JPS6160295A - 連続脱液機 - Google Patents
連続脱液機Info
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- JPS6160295A JPS6160295A JP59181659A JP18165984A JPS6160295A JP S6160295 A JPS6160295 A JP S6160295A JP 59181659 A JP59181659 A JP 59181659A JP 18165984 A JP18165984 A JP 18165984A JP S6160295 A JPS6160295 A JP S6160295A
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- Japan
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- shaft
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
- B30B9/16—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing operating with two or more screws or worms
- B30B9/166—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing operating with two or more screws or worms the screws being coaxially disposed in the same chamber
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はスクリュータイプの連続脱液機による固液混合
物の連続脱液技術に関するものである。
物の連続脱液技術に関するものである。
（従来の技術）
近年、食品加工工業、各種化学工業、あるいは廃水処理
分野における連続式固液分解装置としてスクリュープレ
スが広く用いられるようになってきた。スクリュープレ
スは、回転自在に支持され１．。
分野における連続式固液分解装置としてスクリュープレ
スが広く用いられるようになってきた。スクリュープレ
スは、回転自在に支持され１．。
たスクリュー軸と、このスクリュー軸の周囲に固定的に
配設され、多数の濾過孔を有するとともに、一端付近に
脱水すべき原料の投入口を有する濾過筒とを備え、スク
リュー軸と濾過筒により囲まれた容積を原料投入口付近
から他端の排出部に向け１て小さくして原料の脱水を行
う連続脱水機である。
配設され、多数の濾過孔を有するとともに、一端付近に
脱水すべき原料の投入口を有する濾過筒とを備え、スク
リュー軸と濾過筒により囲まれた容積を原料投入口付近
から他端の排出部に向け１て小さくして原料の脱水を行
う連続脱水機である。
スクリュープレスは、電動機の負荷が小さく、またフィ
ルタープレス等に比べて人件費が少くてずもという長所
を有するが、原料を高度に脱液した場合、時として、ス
クリュープレス内で脱液クー・・りの閉塞現象を生ずる
ことがある。一度、閉塞現１象が生ずると、従来のスク
リュープレスでは、それ以降の運転は不可能となり、場
合によっては、濾過筒の変形、破壊をもたらすことがあ
る。
ルタープレス等に比べて人件費が少くてずもという長所
を有するが、原料を高度に脱液した場合、時として、ス
クリュープレス内で脱液クー・・りの閉塞現象を生ずる
ことがある。一度、閉塞現１象が生ずると、従来のスク
リュープレスでは、それ以降の運転は不可能となり、場
合によっては、濾過筒の変形、破壊をもたらすことがあ
る。
（発明が解決しようとする問題点）
スクリュープレスにおけるこのような欠点は、スクリュ
ープレスの制御方式が十分確立されていないためであり
、スクリュープレス内で原料が過度に脱液された場合に
、いち早くこれを検知し取り除く制御方式にしておけば
、閉塞現象の発生は１・・防止できる。
ープレスの制御方式が十分確立されていないためであり
、スクリュープレス内で原料が過度に脱液された場合に
、いち早くこれを検知し取り除く制御方式にしておけば
、閉塞現象の発生は１・・防止できる。
本発明の目的は、上述のように、従来のスクリュープレ
スでは困難であった閉塞防止機構ならびに発生圧力の過
上昇による濾過筒の破壊防止機構を備えたスクリュープ
レスを開発し、安定な運転１・方式を確立することにあ
る。
スでは困難であった閉塞防止機構ならびに発生圧力の過
上昇による濾過筒の破壊防止機構を備えたスクリュープ
レスを開発し、安定な運転１・方式を確立することにあ
る。
（問題点を解決するための構成）
本発明は以上の問題点を解決するため考えらたもので、
本発明は、回転自在に支持されたスクリュー軸と、この
スクリュー軸の周囲に固定的に配ｌ・・設され多数の濾
過孔を有するとともに、一端付近１に脱水すべき原料の
投入口を有する濾過筒とを備え、スクリュー軸と濾過筒
に囲まれた容積を原料投入口付近から他端の排出部に向
けて小さくして原料の脱水を行う連続脱液機において、
スクリュープレスタイプの連続脱液機の排出部にスクリ
ュー型ダイを設け、これをスクリュー主軸とは別の駆動
系で回転させるとともに、スクリュープレス内発生圧力
、スクリュー軸およびスクリュー型ダイ軸に働くトルク
、スラスト荷重を検出し、所定１・・の排出ケーク濃度
に対応した設定値になるようにスクリュー主軸およびス
クリュー型ダイの回転数を制御する装置を設けたことを
特徴とする連続脱液機に係る。
本発明は、回転自在に支持されたスクリュー軸と、この
スクリュー軸の周囲に固定的に配ｌ・・設され多数の濾
過孔を有するとともに、一端付近１に脱水すべき原料の
投入口を有する濾過筒とを備え、スクリュー軸と濾過筒
に囲まれた容積を原料投入口付近から他端の排出部に向
けて小さくして原料の脱水を行う連続脱液機において、
スクリュープレスタイプの連続脱液機の排出部にスクリ
ュー型ダイを設け、これをスクリュー主軸とは別の駆動
系で回転させるとともに、スクリュープレス内発生圧力
、スクリュー軸およびスクリュー型ダイ軸に働くトルク
、スラスト荷重を検出し、所定１・・の排出ケーク濃度
に対応した設定値になるようにスクリュー主軸およびス
クリュー型ダイの回転数を制御する装置を設けたことを
特徴とする連続脱液機に係る。
（実 施 例）
以下図面について、本発明の実施の一例態様について詳
細説明する。
細説明する。
第１図に本発明によるスクリュープレスの構成の具体例
を示す。基台１上に設けた軸受２により、らせん溝を有
したスクリュードラム８の軸８ａを・・回転自在に支承
する。スクリュードラム８の周囲Ｉには多数個の濾過孔
４ａを有した沢過筒４を配設する。スクリュードラム８
と連結して、らせん溝を有するスクリュー型ダイ５の軸
５ａを軸受６によりスクリュードラム８とは別の駆動系
に支承す・る。スクリュー型ダイ５の周囲には、脱液ケ
ークとの摩擦係数が大きくなるように内壁をねじ状等に
加工したダイカバー７を濾過筒４と連結して配設する。
を示す。基台１上に設けた軸受２により、らせん溝を有
したスクリュードラム８の軸８ａを・・回転自在に支承
する。スクリュードラム８の周囲Ｉには多数個の濾過孔
４ａを有した沢過筒４を配設する。スクリュードラム８
と連結して、らせん溝を有するスクリュー型ダイ５の軸
５ａを軸受６によりスクリュードラム８とは別の駆動系
に支承す・る。スクリュー型ダイ５の周囲には、脱液ケ
ークとの摩擦係数が大きくなるように内壁をねじ状等に
加工したダイカバー７を濾過筒４と連結して配設する。
濾過筒４は一端付近に原料投入用ホッパー８を有してお
り、またその下部には脱液の受け゛′□皿９を設ける。
り、またその下部には脱液の受け゛′□皿９を設ける。
また、スクリュー型ダイ５に引き続いて脱液ケークの排
出部１０を設ける。
出部１０を設ける。
第２図はスクリューブレスを自動制御する場合のブロッ
ク図である。ダイカバー７付近の濾過筒４に１つ以上圧
力検出端子１１を取付け、これを１・制御回路１２に接
続し、その信号を電圧制御装置１２に送り、圧力設定値
との偏差に従ってスクリュー駆動部１８とスクリュー型
ダイ駆動部１４との回転速度を調整する。なお、第８図
は第２図の圧力検出端子１１にかわり、スクリュー軸お
よび−・・スクリュー型ダイ軸のトルクあるいはスラス
ト荷１重検出装置を取付けた場合を示すもので同様の制
御方式となる。
ク図である。ダイカバー７付近の濾過筒４に１つ以上圧
力検出端子１１を取付け、これを１・制御回路１２に接
続し、その信号を電圧制御装置１２に送り、圧力設定値
との偏差に従ってスクリュー駆動部１８とスクリュー型
ダイ駆動部１４との回転速度を調整する。なお、第８図
は第２図の圧力検出端子１１にかわり、スクリュー軸お
よび−・・スクリュー型ダイ軸のトルクあるいはスラス
ト荷１重検出装置を取付けた場合を示すもので同様の制
御方式となる。
即ち第８図に示すものはこのトルク又はスラスト荷重検
出装置１５．ｌｆｌを夫々スクリュー軸 。
出装置１５．ｌｆｌを夫々スクリュー軸 。
８ａとダイ軸５ａとに取付け、その出力端を制御装置１
２に接続し、スクリュー軸８ａの駆動モーター１８およ
びダイ軸５ａの駆動モーター１４を前記制御装置１２に
接続し、トルク又はスラストの変化に応じてスクリュー
ドラム８とダイ５の回１・・転を制御するようにしたも
のである。
２に接続し、スクリュー軸８ａの駆動モーター１８およ
びダイ軸５ａの駆動モーター１４を前記制御装置１２に
接続し、トルク又はスラストの変化に応じてスクリュー
ドラム８とダイ５の回１・・転を制御するようにしたも
のである。
一般にスクリュープレスタイプの脱液機では、通常、ス
クリュー軸排出端部を開放状態にするか、あるいは排出
端にテーパーコーンタイプ等の抵抗体を設けて脱液が行
われる。抵抗体を設けると、１・開放型での操作に比べ
て原料を高度に脱液できるが、しばしば原料が過度に脱
液されスクリュープレス内で原料が閉塞することがある
。本発明では、抵抗体がスクリュー型であるため、ダイ
５のらせん溝により脱液ケークが強制的に排出される。
クリュー軸排出端部を開放状態にするか、あるいは排出
端にテーパーコーンタイプ等の抵抗体を設けて脱液が行
われる。抵抗体を設けると、１・開放型での操作に比べ
て原料を高度に脱液できるが、しばしば原料が過度に脱
液されスクリュープレス内で原料が閉塞することがある
。本発明では、抵抗体がスクリュー型であるため、ダイ
５のらせん溝により脱液ケークが強制的に排出される。
又、・・スクリュー軸とは別の駆動系によりスクリュー
・型ｊダイを回転させるため、抵抗値を種々変化させる
ことができるという特徴がある。
・型ｊダイを回転させるため、抵抗値を種々変化させる
ことができるという特徴がある。
スクリュー軸およびスクリュー型グイ軸の回転数と、両
軸のトルク、スラスト荷重、スクリュープレス内の発・
生圧力、原料の脱液度の間には密接な関係がある。第２
図における装置構成では、排出ケーク濃度の設定値に対
応した発生圧力を実現するように、制御装置１２がスク
リュー主軸駆動部１８とスクリュー型グイ駆動部１４を
制御しながら定常運転させる。従来のスクリュープレス
ト・では、スクリュー主軸の回転数のみが主たる操作変
数であったが、本発明では、脱液ケークの搬送能力を有
するスクリュー型ダイの回転数も操作変数となるため、
原料を高度に脱液した場合でもその制御がより容易に行
えかつ、原料の閉塞がない点が特徴である。 □（試験
例） 第１図に示す装置を使用して下記の実験を行った。外径
５４．３鶴の直線絞り勾配型スクリュー軸の先端にダイ
を取り付け、圧搾圧力、圧搾速度および処理量に及ぼす
影響を検討した。スクリュー°゛□のらせん角φは０゜
１８５と０．１１７ ｒａｄ 、入口溝深さ１ｈＦは７
朋、出口側ｈＤは１ｍ１ｎ％脱水区間の軸長さは５４７
１＋１ｍである。スクリュー型ダイは溝深さが１關、ら
せん角φＤが０゜０４２ ｒａｄの一定ピッチ出し速度
差を与えるために、スクリュー型ダイとスクリュー軸を
２つの駆動装置を使用してそれぞれ同一速度および異な
った速度で回転させた。スクリュー軸の回転速度は２
Ｏｒｐｍ以下、スクリュ１．。
軸のトルク、スラスト荷重、スクリュープレス内の発・
生圧力、原料の脱液度の間には密接な関係がある。第２
図における装置構成では、排出ケーク濃度の設定値に対
応した発生圧力を実現するように、制御装置１２がスク
リュー主軸駆動部１８とスクリュー型グイ駆動部１４を
制御しながら定常運転させる。従来のスクリュープレス
ト・では、スクリュー主軸の回転数のみが主たる操作変
数であったが、本発明では、脱液ケークの搬送能力を有
するスクリュー型ダイの回転数も操作変数となるため、
原料を高度に脱液した場合でもその制御がより容易に行
えかつ、原料の閉塞がない点が特徴である。 □（試験
例） 第１図に示す装置を使用して下記の実験を行った。外径
５４．３鶴の直線絞り勾配型スクリュー軸の先端にダイ
を取り付け、圧搾圧力、圧搾速度および処理量に及ぼす
影響を検討した。スクリュー°゛□のらせん角φは０゜
１８５と０．１１７ ｒａｄ 、入口溝深さ１ｈＦは７
朋、出口側ｈＤは１ｍ１ｎ％脱水区間の軸長さは５４７
１＋１ｍである。スクリュー型ダイは溝深さが１關、ら
せん角φＤが０゜０４２ ｒａｄの一定ピッチ出し速度
差を与えるために、スクリュー型ダイとスクリュー軸を
２つの駆動装置を使用してそれぞれ同一速度および異な
った速度で回転させた。スクリュー軸の回転速度は２
Ｏｒｐｍ以下、スクリュ１．。
−型ダイの最高回転速度は３ Ｑ ｒｐｍであり、使用
した回転比の範囲は０．０〜７．０である。同一回転数
（ＮＤ／Ｎ８”）−１の実験では主として上水汚泥、２
軸駆動式の実験においては、より脱水性の低い清酒カス
−カオリンの混合試料（重量比１：３）を１使用した。
した回転比の範囲は０．０〜７．０である。同一回転数
（ＮＤ／Ｎ８”）−１の実験では主として上水汚泥、２
軸駆動式の実験においては、より脱水性の低い清酒カス
−カオリンの混合試料（重量比１：３）を１使用した。
（試験結果の考察）
従来のノズル型グイでは出口抵抗を増加させるめに、バ
レルとダイとの間隙や厚さＬＤをある程度以上に変化さ
せると、出口閉塞が起こる場合が・多い。然るに第１図
のようにスクリュー型にする１と、間隙や厚さをかなり
大きく変化させた場合でも脱水ケークを常に円滑に排出
することができた。
レルとダイとの間隙や厚さＬＤをある程度以上に変化さ
せると、出口閉塞が起こる場合が・多い。然るに第１図
のようにスクリュー型にする１と、間隙や厚さをかなり
大きく変化させた場合でも脱水ケークを常に円滑に排出
することができた。
第４図は２軸駆動式スクリュー型ダイを用いて連続圧搾
した場合の装置出口端の排出流量ＱＤ対 −１回転比（
Ｎ、／Ｎｓ）の関係を示す特性図である。但しＮＤ／Ｎ
ｓはスクリュー型ダイの回転数とスクリュー軸の回転数
との比を示す。第５図はスクリュー軸先端における圧搾
圧力即ちｐ退部出口での発生圧力ＰＤと排出ケーク流量
ＱＤとの関係を示す特性１．・図である。第４図及び第
５図の場合はスクリューの８種類の回転速度ＮＢ （１
ｉＢ −１，５０４ｍｔｔｒ−” 、 −Ｎｓ−０，９
９７Ｍ”” 、 Ｎｓ−０，５１５ｆｉｇ−’ ）につ
いてダイの回転速度ＮＤをそれぞれ種々変化させて得た
実験結果である。回転比（ＨＤ／Ｉｓ ）を減すると、
処ｌ−・埋置ＱＤは減少するが、（Ｎ、／Ｎ８）が小さ
くなりスクリューとダイにおける推進力差が増す程、処
理量ＱＤが一定のもとで高い圧搾圧力が得られる。
した場合の装置出口端の排出流量ＱＤ対 −１回転比（
Ｎ、／Ｎｓ）の関係を示す特性図である。但しＮＤ／Ｎ
ｓはスクリュー型ダイの回転数とスクリュー軸の回転数
との比を示す。第５図はスクリュー軸先端における圧搾
圧力即ちｐ退部出口での発生圧力ＰＤと排出ケーク流量
ＱＤとの関係を示す特性１．・図である。第４図及び第
５図の場合はスクリューの８種類の回転速度ＮＢ （１
ｉＢ −１，５０４ｍｔｔｒ−” 、 −Ｎｓ−０，９
９７Ｍ”” 、 Ｎｓ−０，５１５ｆｉｇ−’ ）につ
いてダイの回転速度ＮＤをそれぞれ種々変化させて得た
実験結果である。回転比（ＨＤ／Ｉｓ ）を減すると、
処ｌ−・埋置ＱＤは減少するが、（Ｎ、／Ｎ８）が小さ
くなりスクリューとダイにおける推進力差が増す程、処
理量ＱＤが一定のもとで高い圧搾圧力が得られる。
ＱＤ中０．０２では、（ＮＤ／ＮＳ ） −０，５にお
ける圧力ＰＤは約５ ＭＰａであり、（ＮＤ／Ｎｓ）
−ｅにおける ２・・、圧力の約５倍、出口開放時の約
１０に達し、従来。
ける圧力ＰＤは約５ ＭＰａであり、（ＮＤ／Ｎｓ）
−ｅにおける ２・・、圧力の約５倍、出口開放時の約
１０に達し、従来。
の装置と比較してかなり著しい圧力上昇となる。
第６図は、脱水されて圧搾装ｆｆｆから排出された原料
の固体濃度ＳＤと処理量ＱＤとの関係を示す特性を示し
た。出口濃度ＳＤも圧力ＰＤと同様に、（ＮＤ／Ｎ８）
を減するとＱＤ−一定のもとてかなりの増加を示す。
の固体濃度ＳＤと処理量ＱＤとの関係を示す特性を示し
た。出口濃度ＳＤも圧力ＰＤと同様に、（ＮＤ／Ｎ８）
を減するとＱＤ−一定のもとてかなりの増加を示す。
第７図は、回転比（ＮＤ／Ｎｓ ’） −１の操作条件
でらせん角が異なった２種類のスクリュー軸を使用した
結果である。処理物は下水処理汚泥（５Ｆ−０，８６０
セミソリツド）でスクリュー型ダイの直径はφｐ −０
，０４７（ｒａｄ）、スクリュー Ａ （φ−０，１１
７）、スクリューＢ（φ−０，１８５）、回転比ＮＤ／
Ｎ３−１として試験した結果を示す。曲ｍＡ 、Ｂは夫
々スクリューＡ及びＢの特性、曲線Ｃは出口開放のと１
きの特性を示す。スクリュー軸とグイのらせん角の差（
φ−φＤ）の増加も圧搾速度に好影響を及ぼすことが認
められた。
でらせん角が異なった２種類のスクリュー軸を使用した
結果である。処理物は下水処理汚泥（５Ｆ−０，８６０
セミソリツド）でスクリュー型ダイの直径はφｐ −０
，０４７（ｒａｄ）、スクリュー Ａ （φ−０，１１
７）、スクリューＢ（φ−０，１８５）、回転比ＮＤ／
Ｎ３−１として試験した結果を示す。曲ｍＡ 、Ｂは夫
々スクリューＡ及びＢの特性、曲線Ｃは出口開放のと１
きの特性を示す。スクリュー軸とグイのらせん角の差（
φ−φＤ）の増加も圧搾速度に好影響を及ぼすことが認
められた。
以上の試験結果より明らかなように、従来のスクリュー
プレスでは、操作変数がスクリュー回転・・数のみであ
るため一本のＰＤ対ＱＤ曲線しか得られ１なかったが、
スクリュー型ダイを独自の駆動系で回転させることによ
って第５図のごとく幅広いＰＤ対ＱＤ関係が得られ、原
料を高度に脱液した場合でもより安定な制御が可能とな
る。即ち本発明。
プレスでは、操作変数がスクリュー回転・・数のみであ
るため一本のＰＤ対ＱＤ曲線しか得られ１なかったが、
スクリュー型ダイを独自の駆動系で回転させることによ
って第５図のごとく幅広いＰＤ対ＱＤ関係が得られ、原
料を高度に脱液した場合でもより安定な制御が可能とな
る。即ち本発明。
の如く２軸駆動式とすると、より高度な連続脱水が可能
になることが確認された。
になることが確認された。
第１図は本発明によるスクリュープレスの一部を断面と
した正面図、 第２図は同スクリュープレスの制御回路図、第８図は同
制御回路の実施の他の一例を示す回路図、 第４図は本発明装置による速度比（ＮＤ／Ｎｓ）と排出
ケーク流量（ＱＩ））との関係を示す特性図、 １・第
５図は本発明装置によるｐ渦部出口での発生圧力（ＰＤ
）と排出ケーク流量（ＱＤ ）との関係を示す特性図、 第６図は脱水されて圧搾装置から排出された原料の固体
濃度ＳＤと処理量ＱＤとの関係を示す特性・・・図蔦 第７図は回転比Ｎ、／Ｎ５−１の条件でらせん角が異っ
た２種類のスクリュー軸を使用したときの回転比ＳＤと
排出部ＱＤとの関係を示す特性図である。 ■、・・基台 ２・・・軸受８・・・スク
リュードラム８ａ・・・スクリュー軸４・・・ｐ渦部
５・・・スクリュー型ダイ５ａ・・・ダイ
軸 ６・・・軸受７１８．ダイカバー
８・・・原料投入用ホッパー９・・・脱液受は皿
１０・・・脱液ケーク排出部 １．。 １１・・・圧力検出端子 １２・・・制御回路１８
、・・スクリュー駆動部 １４・・・スクリュー型ダ
イ駆動部１５．１６・・・トルク又はスラト荷重検出装
置。
した正面図、 第２図は同スクリュープレスの制御回路図、第８図は同
制御回路の実施の他の一例を示す回路図、 第４図は本発明装置による速度比（ＮＤ／Ｎｓ）と排出
ケーク流量（ＱＩ））との関係を示す特性図、 １・第
５図は本発明装置によるｐ渦部出口での発生圧力（ＰＤ
）と排出ケーク流量（ＱＤ ）との関係を示す特性図、 第６図は脱水されて圧搾装置から排出された原料の固体
濃度ＳＤと処理量ＱＤとの関係を示す特性・・・図蔦 第７図は回転比Ｎ、／Ｎ５−１の条件でらせん角が異っ
た２種類のスクリュー軸を使用したときの回転比ＳＤと
排出部ＱＤとの関係を示す特性図である。 ■、・・基台 ２・・・軸受８・・・スク
リュードラム８ａ・・・スクリュー軸４・・・ｐ渦部
５・・・スクリュー型ダイ５ａ・・・ダイ
軸 ６・・・軸受７１８．ダイカバー
８・・・原料投入用ホッパー９・・・脱液受は皿
１０・・・脱液ケーク排出部 １．。 １１・・・圧力検出端子 １２・・・制御回路１８
、・・スクリュー駆動部 １４・・・スクリュー型ダ
イ駆動部１５．１６・・・トルク又はスラト荷重検出装
置。
Claims (1)
- １、回転自在に支持されたスクリュー軸と、このスクリ
ュー軸の周囲に固定的に配設され多数の濾過孔を有する
とともに、一端付近に脱水すべき原料の投入口を有する
濾過筒とを備え、スクリュー軸と濾過筒に囲まれた容積
を原料投入口付近から他端の排出部に向けて小さくして
原料の脱水を行う連続脱液機において、スクリュープレ
スタイプの連続脱液機の排出部にスクリュー型ダイを設
け、これをスクリュー主軸とは別の駆動系で回転させる
とともに、スクリュープレス内発生圧力、スクリュー軸
およびスクリュー型ダイ軸に働くトルク、スラスト荷重
を検出し、所定の排出ケーク濃度に対応した設定値にな
るようにスクリュー主軸およびスクリュー型ダイの回転
数を制御する装置を設けたことを特徴とする連続脱液機
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59181659A JPS6160295A (ja) | 1984-09-01 | 1984-09-01 | 連続脱液機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59181659A JPS6160295A (ja) | 1984-09-01 | 1984-09-01 | 連続脱液機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6160295A true JPS6160295A (ja) | 1986-03-27 |
Family
ID=16104615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59181659A Pending JPS6160295A (ja) | 1984-09-01 | 1984-09-01 | 連続脱液機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6160295A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007508139A (ja) * | 2003-10-15 | 2007-04-05 | ノルディック ウォーター プロダクツ エービー | 汚泥処理用の装置と方法 |
| JP2007237238A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Okumura Corp | スクリュープレスの運転方法及び制御装置 |
| JP2013215776A (ja) * | 2012-04-09 | 2013-10-24 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ロール式造形装置 |
| EP4331827A1 (de) * | 2022-08-18 | 2024-03-06 | Huber SE | Vorrichtung zum entwässern und verdichten von pressgut sowie verfahren zum betreiben einer solchen vorrichtung |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5832599A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-02-25 | Ebara Infilco Co Ltd | スクリユ−プレス型脱水機 |
-
1984
- 1984-09-01 JP JP59181659A patent/JPS6160295A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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| JPS5832599A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-02-25 | Ebara Infilco Co Ltd | スクリユ−プレス型脱水機 |
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