NO770261L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO770261L NO770261L NO770261A NO770261A NO770261L NO 770261 L NO770261 L NO 770261L NO 770261 A NO770261 A NO 770261A NO 770261 A NO770261 A NO 770261A NO 770261 L NO770261 L NO 770261L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- module
- chassis
- carriages
- transverse
- dock
- Prior art date
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 22
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 36
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 10
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- 210000003954 umbilical cord Anatomy 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Systera for bruk ved bygging av skip.
Description
Den forliggende oppfinnelse angår et system for bruk i transport og plassering av prefabrikerte moduler under bygging av sjbgående skip.
Det særegne ved systemet består i
a) minst et sett tversgående vogner anordnet på tversgående skinner og .med driftfunksjoner for i det minste beveglese
forover og bakover samt lbfting og senking i forhold til chassiset for de tversgående vogner, idet de tversgående vogner er innrettet til å krysse det indre av en byggedokk og å transportere en modul på et tilhbrende sett tversgående skinner i dokken, b) minst et sett transportvogner anordnet på et sett langsgående skinner og med minst en tilhbrende styrvogn,idet
transportvognene er innrettet til å beveges på langs på et tilhbrende par langsgående skinner i byggedokken langs styrbord og babord sider av det indre av denne, idet styrevognen har mulighet for bevegelse fremover og bakover samt for bevegelse fremover og bakover av transportvognene i forhold til den modul som bæres på disse chassis,<p>g for lbfting, senking, vipping, rulling, sideveis bevegelse og dreining, idet den sideveis beveglese^.samt dreiebevegelsen kan utfores uten senking eller lbfting av modulen.
På grunn av de bkonomiske aspekter bygges fraktskipene stadig stbrre for å maksimal i ser eJsste mengden, som f. eks. brenselolje, som kan transporteres i en enkel tur. Ved bygging av slike skip er bau og akterdelene de mest tidskrevende konstruksjoner. Moduler som forbinder bau og akterskip og som gradvis går over til styrbord og baborddeler av skipsskroget, er relativt enkle å fremstille.
Fremstilling av slike deler i selve dokken er imidlertid alltid hindret ved forandringer i været og forer ofte til tapt tid.
Det er derfor funnet, at den mest bkonomiske måte for hurtig å bygge et tankskip er å prefabrikere babord og styrbord moduler i et arbeidssenter som er beskyttet fra forandring/ i de klimatiske forhold. Disse moduler er av en storrelse som kan sammenlignes med en åtte etasjes bygning og kan veie 1500 tonn eller mer. Dette gjor det mulig å få full tidsutnyttelse av arbeiderne som bygger babord og styrbord moduler for skipet eller tankskipet. Videre har man funnet det meget fordelaktig å bygge modulene liggende på siden.
Oppfinnelsen skal nærmere beskrives under henvisning til
vedfbyde tegninger.
Fig. 1 er en skjematisk fremstilling av hele modultransportsystemet som benyttes for utfbrelse av den foreliggende fremgangs-måte. Fig. 2 er et typisk opplegg for é;t sporsystem for det modul-transporterende system og viser det innbyrdes forhold mellom både tverrgående og langsgående modulflyttende vogner. Fig. 3 er et toppriss av en del av en av de langsgående flytte-vognene, som også kan benyttes som tverrgående vogn slik den er eller med mindre forandringer.
Fig. 4 er et sideriss av den langsgående vogn vist i fig. 3.
Fig. 5 er et skjematisk planriss av det hydrauliske kontrollsystem for et par langsgående transportvogner.
Den foreliggende oppfinnelse angår et system og apparatur for bruk i transport av babord og styrbord moduler for et sjbgående skip , fortrinnsvis et fraktskip, og disse moduler er prefabrikert liggende på siden, fra dokk-siden og inn i dokken i oppreist stilling og videre for noyaktig plassering i forhold til skipets skrog som er under bygging. Fig. 1 og 2 viser en generell fremstilling av det totale modul-transportsystem. Fig. 1 viser at det som del av det generelle dokk-sideutstyr er anordnet et transportsystem 10 for å bringe de liggende moduler 12 til dokk-siden for å fore den ned i byggedokken 14 og plassere den i passende forhold med skipet under bygging. I tilknytning til de typiske skipsbygningsoperasjoner er det anordnet skinnemonterte kraner 16 som benyttes både under bygging av fartbyet og til å sette sammen og ta fra hverandre det foreliggende modultransport-'system. Disse kraner er imidlertid, for byeblikket, ikke i stand til å behandle vekten av en prefabrikert modul. Som referanse er det også vist en baudel 18, som er bygget eller er under bygging, og en del av akterenden 20, hvor det er vist flere moduler som allerede er festet ved sveising.
Det foreliggende transportsystem er spesielt tilpasset for bevegelse av babord og styrbord moduler 22 og 24, idet byggingen av de mellomliggende seksjoner 26 utfores på vanlig måte. Systemet kan imidlertid, ved anvendelse av et ytterligere sett skinner, også benyttes for installsjon av senterdelene 26 når disse er tilpasset prefabrikering utenfor byggedokken. I det illustrerte system er det vist modultransport fra sflyrbord side av skipet. Det er imidlertid innlysende at den omvendte operasjon er like enkel for å bevege modulen fra babord side. For å forenkle beskrivelsen vil imidlertid driften av systemet bli beskrevet i form av en styrbord plasseringsoperasjon.
Utgangspunktet for operasjonen er å bringe en prefabrikert modul-enhet 12, som er vist på tegningen, for endlig plassering langs styrbord side av fartbyet til en roterendé posisjons-fastspenningsanordning 28. Det skal forstås at hvis dens fremstilte modul var bestemt for babord plassering så ville den bli levert i en posisjon dreid 180° i forhold til den viste posisjon.
Det er vist på den roterende posisjons-fastspenningsanordning 28 en modul 24 som er bestemt for tilpasning langs styrbord side av fartbyet. Den roterende posisjons-fastspenningsanordning 28 består av en understbttende struktur 30 hvor det på den ovre ende er et par parallelle stenger 32, som hver har flere tenner 34 som er i inngrep med tennene på et par roterende,, kvadrantiske tannhjul 35 som er festet til blokken 36, og som igjen er festet via armene 38 til understellet 40 med modulunderstbttende armer 42 ved en ende og kontrabalansert ved den motstående ende. Både understeller 40 og understbttelsesstrukturen 30 er lette å demontere for fjernelse fra dokken når den eller de siste seksjoner til skipet er innstallert i den sone som opprinnelig var okkupert av den.
Ved ko-operativ drift av forut og akterhydrauliske sylindere 44 og 46, hvor tilsvarende sylindere finnes på den motstående parallelle stang 32 på understbttelsesstrukturen 30, roteres de kvadrantiske tannhjul 35 og bevirker at understeller 40 beveges fremover og samtidig roterer slik at ved avsluttet rotasjon er modulen 24 plassert i en oppreist stilling mot en stoppeanordning (ikke vist) i et nivå over sporene slik at, under henvisning til fig. 2, tverrgående, synkroniserte vogner 48 og 50, som minst er forsynt med mulighet for bevegelse fremover, bakover, oppover og nedover, i senket posisjon griper i kontakt med undersiden av et understell som holder modulen 24.
Som endel av systemet er det også anordnet understellssjakter 52 for mottagelse av understellet av den roterende posisjons-fastspenningsanordning 28.
I tilknytning med de skinnemonterte tverrgående vogner 48 og 50 og 49 og 51, som respektivt er forbundet med hverandre via navle-strenger 54 og 55 for å gjore det mulig med synkron drift av begge vognene ved hjelp av et kontrollsenter på den ene (ikke vist) idet en vogn av hvert sett forbindes til en kraftkilde på dokk-siden (ikke vist). Drift av et par utfores vanligvis ved hjelp av en operator som går ved siden av vognene. Vognene beveges langs sine respektive skinnesystem 56 og 58 mellom understellet av den roterende posisjons-fastspenningsanordning 28 og til anbringelses-
området 60.
De tverrgående vogner 48 og 50 er som nevnt forsynt med lbfte-mulighet av tilstrekkelig hbydekapasitet slik at de kan lbfte en modul 24 fra det roterende understell. De tverrgående vogner 48 og 50 transporterer deretter modulen til området 60, hvor det er anordnet plattformer 62 med et nbdvendig antall av opphbyde overgangsplater 64, som finnes ved overgangs-seksjonene for alle skinner.
Skinnene er i både tverrgående og langsgående retning plassert i avstand fra overgangsplåtene 64 på grunn av termisk ekspansjon. Hbyden av overgangsplåtene- 64 er slik at flensdelene på hjulene
av både tverrgående vogner 48, 50 og 49, 51, såvel som på de langsgående transportvogner 66 og 68, kan passere over platene på en måte slik at de skinneberbrte delene på hjulene av hver vogn vil gripe en skinne etter at hjulene har passert over overgangs-pl åtene 64.
Som vist i fig. 2 erddet anordnet et sett på tre langsgående skinnesystem, nemlig 70a, 72a og 74a y og 70b, 72b og 74b. Som vist i fig. 2 gjor dette det mulig for de langsgående vogner å plasseres med avstand fra hverandre avhengig av bredden på den modul som skal transporteres for senere tilkobling til skipet.
Som vist i fig. 2 er de Langsgående vogner 66 og 68 på babord side plassert på de ytre sporene 70a og 74a. for transport av en stor modul, mens tilsvarende langsgående vogner 66 og 68 på styrbord side er plassert på sporene 72b og 74b for transport av en smalere modul slik at gravitasjonssenteret for en modul skal være mellom langsgående vogner.
Under drift fores de tverrgående vogner 48 og 50 under en modul som er anbragt i oppreist stilling ved hjelp av den roterende posisjons-fastspenningsanordning 28 og hever modulen ved hydraulisk kraft fra understellet. Den transporteres deretter tvers over sporene 56 og 58 til sonen 60 og senkes av de tverrgående vogner 48 og 50 på synkron måte ned på for-anbragte blokker (ikke vist). Bordene på de tverrgående vogner senkes deretter og vognene flyttes til en noytral sone som vist i fig. 2 eller sendes tilbake for å ta opp en ny modul.
De langsgående vogner 66 og 68, med sin betjenende kraftvogn 76, sendes med sine loftebord senket under nivået for den anbragte modul inn under modulen og lbfter den fra blokkene.
Under henvisning til fig. 1 hvor modulen skal transporteres til babord side av skipet, lbftes modulen fra blokkene og fores ved hjelp av et sett langsgående transportvogner 66 og 68 langs ethvert forut bestemt par av spor.
Hvis modulen i stedet er bestemt for plassering langs styrbord side av skipet under bygging vil transportvognene 66 og 68 bare transportere modulen til den motstående ende av sonen 60, hvor modulen igjen anbringes på fbr-anbragte blokker. Lbftebordene på vognene 66 og 68 senkes deretter fra den anbragte modul og vognene fjernes. Tverrgående vogner 49 og 51, som vanligvis drives på samme måte som vognene 48 og 50, og forbundet med hverandre via en navlestreng 55, kommer deretter inn i driften og drives langs sporene 57 og 59 med sine loftebord i senket posisjon, og sendes inn under den anbragte modul, lbfter modulen fra blokkene og transporterer modulen langs sporene 57 og 59 til området 78 hvor den igjen anbringes på.et par fbr-anbragte blokker (ikke vist) og vognene 49 og 51 fjernes.
De langsgående vogner 66 og 68 på styrbord side, som drives med kontroll og kraftvognen 76, sendes deretter inn under modulen, lbfter den og transporterer den langs styrbord side av dokken slik som vist i fig. 2 og til akterenden av skipet.
Det skal forstås at et tilsvarende forflytningssystem kan plasseres på bau siden av sporene 56 og 58 for å utfore den samme operasjon med hensyn til styrbordbaudelen på skipet.
Når understellet er anbragt på styrbord side av dokken kan det benyttes et tilsvarende sett langsgående vogner på spor rettet mot styrbord bau og som tilsvarer sporene 70b, 72b og 74b for driftsoperasjoner forbundet med bygging av styrbord side av skipet. Når andvendelsen av de langsgående vogner tilknyttet til byggingen av styrbord side av akterenden av tankskipet er avsluttet kan de flyttes ved hjelp av kranene 16 til bausiden av den roterende posisjons-fastspenningsanordning for å plassere moduler mot styrbord side av baudélen av skipet.
For nærmere beskrivelse av den fleksible anvendelse av transportvognene 66 og 68, hvis drift styres av den betjenende kraft og kontrollvogn 76, skal endel detaljer ved deres konstruksjon og delkonstruksjon angis nærmere.
Under henvisning til fig. 3 og 4 vil det nå bli beskrevet de generelle elementer for de tverrgående og langsgående transportvogner, med spesiell vekt på elementene i de langsgående transportvogner, fordi disse omfatter alle bevegelsesmetoder og de er således mer komplekse enn de tverrgående vogner.
Under henvisning til transportvognen 68 eller dens tilsvarende
66 i fig. 2, så fremgår det at den generelt består av et stivt chassis 80, som består av langsgående bjelker 82 og flere tverrgående understbttelsesbjeiker 84. Disse understbtter en lbfte-plate 86 som består av en ramme 87 forsynt med flere modul-understbttelsesenheter 82 plassert i avstand fra hverandre. Lbfte-platen 86 er understbttet på og i avstand fra chassiset 80 ved skyvebærende avstandsholdere 90 mellom bjelkene 82 og rammen 87.
