NO326538B1 - Amboltanordning for lukningsapplikator - Google Patents

Amboltanordning for lukningsapplikator Download PDF

Info

Publication number
NO326538B1
NO326538B1 NO20072291A NO20072291A NO326538B1 NO 326538 B1 NO326538 B1 NO 326538B1 NO 20072291 A NO20072291 A NO 20072291A NO 20072291 A NO20072291 A NO 20072291A NO 326538 B1 NO326538 B1 NO 326538B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
anvil
closure
spherical shell
contact
installation
Prior art date
Application number
NO20072291A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20072291L (no
Inventor
Stein Vidar Andersen
Original Assignee
Stein Vidar Andersen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stein Vidar Andersen filed Critical Stein Vidar Andersen
Priority to NO20072291A priority Critical patent/NO326538B1/no
Priority to PCT/NO2008/000156 priority patent/WO2008136683A1/en
Priority to JP2010506106A priority patent/JP5443337B2/ja
Priority to EP08753819.5A priority patent/EP2146902B1/en
Priority to CN2008800145569A priority patent/CN101754901B/zh
Priority to DK08753819.5T priority patent/DK2146902T3/en
Priority to US12/598,367 priority patent/US8414463B2/en
Priority to ES08753819.5T priority patent/ES2642852T3/es
Publication of NO20072291L publication Critical patent/NO20072291L/no
Publication of NO326538B1 publication Critical patent/NO326538B1/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B29C65/7838—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring from the inside, e.g. of tubular or hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7879—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path
    • B29C65/7882—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path said parts to be joined moving in a circular path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53245—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow
    • B29C66/53246—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow said single elements being spouts, e.g. joining spouts to containers
    • B29C66/53247—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow said single elements being spouts, e.g. joining spouts to containers said spouts comprising flanges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B29C66/81429—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8163—Self-aligning to the joining plane, e.g. mounted on a ball and socket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/851—Bag or container making machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/87—Auxiliary operations or devices
    • B29C66/876—Maintenance or cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B50/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
    • B29L2031/7166—Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
    • B65B51/225—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding by ultrasonic welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/186—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating rigid fittings, e.g. discharge spouts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)

Abstract

Det blir beskrevet en amboltanordning (1) for en lukningsapplikator, hvor amboltanordningen (1). omfatter en eller flere armer (2), hvor det på hver arm er anordnet en medbringing (5) for posisjonering av en lukning (22) mot en anleggsflate (6) for samvirking. med et sveisehode (21) under fastgjøring av lukningen til en kartong, hvor medbringeren (5) og anleggsflaten (6) er anordnet på en anleggsanordning (4) som er regulerbart festet til amboltanordningen (1).

Description

Oppfinnelsens felt
Foreliggende oppfinnelse angår en justerbar anleggsanordning for en amboltanordning for en lukningsapplikator.
Beskrivelse av den kjente teknikk
Lukningsapplikatorer for å feste lukninger, slik som helletut med kort, til kartonger er velkjent, eksempelvis fra US 5.964.685 og NO 2002 4913, hvis beskrivelser i sin helhet innlemmes som referanse i foreliggende søknad.
I de ovennevnte publikasjonene beskrives påsetting av lukninger på kartonger for drikkevarer. Kartongene føres inn i lukningsapplikatoren mens de enda er åpne i toppen, og det er stanset ut et hull på et på forhånd bestemt sted hvor lukningen skal settes fast. Lukningen omfatter normalt en sylinderformet, gjenget lukning som i den ene enden har en fastskrudd kork, og hvor det i motsatt ende er en utragende flens. Lukningen som er satt på en tapp på et roterende ambolthjul, føres ned i en åpen kartong og lukningen med kork føres gjennom den utstansede åpningen i kartongen slik at flensen ligger an mot innsiden av åpningen. Et sveisehode, slik som et ultrasonisk hom, føres deretter mot overflaten av kartongen omkring åpningen i denne, ambolthjulet og tetningshodet presses mot hverandre slik at tetningens flens og kartongen omkring åpningen i kartongen og blir presset sammen samtidig som sveisehodet tilfører energi i form av ultralyd. Kombinasjonen av press og ultralyd smelter da overflaten av flensen og den plastbelagte innsiden av kartongen, slik at tetningen blir festet til kartongen.
Et velkjent problem med slike lukningsapplikatorer er at innretningen av sveisehodet / - hodene i forhold til amboltene er meget kritisk. Materialet i kraven som skal sveises fast i kartongen, er meget tynt, og selv den minste unøyaktighet i innrettingen gjør at trykk og oppvarming av kraven ikke blir jevn rundt hele lukningen. Resultatet av dette blir en utett sveis mellom lukning og kartong, noe som ikke er akseptabelt. En forskjell på noen få um fra den ene siden av lukningen til diametralt motsatt side kan resultere i uakseptable resultater for sveisingen.
Det er også viktig at armen på ambolthjulet som ligger an mot lukningens innside, og virker som mothold for tetningshodet, ligger støtt og fast mot lukningen slik at ultralydenergien fra tetningshodet fokuseres i grenseflaten mellom lukningens krave og kartongen. Ambolthjulet fremstilles derfor i en del, slik at det ikke kan oppstå vibrasjon og forskyvning med påfølgende tap av energi mellom atskilte deler av hodet. Fremstillingen av ambolthodet krever således stor nøyaktighet.
Innretting av en ambolt, og spesielt et roterende ambolthode i forhold til sveisehodet / - hodene på dagens utstyr krever også stor nøyaktighet og mye tid. Eksempelvis kan det ta en erfaren fagmann en dag å innrette et slikt roterende ambolthode med sveisehodene. En slik innretting må foretas ved installering av maskinen og ved utbytting av utstyr. I tillegg til at en slik innretting er nødvendig ved montering av et anlegg kan dessuten bruk av og slitasje i utstyret resultere i at ambolthodet og/ eller sveisehodene kommer ut av stilling.
Et mål ved foreliggende oppfinnelse er derfor å en fremgangsmåte og anordning som forenkler innretting av ambolter i forhold til sveisehoder på maskiner for påsetning av lukninger på kartonger. Det er også et mål å kunne redusere tidsforbruk og således kostnader som er forbundet med innretning av lukninger.
Oppsummering av oppfinnelsen
Målet ovenfor blir oppnådd ved en amboltanordning for en lukningsapplikator, hvor amboltanordningen omfatter en eller flere armer, hvor det på hver arm er anordnet en medbringing for posisjonering av en lukning mot en anleggsflate for samvirking med et sveisehode under fastgjøring av lukningen til en kartong, hvor medbringeren og anleggsflaten er anordnet på en anleggsanordning som er regulerbart festet til amboltanordningen. Ved at medbringeren og anleggsflaten er anordnet på en anleggsanordning som er regulerbart festet til amboltanordningen kan den enkelte anleggsflaten, med medbringer, på hver enkel arm enkelt reguleres enkeltvis, noe som sterkt forenkler innjusteringen av anleggsflate mot et samvirkende sveisehode.
Ifølge en utførelsesform er det på anleggsanordningen anordnet en kuleskallformet overflate for anlegg mot en motsvarende kuleskallformet overflate på amboltanordningen. Ved at anleggsflatene mellom anleggsanordningen og amboltanordningen er kuleskallformet vil anleggsanordningen kunne justeres i forhold til amboltanordningen uten at grenseflaten endres i form eller størrelse, samt at det sikres at flatene faktisk ligger an mot hverandre. Dessuten vil det faktum at grenseflaten mellom disse to delen er en kuleflate sikre at delene er fritt bevegelige i forhold til hverandre innen visse grenser, uten at grenseflaten gjør at enkelte innstillinger av anleggsanordningen favoriseres i forhold til hverandre på grunn av grenseflaten. Dette gjør det mulig med en selvinnretting av anleggsanordningen i forhold til sveisehodet. For selvinnretting legges sveisehodet an mot anleggsflaten. Anleggslegemet vil da rette seg inn slik at kraften med hvilken sveisehodet trykker på anleggsflaten vil bli lik rund anleggsflatens omkrets. Operatøren kan da gjøre fast anleggslegemet i forhold til amboltanordningen og innrettingen av denne anleggsflaten er ferdig.
Den kuleskallformede overflaten på anleggsanordningen er ifølge en utførelsesform konveks, og at den motsvarende kuleskallformede overflaten er konkav.
Ifølge en utførelsesform er det anordnet en bolt i en utboring i anleggsanordningen for fastgjøring av anleggsanordningen til amboltanordningen. Bolten gjør det mulig å fiksere eller sette anleggsanordningen fast i den ønskede stillingen, fortrinnsvis den stillingen som er opprettet ved selvinnretting som angitt ovenfor.
Ifølge en utførelsesform har bolten en kuleskallformet underside som er tilpasset til å
samvirke med en motsvarende kuleskallformet fordypning i amboltanordningen. En slik konfigurasjon av boltens hode og motsvarende fordypning i amboltanordning vil hindre at den amboltanordningen trekkes bort fra den innrettede stilling når amboltanordningen settes fast i sin stilling ved hjelp av bolten.
Ifølge en alternativ utførelsesform er den kuleskallformede overflaten på anleggsanordningen er konkav, og at den motsvarende kuleskallformede overflaten er konveks.
Ifølge en utførelsesform er amboltanordningen et ambolthjul med to eller flere armer, hvor anleggsanordningene er anordnet på armene. Et slikt ambolthjul er spesielt foretrukket for bruk i roterende lukningsapplikatorer.
Kort beskrivelse av figurene
Figur 1 viser en perspektivskisse av et roterende ambolthjul hvor en anleggsanording er splittet i sine enkelte deler, Figur 2 viser et snitt gjennom en arm av et ambolthjul med ambolt ifølge foreliggende oppfinnelse, og Figur 3 viser et snitt gjennom en arm av et ambolthjul med en anleggsanording ifølge foreliggende oppfinnelse og et sveisehode i sveisestilling for montering av en lukning på en kartong.
Detaljert beskrivelse av foreliggende oppfinnelse
Figur 1 viser en amboltanording i form av et ambolthjul 1 ifølge foreliggende oppfinnelse, med et flertall armer 2, for en roterende monteringsanordning for lukninger for kartonger. Ambolthjulet skiller seg fra at de tidligere kjente ambolthjul ved at det på armene 2 er anbrakt stillbare anleggsanordning 3 med tapper 5 på ambolthjulet. Figur 1 viser kun en anleggsanordning 3 som er delvis splittet i enkelte deler, er vist anordnet på en av armene 2. Selv om figuren viser kun en anleggsanordning 3 på en av armene 2, vil det normalt være anordnet en anleggsanordning 3 på hver arm 2.
Anleggsanordningen 3 omfatter et basislegeme 4 som danner en plan, og normalt sirkulær anleggsflate 6. En sylinderformet tapp S er anordnet normalt på anleggsflaten med sin akse gjennom senter av anleggsflaten 6. Anleggsanordningen 3 er festet til ambolthjulet slik at lengdeaksen til tappene 5 løper hovedsakelig parallelt med
ambolthjulets rotasjonsakse og slik at tappene stikker ut av ambolthjulets rotasjonsplan.
Den delen av anleggsanordningen 3 som ligger an mot ambolthjulet danner en konveks flate 7 for anlegg mot en motsvarende konkav flate 8 på ambolthjulet 1. Den konvekse flaten 7 og den konkave flaten 8 er begge kuleskallformet med lik diameter og felles senter. En utboring 10 er anordnet aksialt gjennom tappen 5 og gjennom basislegemet 4 slik at den kommer ut hovedsakelig i senter av den konvekse flaten 7. Videre løper utboringen hovedsakelig gjennom senter til den konkave flaten 8 og gjennom ambolthjulet 1. En bolt 11, hvis hode 12 er nedsenket i toppen av bolten 5, går gjennom utboringen 10 og er fastgjort med en mutter 13 på baksiden av ambolthjulet 1, eventuelt i en utboring 14 i dette.
Hodet på bolten 11 har en underside 1S som er hovedsakelig konveks og ligger an mot en konkav flate 16 i tappen 5. Den konvekse undersiden 15 av boltens 11 hode og den konkave flaten 16 er også kuleskallformede og tilpasset hverandre, og har begge en felles senter som er hovedsakelig sammenfallende med sentrene til flatene 7 og 8.
Når ambolthodet 1 og de på den anordnede anleggsanordningene 3 skal innrettes, løsnes mutteren 13 og sveisehodet presses mot anleggsflaten 6. Anleggsanordningen 3 kan da beveges i forhold til sveisehodet, og vil selv innrette seg og utligne eventuelle forskjeller i press mellom forskjellige deler av anleggsflaten og sveisehodets overflate. Mutteren 13 skrues igjen fast, og presset mellom sveisehodet og amboltanordningen oppheves. Man kan deretter innrette neste anleggsanordning, også videre til alle anleggsanordningene er innrettet.
Mutteren 13 er vist med en vanlig mutter, men det kan benyttes selvlåsende muttere, en ekstra kontramutter, eller det kan også benyttes lim eller eventuelle andre tiltak eller midler for å fastgjøre mutteren slik at denne ikke utilsiktet skrues opp under drift.
De kuleflateformede konvekse og konkave samvirkende flatene, 7 og 8 hhv. 15 og 16, vil sikre at mutteranordningen og ambolthodet er selvinnrettende og at utformingen av grenseflaten ikke i seg selv gir skjev innretting eller hindrer innretning. Det er også viktig at det er et visst spillerom mellom bolten 11 og utboringen 10 for å tillate en viss bevegelse under innretting.
Et deksel 17 er hensiktsmessig anordnet på toppen av tappen 5 for å dekke hodet på bolten under drift av tetningsapplikatoren.
Det kan også tenkes andre løsninger for å gi en selvinnrettende anleggsanordning. Eksempelvis kan flatene 15,16 være erstattet av motsvarende konkav og konveks flate ved feste for mutteren 13. Dette krever imidlertid en mellomliggende skive med en konveks flate mot en konkav flate på ambolthjulet og gir en mer komplisert oppbygging med flere deler. Dessuten kan det også tenke seg en løsning hvor en konkav flate på anleggsanordnignen ligger an mot en konveks flate på ambolthjulet. Den ovenfor beskrevne løsningen er imidlertid den for tiden mest foretrukne da denne gir den enkleste og mest kompakte løsningen.
Figur 3 viser en delvis gjennomskåret drikkekartong 20 hvor en arm 2 av ambolthjulet 1 med en anleggsanordning er i sveiseposisjon, dvs. slik at tappen 5 med en tetning 22 er anbrakt gjennom den utstansede åpningen i kartongen 20. Et sveisehode 21, her et ultrasonisk sveisehode, også vist i sveisestilling hvor kartongen som omgir den utstansede åpningen i kartongen og flensen 23 på tetningen presses sammen mellom sveisehodet og anleggsflaten 6 på anleggsanordningen 4.
Ved bruk av et ultrasonisk sveisehode er det essensielt at anleggsanordningen 4 hviler med en stor flate mot ambolthjulets arm 2 slik at det ikke kan opptre svingninger mellom disse delene som kan absorbere svingningsenergi. Absorpsjon av svingningsenergi i denne sammenføyningen vil uønsket redusere den energi som er nødvendig for å utføre sveisingen mellom flensen på tetningen og kartongen. Dette vil øke sveisetiden, redusere sveisekvaliteten og/eller gjøre det nødvendig å tilføre mer energi i form av ultralyd. En slik absorpsjon av svingningsenergi vil også uønsket varmeutvikling i anleggsanordningen og i ambolthodets arm 2 og kan nødvendiggjøre kjøling av disse.
For å unngå absorpsjon av energi i sammenføyningen mellom armen 2 og anleggsanordningen 4, er det viktig at disse har god kontakt over en relativt stor flate. To tilpassede kuleflater gir både mulighet for justering av amboltanordningen i forhold til armen, samtidig som flatene har en stor felles kontaktflate som ikke endres av slike justeringer. Det er ønskelig at denne kontaktflaten er tilnærmet like stor eller større enn arealet definert av omkretsen av flensen på tetningen.
Utførelsesformen som er beskrevet med henvisning til figurene viser alle til en amboltanordning som er i form av et ambolthjul for en roterende lukningsanordning. Foreliggende oppfinnelse kan imidlertid også anvendes for andre amboltanordninger med andre konfigurasjoner. Utførelsesformen vist ovenfor viser også en medbringer i form av en tapp (5). Denne medbringeren kan også ha en annen konfigurasjon, idet det vesentlige er at medbringeren skal holde fast lukningen mens amboltanordningen og kartongen som skal påsettes lukningen bringes i gjensidig riktig posisjon til hverandre. Medbringeren omfatter således normalt et element for posisjonering av tetningen i forhold til anleggsflaten, samt et element for midlertidig fastholdelse av lukningen inntil denne er festet til kartongen. Ved bruk av en tapp som er tilpasset for å gå i inngrep med lukningen kan tappen som medbringer oppfylle begge disse funksjonene. Alternativt kan eksempelvis lukningen holdes fast ved hjelp av vakuum.

Claims (9)

1. Amboltanordning (1) for en lukningsapplikator, hvor amboltanordningen (1) omfatter en eller flere armer (2), hvor det på hver arm er anordnet en medbringing (5) for posisjonering av en lukning (22) mot en anleggsflate (6) for samvirking med et sveisehode (21) under fastgjøring av lukningen til en kartong, karakterisert ved at medbringeren (5) og anleggsflaten (6) er anordnet på en anleggsanordning (4) som er regulerbart festet til amboltanordningen (1).
2. Amboltanordningen ifølge krav 1, karakterisert ved at det på anleggsanordningen (4) er anordnet en kuleskallformet overflate (7) for anlegg mot en motsvarende kuleskallformet overflate (8) på amboltanordingen (1).
3. Amboltanordningen ifølge krav 2, karakterisert ved at den kuleskallformede overflaten (7) på anleggsanordningen er konveks, og at den motsvarende kuleskallformede overflaten (8) er konkav.
4. Amboltanordningen ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det er anordnet en bolt (11) i en utboring (10) i anleggsanordningen (4) for fastgjøring av anleggsanordningen (4) til amboltanordningen (1).
5. Amboltanordningen ifølge krav 4, karakterisert ved at på bolten (11) har et hode (12) med en kuleskallformet underside (15) som er tilpasset til å samvirke med en motsvarende kuleskallformet fordypning i anleggsanordningen (4).
6. Amboltanordningen ifølge krav 2, karakterisert ved at den kuleskallformede overflaten (7) på anleggsanordningen er konkav, og at den motsvarende kuleskallformede overflaten (8) er konveks.
7. Amboltanordningen ifølge hvilket som helst av kravene 1,2 eller 6, karakterisert ved at det er anordnet en bolt (11) i en utboring (10) i anleggsanordningen (4) for fastgjøring av anleggsanordningen (4) til amboltanordningen (1).
8. Amboltanordningen ifølge krav 7, karakterisert ved at et hode (12) på bolten (11) har en kuleskallformet underside (15) som er tilpasset til å samvirke med en motsvarende kuleskallformet fordypning i anleggsanordningen (4).
9. Amboltanordning ifølge hvilke som helst av de foregående krav, karakterisert ved at amboltanordningen (1) er et ambolthjul med to eller flere armer (2), hvor anleggsanordningene (3) er anordnet på armene (2).
NO20072291A 2007-05-03 2007-05-03 Amboltanordning for lukningsapplikator NO326538B1 (no)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20072291A NO326538B1 (no) 2007-05-03 2007-05-03 Amboltanordning for lukningsapplikator
PCT/NO2008/000156 WO2008136683A1 (en) 2007-05-03 2008-05-02 Anvil device for a fitment applicator
JP2010506106A JP5443337B2 (ja) 2007-05-03 2008-05-02 フィットメントアプリケータ用のアンビル装置
EP08753819.5A EP2146902B1 (en) 2007-05-03 2008-05-02 Anvil device for a closure applicator
CN2008800145569A CN101754901B (zh) 2007-05-03 2008-05-02 用于附件敷贴器的砧座装置
DK08753819.5T DK2146902T3 (en) 2007-05-03 2008-05-02 Umbrella device for a lid applicator
US12/598,367 US8414463B2 (en) 2007-05-03 2008-05-02 Anvil device for a fitment applicator
ES08753819.5T ES2642852T3 (es) 2007-05-03 2008-05-02 Dispositivo de yunque para un aplicador de cierre

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20072291A NO326538B1 (no) 2007-05-03 2007-05-03 Amboltanordning for lukningsapplikator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20072291L NO20072291L (no) 2008-11-04
NO326538B1 true NO326538B1 (no) 2008-12-29

Family

ID=39943708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20072291A NO326538B1 (no) 2007-05-03 2007-05-03 Amboltanordning for lukningsapplikator

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8414463B2 (no)
EP (1) EP2146902B1 (no)
JP (1) JP5443337B2 (no)
CN (1) CN101754901B (no)
DK (1) DK2146902T3 (no)
ES (1) ES2642852T3 (no)
NO (1) NO326538B1 (no)
WO (1) WO2008136683A1 (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017527464A (ja) * 2014-07-16 2017-09-21 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 取り付け具を有する可撓性容器およびその生産方法
ES2871078T3 (es) * 2015-06-16 2021-10-28 Pentracor Gmbh Soporte de pieza de trabajo
GB2570671B (en) * 2018-02-01 2020-08-19 Elopak Gmbh Improved anvil and spigot arrangement for cap applicator unit
CN114162369A (zh) * 2021-08-10 2022-03-11 沈阳北亚饮品机械有限公司 一种高速自动加盖机构

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH446558A (de) * 1966-05-10 1967-11-15 Ruetschi Charles Verfahren und Anordnung zum Verschweissen zweier Werkstücke miteinander unter Verwendung eines kurzzeitigen Lichtbogens und Anwendung des Verfahrens
CN85104642B (zh) * 1985-06-15 1988-08-10 吴羽化学工业株式会社 超声波密封装置
US4678457A (en) * 1985-09-17 1987-07-07 Avery International Apparatus for constant pressure in line-web crush-scoring
JPH0446905Y2 (no) * 1986-05-29 1992-11-05
JPH0648910Y2 (ja) * 1987-04-03 1994-12-12 沖電気工業株式会社 電子機器の筐体構造
SE461145B (sv) * 1988-05-19 1990-01-15 Plm Ab Saett och anordning foer taet tillslutning av behaallare
JPH02101717U (no) * 1989-01-30 1990-08-14
JP3328313B2 (ja) * 1991-02-11 2002-09-24 バレナイト・インコーポレイテッド 調節自在の中ぐりバー
US5601669A (en) * 1994-10-04 1997-02-11 Portola Packaging, Inc. Apparatus and method for attaching fitments to cartons
US6066081A (en) * 1995-11-03 2000-05-23 Nimco Corporation Method and apparatus for attaching a fitment to and sterilizing a container
US5964687A (en) 1996-07-16 1999-10-12 Elopak Systems Ag Container fitment applicator
US5964685A (en) 1997-03-21 1999-10-12 Boland; Kevin O'brien Abdominals and arms muscles exercise device
US5983599A (en) * 1998-04-23 1999-11-16 Tetra Laval Holdings & Finance, S.A. Offset rotary anvils for applying fitments to carton
JP2000000900A (ja) * 1998-06-15 2000-01-07 Shikoku Kakoki Co Ltd 容器注出筒シール装置
US6085489A (en) * 1998-06-22 2000-07-11 Nimco Corporation Spout mandrel with energy ring
US6083333A (en) * 1998-10-16 2000-07-04 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Self leveling weld fixture
JP2001058634A (ja) * 1999-08-20 2001-03-06 Toppan Printing Co Ltd 口栓取付装置
JP2001088226A (ja) * 1999-09-20 2001-04-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 溝形成装置
JP4282179B2 (ja) * 1999-09-30 2009-06-17 四国化工機株式会社 超音波シール装置
JP4639479B2 (ja) * 2001-01-26 2011-02-23 四国化工機株式会社 容器口栓取付装置
US6554957B2 (en) * 2001-09-28 2003-04-29 Hewlett-Packard Development Company Self adjusting ultrasonic weld fixture
US6463715B1 (en) * 2001-10-12 2002-10-15 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Rotary closure applicator
JP2003311850A (ja) * 2002-04-26 2003-11-06 Toppan Printing Co Ltd 口栓溶着装置
JP2006508864A (ja) * 2002-12-07 2006-03-16 フォルト・クライワヘンス・ベスローテン・フェンノートシャップ トロリー装置
GB0230237D0 (en) * 2002-12-28 2003-02-05 Elopak Systems Apparatus and method
WO2006054061A1 (en) * 2004-11-16 2006-05-26 Elopack Systems Ag Apparatus and method
JP4391410B2 (ja) * 2004-12-28 2009-12-24 日立建機株式会社 木材破砕機
GB0816686D0 (en) * 2008-09-12 2008-10-22 Elopak Systems Apparatus and method

Also Published As

Publication number Publication date
JP5443337B2 (ja) 2014-03-19
CN101754901A (zh) 2010-06-23
WO2008136683A1 (en) 2008-11-13
EP2146902B1 (en) 2017-07-12
CN101754901B (zh) 2012-03-14
DK2146902T3 (en) 2017-09-11
EP2146902A1 (en) 2010-01-27
JP2010525964A (ja) 2010-07-29
US20100115885A1 (en) 2010-05-13
ES2642852T3 (es) 2017-11-20
NO20072291L (no) 2008-11-04
US8414463B2 (en) 2013-04-09
EP2146902A4 (en) 2013-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO326538B1 (no) Amboltanordning for lukningsapplikator
CN101700598B (zh) 检测焊丝传送速度的设备
RU2012122829A (ru) Способ и устройство для обработки уплотнительной поверхности запорной арматуры
EA200600083A1 (ru) Укупорочное устройство с колюще-режущим средством для многослойных упаковок или контейнеров и бутылок, закрываемых плёночным материалом
JP2009090364A (ja) 超音波シール装置
US8640760B2 (en) Ultrasonic welding machine and method of aligning an ultrasonic welding horn relative to an anvil
JPH1137915A (ja) 硬さ試験機
JP6524393B2 (ja) 穿孔機
KR100974375B1 (ko) 로터리 커터 장치
CN207900852U (zh) 一种用于加工异形光学球罩的定位夹紧装置
JP6190685B2 (ja) 蓋付カップ容器
WO2010029308A1 (en) Apparatus and method for applying a fitment to a packaging material
EP3524389A1 (en) Flange removal tool assembly
CN213105331U (zh) 一种调节阀杆用焊接装置
KR20160016090A (ko) 용접건의 팁 탈거장치
KR101602295B1 (ko) 그라인더용 다종류 절단 휠 연결장치
US7096651B2 (en) Synchronously adjusting device for thermo shrinkable film machine
JP2010005684A (ja) 軸加工装置
JP3717978B2 (ja) 巻締解体装置
CN106006509B (zh) 封口机机头
JP2014161939A (ja) サークルカッター
JP5162349B2 (ja) 抵抗溶接ガン
KR200353066Y1 (ko) 가스 배관파이프 연결용 융착 천공기
JPH087978Y2 (ja) シーム溶接機の被溶接物誘導装置
JP2019152047A (ja) 水栓金具の取り外し冶具

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees