrosa requiere humedad adecuada para proporcionar elasticidad para funcionamiento. Las técnicas de fruncimiento generalmente se limitaron para envolturas fibrosas de este tipo debido a los efectos de compactación excesiva de la envoltura dentro del palo fruncido, que impide la capacidad de remojo. La compactación excesiva disminuye el espacio dentro de los pliegues, de esa forma previene que el agua en el tanque de remojo se mueva en el volumen del palo fruncido en cantidad de suficientes con el fin de absorberse por la celulosa. Las técnicas de fruncimiento típicas para envolturas fibrosas que requieren pre remojo adicional después de fruncimiento se describen en la patente de E. U. A. No. 4,377,885. El segundo tipo de envolturas fibrosas se pre humedece antes de fruncimiento y no requiere remojo adicional antes de relleno. Debido al hecho que no se requiere remojo adicional antes de relleno, la compresión superior del palo fruncido antes de quitarse de la máquina de fruncimiento en un método típico para aumentar la longitud de envoltura que puede cargarse en una máquina de relleno, debido a que no hay otro requerimiento para capacidad de remojo y de esa forma no hay requerimiento para espaciado entre los pliegues después de fruncimiento. Todavía la patente de E. U. A. No. 4,377,885 es la envoltura utilizada para envolturas fibrosas pre remojadas de fruncimiento aunque la patente de E. U. A. No. 3,998,804 también se utiliza en aplicaciones seleccionadas. Por lo tanto existe una variedad de tecnologías de fruncimiento. Generalmente, una envoltura aplanada se infla con aire comprimido, lo que le permite alimentarse a una máquina de fruncimiento de un carrete a través de rodillos de alimentación. Mientras la envoltura se mueve a través de los rodillos de alimentación, la envoltura se infla alrededor del mandril y se acopla por mecanismos que incluyen tornillos, cinturones o dientes que son parte de los rodillos de fruncimiento, estos rodillos de fruncimiento se montan dentro de una fijación llamada una cabeza de fruncimiento, que jala las envolturas en los pliegues. Existe una variedad de cabezas de fruncimiento. Las versiones más nuevas de las cabezas de fruncimiento incluyen una pluralidad de rodillos de fruncimiento, con cada rodillo de fruncimiento que tiene una pluralidad de dientes. Las cabezas de fruncimiento típicamente intentan lograr un pliegue helicoidal continúo implantado en la envoltura por la rotación de los dientes de fruncimiento en los rodillos de fruncimiento. Ciertas cabezas de fruncimiento también giran simultáneamente la cabeza de fruncimiento alrededor del mandril tal como la patente de E. U. A. No. 4,377,885 para ayudar a formar este espiral. Varias mejoras se han hecho con los años con respecto a técnicas de fruncimiento. Aunque efectivo al aumentar la compactación de envoltura dentro de un palo fruncido, el diámetro de resultante de un palo fibroso fruncido típicamente está entre 95% a 112% del diámetro inflado de la envoltura. El volumen dentro del palo fruncido disponible para empacar envoltura depende del diámetro externo de palo fruncido, el diámetro interno de palo fruncido y la longitud de palo fruncido, como se muestra en la patente de E. U. A. Nos. 4,590,749 y, 5,358,765. Está referencia se ilustra en que para una envoltura dada debe hacerse un calculo que utiliza dimensiones de palo fruncido para estimar la densidad de envoltura compactada en el palo fruncido. En el caso de una envoltura fibrosa que requiere remojo antes de relleno con carne, diferentes tipos de envoltura requieren diferentes densidades (deficiencia de empaques) dentro del palo fruncido, para permitir que el agua penetre en el palo que permite el remojo completo. La longitud de palo fruncido y el diámetro interno generalmente se establece en valor de acuerdo con el tipo de equipo de relleno utilizado, por lo tanto deja el diámetro externo de palo fruncido como la única variable libre alrededor de la cual aumenta el volumen disponible en el cual puede empacarse la envoltura. Varias técnicas de fruncimiento son capaces de jalar la envoltura en una forma para formar varios diámetros externos de palos fruncidos. Para un tipo dado de envoltura fruncida en un palo con una longitud de palo fruncido dada y un diámetro interno de palo fruncido dado, un diámetro externo mayor de un palo fruncido permite volumen más disponible en el cual la envoltura puede compactarse. Lo que permite ya sea volumen de aire más libre para una longitud de envoltura dada (capacidad de remojo más fácil), o que inversamente permite que una envoltura se compacte en el palo (con capacidad de remojo igual o para longitud mejorada en artículos de no remojo). Una limitación importante de la tecnología actual es que las envolturas fruncidas hoy en día que utilizan métodos convencionales no permiten que las longitudes largas de envolturas se compactan dentro del palo fruncido y todavía en remojo adecuado con una longitud de palo fruncido deseada y un diámetro interno de palo fruncido deseado. La densidad excesiva de la envoltura empacada en el palo frecuentemente previene la suficiente humedad de la envoltura durante el remojo. Mientras los mandriles de fruncimiento aumentan el tamaño relativo al diámetro de envoltura, para proporcionar diámetros internos de palo fruncido más grandes que permiten a las máquinas de relleno aumentar el resultado al utilizar tubos de relleno de diámetro más grande, los pliegues dentro de palo fruncido geométricamente se hacen más cortos y más duras para jalar, con menos área de superficie disponible dentro del pliegue para dientes en rodillos de fruncimiento para sujetar la envoltura. Con técnicas actuales que utilizan diámetros de mandril más grandes relativos al diámetro inflado de envoltura, los rodillos de fruncimiento se requiere que gire con velocidades de diente extremadamente altas relativas a la velocidad de la envoltura en los rodillos de alimentación de máquina de fruncimiento con el fin de agarra y jalar el pliegue más corto. La fuerza aplicada es proporcional a la velocidad medida, para que la velocidad diferencial alta entre los dientes de fruncimiento y los rodillos de alimentación mejoren ampliamente las fuerzas para agarrar adecuadamente la envoltura. La diferencia en la velocidad del diente de fruncimiento versifica la velocidad de la envoltura en los rodillos de alimentación generalmente se denomina como "sobre-fruncimiento0 El resultado del alto sobre-fruncimiento de los rodillos de fruncimiento requeridos para jalar la envoltura es que se forma un número superior de pliegues relativamente cortos, que incluye formar un número grande de pliegues no uniformes o "incómodos" que crean tensión en la envoltura debido al doblado irregular, lo que impide la absorción de agua al bloquear pasajes para penetración de agua en el palo por acción capilar, y que retarda compactar eficientemente grandes longitudes de envoltura en el palo fruncido sin dañar, ya que cada pliegue o dobles agrega pliegues de estorbo correspondientes. Además se impide debido a que la envoltura absorbe agua, la estructura celulosa aumenta, y el grosor de envoltura fibrosa frecuentemente aumenta por 50% a 100% de su grosor original, que además restringe el pasaje de agua en el interior del palo fruncido. Una vez que los pasajes cierran debido al aumento de envoltura, la absorción de agua se detiene, lo que limita la envoltura en algún nivel de humedad final bajo la humedad completa deseada que se requiere para lograr capacidad de humedad suficiente. Con envolturas fibrosas fruncidas por la técnica anterior, la longitud de envoltura que podría fruncirse en el palo se limito bajo algún valor deseado, para reducir compactación para permitir capacidad de remojo mejorada, lo que permite más espacio de aire libre alrededor de los pliegues para penetración de agua en el palo fruncido. Cuando el palo fruncido se desfrunce (es decir, desplegado al extender el palo fruncido a su longitud completa sin estirar el material de envoltura), el patrón de helicoidal de la onda de pliegue puede observarse. La distancia entre el pliegue es mayor y sale largo del eje longitudinal puede llamarse el paso de pliegue. Adicionalmente, la tecnología existente, como se describió anteriormente, típicamente produce una longitud de pliegue o "paso de pliegue" en envoltura fibrosa que solo es de 50% a 80% del grosor plano seco de la envoltura, que utiliza mandriles de fruncimiento convencionales con relación de diámetro de mandril de fruncimiento al diámetro de envoltura inflada de 60% a 85%. Mientras el mandril de fruncimiento incrementa en diámetro, el paso de pliegue generalmente se acorta debido a la geometría del palo. Los diámetros de mandril de fruncimiento comerciales varían de 60% a 85% del diámetro de envoltura desfruncido, ese diámetro que se mide con la inflación de baja presión o se determina matemáticamente de la condición plana de depósito. Además de los problemas notados anteriormente con respecto a compactación, abrasión excesiva y daño que resulta en agujeros ocurre cuando los rodillos de fruncimiento y los dientes tienen velocidad superior que la velocidad de la envoltura alimentada del rodillo de alimentación (es decir alto sobre fruncimiento). En el caso de altos fruncimientos, las abrasiones en la superficie de la envoltura son un problema significante al grabado por la velocidad diferencia excesiva de versos de diente de fruncimiento que entran en la envoltura. Al utilizar la tecnología actual, si el sobre fruncimiento es excesivo con un número dado de dientes, crea velocidades de diente de fruncimiento excesivamente altas relativas a la velocidad de rodillo de alimentación, el único método de pegar con sobre fruncimiento reducidos e incluso obtener un paso de pliegue deseado es segregar más dientes de fruncimiento al rodillo de fruncimiento, que ayudaría a aportar la longitud de pliegue para una velocidad dada para conformar el requerimiento geométrico ideal, pero tiene energía de tracción limitada ya que los pliegues más cortos que son más duros de jalar típicamente requieren sobre fruncimientos superiores justos para sujetar la envoltura. De esa forma, aunque agregar dientes resulta en reducir requerimientos de sobre fruncimiento, que sirve para acortar el paso de pliegue como se requiere geométricamente cuando el diámetro de mandril de fruncimiento aumenta relativo al diámetro inflado de envoltura, está acción también puede reducir ampliamente la energía de tracción de la cabeza de fruncimiento. Una alternativa a la tecnología convencional descrita en la solicitud de patente de E. U. A. 10/398,244 de Kollross utiliza una ayuda de vacío para crear un paso de pliegue y diámetro externo de palo mayor a la técnica convencional, pero solo ha demostrado está tecnología con relaciones muy pequeñas de diámetros de mandril de fruncimiento a diámetro de envoltura inflada, tal como 50% a 60%. Con respecto al fruncimiento de ayuda de vacío de Kollross, las velocidades muy lentas a las cuales la máquina de fruncimiento total opera, crea una productividad muy baja acoplada con los requerimientos de energía enormes para fruncimiento de vacío resultan en un método de fruncimiento que no es comercialmente viables. Por consiguiente, la tecnología convencional permanece siendo al método más seguro para fruncir la envoltura para todas las variedades de envolturas y combinaciones de mandril.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Una envoltura fibrosa para alimentos se frunce para definir un palo fruncido. El palo fruncido se forma a partir de una envoltura fibrosa tubular que tiene un diámetro inflado, y es substancialmente tubular con un reborde de pliegue helicoidal sobre un eje longitudinal de la envoltura cuando la envoltura está en un estado desfruncido. El palo fruncido incluye un diámetro externo promedio al menos del 120% del diámetro inflado promedio de la envoltura desfruncida como se mide a lo largo del eje longitudinal. Adicionalmente, el palo fruncido incluye un diámetro interno promedio de al menos 70% del diámetro inflado de envoltura e incluye un paso de pliegue definido como la distancia entre los ápices adyacentes de placas mayores en la envoltura cuando se desfruncen el palo fruncido. El diámetro externo del palo fruncido puede ser de aproximadamente 130% del diámetro inflado de envolturas. Adicionalmente, el paso de pliegue puede ser al menos 120% de un paso de pliegue teórico (definido como sigue). En varias implementaciones, el diámetro interno promedio del palo fruncido puede ser al menos 80% del diámetro inflado de envoltura, y el diámetro externo de palo fruncido puede ser al menos 115% del diámetro inflado de envoltura. Un método para fruncir una envoltura fibrosa que incluye alimentar una envoltura a través de uno ó más rodillos de alimentación de un mandril en una velocidad de rodillo de alimentación, se incluye. El mandril tiene un eje longitudinal y un diámetro de mandril. La envoltura se infla en una forma tubular sobre el mandril. El diámetro de mandril está entre 69% y 90% del diámetro inflado de envoltura desfruncida, pero el diámetro inflado de envoltura durante el fruncimiento puede ser ligeramente mayor que el diámetro inflado de envoltura después de fruncimiento, ya que el encogimiento todavía no ocurre. La envoltura se dirige a una cabeza de fruncimiento con rodillos de fruncimiento que giran en la dirección del eje longitudinal de mandril. La cabeza de fruncimiento incluye una pluralidad de rodillos de fruncimiento dispuestos en un desplazamiento substancialmente uniforme alrededor del mandril y una pluralidad de dientes de fruncimiento dispuestos sobre el perímetro de cada uno de los rodillos de fruncimiento. Los rodillos de fruncimiento giran con una velocidad de rodillo de fruncimiento medida en la raíz del pasaje de fruncimiento en los dientes cuando los dientes de fruncimiento están próximos al mandril. La envoltura inflada se jala a un palo fruncido con los dientes de fruncimiento para que el palo fruncido creado tenga un diámetro externo de menos de 120% del diámetro inflado de la envoltura. Los detalles de una o más modalidades de la invención se mencionan en los dibujos acompañantes y la descripción posterior. Otras características, objetos, y ventajas de la invención serán evidentes a partir de la descripción y dibujos, y de las reivindicaciones.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1A es una vista lateral de un sistema para fruncir envolturas para alimento. La Figura 1B es una vista detallada de una porción del sistema de fruncimiento de la Figura 1A. La Figura 1C es una vista extrema de la porción del sistema de fruncimiento ilustrada en la Figura 1C girada a 90°. La Figura 2 es una vista frontal de una cabeza de fruncimiento. La Figura 3 es una vista en perspectiva de una envoltura fruncida. La Figura 4 es una porción de una envoltura des-fruncida. La Figura 5 ilustra una porción aplanada de la envoltura. La Figura 6 es una vista en sección de cruce y una porción de envoltura fruncida. Los símbolos de referencia similares en varios dibujos indican elementos similares.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Las mejoras en las cabezas de fruncimiento pueden observarse en las mejoras en la patente de E. U. A. Nos. 3,454,982 y 3,461,484, que describen tecnología de fruncimiento. Por ejemplo, FCT, Inc. of Naperville, IL vende un rodillo de fruncimiento mejorado que incluye dientes de fruncimiento que forman un espiral continúo con la rotación de los rodillos de fruncimiento al utilizar una cara de diente biaxialmente curveado que proporciona un borde completo para limitar el contacto de bisel en los bordes de los dientes en rodillos adyacentes. La siguiente tecnología originalmente descrita por Arnold en ia patente de E. U. A. No. 3,454,982, estos rodillos se fruncen con las aclaraciones de 1.75 mm. Entre la raíz del diente y el mandril de fruncimiento, y las aclaraciones normales de versos en tecnología convencional de 2.75 a 4 mm. Está aclaración inferior permite el mejor asimiento de la envoltura, lo que permite jalar con sobre fruncimientos muy bajos, aunque pueden trabajar otros método también. Haciendo referencia a las Figuras 1A, 1B, 1C, y 2, un sistema de fruncimiento 10 incluye una envoltura 12 alimentada a través del sistema de fruncimiento 10 a partir de un carrete de envoltura 14. Los rodillos de alimentación 16 guían la envoltura 12 en un estado aplanado sobre un mandril 18 a lo largo del eje X. Los rodillos de alimentación 16 se giran a una velocidad angular constante que imparte una velocidad lineal VFR a la envoltura 12, que impulsa a la envoltura 12 a lo largo del mandril de fruncimiento. Adicionalmente, mientras la envoltura 12 se alimenta en el mandril 18, la envoltura 12 se infla en una forma tubular por aire comprimido que después pasa a través de los rodillos de alimentación 16. Haciendo referencia a las Figuras 1A, 1C y 2, un rodillo de fruncimiento 22 incluye al menos un diente de fruncimiento 24. Los dientes de fruncimiento 24 puede fabricarse de metal, plástico, cerámica, o compuestos de polímero, tal como uretano o hule. Cada diente 24 incluye una cara de diente 25, un borde biselado 28 cerca de un rodillo de fruncimiento adyacente 22, una superficie frontal 38 y una superficie trasera 44. Adicionalmente, cada diente 24 incluye una raíz de diente 27 y puntas de diente 29. Las puntas de diente 29 se localizan en el punto en el cual el borde biselado 28 se encuentra con la cara de diente 25. La superficie frontal 38 incluye bordes de guías 40 y 42, y la superficie trasera 44 incluye bordes traseros 46 y 48. La curvatura de la cara de diente 25 permite al borde biselado 28 que corresponde a los bordes de guía 40 y 46 de un diente de fruncimiento 24 formar una helicoidal substancialmente continúa alrededor del mandril mientras los rodillos de fruncimiento 22 giran al contactar el borde biselado 28 que corresponde a los bordes traseros 46 y 48 de un diente de fruncimiento 24 en un rodillos de fruncimiento adyacente 22. Los rodillos de fruncimiento 22 se dividen en fases para que un borde biselado 28 de un diente de fruncimiento 24 en un rodillo limita el borde biselado de un diente 24 en un rodillo de fruncimiento adyacente 22 cuando los bordes biselados 28 de cada diente 24 están cerca del mandril 18. Por lo tanto, mientras los dientes de fruncimiento 24 giran sobre el eje de sus respectivos rodillos de fruncimiento 22, las caras 25 de los dientes de fruncimiento 24 de esa forma crean un patrón helicoidal sobre el mandil 18. La cabeza de fruncimiento adicionalmente puede girar sobre el mandril 18 como se muestra por las flechas direccionales 27. Por consiguiente, la envoltura siempre está presente con una cara de soporte helicoidal por los rodillos. Este patrón en espiral helicoidal impartido por los rodillos de fruncimiento en la envoltura generalmente mejora la compactación de la envoltura en un palo fruncido, y también muestra tener energía de tracción mejorada ya que la envoltura se dirige hacia el pliegue helicoidal por contacto de diente angular completo que coincide de forma cercana a la espiral helicoidal. Como se discutió anteriormente con respecto a las Figuras 1A-2, la acción de los varios mecanismos de fruncimiento todos sirven para crear una serie de pliegues definidos por la onda de pliegue 32 en el palo fruncido 30. Una vista de sección de cruce del palo fruncido 30 se muestra en la Figura 6, de la cual la onda de pliegue 32 define una pluralidad de placas mayores 33 que tienen un ápice en la onda de pliegue 32. De esa forma, la onda de pliegue 32 define un pliegue mayor 33 que corresponde a un pliegue menor adyacente 34 para definir un cono de pliegue 36. El cono de pliegue 36 tiene un ángulo de cono correspondiente ?c, que típicamente está entre aproximadamente 20°-40°, y muy preferiblemente 25° a 30°, sin importar la distorsión del exceso de compresión que artificialmente puede aumentar ángulos de cono, frecuentemente con otros efectos indeseables tal como agravación de agujeros. Adicionalmente, el palo fruncido 30 tiene un diámetro exterior Des y un diámetro interior D?s. El diámetro interior de palo es típicamente 2% a 5% menos del diámetro de mandril de fruncimiento, dependiendo en varias técnicas de fruncimiento, varias envolturas y condiciones, y debido a factores tal como grosor de envoltura, contenido de humedad de pre fruncimiento, y otro enlace después de quitar el palo fruncido del mandril. La vista de sección transversal presentada en la Figura 6 muestra pliegues 32 similares a un acordeón en forma comprimida. Se debe notar que la pluralidad de pliegues 32 puede observarse como teniendo una forma similar a un acordeón cuando el palo fruncido 30 se observa desde una perspectiva en sección transversal, tal como en la Figura 6. En la actualidad, si los dientes de rodillo de fruncimiento están perpendiculares al mandril tal como en el sistema de fruncimiento axial de Küko, la cabeza de fruncimiento debe girar alrededor del eje de mandril para impartir el patrón helicoidal requerido en el palo. Si los dientes de fruncimiento se angulan oblicuamente relativos al mandril (por Arnold) la cabeza de fruncimiento no necesita girar alrededor del eje de mandril para impartir un patrón helicoidal, pero debe girar alrededor del eje de mandril por otros factores para afectar la formación de pliegue. Haciendo referencia a la Figura 4, cuando el palo fruncido 30 se des-frunce (es decir, sin pliegue al extender el palo fruncido a su longitud completa sin estirar el material de envoltura), el patrón helicoidal del reborde de pliegue 32 puede observarse. La distancia entre pliegues mayores 33 a lo largo del eje longitudinal puede llamarse el paso de pliegue PP. En aplicaciones previas de tecnología de fruncimiento, el paso de pliegue aproximadamente fue igual a, ó más comúnmente más pequeño que el grosor plano de una envoltura desfruncida aplanada, comúnmente llamada DFW de grosor plano seco, y se ilustra en la Figura 5. En envolturas de celulosa sin cubierta, en donde la cubierta no necesita enjuagarse, los pasos de pliegue típicamente varían de 60% de DFW a 80% de DFW, que ocasionalmente alcanza 100% de DFW. El paso de pliegue máximo visto en las envolturas fibrosas se conoce como aplicaciones de fruncimiento que fue a través del uso del procedimiento de fruncimiento ayudado por vacío por Küko Maschinenbau, y exhibió un 100% de relación de paso de pliegue a DFW para una envoltura común DFW de 65 mm y un paso de pliegue de 65 mm. El sistema de fruncimiento de Küko, sin embargo, operaba a velocidades muy bajas con diámetros de mandril de fruncimiento muy pequeños con el fin de permitir que el puerto de vacío acople la envoltura para jalar la envoltura en los pliegues. Esto no fue comercialmente aceptable, debido a diámetro interior de tal fruncido insuficiente y tal baja velocidad operativa. Estas relaciones de paso de pliegue a DFW altas fuero primordialmente debido al hecho que los rodillos de fruncimiento tuvieron ayuda de vacío para ayudar a mantener la envoltura contra el viento, lo que permite jalar la envoltura con velocidades más lentas que las de rotación normal, típicamente que alcanzan tampoco como 130% de sobre fruncimiento. Este sobre fruncimiento bajo se facilito por el vacío que previene a la envoltura de deslizarse del diente. Adicionalmente, el diámetro de mandril utilizado para lograr el paso de placa más largo en el procedimiento de Küko solo fue aproximadamente 55% del diámetro inflado de cubierta desfruncida, mucho más pequeña que el 70% del valor típicamente encontrado como el mínimo para comercializar. Así que aunque está configuración de diámetro de mandril pequeña alargara el paso de pliegue, también crea un producto comercial y costosamente de utilizable para fabricar debido a la velocidad de máquina de fruncimiento muy baja. La relación de velocidad de rodillo de fruncimiento medida en la raíz de pasaje de diente VSR a la velocidad de rodillo de alimentación VFR se llama sobre-fruncimiento. Mencionada alternativamente, el sobre fruncimiento es la relación de velocidad en exceso del diente en el rodillo de fruncimiento con respecto a la envoltura entrante. El sobre-fruncimiento también es aproximadamente igual a la relación de la distancia entre los dientes en el rodillo de fruncimiento al paso de pliegue y puede mostrarse por la fórmula: Sobre-fruncimiento = borde de guía de Distancia de Paso de Diente (circular) a borde de guía/PP, (1). en donde Distancia de Paso de Diente = Diámetro de Diente de Rodillo xpNúmero de dientes (2) Adicionalmente, el paso de pliegue teórico puede calcularse por la fórmula: PP = 2 x DM(((DJDM)2-COS2?c)1 2 - SIN ?c) x 1.3, (3) en donde DM es el diámetro promedio del mandril, D^ es el diámetro de envoltura inflada, y ?c es el ángulo de cono, como se discutió anteriormente y se aclaro en la patente de E. U. A. No. 4,210,981 emitida para Story. Se nota que en las fórmulas (1) y (2), la distancia de paso de diente se calcula a lo largo del arco de viaje de los dientes. Por consiguiente, la distancia de la raíz de un diente a la raíz de un diente adyacente, se mide a lo largo del arco de un círculo teórico que se define por la ubicación de la raíz del pasaje de los dientes de fruncimiento sobre el rodillo de fruncimiento. Este cálculo del paso de diente puede determinarse como el diámetro de la raíz del pasaje de diente a la línea central del rodillo de fruncimiento x 2 p dividida por el número de dientes en el rodillo. El diámetro de envoltura inflada puede determinarse al medir el diámetro de la envoltura en un estado desfruncido con una presión de aire mínima aplicada dentro de la envoltura. Alternativamente, el diámetro inflado de envoltura puede determinarse al multiplicar el grosor plano seco de la envoltura por 2/p. El factor 1.3 compensa la forma de ligera del cono, y arrugas, y se derivo por experiencia práctica. De esa forma, mientras el diámetro del mandril se acerca al diámetro inflado de la envoltura, el paso de pliegue teórico se hace cero. Para propósitos de cálculo, el ángulo de cono ?c es aproximado a 27%, basándose en la velocidad de la envoltura del diámetro de los rodillos de fruncimiento. Generalmente, los ángulos de cono en productos de fruncimiento fibroso están entre 25° a 35°. Las medidas reales del ángulo de cono ? pueden hacerse por la siguiente fórmula con referencia a la Figura 6: ARCTAN [Des-Dis)/2] /X, en donde X es la distancia a lo largo del eje longitudinal del palo fruncido del borde externo del palo a la primera cresta de pliegue en el diámetro externo de palo fruncido y en donde Des es un diámetro externo de palo fruncido, D¡s es el diámetro interno de palo fruncido, ambos medidos como el promedio de varias lecturas hechas con calibradores, que aplican presión gentil a la superficie de palo fruncido como es común en la industria. El paso de pliegue teórico muestra el paso de pliegue esperado basado en el diámetro de mandril, el diámetro inflado, fabricado normalmente que resulta en ángulo de cono. Una discusión detallada del paso de pliegue teórico puede encontrarse en la patente de E.U.A. No. 4,210,981 emitida para Story. Basándose en la fórmula (3) para el paso de pliegue, se puede observar que para una envoltura fibrosa que tiene las siguientes propiedades, 86 mieras de grosor antes de fruncimiento, DFW = 69.8 mm, D = 43 mm, mientras el diámetro de mandril D^ aumenta en tamaño, el paso de pliegue teórico PP disminuye tanto en longitud como en una relación de PP a DFW como se muestra en el gráfico posterior: De esa forma puede observarse que los pasos de pliegue teóricos más largos que el grosor plano seco sólo pueden lograrse con un mandril con un diámetro muy pequeño relativo al diámetro de envoltura inflada basado en la fórmula para paso de pliegue teórico, pero estos mandriles tienen poco valor comercial ya que el palo resultante debe utilizarse en el procesamiento de carne en un tubo de relleno de diámetro muy pequeño que retrasaría ampliamente la productividad. Adicionalmente, los pasos de pliegue en la técnica convencional permanecen cerca de valores previstos por el paso de pliegue teórico como se describe por la fórmula anterior. Una vista de extremo de un pliegue se esperaría que tenga una sección de cruce tal como se conoce en la Patente de E.U.A. No. 2,983,949, El modelo para el diámetro externo máximo de un palo fruncido, típicamente aplicable cuando los diámetros de mandril de fruncimiento son de 70% a 85% del diámetro de envoltura inflada, con envoltura que utiliza una forma de pliegue circular se estima como [2 x Diámetro de Envoltura Inflada-Diámetro de Mandril]. Cualquier valor que excede esto indica energía de tracción alta, tal como suficiente para crear una forma de pliegue ovalado, como se describe también en la Patente de E.U.A. No. 2,983,949. De forma sorprendente, la energía de tracción de los rodillos de fruncimiento en helicoidal es suficiente para deformar la envoltura tubular de sección de cruce circular normal en pliegues mayores oblongos o elípticos sin la necesidad de vacío u otra tecnología que aumente la fricción entre la envoltura y los dientes de fruncimiento. Esta deformación del área de sección de cruce de los pliegues resulta en formación de un diámetro externo más largo del palo fruncido que se predice por la fórmula para el diámetro externo máximo como se puede observar por los siguientes ejemplos.

EJEMPLOS Se realizaron tres pruebas que resultan en los siguientes ejemplos. Las primeras dos pruebas comprendieron una prueba que utiliza rodillos de fruncimiento axiales convencionales y una segunda prueba que utiliza rodillos de fruncimiento en espiral en el mismo tipo de envoltura que utiliza un mandril con el mismo diámetro en ambas pruebas. La tercera prueba se condujo con un mandril de diámetro más largo y envoltura más larga. Cada una de las envolturas utilizadas en los siguientes ejemplos era una envoltura fibrosa. Sin embargo, pueden utilizarse otros tipos de envoltura. El tipo de envoltura para las primeras dos pruebas fue una envoltura fibrosa 1M de Teepak, que tiene las siguientes propiedades: DFW= 69.8mm (envoltura des-fruncida) Dt= 43mm Grosor de Envoltura= 86 mieras a 16% de humedad, antes de remojo DM= 35.5mm DM/D,= 82.5% Eiemplo 1 - Cabeza de Fruncimiento Axial de KuKo Estándar La primera prueba se condujo al utilizar una cabeza de fruncimiento axial como se describió anteriormente con respecto a la Figura 2. La máquina de fruncimiento fue el Küko 5 distribuido por Küko Maschinenbau, (ya no comercialmente disponible), con el mandril de 35.5 mm antes mencionados con una envoltura de Teflón. La envoltura se pre-humedeció a un promedio de 16% en agua a la envoltura en peso, y del tipo que requiere remojo después de fruncimiento y antes de relleno. La envoltura se alimentó en la máquina de fruncimiento a una velocidad de VFR=145m/min, y la velocidad de rodillo de fruncimiento VSR = 346m/min, para un sobre fruncimiento de 238.6%. Las aclaraciones entre los dientes de fruncimiento y el mandril fueron de 2.5 mm cuando se miden con los dientes de fruncimiento cerca del mandril. Las aclaraciones estándar que utilizan los métodos de fruncimiento existentes son de aproximadamente 2.5 mm a 5 mm para prevenir que la envoltura se agrupe o atasque en la máquina de fruncimiento en la gota de fruncimiento. Este sobre fruncimiento también puede determinarse al medir el paso de pliegue del palo fruncido e insertar el valor en la fórmula (1) anterior, en donde la distancia de diente (determinada como el diámetro de pasaje de raíz a la línea central de rodillo de fruncimiento multiplicado por 2 p, después se divide por el número de dientes en el rodillo) fue de 82.3 mm del borde de guía frontal al borde de guía frontal de dientes en el mismo rodillo de fruncimiento. Por consiguiente, el sobre fruncimiento = 82.3 mm/34.4 mm = 238.6%. El sobre fruncimiento típicamente está entre 150% a 250% con la tecnología convencional. Como es típico para grandes relaciones de diámetro de mandril al diámetro de envoltura, se requiere un sobre fruncimiento muy grande para compensar la capacidad relativamente pobre de una cabeza de fruncimiento axial para jalar y plegar una envoltura. El paso de pliegue teórico, como se describió por el ejemplo anterior, es de 32 mm para un mandril que tiene un diámetro que es de 82.5% del diámetro de envoltura inflada. Por consiguiente, el paso de pliegue para la prueba fue de 106% de PP teórico, y la relación de PP a DFW fue de 34 mm/69.8 mm = 42.8%. Por consiguiente, los rodillos de fruncimiento axial que se mueven a tales velocidades altas son capaces de impartir una deformación ligera de la sección de cruce de otra forma circular de la envoltura inflada. Después de fruncimiento, el diámetro externo del palo fruncido fue de aproximadamente 49mm, y por lo tanto aproximadamente 114% del diámetro de envoltura inflada como se mide después de fruncimiento.

Eiemplo 2 - Método de Fruncimiento Mejorado y Envoltura De forma sorprendente, se descubrió que al utilizar la cabeza de fruncimiento helicoidal continuo 20 ilustrado por la Figura 2 anteriormente, y reducir la aclaración entre los dientes de fruncimiento 24 y el mandril 18, pueden obtenerse los palos fruncidos 30 que tienen pasos de pliegue más allá del paso de pliegue teórico descrito anteriormente. El resultado más significante del paso de pliegue más largo es la capacidad de obtener palos fruncidos 30 con el diámetro externo de más de 15% mayor al diámetro de envoltura inflada en mandriles que tienen un diámetro de al menos 70% a 80%, e incluso tanto como 90% del diámetro de envoltura inflada. Es ventajoso para el diámetro externo del palo fruncido ser grande, para lograr un volumen en el palo fruncido con el cuan la envoltura de empaque, como se discute más adelante, para ser capaz de humedecer apropiadamente una envoltura que se diseña para remojarse después de fruncimiento. Por consiguiente, con diámetros externos de palo más grande puede medirse más longitud de envoltura en el palo fruncido mientras retiene densidad de envoltura suficientemente baja sin reducir diámetros internos de palo fruncido para permitir remojo apropiado (niveles de humedad después de remojo de 25% a 40% en peso) de la envoltura fibrosa después de fruncimiento. Los diámetros de mandril más grandes crean palos fruncidos con diámetros internos más grandes, y es deseable debido a un palo fruncido con un diámetro interno más largo permite a la envoltura rellenarse en un cuerno de relleno más grande. Mientras la tecnología de relleno mejora, se utilizan cuernos de relleno de diámetro más grandes para permitir que se utilice mayor presión con emulsiones que tienen una viscosidad mayor (tal como emulsiones extremadamente frías). Intentos previos para reducir substancialmente el claro entre los dientes y el mandril fueron contrarios al conocimiento convencional debido a que aunque aumenta la energía de tracción, los rodillos de fruncimiento carecen de la geometría para colocar científicamente el pliegue formado adelante del diente en el cono de palo fruncido sin la envoltura que se atasca o atora entre los rodillos de alimentación y los rodillos de fruncimiento. Los rodillos de fruncimiento espirales que se desarrollaron para uso en una máquina de fruncimiento que originalmente utilizaron rodillos de fruncimiento axial de KuKo de estándar, puede ajustarse para reducir sobre fruncimiento y aumentar el paso de pliegue de las envolturas fruncidas en la máquina. Adicionalmente, las envolturas pueden fruncirse por los rodillos de fruncimiento en los cuales la cabeza de fruncimiento no gira alrededor del eje de mandril con el fin de trabajar. Los resultados son similares si la cabeza de fruncimiento espiral gira, o no gira alrededor del eje de mandril, que sigue los preceptos de los rodillos de fruncimiento de Arnold descritos en la Patente de E.U.A. No. 3,454,982. En el sistema de Arnold, la cabeza de fruncimiento no necesariamente necesita girar alrededor del eje de mandril para ayudar en la formación del patrón helicoidal en el palo fruncido debido a que los dientes se ponen en ángulo oblicuamente para ser capaces de realizar el pliegue helicoidal. De acuerdo con la presente invención, se realizó una prueba ilustrativa para mostrar las mejoras tanto el método como el sistema para envolturas fruncidas, así como las envolturas fruncidas mejoradas por sí mismas. Para la implementación discutida en los Ejemplos 1, 2 y 3 todos utilizan la misma fijación de cabeza de fruncimiento 20. Para el Ejemplo 2, los rodillos de fruncimiento se diseñan para tener clarificaciones de 1.75 mm entre la raíz de diente de fruncimiento 27 y el mandril, y 2.02 mm entre los bordes 40-46 y 42-48 del diente de fruncimiento 24 y se montan en la misma cabeza de fruncimiento de KuKo mientras se montaron los rodillos de fruncimiento de KuKo. En el Ejemplo 1, los rodillos de fruncimiento axial de KuKo se montaron en la cabeza y tiene claros de 2.5 mm en la raíz. El uso de claros reducidos en el Ejemplo 2 es posible debido al grosor del diente y la energía de tracción aumentada lograda por el diseño de rodillos de fruncimiento espirales. Se descubrió inesperadamente que los rodillos de fruncimiento espirales 22 en los claros reducidos permite al sistema de fruncimiento 10 operar en un sobre-fruncimiento muy bajo, e incluso negativo, o se mencionó alternativamente, un sobre fruncimiento de menos de 135%, y tan bajo como 95%. El sobre-fruncimiento en el ejemplo instantáneo fue de 98%. Adicionalmente, los resultados aceptables pueden obtenerse en sobre-fruncimientos de aproximadamente 130% o menor, que es la mitad del sobre fruncimiento típico para un diámetro de mandril que es de 80% del diámetro inflado de la envoltura, como es en este ejemplo. De esa forma, el sobre fruncimiento bajo o incluso ligeramente negativo permite al paso de pliegue alargarse ampliamente, lo que permite que los rodillos de fruncimiento se vuelvan relativamente muy bajos relativos a los rodillos de alimentación que incluso empujan los pliegues mayores 32 con los dientes de fruncimiento 24. Los sobre fruncimientos bajos que se acercan al 100% son inusuales, ya que no toda la superficie de pliegue se contacta y dirige por el diente de fruncimiento, en el pliegue una vez, que convencionalmente crea atascamiento durante fruncimiento. En el Ejemplo 2, los rodillos de fruncimiento 22 operan a una velocidad de diente de VSR = 142 m/min comparado con la velocidad de rodillo de alimentación de VFR = 145 m/min. El sobre-fruncimiento resultante fue de VSR/VFR = 98%. El paso de pliegue resultante PP = 86mm, que fue de 269% del PP teórico de 32 mm. La distancia entre los bordes de guía 40 en dientes de fruncimiento sucesivo 24 en cada rodillo de fruncimiento 22 fue de 84.4 mm, (determinado como el diámetro de raíz de pasaje para la línea central de rodillo de fruncimiento x 2 p dividido por el número de dientes en el rodillo), que confirma el sobre fruncimiento de 98% por la fórmula (I) anterior en donde, Sobre-Fruncimiento = Distancia de Diente/Paso de Pliegue = 84.4 mm/86 mm = 98%. Un experto en la técnica no intentaría un sobre-fruncimiento de menos de 150%, debido a la relación extremadamente alta de diámetro de mandril al diámetro de envoltura inflada. Por consiguiente, los resultados del Ejemplo 2 se argumentan en la gráfica de paso de pliegue teórico de acuerdo con las fórmulas proporcionadas anteriormente: Como se puede observar a partir de la gráfica anterior, el paso de pliegue teórico y la relación del paso de pliegue teórico a DFW, respectivamente, se argumentan para un mandril de 35.5mm para una envoltura de 1M. El cuadro muestra cómo e desempeño extraordinario de la envoltura fruncida en el Ejemplo 2 se compara con los valores teóricos para el paso de pliegue y las relaciones de paso de pliegue a DFW, con el Ejemplo 1 que tiene verificado este valor teórico. Basándose en la fórmula (3) para el paso de pliegue teórico y la gráfica anterior, que muestra los resultados del Ejemplo 2, se debe entender que el paso de pliegue teórico disminuye a cero cuando el diámetro del mandril se acerca al diámetro de envoltura inflada. Esto también significa que mientras el paso de placa se reduce en longitud absoluta, la relación de paso de pliegue a DFW concurrentemente se reduce. Mientras esto se sostiene verdadero para envolturas fruncidas de acuerdo con implementaciones de la presente invención así como, el diámetro exterior del palo fruncido 30 hecho con la invención siempre será mayor que el diámetro externo de los palos fruncidos fabricados de acuerdo con la técnica anterior para todas las combinaciones comerciales de mandriles utilizados, debido a la energía de empuje más eficiente de los rodillos de fruncimiento espirales.

Eiemplo 3 - Método y Envoltura de Fruncimiento Mejorado Se realizó una tercer prueba con una envoltura con un diámetro inflado Di de 46.2 mm. Los valores de las variables relevantes para esta prueba fueron: DM =37.5 mm D, =46.2 mm DM/D? = 81.2% De nuevo, al reducir el sobre-fruncimiento a 129% el diámetro externo fruncido resultante Des fue de 54 mm, que es mayor a la técnica anterior en 51.5 mm. Con el ejemplo 3 la relación del diámetro de mandril para el diámetro de envoltura inflada fue de 81.5%. El paso de pliegue teórico para esta envoltura, de acuerdo con la fórmula (3), fue de 37.9 mm. Después del fruncimiento, el palo fruncido tiene un paso de pliegue de 65 mm, que fue de 172% del paso de pliegue teórico. También, el DFW fue de 72.5 mm, que se traduce a una relación de paso de pliegue a grosor plano seco de más de 90%. Más significativamente, el palo fruncido también tiene una relación de diámetro externo de palo fruncido a diámetro de envoltura inflada de 117% basada en el D, de 46.2 mm. Las envolturas se fruncieron con un contenido de humedad de aproximadamente 18% en peso, para remover el palo fruncido del mandril de 37.5 mm, el diámetro interior del palo fruncido se volvió a enlazar a 34.5 mm, que todavía es lo suficientemente grande para aplicaciones de relleno en frío.

Discusión de Resultados Haciendo referencia a las Figuras 3 y 4, causar capacidad de humedad es una función de la densidad de envoltura en el palo fruncido, y del tipo de técnica de fruncimiento empleada en el procedimiento de fruncimiento. La densidad de la envoltura y aire que se compacta en el palo fruncido se conoce convencionalmente como "eficiencia de paquete". Después de fruncimiento, los palos fruncidos 30 típicamente se enlazan por una red u otro dispositivo de restricción, y se remojan en agua a 48.89°C típicamente durante aproximadamente 30 minutos, que es el estándar de industria, aunque existen varias combinaciones. El volumen disponible para empacar la envoltura es un palo fruncido 30 como se muestra en la Figura 3 puede determinarse por la fórmula (Des2-D,s2)p/4 x Ls, en donde Des es el diámetro exterior de la envoltura fruncida, D,s es el diámetro interior de la envoltura fruncida, y Ls es la longitud del palo fruncido, cuando se mide a lo largo del eje longitudinal. Varios tipos de envoltura requieren diferentes volúmenes disponibles creados por el palo fruncido antes de remojo, ya que varías envolturas aumentan diferencialmente con la absorción de agua. Como se discutió anteriormente al utilizar mandriles grandes para fruncimiento, tales como mandriles con relaciones de diámetro de mandril a diámetro de envoltura inflada de 70%, 80%, o mayor, aumenta la dificultad de obtener valores mayores para el Diámetro Externo de Palo Fruncido Des- De acuerdo con los Ejemplos 1 y 2 descritos anteriormente, se midieron fácilmente 39.32 metros de envoltura en la máquina de fruncimiento, y se remojaron subsecuentemente de forma exitosa, y la longitud final Ls del palo fruncido 30 fue de aproximadamente 38.14 cm o 0.38 metros que mantienen el diámetro interno de palo fruncido correcto. El palo fruncido 30 absorbe agua a través de la acción capilar mediante los espacios de aire entre los rebordes de pliegue 32. El remojo ocurre desde ambos espacios dentro del cono 36 como se define por los pliegues menores 34, y en los espacios entre los pliegues mayores 33 en el exterior del palo fruncido 30. En la envoltura utilizada en el Ejemplo 2, el humedecimiento es más rápido del interior de la envoltura, debido a que el interior de la envoltura 12 tiene un revestimiento más delgado de viscosidad que el exterior cuando se prepara de aplicaciones de relleno comerciales. Por consiguiente, las fibras de papel pueden sobresalir a través de la viscosidad y ayudan a la absorción por agua torcida en el espacio de los pliegues 32. Los pasos de pliegue más largos y el diámetro externo de palo mayor del ejemplo 2 fueron esenciales en las propiedades de remojo aumentadas de la envoltura. Esta capacidad de remojo aumentada es una función del paso de placa más grande, que ayuda a crear un diámetro externo de palo más largo, que después permite que las longitudes más largas de envoltura se frunzan con menos compactación, para que la densidad de paquete se reduzca. El paso de pliegue más largo resultó en menos pliegues en número, pliegues incómodos ampliamente reducidos, y la eliminación de dobleces y arrugas no deseados también permitió una separación más grande no restringida para que la humedad viaje entre los pliegues para afectar más a través del remojo, así como ayudar a aumentar diámetros externos de palo fruncido. Las envolturas fruncidas 30 producidas por el método del Ejemplo 2 proporcionaron propiedades no esperadas y deseables para envolturas para comida. Por ejemplo, el paso de pliegue largo PP de 86 mm resultó en el palo fruncido 30 que tiene un diámetro externo Des de aproximadamente 53.5 mm. Al remover el palo fruncido 30 del mandril 18, el diámetro interno Dis 30 fue de 33.5 mm. Por consiguiente, el palo fruncido 30 tuvo un volumen disponible para empacar la envoltura determinada por [(Palo OD)2-(Palo ID)2] x p/4 x Longitud de Palo. Por consiguiente, el volumen del palo fruncido 30 producido por el método descrito en el Ejemplo 2 fue de 521 cm3 versos de volumen de la técnica anterior 383 cm3. El siguiente cuadro ilustra las características mejoradas de la implementación mostrada por el Ejemplo 2 (Invención) cuando se compara con el Ejemplo 1 (Convencional).

El volumen aumentado en el palo fruncido 30 disponible para empacar envoltura permite propiedades de remojo aumentadas. Para realizar apropiadamente en aplicaciones de relleno comerciales, un palo fruncido 30 que se hace de envoltura fibrosa debe ser capaz de retener al menos 35%, y preferiblemente aproximadamente 40% de agua para el peso de cubierta después de remojo y/o fruncimiento. Algunas envolturas fibrosas, cuando se fruncen con aproximadamente 16% a 18% de contenido de humedad, después de que se remojo en agua en un tanque de remojo como se conoce convencionalmente en la industria. Una temperatura de tanque de remojo de 48.89°C durante aproximadamente 25-35 minutos (30 minutos se utilizaron en los ejemplos anteriores), que es típico en la industria para remojar envolturas para aplicaciones de relleno comerciales. El palo fruncido 30 se remojo de acuerdo con el estándar de industria y se retuvo al menos 40% de agua para el peso de envoltura. Adicionalmente, en el Ejemplo 2 la longitud de pliegue es al menos 269% de teórico, y 163%» mayor que el paso de pliegue producido por el método de la técnica anterior del Ejemplo 1. Adicionalmente, el ejemplo 3 que utiliza una envoltura de calibre ligeramente mayor en un mandril ligeramente mayor con 33.53 metros medidos, logró un diámetro externo de palo fruncido de 54 mm, contra la tecnología de la técnica anterior que logra un diámetro externo de palo fruncido de 51.5 mm, que se traduce a un volumen disponible para empacar la envoltura de 459 cm3 contra la técnica anterior de 379 cm3. La envoltura de la técnica anterior no permitiría 33.53 metros de envoltura para remojar apropiadamente, así como la envoltura remojada del Ejemplo 3. Los valores para los pasos de pliegue de envoltura fibrosa fruncida son extraordinarios para ambos ejemplos anteriores, como se conoce bien que los pasos de pliegue fabricados que utilizan los métodos de la técnica anterior pueden producir pasos de pliegue de no más de aproximadamente 120% de teórico, y en ningún caso se produjeron envolturas fibrosas fruncidas de máquina con un paso de pliegue más de 130% del paso de pliegue teórico. Por ejemplo, pasos de pliegue fabricados de acuerdo con el método utilizado en el Ejemplo 2 pueden obtener al menos 200% del paso de pliegue teórico, y, como en el ejemplo, más de 250% (269%) del paso de pliegue teórico. Adicionalmente, el paso de pliegue de la envoltura de la envoltura en el Ejemplo 3 fue de 172% del paso de pliegue teórico. Se hizo una prueba adicional que utiliza materiales y configuraciones como se describió anteriormente en el Ejemplo 2 con un mandril de 35.5 mm. En este ejemplo, 42.062 metros de envoltura se midieron, y la cabeza de fruncimiento se ajustó para que la cabeza de fruncimiento no girara alrededor del mandril durante fruncimiento. Incluso, el diámetro del palo fruncido fue de 54 mm, y la envoltura apropiadamente remojada para más de 40% de humedad en peso. Se condujo una prueba similar con una envoltura más delgada que tiene el mismo DFW que 1M pero con un grosor pre-fruncido de 76 mieras. Esta envoltura logró un diámetro fruncido similar (53.5 mm), y el remojado apropiado con 45.72 metros de envoltura medida en el palo fruncido. Antes de la nueva tecnología esta misma envoltura fabricada por varios proveedores de envoltura no podría fruncirse a más de 39.01 metros de envoltura en el palo, que se utiliza con el mismo diámetro interno de palo fruncido, y la misma longitud de palo, y que satisface los requerimientos de capacidad de remojo. Estos ejemplos muestran los resultados sorprendentes del nuevo método. Por consiguiente, otros grosores de envoltura y diámetros inflados pueden utilizarse, sin apartarse del espíritu y alcance del asunto sujeto aquí descrito. La relación de paso de pliegue al grosor plano seco de 128% en el Ejemplo 2 es ilustrativa de la implementación mostrada anteriormente, dado que el diámetro de mandril es de aproximadamente 83% del diámetro de envoltura inflada. Pueden implementarse varias envolturas, sobre-fruncidos, y diámetros de mandril al utilizar los conceptos aquí descritos para aumentar la relación del diámetro externo del palo fruncido al diámetro de envoltura inflada a los valores mayores que 115% con un diámetro de mandril que tiene dimensiones mayores a 70% del diámetro de envoltura inflada. Mencionado alternativamente, las implementaciones de acuerdo con el método aquí descrito resultan en palos fruncidos con un diámetro externo de palo fruncido al menos de aproximadamente 5%, 10%, o 15% mayor que el diámetro de envoltura inflada, fruncido con un diámetro de palo interno de al menos 70% del diámetro de envoltura inflado. El cuadro de resultados anterior adicíonalmente muestra que en el palo fruncido el número de pliegues se reduce significativamente en a implementación descrita en el Ejemplo 2 en la técnica anterior, y más específicamente, aumenta ampliamente la eficiencia de paquete. Por consiguiente, el número de pliegues, vistos en una vista en sección transversal de la envoltura es igual a o menor que 50% de los pliegues formados en la envoltura de acuerdo con el método convencional. Debido a que existen menos pliegues, sin pliegues más largos resultantes, también existen menos pliegues de estorbo, y se crea un diámetro externo mayor, lo que resulta en un aumento en el volumen disponible para la envoltura de empaque. El volumen aumentado para empacar la envoltura comparada con el número de pies medidos permite mayor volumen para absorción de agua durante remojo. También, en el Ejemplo 1 el paso de pliegue de la envoltura convencionalmente fruncida incluida en un paso de pliegue de 34 mm, que fue 106% teórico cuando se calcula al utilizar la fórmula (3) anterior, que muestra cumplimiento cercano a la fórmula. De esa forma se debe entender que mientras el paso de pliegue aumente, el número de pliegues disminuye para cualquier envoltura dada y combinación de mandril, ya que una frecuencia más larga en el helicoidal de pliegue reduce el número de pliegues reales para una longitud dada de envoltura des-fruncida que se mide en el palo. Por consiguiente, debido a la propensión de agujeros que ocurre en la envoltura en los pliegues, ya que cada doblez o pliegue es un sitio probable de daño, la envoltura fruncida en el Ejemplo 2 tiene mayor probabilidad de confiabilidad que las envolturas fabricadas de acuerdo con la técnica anterior debido a que tiene menos de la mitad del número de pliegues de una envoltura fruncida al paso de pliegue teórico. Se describió un número de modalidades de la invención. Sin importar eso, se entenderá que pueden hacerse varias modificaciones sin apartarse del espíritu y alance de la invención. Por ejemplo, los ejemplos anteriores se realizaron con envolturas de dimensiones iguales en la misma máquina de fruncimiento. Se debe entender que un experto en la técnica implementaría valores diferentes para el diámetro de mandril de fruncimiento, DFW de envoltura, número de dientes de fruncimiento, número de rodillos de fruncimiento incluidos en la cabeza de mandril, y otras variaciones de acuerdo con los conceptos aquí descritos, sin apartarse del alcance de la presente invención como se definió por las reivindicaciones.

Claims (34)

REIVINDICACIONES

1.- Un artículo que comprende: una envoltura fibrosa fruncida para alimentos que define un palo fruncido, el palo fruncido formado de una envoltura tubular que tiene un diámetro inflado, el palo fruncido es substancialmente tubular y tiene un reborde de pliegue helicoidal sobre un eje longitudinal de la envoltura en un estado des-fruncido; un diámetro externo de palo fruncido que es de al menos 120% del diámetro de envoltura inflada, en donde el diámetro externo es el diámetro promedio del exterior del palo fruncido a lo largo del eje longitudinal; un diámetro interno de palo fruncido que es de al menos 70% del diámetro de envoltura inflada, en donde el diámetro interno es el diámetro promedio del interior del palo fruncido; y un paso de pliegue, en donde el paso de pliegue se define como la distancia entre ápices adyacentes de pliegues mayores cuando la envoltura en el palo fruncido es des-fruncida.

2.- El artículo de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el diámetro externo de palo fruncido es al menos 152% del diámetro de cubierta inflada.

3.- El artículo de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el diámetro externo de palo fruncido es al menos aproximadamente 130% del diámetro de envoltura inflada.

4.- El artículo de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el diámetro interno del palo fruncido es al menos 75% del diámetro de envoltura inflada.

5.- El artículo de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el diámetro interno del palo fruncido es al menos 80% del diámetro de envoltura inflada.

6.- El artículo de acuerdo con la reivindicación 1, que además comprende una relación de paso de pliegue a grosor plano seco de al menos aproximadamente 80%, en donde el grosor plano seco se define como el grosor de la envoltura des-fruncida medida normal al eje longitudinal cuando la envoltura des-fruncida está en un estado aplanado.

7.- El artículo de acuerdo con la reivindicación 1, que además comprende una relación de paso de pliegue a grosor plano seco de al menos aproximadamente 67%, en donde el grosor plano seco se define como el grosor de la envoltura des-fruncida medida normal al eje longitudinal cuando la envoltura des-fruncida está en un estado aplanado, y en donde el diámetro interno del palo fruncido es al menos 75% del diámetro de envoltura inflada.

8.- El artículo de acuerdo con la reivindicación 1, que además comprende una relación de paso de pliegue a grosor plano seco de al menos aproximadamente 56%, en donde el grosor plano seco se define como el grosor de la envoltura des-fruncida medida normal al eje longitudinal cuando la envoltura des-fruncida está en un estado aplanado, y en donde el diámetro interno del palo fruncido es al menos 80% del diámetro de envoltura inflada.

9.- El artículo de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el paso de pliegue es al menos 120% de un paso de pliegue teórico, en donde el paso de pliegue teórico se define como PP= 2 x DM (((D,/DM)2-COS2?c)1 2-SIN ?c)x 1.3, en donde: PP es el paso de pliegue; DM es el diámetro interno del palo fruncido D| es el diámetro inflado; ?c es el ángulo de cono de pliegue.

10.- El artículo de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el paso de pliegue es mayor que 200% del paso de pliegue teórico.

11.- El artículo de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el paso de pliegue es mayor que aproximadamente 250% del paso de pliegue teórico.

12.- El artículo de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la envoltura se frunce en un mandril, el mandril tiene un diámetro promedio de al menos 75% del diámetro de envoltura inflada.

13.- El artículo de acuerdo con la reivindicación 1, producido a partir del siguiente procedimiento: introducir la envoltura tubular en un estado aplanado a través de uno o más rodillos de alimentación operables para impulsar la envoltura hacia el mandril, en donde uno o más rodillos de alimentación imparten una velocidad de rodillo de alimentación a la envoltura; inflar la envoltura en un estado tubular alrededor del mandril, en donde el mandril tiene un eje longitudinal que corresponde al eje longitudinal de la envoltura inflada; y fruncir la envoltura con una cabeza de fruncimiento dispuesta circunferencialmente sobre el mandril, la cabeza de fruncimiento incluye una pluralidad de rodillos de fruncimiento que tienen una pluralidad de dientes de fruncimiento, cada diente de fruncimiento tiene una raíz de diente definida como la porción del diente cerca del mandril, en donde cada uno de los rodillos de fruncimiento gira en un eje de rodillo de fruncimiento normal al eje longitudinal del mandril a una velocidad de rodillo de fruncimiento, en donde la velocidad de rodillo de fruncimiento es la velocidad lineal de la raíz de diente de fruncimiento cuando el diente de fruncimiento está cerca del mandril, y en donde la envoltura se frunce por un sobre-fruncimiento de menos de 150%, el sobre-fruncimiento calculado como la relación de velocidad de rodillo de alimentación a la velocidad de raíz de diente de rodillo de fruncimiento.

14.- El artículo de acuerdo con la reivindicación 1, producido a partir del procedimiento de la reivindicación 13, en donde el sobre-fruncimiento es menor que 105%.

15.- El artículo de acuerdo con la reivindicación 1, producido a partir del procedimiento de la reivindicación 14, en donde la velocidad de rodillo de alimentación es al menos igual a la velocidad de diente de rodillo de fruncimiento.

16.- El artículo de acuerdo con la reivindicación 1, producido a partir del procedimiento de la reivindicación 15, en donde el paso de pliegue se determina por la distancia circular entre cada uno de la pluralidad de dientes en el rodillo de fruncimiento dividido por el sobre -fruncimiento.

17.- Un artículo que comprende: una envoltura fibrosa fruncida para alimentos que define un palo fruncido, el palo fruncido formado de una envoltura tubular que tiene un diámetro inflado, el palo fruncido es substancialmente tubular y tiene un reborde de pliegue helicoidal sobre un eje longitudinal de la envoltura en un estado des-fruncido; un diámetro externo de palo fruncido que es de al menos 115% del diámetro de envoltura inflada, en donde el diámetro externo es el diámetro promedio del palo fruncido a lo largo del eje longitudinal; un diámetro interno de palo fruncido que es de al menos 80% del diámetro de envoltura inflada, en donde el diámetro interno de palo fruncido es el diámetro promedio del interior del palo fruncido; y un paso de pliegue, en donde el paso de pliegue se define como la distancia entre pliegues mayores adyacentes cuando el palo fruncido es des-fruncido.

18.- El artículo de acuerdo con la reivindicación 17, en donde el diámetro interno del palo fruncido es al menos 85% del diámetro de envoltura inflada.

19.- El artículo de acuerdo con la reivindicación 17, en donde el diámetro interno del palo fruncido es al menos 90% del diámetro de envoltura inflada.

20.- El artículo de acuerdo con la reivindicación 17, que además comprende una relación de paso de pliegue al grosor plano seco de al menos aproximadamente 56%, en donde el grosor plano seco se define como el grosor de la envoltura des-fruncida medida normal al eje longitudinal cuando la envoltura des-fruncida está en un estado aplanado.

21.- El artículo de acuerdo con ia reivindicación 18, que además comprende una relación de paso de pliegue al grosor plano seco de al menos aproximadamente 44%, en donde el grosor plano seco se define como el grosor de la envoltura des-fruncida medida normal al eje longitudinal cuando la envoltura des-fruncida está en un estado aplanado.

22.- El artículo de acuerdo con la reivindicación 19, que además comprende una relación de paso de pliegue al grosor plano seco de al menos aproximadamente 31%, en donde el grosor plano seco se define como el grosor de la envoltura des-fruncida medida normal al eje longitudinal cuando la envoltura des-fruncida está en un estado aplanado.

23.- El artículo de acuerdo con la reivindicación 17, en donde el paso de pliegue es al menos 120% de un paso de pliegue teórico, en donde el paso de pliegue teórico se define como PP= 2 x DM (((D,/DM)2-COS2?c)1/2-SIN ?c)x 1.3, en donde: PP es el paso de pliegue; DM es el diámetro interno del palo fruncido Di es el diámetro de cubierta inflada; ?c es el ángulo de cono de pliegue.

24.- El artículo de acuerdo con la reivindicación 23, en donde el paso de pliegue es al menos 150% del paso de pliegue teórico.

25.- Un método para fruncir una envoltura, que comprende: alimentar una envoltura fibrosa des-fruncida a través de al menos un rodillo de alimentación en un mandril a una velocidad de rodillo de alimentación, en donde el mandril tiene un eje longitudinal y un diámetro de mandril, y en donde la velocidad de rodillo de alimentación se mide a lo largo del eje longitudinal del mandril; inflar la envoltura sobre el mandril, en donde la envoltura tiene un eje longitudinal que corresponde substancialmente al eje longitudinal del mandril durante el fruncimiento, y en donde el diámetro de mandril está entre aproximadamente 60% y 70% del diámetro de cubierta inflada; dirigir la envoltura des-fruncida en una cabeza de fruncimiento, la cabeza de fruncimiento incluye; una pluralidad de rodillos de fruncimiento dispuestos en un desplazamiento substancialmente uniforme circunferencialmente sobre el mandril; y una pluralidad de dientes de fruncimiento dispuestos sobre el perímetro de cada uno de los rodillos de fruncimiento, los dientes de fruncimiento incluyen una raíz cerca del mandril y adaptada para girar en dirección del recorrido de la envoltura mientras la cubierta se dirige en la cabeza de fruncimiento, en donde los rodillos de fruncimiento giran a una velocidad de rodillo de fruncimiento, la velocidad de rodillo de fruncimiento medida en la raíz de diente cuando uno de la pluralidad de dientes de fruncimiento está cerca del mandril; y jalar la envoltura en un palo fruncido con los dientes de fruncimiento, el palo fruncido que incluye un diámetro externo de palo fruncido de al menos 120% del diámetro de envoltura inflada, y en donde el palo fruncido se frunce en un sobre-fruncimiento de menos de aproximadamente 105%.

26.- El método de acuerdo con la reivindicación 25, en donde el palo de fruncimiento incluye un paso de pliegue definido como la distancia entre los pliegues mayores adyacentes cuando el palo fruncido es des-fruncido, en donde la envoltura además incluye un grosor plano seco definido como el grosor de la envoltura normal al eje longitudinal en un estado des-fruncido aplanado, y en donde el paso de pliegue es al menos aproximadamente 80% del grosor plano seco.

27.- Un método para fruncir una envoltura que comprende: alimentar una envoltura fibrosa a través de al menos un rodillo de alimentación en un mandril a una velocidad de rodillo de alimentación, en donde el mandril tiene un eje longitudinal y un diámetro de mandril, y en donde la velocidad de rodillo de alimentación se mide a lo largo del eje longitudinal del mandril; inflar la envoltura sobre el mandril, en donde la envoltura tiene un eje longitudinal que corresponde substancialmente al eje longitudinal del mandril durante fruncimiento, y en donde el diámetro de mandril está entre aproximadamente 70% y 75% del diámetro de cubierta inflada; dirigir la envoltura des-fruncida en una cabeza de fruncimiento, la cabeza de fruncimiento incluye; una pluralidad de rodillos de fruncimiento dispuestos en un desplazamiento substancialmente uniforme circunferencialmente sobre el mandril; y una pluralidad de dientes de fruncimiento dispuestos sobre el perímetro de cada uno de los rodillos de fruncimiento, los dientes de fruncimiento incluyen una raíz cerca del mandril y adaptada para girar en la dirección del recorrido de la envoltura mientras la envoltura se dirige en la cabeza de fruncimiento, en donde los rodillos de fruncimiento giran a una velocidad de rodillo de fruncimiento, la velocidad de rodillo de fruncimiento medida en la raíz de diente cuando uno de la pluralidad de dientes de fruncimiento está cerca del mandril; y jalar la envoltura en un palo fruncido con los dientes de fruncimiento, el palo fruncido incluye un diámetro externo de palo fruncido de al menos 120% del diámetro de envoltura inflada, y en donde el palo fruncido se frunce en un sobre-fruncimiento de menos de aproximadamente 115%.

28.- El método de acuerdo con la reivindicación 27, en donde el palo de fruncimiento incluye un paso de pliegue definido como la distancia entre los pliegues mayores adyacentes cuando el palo fruncido es des-fruncido, en donde la envoltura además incluye un grosor plano seco definido como el grosor de la envoltura normal al eje longitudinal en un estado des-fruncido aplanado, y en donde el paso de pliegue es al menos aproximadamente 67% del grosor plano seco.

29.- Un método para fruncir una envoltura, que comprende: alimentar una envoltura fibrosa des-fruncida a través de al menos un rodillo de alimentación en un mandril a una velocidad de rodillo de alimentación, en donde el mandril tiene un eje longitudinal y un diámetro de mandril, y en donde la velocidad de rodillo de alimentación se mide a lo largo del eje longitudinal del mandril; inflar la envoltura sobre el mandril, en donde la envoltura tiene un eje longitudinal que corresponde substancialmente al eje longitudinal del mandril durante fruncimiento, y en donde el diámetro de mandril está entre aproximadamente 75% y 80% del diámetro de envoltura inflada; dirigir la envoltura des-fruncida a una cabeza de fruncimiento, la cabeza de fruncimiento incluye; una pluralidad de rodillos de fruncimiento dispuestos en un desplazamiento substancialmente uniforme circunferencialmente sobre el mandril; y una pluralidad de dientes de fruncimiento dispuestos alrededor del perímetro de cada uno de los rodillos de fruncimiento, los dientes de fruncimiento incluyendo una raíz cerca del mandril y adaptada para girar en la dirección de la envoltura mientras la envoltura se dirige a la cabeza de fruncimiento, en donde los rodillos de fruncimiento giran a una velocidad de rodillo de fruncimiento, la velocidad de rodillo de fruncimiento medida en la raíz de diente cuando uno de la pluralidad de dientes de fruncimiento está cerca del mandril; y jalar la envoltura en un palo fruncido con los dientes de fruncimiento, el palo fruncido incluye un diámetro externo de palo fruncido de al menos 120% del diámetro de envoltura inflada, y en donde el palo fruncido se frunce en un sobre-fruncimiento de menos de aproximadamente 120%.

30.- El método de acuerdo con la reivindicación 29, en donde el palo de fruncimiento incluye un paso de pliegue definido como la distancia entre los pliegues mayores adyacentes cuando el palo fruncido es des-fruncido, en donde la envoltura además incluye un grosor plano seco definido como el grosor de la envoltura normal al eje longitudinal en un estado des-fruncido aplanado, y en donde el paso de pliegue es al menos aproximadamente 56% del grosor plano seco.

31.- Un método para fruncir una envoltura, que comprende: alimentar una envoltura fibrosa des-fruncida a través de al menos un rodillo de alimentación en un mandril a una velocidad de rodillo de alimentación, en donde el mandril tiene un eje longitudinal y un diámetro de mandril, y en donde la velocidad de rodillo de alimentación se mide a lo largo del eje longitudinal del mandril; inflar la envoltura sobre el mandril, en donde la envoltura tiene un eje longitudinal que corresponde substancialmente al eje longitudinal del mandril durante fruncimiento, y en donde el diámetro de mandril está entre aproximadamente 80% y 85% del diámetro de cubierta inflada; dirigir la envoltura des-fruncida a una cabeza de fruncimiento, la cabeza de fruncimiento que incluye; una pluralidad de rodillos de fruncimiento dispuestos en un desplazamiento substancialmente uniforme circunferencialmente sobre el mandril; y una pluralidad de dientes de fruncimiento dispuestos alrededor del perímetro de cada uno de los rodillos de fruncimiento, los dientes de fruncimiento que incluyen una raíz cerca del mandril y adaptada para girar en la dirección de la envoltura mientras la cubierta se dirige a la cabeza de fruncimiento, en donde los rodillos de fruncimiento giran a una velocidad de rodillo de fruncimiento, la velocidad de rodillo de fruncimiento medida en la raíz de diente cuando uno de la pluralidad de dientes de fruncimiento está cerca del mandril; y jalar la envoltura a un palo fruncido con los dientes de fruncimiento, el palo fruncido que incluye un diámetro externo de palo fruncido de al menos 115% del diámetro de envoltura inflada, y en donde el palo fruncido se frunce en un sobre-fruncimiento de menos de aproximadamente 130%.

32.- El método de acuerdo con la reivindicación 31, en donde el palo de fruncimiento incluye un paso de pliegue definido como la distancia entre los pliegues mayores adyacentes cuando el palo fruncido es des-fruncido, en donde la envoltura además incluye un grosor plano seco definido como el grosor de la envoltura normal al eje longitudinal en un estado des-fruncido aplanado, y en donde el paso de pliegue es al menos aproximadamente 44% del grosor plano seco.

33.- Un método para fruncir una envoltura que comprende: alimentar una envoltura fibrosa des-fruncida a través de al menos un rodillo de alimentación en un mandril a una velocidad de rodillo de alimentación, en donde el mandril tiene un eje longitudinal y un diámetro de mandril, y en donde la velocidad de rodillo de alimentación se mide a lo largo del eje longitudinal del mandril; inflar la envoltura sobre el mandril, en donde la envoltura tiene un eje longitudinal que corresponde substancialmente al eje longitudinal del mandril durante el fruncimiento, y en donde el diámetro de mandril está entre aproximadamente 85% y 90% del diámetro de cubierta inflada; dirigir la envoltura des-fruncida a una cabeza de fruncimiento, la cabeza de fruncimiento que incluye; una pluralidad de rodillos de fruncimiento dispuestos en un desplazamiento substancialmente uniforme circunferencialmente sobre el mandril; y una pluralidad de dientes de fruncimiento dispuestos sobre el perímetro de cada uno de los rodillos de fruncimiento, los dientes de fruncimiento que incluyen una raíz cerca del mandril y adaptada para girar en dirección de la envoltura mientras la envoltura se dirige a la cabeza de fruncimiento, en donde los rodillos de fruncimiento giran a una velocidad de rodillo de fruncimiento, la velocidad de rodillo de fruncimiento medida en la raíz de diente cuando uno de la pluralidad de dientes de fruncimiento está cerca del mandril; y jalar la envoltura a un palo fruncido con los dientes de fruncimiento, el palo fruncido incluye un diámetro externo de palo fruncido de al menos 115% del diámetro de envoltura inflada, y en donde el palo fruncido se frunce en un sobre fruncimiento de menos de aproximadamente 140%.

34.- El método de acuerdo con la reivindicación 33, en donde el palo de fruncimiento incluye un paso de pliegue definido como la distancia entre los pliegues mayores adyacentes cuando el palo fruncido es des-fruncido, en donde la envoltura además incluye un grosor plano seco definido como el grosor de la envoltura normal al eje longitudinal en un estado des-fruncido aplanado, y en donde el paso de pliegue es al menos aproximadamente 31% del grosor plano seco.