Flere babord- og styrbordorienterte hydrauliske sylindere 92 er anbragt ved forenden og akterenden av hver langsgående transportvogn og forbundet til bjelkene 84 og rammen 87 for lbfteplaten 86.
Når de hydrauliske sylindere 92 er i drift beveges lbfteplaten 86 lateralt på de skyvebærende overflater 90. Hvis den forreste sylinder 92a dives i en retning og den bakre sylinder 92b drives
i motsatt retning vil lbfteplaten rotere.
På chassiset 80 finnes også et hydraulisk kraftsystem 98, som tilfores energi fra den betjenende vogn 76 (ikke vist) og nbdvendige hydrauliske kontrollventiler (ikke vist) og hydraulisk rbrsystem
(ikke vist). De hydrauliske ventiler drives elektrisk fra kontrollvognen 76.
Den betjenende kontrollvogn 76 består forst og fremst av en skinne-montert dieselgenerator og en kontrollenhet for et sett langsgående vogner. Under drift gir den betjenende vogn 76 kraft til et sett langsgående vogner, men den er ikke selvdreven og den må således fores sammen med den langsgående transportvogn som den er forbundet til.
Vognene, enten de er konstruert for tverrgående eller langsgående transport, har generelt tolv sett av akselforbundne hjul som er tilpasset inngrep med sliteflaten på en skinne og som ruller over en skinneovergangsplate på anordnede flenser. For drift er vanligvis omtrent 1/3 av de totale hjulenheter drevet av hydrauliske motorer 100 som er festet til bjelkene 84. På fig. 3 er det vist tre slike motorer, og en fjerde er skjult bak lbfteplaten 86.
Selv om de drevne hjulene kan anbringes i ethvert punkt langs lengden av vognen så er de fortrinnsvis plassert i den sentrale del av vognen med to motorer, når det anvendes tolv hjulenheter, og plassert på hver side av senterlinjen C£.for vognen. Opphengningssystemet for hvert sett av hjul, enten de er drivhjul eller ikke, er angitt ved 102 i fig. 4.
Ved å betrakte en tverrgående vogn, som bare har oppover og nedover-rettede bevegelser i tillegg til forover og bakoverdrift og hvor det er unbdvendig med lateral bevegelse, så kan de hydrauliske sylindere 92a og 92b, såvel som skyvebæreanordningene 90, elimineres og lbfteplaten 86 kan festes direkte til chassiset 80 på vognen. I dette alternativ kan rammen 87 for lbfteplaten 86 elimineres og understbttelsesdelene 88 kan forbindes direkte til chassiset 88 på de tverrgående vogner.
Mens dette vil minimalisere konstruksjonsutgiftene for de tverrgående vogner er det imidlertid en fordel at alle vogner har identitet med hensyn til konstruksjon av de forskjellige<y>ogn-elementer, slik at de kan anvendes både som tverrgående og langs-
gående vogner.
Opphengningssystemet 102 er forbundet til en langsgående bjelke 82 i chassis^strukturen 80 ved understbttelsesanordningen 104, og festet til denne med torsjonsstangen 106, som er fastlåst til delen 108 som er festet til opphengningsrammen 110. Til rammen 110 parallelt med torsjonsstangen 106 er det også festet akselen for hjulet 112 som er i inngrep med sporet 114.
Den motsatte ende av opphengningsrammen 110 er forbundet til hydraulisk sylinder 116 som igjen er dreibart forbundet til rammen 110 og den tvérrgående bjelke 84.
En tilsvarende anordning finnes på den andre siden av vognen hvor det sporunderstbttende hjul står i forbindelse med hjulet 112 ved hjelp av felles aksel.
I dette opphengningssystenr.vil torsjonsstangen 106 holde chassiset 80 jevnt mens den samtidig tillater, ved torsjonsavbbyning, at et hjul 112 holdes hbyere eller lavere enn det andre hjulet som er tilkoblet akselen i en hbydeforskjell som kan ventes ved legging av skinnene 114. Mens den resulterende hjul-vektbelastning vil , være litt forskjellig på grunn av det dannede torsjons-moment i torsjonsstangen 106 så vil vektbelastningen på de hydrauliske sylindere 116 forbli konstant, siden de er hydraulisk forbundet med hverandre. Opphengningssystemet som benyttes for hvert par av akselmonterte hjul 112 spiller en viktig rolle i de forskjellige bevegelsesfunksjoner både for tverrgående og langsgående vogner.
Som minstekrav må alle hydrauliske sylindere 116 benyttes samtidig for å heve eller selike plattformen 80, og andre deler av denne, på hver vogn for å motta eller anbringe en modul på et bnsket sted langs modultransportsystemet.
Dette oppnås, der hvor det kreves en hevefunksjon, f.eks., ved å tvinge væske inn i de hydrauliske sylindre 116 som er tilknyttet hvert par av skinnemonterte hjul 112. Siden sporene 114 er fast festet til gulvet i dokken er den eneste del som kan bevege seg rammen 80 på vognen og forårsake hevning av vognen relativt til hjulet ved å dreie opphengningsrammene 110. I den reverserte funksjon oppnås senkning av vognen relativt til hjulene ved utslipning fra de hydrauliske sylindre 116. Posisjonen av hjulene som er i inngrep med skinnene forblir imidlertid uforandret. Derfor foregår; dreiningen omkring hjul akslene. Enhver tendens for rammen 80 til å heve seg mer på en side enn den andre vil motsettes ved torsjonsstangen 106.
Ved å betrakte fig. fra 2-4 vil det nå bli beskrevet flere funksjonsformer, som er tilgjengelig i hver av de skinnemonterte langsgående vogner 66 og 68 som styres av betjenende vogner 76.
Tverrgående bevegelse av en anbragt modul på et sett vogner er allerede beskrevet med henvisning til, spesielt, fig. 3 og 4.
Forover og bakoverdrift av enhver vogn alene eller i tilknytning med andre kan enkelt oppnås ved å benytte drivmekariismen for drivhjulene for hvilken som helst eller hilket som helst sett av langsgående eller tverrgående transportvogner.
Med hensyn til langsgående transportvogner 66 og 68 så utfores styringen av betjenende kontroll og kraftvogn 76, som er forbundet direkte til en av de langsgående vogner som igjen er forbundet til den andre via en navlestreng plassert foran eller bak. Dette gjor det mulig å fore vognen inn under og fjerne den fra undersiden av moduler under alle blokkeringsmonstre.
Som angitt i forbindelse med tverrgående vogner, drevet som et par, er de minimale bevegelsesfunksjoner forover og bakoverbevegelser såvel som heve og senkebevegelse av chassiset 80 på vognen ved hjelp av innvirkning av hydrauliske sylindere 116 tilknyttet opphengningsmekanismen. Et sett vanlig tverrgående vogner drives unisont for å holde chassiset 80 i plan stilling med hensyn til langsgående og tverrgående akser.
Langsgående transportvogner som drives som et par er tilpasset komplekse bevegelsesformer.
Det er selvfolgelig forover og bakover, såvel som heve og senke bevegelse av chassiset 80 for hver vogn alene eller sammen med den andre ved hjelp av hydrauliske sylindre 116 og drivmekanisme, tilsvarende den som er beskrevet ovenfor, og sideveis bevegelse av lbfteplaten ved hydrauliske sylindre 92a og 92b.
For god innstilling av en transportert modul sammen med en annen modul som allerede er festet enten til bau eller akterenden av skipet under bygging er det innfort ytterligere bevegelsesfunksjoner.
En bevegelse omfatter rulling. Dette innbærer rotasjon av modulen som understbttes av et par samvirkende vogner 66 og 68 omkring den langsgående akse. Dette oppnås ved å heve eller senke chassiset 80 for en av vognene relativt til den andre. Den lille vinkelrotasjon av luftplaten 86 og chassiset 80 av hver vogn relativt til de langsgående akser av vognene som oppstår under denne bevegelse,
mens hjul-akselen forblir paralell til dokk-gulvet, forårsaker en liten relativ forlengelse av de hydrauliske sylindre 116 på: hevesiden og en sammentrekking av de på senkesiden av hver vogn og det oppstår en lett vridning av torsjonsstangen. Den forskjellige bevegelse av motstående hydrauliske sylindere av et par oppnås ved utveksling av hydraulisk væske gjennom den felles manifold. Torsjonsstangen godtar vridningen ved elastisitet og vender tilbake til sin opprinnelige form etter at belastningen er fjernet.
Den neste tilgjengelige funksjon er vippe-bevegelse. Detter omfatter dreining av det stive chassis 80 omkring en tverrgående akse relativt til sporene ved hjelp av hydraulisk kraft som tilfores via hydrauliske sylindre 116. Sylindrene 116 er forbundet med hverandre i to grupper og disse grupper er, med henvisning til fig. 3, alle hydrauliske sylindre 116 tilknyttet hjulene foran senterlinjen (Cl)henhv. alle hydrauliske sylindre for hjulene bakenfor senterlinjen (Cl ).
