KR100325283B1 - 탈수 농축기 - Google Patents

탈수 농축기 Download PDF

Info

Publication number
KR100325283B1
KR100325283B1 KR1019990003322A KR19990003322A KR100325283B1 KR 100325283 B1 KR100325283 B1 KR 100325283B1 KR 1019990003322 A KR1019990003322 A KR 1019990003322A KR 19990003322 A KR19990003322 A KR 19990003322A KR 100325283 B1 KR100325283 B1 KR 100325283B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
strainer
stock
slurry
concentrator
paddle
Prior art date
Application number
KR1019990003322A
Other languages
English (en)
Other versions
KR19990072358A (ko
Inventor
이와시게나오유키
Original Assignee
타케이 토시후미
이시가와지마 하리마 주고교(주)
다케시타 에이이치
이시가와지마 산교 기까이 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 타케이 토시후미, 이시가와지마 하리마 주고교(주), 다케시타 에이이치, 이시가와지마 산교 기까이 가부시끼가이샤 filed Critical 타케이 토시후미
Publication of KR19990072358A publication Critical patent/KR19990072358A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100325283B1 publication Critical patent/KR100325283B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • D21F1/74—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water using cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/11—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for outward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/46—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
    • B01D33/466—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element scrapers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water

Abstract

본 발명의 외주면에 스크린을 구비한 스트레이너(strainer)는 케이싱상에 회전 가능하게 지지된다. 파이프의 외주면상에 패들을 구비한 중공 파이프는 스트레이너 내에 끼워맞춰진다. 중공 파이프는 스트레이너와는 다른 회전 속도로 회전된다. 중공 파이프 내로 도입되는 슬러리(slurry)는 중공 파이프상의 슬러리 출구를 통해 스트레이너의 내부로 방출된다. 그후, 슬러리는 원심 작동하에서 스크린에 의해 탈수되고 슬러리 출구쪽으로 패들에 의해 이동된다.

