JP5102391B2

JP5102391B2 - バルブ排出装置

Info

Publication number: JP5102391B2
Application number: JP2011500683A
Authority: JP
Inventors: ジンキム，ソン; グシム，サン; ジョンパク，チャン
Original assignee: Woongjin Coway Co Ltd
Current assignee: Coway Co Ltd
Priority date: 2008-03-18
Filing date: 2008-09-04
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2028-09-04
Also published as: EP2260240A1; US20110061258A1; CN101978215B; WO2009116710A1; JP2012193948A; CN101978215A; KR100903745B1; JP2011517616A

Description

発明の詳細な説明

〔技術分野〕
本発明はバルブ排出装置を備えた飲食物処理システムの乾燥機に係り、より詳しくは乾燥完了した生ごみを容易にカットして外部に排出することができ、排出された生ごみが均一に分散されるようにするバルブ排出装置を備えた飲食物処理システムの乾燥機に関する。

〔背景技術〕
一般に、生ごみを処理する方法として、発酵処理方式、焼却処理方式、飼料及び肥料（堆肥）として再活用する方式、地中に埋め込む方式などがあるが、前述したような方式は大規模の施設を必要とするだけでなく、収集、運搬または貯蔵に伴う悪臭や不便さなどの多様な副作用と環境汚染という深刻な社会問題を引き起こす。

したがって、生ごみによる環境汚染を減らし、これを再活用することができる方法が急に要求されている。

一方、現在の国内の総世帯数は１千万世帯を突破したにもかかわらず、環境汚染に関連した生ごみ処理に対する対策及び結果はいまだ十分でない実情である。その主な原因としては、家庭主婦の資源浪費及び環境汚染に対する認識不足であろう。

したがって、生ごみの発生抑制及び再活用を効率よく実施するためには、このような問題点を解決することができる家庭用飲食物処理システムの開発が切実に要求されている。

一般に、家庭の流し台に連結されて生ごみを処理する装置は、脱水、切断及び乾燥などの一連の過程によって生ごみの水分を除去するとともに体積を減らすことでその排出量を大幅減少させることができるものである。

従来の流し台に付着されて生ごみを処理する装置及び個別フリースタンディングタイプの生ごみ処理装置は、生ごみが投入される投入口、生ごみを圧縮して脱水しながら細かく切断する脱水／切断部、脱水及び切断された生ごみを一側に移動させる移送部、モーターによって一方向に回転する回転ブレードによって、脱水及び切断された生ごみを均一に撹拌して分散させ、高熱によって水分を除去して生ごみを乾燥する乾燥機、及び乾燥された生ごみが排出されて貯蔵される排出箱を含む。

一方、乾燥機の内部において高熱によって残留水分がすっかり除去された生ごみは乾燥機の底面に貫設された排出口を通じて全量排出され、生ごみが全量排出された乾燥機には脱水／切断部で脱水及び切断された新たな生ごみが連続的に続いて投入され、生ごみに対する乾燥作業が再び行われる。

しかし、乾燥機内に投入される生ごみに澱粉や水分が多量で含有された場合、回転ブレードによって撹拌されて粉砕される生ごみの粘度が高いため、生ごみが排出口の周辺に積もって排出口を塞ぐことができる。

特に、積もった飲食物が腐敗して乾燥機の周辺を汚染させ、飲食物処理システムの乾燥機が損傷することができるという問題点がある。

〔発明の開示〕
〔技術的課題〕
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、乾燥完了した生ごみを容易にカットして外部に排出することができ、排出された生ごみを均一に分散させて排出させるようにするバルブ排出装置及び上記バルブ排出装置を備えた飲食物処理システムの乾燥機を提供することをその目的とする。

〔技術的解決手段〕
前記のような目的を達成するために、本発明は、飲食物処理システムに使用される生ごみ排出装置であって、飲食物処理システムの排出口に備えられ、排出口を開閉させるバルブ部材；前記バルブ部材を開閉するために、前記バルブ部材に動力を供給する動力供給装置；及び、前記動力供給装置と前記バルブ部材との間に備えられ、前記動力供給装置から供給される動力を前記バルブ部材に伝達する動力伝達部材を含む、飲食物処理システムの生ごみ排出装置を提供する。

前記動力伝達部材は転がり接触部材または軸部材である。

前記転がり接触部材はギアである。

前記バルブ部材は軸バルブ部材を含む。

前記バルブ部材は伝達された動力によって回転される。

前記バルブ部材は前記動力伝達部材に対して垂直方向または水平方向に回転される。

前記動力供給装置はモーターである。

前記生ごみ排出装置は、前記バルブ部材の位置を感知するセンサー部材をさらに含む。

前記目的を達成するために、本発明は、生ごみが投入される投入口と乾燥した生ごみが排出される排出口を備えたドラム部；前記ドラム部の内部空間に回転可能に配置され、前記ドラム部内に投入された生ごみを撹拌しながら粉砕する回転ブレードと前記回転ブレードを支持する回転軸とを含む撹拌スクリュー；前記ドラム部の一側面に備えられ、前記撹拌スクリューを回転駆動させるために動力を提供する動力供給部；前記ドラム部の胴体外面に備えられ、電源印加の際に前記ドラム部の内部空間に高熱を提供して生ごみを乾燥させるヒーター部材；及び、前記排出口の下面に設置され、前記排出口の開閉を調節する排出装置を含んでなる、飲食物処理システムの乾燥機を提供する。

前記乾燥機は、前記動力供給部と前記撹拌スクリューが連結された前記ドラム部の内壁面に備えられ、半径方向に多数の粉砕ブレードが斜めに備えられた円形粉砕板と前記粉砕板の上部に備えられたアーチ形の粉砕板支持部とを含んでなる粉砕部をさらに含む。

前記粉砕板支持部は、前記粉砕板を取り囲むように備えられた円形板部材と前記板部材の外面に半径方向に備えられたリブ部材を含んでなる。

前記回転ブレードはフック状を有し、端部が互いに対面し、前記多数の回転ブレードの間に離隔空間が形成されている。

前記回転ブレードは前記回転軸の円周上に着脱可能に備えられる。

前記排出装置は、飲食物処理システムの排出口に備えられ、排出口を開閉するバルブ部材；前記バルブ部材を開閉するために、前記バルブ部材に動力を供給する動力供給装置；及び、前記動力供給装置と前記バルブ部材との間に備えられ、前記動力供給装置から供給される動力を前記バルブ部材に伝達する動力伝達部材を含んでなる。

前記動力伝達部材は転がり接触部材または軸部材である。

前記転がり接触部材はギアである。

前記バルブ部材は軸バルブ部材を含む。

前記動力供給装置はモーターである。

前記軸バルブ部材は、断面円形の棒状支持軸の一側部と前記支持軸より大きい直径を有する断面半円形の棒状バルブ部の一側部が連結され、前記支持軸の他側部に突出部が一面に形成されたカム部材が嵌合される。

前記バルブ部はテフロン(登録商標)材で焼結成形される。

前記バルブ部はテフロン(登録商標)でコートされる。

前記バルブ部の厚さは１〜３ｍｍである。

前記乾燥機は、前記軸バルブ部材の両側部にブッシング部材をさらに含む。

前記動力伝達部材は、動力供給装置の駆動軸上に装着された駆動ギアと前記駆動ギアと噛み合って作動する一つ以上の被動ギアとを含んでなり、前記支持軸の一端部に形成されたギア挿入部が前記被動ギアの中央に挿入され、前記軸バルブ部材は前記駆動ギアと前記被動ギアの回転によって時計方向または反時計方向に回転される。

前記乾燥機は、前記カム部材の回転の際、前記カム部材の突出部との接触圧力を感知するセンサーと前記センサーを支持するブラケットとを含んでなるセンサー部をさらに含む。

〔有利な効果〕
本発明によれば、バルブ排出装置を備えた飲食物処理システムの乾燥機は、乾燥完了した生ごみを容易にカットして外部に排出することができるので、生ごみの蓄積を防いで腐敗を防止して乾燥機周辺の汚染を防止し、乾燥機の損傷を防止することができる。さらに、排出された生ごみが均一に分散されて排出されるようにして、一側に偏る現象を防ぐことができる。