Hvis det bnskes en oppoverrettet vipping pumpes hydraulisk væske inn i alle hydrauliske sylindre 116 som er forbundet til opp-hengningssystemer for alle hjul foran senterlinjen (Cl) for transportvognene 66 og 68. Hvert opphengningssystem forbundet med hvert hjulpar vil heves i en grad som kreves for å holde lufteplaten i intim kontakt med modulen.
I akterdelen av vognene foregår en utveksling av hydrauliske fra den forreste halvpart av den bakre gruppe av sylindre 116 til den bakre halvdel av gruppen 112. Avhengig av graden av påfdrt vinkelrotasjon vil det være en forlengelse eller sammentrykning av alle tverrgående par av sylindre 116 slik som krevet for å holde lbfteplaten i intim kontakt med modulen. I denne bevegelses-form vil vanligvis dreiningen foregå omkring senteret for den bakre gruppe av sylindre.
Det skal forstås at det motsatte vil forekomme hvis vippingen bnskes i motsatt retning og at tilsvarende resultater kan oppnås ved å heve eller senke den bakre gruppe av sylindre 116 eller ved drift av de forreste og bakre grupper motsatt og samtidig.
Den neste bevegelsesfunksjon er en gearebevegelse som fremkaller en rotasjon av modulen omkring en vertikal akse. Under spesiell henvisning til fig. 2, 3 og 4, for urviseretning kjeveberyitelse babordside langsgående vogner 66 og 68, tilfores denne bevegelse delvis ved innvirkning av hydrauliske sylindre 92a og 92b. Sylindre 92b i akterdelen av begge vogner kan drives for å bevege lbfteplaten mot babord side og drift av hydrauliske sylindre 92a ,i forenden av hver vogn kan drives til å bevege lbfteplaten mot styrbord side. Samtidig drives den langsgående vogn 66 akterover, mens den langsgående vogn 68 drives forover. Denne rotasjon med urviseren av lbfteplåtene fremkaller en rotasjon med urviseren av modulen, mens akterbevegelsén av vognen 66 og foranbevegelsen av vognen 68 fremkaller foran og akterbevegelser av babord og styrbord sider av modulen, som forekommer som et naturlig resultat av rotasjonen med urviseren.
Det skal forstås at drift av hydraulsike sylindre 92a og 92b og den langsgående drift av vognene 66 og 68 alle er reverserbare med hensyn til de retninger som er angitt ovenfor, og det vil resultere i en rotasjon mot urviseren for modulen.
Det skal videre forstås at graden av gearebevegelsen normalt vil være minimal fordi den vesentlige innretning av modulen på settet av langsgående vogner er etablert og bibeholdt under sammensetning-en, rotasjonen og transporten av modulen.
Ved anvendelse av de forskjellige bevegelsesgrader, hver i
tilpasset mengde, kan en modul tilknyttes fartbyet i nbyaktig innstilling med tidligere anbragt modul innenfor en presisjonsgrad som kreves i denne industri, og at den kan blokkeres i den posisjon ferdig til å sveises sammen med sin nabo.
De langsgående vogner kan deretter avbelastes til sin normale posisjon, rammen 80 og lbfteplaten 86 senkes derved, og det medfblgende par av vogner fjernes ut av stilling for mottagelse av en annen modul.
Selv om driften av hele systemet er beskrevet med hydraulisk kraft så kan det anvendes elektriske kontrollsystem for de forskjellige hydrauliske kraftsystem. Det skal forstås at pneumatiske eller hydrauliske kontrollsystem kan benyttes i stedet for et elektrisk. Det elektriske kontrollsystem letter innkobling og frakobling av vognsettene og letter kontrollen av vognsettene ved en operator fra en kontrollkonsoll. Det skal videre forstås at begge vogntyper kan drives enten hver for seg eller som et sett.
Videre, mens systemet er beskrevet med hydraulisk drift, kan det benyttes ethvert annet driftssystem som f.eks. likestrbmsiriotorer med skrudrift for å fortrenge de hydrauliske sylindre såvel som induksjons-vekselstrbmsmotorer som også tilknyttes med skrudrift for å oppnå de forskjellige funksjoner som utfores hydraulisk.
Noe spesiell anskaffelse vil kanskje være nbdvendig for å oppnå
den synkronisering og den lastutjevning som er i praksis automatisk i det hydrauliske system. Elektriske motorer kan også benyttes for å drive vognene fremover.
Selv om det er foretrukket at drivhjulene opptar den sentrale del
av hver vogn kan det også forstås at hvert hjul kan være utstyrt med en drivmekanisme eller at drivmekanismene kan være tilknyttet med hjul forskjellig fra de som er sentralisert med hensyn til senterlinjen for hver vogn.