Description

탈수 농축기{DEHYDRATING CONCENTRATOR}
본 발명은 폐지 펄프 슬러리 또는 다른 산업 폐기물 슬러리를 수분과 고형분으로 또는 수분과 농축된 스톡(stock)으로 분리하기 위한 탈수 농축기에 관한 것이다.
종이 펄프 산업에서, 낮은 농도를 갖는 펄프 스톡은 보다 높은 농도를 갖게 하기 위해 종종 농축된다. 종이 펄프 스톡이 스크루형 농축기(screw thickener)에 의해 예를 들어, 30%(수분 70%) 이상의 농도로 농축될 때, 처리될 스톡은 예를 들어, 2.5% 이상의 농도를 가지도록 설정되어야만 하므로 스톡 부유물은 보다 낮은 유동성을 갖는다. 이는 일반적으로 펄프 스톡이 높은 수분 보유성을 가지며, 예를 들어 30% 이상의 농도로 농축되도록 적용되는 고압을 필요로 하기 때문이다. 높은 유동성을 갖는 스톡 부유물은 미세 틈새를 통해서조차 이탈될 수 있기 때문에, 높은 유동성을 갖는 처리될 스톡의 부유물에의 고압의 적용은 실패할 수 있다.
이에 반해서, 펄프 섬유는 스트레이너의 표면상에 스스로 매우 농후하고 치밀한 매트를 형성할 수 있기 때문에, 처리될 스톡 부유물이 낮은 유동성을 갖도록 미리 농축된 경우에는, 보다 큰 기공을 갖는 스트레이너라도 스톡 부유물에 고압을 적용할 수 있고 보다 높은 농도로 용이하게 농축할 수 있다. 상술한 바와 같은 스크루형 농축기를 포함하는 몇가지 형태의 장치는 이러한 원리를 이용하는 시스템으로서 공지되어 있다.
원심력을 이용하는 탈수 농축기로서는 원심 분리기가 공지되어 있다. 이것은 습기 즉, 수분을 스트레이너를 통해 제거하기 위해 고형분을 내포하는 부유물상에 높은 원심력을 제공하는 장치이다. 탈수된 스톡은 스트레이너의 내면상에서 스톡을 긁어내는 스크루에 의해 방출된다.
상술한 스크루형 농축기의 경우에, 처리될 스톡이 예를 들어, 2.5% 이상의 농도를 갖지 않으면 충분한 탈수가 이루어질 수 없다. 또한, 고형분은 스트레이너가 소정치(예를 들어, 직경 2 mm)보다 직경이 작은 기공을 갖도록 이루어질 수 없기 때문에 스퀴징(squeezing) 후에 스톡 용액 내에서 혼합되는 경향이 있다. 원심 분리기의 경우에, 분리기용 드라이버는 스톡에 적용되는 원심력이 1000 G 이상이 되지 않을 경우 충분한 탈수 효능이 획득될 수 없기 때문에 구조가 튼튼해야만 한다. 또한, 탈수중에 펄프 섬유 스톡은 스크루에 의해 함께 회전될 수 있는 두꺼운 스톡 매트로 서로 뒤얽히는 경향이 있어, 탈수된 스톡을 원활하게 방출할 수 없게 된다.
본 발명의 목적은 낮은 농도의 고른 스톡을 농축 및 탈수할 수 있는 작은 크기의 탈수 농축기를 제공하는 것이다.
도 1 내지 도 3 은 본 발명의 제 1 내지 제 3 실시예를 도시한 개요도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 케이싱 2 : 스트레이너
3 : 중공 파이프 4 : 중공 외부 샤프트
5, 6 : 베어링 7 : 스크린
8 : 내부 샤프트 9 : 슬러리
10 : 슬러리 입구 11 : 슬러리 출구
12 : 패들 13 : 방출 덕트
14 : 스톡 출구 15 : 출구
본 발명의 실시예는 첨부 도면을 참조로 설명될 것이다.
도 1 은 케이싱(1)과, 케이싱(1) 내에서 회전되며 두개의 축선 지점에서 지지되는 중공 스트레이너(2)와, 그 스트레이너(2)에 끼워맞춰지며 스트레이너(2)와는 다른 속도로 회전되는 중공 파이프(3)를 포함하는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 탈수 분리기를 개략적으로 도시한다.
스트레이너(2)는 중공 외부 샤프트(4)와 일체인 폐쇄 단부를 갖는다. 스트레이너(2)의 다른 단부는 출구(15)를 제공하기 위해 개방된다. 스트레이너(2)는 외부 샤프트(4)를 갖는 스트레이너(2)의 폐쇄 단부 근처의 베어링(5)과 스트레이너(2)의 개방 단부상의 베어링(6)에 의해 케이싱(1)상에 지지된다. 스트레이너(2)는 농축될 스톡의 특성과 스퀴징 후의 액체의 품질에 적합한 크기의 기공 또는 슬릿을 갖는 스크린(7)을 외주면상에 구비한다.
중공 파이프(3)는 외부 샤프트(4)를 통해 차례로 연장되는 내부 샤프트(8)와 일체이며 스트레이너(2)의 폐쇄 단부에 인접한 폐쇄 단부를 구비한다. 중공 파이프(3)의 다른 단부는 개구(3a)를 제공하도록 개방되고, 그 개구에는 슬러리(9)의 도입을 위해 슬러리 입구(10)가 회전 가능하게 연결된다. 중공 파이프(3)는 스트레이너(2)의 내부로 슬러리(9)를 방출하기 위해 그 폐쇄 단부에 인접한 위치에 슬러리 출구(11)를 부가로 구비한다. 중공 파이프(3)는 축방향을 따라 서로 이격되는 관계로 파이프(3)의 외주면상에 장착되는 복수의 판형 패들(12)을 가지며, 각각의 패들(12)의 선단부와 스크린(7)의 내면 사이에는 약 0.1 내지 5.0 mm 의 틈새가 제공된다. 패들(12)은 중공 파이프(3)의 폐쇄 단부로부터 출구(15)쪽으로(즉, 도 1 의 좌측에서 우측으로) 탈수된 스톡을 이동시키기 위해 파이프(3)의 축선에 경사 각도를 갖도록 배열된다.
여기서, 파이프(3)의 축선에 대한 패들(12)의 최대 경사 각도는 90°이고, 이 각도에서는 패들이 스톡을 전혀 이동시킬 수 없다는 것을 전제로 한다. 출구(11)를 통해 스트레이너(2)의 내부로 유입된 직후의 높은 수분 함유량을 갖는 슬러리(9)(즉, 탈수 공정의 개시 단계)에 대해서는, 스트레이너(2)의 폐쇄 단부 근처에 위치되는 대응 패들(12)은, 슬러리(9)의 이동 속도를 증가시키고 임의의 두꺼운 스톡 매트가 스크린(7) 내면상에 형성되는 것을 방지하도록, 파이프(3)의 축선에 대해 보다 작은 경사 각도로 즉, 예각으로 배열된다. 도 1 에서 우측으로 이동되는 슬러리(9)에 대해서는(즉, 탈수 공정의 종료 단계), 대응 패들(12)은 슬러리의 이동 속도가 수분 함유량의 감소에 따라 점차 감소되도록 90°에 가깝게 점차 증가되는 경사 각도를 갖도록 배열된다. 패들(12)은 스크린(7)의 기공 또는 슬릿을 세척하고 스크린(7)상에 형성되는 시트형 스톡 매트를 분쇄하는 기능을 갖는다.
케이싱(1)에는 그 하단부에 테이퍼형 물 방출 덕트(13)가 일체로 형성되어, 스크린(7)을 통한 탈수의 결과로서 생성되는 물 또는 수분, 즉 스크린(7)을 통해 통과하는 수분은 함께 수집되어 외부로 방출된다. 케이싱(1)은 탈수 후의 고형 물질 즉, 농축된 스톡을 방출하기 위해 출구(15)와 연통하는 스톡 출구(14)와 일체로 형성된다.
도면에 도시되지는 않았지만, 중공 파이프(3)와 내부 샤프트(8)는 베어링에 의해 케이싱(1) 또는 스트레이너(2)상에 지지된다.
다음으로, 도 1 에 도시된 탈수 농축기의 작동 모드가 설명될 것이다.
탈수될 슬러리(9)는 슬러리 입구(10)를 통해 중공 파이프(3) 내로 도입되고 중공 파이프(3)상의 슬러리 출구(11)를 통해 스트레이너(2)의 내부로 방출되는 데, 스트레이너(2)는 슬러리(9)에 원심력을 가하기 위해 외부 드라이브(도시되지 않음)에 의해 외부 샤프트(4)를 통해 회전된다. 결과적으로, 슬러리(9)는 스크린(7)의 내면에 대해 가압되어 탈수된다.
탈수 공정 개시 단계의 슬러리(9)는 가장 높은 수분 함유량을 갖는다. 이 단계에서 수분이 빠르게 제거되면, 슬러리는 유동성을 잃게 되어, 스크린(7)상에 두꺼운 스톡 매트를 원통형으로 형성시킨다. 이러한 두꺼운 스톡 매트는 스크린(7)의 내면을 따라 패들(12)과 함께 회전되어, 충분한 탈수 및 스톡 매트의 방출을 저해한다. 이러한 문제점을 극복하기 위해, 본 발명에 따른 스톡 매트는 그것이 두꺼워지기 전에 패들(12)의 선단부에 의해 박편 형태로 점차로 긁어내어져 유동화된다.
특히, 슬러리(9)가 슬러리 출구(11)를 통해 스트레이너(2)의 내부로 공급된 직후에(즉, 탈수 공정의 개시 단계), 슬러리(9)는 높은 수분 함유량을 갖고 다소의 유동성을 갖는다. 이 단계에서, 슬러리(9)는 감소된 즉, 보다 작은 경사 각도를 갖는 패들(12)에 의해 하류로 빠르게 이동되어, 스트레이너(2)의 내면상에는 두꺼운 스톡 매트가 형성되지 않으며 원심력에 의한 탈수가 최대로 실행될 수 있다.
탈수 공정의 진행에 따라, 슬러리(9)는 패들(12)에 의해 출구(15)쪽으로 이동된다. 탈수 공정의 종료 단계에서, 슬러리(9)의 수분 함유량은 감소되고 유동성 또한 감소된다. 스크린(7)의 내면상에 형성되는 시트형 스톡 매트는 매트가 두꺼워지기 전에 패들(12)에 의해 박편 형태로 긁어내어진다. 박편 형태로의 파쇄는 유동성을 증가시켜, 가동성을 증가시킨다. 하류측에서의 패들(12)의 경사 각도는 슬러리의 이동 속도를 감소시키기 위해 점차 증가된다. 결과적으로, 박편 형태의 고형 재료는 최대로 탈수되어 스톡 출구(14)를 통해 방출된다.
