WO2006134069A1 - Siebvorrichtung für die herstellung von papier und verfahren zur behandlung unverwobener faserstoffe - Google Patents

Siebvorrichtung für die herstellung von papier und verfahren zur behandlung unverwobener faserstoffe Download PDF

Info

Publication number
WO2006134069A1
WO2006134069A1 PCT/EP2006/063025 EP2006063025W WO2006134069A1 WO 2006134069 A1 WO2006134069 A1 WO 2006134069A1 EP 2006063025 W EP2006063025 W EP 2006063025W WO 2006134069 A1 WO2006134069 A1 WO 2006134069A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plasma
suspension
pulp
electrode
radicals
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/063025
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Figalist
Werner Hartmann
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102005049287A external-priority patent/DE102005049287A1/de
Priority claimed from DE102005049290A external-priority patent/DE102005049290A1/de
Application filed by Siemens Aktiengesellschaft filed Critical Siemens Aktiengesellschaft
Priority to JP2008516288A priority Critical patent/JP4699519B2/ja
Priority to CN2006800212117A priority patent/CN101198747B/zh
Priority to DE502006001952T priority patent/DE502006001952D1/de
Priority to US11/916,933 priority patent/US20080196854A1/en
Priority to EP06777289A priority patent/EP1896654B1/de
Priority to BRPI0611762-7A priority patent/BRPI0611762A2/pt
Priority to PL06777289T priority patent/PL1896654T3/pl
Publication of WO2006134069A1 publication Critical patent/WO2006134069A1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
    • D21H25/12—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
    • D21H25/14—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod the body being a casting drum, a heated roll or a calender

Definitions

  • the invention relates to a screening device for removing carrier liquid from a fiber suspension in the manufacture ⁇ ment of paper, cardboard or cardboard.
  • the invention relates to a method for treating unwoven fibers in a suspension, in particular as pulp or pulp, while the suspension is screened or withdrawn from its carrier liquid, preferably for operation of the screening device according to the invention.
  • the invention has for its object to provide an apparatus and a method to increase the processing speed in papermaking.
  • the device-related object is achieved according to the invention in that above, in or below a sieve region of the sieve device at least one first electrode is arranged, which is connected to a high-voltage pulse generator, wherein in the fiber suspension or in its immediate vicinity Plasma can be generated.
  • the fiber suspension is treated with plasma with advantage in view of the later material properties even before sheet formation has been completed.
  • the plasma cm at a distance of less than 20, preferably less than 10 cm, preferably klei ⁇ ner than 5 cm, is produced from the fiber suspension.
  • pulp fibers preferably pulp fibers
  • cold plasma are preferably generated in the gas space of the fiber suspension certain radicals.
  • the ⁇ se radicals promote an increase in strength of patent piers.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention is that a sieve is prepared as an electrode. Corresponds preferably by treatment with cold plasma on the sieve are at an early stage in the sheet more hydrogen bonds ⁇ than without the plasma treatment. The strength of the sheet on the wire therefore continues to increase. The bre ⁇ ago reached strength of the sheet further reduces the risk of web breaks.
  • At least one second electrode for plasma generation is present.
  • An arrangement of at least two electrodes allows a two-sided treatment of the fiber suspension or of the non-pressed sheet.
  • the electrodes are arranged in the immediate vicinity of a suction chamber region, in particular a wet suction region or a flat suction region.
  • the plasma treatment of the still unpressed fiber pulp takes place on the sieve in the suction chamber areas (flat vacuum cleaner, wet vacuum cleaner).
  • a radical-containing air sucked from a plasma region of the reactor above the screen through the pulp or the fiber-Sus ⁇ board and there is a particularly intimate connection between radikalen inconveniencer air and the fiber surface.
  • the first electrode and the two ⁇ th electrode are arranged in such a region in the immediate vicinity of the Saughunt- that the fiber suspension is guided between the electrodes.
  • a two-sided treatment of the fiber suspension improves the treatment result, which is achieved by means of the screening device according to the invention.
  • the electrodes are prepared in such a way that a gas discharge through the electrodes or past the electrodes, in particular through the fiber suspension, is sucked.
  • the device can be configured with a means for introducing gas, in particular air or oxygen, preferably pure oxygen or oxygen with, for example, inert gas as the carrier gas, between or in the immediate vicinity of the electrodes.
  • gas in particular air or oxygen, preferably pure oxygen or oxygen with, for example, inert gas as the carrier gas, between or in the immediate vicinity of the electrodes.
  • At least one electrode is designed as a plate.
  • an electrode arrangement with two plates can be used to advantage for a double-sided application of plasma to the suspension curtain.
  • the suspension with preferably non-thermal, large-area plasma under at least atmospheric pressure in
  • a gas discharge in particular a corona discharge, is generated under at least atmospheric pressure.
  • Radical can, inter alia, bleaching chemical reac tions ⁇ trigger, in particular oxygen free 0, in particular a hydroxyl radical OH, in particular ozone O 3, as well as free functional groups such as OH groups, COOH groups.
  • These functional groups are again instrumental in particular the bond strength of the company ⁇ fibers with each other to increase, resulting in an ultimate tensile strength of the paper and therefore the possible certifiedsge ⁇ speed improved.
  • this treatment should be used at a content of Trä ⁇ ger gallkeit of 75% to over 98%.
  • the strength of the paper and thus the maximum possible working speed is thereby increased at an early stage.
  • this type of treatment also bleaches the colored substances lying on the surface; for example, the adhering lignin or dye residues are oxidatively decolorized.
  • Radicals are generated in gas discharges by high-energy electrons collide with molecules and thereby dissociate or excite them and so to the formation of radicals to lead. In the dissociation, radicals are released immediately, while in the excitation by subsequent radiant transitions UV light is generated, which in turn reacts with and preferably dissociates air and water molecules.
  • UV light In order to obtain sufficiently high-energy electrons in Be ⁇ range from about 5 eV (electron volts) to> 15 eV, extremely high electric fields are required. These high field strengths occur, in particular, at the top of so-called strays. Streamer are discharge channels that are under construction and due to the applied high external
  • the pulse duration is significantly shorter than it corresponds to a buildup time of a full breakdown in the respective Medi ⁇ um.
  • the use of such short high voltage pulses has been found to be particularly advantageous, whereas the use of radio frequency (RF) or microwave pulses or single high voltage pulses longer than 10 ⁇ s, as described in WO 2004/101891 A1, is far less efficient. The reason is probably a quick transition from one Streamer for breakthrough at atmospheric pressure, in particular in the presence of geometric irregularities on the paper surface, such as individual fibers on which the electric field is greatly increased.
  • RF radio frequency
  • the paper web or the fiber suspension is located between the electrodes used for the streamer discharge, this is particularly advantageous because the paper or the fiber suspension thereby partially acts as a dielectric barrier. Due to the dielectric barrier, the transition from the streamer to the breakdown can be better controlled.
  • FIG 1 shows a schematic representation of a papermaking ⁇ plant with a screening device according to the invention, a press apparatus and a finishing and / or drying plant
  • FIG 2 is a view (sectional) of an arrangement for generation of free radicals in corona plasmas in pulp or air: parallel plate, or Pipe assembly with wire, which is superimposed on a pulsed high voltage
  • FIG 3 is a schematic representation of pulses for generating radicals in corona discharges in air or aqueous media using short (typically ⁇ 1 microseconds) high voltage pulses with high pulse repetition
  • FIG 4 to FIG 9 electrode assemblies and electrode systems for generating corona discharges plate-plate, Plate Wire Plate, Coaxial Wire Tube, Tip Plate, Multiport Plate, Lattice Plate (Tube), Lattice Grid Arrangements.
  • 1 shows a schematic representation of a paper production plant 1, as it is set in present-day paper mills turned ⁇ . Their construction and the combination of different aggregates are determined by the type of paper, board and paperboard types to be produced, as well as the raw materials used.
  • the papermaking plant 1 has a spatial extent of about 10 m in width and about 120 m in length. Per minute, the paper ⁇ produces manufacturing facility up to 1400 m of paper 27. It takes only GR nige seconds from the first impingement of the fiber suspension or the pulp 39 on the sieving device 9 to the finished paper 27, which is ultimately wound up in a reel 15 , Diluted with water at a ratio of 1: 100, the fibrous substances 30 are applied together with auxiliaries to the sieve device 9 with the sieve 10. The fibers are deposited on the screen 10 side by side and on each other. The Siebwas ⁇ ser 23 can be drained or sucked by means of several Saugbib Schemee 24.
  • Waste paper and, as a rule, also pulp reach a paper mill in dry form, while pulp is normally produced in the same factory and pumped into the material center 3 as a fiber / water mixture, ie a suspension of unvarnished pulp. Paper and pulp 30 will also be dissolved by addition of water in a fiber trough 35 on ⁇ . Non-paper components are discharged via various sorting aggregates (not shown here). In the fabric center 3, depending on the desired type of paper, the mixture of different raw materials. Fillers and auxiliaries are also added here to improve paper quality and increase productivity.
  • the headbox 7 of the papermaking plant 1 distributes the pulp suspension uniformly over the entire sieve ⁇ width. At the end of the screening device 9, the paper web 27 still contains about 80% water.
  • Another dewatering process is carried out by mechanical pressure in the press device 11.
  • the paper web 27 is guided by means of an absorbent endless felt cloth between rolls of steel, granite or hard rubber and thereby dehydrated.
  • the white water 23 received by the suction chamber section 24 is returned to a sorter 5 and to another part to a cloth catcher 17.
  • the press device 11 is followed by a drying system 13.
  • the remaining residual water is evaporated in the drying plant 13.
  • Slalom-like passes through the Pa ⁇ pierbahn 27 more steam-heated drying cylinders.
  • the paper 27 has a residual moisture of a few percent.
  • the resulting in the drying plant 13 water vapor is sucked out and rank ⁇ ge in a non-illustrated zones assure whatungsanla-.
  • a first electrode 43 below the sieve device 9 and a second electrode 44 above the sieve device 9 are arranged between the headbox 7 and the beginning region of the sieve device 9 according to the invention.
  • the electrodes 43 and 44 are arranged such that the surface-distributed fiber suspension 39 extends between them.
  • the electrodes 43 and 44 are connected to a high-voltage pulse generator 46.
  • this high-voltage pulse generator 46 With the help of this high-voltage pulse generator 46, a large-volume plasma is produced with a large cross section and with a high power density ⁇ between the electrodes 43 and 44th
  • a plasma density is homogeneously distributed over the treatment area which is covered by the electrodes 43 and 44.
  • this large-volume plasma with a high power density thus he testifies ⁇ that a DC corona discharge intensive, short high-voltage pulses with a high Impulswiederholra ⁇ te be overlaid with typically about 1 kHz.
  • an extremely homogeneous, large-volume plasma with a high power density is produced without the plasma constrictions that are known in DC corona discharges.
  • Plasma is applied to the fiber suspension 39, oxygen is introduced by means of a gas distributor 81 via a gas line 80 with argon as carrier gas into the treatment space between the electrodes 43 and 44.
  • argon as carrier gas
  • an electrode system 47, 48 in the press device 11 generates a large-area plasma for the treatment of the paper web 27.
  • the first electrode 47 in the press apparatus 11 is designed as a semicircular grid electrode. Through the semicircular Ausges ⁇ taltung the electrode 47 can follow the course of the paper web on a transport roller 12th
  • the second electrode 48 in the press device 11 is designed as a plate electrode and arranged such that the transport roller 12 can be guided between the electrodes 47 and 48.
  • the plasma treatment area is flown via the gas distributor 81 with the gas line 80 with an oxygen-argon mixture.
  • the crimping process compresses the paper structure, the strength is further increased and the surface quality is influenced DEND ⁇ decisive.
  • the molecular structure of the paper surface is changed further ⁇ ver.
  • printability is improved.
  • a streamer is a special form of a linearly moving plasma cloud or a developing discharge channel that forms due to the excited high external field strength. An assembly of such streamer takes place within less than 10 ns and merges very quickly into a thermal breakdown channel. Aforesaid Anord ⁇ voltages of the electrode systems, where the paper web 27 is located between the used for the streamer discharge electrodes is particularly advantageous because the paper 27 thereby partially acts as a dielectric barrier, whereby the transition from the streamer can be suppressed to the punch.
  • the radicals OH “ , HOO " , O, O 3 are preferably produced in the suspension 39.
  • these radicals trigger trigger a bleaching chemical reaction.
  • the high voltage pulse generator 46 is operated to generate high voltage pulses having a duration of typically 1 ⁇ sec. generated between the electrodes 43 and 44.
  • a necessary for the generation of radicals and ozone in the pulp fiber suspension DC voltage is about a few 10 kV to about 100 kV.
  • the high voltage pulses are superimposed on the DC voltage and thus form a total ⁇ amplitude of typically about 100 kV.
  • the high voltage pulse generator is operated to generate high voltage pulses having a duration of typically 0.1 ⁇ s to a few ⁇ s.
  • FIG. 2 shows, as a further exemplary embodiment, a sectional representation of an arrangement for generating radicals.
  • a high voltage electrode 50 is arranged ⁇ .
  • the outer jacket of the arrangement is prepared as a counter ⁇ electrode 51.
  • a pulp fiber suspension 39 is screened.
  • Electrodes 50 and 51 a streamer 53 is shown.
  • Radika ⁇ le streamers are generated in the fact that high energy electrons collide with molecules and these dissociate or excite. Upon dissociation, radicals 59 are released immediately, while UV light is produced upon excitation by a subsequent radiant transition. This generated UV light in turn reacts with water molecules and dissociates them.
  • the applied voltage waveform of the high tensioning ⁇ shown voltage pulses.
  • the abscissa shows the time in ms and the ordinate the voltage in kV. The units are chosen arbitrarily.
  • a level of typically about 100 kV DC voltage coincides with the abscissa shown.
  • the illustrated pulse voltage is thus superimposed on the DC voltage.
  • the pulses 66 and 67 have a pulse width 62 of less than 1 microseconds, wherein the individual pulses 66, 67 have a steeply rising edge with a rise time 64 and a less steeply sloping edge.
  • the pulse repetition time 63 is typically between 10 ⁇ s and 100 ms.
  • the individual pulses 66, 67 such total ⁇ amplitude that more than the predetermined DC voltage, a predetermined energy density is achieved.
  • the pulse rise time 64 is short compared to the pulse rate. fall time. Through such kind of pulses is achieved that electric breakdowns, which would lead spatial and time ⁇ disturbances in the homogeneous plasma density distribution, are avoided.
  • FIGS. 4 to 9 show examples of electrode systems for generating corona discharges in preferably aqueous media.
  • FIG. 4 shows a plate-and-plate arrangement of a first plate 70a as an electrode and a second plate 70b as an electrode.
  • the first plate 70a and the two ⁇ te plate 70b are arranged parallel to each other.
  • the first plate 70a forms the high voltage electrode and is connected to the high voltage pulse generator 46 via a high voltage cable.
  • the second plate 70b forms the counter electrode, and is available as a ground electrode to the high voltage pulse generator 46 in ⁇ compound.
  • FIG. 5 A corresponding arrangement with specially flat plate ⁇ electrodes is shown in FIG 5. Again there are two solid plate electrodes 70a and 70c at a fixed distance with a high voltage electrode 71 in the middle.
  • the high voltage electrode 71 is made of a solid wire and connected to the high voltage output of the high voltage pulse generator 46.
  • the grounded plates 70a, 70c are also in communication with the high voltage pulse generator.
  • a high-voltage electrode 71 projects centrally into a cylindrical electrode 72.
  • bias electrode 71 constructed as a solid wire and connected to the high voltage pulse generator 46 in Fig. 5
  • the cylindrical electrode 72 which is preferably designed as a wire mesh, is grounded and is connected to the high voltage pulse generator 46 in connection.
  • FIG. 7 shows a tip-plate arrangement as Elektrodensys ⁇ tem.
  • Three tips 73 are over a high voltage line with the high voltage pulse generator 46 connected.
  • the tips 73 are arranged at right angles to a grounded plate electrode 74.
  • the distance of the tip electrodes 73 to the plate electrode 74 is adjustable and can thus be adapted to different process conditions.
  • FIG. 8 shows an electrode system arrangement comprising 3 plates 70a, 70d and 70e.
  • the first plate 70a which is connected as a high voltage electrode to the high voltage pulse generator 46, is centered between two solid plates
  • the plates 70d and 70e are connected via ei ⁇ nen plate connector 70f. Since the plate 70d as a grounded counter electrode is in communication with the high voltage pulse generator 46, the plate 70e above the plate connector 70f also functions as a grounded counter electrode.
  • FIG. 9 shows an electrode system as a grid-grid arrangement. Analogous to FIG. 4, a first grid 75a and a second grid 75b are parallel here.
  • 75 a forms the high-voltage electrode and is connected to the high-voltage pulse generator 46.
  • the second grid 75b forms the grounded counter electrode and communicates with the high voltage pulse generator 46.
  • a hybrid discharge, wherein one electrode fully ⁇ constantly suspension fiber is 75a outside of a to be treated 39 and a second electrode 75b fully or partially in the fiber suspension is immersed 39 is a alter- tive arrangement in which the screen is designed as an electrode 75a.
  • the screen is designed as a Gitterelekt ⁇ rode and forms the high voltage electrode, which communicates with the high voltage pulse generator 46 in connection.
  • the grounded counter electrode 76 b is designed as a grid electrode and is connected to the Hochwoodsimpulsge ⁇ generator 46 in conjunction.
  • a further electrode arrangement is possible.
  • a high voltage electrode comprising meh ⁇ eral electrically interconnected rod electrodes is arranged in the near-surface gas space of the fiber suspension 39 such that their rods are parallel to the surface.
  • a grounded counter-electrode is executed as a solid plate ⁇ and arranged in distributed over the whole area equidistant distances to the high voltage electrode.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Es ist eine Siebvorrichtung (9) beschrieben zum Entziehen von Trägerflüssigkeit aus einer Faser-Suspension (39) bei der Herstellung von Papier (27), Pappe oder Karton. Um die Verarbeitungsgeschwindigkeit bei der Papierherstellung zu steigern, weist die Siebvorichtung (9) eine über, in oder unter einem Siebbereich angeordnete erste Elektrode (43) auf, welche mit einem Hochspannungsimpulsgenerator (46) verbunden ist, wobei in der Faser-Suspension (39) oder in ihrer unmittelbaren Umgebung ein Plasma erzeugbar ist. Dadurch wird auch die Reißfestigkeit des Papiers (27) erhöht.

Description

Beschreibung
Siebvorrichtung für die Herstellung von Papier und Verfahren zur Behandlung unverwobener Faserstoffe
Die Erfindung betrifft eine Siebvorrichtung zum Entziehen von Trägerflüssigkeit aus einer Faser-Suspension bei der Herstel¬ lung von Papier, Pappe oder Karton.
Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Behandlung unverwobener Faserstoffe in einer Suspension, insbesondere als Pulpe oder Faserbrei, während die Suspension gesiebt oder ihr Trägerflüssigkeit entzogen wird, vorzugsweise zum Betrieb der Siebvorrichtung nach der Erfindung.
In einer Papierherstellungsanlage oder in Teilen einer Pa¬ pierherstellungsanlage verlässt die Faser-Suspension einen Stoffauflauf und gelangt von dort auf ein, vorzugsweise um¬ laufendes, Sieb (Langsieb oder Siebzylinder) . Auf dem Sieb wird das Blatt bis zu einem Trockengehalt von vorzugsweise 16 bis 25 % entwässert. Während der Entwässerung treten zwei verschiedene Arten einer Blattbildung auf: Filtration und Eindickung. Die Filtration ist ein scharfer Übergang zwischen einer schon gebildeten Fasermatte und der darüber liegenden Faser-Suspension. Bei der Eindickung nimmt die Konzentration von Faserstoffen von oben nach unten hin stetig zu. Eine Festigkeit des Blattes nimmt mit zunehmender Entwässerung zu. Papierfasern bestehen vorzugsweise aus zahlreichen Zelluloseketten mit vielen OH-Gruppen . Die Festigkeit des Papiers ent- steht über dazwischen liegende Wassermoleküle, die die Fasern über Wasserstoffbrücken miteinander verbinden. Die Anzahl der Wasserstoffbrücken kann durch Pressung oder leichte Streckung gesteigert werden, z.B. in einer Pressenpartie.
Aus WO 2004/101891 Al ist ein Verfahren zur Behandlung von Papier nach abgeschlossener Blattbildung mit Plasma bekannt. Aus DE 198 36 669 Al ist ein Verfahren zur Oberflächen-Vorbehandlung am festen Papier nach abgeschlossener Blattbildung bekannt .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, um die Verarbeitungsgeschwindigkeit bei der Papierherstellung zu steigern.
Die vorrichtungsbezogene Aufgabe wird gemäß der Erfindung da- durch gelöst, dass über, in oder unter einem Siebbereich der Siebvorrichtung mindestens eine erste Elektrode angeordnet ist, welche mit einem Hochspannungs-Impulsgenerator verbunden ist, wobei in der Faser-Suspension oder in ihrer unmittelbaren Umgebung ein Plasma erzeugbar ist.
Durch die Behandlung der Fasern auf dem Sieb, vorzugsweise vor der eigentlichen Blattbildung, mit einem, vorzugsweise kalten Koronaplasma, wird die molekulare Struktur der Faser¬ oberflächen verändert. Dadurch werden folgende positive Ef- fekte erzielt:
- Erhöhung der Festigkeit des Blattes noch vor einer Pressenpartie,
- Beseitigung von, farbigen "Molekülgruppen" (insbesondere Lignin und restlichen Farbstoffmolekülen aus dem Kreislauf- wasser) an der Oberfläche und eine zeitgleiche Aufhellung des Papiers.
Insbesondere durch die Erhöhung der Festigkeit des Blattes können bei der Papierherstellung höhere Verarbeitungsge- schwindigkeiten erzielt werden. Ebenso wird die Wahrscheinlichkeit von Papierrissen reduziert. Im Bereich der Siebvorrichtung wird die Faser-Suspension noch vor abgeschlossener Blattbildung mit Vorteil im Hinblick auf die späteren Materialeigenschaften mit Plasma behandelt.
Zweckmäßig ist, dass das Plasma in einem Abstand von kleiner als 20 cm, vorzugsweise kleiner als 10 cm, vorzugsweise klei¬ ner als 5 cm, von der Faser-Suspension erzeugt wird. Durch die direkte Behandlung der Faser-Suspension, vorzugsweise Zellstofffasern, mit kalten Plasma werden vorzugsweise im Gasraum der Faser-Suspension bestimmte Radikale erzeugt. Die¬ se Radikale begünstigen eine Festigkeitssteigerung des Pa- piers .
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist, dass ein Sieb als eine Elektrode hergerichtet ist. Durch die Behandlung mit vorzugsweise kaltem Plasma auf dem Sieb ent- stehen zu einem frühen Zeitpunkt im Blatt mehr Wasserstoff¬ brückenbindungen als ohne die Plasmabehandlung. Die Festigkeit des Blattes auf dem Sieb nimmt daher weiter zu. Die frü¬ her erreichte Festigkeit des Blattes reduziert die Gefahr von Papierrissen weiter.
Zweckmäßig ist, dass mindestens eine zweite Elektrode zur Plasmaerzeugung vorhanden ist. Eine Anordnung von mindestens zwei Elektroden ermöglicht eine beidseitige Behandlung der Faser-Suspension bzw. des ungepressten Blattes.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Elektroden in unmittelbarer Nähe von einem Saugkammerbereich, insbesondere einem Nasssaugbereich oder einem Flachsaugbereich, angeordnet. Vorteilhafterweise erfolgt die Plasmabe- handlung des noch ungepressten Faserbreis auf dem Sieb in den Saugkammerbereichen (Flachsauger, Nasssauger) . Dadurch wird eine radikalenhaltige Luft aus einem Plasmareaktorbereich oberhalb des Siebes durch den Faserbrei bzw. die Faser-Sus¬ pension hindurchgesaugt und es entsteht eine besonders innige Verbindung zwischen radikalenhaltiger Luft und der Faseroberfläche .
Zweckmäßig ist dabei, falls die erste Elektrode und die zwei¬ te Elektrode derart in unmittelbarer Nähe von dem Saugkammer- bereich angeordnet sind, dass die Faser-Suspension zwischen den Elektroden geführt ist. Eine beidseitige Behandlung der Faser-Suspension verbessert das Behandlungsergebnis, welches mittels der erfindungsgemäßen Siebvorrichtung erreicht wird. Vorzugsweise sind die Elektroden derart hergerichtet, dass eine Gasentladung durch die Elektroden oder an den Elektroden vorbei, insbesondere durch die Faser-Suspension hindurch, saugbar ist.
Weiterhin kann die Vorrichtung mit einem Mittel zum Einleiten von Gas, insbesondere Luft oder Sauerstoff, vorzugsweise rei¬ nem Sauerstoff oder Sauerstoff mit beispielsweise Edelgas als Trägergas, zwischen oder in die unmittelbare Nähe der Elek- troden ausgestaltet sein. Durch diese vorteilhafte Anordnung werden, vorzugsweise fein verteilte Luftblasen oder Sauerstoff oder Sauerstoff mit einem Trägergas wie z.B. Argon, in die Faser-Suspension eingeströmt. Mit Hilfe dieses einge¬ strömten Gases und der gleichzeitigen Behandlung mit Plasma wird die spätere Reißfestigkeit des Papiers weiter erhöht.
Zweckmäßig ist ferner, dass mindestens eine Elektrode als Platte ausgestaltet ist. Bei einer vorzugsweise fließenden Suspension, insbesondere ein herabfallender Vorhang aus Sus- pension, kann eine Elektrodenanordnung mit zwei Platten mit Vorteil für ein beidseitiges Applizieren von Plasma auf den Suspensions-Vorhang genutzt werden.
Weitere Ausgestaltungsmerkmale der Siebvorrichtung, insbeson- dere der Elektrodenanordnungen der Siebvorrichtung, sind durch die Patentansprüche 10 bis 16 wiedergegeben.
Nach der verfahrensseitigen Maßgabe der Erfindung ist vorgesehen, dass die Suspension mit vorzugsweise nichtthermischen, großflächigem Plasma unter mindestens Atmosphärendruck in
Kontakt gebracht, dass Plasma in unmittelbarer Nähe zur Sus¬ pension erzeugt oder in der Suspension oder in unmittelbarer Umgebung der Suspension eine Gasentladung, insbesondere eine Koronaentladung, unter mindestens Atmosphärendruck erzeugt wird.
Bei der Behandlung der rohen noch weitgehend ungebundenen Papieroberfläche mit kaltem Plasma kurz vor dem Sieb, auf dem Sieb oder unmittelbar danach, beispielsweise im ersten Teil der Pressenpartie, werden bestimmte Radikale erzeugt (z.B. OH", HOO", O, O3) , welche mit der Papieroberfläche und insbe¬ sondere der Faser-Suspension chemisch reagieren.
Weitere bevorzugte Verfahrensmerkmale sind durch die Patent¬ ansprüche 18 bis 54 beschrieben. Diesen liegen u.a. folgende Überlegungen zu Grunde:
Radikale können unter anderem auch bleichende chemische Reak¬ tionen auslösen, insbesondere freier Sauerstoff 0, insbesondere auch ein Hydroxyl-Radikal OH, insbesondere Ozon O3, als auch freie funktionelle Gruppen wie z.B. OH-Gruppen, COOH- Gruppen . Diese funktionalen Gruppen wiederum sind maßgeblich daran beteiligt, insbesondere die Bindungsfestigkeit der Fa¬ sern untereinander zu erhöhen, wodurch sich eine Reißfestigkeit des Papiers und damit die mögliche Verarbeitungsge¬ schwindigkeit weiter verbessert.
Vorzugsweise wird bei einer simultanen Erzeugung von Radika¬ len eine Reihe von unterschiedlich oxidierenden und funktio- nalisierenden Radikalen in einer Gasphase erzeugt und dazu verwendet, im ungepressten Blatt, noch auf dem Sieb oder unmittelbar danach im ersten Teil einer Pressenpartie diese Fa- sern mit Radikalen zu behandeln.
Insbesondere soll diese Behandlung bei einem Gehalt an Trä¬ gerflüssigkeit von 75 % bis zu über 98 % eingesetzt werden. Die Festigkeit des Papiers und damit die maximale mögliche Arbeitsgeschwindigkeit wird dadurch schon frühzeitig erhöht. Des Weiteren lassen sich durch diese Art der Behandlung auch die an der Oberfläche liegenden farbigen Stoffe bleichen, beispielsweise werden das anhaftende Lignin oder Farbstoff¬ reste oxidativ entfärbt.
Radikale werden in Gasentladungen dadurch erzeugt, dass energiereiche Elektronen mit Molekülen zusammenstoßen und diese dadurch dissoziieren oder anregen und so zur Radikalenbildung führen. Bei der Dissoziation werden unmittelbar Radikale freigesetzt, während bei der Anregung durch anschließende strahlende Übergänge UV-Licht erzeugt wird, welches wiederum mit vorzugsweise Luft- und Wassermolekülen reagiert und diese dissoziiert. Um ausreichend energiereiche Elektronen im Be¬ reich von ca. 5 eV (Elektronenvolt) bis > 15 eV zu erhalten, werden extrem hohe elektrische Felder benötigt. Diese hohen Feldstärken treten insbesondere am Kopf von sogenannten Stre- amern auf. Streamer sind Entladungskanäl, die sich im Aufbau befinden und sich aufgrund der angelegten hohen externen
Feldstärken ausbilden. Ein Aufbau solcher Streamer findet innerhalb weniger 10 ns statt und geht dann schnell in einen thermischen Durchschlagskanal über. Da in einem thermischen Durchschlagskanal keine energiereichen Elektronen gebildet werden, ist es unter anderem das Ziel, diese thermischen
Durchschläge zu vermeiden oder auf ein Minimum zu reduzieren. Um eine gute Energieeffizienz der Erzeugung von vorzugsweise Radikalen in Gasen zu erhalten, ist es daher erforderlich, mit sehr kurzen Hochspannungseinzelimpulsen zu arbeiten. Vor- zugsweise ist die Pulsdauer deutlich kürzer als es einer Aufbauzeit eines vollständigen Durchschlages im jeweiligen Medi¬ um entspricht.
Eine gepulste Koronaentladung direkt oberhalb des Papiers oder an der Faser-Suspension unter Benutzung extrem kurzer
Hochspannungsimpulse von weniger als 10 μs, insbesondere ty¬ pisch von 1 μs, und besondere vorteilhaft deutlich geringer als 1 μs, mit Spannungen von einigen kV bis zu über 100 kV, abhängig von einem Abstand der Elektroden zum Papier oder zur Faser-Suspension und der Eigenschaften des Papiers, wird mit Vorteil, hinsichtlich der Qualitätseigenschaften, auf das Papier oder die Faser-Suspension appliziert. Insbesondere hat sich die Verwendung von derartig kurzen Hochspannungsimpulsen als besonders vorteilhaft gezeigt, wogegen die Verwendung von Radiofrequenz- (RF-) oder Mikrowellenimpulsen oder von Hochspannungseinzelimpulsen mit mehr als 10 μs Dauer, wie in WO 2004/101891 Al beschrieben, weit weniger effizient ist. Der Grund liegt vermutlich in einem schnellen Übergang von einem Streamer zum Durchschlag bei Atmosphärendruck, insbesondere bei Vorhandensein von geometrischen Irregularitäten an der Papieroberfläche, wie z.B. einzelne Fasern, an denen das elektrische Feld erheblich überhöht ist.
Befindet sich die Papierbahn oder die Faser-Suspension zwischen den zur Streamerentladung benutzten Elektroden, so ist dies besonders vorteilhaft, da das Papier oder die Faser- Suspension dadurch teilweise als eine dielektrische Barriere wirkt. Durch die dielektrische Barriere lässt sich der Über¬ gang vom Streamer zum Durchschlag besser kontrollieren.
Bevorzugte, jedoch keinesfalls einschränkende Ausführungsbei¬ spiele der Erfindung werden nunmehr anhand der Zeichnung nä- her erläutert. Zur Verdeutlichung ist die Zeichnung nicht maßstäblich ausgeführt, und gewisse Merkmale sind nur schema¬ tisiert dargestellt. Einander entsprechende Teile sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen. Im Einzelnen zeigt die
FIG 1 eine schematische Darstellung einer Papierherstellungs¬ anlage mit einer Siebvorrichtung nach der Erfindung, einer Pressenvorrichtung und einer Veredelungs- und/oder Trockenanlage, FIG 2 eine Darstellung (Schnitt) einer Anordnung zur Erzeugung von Radikalen in Koronaplasmen in Pulpe oder Luft : Parallelplatten- oder Rohranordnung mit Draht, dem eine gepulste Hochspannung überlagert wird,
FIG 3 eine Prinzipdarstellung von Impulsen zur Erzeugung von Radikalen in Koronaentladungen in Luft oder wässrigen Medien bei Einsatz kurzer (typisch < 1 μs) Hochspannungsimpulse mit hoher Impulswiederholrate, und FIG 4 bis FIG 9 Elektrodenanordnungen und Elektrodensysteme zur Erzeugung von Koronaentladungen: Platte-Platte-, Platte-Draht-Platte-, koaxiale Draht-Rohr-, Spitze- Platte-, Mehrfachspitzen-Platte-, Gitter-Platte (Rohr) -, Gitter-Gitter-Anordnungen . FIG 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Papierherstellungsanlage 1, wie sie in heutigen Papierfabriken einge¬ setzt wird. Ihre Konstruktion und die Kombination unterschiedlicher Aggregate werden von der Art der zu erzeugenden Papier-, Karton- und Pappesorten sowie der eingesetzten Rohstoffe bestimmt. Die Papierherstellungsanlage 1 hat eine räumliche Ausdehnung von ungefähr 10 m in der Breite und ungefähr 120 m in der Länge. Pro Minute produziert die Papier¬ herstellungsanlage bis zu 1400 m Papier 27. Es dauert nur we- nige Sekunden vom ersten Auftreffen der Faser-Suspension oder der Pulpe 39 auf die Siebvorrichtung 9 bis zum fertigen Papier 27, welches letztendlich in einer Aufrollung 15 aufgerollt wird. Im Verhältnis 1:100 mit Wasser verdünnt, werden die Faserstoffe 30 zusammen mit Hilfsstoffen auf die Siebvor- richtung 9 mit dem Sieb 10 aufgebracht. Die Fasern lagern sich auf dem Sieb 10 neben- und aufeinander ab. Das Siebwas¬ ser 23 kann mittels mehrerer Saugkammerbereiche 24 abfließen oder abgesaugt werden. Auf diese Weise entsteht ein gleichmä¬ ßiger Faserverbund, der durch mechanischen Druck in einer Pressenvorrichtung 11 und mit Hilfe von Dampfwärme weiter entwässert wird. Der gesamte Papierherstellungsprozess unter¬ teilt sich dabei im Wesentlichen in die Bereiche Stoffaufbe¬ reitung, Papiermaschine, Veredelung und Ausrüstung.
Altpapier und in der Regel auch Zellstoff erreichen eine Papierfabrik in trockener Form, während Holzstoff normalerweise im gleichen Werk erzeugt und als Faser-/Wasser-Mischung, also einer Suspension aus unverwobenen Faserstoffen, in die Stoffzentrale 3 gepumpt werden. Altpapier und Zellstoff 30 werden ebenfalls unter Zugabe von Wasser in einem Fasertrog 35 auf¬ gelöst. Papierfremde Bestandteile werden über verschiedene Sortieraggregate ausgeschleust (hier nicht dargestellt) . In der Stoffzentrale 3 erfolgt je nach gewünschter Papiersorte die Mischung der verschiedenen Rohstoffe. Hier werden auch Füll- und Hilfsstoffe zugegeben, die der Verbesserung der Papierqualität und der Erhöhung der Produktivität dienen. Der Stoffauflauf 7 der Papierherstellungsanlage 1 verteilt die Faserstoff-Suspension gleichmäßig über die gesamte Sieb¬ breite. Am Ende der Siebvorrichtung 9 enthält die Papierbahn 27 noch immer ca. 80 % Wasser.
Ein weiterer Entwässerungsprozess erfolgt durch mechanischen Druck in der Pressenvorrichtung 11. Dabei wird die Papierbahn 27 mittels eines saugfähigen endlosen Filztuches zwischen Walzen aus Stahl, Granit oder Hartgummi hindurchgeführt und dadurch entwässert. Das durch den Saugkammerbereich 24 aufgenommene Siebwasser 23 wird zu einem Teil zu einem Sortierer 5 und zu einem anderen Teil zu einem Stofffänger 17 zurückgeführt. An die Pressenvorrichtung 11 schließt sich eine Trocknungsanlage 13 an. Das verbleibende Restwasser wird in der Trocknungsanlage 13 verdampft. Slalomartig durchläuft die Pa¬ pierbahn 27 mehrere dampfbeheizte Trockenzylinder. Am Ende hat das Papier 27 eine Restfeuchte von wenigen Prozent. Der in der Trocknungsanlage 13 entstandene Wasserdampf wird abge¬ saugt und in eine nicht dargestellte Wärmerückgewinnungsanla- ge geführt.
Für eine Behandlung der Faser-Suspension 39 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren sind zwischen dem Stoffauflauf 7 und dem Anfangsbereich der Siebvorrichtung 9 nach der Erfindung eine erste Elektrode 43 unter der Siebvorrichtung 9 und eine zweite Elektrode 44 über der Siebvorrichtung 9 angeordnet. Die Elektroden 43 und 44 sind derart angeordnet, dass die flächig verteilte Faser-Suspension 39 zwischen ihnen verläuft. Damit zur Behandlung der Faser-Suspension 39 ein groß- flächiges Plasma unter Atmosphärendruck in unmittelbarer Nähe zu der Faser-Suspension 39 erzeugt werden kann, sind die Elektroden 43 und 44 mit einem Hochspannungsimpulsgenerator 46 verbunden. Mit Hilfe dieses Hochspannungsimpulsgenerators 46 wird zwischen den Elektroden 43 und 44 ein großvolumiges Plasma mit einem großen Querschnitt und mit hoher Leistungs¬ dichte hergestellt. Hierbei ist eine Plasmadichte homogen über den Behandlungsbereich, welcher durch die Elektroden 43 und 44 abgedeckt wird, verteilt. Erfindungsgemäß wird dieses großvolumige Plasma mit hoher Leistungsdichte dadurch er¬ zeugt, dass einer DC-Korona-Entladung intensive, kurz andauernde Hochspannungsimpulse mit einer hohen Impulswiederholra¬ te von typisch ca. 1 kHz überlagert werden. Bei dieser Be- triebsweise wird ein äußerst homogenes, großvolumiges Plasma mit einer hohen Leistungsdichte erzeugt, ohne dass es zu den bei DC-Korona-Entladungen bekannten Plasmaeinschnürungen kommt .
Um die Behandlungswirkung, welche das kalte großflächige
Plasma auf die Faser-Suspension 39 ausübt, zu unterstützen wird mittels eines Gasverteilers 81 über eine Gasleitung 80 Sauerstoff mit Argon als Trägergas in den Behandlungsraum zwischen die Elektroden 43 und 44 eingeleitet. Mit Hilfe des Sauerstoff-Argon-Gemisches werden besonders vorteilhaft
Hydroxyl-Radikale erzeugt. Hydroxyl-Radikale sind besonders aggressiv und oxidierend, dadurch wird an der nur wenige Se¬ kunden im Behandlungsbereich zwischen den Elektroden 43 und 44 verweilenden Faser-Suspension eine erhöhte Festigkeit bei der späteren Blattbildung erzielt.
Analog zu dem zuvor beschriebenen wird mit einem Elektrodensystem 47, 48 in der Pressenvorrichtung 11 ein großflächiges Plasma zur Behandlung der Papierbahn 27 erzeugt. Die erste Elektrode 47 in der Pressenvorrichtung 11 ist als eine halbrunde Gitterelektrode ausgeführt. Durch die halbrunde Ausges¬ taltung der Elektrode 47 kann sie dem Papierbahnverlauf über einer Transportrolle 12 folgen. Die zweite Elektrode 48 in der Pressenvorrichtung 11 ist als eine Plattenelektrode aus- gestaltet und derart angeordnet, dass die Transportrolle 12 zwischen den Elektroden 47 und 48 geführt werden kann. Um auch hier die Radikalbildung im Plasma anzuregen, wird der Plasmabehandlungsbereich über den Gasverteiler 81 mit der Gasleitung 80 mit einem Sauerstoff-Argon-Gemisch angeströmt.
Der Pressvorgang verdichtet das Papiergefüge, die Festigkeit wird nochmals erhöht und eine Oberflächengüte wird entschei¬ dend beeinflusst. Durch die Behandlung des gepressten Papiers mit kaltem Plasma, insbesondere mit den erzeugten Radikalen, wird die molekulare Struktur der Papieroberfläche weiter ver¬ ändert. Zusätzlich zur Festigkeit des Papiers 27 wird eine Bedruckbarkeit verbessert.
Mit den vorbenannten Elektrodenanordnungen 43 und 44 sowie 47 und 48 ist es nach dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich die Papierbahn 27 zwischen Streamer-Entladungen zu führen.
Ein Streamer ist eine spezielle Form einer sich linear fortbewegenden Plasmawolke oder ein in der Entwicklung befindlicher Entladungskanal, der sich aufgrund der angeregten hohen externen Feldstärke ausbildet. Ein Aufbau solcher Streamer findet innerhalb weniger 10 ns statt und geht sehr schnell in einen thermischen Durchschlagskanal über. Vorbenannte Anord¬ nungen der Elektrodensysteme, wobei sich die Papierbahn 27 zwischen den zur Streamer-Entladung benutzten Elektroden befindet, ist besonders vorteilhaft, da das Papier 27 dadurch teilweise als eine dielektrische Barriere fungiert, wodurch sich der Übergang vom Streamer zum Durchschlag unterdrücken lässt .
Durch eine direkte Behandlung der Zellstofffaser-Suspension 39 mit dem kalten Plasma werden in der Suspension 39 vorzugs- weise die Radikale OH", HOO", 0, O3 erzeugt. Neben einer Fes¬ tigkeitssteigerung lösen diese Radikale lösen eine bleichende chemische Reaktion aus. Der Hochspannungsimpulsgenerator 46 wird derart betrieben, dass er Hochspannungsimpulse mit einer Dauer von typisch 1 μSek. zwischen den Elektroden 43 und 44 erzeugt. Eine für die Erzeugung von Radikalen und Ozon in der Zellstofffaser-Suspension notwendige DC-Spannung liegt bei ca. einigen 10 kV bis über 100 kV. Die Hochspannungsimpulse werden der DC-Spannung überlagert und bilden so eine Gesamt¬ amplitude von typisch ca. 100 kV. Durch die Behandlung der Zellstofffaser-Suspension 39 mit einer kalten elektrischen Entladung, also dem Plasma, werden die Radikale in-situ er¬ zeugt. So können große Gesamtmengen von Radikalen in die Suspension 39 eingebracht werden. Für die Elektroden 47 und 48 wird der Hochspannungsimpulsgenerator derart betrieben, dass er Hochspannungsimpulse mit einer Dauer von typisch 0,1 μs bis zu einigen wenigen μs erzeugt.
FIG 2 zeigt als weiteres Ausführungsbeispiel eine Schnittdar¬ stellung einer Anordnung zur Erzeugung von Radikalen. In der Mitte der Anordnung ist eine Hochspannungselektrode 50 ange¬ ordnet. Der Außenmantel der Anordnung ist als eine Gegen¬ elektrode 51 hergerichtet. In der Anordnung befindet sich ei- ne zu siebende Zellstofffaser-Suspension 39. Zwischen den
Elektroden 50 und 51 ist ein Streamer 53 dargestellt. Radika¬ le werden in Streamern dadurch erzeugt, dass energiereiche Elektronen mit Molekülen zusammenstoßen und diese dadurch dissoziieren oder anregen. Bei der Dissoziation werden unmit- telbar Radikale 59 freigesetzt, während bei der Anregung durch einen anschließenden strahlenden Übergang UV-Licht erzeugt wird. Dieses erzeugte UV-Licht reagiert wiederum mit Wassermolekülen und dissoziiert diese.
In FIG 3 ist der applizierte Spannungsverlauf der Hochspan¬ nungsimpulse dargestellt. Ein erster Impuls 66 und ein zwei¬ ter Impuls 67, mit je einer Impulsbreite 62, weisen einen Ab¬ stand von einer Pulswiederholzeit 63 auf. Auf der Abszisse ist die Zeit in ms und auf der Ordinate die Spannung in kV angegeben. Die Einheiten sind willkürlich gewählt. Ein Niveau von typisch ca. 100 kV der DC-Spannung fällt mit der dargestellten Abszisse zusammen. Die dargestellte Impulsspannung ist also der DC-Spannung überlagert. Die Impulse 66 und 67 weisen eine Pulsbreite 62 von kleiner 1 μs auf, wobei die einzelnen Impulse 66, 67 eine steil ansteigende Flanke mit einer Anstiegszeit 64 und einer weniger steil abfallende Flanke aufweisen. Die Impulswiederholzeit 63 liegt typischer Weise zwischen 10 μs und 100 ms.
Dabei haben die einzelnen Impulse 66, 67 eine solche Gesamt¬ amplitude, dass über die vorgegebene Gleichspannung hinaus eine vorgegebene Energiedichte erreicht wird. Wie erwähnt, ist die Pulsanstiegszeit 64 dabei kurz im Vergleich zur Puls- abfallzeit. Durch eine solche Art der Impulse wird erreicht, dass elektrische Durchschläge, die zu räumlichen und zeit¬ lichen Störungen in der homogenen Plasmadichteverteilung führen würden, vermieden werden.
FIG 4 bis FIG 9 zeigen Beispiele für Elektrodensysteme zur Erzeugung von Korona-Entladungen in vorzugsweise wässrigen Medien. In FIG 4 ist eine Platte-Platte-Anordnung von einer ersten Platte 70a als Elektrode und einer zweiten Platte 70b als Elektrode dargestellt. Die erste Platte 70a und die zwei¬ te Platte 70b sind parallel zu einander angeordnet. Die erste Platte 70a bildet die Hochspannungselektrode und ist über ein Hochspannungskabel mit dem Hochspannungsimpulsgenerator 46 verbunden. Die zweite Platte 70b bildet die Gegenelektrode und steht als geerdete Elektrode mit dem Hochspannungsimpuls¬ generator 46 in Verbindung.
Eine entsprechende Anordnung mit speziell ebenen Platten¬ elektroden ist in FIG 5 dargestellt. Es sind wiederum zwei massive Plattenelektroden 70a und 70c im festen Abstand vorhanden, wobei mittig eine Hochspannungselektrode 71 verläuft. Bei dieser Platte-Draht-Platte-Anordnung ist die Hochspannungselektrode 71 als massiver Draht ausgeführt und mit dem Hochspannungsausgang des Hochspannungsimpulsgenerators 46 verbunden. Die geerdeten Platten 70a, 70c stehen ebenfalls mit dem Hochspannungsimpulsgenerator in Verbindung.
FIG 6 zeigt eine Draht-Rohr-Anordnung als Elektrodensystem. In eine zylinderförmige Elektrode 72 ragt mittig eine Hoch- Spannungselektrode 71 hinein. Wie in FIG 5 ist die Hochspan¬ nungselektrode 71 als massiver Draht ausgeführt und mit dem Hochspannungsimpulsgenerator 46 verbunden. Die zylinderförmige Elektrode 72, welche vorzugsweise als ein Drahtgeflecht ausgestaltet ist, ist geerdet und steht mit dem Hochspan- nungsimpulsgenerator 46 in Verbindung.
FIG 7 zeigt eine Spitze-Platte-Anordnung als Elektrodensys¬ tem. Drei Spitzen 73 sind über eine Hochspannungsleitung mit dem Hochspannungsimpulsgenerator 46 verbunden. Die Spitzen 73 sind rechtwinklig zu einer geerdeten Plattenelektrode 74 angeordnet. Der Abstand der Spitzenelektroden 73 zu der Plattenelektrode 74 ist einstellbar und kann somit für unter- schiedliche Prozessbedingungen angepasst werden.
FIG 8 zeigt eine Elektrodensystemanordnung, welche 3 Platten 70a, 70d und 70e umfasst. Die erste Platte 70a, welche als Hochspannungselektrode mit dem Hochspannungsimpulsgenerator 46 verbunden ist, ist mittig zwischen zwei massiven Platten
70d und 70e angeordnet. Die Platten 70a und 70b sind über ei¬ nen Plattenverbinder 70f verbunden. Da die Platte 70d als geerdete Gegenelektrode mit dem Hochspannungsimpulsgenerator 46 in Verbindung steht, hat die Platte 70e über dem Platten- verbinder 70f ebenfalls die Funktion einer geerdeten Gegenelektrode .
FIG 9 zeigt ein Elektrodensystem als Gitter-Gitter-Anordnung. Analog zur FIG 4 stehen sich hier ein erstes Gitter 75a und ein zweites Gitter 75b parallel gegenüber. Das erste Gitter
75a bildet hierbei die Hochspannungselektrode und ist mit dem Hochspannungsimpulsgenerator 46 verbunden. Das zweite Gitter 75b bildet die geerdete Gegenelektrode und steht mit dem Hochspannungsimpulsgenerator 46 in Verbindung.
Eine hybride Entladung, wobei sich eine Elektrode 75a voll¬ ständig außerhalb einer zu behandelnden Faser-Suspension 39 befindet und eine zweite Elektrode 75b ganz oder teilweise in der Faser-Suspension 39 eingetaucht ist, wird mit einer al- ternativen Anordnung, bei welcher das Sieb als Elektrode 75a ausgestaltet ist, erzeugt. Das Sieb ist als eine Gitterelekt¬ rode ausgeführt und bildet die Hochspannungselektrode, welche mit dem Hochspannungsimpulsgenerator 46 in Verbindung steht. Auch die geerdete Gegenelektrode 76b ist als eine Gitter- elektrode ausgeführt und steht mit dem Hochspannungsimpulsge¬ nerator 46 in Verbindung. Um gepulste Entladungen im oberflächennahen Gasraum über der Faser-Suspension 39 zu erzeugen ist eine weitere Elektrodenanordnung möglich. Eine Hochspannungselektrode umfassend meh¬ rere elektrisch miteinander verbundene Stabelektroden ist im oberflächennahen Gasraum der Faser-Suspension 39 derart angeordnet, dass ihre Stäbe parallel zur Oberfläche verlaufen. Eine geerdete Gegenelektrode ist als massive Platte ausge¬ führt und in über die ganze Fläche verteilten äquidistanten Abständen zur Hochspannungselektrode angeordnet.

Claims

Patentansprüche
1. Siebvorrichtung (9) zum Entziehen von Trägerflüssigkeit aus einer Faser-Suspension (39) bei der Herstellung von Pa- pier (27), Pappe oder Karton, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass über, in oder unter einem Siebbereich der Siebvorrichtung (9) mindestens eine erste Elektrode (43) angeordnet ist, welche mit ei¬ nem Hochspannungsimpulsgenerator (46) verbunden ist, wobei in der Faser-Suspension (39) oder in ihrer unmittelbaren Umgebung ein Plasma erzeugbar ist.
2. Siebvorrichtung (9) nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Plasma in einem Abstand von kleiner als 20 cm, vorzugsweise kleiner als 10 cm, vorzugsweise kleiner als 5 cm, von der Faser- Suspension (39) erzeugt wird.
3. Siebvorrichtung (9) nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass ein Sieb (10) als eine Elektrode hergerichtet ist.
4. Siebvorrichtung (9) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass mindestens eine zweite Elektrode (44) zur Plasmaerzeugung vorhanden ist.
5. Siebvorrichtung (9) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Elekt¬ roden (43, 44) in unmittelbarer Nähe von einem Saugkammerbe- reich (24), insbesondere einem Nasssaugbereich oder einem Flachsaugbereich, angeordnet sind.
6. Siebvorrichtung (9) nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die erste Elektrode (43) und die zweite Elektrode (44) derart in unmit¬ telbarer Nähe von dem Saugkammerbereich (24) angeordnet sind, dass die Faser-Suspension (39) zwischen den Elektroden (43, 44) geführt ist.
7. Siebvorrichtung (9) nach Anspruch 5 oder 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Elek¬ troden (43, 44) derart hergerichtet sind, dass eine Gasentla¬ dung durch die Elektroden oder an den Elektroden vorbei, ins- besondere durch die Faser-Suspension (39) hindurch, saugbar ist .
8. Siebvorrichtung (9) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, g e k e n n z e i c h n e t durch ein Mittel (81) zum Einlei- ten von Gas, insbesondere Luft oder Sauerstoff, vorzugsweise reinem Sauerstoff oder Sauerstoff mit beispielsweise Edelgas als Trägergas, zwischen oder in die unmittelbare Nähe der Elektroden (43, 44) .
9. Siebvorrichtung (9) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass mindestens eine Elektrode als Platte (70a, 70b) ausgestaltet ist.
10. Siebvorrichtung (9) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass mindestens eine Elektrode als Draht (71) ausgestaltet ist.
11. Siebvorrichtung (9) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass mindestens eine Elektrode als ein Drahtgeflecht, insbesondere als ein Draht-Gitter (75a, 75b), ausgestaltet ist.
12. Siebvorrichtung (9) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass mindestens eine Elektrode als ein Gitter (75a, 75b) , insbesondere als eine Anordnung von sich rechtwinklig oder schräg kreuzenden Rundstäben und/oder Flachleisten, vorzugsweise als ein Sieb (10), ausgestaltet ist.
13. Siebvorrichtung (9) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass mindestens eine Elektrode eine oder mehrere Spitze (n) (73) aufweist.
14. Siebvorrichtung (9) nach einem der Ansprüche 4 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Elektro¬ den als mindestens zwei gegenüberstehende, vorzugsweise pa¬ rallel zueinander verlaufende, Platten (70a, 70b) angeordnet sind.
15. Siebvorrichtung (9) nach einem der Ansprüche 4 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Elektro¬ den als mindestens zwei gegenüberstehende, vorzugsweise pa- rallel zueinander verlaufende, Gitter (75a, 75b) angeordnet sind.
16. Siebvorrichtung (9) nach einem der Ansprüche 3 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Elektro- den derart angeordnet sind, dass zwischen zwei über mindes¬ tens einen Plattenverbinder (70f) miteinander verbundenen Platten (70d, 70e) , welche die erste Elektrode bilden, ein Draht (71) oder ein Gitter (75a) als zweite Elektrode ange¬ ordnet ist.
17. Verfahren zur Behandlung unverwobener Faserstoffe in einer Suspension, insbesondere als Pulpe oder Faserbrei, wäh¬ rend die Suspension gesiebt oder ihr Trägerflüssigkeit entzo¬ gen wird, vorzugsweise zum Betrieb der Siebvorrichtung nach der Erfindung, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Suspension mit, vorzugsweise nichtthermischem, gro߬ flächigem Plasma unter mindestens Atmosphärendruck in Kontakt gebracht, das Plasma in unmittelbarer Nähe zur Suspension erzeugt oder in der Suspension oder in unmittelbarer Umgebung der Suspension eine Gasentladung, insbesondere eine Korona¬ entladung, unter mindestens Atmosphärendruck erzeugt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Plasma in einem Abstand von kleiner als 20 cm, vorzugsweise kleiner als 10 cm, vorzugsweise kleiner als 5 cm, von der Suspension erzeugt wird.
19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Suspen¬ sion für die Herstellung von Papier, Pappe oder Karton geeignet ist.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass als Suspen¬ sion ein feuchtes oder nasses Blatt verwendet wird.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zur Erzeu¬ gung des Plasmas bzw. der Gasentladung zwischen Elektroden (43,44) Hochspannungsimpulse (66,67) mit einer Dauer (62) von weniger als 10 μs erzeugt werden.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Plasma bzw. die Gasentladung vor und/oder während der Blattbildung an die Suspension appliziert wird, insbesondere beim Durch- lauf durch oder über eine Siebvorrichtung (9) .
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 22, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Suspen¬ sion beidseitig mit dem Plasma in Kontakt gebracht bzw. mit- tels der Gasentladung behandelt wird.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 23, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Plasma bzw. die Gasentladung zum Bleichen der Suspension, der Pulpe (39) oder des Faserbreis, insbesondere in einem Kocher, in einem Bleichbehältnis (37) oder in einer Zuleitung, verwendet wird.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 24, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Suspen¬ sion, die Pulpe (39) oder der Faserbrei, mit zumindest einer Elektrode zur Erzeugung des Plasmas bzw. der Gasentladung in Kontakt gebracht wird.
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 25, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Plasma bzw. die Gasentladung in der Suspension erzeugt wird.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 26, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Gehalt an Trägerflüssigkeit, insbesondere Wasser, in der Suspension im Bereich zwischen 40% und 99,9 %, vorzugsweise im Bereich zwischen 80% und 98% und insbesondere im Bereich zwischen 85% und 98%, liegt.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 27, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass im Plasma oder mittels der Gasentladung Radikale (59) erzeugt werden, die auf die Faserstoffe einwirken.
29. Verfahren nach Anspruch 28, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass für ver¬ schiedene Zustände von Suspensionen in einem Papier-, Karton- oder Pappe-Herstellungsprozess, insbesondere an unterschied¬ lichen Prozessstufen, Radikale (59) unterschiedlicher Art oder Zusammensetzung verwendet werden.
30. Verfahren nach Anspruch 28 oder 29, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Suspen¬ sion innerhalb einer Prozessstufe in einem Papier- oder Kar- ton-Herstellungsprozess Radikalen (59) unterschiedlicher Art oder Zusammensetzung ausgesetzt wird, vorzugsweise zeitlich nacheinander folgend.
31. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 30, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass als Radikale
(59) Ozon (03), Wasserstoffperoxid (H2O2), Hydroxyl-Radikale (OH), HO2 und/oder HO2- erzeugt werden.
32. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 31, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass beim Blei¬ chen in der Suspension oder in der Pulpe (39) oder in dem Fa- serbrei das Plasma oder die Gasentladung derart appliziert wird, dass als Radikale (59) vermehrt Ozon (03) und/oder Was¬ serstoffperoxid (H2O2) gebildet wird.
33. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 32, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass beim Sieben und/oder in/im flächig verteilter/n Suspension oder Pulpe (39) oder Faserbrei oder im sich bildenden oder gebildeten, noch ungepressten Blatt das Plasma oder die Gasentladung der- art appliziert wird, dass als Radikale (59) vermehrt Hydroxyl (OH), H02 und/oder H02- gebildet wird.
34. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 33, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass eine Erzeu- gungsrate der Radikale (59) und/oder die Zusammensetzung der erzeugten Radikale (59) durch Beeinflussung einer Amplitude (U), einer Impulsdauer (62) und/oder einer Impulswiederholrate (63) der Hochspannungsimpulse (66,67) gesteuert wird.
35. Verfahren nach Anspruch 34, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zur Steue¬ rung und Regelung der Erzeugungsrate und/oder der Art der erzeugten Radikale (59) eine Konzentration der erzeugten Radikale (59) gemessen wird.
36. Verfahren nach Anspruch 34 oder 35, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zur Steue¬ rung und Regelung der Erzeugungsrate oder der Zusammensetzung der erzeugten Radikale (59) eine Eigenschaft der Suspension, vorzugsweise eine Qualitätseigenschaft, insbesondere dessen
Opazität, Glanz, Weisse, Fluoreszenz oder Farbpunkt, gemessen wird.
37. Verfahren nach einem der Ansprüche 35 oder 36, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Konzent¬ ration bzw. die Eigenschaft "online" gemessen wird.
38. Verfahren nach einem der Ansprüche 34 bis 37, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zur Regelung die Amplitude (U) der Hochspannungsimpulse (66,67) bei kon¬ stanter Wiederholrate (63) verändert wird.
39. Verfahren nach einem der Ansprüche 34 bis 38, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zur Regelung die Wiederholrate (63) der Hochspannungsimpulse (66,67) bei konstanter Amplitude (U) verändert wird.
40. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 39, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Suspen¬ sion, die Pulpe (39) oder der Faserbrei, vorzugsweise zum Bleichen, im plasmabeaufschlagten Bereich mit Sauerstoff an- gereichert wird.
41. Verfahren nach einem der Ansprüche 34 bis 40, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in der Sus¬ pension, der Pulpe (39) oder in dem Faserbrei, vorzugsweise zum Bleichen, eine Hochspannungs-Impulsdauer (62) von weniger als 100 ns verwendet wird.
42. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 41, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass flächig ver- teilte/r Suspension, Pulpe (39) oder Faserbrei oder sich bildendes oder gebildetes, noch ungepresstes Blatt, insbesondere beim Sieben, im plasmabeaufschlagten Bereich von einer mit Wasserdampf angereicherten Atmosphäre umgeben wird.
43. Verfahren nach einem der Ansprüche 34 bis 42, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass an flächig verteilte/r Suspension, Pulpe (39) oder Faserbrei oder sich bildendem oder gebildeten, noch ungepresstem Blatt, insbesondere beim Sieben, eine Hochspannungs-Impulsdauer (62) von 100ns bis lμs verwendet wird.
44. Verfahren nach einem der Ansprüche 34 bis 43, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass bei flächig verteilte/r Suspension, Pulpe (39) oder Faserbrei oder sich bildendem oder gebildeten, noch ungepresstem Blatt, insbeson- dere beim Sieben, eine Hochspannungs-Amplitude (U) entspre¬ chend mindestens dem zweifachen Wert, vorzugsweise mindestens dem dreifachen Wert, einer Korona-Einsatzspannung an die E- lektroden angelegt wird.
45. Verfahren nach einem der Ansprüche 34 bis 44, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zur Erzeu¬ gung des Plasmas bzw. der Korona-Entladung eine Gleichspannungs-Korona-Entladung erzeugt wird und der Gleichspannungs- Korona-Entladung die Hochspannungsimpulse (66,67) überlagert werden.
46. Verfahren nach einem der Ansprüche 34 bis 45, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass eine Impuls¬ wiederholrate (63) zwischen 10 Hz und 5 kHz, insbesondere von 1OkHz, verwendet wird.
47. Verfahren nach einem der Ansprüche 34 bis 46, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Leis¬ tungseinkopplung elektrischer Energie in das Plasma vorwie- gend über die Regelung von Amplitude (U), Impulsdauer (62), und Impulswiederholrate (63) der überlagerten Hochspannungs¬ impulse gesteuert wird.
48. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 47, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass Hochspan¬ nungsimpulse (66,67) mit einer Dauer (62) von weniger als 3 μs, vorzugsweise von weniger als 1 μs, vorzugsweise von weni¬ ger als 500 ns, angewendet werden.
49. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 48, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass ein homoge¬ nes, großvolumiges Plasma mit hoher Leistungsdichte erzeugt wird, ohne dass es zu Plasmaeinschnürungen oder Durchschlägen kommt .
50. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 49, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass eine DC-
Spannung von solcher Höhe eingesetzt wird, dass im Plasma nur in Verbindung mit überlagerten Hochspannungsimpulsen eine stabile DC-Koronaentladung gebildet wird.
51. Verfahren nach Anspruch 50, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die einge¬ setzte DC-Spannung unter der für einen stabilen Betrieb ohne Hochspannungs-Impulsüberlagerung liegt .
52. Verfahren nach Anspruch 50 oder 51, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die einge¬ setzte Gesamtamplitude (DC-Spannung + Impulsamplitude) über der statischen Durchbruchspannung der Elektrodenanordnung liegt .
53. Verfahren nach einem der Ansprüche 50 bis 52, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die einge¬ setzte Gesamtamplitude dem zwei- bis fünffachen der stati¬ schen Durchbruchspannung der Elektrodenanordnung entspricht.
54. Verfahren nach einem der Ansprüche 50 bis 53, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Amplitu¬ de (U) der Hochspannungsimpulse zwischen 10% und 1000% der eingesetzten DC-Spannung beträgt.
PCT/EP2006/063025 2005-06-16 2006-06-08 Siebvorrichtung für die herstellung von papier und verfahren zur behandlung unverwobener faserstoffe WO2006134069A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008516288A JP4699519B2 (ja) 2005-06-16 2006-06-08 紙を製造するためのふるい装置及び不織繊維原料の処理方法
CN2006800212117A CN101198747B (zh) 2005-06-16 2006-06-08 制造纸张的筛滤装置以及对非纺织的纤维材料进行处理的方法
DE502006001952T DE502006001952D1 (de) 2005-06-16 2006-06-08 Siebvorrichtung für die herstellung von papier und verfahren zur behandlung unverwobener faserstoffe
US11/916,933 US20080196854A1 (en) 2005-06-16 2006-06-08 Sieve Mechanism For the Production of Paper, and Method For the Treatment of Non-Woven Fibers
EP06777289A EP1896654B1 (de) 2005-06-16 2006-06-08 Siebvorrichtung für die herstellung von papier und verfahren zur behandlung unverwobener faserstoffe
BRPI0611762-7A BRPI0611762A2 (pt) 2005-06-16 2006-06-08 equipamento de peneiração para a produção de papel e processo para o tratamento de fibras não entretecidas
PL06777289T PL1896654T3 (pl) 2005-06-16 2006-06-08 Urządzenie sitowe do wytwarzani papieru i sposób obróbki nietkanych substancji włóknistych

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005028023 2005-06-16
DE102005028023.4 2005-06-16
DE102005049290.8 2005-10-14
DE102005049287A DE102005049287A1 (de) 2005-06-16 2005-10-14 Siebvorrichtung für die Herstellung von Papier und Verfahren zur Behandlung unverwobener Faserstoffe
DE102005049290A DE102005049290A1 (de) 2005-06-16 2005-10-14 Pressenvorrichtung zum Verdichten von Papier und/oder zum Entziehen von Trägerflüssigkeit aus Papier und Verfahren hierzu
DE102005049287.8 2005-10-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006134069A1 true WO2006134069A1 (de) 2006-12-21

Family

ID=36997758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2006/063025 WO2006134069A1 (de) 2005-06-16 2006-06-08 Siebvorrichtung für die herstellung von papier und verfahren zur behandlung unverwobener faserstoffe

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20080196854A1 (de)
EP (1) EP1896654B1 (de)
JP (1) JP4699519B2 (de)
CN (1) CN101198747B (de)
AT (1) ATE412799T1 (de)
BR (1) BRPI0611762A2 (de)
DE (1) DE502006001952D1 (de)
ES (1) ES2313678T3 (de)
PL (1) PL1896654T3 (de)
WO (1) WO2006134069A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2027337A1 (de) * 2006-03-10 2009-02-25 Järnmark, Tomas Vorrichtung und verfahren zum papierfaserguss
WO2013087499A1 (de) * 2011-12-14 2013-06-20 Siemens Aktiengesellschaft Steuerung der blattbildung in einem papierherstellungsprozess
WO2013098170A1 (de) * 2011-12-29 2013-07-04 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum ändern der formation einer papierbahn

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201110282D0 (en) * 2011-06-17 2011-08-03 Linde Ag Device for providing a flow of plasma
CN103052251A (zh) * 2012-12-07 2013-04-17 常州中科常泰等离子体科技有限公司 低真空状态下的冷等离子体辉光放电发生器

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19836669A1 (de) * 1998-08-13 2000-02-24 Kuesters Eduard Maschf Verfahren zur Oberflächen-Vorbehandlung von Papier oder Karton
WO2004101891A1 (en) * 2003-05-13 2004-11-25 Universitá Degli Studi Di Milano-Bicocca Method for plasma treating paper and cardboards

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51130307A (en) * 1975-05-02 1976-11-12 Chiyuuetsu Parupu Kougiyou Kk Production of screened paper or cardboard
US5362371A (en) * 1987-03-31 1994-11-08 Candor James T Apparatus and method for removing liquid from liquid bearing material
US5064515A (en) * 1987-07-17 1991-11-12 Battelle Memorial Institute Electrofilter apparatus and process for preventing filter fouling in crossflow filtration
US4861496A (en) * 1988-06-13 1989-08-29 Recycled Energy, Inc. Electro-dewatering method and apparatus
JP3019416B2 (ja) * 1990-12-20 2000-03-13 奉文 小林 抄紙機
US5435893A (en) * 1993-12-03 1995-07-25 Sun; Fuhua Process for the dewatering of phosphate slimes
US6630833B2 (en) * 1994-07-26 2003-10-07 Phase Dynamics, Inc. Measurement by concentration of a material within a structure
FI111475B (fi) * 1997-09-24 2003-07-31 Metso Paper Inc Menetelmä ja sovitelma sumun ja pölyn hallitsemiseksi paperin ja kartongin valmistuksessa ja jälkikäsittelyssä
JPH11217800A (ja) * 1998-01-28 1999-08-10 Toppan Printing Co Ltd 機能紙およびその製造方法
JPH11229297A (ja) * 1998-02-16 1999-08-24 Toppan Printing Co Ltd 紙類の改質処理方法および改質紙類
FI113791B (fi) * 1998-06-22 2004-06-15 Metso Paper Inc Menetelmä ja laitteisto rainan pinnan käsittelemiseksi
FI104645B (fi) * 1998-08-19 2000-03-15 Valmet Corp Menetelmä ja sovitelma paperin tai kartongin ohjaamiseksi valmistuksen aikana
EP1029702B1 (de) * 1999-02-15 2004-04-14 Konica Corporation Verfahren zur Oberflächenbehandlung, Verfahren zur Herstellung eines Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterials sowie durch dieses Verfahren hergestelltes Material
AUPQ741800A0 (en) * 2000-05-10 2000-06-01 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Apparatus for electrodewatering by filtration
JP2002138383A (ja) * 2000-10-27 2002-05-14 Shoji Mizumura 抄紙機用脱水装置
CN1500938A (zh) * 2002-11-13 2004-06-02 黄金富 用等离子体环境改性的纸
US6916402B2 (en) * 2002-12-23 2005-07-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for bonding chemical additives on to substrates containing cellulosic materials and products thereof
JP2004300591A (ja) * 2003-03-28 2004-10-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 抄紙方法と抄紙機
EP2043765A4 (de) * 2006-06-14 2012-10-10 Verfahren und vorrichtungen zur behandlung und/oder erhöhung der trockenheit einer substanz
US8329042B2 (en) * 2008-10-01 2012-12-11 Maria Elektorowicz Method of treating sludge material using electrokinetics

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19836669A1 (de) * 1998-08-13 2000-02-24 Kuesters Eduard Maschf Verfahren zur Oberflächen-Vorbehandlung von Papier oder Karton
WO2004101891A1 (en) * 2003-05-13 2004-11-25 Universitá Degli Studi Di Milano-Bicocca Method for plasma treating paper and cardboards

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2027337A1 (de) * 2006-03-10 2009-02-25 Järnmark, Tomas Vorrichtung und verfahren zum papierfaserguss
EP2027337A4 (de) * 2006-03-10 2010-04-28 Jaernmark Tomas Vorrichtung und verfahren zum papierfaserguss
WO2013087499A1 (de) * 2011-12-14 2013-06-20 Siemens Aktiengesellschaft Steuerung der blattbildung in einem papierherstellungsprozess
CN104011292A (zh) * 2011-12-14 2014-08-27 西门子公司 在纸张制造过程中控制纸页形成
WO2013098170A1 (de) * 2011-12-29 2013-07-04 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum ändern der formation einer papierbahn
CN104246065A (zh) * 2011-12-29 2014-12-24 西门子公司 用于改变纸幅面的形成的方法和装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP4699519B2 (ja) 2011-06-15
DE502006001952D1 (de) 2008-12-11
PL1896654T3 (pl) 2009-04-30
JP2008544095A (ja) 2008-12-04
CN101198747A (zh) 2008-06-11
US20080196854A1 (en) 2008-08-21
BRPI0611762A2 (pt) 2010-09-28
CN101198747B (zh) 2012-03-14
ATE412799T1 (de) 2008-11-15
ES2313678T3 (es) 2009-03-01
EP1896654A1 (de) 2008-03-12
EP1896654B1 (de) 2008-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1896654B1 (de) Siebvorrichtung für die herstellung von papier und verfahren zur behandlung unverwobener faserstoffe
WO2007144252A1 (de) Verfahren zur reduzierung von verunreinigungen in einem wassersystem bei der herstellung von flächengebilden
EP1891266B1 (de) Verfahren zur behandlung unverwobener faserstoffe und vorrichtung zum bleichen
EP1891267B1 (de) Pressenvorrichtung zum verdichten von papier und/oder zum entziehen von trägerflüssigkeit aus papier und verfahren hierzu
DE102005049287A1 (de) Siebvorrichtung für die Herstellung von Papier und Verfahren zur Behandlung unverwobener Faserstoffe
EP1893809B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verbesserung der papierqualität
EP2035621B1 (de) Verfahren zur reduzierung klebender verunreinigungen bei der papierherstellung
EP1893803B1 (de) Verfahren zur behandlung eines prozessgutes bei der herstellung von papier, karton oder pappe
EP1891265B1 (de) Verfahren zur behandlung eines prozessgutes mit grossflächigem plasma
EP2773813B1 (de) Verfahren zum ändern der formation einer papierbahn und papiermaschine
EP2021541B1 (de) Verfahren zur verbesserung der qualität einer faser-suspension
EP0588246B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von endlosen Warenbahnen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006777289

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008516288

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11916933

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200680021211.7

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: DE

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2006777289

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0611762

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2