〔発明を実施するための最良の様態〕
本発明の前記のような目的、特徴及び他の利点は添付図面に基づいて本発明の好適な実施例を詳細に説明することでより明らかになるであろう。以下、添付図面に基づき、本発明の一実施例によるバルブ排出装置を備えた飲食物処理システムの乾燥機を詳細に説明する。

図１は本発明の一実施例による飲食物処理システムの乾燥機１００の正面上方斜視図、図２は図１に示す飲食物処理システムの乾燥機１００の後面上方斜視図、図３は図１に示す飲食物処理システムの乾燥機１００の下方斜視図、図４は図１に示す飲食物処理システムの乾燥機１００の側面図である。

図１ないし図４を参照すれば、本発明の一実施例によるバルブ排出装置を備えた飲食物処理システムの乾燥機１００は、脱水された生ごみが投入される投入口１１２と乾燥された生ごみが排出される軸方向楕円形排出口１１４を備えた円筒形のドラム部１１０、ドラム部１００の内部空間に回転可能に配置され、ドラム部１１０内に投入された生ごみを撹拌しながら粉砕する多数の回転ブレード１２３と前記回転ブレード１２３を支持する回転軸１２５からなる撹拌スクリュー１２０、ドラム部１１０の一側面に備えられ、撹拌スクリュー１２０が回転駆動されるように動力を提供する動力供給部１３０、ドラム部１１０の胴体の外面に備えられ、電源印加の際、ドラム部１１０の内部空間に高熱を提供して生ごみを乾燥させるヒーター部材１４０、及び軸方向楕円形の排出口１１４の下面に設けられ、ドラム部１１０の内部の乾燥状態によって軸方向楕円形排出口１１４の開閉を調節するバルブ排出装置１８０を含んでなる。

本発明の飲食物処理システムの乾燥機１００は、乾燥空間の底面に完全乾燥した生ごみを一部残留させ、これを連続して投入される生ごみと混合して乾燥空間内部の全体生ごみの粘度を低めることができる。

ドラム部１１０は、胴体の外部上面に形成された投入口１１２と胴体の外側面の底部に形成された軸方向楕円形の排出口１１４（図７参照）をそれぞれ備え、投入された生ごみが一定量満たされるように一定大きさの内部空間を有する中空円筒形収容部材である。

ドラム部は外観が六面体または球形、あるいはその他の形態であることができ、排出口も半径方向楕円形、あるいは方向に関係ない円形または多角形であることができる。

投入口１１２は、流し台（図示せず）に連結されたホッパーを通じて、脱水及び切断された生ごみが投入されるように、水平に配置されるドラム部１１０の胴体上面に一定大きさに形成される。もちろん、個別的なフリースタンディングタイプの飲食物処理システムにおいても、ドラム部１１０の上面に形成できる。

軸方向楕円形の排出口１１４（図７参照）は、ドラム部１１０の内部空間で高温の熱源によって水分が除去されて完全に乾燥した生ごみが排出されるように、ドラム部１１０の胴体外部の側面底部に備えられる。

ドラム部１１０は熱伝達率の高い金属から鋳造方式で製造されることが好ましい。主にステンレススチール材を使用する。

撹拌スクリュー１２０は、投入口１１２を通じてドラム部１１０の内部空間に投入された生ごみを撹拌しながら粉砕することができるように、ドラム部１１０の内部空間に順方向または逆方向に回転可能に配置される。

また、撹拌スクリュー１２０はドラム部の形状によってドラム部の軸方向または半径方向に備えられることができ、方向に関係なく粉砕効率を高めるように備えられることができる。

撹拌スクリュー１２０は複数または単数の回転ブレード１２３が棒状の回転軸１２５の外面に装着される回転部材であり、回転軸１２５の一端は前方キャップ１５０に備えられた動力供給部１３０に連結され、他端は後方キャップ１５５の軸孔（図示せず）に設置されて支持される。

この場合、ドラム部１１０の内面と撹拌スクリュー１２０の回転ブレード１２３の外側端との間には、回転ブレード１２３が干渉なしに回転するように、一定大きさの間隔が形成される。

回転ブレード１２３はフック状に形成され、端部が曲がっており、ドラム部１１０の内部空間に回転可能に配置され、ドラム部１１０内に投入された生ごみを撹拌しながら粉砕する。回転ブレード１２３は回転軸１２５に備えられる。

また、回転ブレードは回転軸を中心に放射状に備えられる。

多数の回転ブレード１２３の間には離隔空間が形成され、回転ブレード１２３のフック状の先端部が見合うように備えられる。離隔空間は、単一構造に連結された回転ブレード１２３の中央部分を除去することで形成され、これにより回転ブレード１２３の先端部がフック状に形成される。

回転ブレード１２３は回転軸１２５の円周上に着脱可能に備えられる。したがって、回転ブレード１２３が破損されるか曲がると、回転ブレード１２３を取り替えることで撹拌スクリュー１２０を長期間使用することができる。

このような回転ブレード１２３を備えた撹拌スクリュー１２０を使用すれば、回転ブレード１２３の回転の際、生ごみの蓄積を防止することができ、動力供給部１３０に過負荷がかからないようにすることができる。

すなわち、回転ブレード１２３の間に飲食物の一部が抜け出ることにより蓄積がなく、回転ブレード１２３のフック状端部によって飲食物が乾燥機の内部に引かれ、よって動力供給部１３０に過負荷がかかる危険が低くなる。

動力供給部１３０はドラム部１１０の内部空間に配置された撹拌スクリュー１２０を順方向または逆方向に回転駆動させる駆動源の役割をする。動力供給部１３０としてモーターを用いることができる。

後方キャップ１５５の下側には、後方キャップ１５５の下端を取り囲んで乾燥機１００の全体を支持する支持ブラケット１６６が備えられる。乾燥機１００を飲食物処理システムの本体内部に結合するために、支持ブラケット１６６に形成された一定サイズの孔に結合部材（図示せず）を装着することができるようにする。

ヒーター部材１４０はドラム部１１０の外面に備えられ、電源印加の際、ドラム部１１０の内部空間である乾燥空間に高熱を提供することで、内部空間に投入された生ごみに含まれた水分を除去して完全に乾燥させる。

このようなヒーター部材１４０はドラム部１１０の外面に付着される熱伝導性に優れた伝熱板でなり、電源供給部１４２に電気的に連結される。ヒーター部材１４０としてシースヒーターを使用することができる。

図５は本発明の一実施例による飲食物処理システムの乾燥機１００の粉砕部１６０の斜視図である。

図１ないし図５を参照すれば、ドラム部１１０の投入口１１２を通じて内部空間に投入された後、ヒーター部材１４０から提供される熱源によって水分がすっかり除去されるように乾燥した生ごみは撹拌スクリュー１２０によって撹拌されながら粉砕され、排出口１１４（図７参照）側に移動される。

また、排出口１１４（図７参照）を通じて大部分の生ごみは排出箱（図示せず）に排出されるが、乾燥しなかった生ごみまたは乾燥した生ごみの一部はドラム部１１０の内面に付着して残留する。特に、撹拌スクリュー１２０が逆方向に回転して生ごみが粉砕部１６０によって粉砕される場合、生ごみの一部が粉砕部の周辺に付着して固着することができる。また、これにより、撹拌スクリュー１２０を回転駆動させる動力供給部１３０に過負荷がかかることがある。

前記問題点を解決するために、粉砕部１６０の構造を変形して適用することができる。

本発明による粉砕部１６０は、生ごみを直接粉砕する粉砕板１６２とこれを支持する粉砕板支持部１６５とからなる。

動力供給部１３０及び撹拌スクリュー１２０が連結されたドラム部１１０の内壁面には半径方向に多数の粉砕ブレード１６１が斜めに備えられた円形粉砕板１６２が設置され、粉砕板１６２の上部にはアーチ形の粉砕板支持部１６５が設置される。

撹拌スクリュー１２０によって移送される生ごみは円形粉砕板１６２によって半径方向に粉砕される。

粉砕板支持部１６５はアーチ形に形成されているので、撹拌スクリュー１２０が回転する場合、撹拌スクリュー１２０の回転ブレード１２３の外側端と接しないことが分かる。

粉砕板支持部１６５は、粉砕板１６２を取り囲むようになった円形板部材１６３と、板部材１６３の外面に半径方向に備えられたリブ部材１６４とからなる。

リブ部材１６４が半径方向に板部材１６３を支持しているため、多量の生ごみが固着しても板部材１６３の形状が変わることを防止することができる。

また、粉砕板支持部１６５を備えることで、粉砕板１６２に向かう生ごみの量を調節することができるので、粉砕部１６０または撹拌スクリュー１２０の損傷を防止するとともに粉砕部１６０に詰まった生ごみが固着することを防止することができ、動力供給部１３０の過負荷も防止することができる。

飲食物処理システムの乾燥機１００の下端には、排出口１１４（図７参照）から排出される生ごみを収集する排出箱（図示せず）が備えられる。

図６は本発明の一実施例による飲食物処理システムの乾燥機１００の排出口周辺の斜視図、図７は本発明の一実施例による飲食物処理システムの乾燥機１００の下方分解斜視図、図８は本発明の一実施例によるバルブ排出装置の分解斜視図である。

図６ないし図８に示すように、本発明の一実施例によるバルブ排出装置は、排出口１１４の下面に設けられ、ドラム部１１０の内部乾燥状態によって排出口１１４の開閉を調節する。

図６ないし図８を参照すれば、断面円形の棒状支持軸１８１の一側部と支持軸１８１より大きい直径を有する断面半円形の棒状バルブ部１８２の一側部が連結され、支持軸１８１の他側部に突出部１８７が一面に形成されたカム部材１８８が嵌合される軸バルブ部材１８９、バルブ部１８２の曲面部を取り囲むように収容空間１９７が形成され、収容空間１９７の内側面に締結部１９９が備えられた断面半円形の環状バルブカバー部１９６、及び支持軸１８１とバルブ部１８２を収容するように両側に半円形の凹溝１９１が形成され、中央に飲食物処理システムの乾燥機の排出口１１４に対応する開口部１９２が形成された固定カバー部１９０を含む。

バルブ排出装置に使用されるバルブ部材としては、軸バルブ部材のほかにも、球形バルブ部材、板バルブ部材などの多様な形状のバルブ部材が利用可能である。もちろん、バルブ部材の形状によって排出口及びバルブカバー部の形状も変わり、動力伝達部材の設置位置や作動方法が変わる。

軸バルブ部材１８９のバルブ部１８２はテフロン材で焼結形成されるかコートされることができ、バルブ部１８２の厚さは１〜３ｍｍである。

また、バルブカバー部１９６は、軸バルブ部材１８９のバルブ部１８２をコートせずに別の部品でバルブ部１８２を覆って保護する役目をする。コートする場合は易しく離れ落ちるので、これを克服するためにバルブカバー部が使用される。
また、バルブカバー部１９６の収容空間１９７の内側面に備えられた締結部１９９には多数の孔が形成されているので、バルブカバー部１９６をバルブ部１８２に結合したとき、軸バルブ部材１８９のバルブ部１８２に貫設された固定孔１８６と締結部１９９の孔が連結され、これにボルトのような締結部材でバルブカバー部１９６とバルブ部１８２を固定させることができる。

軸バルブ部材１８９の両側部にはブッシング部材結合部１８３が備えられているので、ブッシング部材１８４をさらに設置することができる。ブッシング部材１８４は、軸バルブ部材１８９全体が回転する場合、排出口支持部１１６との摩擦による支持軸１８１とバルブ部１８２の損傷を防止するために使用される。ブッシング部材１８４は主に黄銅で形成できるが、他の材料でも形成できる。

バルブ排出装置の側面には、動力供給装置１７１、動力供給装置１７１の駆動軸１７２上に装着された駆動ギア１７３、駆動ギア１７３と噛み合って作動する第１被動ギア１７４、及び第１被動ギア１７４に連動する第２被動ギア１７６からなる動力伝達部材が備えられる。動力供給装置１７１としては、主にモーターが使用される。

もちろん、動力伝達部材として、動力供給装置に直接連結された軸部材が利用可能である。

図６及び図７を参照すれば、支持軸１８１の一端部に形成されたギア挿入部１８５が第２被動ギア１７６の中央孔に挿入され、軸バルブ部材１８９は駆動ギア１７３と第１または第２被動ギア１７４、１７６の回転によって時計方向または反時計方向に回転される。

この場合、排出口１１４（図７参照）を開閉するバルブ部１８２の動きは駆動ギア１７３の作動によって変わる。すなわち、駆動ギア１７３の回転方向と回転角度によってバルブ部１８２の回転方向と回転角度が決定される。もちろん、回転角度は駆動ギア１７３と被動ギア１７４、１７６のギア比によって変わるが、これは使用者が適宜選択して調節することができる。

この際、駆動ギア１７３の回転方向と回転角度を決定するための装置が必要である。このために、カム部材１８８の回転の際、カム部材１８８の突出部１８７との接触圧力を感知するマイクロセンサー１７７とマイクロセンサー１７７を支持するブラケット１７８とからなるセンサー部１７９をさらに含むことができる。マイクロセンサー１７７でない他の種類のセンサーも利用可能である。

最も理想的なバルブ部１８２の開放動作は、バルブ部１８２がおよそ１１０°程度時計方向に回転することである。このために、カム部材１８８の一面に形成された突出部１８７による圧力を感知するように、カム部材１８８の側面にマイクロセンサー１７７を備える。すなわち、一定角度だけカム部材１８８が回転する場合、突出部１８７がマイクロセンサー１７７を加圧すると、マイクロセンサー１７７は接触信号を制御部に送信して軸バルブ部材１８９の作動を中止させる。また、乾燥した生ごみが排出口１１４を通じて外部にすっかり排出された後には、バルブ部１８２を時計方向にさらに回転させて排出口１１４を閉鎖することができる（およそ２５０°時計方向に回転）。

また、バルブ部１８５の周辺に多くの飲食物が詰まった場合、軸バルブ部材１８３が作動しなければ、マイクロセンサー１７７は一定時間が経ってもカム部材１８８による外部圧力を感知することができなくなる。この場合、制御部（図示せず）によってバルブ部１８２は飲食物が詰まっていない方向に作動して飲食物を除去した後、正常の作動が可能であろう。

ブラケット部１７８はドラム部１１０の後方キャップ１５５の下部に備えられ、マイクロセンサー１７７を支持する役目をする。このために、ブラケット部１７４にはリブ部材を備えることができ、マイクロセンサー１７７がリブ部材の間に結合される。

バルブ排出装置の作動過程を図６ないし図９に基づいて説明すれば次のようである。バルブ排出装置の作動は、飲食物処理システムの乾燥機１００の内部で生ごみが乾燥処理された場合、制御部（図示せず）の信号による。普段にはバルブ排出装置のバルブ部１８２が排出口１１４を閉鎖しているが、生ごみが乾燥処理されれば、制御部はバルブ部１８２を作動させて一定角度だけ回転させる（図９）。すなわち、軸バルブ部材１８９のバルブ部１８２は半円柱形を持っているので、排出口１１４の周辺部に平行に位置すれば排出口１１４を閉鎖するが、一定角度だけ回転すれば排出口１１４を開放することになる。

この場合、軸バルブ部材１８９に動力を供給するために、動力供給装置１７１によって作動する駆動ギア１７３及び被動ギア１７４、１７６が備えられ、第２被動ギア１７６の回転によって作動するカム部材１８８の突出部１８７による圧力を測定するためにマイクロセンサー１７７が備えられる。マイクロセンサー１７７はカム部材１８８の突出部１８７による外部圧力を感知し、制御部（図示せず）は感知された信号によって駆動ギア１７２に適切な動力を供給するようにする。

排出口１１４が開放されたとき、撹拌スクリュー１２０の回転動作によって移動された生ごみは排出口１１４を通じて外部に排出される。この場合、バルブ部１８２は両端部が鋭利に形成されるので、乾燥完了した生ごみを容易にカットして外部に排出することができる。これにより、生ごみの蓄積を防ぐことで、腐敗を防止して乾燥機周辺の汚染を防ぐことができ、乾燥機の損傷を防止することができる。

また、撹拌スクリュー１２０の回転ブレード１２３は軸バルブ部材１８９のバルブ部１８２から一定間隔で離れているので、撹拌スクリュー１２０の回転の際、回転ブレード１２３は軸バルブ部材１８９のバルブ部１８２と接触しないので、摩擦による損傷のおそれはない。

以上、本発明の好適な実施例を例示の目的で説明したが、当業者であれば添付の特許請求範囲に開示する本発明の範囲及び精神から離脱することなしに多様な修正、付加及び置換が可能であることが分かるであろう。

本発明の一実施例による飲食物処理システムの乾燥機１００の正面上方斜視図である。図１に示す飲食物処理システムの乾燥機１００の後面上方斜視図である。図１に示す飲食物処理システムの乾燥機１００の下方斜視図である。図１に示す飲食物処理システムの乾燥機１００の側面図である。本発明の一実施例による飲食物処理システムの乾燥機１００の粉砕部１６０の斜視図である。本発明の一実施例による飲食物処理システムの乾燥機１００の排出口周辺の斜視図である。本発明の一実施例による飲食物処理システムの乾燥機１００の下方分解斜視図である。本発明の一実施例によるバルブ排出装置の分解斜視図である。排出口１１４が開放された状態のバルブ排出装置の断面図である。

Claims

飲食物処理システムに使用される生ごみ排出装置において、
飲食物処理システムの排出口に備えられ、排出口を開閉させるバルブ部材；
前記バルブ部材を開閉するために、前記バルブ部材に動力を供給する動力供給装置；及び、
前記動力供給装置と前記バルブ部材との間に備えられ、前記動力供給装置から供給される動力を前記バルブ部材に伝達する動力伝達部材を含み、
前記バルブ部材は、前記動力供給装置から動力を供給され、前記排出口を開閉させ、乾燥した生ごみを切断し、かつ、該切断された生ごみを外側に排出するように、前記バルブ部材が回転することを特徴とする、飲食物処理システムの生ごみ排出装置。
前記動力伝達部材は転がり接触部材または軸部材であることを特徴とする、請求項１に記載の飲食物処理システムの生ごみ排出装置。
前記転がり接触部材はギアであることを特徴とする、請求項２に記載の飲食物処理システムの生ごみ排出装置。
前記バルブ部材は、軸形状の軸バルブ部材を含み、
前記軸バルブ部材は、時計回りまたは反時計回りに回転され、かつ、前記排出口を開閉するために１つの方向に長く形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の飲食物処理システムの生ごみ排出装置。
前記バルブ部材は伝達された動力によって回転されることを特徴とする、請求項１に記載の飲食物処理システムの生ごみ排出装置。
前記バルブ部材は前記飲食物処理システムの中に配置された撹拌スクリューの軸に対して垂直方向または水平方向に回転されることを特徴とする、請求項１に記載の飲食物処理システムの生ごみ排出装置。
前記動力供給装置はモーターであることを特徴とする、請求項１に記載の飲食物処理システムの生ごみ排出装置。
前記バルブ部材の位置を感知するセンサー部材をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の飲食物処理システムの生ごみ排出装置。
前記排出口の下面に付着された排出口支持部をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の飲食物処理システムの生ごみ排出装置。