Videre kan mer enn to tredjedeler av de tilgjengelige hjulpar være drevne hjul eller mindre enn en tredjepart av de tilgjengelige hjulpar på hver vogn kan være drivhjul avhengig av trekk- og kraftkrav for hver benyttet vogn.
Mens det er foretrukket, i det beskrevne system, at et sett vogner består av to vogner, så skal det forstås at ethvert antall vogner kan tilknyttes i et sett avhengig av laste- og rom-behovene.
Transportsystemet ifolge oppfinnelsen er i stand til å foreta nbyaktig plassering av moduler for bygging av skip med en dodvektstonnasje varierende fra .omtrent 200'JOOO t til omtrent 580.000 t eller mer. De benyttede moduler for byggingen vil vanligvis variere i vekt fra omtrent 675 t til omtrent 1500 t.
For å makte denne oppgave har både tverrgående og transportvogner en total midlere lengde lik omtrent 21 m og en midlere bredde lik omtrent 2 m.
Vogndimensjonene er imidlertid underkastet foradring avhengig av stbrrelsen og vekten av den modul som skal transporteres inne i dokken under byggingen av skipet.
Fig. 5 viser hovekraftkontrollsystemet for de langsgående vogner 66 og 68. Hver vogn omfatter et par hydrauliske pumper 140a og 140b som hver drives av en elektrisk motor 142. Elektrisk kraft og kontroll-linjer strekker seg fra betjeningsvognen 76, som har en diesel-drevet generator 143 og et sentralt kontrollpanel 145. Det plane riss av vognen 66 i fig. 9 viser skjematisk 24 hydrauliske lbftesylindre 116 anordnet med 12 lbftesylindre 116a forut for senterlinjen til vognen og 12 lbftesylindre 116b akterut for senterlinjen. For kontrollformål er det også anordnet laterale sylindre 92 i to grupper, en forreste gruppe 92a på fire og en bakre gruppe 92b på fire. Posi"sjonen til de fire laste-motorer 100 er også vist. Mens lbftesylindrene 116 er angitt i forhold til den innoverplasserte vogn 66 og de laterale kontrollsylindre og drivmotorer er vist i den utoverplasserte vogn 68 i fig. 9, så skal det forstås at begge vogner omfatter alle lbftesylindrene, laterale kontrollsylindre og drivmotorer anordnet slik som vist for hver vogn.
Claims (5)
1. System for transport av skrogmoduler i oppreist stilling i en byggedokk,
karakterisert ved
a) minst et sett tversgående vogner anordnet på tversgående skinner og med driftsfunksjoner for i det minste bevegelse forover og bakover samt løfting og senking i forhold til chassiset for de tversgående vogner, idet de tversgående vogner er innrettet til å krysse det indre av en byggedokk og å transportere en modul på et tilhørende sett tversgående skinner i dokken,
b) minst et sett transportvogner anordnet på et sett langsgående skinner og med minst en tilhørende styrevogn,
idet transportvognene er innrettet til å beveges på langs på et tilhørende par langsgående skinner i byggedokken langs styrbord og-babord sider av det indre av denne, idet styrevognen har mulighet for bevegelse fremover og bakover samt for bevegelse fremover og bakover av transportvognene i forhold til den modul som bæres på disse chassis, og for løfting, senking, vipping, rulling, sideveis bevegelse og dreining, idet den sideveis bevegelse samt dreiebevegelsen kan utføres uten senking eller løfting av modulen.
2. System som angitt i krav 1,
karakterisert ved at det også omfatter en dreibar posisjons-faststillingsanordning i forbindelse med et sett tversgående skinner, omfattende et rammeverk eller skjellett anordnet i dokken og utstyrt med et dreibart understell innrettet til å motta en skrogmodul i en sideposisjon og ved dreining av understellet å avgi modulen i dokken i en oppreist stilling og i en forut bestemt høyde for overtagelse av et sett tversgående vogner.
