CN101472669A - 用于处理和/或提高物质干燥度的方法和设备 - Google Patents

用于处理和/或提高物质干燥度的方法和设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供了用于提高物质干燥度的设备。该设备包括至少一个模块，每个模块包括适合于使物质受到电流作用的至少两个电极。电极也可适合于压缩物质。本发明还提供了用于提高物质干燥度的方法。

Description

用于处理和/或提高物质干燥度的方法和设备
技术领域
本发明涉及用于提高物质干燥度的电脱水方法和设备的领域以及用于处理物质(例如通过净化这种物质)的方法和设备的领域。这种净化可以是，例如，微生物失活和/或破坏。这种物质可以是液体承载材料，例如包含水或其它诸如有机溶剂的液体的材料。
背景技术
电脱水涉及为了提高物质干燥度而对物质的处理。这种方法基于电渗和压力的共同作用。电渗现象基于如下事实，施加于多孔介质中的电极的电位驱使阳离子从正极(阳极)移动至负极(阴极)，从而通过粘性作用将水分子与其一块拖走。这允许固体/液体分离并且，由此多孔材料(例如淤泥或土壤)脱水。
电渗技术的一个主要缺点是发生在阳极的电位降。阳极处的电位降可由邻近阳极的多孔材料含水量的降低来解释。其也可由孔隙水导电性的降低来解释，该孔隙由电解过程中产生的气体和组成阳极的材料的分解引起。此外，电位降还可解释为由于阳极和多孔材料之间的不适当接触。因此，直接施加于多孔材料的电压梯度可能仅是施加于电极的电压的一小部分。
因此，希望可以克服至少一个这种缺点或提供一种已有解决方法的有效的替代方法。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了一种用于提高物质干燥度的设备，该设备包括至少一个模块，每个模块包括适合于使物质受到电流的至少两个电极，其中一个电极是适合于根据预定方向移动并将此移动传递给物质的柔性电极；另一个电极内包括至少一个独立电极单元，当存在不止一个电极单元时，这些电极单元彼此隔离，该另一个电极适合于沿基本垂直于预定方向的方向移动物质并适合于压缩物质。
根据本发明的另一个方面，提供了一种用于提高物质干燥度的设备，该设备包括至少一个模块，每个模块包括适合于使物质受到电流的至少两个电极，其中一个电极是靠近将沿预定方向的移动传递给物质的装置的固定电极；另一个电极内包括至少一个独立电极单元，当存在不止一个电极单元时，这些电极单元彼此隔离，该另一个电极适合于沿基本垂直于预定方向的方向移动物质并适合于压缩物质。
根据本发明的另一个方面，提供了一种用于提高物质干燥度的设备，该设备包括至少一个模块，每个模块包括适合于使物质受到电流的至少两个电极，其中至少一个电极内包括至少一个独立电极单元，当存在不止一个电极单元时，这些电极单元彼此隔离，至少一个电极适合于压缩物质，并且至少一个电极包括用于促进液体去除的真空装置。
根据本发明的另一个方面，提供了一种用于提高物质干燥度的设备，该设备包括至少一个模块，每个模块包括适合于使物质受到电流的至少两个电极，至少一个电极内包括至少一个独立的电极单元，当不止存在一个电极单元时，这些电极单元彼此隔离，至少一个电极适合于压缩物质，并且至少一个电极适合于给物质提供电解液和/或减少和/或防止电极处的电压损失。
根据本发明的另一个方面，提供了一种在用于提高物质干燥度的设备中使用的电极单元，该电极单元包括：
-适合于可解除地插入在该设备中的支撑件；
-至少一个电极；以及
-用于沿预定方向移动至少一个电极并在物质上施加压力的装置，该装置连接至支撑件和至少一个电极。
根据本发明的另一个方面，提供了一种用于提高物质干燥度的设备，该设备包括至少两个电极、用于在物质上施加压力的装置和用于沿预定方向将物质从入口传送至出口的装置，其中，在物质上施加压力的装置的改进在于，其适合于移动至少一个电极以在物质上施加压力，并且其中，压力基本垂直于该预定方向施加。
本发明的设备可包括靠近一个电极设置的真空系统。本发明的设备还可适合于为待处理的物质提供电解液。该设备还可具有：适合于根据预定方向移动并将移动传递至物质的一个柔性电极；以及包括至少一个独立电极单元的另一个电极，当存在不止一个电极单元时，这些电极单元彼此隔离，该另一个电极适合于沿基本垂直于预定方向的方向移动并压缩物质。可替代地，该设备还可具有：靠近用于沿预定方向将移动传递给物质的装置的一个固定电极；以及包括至少一个独立电极单元的另一个电极，当存在不止一个电极单元时，这些电极单元彼此隔离，该另一个电极适合于沿基本垂直于预定方向的方向移动并压缩物质。该设备可进一步包括用于减少和/或防止至少一个电极处的电压损失的装置。这种装置可以是，例如，用于在电极-物质界面处分配电解液的装置，或用于在处理过程中打破形成的壳的装置。电极单元可以是阳极单元。
在本发明的设备中，至少一个电极可包括用于促进液体去除的真空装置。至少一个电极能够适合于给物质提供电解液和/或减少和/或防止电极处的电压损失。该设备可包括至少两个模块，这些模块以并行方式设置以处理物质。其也可串联设置。该设备可包括至少一个模块，并且其中适合于压缩物质的电极为阳极，该阳极设置在阳极板中以横向地延伸成行且纵向地延伸成列。适合于压缩物质的每个电极可以是阳极并设置在阳极单元中，并且其中每个模块包括至少一个阳极单元。阳极单元可包括可移动的下部和当下部移动时适合于相对于设备固定不动的上部。上部可包括允许固定在支撑结构上的装置，并且下部包括阳极。阳极单元包括用于移动阳极的装置(例如压力装置)。用于移动阳极的装置可包括至少一个气动执行机构，至少一个机械系统(例如凸轮系统、液压系统、螺杆系统或类似的)，至少一个活塞或至少一个电气系统。用于移动阳极的装置可在一端连接至上部，并在另一端连接至下部。用于移动阳极的装置可包括在一端连接至上部并在另一端连接至下部的至少一个气动执行机构。下部可包括设置于气动执行机构和阳极之间的电绝缘和/或强化(rigidify)板。单个板可执行两种功能或替代地可使用两个不同的板。还可使用其它已知装置以强化阳极，例如由金属或绝缘材料制成的格栅。下部和上部可通过适合于将下部推动至升起位置的装置(例如弹簧)连接在一起。可使用其它装置以提升阳极单元的活动下部。例如，可使用双动千斤顶或带有螺杆的电机。用于施加压力的装置可设置于每个阳极单元或每个阳极单元行。这种装置可位于每个阳极单元或阳极单元行的内部或外部。至少一个阳极单元的活动下部可在处理过程中被提升以允许气体排出。
在本发明的设备中，该设备可包括至少一个模块。适合于压缩物质的电极可以是阳极，该阳极设置在阳极板中以横向地延伸成行且纵向地延伸成列。每行可包括至少一个阳极单元。该至少一个阳极单元可包括用于移动阳极的装置(例如用于对物质施加压力的装置)。用于移动阳极的装置可设置于行的外部且邻近该行。
阳极单元可包括固定至上部且连接至阳极的电源。可使用DC、AC或脉冲电流。还可设置控制系统以防止电短路。电源可设置在阳极板上或邻近模块。每个阳极单元的电压、电流和压力可独立控制。在物质处理过程中，阳极可适合于与物质保持基本持续的接触。阳极可适合于设置在距离阴极的多个距离处。阳极可适合于设置在离阴极的不同距离处。该设备还可包括适合于允许物质以限定厚度均匀散布或分布(例如在至少一个电极的基本整个宽度上)的进料系统。该设备还可包括串联设置的至少两个模块，在每个相邻模块之间该设备包括包含粉碎系统的传送系统，该传送系统允许将粉碎且处理后的物质从一个模块传送至另一个模块。这种粉碎系统可被设置为基本上在处理过程中期和/或末期起作用。
在本发明的设备中，可基本沿水平方向传送物质。可沿基本垂直所述方向的方向施加压力。当物质受到电流作用时，可通过保持另一个电极与物质间的基本持续的接触来压缩物质。施加于物质上的压力可根据物质密度而改变。例如，当物质密度增大时，压力可以增加。在处理过程初期可基本不存在施加于物质上的压力，且随后后压力可逐渐增加。根据另一个实施例，施加于物质上的压力可以是恒定的。阳极可以是多孔阳极。该设备可进一步包括设置在阳极上且适合于位于阳极与待被该设备处理的物质之间的过滤器。阴极可包括多个由导电金属制成的辊。
在电极单元中，支撑件可适合于在电极移动时相对于设备固定不动。用于对物质施加压力的装置可包括至少一个气动执行机构、至少一个机械系统(例如凸轮系统、液压系统、螺杆系统或类似物)、至少一个活塞或至少一个电气系统。绝缘和/或强化件可设置在至少一个电极和用于施加压力的装置之间。电极单元可进一步包括用于推动处于非压缩位置或升起位置的至少一个电极的装置(例如弹簧)。电极单元可进一步包括连接至至少一个电极的电源。其还可包括用于防止短路的控制系统。支撑件可包括在电极单元的上部中。至少一个电极可包括在电极单元的下部中。当物质受到电流作用时，可通过保持至少一个电极与物质间的基本持续的接触来压缩物质。施加于物质上的压力可根据物质密度而改变。当物质密度增大时，压力增加。在处理过程初期可基本不存在施加于物质上的压力，且随后压力可逐渐增加。可替代地，施加于物质上的压力可以是恒定的。
根据本发明的另一个方面，提供了一种用于提高物质干燥度的方法，该方法包括使物质受到电流作用，在物质上施加压力以压缩物质，以及沿预定方向移动淤泥，该方法的特征在于，施加于物质上的压力沿基本垂直于预定方向的方向施加。本领域的技术人员将认识到，这种方法可通过本发明中描述的设备及其各种实施方式中的任意一种(当其适用时)来实现。可通过至少两个电极(包括至少一个活动电极)使物质受到电流作用。可通过至少一个活动电极在物质上施加压力。该至少一个活动电极可以是至少一个阳极。例如，预定方向可以是基本水平的方向。可通过向下移动该至少一个阳极来施加压力，以压缩物质。
可通过多个阳极在物质上施加压力，每个阳极彼此独立。例如，每个阳极可在物质上施加不同压力。根据另一个实施例，所有阳极可在物质上施加基本相同的压力。此外，每个阳极可在物质上施加不同电流强度和/或不同电压。可替代地，所有阳极可在物质上施加基本相同的电流强度和/或基本相同的电压。该方法可通过保持电极和物质之间的基本持续的接触来实现。该方法也可通过保持至少一个阳极和物质之间的基本持续的接触来实现。例如，该方法通过保持物质和至少一个阳极之间的基本持续的接触来实现。
施加于物质上的压力可根据物质密度而改变。例如，当物质密度增大时，压力可增加。根据另一个实施例，在处理过程初期可基本不存在施加于物质上的压力，且随后压力可逐渐增加。可替代地，施加于物质上的压力可以是恒定的。本发明的方法由于其可进一步允许物质的净化而非常有益。例如，其可允许微生物失活和/或破坏。此外，在处理过程中，可产生至少一种废料，并且该方法允许可选地包含在至少一种废料中的微生物的失活和/或破坏。待处理和待脱水的物质可以是淤泥。例如，淤泥可具有大约10％至大约25％的干燥度。在处理过程中，(大约在中期)和/或末期，物质可被粉碎。该方法可通过至少两个模块来实现。每个模块可包括至少两个电极，物质在两个模块的处理之间被粉碎。待处理和待脱水的物质可基本上在传送带的整个宽度上以给定厚度块的形式均匀散布。物质可以通过传送带移动。物质可根据预定厚度基本上均匀地沉积在传送带上，该厚度根据待处理的物质和施加于物质的处理类型而改变。物质的压缩和均匀沉积可允许在物质上实现均匀电脱水处理。物质的压缩和均匀沉积可允许提高待处理的物质的导电性。在处理过程中，至少一个阳极单元的活动下部可被提升以允许气体排出。
根据本发明的另一个方面，提供了一种在用于提高物质干燥度的设备中使用的进料系统，该系统包括：
-包括入口和出口的壳体；以及
-设置在壳体中且靠近出口的至少两个旋转装置，该旋转装置适合于压缩物质并基本上垂直地朝着出口移动物质，一个旋转装置比至少另一个旋转装置更靠近出口，更靠近出口的旋转装置适合于基本垂直地移动以控制待通过出口分配的物质的厚度。
更靠近出口的旋转装置可被限制为沿着垂直轴线移动。旋转装置可基本水平地延伸，并可围绕基本水平的旋转轴线旋转。(比另一个旋转装置)更靠近出口的旋转装置的旋转轴线比另一个旋转装置的旋转轴线低。旋转装置可适合于接收其之间的待分配物质。至少一个旋转装置的旋转速度可以调节。旋转速度可根据待处理的物质的性质而改变。例如，旋转装置可以是辊。例如，至少两个辊可以靠近出口设置并可以相同速度旋转。该设备可进一步包括设置在入口和靠近出口的辊之间的两个上辊。上辊可基本水平地延伸，并可围绕基本水平的旋转轴线旋转。上辊可以基本相同的速度旋转，并适合于接收其之间的待分配物质。该设备可进一步包括调节装置。调节装置可允许调节靠近出口的辊之间的水平距离。调节装置还可允许调节上辊之间的水平距离。上辊之间的水平距离可以比靠近出口的辊之间的水平距离大。出口和旋转装置可适合于允许物质基本均匀地沉积在待设置于出口下方的基板上。旋转装置可包括用于排出包含在物质内的液体的装置。这种用于排出液体的装置可包括限定在旋转装置内的孔口。该孔口适合于排出液体。
根据本发明的另一个方面，提供了一种与传送带一同使用的进料系统，该系统包括：
-适合于通过该进料系统接收待散布在传送带上的物质的壳体，该壳体包括入口和出口，出口适合于靠近传送带；以及
-靠近出口的至少两个旋转装置，这些旋转装置适合于压缩物质并将物质向下移动至出口，每个旋转装置设置在离出口的不同垂直距离处，最靠近出口的旋转装置适合于基本垂直地移动以控制待通过出口散布在传送带上的物质的厚度。旋转装置可包括用于排出包含在物质内的液体的装置。这种用于排出液体的装置可包括限定在旋转装置内的孔口。孔口适合于排出液体。
出口和最靠近出口的旋转装置适合于允许物质基本均匀地沉积在传送带上。最靠近出口的旋转装置被限制于沿着垂直轴线移动。旋转装置可基本水平地延伸，并可围绕基本水平的旋转轴线旋转。旋转装置可适合于接收其之间的待散布在传送带上的物质。旋转装置可以是辊。例如，至少两个辊可以靠近出口设置并可以相同速度旋转。该设备可进一步包括设置在入口和靠近出口的辊之间的两个上辊。上辊可基本水平地延伸，并可围绕基本水平的旋转轴线旋转。上辊可以基本相同的速度旋转，并适合于接收其之间的待散布在传送带上的物质。进料系统可进一步包括调节装置。这种调节装置可允许调节靠近出口的辊之间的水平距离。调节装置还可允许调节上辊之间的水平距离。例如，上辊之间的水平距离可以比靠近出口的辊之间的水平距离大。最靠近出口的旋转装置可以是最靠近传送带出口的旋转装置。可替代地，最靠近出口的旋转装置可以是离传送带出口最远的旋转装置。至少一个旋转装置的旋转速度可以调节。旋转速度可根据待处理的物质的性质而改变。旋转装置可包括用于排出包含在物质内的液体的装置。这种用于排出液体的装置可包括限定在旋转装置内的孔口。孔口适合于排出液体。
根据本发明的另一个方面，提供了一种用于散布物质的进料系统，该系统包括：
-适合于接收物质并包括入口和出口的壳体；以及
-设置在壳体中且靠近出口的至少两个旋转装置，这些旋转装置适合于压缩物质并将物质移动至出口，一个旋转装置比至少另一个旋转装置更靠近出口，更靠近出口的旋转装置适合于基本沿着轴线移动以控制待通过出口散布的物质的厚度。
更靠近出口的旋转装置可被限制于沿着轴线移动。旋转装置可适合于接收其之间的待被供应至传送带的物质。至少一个旋转装置的旋转速度可调节。旋转速度可根据待处理的物质的性质而改变。例如，旋转装置可以是辊。靠近出口的该至少两个辊可以相同速度旋转。该设备可进一步包括设置于入口和靠近出口的辊之间的至少两个其它辊。该至少两个其它辊可以基本相同的速度旋转，并适合于接收其之间的待通过出口散布的物质。进料系统可进一步包括调节装置。调节装置可允许调节两个相邻辊之间的距离，这两个相邻辊被设置为以便控制施加于经过其之间的物质上的压力。该至少两个其它辊之间的距离比靠近出口的辊之间的距离大。出口和旋转装置可适合于允许物质基本均匀地沉积在待设置于出口下方的基板上的。旋转装置可包括用于排出包含在物质内的液体的装置。这种用于排出液体的装置可包括限定在旋转装置内的孔口。孔口适合于排出液体。
可发现，这种进料系统可具有多个优点。事实上，当这种进料系统与电脱水设备结合时，该进料系统可允许物质在该设备所使用的用于保持待处理物质的基板(例如传送带)的整个宽度上的适当压缩和均匀散布或分布。当实现这种适当压缩时，待处理的物质可承受更大的压力。此外，在这种情况下，待处理的物质由于变得较不绝缘(例如通过减少其中的空气量)而具有更好的导电性。例如，当使用这种进料系统时，实现了物质的均匀散布，并且可以在基板或传送带的基本整个表面(宽度)之上获得具有均匀厚度的待处理物质块。从而这种块允许在物质上进行均匀的电脱水过程。这种系统对于以连续方式向任何设备供应待处理的物质同样有效。
根据本发明的另一个方面，提供了一种用于在基板上散布物质的方法。该方法包括：
-在相互配合的辊之间导入物质，以压缩物质并将物质朝着基板基本上向下移动，
该方法的特征在于，在辊之间导入物质之前，一个辊基本上沿着垂直轴线移动以选择这样的位置，在该位置处此辊至基板的垂直距离比其它辊至基板的垂直距离小，并且在该位置处待散布的物质将具有预定厚度。
附图说明
通过附图中所示的下列实施例，本发明的进一步特征和优点将变得更加显而易见，其中：
图1是根据本发明的具体实施例的用于液体承载材料的处理和脱水的设备的侧透视图；
图1A是图1所示设备的出口的放大图；
图2是图1所示设备的顶视图；
图3是图1所示设备的侧正视图，其中示出了阳极单元；
图4是图1所示设备的后正视图，其中示出了该设备的出口；
图5是在图1所示设备中使用的阳极单元的前正视图；
图6是图1所示设备的另一个侧透视图；
图6A是在图1所示设备中使用的废料收集和排出系统的顶透视图；
图7是在图1所示设备中使用的进料系统的放大图；
图7A是图7的进料系统的横截面图；
图8是根据本发明的另一个具体实施例的设备的侧透视图，其中该设备包括用于液体承载材料的处理和脱水且串联设置的两个叠加模块，并且其中为了说明的目的，省略了阳极单元；以及
图9是根据本发明的另一个具体实施例的设备的侧透视图，其中该设备包括用于液体承载材料的处理和脱水且并行设置的两个叠加模块，并且其中为了说明的目的，省略了阳极单元。
具体实施方式
通过下列非限制性具体实施方式，本发明的进一步特征和优点将变得更加显而易见。
图1示出了用于液体承载材料的处理和脱水或提高物质干燥度的设备。设备10包括入口15和出口17，其分别适合于接收待处理和待脱水的物质以及待排出的物质。此设备包括单个模块。设备10包括上板12(被称为阳极板)和下板14(被称为阴极板)。阳极板12包括位于侧面的两个纵向主梁16和设置在梁16之间的辅梁18。阴极板14包括位于侧面的两个纵向主梁20和阴极19。该设备还包括用于沿预定方向将移动传递至物质的装置。这种装置可以是传送带13，例如设置于阴极19顶上且适合于将待处理的物质从入口15传送至出口17的织物传送带。传送带可以是，例如，过滤膜。可替代地，阴极自身可用作传送带，即同时用作传送带和电极(活动电极)。设备10还可包括辊21和22，其分别通过可调节法兰轴承26和法兰轴承23被固定。辊21和22允许织物传送带13的导向和移动，织物传送带允许待处理和待脱水的物质的运送。驱动电机24允许传送带13的移动。在入口15处，进料系统25将待处理和待脱水的物质供至设备10以提高其干燥度。可替代地，可使用其它系统取代进料系统，例如压带机系统或允许控制物质厚度的任何系统。废料收集管道28允许由处理后且脱水后的物质产生的废料的排出。在出口17处，刮板27允许移除粘在织物传送带13上的处理后且脱水后的物质。
图1A显示了出口17的细节并且示出了刮板27和允许传送带13移动的驱动电机24。不锈钢辊22允许传送带13的导向和移动。法兰轴承23支撑轴29。辊22、刮板27和驱动电机24固定至固定系统30。固定系统30固定至纵向主梁20。
如图2所示，设备10包括阳极板12、纵向梁16、横纵布置的阳极单元32、进料系统25、入口15、出口17、辊22和驱动电机24。
如图3所述，设备10包括入口15、出口17、纵向梁16和20的排列、纵向布置的阳极单元32、喷雾杆35、允许辊34的固定和调节的法兰轴承33。辊34允许传送带(未示出)的导向和伸展。
图4示出了设备10的横向轴线方向中的阳极单元32布局、梁16和20、驱动电机24、喷雾杆35和刮板27的排列。辅梁18支撑阳极单元32。
图5示出了阳极单元32的放大图，并且示出了其两个气动执行机构50的布局以及阳极53。阳极53包括绝缘板56和金属板54。阳极单元32适合于可解除地插入至设备10中以使用户可更改在设备中使用的阳极单元32的数量。支撑件51包括导向托架52和金属板58。金属板58适合于通过导向托架52固定在设备10的支撑金属结构上。金属板58允许气动执行机构50通过导向圆筒60连接至阳极单元32的上部。气动执行机构50允许通过导向圆筒62连接绝缘板56。弹簧64连接至金属板58并且连接至绝缘板56。弹簧64允许将阳极53推动至升起位置或待处理的物质未被压缩的位置。电连接器66固定在绝缘板56上并且允许阳极53的电连接。
如图6所示，设备10包括设置于阴极板14中的废料收集和排出系统70。在图6A中，可以看出收集和排出系统70包括废料收集盘72和废料排出管74。
如图7所示，进料系统25包括诸如料斗80的壳体、允许上辊90和92(见图7A)的固定的上法兰轴承82。下法兰轴承84用于下辊94和96(见图7A)的固定。驱动电机86用于旋转上辊90和92，并且驱动电机88用于旋转下辊94和96。
如图8所示，设备100包括串联设置的两个叠加模块104和106。进料系统25位于上模块104的入口处，并且传送-粉碎系统102允许将处理后且脱水后的液体承载材料或物质传送至下模块106以进一步处理。这种系统可允许粉碎处理后的物质，以供给进料模块106进行下一步处理。
如图9所示，设备200包括并行设置的两个叠加模块204和206。进料系统25位于模块204和206的入口处。
用于液体承载材料的处理和脱水的设备可包括一个或多个模块。模块是具有具体处理容量的单元。模块数量根据想要的处理容量而改变。每个模块的运行条件可独立控制。模块可相互堆叠。它们可以并行或串联(级联模式)的方式起作用。在第一种情况中，每个模块具有其自己的进料系统(见图9)。在第二种情况中(见图8)，只有第一模块由进料系统供料，第二模块由传送-粉碎系统供料。通过此第一模块处理的物质接着被传送至第二模块，并依此继续。物质在经过不同模块时被处理和脱水。
如图1、图5和图6所示，模块可包括上板12(阳极板)和下板14(阴极板)。阳极板包括：阳极单元32、纵向梁16、横向梁18、电源冷却系统、气体回收系统和支撑金属结构。阳极单元32横纵地布置于阳极板中。阴极板14包括多孔阴极19、传送带13、纵向梁20、废料收集-排出系统70、真空系统(未示出)、用于传送带的清空-洗涤系统(未示出)、为了水密性的侧板、用于织物传送带的驱动电机、和支撑金属结构。传送带13可由置于不锈钢阴极19之上的织物制成。阴极19可由金属结构支撑，该金属结构能够支撑施加于待处理的物质上的压力。清空-洗涤系统可安装在阴极板14上，并可用于清洗和移除粘在织物传送带上的处理后的物质。电源可设置在阳极板12上或模块附近处，或包含在每个阳极单元32内。电源设置有控制系统以防电短路。
阳极单元32可包括固定上部和活动下部。固定上部包括导向托架52，导向托架固定至金属板58上且在横向梁18上滑动以将阳极单元32固定在支撑金属结构上。固定上部还可包括固定于金属板58的两个导向圆筒60和气动执行机构50(见图5)。活动下部可包括电绝缘且硬化的板56，惰性、稳定、非自耗(consumable)的电极54和通过导向圆筒62用于气动执行机构50的连接系统。弹簧64固定在金属板58和绝缘板56上，并且允许活动下部返回至其起始位置处(或将其推动至升起位置)。电连接器66固定在阳极53上。阳极单元32的活动下部通过气动执行机构50和弹簧64连接至固定上部。惰性、稳定、非自耗电极可包括涂有金属氧化物的阀金属(valve metal)基板。金属氧化物可选自，例如，TiO2、Ta2O5、TaO2、RuO2、IrO2、SnO2、Sb2O3及其混合物。钛可以用作阀金属基板。例如使用的电极可以是涂有铱氧化物和钽氧化物的混合物的钛基板。电极可包括在特定温度下处理过的钛，该温度允许获得导电的氧化亚钛。这种钛氧化物可称作马格涅利(Magneli)相氧化亚钛，并由分子式TinO2n-1表示，其中n为4至10。
每个阳极单元32可以是平行六面体形。每个阳极单元可具有其自己的电源。对给定阳极单元进行处理所需要的电压、电流和压力可以是特定的、独立的。气动执行机构50允许产生对给定阳极单元进行处理所需要的压力。每个阳极单元可具有其自己的电源，该电源能够产生对给定阳极单元进行处理所需要的电功率。阳极单元32的活动下部可以顺应物质在处理过程中的变形，从而保持阳极和处理过的物质之间的基本持续接触。阳极单元彼此独立，并可位于不同水平面。
如图1至图7A所示，进料系统25将具有给定厚度的块状待处理和待脱水的物质散布在传送带13上。进料系统允许将物质基本均匀地散布在传送带上。除了允许物质以基本确定的厚度在传送带13上均匀沉积外，还需指出的是，进料系统允许对待处理物质进行预压缩。因此，甚至在通过活动电极(阳极53)压缩之前，物质就通过进料系统25被预压缩。例如，物质的这种压缩和均匀沉积可允许对物质进行均匀电脱水处理。传送带13在由横向设置的阳极单元32组成的至少一个行之下移动待处理的物质。通过气动执行机构50的作用将给定压力施加于此物质。在阳极单元和阴极19之间施加压力一段预定时间，以对物质进行处理和脱水。气动执行机构50的减压和弹簧64的压缩允许提升阳极单元的活动下部。传送带13的移动将把半处理的物质移位至下一个阳极单元行，在该下一个阳极单元行处将通过特定电压、电流和压力对物质进行进一步处理；与此同时，将未处理的物质供应至第一阳极单元行。这一直进行，直到处理周期结束。
接着，处理后且脱水后的物质由位于设备10的出口17处的系统排出和粉碎。废料在多孔阴极19的下方通过废料收集-排出系统70被回收。产生的气体在设备10的上部被回收。真空系统(未示出)可选地安装于阴极19的下方。此系统允许将留在传送带13和阴极19中的废料更好地移除。传送带13持续地在出口17处被清空并在入口15处被清洗。
当使用至少两个操作模块且其串联地设置时(见图8中的模块104和106)，包括粉碎系统的传送系统102允许将粉碎后且处理后的物质从一个模块传送到另一个模块。
进料系统25允许限定厚度的待处理物质在织物传送带13的基本整个宽度上的均匀散布。
在进料系统25的上部中，分配装置(未示出)可在料斗80的基本整个长度上散布物质。分配装置可以是例如螺杆或振动系统。物质的高度可等于在料斗80的基本整个长度上分配的物质的高度。通过垂直地调节传送带和下辊94之间的距离来调节均匀沉积在设备10的传送带上的物质的厚度。根据待处理的物质的性质，可通过改变辊94和96之间的距离进行进一步调节。
上辊之间的距离比下辊之间的距离大。上辊和下辊具有双重作用：其驱动并允许压缩物质。辊的外表面可具有一定粗糙度，以允许更好地供应物质。这种表面加工减少了物质和辊之间的滑动。物质的驱动取决于与辊接触的表面。上辊和下辊的速度根据物质的性质和干燥度来选择。设备10的传送带的速度也根据待由进料系统散布或沉积的物质的量来选择。
当物质被倾注且均匀分布在料斗80的整个长度上时，上辊90和92将朝着下辊94和96压缩并垂直地移动物质。这种下辊将提供对物质的进一步压缩，并且将朝着设备10的传送带移动物质。辊94和传送带之间的距离将允许压缩物质，并确定后者的最终厚度。进料系统可连续地操作或成批地处理。其也可通过设置高度(level)传感器和驱动器而自动操作。
当在两个电极之间施加给定电压时，注意到存在电压损失。此损失由处理后的物质的电阻的升高而引起。此升高可能部分地由于在处理后的物质中存在形成于阳极界面处的电绝缘外壳，以及由于阳极附近的处理后物质的含水量降低。电压损失意味着能量损失和处理质量的降低。为了解决这个问题并提高从阳极传送至处理后的物质的电压，可使用两种解决方案。第一，可在阳极-物质界面处加入电解液。这提高了阳极附近的导电性，并帮助稳定电压损失，在处理过程中保持其在减小的水平。第二，也可通过机械方式打破外壳。这两种解决方案也可同时使用。
下列实施例以非限制性方式表示各种实施方式。
实施例
来自纸浆和造纸工业的淤泥(sludge)
测试了二级淤泥和包含初级淤泥与二级淤泥的混合淤泥。
这些测试用如图1所示的设备执行。该设备包括5个阳极单元。
此进料系统在过滤织物传送带的基本整个宽度上均匀地分配并散布给定厚度块形式的待处理和待脱水的淤泥。接着，启动处理和电脱水过程。
传送带在第一阳极单元下移动待处理的淤泥。给定压力通过气动执行机构的作用施加于此淤泥上。在第一阳极单元和阴极之间施加一段预定时间的电压，以对淤泥进行处理和脱水。气动执行机构的解压和弹簧的压缩提升第一阳极单元的活动下部。传送带的移动将半处理后的淤泥移位至第二阳极单元，在该第二阳极单元处淤泥将由特定电压、电流和压力进行进一步处理；与此同时，将未处理的淤泥供应至第一阳极单元。其一直进行直到处理周期结束。
实施例1
纸浆和造纸工业二级淤泥
在此实施例中，每批(阳极单元)的处理所需要的时间大约是130秒。整个处理过程大约经过11.5分钟。提升阳极单元所需要的时间包含在处理时间内。处理过程中使用的电压是60伏。
未处理的淤泥的干燥度大约是12％，而产生的电脱水后的淤泥具有大约44％的干燥度。
表1和表2示出了所获得的用于实施例1中的5个阳极单元中的每一个的监测结果和各种参数。
表1 用于第一、第二和第三阳极单元的参数
Figure A200780022332D00391
表2 用于第四和第五阳极单元的参数
Figure A200780022332D00401
实施例2
在实施例2中，使用了混合的纸浆和造纸淤泥(大约50％初级淤泥和50％二级淤泥)。未处理的淤泥的干燥度大约是15％，而电脱水后的淤泥具有大约42％的干燥度。
表3 第一、用于第二和第三阳极单元的参数
Figure A200780022332D00402
Figure A200780022332D00411
表4 用于第四和第五阳极单元的参数
Figure A200780022332D00412
Figure A200780022332D00421
实施例3
市政二级淤泥
在此实施例中，处理了市政二级淤泥。使用了与前面实施例相同的设备。每批(阳极单元)的处理所需要的时间大约是180秒。整个处理过程大约经过15分钟。提升阳极单元所需要的时间包含在处理时间内。处理过程中使用的电压是60伏。
在淤泥处理过程中，进行了三次取样。对于每次取样而言，对未处理的淤泥、处理后的淤泥和产生的废料采样，以进行沙门氏菌和粪大肠菌群的分析。
表5和表6示出了在第一次取样时对所采样的污泥进行处理过程中获得的用于5个阳极单元中的每一个的监测结果和各种参数。
表7至表9示出了在第一次、第二次和第三次取样期间所采样的样本中的微生物缩减量。
第一次取样
表5 用于第一、第二和第三阳极单元的参数
Figure A200780022332D00422
Figure A200780022332D00431
表6 用于第四和第五阳极单元的参数
Figure A200780022332D00432
Figure A200780022332D00441
表7 微生物缩减量
 
微生物 未处理的淤泥 处理过的淤泥 产生的污水
粪大肠菌群 >10000MPN/g干重 <9MPN/g干重 <10CFU/100ml
沙门氏菌属 <3MPN/4g干重 <3MPN/4g干重 <2MPN/100ml
第二次采样
表8 微生物缩减量
 
微生物 未处理的淤泥 处理过的淤泥 产生的污水
粪大肠菌群 >11000MPN/g干重 10MPN/g干重 <10CFU/100ml
沙门氏菌属 293MPN/4g干重 <3MPN/4g干重 <2MPN/100ml
第三次采样
表9 微生物缩减量
 
微生物 未处理的淤泥 处理过的淤泥 产生的污水
粪大肠菌群 >11000MPN/g干重 <2MPN/g干重 <10CFU/100ml
沙门氏菌属 80MPN/4g干重 <3MPN/4g干重 <2MPN/100ml
从图7至图9可以看出，粪大肠菌群和沙门氏菌的水平在处理之后降低了。还可以看出，产生的废料中的大肠菌群和沙门氏菌的水平低于检测极限。
这表明本发明的设备和方法允许对诸如淤泥的物质进行有效脱水并获得高的干燥度。此外，该设备和方法允许对由小颗粒组成的物质进行脱水。这还表明这种设备和方法对微生物失活和/或破坏是有效的。
该设备和方法允许在处理过程中控制每个阳极单元的处理参数(电压、电流和压力)，以及控制待处理和待脱水的物质的厚度。这种控制使得可以获得优质处理并控制功率消耗。
该设备和方法灵活并可处理具有各种干燥度的不同物质。此外，该设备和方法允许具有高截留率，从而废料中的总悬浮固体(TSS)的量较低。
该设备和方法允许在物质处理过程中产生的气体的排出。
该设备具有简单的机械结构，并能根据待处理的物质的特性进行参数的自动调节。
虽然结合具体实施方式对本发明进行了描述，但应该理解的是，可以进行进一步修改，并且本申请旨在覆盖对本发明做出的大体上遵循本发明的原理并且包含有脱离本公开但仍处于本发明所属技术领域中公知或惯例范围内的和可应用于上文中阐明的本质特征的以及落在下列附加权利要求范围内的任何变更、使用或改动。

Claims (141)

1.一种用于提高物质干燥度的设备，所述设备包括至少一个模块，每个所述模块包括适合于使所述物质受到电流的至少两个电极，一个所述电极是适合于根据预定方向移动并将所述移动传递给所述物质的柔性电极；并且另一个所述电极内包括至少一个独立的电极单元，当存在不止一个电极单元时，所述电极单元彼此隔离，该另一个电极适合于沿基本垂直于所述预定方向的方向移动并适合于压缩所述物质。
2.一种用于提高物质干燥度的设备，所述设备包括至少一个模块，每个所述模块包括适合于使所述物质受到电流的至少两个电极，一个所述电极是靠近用于沿预定方向将移动传递给所述物质的装置的固定电极；并且另一个所述电极内包括至少一个独立的电极单元，当存在不止一个电极单元时，所述电极单元彼此隔离，该另一个电极适合于沿基本垂直于所述预定方向的方向移动并适合于压缩所述物质。
3.一种用于提高物质干燥度的设备，所述设备包括至少一个模块，每个所述模块包括适合于使所述物质受到电流的至少两个电极，至少一个所述电极内包括至少一个独立的电极单元，当存在不止一个电极单元时，所述电极单元彼此隔离，至少一个所述电极适合于压缩所述物质，并且至少一个所述电极包括用于促进液体去除的真空装置。
4.一种用于提高物质干燥度的设备，所述设备包括至少一个模块，每个所述模块包括适合于使所述物质受到电流的至少两个电极，至少一个所述电极内包括至少一个独立的电极单元，当存在不止一个电极单元时，所述电极单元彼此隔离，至少一个所述电极适合于压缩所述物质，并且至少一个所述电极适合于给所述物质提供电解液和/或降低和/或防止该电极处的电压损失。
5.根据权利要求1、2或4所述的设备，其特征在于，至少一个所述电极包括用于促进液体去除的真空装置。
6.根据权利要求1、2、3或5所述的设备，其特征在于，至少一个所述电极适合于给所述物质提供电解液和/或降低和/或防止该电极处的电压损失。
7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括至少两个模块，所述模块以并行方式设置，以处理所述物质。
8.根据权利要求1至6中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括至少两个模块，所述模块串联设置，以处理所述物质。
9.根据权利要求1至8中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述设备进一步包括用于降低和/或防止一个所述电极处的电压损失的装置。
10.根据权利要求1至9中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述设备进一步包括用于在电极-物质界面处分配电解液的装置或用于在处理物质时打破所产生的壳的装置。
11.根据权利要求1至10中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括至少一个模块，并且其中，适合于压缩所述物质的所述电极为阳极，所述阳极设置在阳极板中以横向地延伸成行且纵向地延伸成列。
12.根据权利要求1至11中的任意一项所述的设备，其特征在于，适合于压缩所述物质的每个所述电极均为阳极并且均设置在阳极单元中，并且其中，每个所述模块包括至少一个阳极单元。
13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述阳极单元包括可移动的下部和当所述下部移动时适合于相对所述设备固定不动的上部。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述上部包括能够固定在支撑结构上的装置，并且所述下部包括所述阳极，所述阳极单元包括用于移动所述阳极的装置。
15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，用于移动所述阳极的所述装置包括至少一个气动执行机构、至少一个机械系统、至少一个活塞、或至少一个电气系统。
16.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，用于移动所述阳极的所述装置包括在一端连接至所述上部并在另一端连接至所述下部的至少一个气动执行机构。
17.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，用于移动所述阳极的所述装置在一端连接至所述上部并在另一端连接至所述下部。
18.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，所述下部包括设置于所述气动执行机构和所述阳极之间的电绝缘和/或强化件。
19.根据权利要求17所述的设备，其特征在于，所述下部包括设置在用于移动所述阳极的所述装置和所述阳极之间的电绝缘和/或强化件。
20.根据权利要求19所述的设备，其特征在于，所述下部和所述上部通过适合于将所述下部推动至升起位置的装置连接在一起。
21.根据权利要求12至20中的任意一项所述的设备，其特征在于，每个所述阳极单元均包括固定至所述上部且连接至所述阳极的电源。
22.根据权利要求21所述的设备，其特征在于，所述设备包括用于防止电短路的控制系统。
23.根据权利要求21或22所述的设备，其特征在于，每个阳极单元的电压、电流和压力被独立控制。
24.根据权利要求11至23中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述阳极适合于在所述物质的处理过程中与所述物质保持基本持续的接触。
25.根据权利要求11至23中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述阳极适合于设置在离所述阴极的多个距离处。
26.根据权利要求25所述的设备，其特征在于，每个所述阳极设置于离所述阴极的不同距离处。
27.根据权利要求1至26中的任意一项所述的设备，进一步包括适合于允许规定厚度的物质均匀散布的进料系统。
28.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述设备包括串联设置的至少两个模块，在每个相邻模块之间，所述设备包括包含粉碎系统的传送系统，所述系统允许将粉碎后的和处理后的物质从一个模块传送至另一个模块。
29.一种用于提高物质干燥度的设备，所述设备包括至少两个电极、用于施加压力的装置和用于沿预定方向将所述物质从入口传送至出口的装置，其特征在于，用于在所述物质上施加压力的装置适合于移动至少一个所述电极以在所述物质上施加压力，并且，所述压力基本垂直于所述预定方向施加。
30.根据权利要求29所述的设备，其特征在于，所述物质沿基本水平的方向传送，并且所述压力基本垂直于所述方向施加。
31.根据权利要求1至30中的任意一项所述的设备，其特征在于，当所述物质受到电流作用时，通过保持所述另一个电极与所述物质间的基本持续的接触来压缩所述物质。
32.根据权利要求1、3和4中的任意一项所述的设备，其特征在于，当所述物质受到电流作用时，通过保持所述电极与所述物质间的基本持续的接触来压缩所述物质。
33.根据权利要求3或4所述的设备，其特征在于，所述电极中的一个是靠近沿预定方向将移动传递至所述物质的装置的固定电极或者是适合于沿所述预定方向将移动传递至所述物质的活动电极；并且所述电极中的另一个适合于沿基本垂直于所述预定方向的方向移动并适合于压缩所述物质。
34.根据权利要求1、2、3和4中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括多个行，每个所述行均包括至少一个阳极单元和用于移动所述阳极的装置。
35.根据权利要求34所述的设备，其特征在于，用于移动所述阳极的所述装置设置于所述行的外侧且邻近所述行。
36.根据权利要求1至35中的任意一项所述的设备，其特征在于，施加于所述物质上的压力根据所述物质的密度而改变。
37.根据权利要求36所述的设备，其特征在于，当所述物质的密度增大时，所述压力增加。
38.根据权利要求36或37所述的设备，其特征在于，施加于所述物质上的压力在处理过程初期基本不存在，并且随后，所述压力逐渐增加。
39.根据权利要求1至35中的任意一项所述的设备，其特征在于，施加于所述物质上的压力是恒定的。
40.根据权利要求12至15中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述阳极是多孔阳极。
41.根据权利要求12至15中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述设备进一步包括安装在所述阳极上且适合于设置在所述阳极和待用所述设备处理的物质之间的过滤器。
42.根据权利要求25或26所述的设备，其特征在于，所述阴极包括由导电金属制成的多个辊。
43.根据权利要求1至42中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述设备能够净化所述物质。
44.根据权利要求1至42中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述设备能够进行微生物失活和/或破坏。
45.根据权利要求1至44中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述电极中的至少一个是惰性的非自耗电极。
46.根据权利要求45所述的设备，其特征在于，所述至少一个电极是阳极。
47.根据权利要求45或46所述的设备，其特征在于，所述至少一个电极包括涂有金属氧化物的阀金属基板，所述金属氧化物选自TiO2、Ta2O5、TaO2、RuO2、IrO2、SnO2、Sb2O3及其混合物。
48.根据权利要求47所述的设备，其特征在于，所述阀金属基板是钛。
49.根据权利要求47所述的设备，其特征在于，所述金属基板是不锈钢。
50.根据权利要求45或46所述的设备，其特征在于，所述至少一个电极是涂有铱氧化物和钽氧化物的混合物的钛基板。
51.根据权利要求45或46所述的设备，其特征在于，所述电极包括马格涅利相氧化亚钛。
52.一种在用于提高物质干燥度的设备中使用的电极单元，所述电极单元包括：
支撑件，适合于可解除地插入所述设备中；
至少一个电极；以及
用于沿预定方向移动所述至少一个电极并在所述物质上施加压力的装置，所述装置连接至所述支撑件并连接至所述至少一个电极。
53.根据权利要求52所述的电极单元，其特征在于，所述设备进一步包括适合于将所述至少一个电极推动至升起位置的装置，所述装置连接至所述支撑件并连接至所述至少一个电极。
54.根据权利要求52或53所述的电极单元，其特征在于，当所述电极移动时，所述支撑件适合于相对于所述设备固定不动。
55.根据权利要求52至54中的任意一项所述的电极单元，其特征在于，用于沿预定方向移动所述至少一个电极并在所述物质上施加压力的所述装置包括至少一个气动执行机构、至少一个机械系统、至少一个活塞、或至少一个电气系统。
56.根据权利要求52至55中的任意一项所述的电极单元，其特征在于，在所述至少一个电极和用于沿预定方向移动所述至少一个电极并在所述物质上施加压力的所述装置之间设置有绝缘和/或强化件。
57.根据权利要求52至56中的任意一项所述的电极单元，其特征在于，用于沿预定方向移动所述至少一个电极并在所述物质上施加压力的所述装置包括至少一个气动执行机构。
58.根据权利要求52至56中的任意一项所述的电极单元，其特征在于，用于沿预定方向移动所述至少一个电极并在所述物质上施加压力的所述装置包括至少两个气动执行机构。
59.根据权利要求52至58中的任意一项所述的电极单元，其特征在于，所述电极单元包括用于在非压缩位置推动所述至少一个电极的装置。
60.根据权利要求51至59中的任意一项所述的电极单元，其特征在于，所述电极单元包括连接至所述至少一个电极的电源。
61.根据权利要求60所述的电极单元，其特征在于，所述电极单元包括用于防止电短路的控制系统。
62.根据权利要求52至61中的任意一项所述的电极单元，其特征在于，所述支撑件包括在所述电极单元的上部中，并且，所述至少一个电极包括在所述电极单元的下部中。
63.根据权利要求52至62中的任意一项所述的电极单元，其特征在于，当所述物质受到电流作用时，通过保持所述至少一个电极与所述物质间的基本持续的接触来压缩所述物质。
64.根据权利要求52至63中的任意一项所述的电极单元，其特征在于，施加于所述物质上的压力根据所述物质的密度而改变。
65.根据权利要求64所述的电极单元，其特征在于，当所述物质的密度增大时，所述压力增加。
66.根据权利要求64或65所述的电极单元，其特征在于，施加于所述物质上的压力在处理过程初期基本不存在，并且随后，所述压力逐渐增加。
67.根据权利要求52至63中的任意一项所述的电极单元，其特征在于，施加于所述物质上的压力是恒定的。
68.根据权利要求52至67中的任意一项所述的电极单元，其特征在于，所述至少一个电极是惰性的非自耗电极。
69.根据权利要求68所述的电极单元，其特征在于，所述至少一个电极是阳极。
70.根据权利要求68或69所述的电极单元，其特征在于，所述至少一个电极包括涂有金属氧化物的阀金属基板，所述金属氧化物选自TiO2、Ta2O5、TaO2、RuO2、IrO2、SnO2、Sb2O3及其混合物。
71.根据权利要求70所述的电极单元，其特征在于，所述阀金属基板是钛。
72.根据权利要求70所述的电极单元，其特征在于，所述金属基板是不锈钢。
73.根据权利要求68或69所述的电极单元，其特征在于，所述至少一个电极是涂有铱氧化物和钽氧化物的混合物的钛基板。
74.根据权利要求69所述的电极单元，其特征在于所述阳极包括马格涅利相氧化亚钛。
75.一种用于提高物质干燥度的方法，所述方法包括：使所述物质受到电流作用；在所述物质上施加压力以压缩所述物质；以及沿预定方向移动所述物质，其特征在于，施加于所述物质上的压力基本垂直于所述预定方向施加。
76.根据权利要求75所述的方法，其特征在于，通过至少两个电极使所述物质受到所述电流作用，所述至少两个电极包括至少一个活动电极。
77.根据权利要求76所述的方法，其特征在于，通过所述至少一个活动电极在所述物质上施加所述压力。
78.根据权利要求77所述的方法，其特征在于，所述至少一个活动电极是至少一个阳极。
79.根据权利要求76至78中的任意一项所述的方法，其特征在于，所述预定方向是基本水平的方向。
80.根据权利要求79所述的方法，其特征在于，通过向下移动所述至少一个活动电极来施加所述压力，以压缩所述物质。
81.根据权利要求75至80中的任意一项所述的方法，其特征在于，通过多个阳极在所述物质上施加所述压力，每个所述阳极彼此独立。
82.根据权利要求81所述的方法，其特征在于，每个所述阳极在所述物质上施加不同的压力。
83.根据权利要求81所述的方法，其特征在于，所有阳极在所述物质上施加基本相同的压力。
84.根据权利要求81至83中的任意一项所述的方法，其特征在于，每个所述阳极在所述物质上施加不同的电流强度和/或不同的电压。
85.根据权利要求81至84中的任意一项所述的方法，其特征在于，所有阳极在所述物质上施加基本相同的电流强度和/或基本相同的电压。
86.根据权利要求75至85中的任意一项所述的方法，其特征在于，通过保持所述电极和所述物质之间的基本持续的接触来进行所述方法。
87.根据权利要求78所述的方法，其特征在于，通过保持所述至少一个阳极和所述物质之间的基本持续的接触来进行所述方法。
88.根据权利要求81至87中的任意一项所述的方法，其特征在于，通过保持所述物质和所述阳极中的至少一个之间的基本持续的接触来进行所述方法。
89.根据权利要求75至88中的任意一项所述的方法，其特征在于，施加于所述物质上的压力根据所述物质的密度而改变。
90.根据权利要求87所述的方法，其特征在于，当所述物质的密度增大时，所述压力增加。
91.根据权利要求75至88中的任意一项所述的方法，其特征在于，施加于所述物质上的压力在处理过程初期基本不存在，并且随后，所述压力逐渐增加。
92.根据权利要求88所述的方法，其特征在于，施加于所述物质上的压力是恒定的。
93.根据权利要求75至92中的任意一项所述的方法，其特征在于，所述方法能够净化所述物质。
94.根据权利要求75至92中的任意一项所述的方法，其特征在于，所述设备能够进行微生物失活和/或破坏。
95.根据权利要求75至94中的任意一项所述的方法，其特征在于，待处理和待脱水的所述物质是淤泥，并且所述淤泥具有大约10％至大约25％的干燥度。
96.根据权利要求75至95中的任意一项所述的方法，其特征在于，所述方法通过至少两个模块来实现，每个模块包括至少两个电极，所述物质在两个模块的处理之间被粉碎。
97.根据权利要求75至96中的任意一项所述的方法，其特征在于，待处理和待脱水的物质以给定厚度块的形式基本均匀散布在传送带的整个宽度上。
98.根据权利要求97所述的方法，其特征在于，所述物质通过所述传送带移动。
99.根据权利要求97或98所述的方法，其特征在于，所述物质根据预定的厚度基本上均匀地沉积在所述传送带上，所述厚度根据待处理的物质和施加于所述物质的处理类型而改变。
100.根据权利要求99所述的方法，其特征在于，所述物质的所述压缩和均匀沉积使得能够在所述物质上进行均匀的电脱水处理。
101.根据权利要求99所述的方法，其特征在于，所述物质的所述压缩和均匀沉积使得能够提高待处理的物质的导电性。
102.根据权利要求75至101中的任意一项所述的方法，其特征在于，在处理过程中，提升至少一个阳极单元的活动下部，以允许气体排出。
103.一种在用于提高物质干燥度的设备中使用的进料系统，所述系统包括：
壳体，包括入口和出口；以及
设置在所述壳体中且靠近所述出口的至少两个旋转装置，所述旋转装置适合于压缩所述物质并基本上垂直地朝着所述出口移动所述物质，所述旋转装置中的一个比所述旋转装置中的至少另一个更靠近所述出口，更靠近所述出口的旋转装置适合于基本垂直地移动以控制待通过所述出口分配的物质的厚度。
104.根据权利要求103所述的进料系统，其特征在于，更靠近所述出口的所述旋转装置被限制为沿着垂直轴线移动。
105.根据权利要求103或104所述的进料系统，其特征在于，所述旋转装置基本水平地延伸，并围绕基本水平的旋转轴线旋转，更靠近所述出口的旋转装置的旋转轴线比至少另一个旋转装置的旋转轴线低，所述旋转装置适合于在其间容纳待分配的物质。
106.根据权利要求103至105中的任意一项所述的进料系统，其特征在于，所述旋转装置是辊。
107.根据权利要求106所述的进料系统，其特征在于，靠近所述出口设置的至少两个辊以相同速度旋转。
108.根据权利要求106或107所述的进料系统，其特征在于，所述设备进一步包括设置在所述入口和靠近所述出口设置的所述辊之间的两个上辊，所述上辊基本水平地延伸并可围绕基本水平的旋转轴线旋转，所述上辊以基本相同的速度旋转并适合于在其间容纳待分配的物质。
109.根据权利要求108所述的进料系统，进一步包括调节装置，所述调节装置能够调节靠近所述出口设置的所述辊之间的水平距离，所述调节装置还能够调节所述上辊之间的水平距离。
110.根据权利要求109所述的进料系统，其特征在于，所述上辊之间的水平距离大于靠近所述出口设置的所述辊之间的水平距离。
111.根据权利要求103至110中的任意一项所述的进料系统，其特征在于，所述出口和所述旋转装置适合于使得所述物质能够基本均匀地沉积在待设置于所述出口下方的基板上。
112.一种与传送带一同使用的进料系统，所述系统包括：
壳体，适合于容纳待通过进料系统散布在所述传送带上的物质，所述壳体包括入口和出口，所述出口适合于靠近所述传送带而设置；以及
靠近所述出口设置的至少两个旋转装置，所述旋转装置适合于压缩所述物质并将所述物质向下移动至所述出口，每个所述旋转装置设置在离所述出口的不同垂直距离处，最靠近出口的旋转装置适合于基本垂直地移动以控制待通过所述出口散布在所述传送带上的物质的厚度。
113.根据权利要求112所述的进料系统，其特征在于，所述出口和最靠近出口的旋转装置适合于使得所述物质能够基本均匀地沉积在所述传送带上。
114.根据权利要求112或113所述的进料系统，其特征在于，最靠近所述出口的旋转装置被限制为沿着垂直轴线移动。
115.根据权利要求112至114中的任意一项所述的进料系统，其特征在于，所述旋转装置基本水平地延伸并围绕基本水平的旋转轴线旋转，所述旋转装置适合于在其间容纳待散布在所述传送带上的物质。
116.根据权利要求112至115中的任意一项所述的进料系统，其特征在于，所述旋转装置是辊。
117.根据权利要求116所述的进料系统，其特征在于，靠近所述出口设置的至少两个辊以相同速度旋转。
118.根据权利要求117所述的进料系统，其特征在于，所述设备进一步包括设置在所述入口和靠近所述出口设置的所述辊之间的两个上辊，所述上辊基本水平地延伸并围绕基本水平的旋转轴线旋转，所述上辊以基本相同的速度旋转并适合于在其间容纳待散布在所述传送带上的物质。
119.根据权利要求118所述的进料系统，进一步包括调节装置，所述调节装置能够调节靠近所述出口设置的所述辊之间的水平距离，所述调节装置还能够调节所述上辊之间的水平距离。
120.根据权利要求119所述的进料系统，其特征在于，所述上辊之间的水平距离大于靠近所述出口设置的所述辊之间的水平距离。
121.根据权利要求103至120中的任意一项所述的进料系统，其特征在于，最靠近所述出口的旋转装置是最靠近所述传送带的出口的旋转装置。
122.根据权利要求103至120中的任意一项所述的进料系统，其特征在于，最靠近出口的旋转装置是离所述传送带的出口最远的旋转装置。
123.一种用于散布物质的进料系统，所述系统包括：
壳体，适合于容纳所述物质并且所述壳体包括入口和出口；以及
设置在所述壳体中且靠近所述出口的至少两个旋转装置，所述旋转装置适合于压缩所述物质并将所述物质移动至所述出口，所述旋转装置中的一个比所述旋转装置中的至少另一个更靠近所述出口，更靠近所述出口的旋转装置适合于基本上沿着轴线移动以控制待通过出口散布的物质的厚度。
124.根据权利要求123所述的进料系统，其特征在于，更靠近所述出口的旋转装置被限制为沿着所述轴线移动。
125.根据权利要求123或124所述的进料系统，其特征在于，所述旋转装置适合于在其间容纳待被供应至所述传送带的物质。
126.根据权利要求123至125中的任意一项所述的进料系统，其特征在于，所述旋转装置是辊。
127.根据权利要求126所述的进料系统，其特征在于，靠近所述出口设置的至少两个辊以相同速度旋转。
128.根据权利要求127所述的进料系统，其特征在于，所述设备进一步包括设置于所述入口和靠近所述出口设置的所述辊之间的至少两个其它辊，所述至少两个其它辊以基本相同的速度旋转并适合于在其间容纳待通过所述出口散布的物质。
129.根据权利要求128所述的进料系统，进一步包括调节装置，所述调节装置能够调节两个相邻设置的辊之间的距离，以控制施加于经过其间的物质上的压力。
130.根据权利要求129所述的进料系统，其特征在于，所述至少两个其它辊之间的距离大于靠近所述出口设置的所述辊之间的距离。
131.根据权利要求123至130中的任意一项所述的进料系统，其特征在于，所述出口和所述旋转装置适合于使得所述物质基本均匀地沉积在待设置于所述出口下方的基板上。
132.根据权利要求103至131中的任意一项所述的进料系统，其特征在于，所述旋转装置包括用于排出包含在所述物质内的液体的装置。
133。根据权利要求132所述的进料系统，其特征在于，用于排出液体的所述装置包括限定在所述旋转装置内的孔口，所述孔口适合于排出所述液体。
134.根据权利要求103至133中的任意一项所述的进料系统，其特征在于，至少一个旋转装置适合于以一个速度旋转，该速度为待处理物质的性质的函数。
135.一种用于在基板上散布物质的方法，所述方法包括：
在配合的辊之间导入所述物质，以压缩所述物质并将所述物质基本上向下地朝着所述基板移动，
其特征在于，在所述辊之间导入所述物质之前，所述辊中的一个基本上沿着垂直轴线移动以选择一个位置，在该位置处所述辊至基板的垂直距离小于其它辊至基板的垂直距离，并且在该位置处待散布的物质将具有预定的厚度。
136.根据权利要求1至51中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括权利要求52至74中的任意一项中所限定的电极单元。
137.根据权利要求1至51中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括权利要求103至133中的任意一项所限定的进料系统。
138.根据权利要求1至51中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括能够控制所述物质的厚度的进料系统。
139.根据权利要求28所述的设备，其特征在于，所述粉碎系统被设置为以便基本上在处理过程的中期和/或末期起作用。
140.根据权利要求75至102中的任意一项所述的方法，其特征在于，所述物质在处理过程的大约中期和/或末期被粉碎。
141.根据权利要求75至102中的任意一项所述的方法，其特征在于，在处理过程中产生至少一种废料，并且所述方法能够对可选地包含在所述至少一种废料中的微生物进行失活和/或破坏。
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