KR200184294Y1 - 야채 쓰레기의 액즙 추출 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 야채 쓰레기의 액즙 추출 장치에 관한 것으로서, 특히 야채 쓰레기를 적당한 크기로 분쇄하여 압축, 탈수, 배출시키는 과정 중 섬유질과 수분을 선별하여 분리 처리하도록 고안한 것이다.

종래의 야채 쓰레기 처리는 매립할 경우, 지천을 오염시키는 원인과, 재활용 할 경우 비용이 과다하게 소비되는 문제점이 있었다. 본 고안은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 호퍼(10)의 하부에 도어(12)를 힌지(13)로 고정하고, 호퍼(10)의 측면에 고정된 안내 레일(18)을 따라 이동하는 슬라이드(17)가 실린더(7)의 로드(20)에 연결되도록 하고, 스크래퍼(14)를 구비한 로울러(15)에 삽입된 베어링(16)이 고정된 투입량 조절구(11)를 도어(12)와 마주하는 호퍼(10)의 경사면에 설치한 투입부(3)와; 케이싱(21) 내부에 방사상의 절단날(22)을 갖는 회전축(23)을 두 개 이상 내설시켜 투입부(3)의 하단에 설치한 절단부(2)와; 케이싱(21)의 하단에 연결된 몸체(25)와, 반입부(27a), 분쇄부(27b), 탈수부(27c)의 피치가 각각 다르고, 분쇄부(27b)와 탈수부(27c)에 해당하는 스크류 날개면에 분쇄 및 탈수 효율을 증대키 위해 커터날(26b)을 부착시킨 스크류(26)를 갖는 절단축(27)을 2열로 설치하고, 이 절단축(27)의 일단에 기어(28)를 맞닿게 고정하고, 이 기어(28)와 대향되는 단부에 스크류(26)의 정회전과 역회전이 가능하고, 처리량에 따라 임의로 속도 조절이 가능하여 처리 능력을 변화시킬 수 있는 유압 작동식 구동수단(8)을 갖는 탈수부(4)와; 진공 조절밸브(36)를 구비한 챔버(35)가 몸체(25)의 일부분을 감싸도록 하고, 이 챔버(35)와 파이프(37)로 연결된 진공펌프(38) 및 진공펌프(38)의 토출측에 연결된 원형 걸름장치(39)를 갖는 액즙 배출부(5)와; 몸체(25)에 연결된 배출 라인(40)과, 배출 라인(40) 상에 유로를 조절하는 배출 조절밸브(41)를 갖는 섬유질 배출부(6) 및 실린더(7)와 유압 작동식 구동수단(8)을 제어하는 제어부(9)를 포함하는 것으로 이루어져 야채 쓰레기의 처리 효율을 높이고, 그로 인한 환경 오염을 줄이도록 고안한 것이다.

Description

야채 쓰레기의 액즙 추출 장치{Juice extractus equipments of vegetables rubbish}

본 고안은 야채 쓰레기의 액즙 추출 장치에 관한 것으로서, 특히 야채 쓰레기를 적당한 크기로 분쇄하여 압축, 탈수하고, 배출시키는 과정을 통해 쓰레기 중에 포함된 섬유질과 다량의 수분(액즙)을 분리시켜 선별 처리토록 함으로써, 저비용으로 야채 쓰레기의 처리 효율을 높이도록 하고, 아울러 미처리되는 쓰레기로 인한 환경오염을 줄이도록 하는 야채 쓰레기의 액즙 추출 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 생활이 윤택해짐에 따라 초기의 채식 위주 식생활이 점차 육류 소비 시대로 그 식생활 패턴이 변화되고 있으며, 더불어 외식문화의 발달로 채식 위주 때보다 많은 야채와 과일을 소비하고 있다.

식생활 패턴과 외식문화의 발달로 인해 발생된 많은 양의 쓰레기는 상온에서 일정 시간을 방치할 경우, 부패가 되면서 심한 악취로 공기를 오염시키게 되고, 이때 발생된 액즙은 땅으로 스며들거나 물로 흘러들어 대지와 하천을 오염시키는 주요한 원인이 되었다.

이런 환경 오염을 방지하기 위해 현재 사용되고 있는 쓰레기 처리 방법은 쓰레기를 종류별로 선별한 후, 이를 매립시켜 처분하는 방법 및 파쇄기를 이용하여 이를 파쇄시킨 다음 건조기 등으로 일정량의 수분을 제거한 후 가축의 사료로 재활용하는 방법이 있다.

그러나, 많은 양의 쓰레기를 매립에 의존할 경우, 매립된 쓰레기에서 발생되는 가스와 침출수로 인해 주위를 더 많이 오염시키게 되는 문제점이 있다.

그리고, 파쇄기 및 건조기를 이용하여 처리할 경우, 야채 쓰레기를 적당한 크기로 분쇄시킨 후 이를 건조시키는 과정에 있어 섬유질과 액즙의 분리가 원활하게 이루어지지 못해 함수율이 높아짐으로써, 그 설비 규모에 비해 처리능력(효율)이 낮고, 이를 사용하기 위한 운전 및 관리에 많은 유지비용이 들어가는 문제점이 있다. 또한, 동절기 중 그 내부에 남아 있는 섬유질의 잔량이 결빙됨으로써, 초기 운전시 외부로부터 열을 가해 해빙시켜 사용해야 하는 번거로움 및 운전 준비 시간이 많이 소요되는 문제점이 있다.

따라서, 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 고안은 호퍼 내로 투입된 야채 쓰레기를 순차적으로 분쇄하여 압축시키고, 이 압축된 쓰레기를 배출시키는 과정 중에 발생된 액즙을 별도의 배출 라인을 통해 배출시키도록 함으로써, 야채 속에 포함된 섬유질과 액즙의 분리가 원활하게 되도록 하여 그 처리효율을 높이고, 운전 및 유지 관리 비용을 줄이도록 하는 데 그 목적이 있다.

또한, 액즙과 분리된 섬유질만을 별도로 모아 폐기 처분하거나 가축의 사료 및 유기질 비료로 사용하도록 하는 데 다른 목적이 있다.

그리고, 겨울철의 초기 운전시 발생되는 가동 준비 시간을 줄이도록 하는 데 또 다른 목적이 있다.

도 1은 본 고안에 따른 액즙 추출 장치의 전체 구성도.

도 2는 도 1의 A부 확대 사시도.

도 3은 도 1의 A-A선 단면도.

도 4는 본 고안에 따른 절단축의 정면도.

도 5a, 5b는 투입부의 작동 상태도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

2:절단부, 3:투입부, 4:탈수부, 5:액즙 배출부, 6:섬유질 배출부

7:실린더, 8:유압 작동식 구동수단, 9:제어부, 10:호퍼,

11:투입량 조절구 12:도어, 13:힌지, 14:스크래퍼, 15:로울러,

16:베어링, 17:슬라이드, 18:안내레일, 20:로드, 21:케이싱,

22:절단날, 23:회전축, 25:몸체, 26:스크류, 27:절단축,

28:기어, 36:진공 조절밸브, 35:챔버, 37:파이프, 38:진공펌프,

39:원형 걸름장치, 40:배출 라인, 41:배출 조절밸브,

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 파쇄기로 야채 쓰레기를 파쇄시켜 섬유질과 액즙을 분리하고, 건조기로 분리된 섬유질을 건조시켜 처리토록 구성된 야채 쓰레기의 액즙 추출 장치에 있어서, 호퍼의 하부에 도어를 힌지로 고정하고, 호퍼의 측면에 고정된 안내레일을 따라 이동하는 슬라이드가 실린더의 로드에 연결되도록 하고, 이 슬라이드에 스크래퍼를 구비한 로울러에 삽입된 지지베어링이 고정되어 구성되는 투입량 조절구를 도어와 마주하는 호퍼의 경사면에 설치한 투입부와, 케이싱 내부에 방사상의 절단날을 갖는 회전축을 두 개 이상 내설시켜 투입부의 하단에 설치한 절단부와, 케이싱의 하단에 연결된 몸체와, 반입부, 분쇄부, 탈수부의 피치가 각각 다르고 분쇄부 및 탈수부에 해당하는 스크류 날개면에 분쇄 및 탈수 효율의 증대를 위한 커터날을 부착시킨 스크류를 갖는 절단축을 2열로 설치하고, 이 절단축의 일단에 기어를 맞닿게 고정하고, 이 기어와 대향되는 단부에 설치된 스크류의 정회전과 역회전이 가능하고 처리량에 따라 속도 조절이 가능하여 처리 능력을 변화시킬 수 있는 유압 작동식 구동수단을 갖는 탈수부와, 진공 조절밸브를 구비한 챔버가 몸체의 일부분을 감싸도록 하고, 이 챔버와 파이프로 연결된 진공펌프 및 진공펌프의 토출측에 연결된 원형 걸름장치를 갖는 액즙 배출부와, 몸체에 연결된 배출 라인와, 배출 라인 상에 유로를 조절하는 배출 조절밸브를 갖는 섬유질 배출부 및 실린더와 유압 작동식 구동수단을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 야채 쓰레기의 액즙 추출 장치를 제공함에 달성된다.

이하, 본 고안의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 5a, b는 본 고안에 따른 액즙 추출 장치의 전체 구성도와 그에 따른 사시도 및 작동 상태도로서, 액즙 추출 장치(1)는 일정한 크기가 되도록 절단하는 절단부(2)로 채소나 과일 등의 쓰레기를 유입시키도록 하는 투입부(3)와, 절단부(2)를 거친 쓰레기를 다시 압축하여 그 속에 포함된 섬유질과 액즙을 분리시키는 탈수부(4)와, 탈수부(4)에서 분리된 액즙을 진공압을 이용하여 배출시키는 액즙 배출부(5)와, 액즙이 분리된 섬유질을 탈수부(4)의 외측으로 배출시키는 섬유질 배출부(6)와, 투입부(3)의 실린더(7)와 절단부(2) 및 유압 작동식 구동수단(8)을 선택적으로 작동시키는 제어부(9)로 구성된다.

상기, 투입부(3)는 외부로부터 유입되는 다량의 야채 쓰레기를 일정량씩 절단부(2)로 유입시키도록 하는 것으로, 역삼각 형태를 갖는 호퍼(10)의 하단이 절단부(2)의 상부에 얹혀지도록 설치되어 있고, 그 하단부에 절단부(2)로 유입되는 쓰레기량을 조절하는 투입량 조절구(11)가 설치되어 있고, 이 투입량 조절구(11)가 설치된 호퍼(10)의 경사면과 대향되는 면에는 마무리 작업 후 청소를 위한 도어(12)가 힌지(13)로 고정된다.

여기에서, 투입량 조절구(11)는 호퍼(10)를 통해 절단부(2) 내로 야채 쓰레기가 유입되는 과정에서 쓰레기의 단단한 정도, 즉, 배추나 야채같은 무른 것은 많이 유입되도록 하고, 과일이나 열무와 같이 단단한 것은 적게 유입되도록 하여 절단부(2)에 무리가 가지 않는 범위 내에서 파쇄 효율을 높이도록 한 것으로, 원주면에 방사상으로 스크래퍼(14)를 나선 형태로 구비한 로울러(15)가 슬라이드(17)에 회전 가능하게 지지베어링(16)으로 고정되어 있고, 이 슬라이드(17)는 호퍼(10)의 측면에 고정된 안내레일(18)을 따라 실린더(7)에 연결된 로드(20)의 작동으로 전 후로 이동이 가능하게 설치되어 있다. 이 실린더(19)는 유압 및 공압을 사용할 수 도 있다.

또한, 로울러(15)에 구비된 스크래퍼(14)는 자유 단부로 갈수록 그 폭이 좁아지도록 하고, 적어도 하나 이상 설치할 경우 동일한 각을 갖도록 하는 것이 바람직하며, 3개를 설치할 경우 대략 120°의 각을 갖도록 하는 것이 더 바람직하다.

그리고, 힌지(13)로 고정된 도어(12)는 청소할 경우에만 오픈시켜 사용하도록 하고, 평상시는 닫혀 있도록 도어(12)의 단부와, 이 도어(12)의 단부와 맞닿는 호퍼(10)의 외측면에 걸림수단을 설치하여 사용할 수 있다. 이 걸림수단은 도어 손잡이 형태의 것이나 그 어떤 것을 사용 할 수 있다.

상기 절단부(2)는 내부에 소정의 공간을 갖도록 하며, 호퍼(10)의 하단에 고정되는 케이싱(21)과, 이 케이싱(21)의 내측으로 원주면에 다수의 절단날(22)을 방사 형태로 구비한 회전축(23)을 평행하게 두 개 이상 내설시켜 속도 조절이 가능하게 구성한다.

여기에서, 절단날(22)은 회전축(23)이 회전하면서 호퍼(10)의 투입량 조절구(11)를 통해 순차적으로 유입되는 야채 쓰레기를 효율적으로 절단하기 위해 만곡 형태로 굽어진 날을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 탈수부(4)는 절단부(2)의 하단에 중공인 간격 유지용 부재(24)에 의해 설치된 것으로, 간격 유지용 부재(24)의 하단에 고정되는 몸체(25)와, 이 몸체(25)의 내부로 원주면에 소정의 높이를 갖는 플레이트(26a)를 나선 형태로 감아 구비된 스크류(26)를 갖는 절단축(27)이 몸체(25)의 중심을 향해 위에서 아래로 회전하도록 그 단부에 기어(28)를 맞닿게 2열로 설치하고, 기어(28)와 대향되는 절단축(27)의 단부에 유압 작동식 구동수단(8)을 설치한다.

여기에서, 몸체(25)는 그 내부에 누운 눈사람 형태의 단면을 갖는 파이프 형태로 그 양측이 개방되도록 되어 있고, 그 양단에 베어링 캡(29)을 설치하여 기밀이 유지되도록 한다. 그리고, 간격 유지용 부재(24)와 결합되는 부위에 개방부(30)를 형성하여 절단된 야채 쓰레기가 유입되도록 하고, 이 개방부(30)가 위치한 몸체(25)의 밑부분에 청소구(31)를 구비한다. 청소구(31)로부터 소정의 거리를 갖는 곳에 메쉬 형태를 갖는 유출구(32)를 형성하고, 이 청소구(31)에 회전 도어(33)를 설치하여 몸체(25)의 내부에 잔류한 찌꺼기를 배출하도록 설치한다.

절단축(27)의 원주면에 감긴 스크류(26)는 그 피치(P)를 다르게 하여 사용하는 것이 바람직하며, 이 피치(P)는 절단되고, 파쇄된 쓰레기가 몸체(25)의 유출구(32)를 향해 갈수록 그 내부 압력이 높아지도록 좁아지는 형태로 구비하여 사용하는 것이 더욱 바람직하다. 이 절단축(27)은 분쇄된 쓰레기를 내측으로 반입토록 하는 반입부(27a)와, 이 반입부(27a)와 연결된 분쇄부(27b) 및 탈수부(27c)를 각각 그 피치가 다르게 구비하고, 분쇄부(27b)와 탈수부(27c)에 해당하는 스크류(26)의 날개면에는 다수의 커터날(26b)을 부착하여 미분쇄된 쓰레기를 다시 분쇄시키고, 탈수 효율을 높이도록 하였다.

절단축(27)과 베어링 캡(29)이 접해 있는 부위의 내측으로 엔드캡(34)을 구비하여 분쇄된 섬유질이 스크류(26)의 추진력과 엔드캡(34)의 반발력에 의해 압축율을 높이도록 한다. 이 엔드캡(34)은 외측으로 볼록하게 성형하는 것이 바람직하다. 또한, 절단축(27)을 회전시키는 유압 작동식 구동수단(8)은 스크류(26)의 정회전과 역회전이 가능하도록 하고, 그 처리량에 따라 임의로 속도 조절이 가능한 유압모터를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 액즙 배출부(5)는 내부에 소정의 공간을 갖도록 하고, 몸체(25)에 형성된 유출구(32)를 감싸는 챔버(35)와, 챔버(35)의 내부와 외부를 선택적으로 차단하여 챔버(35) 내의 압력을 조절하는 진공 조절밸브(36) 및 챔버(35)의 하부에 파이프(37)로 연결된 진공펌프(38) 그리고, 진공펌프(38)의 토출측에 연결된 원형 걸름장치 (39)를 갖는다.

여기에서, 원형 걸름장치(39)는 그 내부에 스크린 형태를 갖는 여과기를 사용하는 것이 바람직하며, 원형 걸름장치(39)를 통과하며 이 물질이 제거된 액즙은 미도시한 이송 라인을 통해 폐수·오수 처리장으로 보내져 분리 처리되도록 하는 것이 더욱 바람직하다.

상기 섬유질 배출부(6)는 절단축(27)을 통해 압축, 탈수된 섬유질을 외부로 배출시키도록 몸체(25)의 후단부에 설치된 것으로 몸체(25)와 연결된 배출 라인(40)와, 이 배출 라인(40)의 유로를 조절하도록 설치된 배출 조절밸브(41)를 갖는다.

여기에서, 배출 조절밸브(41)는 핸들(42)과 연결된 나사축(43)의 회전에 따라 전후 이송되어 단면적을 가감하는 밸브단(44)으로 이루어졌다.

이 배출 조절밸브(41)의 개폐량을 조절함으로써, 몸체(25)의 내부에 회전하는 절단날(22)의 압축력을 증가시켜 함수율을 높일 수 있다. 또한, 섬유질 배출부(6)를 통해 배출되는 섬유질은 그대로 폐기 처리하나 이를 연료화 및 사료화 그리고, 유기질 비료로 재사용하기 위해 별도의 이송 라인인 콘베이어와 열풍 건조설치 및 포장장치를 갖추어 사용하는 것이 바람직하다.

상기 제어부(9)는 유압 발생부(45)와 컨트롤 스위치(46) 및 이송 라인(47)으로 이루어져 있으며, 이 유압 발생부(45)는 탱크(48)와, 탱크(48)와 연결된 모터 펌프(49)를 갖는다.

도면 중 미설명 부호 50은 프레임, 51은 야채 쓰레기, 52는 분쇄된 야채 쓰레기이다.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용은 야채 쓰레기를 액즙 추출 장치의 상부에 있는 호퍼(10) 내로 투입하면 호퍼(10)의 경사면을 통해 그 중심 하부에 설치된 투입량 조절구(11)를 통해 하부에 설치된 절단부(2)를 통과하게 된다.

이 때, 유압 발생부(45)로부터 발생된 오일이 제어부(9)의 작동으로 인해 실린더(7) 내로 유입됨에 따라 로드(20)가 인출되고, 이 로드(20)의 인출로 그 단부에 고정된 슬라이드(17)가 안내레일(18)을 따라 이동하게 되고, 이어 지지베어링(16)에 그 양단이 삽입된 로울러(15)가 이동하여 호퍼(10)의 내측 경사벽면과의 사이를 조절함으로써, 절단부(2) 내로 유입되는 야채 쓰레기의 양을 조절한다.

즉, 유입되는 쓰레기가 단단할 경우, 실린더(7)로부터 인출되는 로드(20)의 길이를 길게 함으로써, 경사벽면과의 간격을 줄여 절단부(2)내로 유입되는 쓰레기의 양을 줄이고, 쓰레기가 무른 경우, 실린더(7)로부터 인출되는 로드(20)의 길이를 줄여 경사벽면과의 간격을 넓힘으로써, 많은 양이 유입되고, 파쇄된다.

절단부(2) 내로 유입된 쓰레기는 만곡형의 절단날(22)이 회전축(23)을 중심으로 회전하여 균일한 크기를 갖도록 절단되고, 그 원심력과 자중으로 낙하된다.

간격 유지용 부재(24)를 통과한 절단된 쓰레기는 몸체(25)의 개방부(30)를 통해 회전하는 절단축(27) 사이로 유입되고, 스크류(26)에 의해 말려 들어가면서 이동되며 다시 분쇄가 된다.

즉, 분쇄된 쓰레기는 절단축(27)의 반입부(27a)를 통해 유입되고, 이와 연결된 분쇄부(27b)를 거치면서 미분쇄된 쓰레기가 날개면에 구비된 커터날(26b)에 의해 미세하게 분쇄되고, 분쇄된 상태에서 탈수부(27c)를 경유하여 섬유질 배출부(6)로 배출된다.

이 과정에서 스크류(26)의 피치 간격이 좁아짐으로써, 분쇄된 쓰레기는 압축이 되고, 압축력이 증가하여 몸체(25)의 일측면에 형성된 유출구(32)를 통해 액즙이 챔버(35) 내로 흐르게 된다.

챔버(35) 내로 이동된 액즙은 진공펌프(38)의 구동에 의해 발생된 진공력으로 배출 라인(40)를 통해 원형 걸름장치(39)로 보내지게 되고, 원형 걸름장치(39)의 필터에 의해 미처리된 고형물과 액즙이 다시 걸려지게 된다. 이 때, 챔버(35) 내의 압력은 챔버(35)의 일측에 고정된 진공 조절밸브(36)의 개폐량을 조절함으로써, 그 압력이 조절된다.

액즙이 빠진 섬유질은 몸체(25)의 후단부에 연결된 배출 라인(40)를 통해 외부로 배출된다. 이 때, 그 중간에 있는 핸들(42)을 회전시켜 나사축(43)을 이송시키면 밸브단(44)이 배출 라인(40)의 개도량을 가변시킴으로써, 배출량이 조절되고, 이 배출량이 조절됨으로 인해 압축력이 조절된다. 이 압축력이 조절됨에 따라 섬유질과 액즙이 분리되는 정도를 조절하게 된다.

한편, 사용 후 액즙 처리장치의 투입부를 청소하기 위해서는 우선 호퍼(10)의 일측면에 설치된 도어(12)를 개방시켜 그 내부를 청소하면 되고, 그리고, 탈수부(4)를 청소하기 위해서는 몸체(25)의 밑면에 있는 회전 도어(33)를 오픈시킨 다음 제어부(9)를 조작하여 모터 펌프(49)를 역회전시켜 절단축(27)을 역구동시킴으로써, 내측에 잔류되어 있던 섬유질 등의 찌꺼기가 외부로 배출된다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 고안은 호퍼를 통해 전단부로 다량의 야채 쓰레기가 순차적으로 유입되어 절단되도록 하고, 절단된 쓰레기를 파쇄하여 압축시키고, 배출하는 가운데 액즙과 섬유질을 분리하여 처리토록 함으로써, 쓰레기 처리 효율을 높이도록 하고, 액즙과 섬유질의 부패로 인한 환경오염을 줄이도록 한 이점이 있다.

또한, 가동 후 그 내부에 잔류한 찌꺼기 등은 탈수부의 전단축을 역으로 구동시켜 외부로 배출토록 함으로써, 동절기 결빙으로 인한 가동 준비 시간이 많이 소비되는 것을 막을 수 있는 이점이 있다.

Claims (1)

1. 파쇄기로 야채 쓰레기를 파쇄시켜 섬유질과 액즙을 분리하고, 건조기로 분리된 섬유질을 건조시켜 처리토록 구성된 야채 쓰레기의 액즙추출 장치에 있어서,

   호퍼(10)의 하부에 도어(12)를 힌지(13)로 고정하고, 호퍼(10)의 측면에 고정된 안내레일(18)을 따라 이동하는 슬라이드(17)가 실린더(7)의 로드(20)에 연결되도록 하고, 이 슬라이드(17)에 스크래퍼(14)를 구비한 로울러(15)에 삽입된 지지베어링(16)이 고정되어 구성되는 투입량 조절구(11)를 도어(12)와 마주하는 호퍼(10)의 경사면에 설치한 투입부(3)와;

   케이싱(21) 내부에 방사상의 절단날(22)을 갖는 회전축(23)을 두 개 이상 내설시켜 투입부(3)의 하단에 설치한 절단부(2)와;

   케이싱(21)의 하단에 연결된 몸체(25)와, 반입부(27a), 분쇄부(27b), 탈수부(27c)의 피치가 각각 다르고, 분쇄부(27b)와 탈수부(27c)에 해당하는 스크류 날개면에 분쇄 및 탈수 효율을 증대키 위해 커터날(26b)을 부착시킨 스크류(26)를 갖는 절단축(27)을 2열로 설치하고, 이 절단축(27)의 일단에 기어(28)를 맞닿게 고정하고, 이 기어(28)와 대향되는 단부에 스크류(26)의 정회전과 역회전이 가능하고, 처리량에 따라 임의로 속도 조절이 가능하여 처리 능력을 변화시킬 수 있는 유압 작동식 구동수단(8)을 갖는 탈수부(4)와;

   진공 조절밸브(36)를 구비한 챔버(35)가 몸체(25)의 일부분을 감싸도록 하고, 이 챔버(35)와 파이프(37)로 연결된 진공펌프(38) 및 진공펌프(38)의 토출측에 연결된 원형 걸름장치(39)를 갖는 액즙 배출부(5)와;

   몸체(25)에 연결된 배출 라인(40)와, 배출 라인 (40) 상에 유로를 조절하는 배출 조절밸브(41)를 갖는 섬유질 배출부(6)와;

   실린더(7)와 유압 작동식 구동수단(8)을 제어하는 제어부(9)를 포함하는 것을 특징으로 하는 야채 쓰레기의 액즙 추출장치.