대체로, 다소 높은 수분 함유량을 갖는 슬러리(9)의 탈수는 비교적 용이하고, 다소 탈수된 슬러리의 추가 탈수는 수행하기가 곤란하다. 이러한 문제점은 본 발명에 의해 극복된다. 탈수의 개시 단계중에, 슬러리(9)는 보다 작은 경사 각도로 설치된 패들(12)에 의해 비교적 높은 속도로 이동되므로, 두꺼운 스톡 매트의 형성이 방지된다. 탈수 공정의 종료 단계에서, 슬러리(9)는 보다 큰 경사 각도로 설치된 패들(12)에 의해 보다 느린 속도로 이동되는 상태에서 느리게 탈수되고, 시트형 스톡 매트는 패들(12)에 의해 박편 형태로 긁어내어져 유동화된다. 결과적으로, 스트레이너(2)의 전체 영역에 걸쳐 효과적인 탈수가 수행될 수 있다.
따라서, 슬러리(9)는 농축된 재료 즉, 고형 재료로 탈수되어 스톡 출구(14)를 통해 외부로 방출된다. 탈수의 결과로서 획득된 습기 즉, 수분은 수분 방출 덕트(13)를 통해 외부로 방출된다.
낮은 농도 및 높은 유동성을 갖는 펄프 슬러리가 보다 높은 농도로(즉, 30% 농도의 고형 물질로) 농축될 때, 스크루형 농축기는 상술된 경우에는 적합하지 않아 원심력을 이용해야만 한다. 그러나, 이 경우에, 종래의 원심 분리기를 이용하면, 그 원심 분리기가 비교적 적은 양의 액체만을 처리할 수 있기 때문에, 보다 큰 크기의 장치를 필요로 한다.
이와는 반대로, 본 발명에 따르면, 탈수의 개시 단계에서 스크린(7)의 내면상에는 얇은 스톡 매트가 형성되어, 탈수가 효과적으로 수행된다. 또한, 스톡 매트는 탈수 공정의 종료 단계에서 패들(12)에 의해 박편으로 분쇄되어 느리게 이동된다. 따라서, 탈수된 스톡은 패들(12)과 함께 회전되지 않고 부드럽게 방출된다. 전체 스톡 매트의 두께를 감소시킬 필요가 없다. 결과적으로, 스트레이너(2)의 단위 면적당 탈수 효율은 증가될 수 있어, 장치를 보다 작게 만들 수 있다. 또한, 중공 파이프(3)는 탈수될 스톡(슬러리(9))을 스트레이너(2)에 도입시키고 패들(12)을 회전시키도록 작용해서, 장치의 크기를 더욱 작게 만들고 단순화시킨다.
도 2 는 스트레이너(2)가 절두원추형으로 개방 단부(15)쪽(스톡의 이동 방향)으로 수렴되는 것과 패들(12)이 스트레이너(2)의 모양에 대응하도록 그 길이가 변화되는 것을 제외하고는 도 1 에 도시된 제 1 실시예와 실질적으로 동일한 본 발명의 제 2 실시예에 따른 탈수 농축기를 개략적으로 도시한다.
스트레이너(2)의 직경이 출구(15)쪽으로 점차로 감소됨에 따라, 스톡 또는 농축된 슬러리는 탈수된 후에 방출되기가 더욱 어렵다. 도 1 에 도시된 제 1 실시예와 비교해 보면, 슬러리(9)는 더욱 완전한 탈수를 위해 스트레이너(2) 내에서 더욱 오래동안 잔류하는 경향이 있다. 그러므로, 이 장치는 탈수가 더욱 어려운 슬러리(9)의 효과적인 탈수에 적합하다.
이 경우에, 내부 샤프트(8)의 회전 속도가 외부 샤프트(4)보다 느리게 될 경우, 즉, 패들(12)의 회전 속도가 스트레이너(2)보다 느리게 될 경우, 슬러리(9)는 회전하는 스트레이너(2)에 의한 탈수가 최고 레벨로 강화되는 상태로 패들(12)에 의해 이동될 수 있다.
도 3 은 도 2 에 도시된 제 2 실시예와는 반대로 출구(15)쪽으로 발산하는 절두원추형 스트레이너(2)를 갖는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 탈수 농축기를 개략적으로 도시한다. 스트레이너(2)가 상기와 같은 모양으로 되어 있어, 스톡 또는 농축된 슬러리는 탈수 후에 더욱 용이하게 방출될 수 있다. 그러므로, 이 장치는 용이하게 탈수될 수 있는 슬러리(9)의 빠른 탈수와 탈수된 슬러리의 단시간 내의배출에 적합하다.
이 경우에, 내부 샤프트(8)의 회전 속도가 외부 샤프트(4)보다 빠르게 될 경우, 즉, 패들(12)의 회전 속도가 스트레이너(2)보다 빠르게 될 경우, 출구(15)쪽으로의 슬러리(9)의 이동 속도는 가속된다.
상술한 바와 같은 제 1, 제 2 및 제 3 실시예의 경우에, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
(1) 저농도(예를 들어, 2.5% 이하의 농도)의 스톡은 예를 들어, 30% 이상의 농도를 갖도록 농축 및 탈수될 수 있다.
(2) 스트레이너(2)의 스크린(7)은 슬러리의 스퀴징 후에 고형분이 액체 성분 내로 이동하는 것을 억제하도록 구성된 보다 작은 기공 또는 슬릿으로 이루어질 수 있다.
(3) 스톡이 일정한 양으로 공급되지 않는 경우 조차도 안정된 방식으로 탈수가 수행될 수 있다.
(4) 장치는 크기가 소형이다.

Claims (6)

  1. 폐지 스톡용 탈수 농축기에 있어서,
    회전되지 않는 외부 케이싱과,
    탈수된 스톡용 개방 출구를 일단부에 가지고 그 대향 단부는 폐쇄되어 있으며, 상기 케이싱 내부에 회전가능하게 지지된 중공 스트레이너와,
    상기 스트레이너의 외주상에 배열된 스크린과,
    탈수된 스톡용 개방 출구에 동심인 함수(含水) 스톡용 입구와 상기 스트레이너의 폐쇄된 대향 단부에 인접한 파이프 출구를 가지며, 상기 케이싱과 스트레이너를 통해 종방향으로 끼워진 회전가능한 중공 파이프와,
    폐쇄된 대향 단부에 인접한 상기 파이프 출구로부터 탈수된 스톡용 개방 출구까지 탈수용 스트레이너를 통해 함수 스톡을 이동시키도록 구성되며, 상기 스트레이너의 회전 속도와는 다른 회전 속도로 스트레이너 내부에 회전가능하게 지지된 축방향으로 이격된 복수의 판형상 패들을 포함하는 탈수 농축기.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 패들의 경사 각도는 패들에 의해 이동되는 탈수될 스톡의 속도가 탈수 공정의 개시 단계에서 더욱 빠르고 탈수 공정의 종료 단계에서 더욱 느리도록 설정되는 탈수 농축기.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 스트레이너는 원통형으로 되어 있는 탈수 농축기.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 스트레이너는 스톡의 이동 방향으로 수렴되는 절두원추형으로 되어 있는 탈수 농축기.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 스트레이너는 스톡의 이동 방향으로 발산되는 절두원추형으로 되어 있는 탈수 농축기.
KR1019990003322A 1998-02-03 1999-02-02 탈수 농축기 KR100325283B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10022009A JPH11216313A (ja) 1998-02-03 1998-02-03 脱水濃縮装置
JP98-22009 1998-02-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19990072358A KR19990072358A (ko) 1999-09-27
KR100325283B1 true KR100325283B1 (ko) 2002-02-21

Family

ID=12071014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019990003322A KR100325283B1 (ko) 1998-02-03 1999-02-02 탈수 농축기

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6261417B1 (ko)
EP (1) EP0933470A3 (ko)
JP (1) JPH11216313A (ko)
KR (1) KR100325283B1 (ko)
CN (1) CN1236841A (ko)
BR (1) BR9900515A (ko)
CA (1) CA2260643A1 (ko)
ID (1) ID22087A (ko)
TW (1) TW444079B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100688887B1 (ko) 2006-03-31 2007-03-02 한국생산기술연구원 슬러지의 탈수 전처리를 수행하기 위한 수직 왕복 구동식스크린 세정 장치를 구비하는 밀폐형 농축기

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19616623B4 (de) * 1996-04-25 2004-12-23 Der Grüne Punkt - Duales System Deutschland Ag Vorrichtung zur Trennung von zähelastischen Materialien wie Kunststoffen und von unter mechanischer Beanspruchung zerfasernden Stoffen wie Papier
EP1057533A1 (de) * 1999-05-27 2000-12-06 Ferrum AG Zentrifuge
US6517432B1 (en) 2000-03-21 2003-02-11 Wms Gaming Inc. Gaming machine with moving symbols on symbol array
KR20020024757A (ko) * 2000-09-26 2002-04-01 장완수 폐수의 잔존물 분리장치
WO2004007835A2 (en) * 2002-07-12 2004-01-22 Whitewater Solutions Corp. System for separating fluid-borne material from a fluid that carries particulate matter along with the material
US6622868B1 (en) * 2002-07-12 2003-09-23 Whitewater Solutions Corp. System for recovering and recycling usable fibers from white water in a papermaking process
JP3720816B2 (ja) * 2003-04-01 2005-11-30 栄工機株式会社 ドラム形紙料精選スクリーン
US7490672B2 (en) * 2005-09-09 2009-02-17 Baker Hughes Incorporated System and method for processing drilling cuttings during offshore drilling
DE102007025540B3 (de) * 2007-05-31 2009-01-02 Eichelmann, Larissa Filtervorrichtung zum Filtern von Flüssigkeiten
CA2723579C (en) * 2008-05-05 2017-10-24 Fluid-Quip, Inc. Apparatus and method for filtering a material from a liquid medium
US20090325678A1 (en) * 2008-06-25 2009-12-31 Wms Gaming Inc. Wagering system with expanding wild feature dictated by direction indicator
JP6141589B2 (ja) * 2011-09-27 2017-06-07 株式会社タクマ 回転ドラム式濃縮システム
US9073088B2 (en) * 2012-04-17 2015-07-07 Otis Walton Centrifugal size-separation sieve for granular materials
GB2505670A (en) * 2012-09-06 2014-03-12 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Dewatering slurry
CN105817069A (zh) * 2016-05-31 2016-08-03 上海迈正环境科技有限公司 一种餐厨垃圾脱水除渣装置
CN107940225B (zh) * 2017-12-02 2020-08-18 徐州新南湖科技有限公司 一种汽车机油滤清器前置过滤装置
CN108554008A (zh) * 2018-05-17 2018-09-21 珠海市万顺睿通科技有限公司 一种水处理装置
CN109489351A (zh) * 2018-12-19 2019-03-19 南京金弓厨具设备有限公司 一种厨余垃圾脱水提升机
CN109663800A (zh) * 2019-01-13 2019-04-23 南京宜玖厨具工程有限公司 脱水机
CN112062305B (zh) * 2020-09-04 2022-11-08 贵州工程应用技术学院 一种煤样和岩石试样加工实验室废水处理系统
CN112973830A (zh) * 2021-02-23 2021-06-18 殷明根 一种面粉加工原料处理系统
CN112791497B (zh) * 2021-04-09 2021-07-16 东营联合石化有限责任公司 一种用于加氢裂化反应器的过滤装置
CN113499630B (zh) * 2021-07-09 2022-03-29 中远关西涂料化工（天津）有限公司 一种聚氨酯水性涂料制备工艺
CN116477732A (zh) * 2023-05-17 2023-07-25 唐山鹏昆环保设备有限公司 一种印花废水快速处理中心

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0444976A1 (fr) * 1990-01-31 1991-09-04 Pain Creation Appareil de pressurage

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2943800A (en) 1954-11-13 1960-07-05 Wultsch Ferdinand Highly effective device for wet-separation
US3270663A (en) 1964-11-30 1966-09-06 Beloit Corp Screen plate for pulp press and the like
US3585924A (en) * 1969-03-10 1971-06-22 William J Nolan Apparatus for the removal of liquids from fibrous materials
US3970548A (en) * 1973-08-27 1976-07-20 The Black Clawson Company Apparatus for screening paper fiber stock
FR2540094B1 (fr) * 1983-02-02 1986-01-03 Erpac Perfectionnement aux epaississeurs de boues a vis
US4518621A (en) * 1983-06-02 1985-05-21 Brown International Corporation Method and apparatus for finishing juices from fruits and vegetables and the like
DE3624536A1 (de) * 1986-07-19 1988-01-21 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Schneckenzentrifuge
JP2597147B2 (ja) 1988-06-20 1997-04-02 相川鉄工株式会社 製紙用スクリュープレス
SE463425B (sv) 1989-04-17 1990-11-19 Sunds Defibrator Ind Ab Avvattningsanordning
JPH0763873B2 (ja) * 1991-12-20 1995-07-12 富国工業株式会社 回転篩
ATE205266T1 (de) 1995-07-17 2001-09-15 Kvaerner Pulping Tech Verfahren zur behandlung eines papierzellstoffes und vorrichtung dafür
DE19717448A1 (de) 1997-04-25 1997-10-02 Peter Dr Lueth Vorrichtung und Filtrationsverfahren zur Abtrennung von Stoffen aus Suspensionen

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0444976A1 (fr) * 1990-01-31 1991-09-04 Pain Creation Appareil de pressurage

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100688887B1 (ko) 2006-03-31 2007-03-02 한국생산기술연구원 슬러지의 탈수 전처리를 수행하기 위한 수직 왕복 구동식스크린 세정 장치를 구비하는 밀폐형 농축기

Also Published As

Publication number Publication date
US6261417B1 (en) 2001-07-17
EP0933470A2 (en) 1999-08-04
ID22087A (id) 1999-09-02
JPH11216313A (ja) 1999-08-10
EP0933470A3 (en) 2000-05-17
TW444079B (en) 2001-07-01
KR19990072358A (ko) 1999-09-27
CA2260643A1 (en) 1999-08-03
CN1236841A (zh) 1999-12-01
BR9900515A (pt) 2001-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100325283B1 (ko) 탈수 농축기
JP2524634B2 (ja) 被処理材を脱水し絞り出しするための方法および装置
US4286512A (en) Screw-press
US6241902B1 (en) Methods and apparatus for de-watering sludge
JP5191565B2 (ja) 遠心脱水方法及び遠心脱水装置
RU2606820C2 (ru) Шнековый пресс
JPH02160063A (ja) デカンタ型遠心分離機を用いる汚泥の脱水方法および装置
EP1015124A1 (en) Decantation centrifuge
JP2017131848A (ja) 遠心分離機
EP0839226B1 (en) Method and device for treating a pulp suspension
US4202773A (en) Apparatus for the dewatering of sludge
GB2064997A (en) Screen bowl decanter centrifuges
EP0202223B1 (en) Apparatus for thickening and refining fibre-pulp suspensions
JP2017131847A (ja) 遠心分離機
US6139685A (en) Method and device for treating a pulp suspension
JP2002153772A (ja) 遠心分離装置
JP3942402B2 (ja) 遠心分離装置
US11298903B2 (en) Device for continuously pressing liquid out of a suspension
KR970005398A (ko) 협잡물 처리용 원심분리 탈수기
JP2001029842A (ja) 遠心脱水装置
JP2002153771A (ja) 遠心分離装置
KR101070684B1 (ko) 원심분리기
JP3997128B2 (ja) 遠心分離装置
JP2002153773A (ja) 遠心分離装置
JP2022120224A (ja) 遠心分離機

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee