NO338634B1 - Anordning og fremgangsmåte for behandling av slam - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning og en fremgangsmåte for behandling av slam. Mer bestemt vedrører oppfinnelsen avvanning av slam og transport av det avvannede slam.

Prosesser for behandling av forurenset vann involverer vanligvis et trinn med siling, hvor faststoffer fjernes ved at vannet passerer gjennom en sil. De fjernede faststoffer, det frasilte materiale, danner et vått, vannholdig slam som må avvannes og i mange tilfeller vaskes før det kan deponeres, forbrennes eller tas hånd om på en annen måte. For å oppnå et håndterlig slam som enkelt kan transporteres, deponeres eller forbrennes, er det essensielt at faststoffinnholdet i det avvannede, frasilte materiale er så høyt som mulig. Samme type avvanning, og/eller separasjon av faststoffer/væske, og den samme type problemer som de som er beskrevet nedenfor påtreffes også i mange industrielle prosesser, eksempelvis avvanning og vasking av cellulosemasse innen masse- og papirindustrien, og innen matvareindustrien ved pressing av fruktjuicer og/eller ekstrahering av oljer fra vegetabilsk eller animalsk materiale, men for korthets skyld vil beskrivelsen nedenfor bruke frasilt materiale fra behandling av forurenset vann som et eksempel.

Slam av frasilt materiale fra anlegg for behandling av kommunalt avløps-vann inneholder vanligvis cellulosefibere. Slik slam er egnet for avvanning i skruepresser og/eller i stempelpresser, som også benevnes rampresser. Disse typer av presser, så vel som vaskepresser som er basert på disse typer av presser, benevnes i den følgende tekst samlet presse eller presser. I skruepressen inn-føres slammet i en hul sylinder, med en vanngjennomtrengelig vegg, hvor en roterende presseskrue komprimerer slammet slik at vann presses ut av slammet og kan slippe ut gjennom den vanngjennomtrengelige sylindervegg. I stempelpressen eller rampressen blir slammet likeledes innført i en hul sylinder, som har en vanngjennomtrengelig vegg, men her utføres avvanningen ved bruk av et stempel som presses inn i den hule sylinder og således presser vann ut av slammet. Vannet unnslipper gjennom den vanngjennomtrengelige sylindriske vegg. Både skruepresser og stempel- eller rampresser er vanligvis forsynt med en kompakteringsinnretning for slammet, hvor slammet kompakteres og det skjer en ytterligere vannseparasjon. En slik kompakteringsinnretning er vanligvis en for-lengelse av den hule sylinder, og kan ha enten hele vegger eller vanngjennomtrengelige vegger, og kan være rett eller bøyd.

I en såkalt vaskepresse innføres vaskevann i slammet, det blandes med slammet og fjernes deretter ved pressing, idet det fører med seg fine faststoffer som sendes tilbake til behandlingsanlegget for behandling sammen med det forurensede vann. Denne prosedyren kan gjentas inntil den ønskede renhet av slammet har blitt oppnådd. I dette tilfellet slippes trykket på slammet ut for hver gjentatte vaskesyklus, vaskevann innføres og blandes med slammet, og fjernes deretter ved gjentatt pressing. I henhold til en vaskeprosedyre blir slammet initialt avvannet ved pressing, hvoretter trykket på slammet slippes ut, vaskevann innføres og blandes med slammet, og fjernes deretter ved gjentatt pressing. Denne prosedyren kan også gjentas inntil den ønskede renhet av slammet har blitt oppnådd. En vaskepresse kan enten være av skruepressetypen eller stempel-pressetypen.

Et transportørrør er vanligvis forbundet direkte til pressen for transportering av det avvannede frasilte materiale til en container eller et oppbevaringssted. En slik transportør kan være anordnet til å transportere det avvannede, frasilte materiale horisontalt eller i en hvilken som helst vinkel i forhold til horisontalen. Ved avvanning av frasilt slam er det ønskelig og av stor økonomisk verdi å få det frasilte slam så tørt som mulig etter avvanning og vasking/avvanning. Innevær-ende fremgangsmåter for oppnåelse av et tørt slam etter avvanning fører imidlertid til problemer i presse/transportørsystemet, forårsaket hovedsakelig av problemer ved transporteringen av slammet i de rørtransportører som vanligvis brukes sammen med pressene. Siden tørt slam er i form av klumper, opphopninger eller en hard "pølse" forårsaker det en høy friksjon mot transportørrørets vegg, slik at det kan settes seg fast i transportøren og forårsake blokkering av denne. Dette betyr at for å muliggjøre transport av det avvannede slam den ønskede avstand og ved den ønskede vinkel i forhold til horisontalen, må slammet holdes våtere enn det som er ønskelig fra en økonomisk synsvinkel.

Problemene med å kombinere avvanning av slammet med en høy tørrhet

i presser og transportering av det avvannede slam i en rørtransportør eller rør-skruetransportør er velkjent innen industrien, og en rekke løsninger har blitt for-søkt, men ingen av de kjente løsninger har gitt en tilfredsstillende løsning på problemet.

Det er for eksempel velkjent å bruke transportørrør med økende diametre i transportretningen for å unngå blokkering på grunn av tørt slam. Dette vil virke så lenge slammet og avvanningsparametrene er i samsvar med designverdiene. Det er imidlertid et karaktertrekk ved slam og slamavvanning at slammets egenskaper er variable, og dette vil direkte påvirke avvanningsytelsen til pressen. Der-for, ved bruk av transportører med rør som utvider seg, det vil si koniske rør-seksjoner, må man alltid ta høyde for disse variasjonene ved å sette parametrene for avvanningspressen slik at den vil frembringe et bedre slam enn det som ville være mulig for å sørge for at transportøren ikke blokkeres når slambelastning og/eller slammets karakteristika i pressen forandres. For å være i stand til å operere optimalt ved forskjellige slam karakteristika, ville man måtte innstille transportørrør med forskjellige hellinger av veggen i den koniske seksjon. Disse rørseksjonene ville måtte forandres i samsvar med slammets egenskaper, hvilket ville være upraktisk. Den løsning som bruker transportørrør som utvider seg vil følgelig frembringe sub-optimale resultater med hensyn på tørrhet av slammet, og ville også ha lett for å få forstyrrelser hvis det skulle skje en uforutsatt forandring i parametrene. For å være på den sikre side for transportøren, holdes det avvannede slam vanligvis mye våtere enn det som kan oppnås med pressen.

En annen måte som har blitt forsøkt for å løse problemet på en nær-liggende måte er å bruke en rørtransportør av en type som tillater variasjon av hellingen av den koniske seksjon. På denne måte kan en viss justering av røret utføres under drift i tilfelle slammets karakteristika og tørrhet etter avvanning skulle forandre seg, men dette krever konstant overvåking eller et komplisert kontroll-system. Forandringer kan ikke gjøres raskt nok til på en skikkelig måte å justere til forandringer i belastning eller slammets karakteristika, og variasjonsbredden for mulige innstillinger av hellingen er begrenset. En ytterligere ulempe ved dette systemet er at det kun kan brukes til transportering av slammet en kort avstand, og det kan ikke brukes til å løfte slammet mer enn en kort avstand til en transportør og/eller en container. Slammet vil gå ut fra innretningen i form av store klumper, hvilket krever en transportørskrue med en stor diameter for den videre transport av slammet. Den fornyede innlasting i en skruetransportør med stor diameter er kostbar og upraktisk.

Avvanning av slam ved bruk av skruepresser, stempelpresser og vaskepresser er en viktig operasjon ved behandling av avløpsvann og i industrielle prosesser. De lover og regler som regulerer håndtering av slam og avfalls-produkter blir hele tiden strenger, og det er et stort behov for enkle fremgangs måter og innretninger som tørket slam som kan transporteres over lange distanser og i ønskede vinkler i forhold til horisontalen kan produseres med. Det er et hygienekrav at slammet bør avvannes og transporteres i lukket utstyr og lukkede transportører. Layouten av anlegg for behandling av avløpsvann krever ofte lukket transport av slammet over lange distanser og også vertikalt mellom etasjeskiller på grunn av bygningens restriksjoner.

Patentpublikasjon US 5,562,029 beskriver en anordning for behandling av slam omfattende en presse for avvanning av slammet, en

kompakteringsanordning for å motta og kompaktere avvannet slam, og en rørtransportør for overføring av slam fra kompakteringsanordningen og som har en transportskrue i henhold til ingressen i krav 1 og en fremgangsmåte for behandling av slam omfattende elementer som angitt i krav 29.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en anordning og en fremgangsmåte som muliggjør avvanning av slam til en høy grad av tørr-het i en presse og transport av det avvannede slam over betydelige avstander og i en hvilken som helst skråstilling i forhold til horisontalen.

Følgelig, i samsvar med et første aspekt av den foreliggende oppfinnelse, tilveiebringes det en anordning for behandling av slam, omfattende en presse for avvanning av slammet, en kompakteringsinnretning for mottaking og kompaktering av slam som er avvannet av pressen, og en rørtransportør for transportering av slam fra kompakteringsinnretningen. Anordningen erkarakterisert veden fragmenteringsinnretning som er anordnet i rørtransportøren og som er tilpasset til å fragmentere det slam som er kompaktert av kompakteringsinnretningen.

Som et resultat av dette muliggjør anordningen ifølge oppfinnelsen drift av en skruepresse, stempelpresse eller vaskepresse på en måte som gjør det mulig å avvanne slammet til en høy grad av tørrhet samtidig som det avvannede slam også kan transporteres i rørtransportører med eller uten innvendige transportskruer over betydelig avstander og i en hvilken som helst skråstilling i forhold til horisontalen uten problemer. Ved bruk av driftsparametere i pressen for å regulere strømmen av avvannet slam ut av pressen og/eller kompakteringsinnretningen, sammen med oppbrytingen eller fragmenteringen av klumpene eller "pølsene" av avvannet slam, oppnås et avvannet slam som har en høy tørrhet så vel som at det er lett å transportere over lange avstander og i en hvilken som helst skråstillingsvinkel i rørtransportøren.

Strømmen av slam ut av pressen og/eller kompakteringsinnretningen kan reguleres på en slik måte at ønskede verdier for avvanningsparametere i pressen oppnås. Videre, ved bruk av et strømningskontrollmiddel sammen med fragmenteringsinnretningen, vil det avvannede slam være transporterbart i rør-transportører over lange avstander, og i en hvilken som helst skråstillingsvinkel i forhold til horisontalen. Forskjellige parametere kan måles for å frembringe et signal for å regulere strømmen av slam ut av pressen, eksempelvis tørrheten av slammet i kompakteringsinnretningen. Der hvor pressen er en skruepresse, kan en parameter være effektforbruket i øyeblikket for pressens motor og/eller dreiemomentet for drivakselen. Der hvor pressen er en stempelpresse, kan parameteren være stemplets trykk og/eller det hydrauliske og/eller pneumatiske trykk i drivenheten for stempelpressen. Parameteren kan generelt være trykket på slammet i pressen og/eller kompakteringsinnretningen og tilførselsstrømmen og/eller vannstrømmen ut av pressen.

For eksempel, ved å måle effektforbruket i øyeblikket for pressens motor og ved å bruke denne verdien til å regulere strømmen av slam ut av pressen, og hvis ønskelig også fragmenteringsinnretningen, er det mulig alltid å operere pressens motor nær, men under, dens maksimale effektforbruk, slik at man er sikker på at pressen vil utøve sitt maksimale avvanningsarbeid på slammet, så vel som at den gjør at slammet kan ha sin maksimale oppholdstid i pressen, slik at man oppnår det tørrest mulige slam for pressen og den aktuelle belastning. Denne type styring vil også justere driften av pressen til variasjoner i tilførsels-strømmen, så vel som til forandring av karakteristika for tilførselen, slik at pressen alltid vil frembringe en god avvanning. Fragmenteringsinnretningen frembringer små stykker av det avvannede og kompakterte slam som er lett transporterbare i rørtransportøren. Fragmenteringsinnretningen er essensiell for operasjonen av pressen i henhold til oppfinnelsen, siden, i tilfelle pressen skulle bli operert med den beskrevne strømningsregulering, men uten fragmenteringsinnretningen, det avvannende og kompakterte slam da ville plugge rørtransportøren og følgelig pressen. Tilsvarende, der hvor pressen er en skruepresse, kan dreiemomentet for skruen måles og signalet kan brukes til den type av kontroll som er beskrevet ovenfor.

På en analog måte, der hvor pressen er en stempelpresse, er det mulig å måle det hydrauliske og/eller pneumatiske trykk som påføres på stemplet og bruke denne verdi til regulering av strømningsmengden av avvannet slam som forlater stempelpressen, og hvis det er ønskelig, til å styre fragmenteringsinnretningen. Tilsvarende kan konsentrasjonen av det avvannede slam i pressen eller kompakteringsinnretningen måles, og signalet kan brukes til å regulere strømmen av avvannet slam som forlater pressen, og, hvis det er ønskelig til å styre fragmenteringsinnretningen.

Ytterligere signaler som kan brukes til styring i henhold til oppfinnelsen er de som fremskaffes fra sensorer som måler tilførselsstrømmen til pressen, strømmen av vann fra pressen, viskositetssensorer i pressen og/eller en hvilken som helst egnet sensor som måler en hvilken som helst driftsparameter i pressen. Videre, i henhold til oppfinnelsen kan en kombinasjon av signaler fra forskjellige sensorer kombineres for å styre pressen.

En tidssekvenskontroller og/eller kontrollsekvens fra en datamaskin eller lignende kan også brukes alene eller sammen med en hvilken som helst av de kontrollmetoder som er beskrevet ovenfor, for å styre en presse i henhold til oppfinnelsen. Et alternativ er å la tidssekvensstyringsenheten kjøre pressen med mindre den overstyres av noen av de kontrollsignaler som er beskrevet ovenfor. Et annet alternativ er å bruke tidsseksvenssignalet og/eller kontrollsekvensen til å avvanne slammet satsvis, det vil si initialt fylling av pressen, deretter starting av en tidsgiver og kjøring av avvanningen av satsen av slam inntil signalet fra én eller flere av sensorene har nådd dens innstilte verdi og/eller tidsgiveren har nådd sin innstilte verdi, ved hvilket tidspunkt strømmen av slam ut av pressen startes og kjøres i en viss tid eller alternativt forandres i samsvar med kontrollstrategien. Denne sekvensen kan gjentas et hvilket som helst antall ganger.

Strømningsreguleringen kan utføres ved å kjøre strømningskontroll-midlene intermitterende eller ved hjelp av kontinuerlige og/eller trinnvise forandringer av deres innstillinger.

Fragmenteringsinnretningen kan kombineres med et strømningskontroll-middel for det avvannede slam, slik at store klumper eller harde "pølser" brytes opp til mindre stykker som enkelt kan transporteres over lange avstander i en rør-transportør med eller uten en innvendig transportskrue.

Det er mange typer av midler for strømningsregulering og fragmenteringsinnretninger som kan brukes, for eksempel en ventil med variabel åpning sammen med en fragmenteringsinnretning i form av et roterende skjær for fragmentering av slammet. Et annet middel kan være en roterende konus med ribber på sin over-flate, hvilken konus kan beveges i forhold til utløpsåpningen av en skruepresse, stempelpresse eller vaskepresse, slik at det dannes et kontrollert ringrom og man således oppnår den ønskede effekt i henhold til oppfinnelsen. Et ytterligere middel er å bruke en ventil som er fulgt av den forreste ende av en transportskrue av en rørtransportør, hvor den forreste ende av transportskruen er designet med en fragmenteringsinnretning, slik at klumper og pølser av slam brytes opp til mindre stykker som er egnet for transport.

Det har blitt funnet særlig fordelaktig å bruke et kombinert middel for å regulere strømmen av avvannet slam ut av pressen og strømmen av fragmentert slam ut av fragmenteringsinnretningen. Et slikt kombinert middel kan være en transportskrue i en rørtransportør som er direkte forbundet til pressen og/eller kompakteringsinnretningen ved bruk av signaler fra målte egnede parametere som er relatert til driften av pressen, for å regulere både strømmen av avvannet slam ut av pressen og fragmenteringen av slamklumper, opphopninger eller "pølser". Strømmen av slam ut av pressen kan således reguleres ved å variere omdrein-inger per minutt av transportskruen i rørskruetransportøren. For eksempel kan rotasjonshastigheten til transportskruen reguleres som respons på minst én avfølt driftsparameter for pressen, så som øyeblikkseffekten for drift av pressen eller trykket, konsentrasjon eller viskositet for slammet i pressen. Transportskruen omfatter fortrinnsvis et i spiralform forløpende element som har en perifer egg, og fragmenteringsinnretningen er tildannet på den perifere egg av det i spiralforme element. Fragmenteringen kan således også styres ved å regulere omdreiningene per minutt for transportskruen. Ifølge oppfinnelsen er det også mulig å tilveiebringe minst én fragmenteringsinnretning til nedstrøms den første fragmenteringsinnretning. En slik fragmenteringsinnretning kan være anordnet på transportskruen.

Den ovennevnte transportskrue av rørtransportøren kan være designet slik at det ved stillstand vil være hovedsakelig ingen strøm av slam ut av pressen. Ved å regulere rotasjonshastigheten til en slik transportskrue kan en hvilken som helst ønsket strømning kombinert med fragmentering av klumpene eller "pølsene" av slam enkelt oppnås. Den oppstrøms ende av transportskruen kan være forsynt med en sentrisk innfestet konisk spiss som vil bryte opp det avvannede slam og lede det til den del av transportskruen som tilveiebringer fragmenteringen, så vel som å tilveiebringe bedre styring og ytterligere beskytte transportskruen mot over-belastning.

I tilfelle transportskruen i rørtransportøren brukes på den måte som er beskrevet ovenfor, har den tre funksjoner: a) den regulerer strømmen av avvannet slam ut av pressen i henhold til det signal som har sin opprinnelse fra målingen av parametere i pressen og/eller tilveiebringes av en tidsgiver eller en forhåndsbestemt tidssekvens, b) den bryter opp klumper og/eller "pølser" av slam, og c) den transporterer bort de stykker av slammet som er et resultat av fragmenteringen. Ved bruk av denne fremgangsmåte kan slammet avvannes til en høy tetthet samtidig med transport av det avvannede slam over lange avstander, og en hvilken som helst skråstillingsvinkel er mulig ved bruk av en rørstransportør med eller uten en innvendig transportskrue. Det avvannede slam vil videre bli tømt fra rørtransportøren i en form som er ideell for håndtering og forbrenning.

Vaskeprosessen i en vaskepresse kan også forbedres slik at det kan produseres et renere slam ved bruk av den foreliggende oppfinnelse. Renere slam betyr lavere kostnader for håndtering, lagring og destruksjon av frasilt materiale fra behandling av avløpsvann. Det betyr også renere cellulosemasse og forbedret gjenvinning av kjemikalier når oppfinnelsen brukes innen masse- og papirindustrien, hvilket har stor økonomisk verdi. Gjenvinning av kjemikalier fra slam innen den kjemiske industri er en annen applikasjon.

Tradisjonelt brukes det enkle rørtransportører, hvorved pressen som er forbundet til en slik rørtransportør skyver slamkaken gjennom rørtransportøren. En rørtransportør som er forsynt med en innvendig transportskrue har imidlertid den fordel at den opererer uavhengig av pressen, siden transportskruen trekker det avvannede slam gjennom rørtransportøren og følgelig ikke bruker noe av den effekt som tilføres for å drive pressen. All effekt kan følgelig brukes til avvanning, hvilket gir en tørrere avvannet kake. Det er riktignok slik at rørtransportørene med transportskruer som trekker slammet normalt ikke kan brukes til transport av slam som er avvannet til en høy tørrhet i en presse, siden dette slammet danner harde klumper som ikke vil bli transportert og tømt skikkelig fra rørtransportøren. Dette problemet tas hånd om ved hjelp av fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen. I én versjon av den foreliggende oppfinnelse skjer det i det minste en annen nedbryting eller oppbryting av klumper som kan være dannet under transport ved bruk av én eller flere fragmenteringsinnretninger langs transportskruen, og ytterligere fragmenteringsinnretninger kan være anordnet ved den nedstrøms ende av rørtransportøren, for å bryte opp eventuelle opphopninger som er dannet. Denne nedstrøms fragmenteringsinnretning kan inkludere en roterende kniv som virker sammen med en stasjonær kniv. På denne måte oppnås både en problemfri transport ved hjelp av transportskruen i rørtransportøren og en problemfri tømming fra rørtransportøren for et bredt område av betingelser.

I samsvar med et annet aspekt av den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes det en fremgangsmåte for behandling av slam, omfattende trinn med avvanning av slammet, kompaktering av det avvannede slam, fragmentering av det kompakterte slam, transportering av det fragmenterte slam i en lukket kanal, og tømming av slammet fra kanalen.

Slammet kan fragmenteres i det minste én gang til når slammet transporteres i kanalen, fortrinnsvis rett før slammet tømmes fra kanalen. Slammet kan vaskes, fortrinnsvis i sykluser, samtidig som det avvannes.

Fremgangsmåten kan videre omfatte tilveiebringelse av en presse for utførelse av avvanningstrinnet og en kompakteringsinnretning for utførelse av kompakteringstrinnet. Pressen reguleres for å transportere slammet ved en regulert strømningsmengde til eller fra kompakteringsinnretningen, fortrinnsvis for å variere strømningsmengden for slammet som respons på minst én avfølt driftsparameter for pressen. En slik parameter kan være øyeblikkseffekten for driften av pressen, trykk i slammet i pressen, slam konsentrasjon i pressen, tilførselsstrøm for slam til pressen eller utseparert vannstrøm fra pressen. Driftsparameteren kan alternativt være effektforbruket i øyeblikket for motoren som driver pressen eller dreiemomentet for drivakselen som forbinder motoren og presseskruen i pressen.

Pressen kan også reguleres for å variere strømningsmengden av slammet som respons på minst én avfølt driftsparameter for kompakteringsinnretningen, så som trykket i slammet i kompakteringsinnretningen eller slam konsentrasjonen i kompakteringsinnretningen.

Fremgangsmåten kan videre omfatte tilveiebringelse av en fragmenteringsinnretning for utførelse av fragmenteringstrinnet, hvor driften av fragmenteringsinnretningen reguleres, fortrinnsvis som respons på minst én avfølt driftsparameter for pressen, så som øyeblikkseffekten for drift av pressen, trykk i slammet i pressen, slamkonsentrasjon i pressen, slamtilførselsstrøm til pressen eller utseparert vannstrøm fra pressen. Alternativt, eller i kombinasjon, kan para meteren være effektforbruket i øyeblikket for pressens motor eller dreiemomentet for drivakselen som forbinder motoren og pressens skrue. Fragmenteringsinnretningen kan også reguleres som respons på minst én avfølt driftsparameter for kompakteringsinnretningen, så som trykket i slammet i kompakteringsinnretningen eller konsentrasjonen av slammet i kompakteringsinnretningen. Det fragmenterte slam kan transporteres i en retning oppover fra fragmenteringsinnretningen, og slammet kan tømmes fra kanalen i en posisjon over fragmenteringsinnretningen.

Fremgangsmåten kan videre omfatte tilveiebringelse av en transportskrue i den lukkede kanal for utførelse av transporttrinnet, hvor rotasjonshastigheten for transportskruen styres som respons på minst én avfølt driftsparameter for pressen, så som effekten i øyeblikket for drift av pressen, eller trykket, konsentrasjonen eller viskositeten til slammet i pressen. Transportskruen kan være tilpasset til å transportere det fragmenterte slam i en retning oppover i kanalen.

Fremgangsmåten omfatter generelt videre regulering av trykket til å operere i sykluser, og/eller regulering av fragmenteringsinnretningen til å operere i sykluser, og/eller regulering av transportskruen til å operere i sykluser.

Oppfinnelsen er beskrevet i nærmere detalj i det følgende, med henvisning til de ledsagende tegninger, hvor:

Figur 1, 2 og 3 viser anordninger i henhold til kjent teknikk,

Figur 4 er en generell utførelse av anordningen ifølge oppfinnelsen inkludert en slamavvanningspresse, en slamkompakteringsinnretning, en slam-fragmenteringsinnretning og en rørtransportør for transport av fragmentert slam,

Figur 5 viser en modifikasjon av den generelle utførelse på figur 4,

Figur 6 viser en modifikasjon av rørtransportøren i den utførelse som er vist på figur 5, Figur 7-10 er fire ytterligere modifikasjoner av den generelle utførelse på figur 1 forsynt med kontrollsystemer, og Figur 11 viser en modifikasjon av rørtransportøren i de utførelser som er vist på figur 7-10.

Med henvisning til tegningsfigurene, angir like henvisningstall identiske eller korresponderende elementer gjennomgående på de flere figurer.

Figur 1, 2 og 3 viser anordninger i henhold til kjent teknikk. Figur 1 viser følgelig en konvensjonell skruepresse/skruevaskepresse for slamavvanning inkludert en kompakteringsinnretning, og som er fulgt av en rørtransportør for transportering av avvannet slam. Figur 2 viser en konvensjonell stempelpresse for slamawanning, inkludert en kompakteringsinnretning, og som er fulgt av en rør-transportør. Figur 3 viser en modifisert konvensjonell skruepresse/skruevaske-presse for slamawanning, inkludert en kompakteringsinnretning, og som er fulgt av en rørtransportør for transportering av avvannet slam, med et transportrør med økende diameter i transportretningen for å unngå blokkering på grunn av tørt slam.

Utførelser av den foreliggende oppfinnelse vil nå bli forklart i detalj med henvisning til figur 4 til 11.

Figur 4 viser en generell utførelse som inkluderer en skruepresse 3, en kompakteringsinnretning 10 i form av en rørbøy som er forbundet til skruepressen 3 nedstrøms denne, og en rørtransportør 11 som strekker seg oppover fra kompakteringsinnretningen 10 og avgrenser en kanal for transport av slam. Slam som skal avvannes innføres i pressen 3 gjennom et tilførselsinnløp 5, og transporteres og utsettes for trykk ved hjelp av en presseskrue 4 som er innfestet til en aksel 19 som drives av en pressemotor 1 via et gir 2. Presseskruen 4 roterer inne i en sylinder av pressen 3 med en vanngjennomtrengelig vegg 8. Vaskevann kan tilføres i sylinderen av pressen 3 gjennom rør 7 som er forsynt med ventiler. Vann som presses ut av slammet samles opp i et trau 9 nedenfor presseskruen 4, og tømmes gjennom et vannutløp 6 fra trauet 9. Slammet som forlater skruepressen 3 blir videre kompaktert og avvannet i kompakteringsinnretningen 10. En justerbar ventil 16 er anordnet mellom rørbøyen av kompakteringsinnretningen 10 og rør-transportøren 11. En manuell eller automatisk funksjonsdyktig kontrollinnretning 17 regulerer ventilen 16 for å tilveiebringe en ønsket strømningsmengde av avvannet slam ut av kompakteringsinnretningen 10.

Rørtransportøren 11 inkluderer et rør 21, hvor en aksel 13 forløper og er drevet av en motor 14 via et gir 15 som er plassert ved den nedstrøms ende av røret 21. Ved den oppstrøms ende av røret 21 er det en skrueformet fragmenteringsinnretning 12 som er innfestet til akselen 13. Fragmenteringsinnretningen 12 har en konisk spiss 18 (se figur 6) som er innfestet til enden av akselen 13. Det avvannede slam som forlater kompakteringsinnretningen 10 brytes først opp av den koniske spiss 18, og fragmenteres deretter av fragmenteringsinnretningen 12. Det avvannede og fragmenterte slam tømmes fra rørtransportøren 11 ved dens øvre nedstrøms ende gjennom en tømmeåpning 20.

Figur 5 viser en utførelse som tilsvarer utførelsen på figur 4, bortsett fra at den mangler en justerbar ventil mellom rørbøyen av kompakteringsinnretningen 10 og rørtransportøren, og at rørtransportøren er designet forskjellig. I denne utførelse inkluderer rørtransportøren 32 således et oppover forløpende rør 30 og en spiralformet transportskrue 28 som forløper i røret 30. Slitestenger av hardt materiale, ikke vist på figur 5, er plassert på innsiden av røret 30. Disse stengene, fortrinnsvis 3 stenger, sentrerer transportskruen 28 og hindrer slitasje på veggen av røret 30, så vel som at de forbedrer transport. Det er også mulig å bytte ut transportskruen 28 med en kjerneløs skrue. Akselen 29 er forbundet til en transportørmotor 33 via et gir 34. Det avvannende slam som forlater kompakteringsinnretningen 10 kommer inn i rørtransportøren 32 aksialt ved dens oppstrøms ende, hvor det først brytes opp av en konisk spiss 22 som er anordnet på den oppstrøms ende av transportskruen 28, og deretter ledes det og fragmenteres av periferien av den forreste ende av den spiralformede transportskrue 28. Transportskruen 28 transporterer det fragmenterte avvannede slam opp til den nedstrøms ende av rørtransportøren 32, hvor et tømmeutløp 27 for avvannet slam er anordnet fjernt fra transportskruen 28. I det minste én ytterligere fragmenteringsinnretning 24 kan være anordnet langs transportskruen 28 i rørtransportøren 32. Ved den nedstrøms øvre ende av rørtransportøren 32 er det anordnet et ytterligere fragmenteringstrinn, inkludert minst én roterende kniv 26 som er innfestet til akselen 29, og minst én stasjonær langstrakt kniv 25 som er innfestet til røret 30. Den roterende kniv 26 er plassert foran tømmeutløpet 27, mens den langstrakte stasjonære kniv 25 forløper aksialt nedover fra den roterende kniv 26, en avstand forbi den nedre kant av tømmeutløpet 27. Knivene 25 og 26 sørger for at tilstopping av slam ved utløpet 27 forhindres. Figur 6 viser den oppstrøms del av transportskruen 28 i nærmere detalj. Den koniske spiss 22 er innfestet til akselen 29, og nært spissen 22 er transportskruen 28 forsynt med et i spiralform forløpende element som har en fragmenteringsinnretning 23 i form av en perifer egg. Den radiale utstrekning av den perifere egg av fragmenteringsinnretningen 23 er kortere enn for det gjenværende parti av transportskruen 28. Minst tre staver 31 av hardt materiale, hvorav to er vist på figur 6, er anordnet på den innvendige vegg av røret 30, for å sentrere transportskruen 28 og hindre slitasje på veggen av røret 30, så vel som for å forbedre transport av avvannet slam. Én ytterligere fragmenteringsinnretning 24 som har en egg er vist på transportskruen 28, plassert nedstrøm fragmenteringsinnretningens egg 23. Det i spiralform forløpende element av transportskruen 28 har et bortskåret parti mellom den oppstrøms og nedstrøms ende av transportskruen 28, hvor den ytterligere fragmenteringsinnretning 24 har sin utstrekning i det bortskårede parti. Figur 7 viser utførelsen på figur 5 forsynt med kontrollmidler. En styringsenhet 36 av kontrollmidlene regulerer således transporten av slam ut av skruepressen 3 og/eller til eller fra kompakteringsinnretningen 10 og/eller ut av rørskruetransportøren 32 ved å regulere transportørmotoren 33 som respons på signaler fra én eller flere av de følgende sensorer. En sensor 37 som er anordnet på pressemotoren 1 gir et signal som er relatert til øyeblikkseffekten for drift av pressen 3, en sensor 38 som er anordnet på skruepressen 3 gir et signal som er relatert til dreiemomentet for akselen 19 av presseskruen 4, en sensor 39 som også er anordnet på skruepressen 3 gir et signal som er relatert til trykket og/eller konsentrasjonen og/eller viskositeten i/for slammet i skruepressen 3, en sensor 40 som er anordnet på kompakteringsinnretningen 10 gir et signal som er relatert til slam konsentrasjonen og/eller trykket og/eller viskositeten i kompakteringsinnretningen 10. En tidssekvensenhet 35 av kontrollmidlene styrer pressens motor 1 og/eller transportørens motor 33 til å operere i sykluser, slik at de utfører en programmert tidssekvens som kan igangsettes manuelt eller ved hjelp av et signal gjennom en signalledning 41 fra en prosesskontrolldatamaskin (ikke vist) og/eller som har sin opprinnelse fra en annen kilde i prosessen oppstrøms skruepressen 3. Tidssekvensenheten 35 styrer pressens motor 1 og transportørens motor 33 i henhold til en forhåndsbestemt tidssekvens, med mindre den overstyres av signaler fra styringsenheten 36. Tidssekvensenheten 35 kan også brukes til å styre vaskesyklusen i presseskruen 3 på en kjent måte. Figur 8 viser den utførelse som er beskrevet på figur 5 med tillegg av kontrollmidler som er forskjellig fra kontrollmidlene for den utførelse som er vist på figur 7. Tidssekvensstyringsenheten 35 som er beskrevet på figur 7 har således ekstra sensorer, en første sensor 43 for å avføle tilførselsstrøm av slam som til-føres til skruepressen 3, og en annen sensor 45 for å avføle vann som tømmes gjennom vannutløpet 6. Tidssekvensenheten 35 styrer pressens motor 1 og transportørens motor 33, slik at de utfører en programmert tidssekvens, som kan igangsettes av et signal fra sensoren 43 som angir at skruepressen 3 mottar eller

har mottatt slam som skal avvannes. Tidssekvensenheten 35 kan også regulere tilførselsstrømmen til skruepressen 3 på en måte som er kjent innen teknikken, selv om dette ikke er vist i detalj på figur 8. Den programmerte tidssekvens fra enheten 35 kan igangsettes eller skrues av sensoren 45 som avføler strømmen av vann ut av skruepressen 3 som et resultat fra avvanningen av slammet. For eksempel kan den programmerte tidssekvens skrues av og/eller igangsettes på ny når sensoren 45 angir at ikke mer vann presses ut av slammet.

Styringsenheten 36 har sensorer 42 og 44 som er tilknyttet for styring av transportørens motor 33. Slik styring kan være basert på signaler fra sensoren 42 som avføler slamtilførselsstrømmen til skruepressen 3 og/eller være basert på signaler fra sensoren 44 som avføler den utseparerte strøm av vann som avgis gjennom vannutløpet 6.

Figur 9 viser en utførelse av oppfinnelsen som inkluderer en stempelpresse 50 for avvanning av slam, forbundet til kompakteringsinnretningen 10 og rørtransportøren 32, som beskrevet ovenfor i forbindelse med utførelsen i henhold til figur 5. Stempelpressen 50 drives av en hydraulisk eller pneumatisk pressemotor 48 som er forbundet til en hydraulisk eller pneumatisk enhet 49, hvor et hydraulisk eller pneumatisk trykk produseres og overføres til stempelpressen 50 gjennom trykkrør 59. Stempelpressen 50 har en stempelpressesylinder med en vanngjennomtrengelig vegg 54, hvor et stempel 51 beveger seg som respons på trykket i et trykkammer 60, tilført gjennom trykkrør 59. Slam som skal avvannes innføres gjennom en tilførselsåpning 52 og komprimeres ved hjelp av bevegelsen av stemplet 51 når trykket i trykkammeret 60 økes. Vann presses ut gjennom den vanngjennomtrengelige vegg 54 av stempelpressens sylinder, samles opp av en vannoppsamlingsplate 61 og avgis gjennom en åpning 53. Det avvannede slam presses inn i kompakteringsinnretningen 10 hvor det kompakteres og ytterligere avvannes. Det avvannede og kompakterte slam blir deretter fragmentert og transportert i rørtransportøren 32, som tidligere beskrevet.

Kontrollmidler er tilveiebrakt og inkluderer en styringsenhet 47 som regulerer transporten av slam ut av stempelpressen 50 og/eller til eller fra kompakteringsinnretningen 10 og/eller ut av rørtransportøren 32 ved styring av transportørens motor 33 som respons på signaler fra én eller flere av de følgende sensorer. En første sensor 55 gir således et signal som er relatert til den effekt som i øyeblikket brukes av pressens motor 48, en annen sensor 56 gir et signal som er relatert til trykket i den hydrauliske eller pneumatiske enhet 49, en tredje sensor 57 gir et signal som er relatert til trykket og/eller konsentrasjonen og/eller viskositeten i/for slammet i stempelpressen 50, og en sensor 58 gir et signal som er relatert til slam konsentrasjonen og/eller trykket og/eller viskositeten i kompakteringsinnretningen 10.

Kontrollmidlene inkluderer videre en tidssekvensenhet 46 som styrer pressens motor 48 og transportørens motor 33, slik at de utfører en programmert tidssekvens, som kan igangsettes manuelt eller ved hjelp av et signal fra en prosesskontrolldatamaskin og/eller som har sin opprinnelse fra en annen kilde i prosessen oppstrøms stempelpressen 50. Tidssekvensenheten 46 styrer pressens motor 48 og transportørens motor 33 i henhold til en forhåndsbestemt tidssekvens, med mindre den overstyres av signaler fra styringsenheten 47. Tidssekvensenheten 46 kan også brukes til å styre vaskesyklusen i stempelpressen 50 på en måte som i og for seg er kjent.

Figur 10 viser en utførelse som tilsvarer utførelsen på figur 9, med unntak av at kontrollmidlene er forskjellige. Tidssekvensstyringsenheten 46 har således en første sensor 63 som avføler tilførselsstrøm av slam som tilføres til stempelpressen 50, og en annen sensor 65 som avføler om vann avgis gjennom åpningen 53. Tidssekvensenheten 46 styrer pressens motor 48 og transportørens motor 33, slik at de utfører en programmert tidssekvens, som kan igangsettes ved hjelp av et signal fra sensoren 63, hvilket angir at pressen 50 mottar eller har mottatt slam

som skal avvannes. Tidssekvensenheten 46 kan også regulere tilførsels-strømmen til pressen 50 på en måte som er kjent innen teknikken, selv om dette ikke er vist i detalj på figur 10. Den programmerte tidssekvens kan igangsettes eller skrues av av sensoren 65 som avføler strømmen av vann ut av pressen 50 som et resultat av avvanningen. For eksempel kan den programmerte tidssekvens skrues av og/eller igangsettes på nytt når sensoren 65 angir at ikke mer vann presses ut av slammet.

Styringsenheten 47 har en første sensor 62 og en annen sensor 64 som er tilkoplet for styring av transportørens motor 33. En slik styring kan være basert på signaler fra sensoren 62 som avføler slamtilførselsstrømmen som tilføres til stempelpressen 50 og/eller sensoren 64 som avføler den utseparerte vannstrøm som avgis fra stempelpressen 50.

Figur 11 viser en modifikasjon av rørtransportøren 32. Transportskruen 28 forløper således i røret 30 hele veien opp til den nedre kant av tømmeutløpet 27, og både den roterende kniv 26 og den stasjonære kniv 25 er lokalisert slik at de vender mot tømmeutløpet 27. Den stasjonære kniv 25 er selvsagt slik posisjonert i forhold til tømmeutløpet at den ikke strekker seg aksialt lenger enn det sistnevnte, for ikke å støte sammen med transportskruen 28. Den stasjonære kniv 25 er således i denne modifikasjon designet noe kortere enn i utførelsene i henhold til figur 5-10.

De forskjellige kontroll- og tidssekvensenheter som er beskrevet ovenfor kan anvendes i hvilken som helst av de ovenstående utførelser av oppfinnelsen.

Anordningen ifølge den foreliggende oppfinnelse har blitt testet. Ved testen fremkom det en konsentrasjon av tørrstoffer på 54% i det avvannede slam.

I kontrast til dette gir avvanning av slam i en konvensjonell anordning for behandling av slam en konsentrasjon av tørrstoffer på maksimum 40-45%. Det slam som avvannes ved hjelp av anordningen ifølge oppfinnelsen kan videre transporteres åtte til ti meter vertikalt ved hjelp av rørtransportøren, mot maksimum tre meter med en konvensjonell slambehandlingsanordning.

I utførelsene i henhold til figur 5 til 10 måles driftsparametere som er relatert til pressen, og et signal som er basert på de målte parametere brukes til å regulere strømningsmengden for slam gjennom pressen og/eller kompakteringsinnretningen og/eller rørtransportøren. I tillegg er det også i henhold til oppfinnelsen mulig alternativt å måle driftsparametere som er relatert til rørtransportøren og/eller fragmenteringsinnretningen og bruke de signaler som er et resultat av disse målte parametere til å styre driften av pressen. Som et eksempel kan effektforbruket i øyeblikket for transportørens motor og/eller fragmenteringsinnretningens motor og/eller dreiemoment for transportskruens aksel måles for å frembringe et signal som kan brukes til å regulere strømmen av slam til pressen og/eller hastigheten av pressens motor og/eller brukes til å overstyre signalet fra tidssekvensenheten.

Claims (50)

1. Anordning for behandling av slam, omfattende en presse (3) for avvanning av slammet, en kompakteringsinnretning (10) for mottaking og kompaktering av slam som er avvannet av pressen, og en rørtransportør (11 ;32) for transportering av slam fra kompakteringsinnretningen, hvor rørtransportøren (30) inkluderer en transportskrue (28),karakterisert ved: en fragmenteringsinnretning (12;23) tilveiebrakt i rørtransportøren (11;32) og tilpasset for fragmentering av det slam som er kompaktert av kompakteringsinnretningen (10), og midler for drift av fragmenteringsinnretning (12;23) uavhengig av pressen, én eller flere første sensorer (37, 38, 39) for avføling av minst en driftsparameter for pressen (3), og/eller én eller flere andre sensorer (40) for avføling av minst én driftsparameter for kompakteringsinnretningen (10), idet anordningen videre omfatter en en styringsenhet (36;47) som er tilpasset til å styre driften av fragmenteringsinnretningen (12;23), idet styringsenheten er ytterligere tilpasset til å styre rotasjonshastigheten til transportskruen (28) som respons på det følgende: signaler fra én eller flere av de første sensorene og/eller signaler fra én eller flere av de andre sensorene og også for å styre driften av fragmenteringsinnretningen (12;23) som respons på det følgende: signaler fra én eller flere av de første sensorene og/eller signaler fra én eller flere av de andre sensorene.

2. Anordning for behandling av slam som angitt i krav 1, hvor transportskruen (28) har en oppstrøms og en nedstrøms ende, idet fragmenteringsinnretningen (23) er plassert ved den oppstrøms ende.

3. Anordning for behandling av slam som angitt i krav 2, hvor transportskruen (28) og fragmenteringsinnretningen (23) er integrert.

4. Anordning for behandling av slam som angitt i krav 3, hvor transportskruen (28) omfatter et i spiralform forløpende element som har en perifer egg, og fragmenteringsinnretningen (23) er tildannet på den perifere egg.

5. Anordning for behandling av slam som angitt i krav 2, videre omfattende en konisk spiss (18;22) som er sentralt innfestet til transportskruen ved den oppstrøms ende.

6. Anordning for behandling av slam som angitt i krav 2, videre omfattende minst én ytterligere fragmenteringsinnretning (24) som er plassert nedstrøms den førstnevnte fragmenteringsinnretning (23).

7. Anordning for behandling av slam som angitt i krav 6, videre omfattende et tømmeutløp (27) for tømming av slam fra rørtransportøren (32) ved den nedstrøms ende av transportskruen (28), hvor den ytterligere fragmenteringsinnretning (24) er plassert ved tømmeutløpet (27).

8. Anordning for behandling av slam som angitt i krav 7, hvor den ytterligere fragmenteringsinnretning (24) omfatter en stasjonær (25) og/eller roterende kniv (26).

9. Anordning for behandling av slam som angitt i krav 6, hvor transportskruen (28) omfatter et i spiralform forløpende element som har et bortskåret parti mellom den oppstrøms og nedstrøms ende av transportskruen, og den ytterligere fragmenteringsinnretning (24) har sin utstrekning i det bortskårede parti.

10. Anordning for behandling av slam som angitt i ett av kravene 1-9, videre omfattende en vaskeinnretning (7) for innføring av en vaskevæske i det slam som finnes i pressen, for blanding med slammet og bevirke vasking av dette.

11. Anordning for behandling av slam som angitt i krav 10, hvor vaskeinnretningen (7) er funksjonsdyktig til syklisk å innføre vaskevæske i satser.

12. Anordning for behandling av slam som angitt i krav 11, hvor pressen (3) er funksjonsdyktig til å redusere det trykk som utøves på slammet mens vaskeinnretningen (7) innfører vaskevæske.

13. Anordning for behandling av slam som angitt i ett av kravene 1-12, hvor styringsenheten (36;47) også styrer pressen (3).

14. Anordning for behandling av slam som angitt i krav 13, hvor styringsenheten (36;47) er tilpasset til å styre pressen (3) til å transportere slammet ved en regulert strømningsmengde til eller fra kompakteringsinnretningen (10).

15. Anordning for behandling av slam som angitt i krav 14, hvor styringsenheten (36;47) er tilpasset til å styre pressen (3) til å variere strømningsmengden til det slam som forlater pressen som respons på i det minste én avfølt driftsparameter for pressen.

16. Anordning for behandling av slam som angitt i krav 15, hvor driftsparameteren for pressen omfatter øyeblikkseffekten for drift av pressen (3), trykk i slammet i pressen, slamkonsentrasjon i pressen, slamtilførselsstrøm til pressen eller utseparert vannstrøm fra pressen.

17. Anordning for behandling av slam som angitt i krav 15, hvor pressen (3) omfatter en pressemotor (1) for å drive den, og driftsparameteren for pressen omfatter forbruket av effekt i øyeblikket for pressemotoren.

18. Anordning for behandling av slam som angitt i krav 17, hvor pressen (3) omfatter en presseskrue (4) og en drivaksel (19) som forbinder motoren (1) og presseskruen, og driftsparameteren for pressen omfatter dreiemomentet for drivakselen.

19. Anordning for behandling av slam som angitt i krav 13, hvor styringsenheten (36;47) er tilpasset til å styre pressen (3) til å variere strømningsmengden av slammet som respons på signaler fra én eller flere av de andre sensorene (40) som avføler minst én driftsparameter for kompakteringsinnretningen (10).

20. Anordning for behandling av slam som angitt i krav 19, hvor driftsparameteren for kompakteringsinnretningen omfatter trykket i slammet i kompakteringsinnretningen (10) eller slamkonsentrasjonen i kompakteringsinnretningen (10).

21. Anordning for behandling av slam som angitt i krav 1, hvor driftsparameteren for pressen omfatter øyeblikkseffekten for drift av pressen (3), trykket i slammet i pressen, slamkonsentrasjonen i pressen, slamtilførselsstrømmen til pressen eller utseparert vannstrøm fra pressen.

22. Anordning for behandling av slam som angitt i krav 1, hvor pressen (3) omfatter en pressemotor (1) for å drive den, og driftsparameteren for pressen omfatter effektforbruket i øyeblikket for pressemotoren.

23. Anordning for behandling av slam som angitt i krav 15, hvor pressen (3) omfatter en pressemotor (1), en presseskrue (4) og en drivaksel (19) som forbinder motoren og presseskruen, og driftsparameteren for pressen omfatter dreiemomentet for drivakselen.

24. Anordning for behandling av slam som angitt i krav 1, hvor driftsparameteren for kompakteringsinnretningen omfatter trykket i slammet i kompakteringsinnretningen (10), eller slamkonsentrasjonen i kompakteringsinnretningen (10).

25. Anordning for behandling av slam som angitt i krav 1, hvor driftsparameteren for pressen omfatter øyeblikkseffekten for drift av pressen (3).

26. Anordning for behandling av slam som angitt i krav 1, hvor driftsparameteren for pressen omfatter trykket, konsentrasjonen eller viskositeten til slammet i pressen (3).

27. Anordning for behandling av slam som angitt i ett av kravene 1-12, videre omfattende en tidssekvenskontroller (35;46) som er tilpasset til å styre pressen (3) til å operere i sykluser.

28. Anordning for behandling av slam som angitt i ett av kravene 1-12, videre omfattende en tidssekvenskontroller (35;46) som er tilpasset til å styre fragmenteringsinnretningen eller rørtransportøren til å operere i sykluser.

29. Fremgangsmåte for behandling av slam, omfattende trinn for: tilveiebringelse av en presse (3) og drift av pressen for å avvanne slammet, tilveiebringelse av en kompakteringsinnretning (10) og drift av kompakteringsinnretningen for å kompaktere det avvannede slam, tilveiebringelse av en fragmenteringsinnretning (12;23) og drift av fragmenteringsinnretningen uavhengig av pressen for å fragmentere det kompakterte slam, styring av driften av fragmenteringsinnretningen som respons på minst én avfølt driftsparameter for pressen og/eller minst én driftsparameter for kompakteringsinnretningen (10), tilveiebringelse av en transportskrue (28) i et rør og rotering av transportskruen for å transportere det fragmenterte slam i røret, styring av rotasjonshastigheten til transportskruen som respons på minst én avfølt driftsparameter for pressen (3), og/eller minst én driftsparameter av kompakteringsinnretningen, og tømming av slammet fra kanalen.

30. Fremgangsmåte som angitt i krav 29, videre omfattende fragmentering av slammet i det minste én gang til når slammet transporteres i kanalen.

31. Fremgangsmåte signaler fra én eller fler av de andre sensorene (40) som angitt i krav 29, videre omfattende fragmentering av slammet én gang til rett før slammet tømmes fra kanalen.

32. Fremgangsmåte som angitt i krav 29, videre omfattende vasking av slammet samtidig som det avvannes.

33. Fremgangsmåte som angitt i krav 32, hvor slammet vaskes i sykluser.

34. Fremgangsmåte som angitt i krav 29, videre omfattende også å styre pressen til å transportere slammet ved en regulert strømningsmengde til eller fra kompakteringsinnretningen.

35. Fremgangsmåte som angitt i krav 29, videre omfattende også å styre pressen (3) til å variere strømningsmengden for slammet som respons på minst én avfølt driftsparameter for pressen.

36. Fremgangsmåte som angitt i krav 35, hvor driftsparameteren for pressen (3) omfatter øyeblikkseffekten for drift av pressen (3), trykk i slammet i pressen, slam konsentrasjon i pressen, slamtilførselsstrøm til pressen eller utseparert vann-strøm fra pressen.

37. Fremgangsmåte som angitt i krav 35, hvor pressen (3) omfatter en pressemotor (1) for å drive den, og driftsparameteren for pressen omfatter effektforbruket i øyeblikket for pressemotoren (1).

38. Fremgangsmåte som angitt i krav 37, hvor pressen (3) omfatter en presseskrue (4) og en drivaksel (19) som forbinder motoren (1) og presseskruen, og driftsparameteren for pressen omfatter dreiemomentet for drivakselen.

39. Fremgangsmåte som angitt i krav 29, videre omfattende også å styre pressen (3) til å variere strømningsmengden for slammet som respons på minst én avfølt driftsparameter for kompakteringsinnretningen (10).

40. Fremgangsmåte som angitt i krav 39, hvor driftsparameteren for kompakteringsinnretningen (10) omfatter trykket i slammet i kompakteringsinnretningen (10), eller slamkonsentrasjonen i kompakteringsinnretningen.

41. Fremgangsmåte som angitt i krav 29, hvor driftsparameteren for pressen (3) omfatter øyeblikkseffekten for drift av pressen (3), trykk i slammet i pressen, slam konsentrasjon i pressen, slamtilførselsstrøm til pressen eller utseparert vann-strøm fra pressen.

42. Fremgangsmåte som angitt i krav 29, hvor pressen omfatter en pressemotor (1) for å drive den, og driftsparameteren for pressen (3) omfatter effektforbruket i øyeblikket for pressemotoren.

43. Fremgangsmåte som angitt i krav 29, hvor pressen (3) omfatter en pressemotor (1), en presseskrue (4) og en drivaksel (19) som forbinder motoren (1) og presseskruen, og driftsparameteren for pressen (3) omfatter dreiemomentet for drivakselen.

44. Fremgangsmåte som angitt i krav 29, hvor driftsparameteren for kompakteringsinnretningen omfatter trykket i slammet i kompakteringsinnretningen (10), eller slamkonsentrasjonen i kompakteringsinnretningen.

45. Fremgangsmåte som angitt i krav 29, hvor driftsparameteren for pressen (3) omfatter øyeblikkseffekten for drift av pressen.

46. Fremgangsmåte som angitt i krav 29, hvor driftsparameteren for pressen omfatter trykket, konsentrasjonen eller viskositeten til slammet i pressen (3).

47. Fremgangsmåte som angitt i krav 29, videre også omfattende styring av trykket (3) til å operere i sykluser.

48. Fremgangsmåte som angitt i krav 29, videre omfattende styring av fragmenteringsinnretningen (23) til å operere i sykluser.

49. Fremgangsmåte som angitt i krav 29, videre omfattende styring av transportskruen (28) til å operere i sykluser.

50. Fremgangsmåte som angitt i krav 29, hvor transportskruen (28) er tilpasset til å transportere det fragmenterte slam i en retning oppover fra fragmenteringsinnretningen (23), og slammet tømmes fra kanalen i en posisjon over fragmenteringsinnretningen.