3. System som angitt i krav 1 eller 2,
for bygging av et skipskrog fra prefabrikerte moduler i en byggedokk,
karakterisert ved at det omfatter en første og en annen skinneført bevegelig bæreplattform,
hvor hver plattform omfatter et chassis og en løfteplate som er skilt fra chassiset ved hjelp av glidelagerflater,
og et antall aksler som er forbundet med tilhørende hjulpar hvor hvert hjulpar er forbundet i rotasjonsforhold til et par innbyrdes adskilte rammer hvor hvert par rammer er innbyrdes forbundet ved hjelp torsjonsanordninger og med chassiset i dreieforhold ved den ene ende, idet hver ramme i et par er forbundet ved motsatt ende med chassiset ved hjelp av syreanordninger, hvilke plattformer bærer en av de nevnte moduler, anordninger for bevegelse av plattformene langs parallelle baner som strekker seg på langs av skroget som er under bygging for anbringelse av modulen i 1engderetningen,at syreanordningen er innrettet til styrt heving og senking av den ene plattform i forholdctil den annen for dreining av modulen om en horisontal langsgående akse, og for vipping av begge plattformer samtidig i en langsgående retning for å dreie modulen om en horisontal akse, samt anordninger for å bevege løfteplatene på hver plattform på tvers i forhold til chassiset uten løfting eller senking av løfteplatene på plattformene i forhold til■ chassiset og for å rotere løfteplatene i begge plattformer i et horisontal plan og i den ene eller den annen retning og samtidig bevege den ene plattform på langs i forhold til den annen for dreining av modulen om en vertikal akse uten løfting eller senking av modulen.
4. Apparat som angitt i krav 3,
karakterisert ved at styreanordningen omfatter en første og en annen gruppe hydrauliske løfte-sylindre som fremskaffer en svingbar innbyrdes forbindelse mellom de adskilte rammer og chassiset, idet gruppene av løftesylindre er anbragt nær innbyrdes motsatte ender av chassiset, og at anordningen for å bevirke tversgående bevegelse og dreiebevegelse omfatter en første og en annen gruppe hydrauliske siderettede sylindre som fremskaffer en innbyrdes forbindelse mellom chassiset og løfteplaten, idet gruppene av de siderettede sylindre er anbragt nær de motsatte ender av chassiset.
5. Apparat som angitt i krav 1 til 4, karakterisert ved at det for hver gruppe sylindre har en separat kilde for hydraulisk fluid,
en anordning for begrensning av utgangstrykket fra hver av de nevnte kilder til et nivå som er utilstrekkelig til å løfte chassiset når utsatt for den fulle belastning samt anordninger for selektivt å opprette og bryte forbindelsen mellom de trykkbegrensende. anordninger og væskekildene.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO770261A NO770261L (no) | 1972-01-24 | 1977-01-26 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US220206A US3875887A (en) | 1972-01-24 | 1972-01-24 | Apparatus and system for transporting and positioning prefabricated modules in the construction of seagoing ships |
NO235/73A NO141085C (no) | 1972-01-24 | 1973-01-19 | Vogn for bruk ved transport av moduler for bygging av skip |
NO770261A NO770261L (no) | 1972-01-24 | 1977-01-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO770261L true NO770261L (no) | 1973-07-25 |
Family
ID=27352492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO770261A NO770261L (no) | 1972-01-24 | 1977-01-26 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NO (1) | NO770261L (no) |
-
1977
- 1977-01-26 NO NO770261A patent/NO770261L/no unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO802871L (no) | Apparat for bruk ved bygging av skip | |
JP5096692B2 (ja) | 重量物持上げ用ラティスブームクレーン | |
EP3715628A1 (en) | Overall horizontal preloading-boarding system for offshore wind turbine and preloading-boarding method | |
WO2019000758A1 (zh) | 一种平地移船下水方法 | |
NO851820L (no) | Transportsystem. | |
NO162041B (no) | Roerskjoet. | |
NO20110840A1 (no) | Dekkarrangement pa et fartoy eller plattform for utforelse av undersjoiske operasjoner. | |
US4345536A (en) | Vessel raising heavy structures | |
NO145400B (no) | Anordning ved lash-skip. | |
CN110696976B (zh) | 起重船及起重作业方法 | |
NL193939C (nl) | Inrichting voor het uitvoeren van werkzaamheden onder water. | |
NO770261L (no) | ||
CN110891855B (zh) | 用于在船的甲板上方传送弗莱特纳转子的系统及方法 | |
CN204211152U (zh) | 一种升降滚床输送机 | |
US20220154695A1 (en) | Systems and methods for assembling and installing offshore wind turbines | |
US1965367A (en) | Wrecking crane | |
CN106087763B (zh) | 一种过隧型双主梁轮胎式铁路t梁架桥机及架桥方法 | |
CN201224480Y (zh) | 陆地船舶建造、维修、搬运的系统装置 | |
US3202243A (en) | Elevator for ships | |
NO770260L (no) | ||
CA2109301C (en) | Apparatus for offshore swivel replacement | |
GB2130987A (en) | Moving and setting a ship down on land | |
CN107761486A (zh) | 一种铁路道岔大部件快速更换工法及其相应的设备 | |
RU2107007C1 (ru) | Транспортная система для продольного и поперечного перемещения судов | |
WO2021135903A1 (zh) | 大型海上结构物一体化拆装系统及拆装方法 |