RU2012122829A - Способ и устройство для обработки уплотнительной поверхности запорной арматуры - Google Patents

Способ и устройство для обработки уплотнительной поверхности запорной арматуры Download PDF

Info

Publication number
RU2012122829A
RU2012122829A RU2012122829/02A RU2012122829A RU2012122829A RU 2012122829 A RU2012122829 A RU 2012122829A RU 2012122829/02 A RU2012122829/02 A RU 2012122829/02A RU 2012122829 A RU2012122829 A RU 2012122829A RU 2012122829 A RU2012122829 A RU 2012122829A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
housing
connecting pipe
support
processing machine
processing
Prior art date
Application number
RU2012122829/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2521569C2 (ru
Inventor
Зигфрид ГЮГЕЛЬ
Карл-Хайнц ГЕРЦИНГ
Йозеф ШПРЕЕ
Фолькер ВУРЦЕР
Original Assignee
Арева Нп Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43734052&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2012122829(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Арева Нп Гмбх filed Critical Арева Нп Гмбх
Publication of RU2012122829A publication Critical patent/RU2012122829A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2521569C2 publication Critical patent/RU2521569C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B15/00—Machines or devices designed for grinding seat surfaces; Accessories therefor
    • B24B15/02—Machines or devices designed for grinding seat surfaces; Accessories therefor in valve housings
    • B24B15/03—Machines or devices designed for grinding seat surfaces; Accessories therefor in valve housings using portable or mobile machines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/4238—With cleaner, lubrication added to fluid or liquid sealing at valve interface
    • Y10T137/4245—Cleaning or steam sterilizing
    • Y10T137/4273—Mechanical cleaning
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/4238—With cleaner, lubrication added to fluid or liquid sealing at valve interface
    • Y10T137/4245—Cleaning or steam sterilizing
    • Y10T137/4273—Mechanical cleaning
    • Y10T137/428—Valve grinding motion of valve on seat
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49405—Valve or choke making
    • Y10T29/49407—Repairing, converting, servicing or salvaging
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49719—Seal or element thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49721—Repairing with disassembling
    • Y10T29/49723—Repairing with disassembling including reconditioning of part
    • Y10T29/49725—Repairing with disassembling including reconditioning of part by shaping
    • Y10T29/49726—Removing material
    • Y10T29/49728—Removing material and by a metallurgical operation, e.g., welding, diffusion bonding, casting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/12—Radially moving rotating tool inside bore
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/12—Radially moving rotating tool inside bore
    • Y10T82/125—Tool simultaneously moving axially

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Lift Valve (AREA)

Abstract

1. Способ обработки уплотнительной поверхности (24а, b), расположенной на конце (26) соединительной трубы (8а, b), запорной арматуры (6), смонтированной в энергетической или промышленной установке (2), отличающийся наличием следующих этапов:a) верхняя часть (16) арматуры и встроенные элементы (32) корпуса удаляют из корпуса (10) запорной арматуры (6), вследствие чего отверстие (14) корпуса освобождается,b) имеющее контропору (56) зажимное устройство (40) через отверстие (14) корпуса помещают в соединительную трубу или в другую соединительную трубу (8а, b) и закрепляют на ее внутренней стенке (50),c) через отверстие (14) корпуса обрабатывающий станок (58), имеющий опору (64), вводят в корпус (10) и посредством его опоры (64) устанавливают на контропоре (56),d) с помощью обрабатывающего станка (58) проводят этап (В1-4) обработки на уплотнительной поверхности (24а, b),e) обрабатывающий станок (58) отделяют от контропоры (56)и удаляют через отверстие (14) корпуса,f) при необходимости этапы с)-е) повторяют с использованием другого или того же самого обрабатывающего станка (58),g) зажимное устройство (40) отделяют от соединительной трубы (8а, b) и удаляют через отверстие (14) корпуса,h) верхнюю часть (16) арматуры и встроенные элементы (32) размещают на корпусе (10).2. Способ по п.1, при котором в качестве этапа (В1-4) обработки направленную внутрь корпуса (10) торцевую сторону соединительной трубы (8а, b) стачивают или сошлифовывают.3. Способ по п.п.1 или 2, при котором в качестве этапа (В1-4) обработки образующую уплотнительную поверхность (24а, b) наплавка (36) наваривают на торцевую сторону соединительной трубы (8а, b).4. Способ по п.п.1 или 2, при котором в качестве этапа (В1-4) обработки посадочное кольцо (1

Claims (18)

1. Способ обработки уплотнительной поверхности (24а, b), расположенной на конце (26) соединительной трубы (8а, b), запорной арматуры (6), смонтированной в энергетической или промышленной установке (2), отличающийся наличием следующих этапов:
a) верхняя часть (16) арматуры и встроенные элементы (32) корпуса удаляют из корпуса (10) запорной арматуры (6), вследствие чего отверстие (14) корпуса освобождается,
b) имеющее контропору (56) зажимное устройство (40) через отверстие (14) корпуса помещают в соединительную трубу или в другую соединительную трубу (8а, b) и закрепляют на ее внутренней стенке (50),
c) через отверстие (14) корпуса обрабатывающий станок (58), имеющий опору (64), вводят в корпус (10) и посредством его опоры (64) устанавливают на контропоре (56),
d) с помощью обрабатывающего станка (58) проводят этап (В1-4) обработки на уплотнительной поверхности (24а, b),
e) обрабатывающий станок (58) отделяют от контропоры (56)и удаляют через отверстие (14) корпуса,
f) при необходимости этапы с)-е) повторяют с использованием другого или того же самого обрабатывающего станка (58),
g) зажимное устройство (40) отделяют от соединительной трубы (8а, b) и удаляют через отверстие (14) корпуса,
h) верхнюю часть (16) арматуры и встроенные элементы (32) размещают на корпусе (10).
2. Способ по п.1, при котором в качестве этапа (В1-4) обработки направленную внутрь корпуса (10) торцевую сторону соединительной трубы (8а, b) стачивают или сошлифовывают.
3. Способ по п.п.1 или 2, при котором в качестве этапа (В1-4) обработки образующую уплотнительную поверхность (24а, b) наплавка (36) наваривают на торцевую сторону соединительной трубы (8а, b).
4. Способ по п.п.1 или 2, при котором в качестве этапа (В1-4) обработки посадочное кольцо (114а, b) корпуса, на котором имеется уплотнительная поверхность (24а, b), отделяют от соединительной трубы (8а, b) или наваривают на нее.
5. Способ по п.п.1 или 2, при котором зажимное устройство (40) вводят в соединительную трубу (8а, b) настолько, что оно прилегает к ограничителю (42) на обращенной внутрь корпуса (10) торцевой стороне соединительной трубы (8а, b).
6. Способ по п.п.1 или 2, при котором зажимное устройство (40) закрепляют в соединительной трубе (8а, b) таким образом, что базовая точка (57) зажимного устройства (40) располагается на центральной продольной оси (52) соединительной трубы (8а, b).
7. Устройство для обработки уплотнительной поверхности (24а, b), расположенной на конце (26) соединительной трубы (8а, b), запорной арматуры (6), смонтированной в энергетической или промышленной установке (2),
- с выполненным с возможностью введения через отверстие (14) корпуса запорной арматуры (6) в соединительную трубу или в другую соединительную трубу (8а, b) зажимным устройством (40), которое включает в себя контропору (56) и взаимодействующий с внутренней стенкой (50) соединительной трубы (8а, b) крепежный элемент (47),
- по меньшей мере, с одним выполненным с возможностью введения в корпус через отверстие (14) корпуса обрабатывающим станком (58) для осуществления этапа (В1-4) обработки на уплотнительной поверхности (24а, b), причем обрабатывающий станок (58) имеет опору (64), которая выполнена с возможностью установки в контропоре (56).
8. Устройство по п.7, у которого крепежный элемент (47) включает в себя выполненный с возможностью подведения к внутренней стенке (50) соединительной трубы (8а, b) гидравлический цилиндр (48).
9. Устройство по п.п.7 или 8, у которого зажимное устройство (40) имеет, по меньшей мере, два выполненных с возможностью прилегания к внутренней стороне (50) соединительной трубы (8а, b) измерительных щупа (54).
10. Устройство по п.7, у которого контропорой (56) является выполненное с возможностью фиксации быстрозажимное приемное устройство и/или опорой (64) является роликовая или сферическая головка.
11. Устройство по п.7, у которого контропора (56) жестко располагается на зажимном устройстве (40) с возможностью центрирования посредством регулировки зажимного устройства (40) в соединительной трубе (8а, b) по ее центральной продольной оси (52).
12. Устройство по любому из п.п.7, 8, 10, 11, у которого обрабатывающий станок (58) имеет выступающий в монтажном положении (М) из отверстия (14) корпуса, неподвижный, несущий опору (64) основной носитель (60), а также касательно своего наклона к уплотнительной поверхности (24а, b) прочно установленную на нем обрабатывающую головку (68), так что изменение угла (α) наклона обрабатывающей головки (68) к центральной плоскости (90) запорной арматуры (6) осуществляется посредством поворота основного носителя (60) в контропоре (56).
13. Устройство по п.12, у которого обрабатывающим станком (58) является токарный или шлифовальный станок, с установленным в монтажном положении (М) вне корпуса (10) приводным механизмом (66), и доходящим от привода (66) до рабочей головки (68), образующим основной носитель (60), карданным кронштейном (62), причем обрабатывающая головка (68) содержит выполненный с возможностью вращения вокруг оси (74) вращения токарный (78) или шлифовальный (112) элемент, а ось (74) вращения имеет жесткое положение относительно карданного кронштейна (62).
14. Устройство по п.13, у которого токарный (78) или шлифовальный (112) элемент выполнены с возможностью подачи на врезание лишь в радиальном (80) и аксиальном (82) направлениях относительно оси (74) вращения.
15. Устройство по любому из п.п.7, 8, 10, 11, 13, 14, у которого обрабатывающим станком (58) является сварочный станок, с расположенным в монтажном положении (М) вне корпуса (10) питающим модулем (98), и расположенным внутри корпуса (10), имеющим опору (64), основным носителем (60), на котором располагаются резервуар (100) для наплавляемого металла и выполненная с возможностью вращения вокруг оси (74) вращения сварочная головка (104).
16. Устройство по п.15, у которого сварочным аппаратом является сварочный аппарат для сварки вольфрамовым электродом в инертном газе.
17. Устройство по любому из п.п.7, 8, 10, 11, 13, 14, 16, у которого обрабатывающий станок (58) включает в себя выполненный с возможностью закрепления на отверстии (14) корпуса держатель (70, 95).
18. Устройство по п.17, у которого держатель (70, 95) в монтажном положении (М) обрабатывающего станка (58) обеспечивает изменение и фиксацию положения обрабатывающего станка (58) в контропоре (56).
RU2012122829/02A 2009-11-04 2010-11-04 Способ и устройство для обработки уплотнительной поверхности запорной арматуры RU2521569C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910046401 DE102009046401B4 (de) 2009-11-04 2009-11-04 Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung eines Dichtsitzes einer Absperrarmatur
DE102009046401.8 2009-11-04
PCT/EP2010/066780 WO2011054891A1 (de) 2009-11-04 2010-11-04 Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung eines dichtsitzes einer absperrarmatur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012122829A true RU2012122829A (ru) 2013-12-10
RU2521569C2 RU2521569C2 (ru) 2014-06-27

Family

ID=43734052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012122829/02A RU2521569C2 (ru) 2009-11-04 2010-11-04 Способ и устройство для обработки уплотнительной поверхности запорной арматуры

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8539673B2 (ru)
EP (1) EP2496383B9 (ru)
JP (1) JP5499178B2 (ru)
CN (1) CN102596502B (ru)
BR (1) BR112012010574B1 (ru)
CA (1) CA2778164C (ru)
DE (1) DE102009046401B4 (ru)
PL (1) PL2496383T3 (ru)
RU (1) RU2521569C2 (ru)
WO (1) WO2011054891A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103737454A (zh) * 2013-11-29 2014-04-23 成都欧浦特控制阀门有限公司 可定位的阀门研磨装置
DE102014212149A1 (de) * 2014-06-25 2015-12-31 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Verspreizung in einem Hohlraum und Verfahren zur Montage der Vorrichtung
RU2604238C2 (ru) * 2015-02-05 2016-12-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) Устройство для калибрования посадочных отверстий с полимерным покрытием в корпусных деталях
JP5881884B1 (ja) * 2015-06-16 2016-03-09 三菱日立パワーシステムズ株式会社 弁座加工機および当該弁座加工機を用いた弁座加工方法
JP5881883B1 (ja) * 2015-06-16 2016-03-09 三菱日立パワーシステムズ株式会社 弁座加工機および当該弁座加工機を用いた弁座加工方法
JP6335147B2 (ja) * 2015-08-18 2018-05-30 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 ゲート弁シートリング摺り合わせ工具及びそれを用いたシートリングのメンテナンス方法
CN106392881B (zh) * 2016-10-25 2018-08-21 中国兵器科学研究院宁波分院 用于发动机一体式气门座圈巡边磨削加工的径向进给装置
CN107030446B (zh) * 2017-04-27 2023-01-31 上海电力股份有限公司吴泾热电厂 高温高压蒸汽阀门密封面在线修复系统
RU2666973C1 (ru) * 2017-10-13 2018-09-13 Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") Способ диагностики уплотнительных поверхностей запорной арматуры
CN107971729A (zh) * 2017-12-25 2018-05-01 重庆颖熙科技有限公司 一种用于压装缸盖导管与座圈的压装设备
CN113714538B (zh) * 2021-09-30 2022-07-01 浙江万得凯流体设备科技股份有限公司 一种截止阀的生产工艺
CN115446335A (zh) * 2022-08-18 2022-12-09 中核核电运行管理有限公司 一种用于主蒸汽安全阀在线加工的模块化机床
CN116652500B (zh) * 2023-06-20 2024-05-31 黄山市海纳智能制造有限公司 阀座加工用法兰盘与座体拼焊平台

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2400077A1 (de) * 1974-01-02 1975-07-17 Alfred Butz Vorrichtung zum schleifen von flaechen, insbesondere von dichtungsflaechen fuer absperrschieber oder dergleichen
US3881396A (en) * 1974-03-01 1975-05-06 Grimsley Ernest E Portable boring bar
DD109822A1 (ru) * 1974-03-21 1974-11-20
JPS5246521A (en) * 1975-10-13 1977-04-13 Okano Valve Seizo Kk Self valve seat lapping device for sluice valve
US4000584A (en) * 1976-04-01 1977-01-04 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy In-situ lapping apparatus for gate valves
FI59292C (fi) * 1979-04-18 1981-07-10 Waertsilae Oy Ab Slidventil
DE3237902A1 (de) * 1982-10-13 1984-04-19 Bernd Dipl.-Ing. 5620 Velbert Kirchner Flanschschleifmaschine
DD217171A1 (de) * 1983-09-09 1985-01-09 Orgreb Inst Kraftwerke Einrichtung zur messung der anpresskraft des werkzeuges einer transportablen dichtflaechenschleifmaschine
DE8706117U1 (de) * 1987-04-28 1987-06-11 Unislip GmbH, 5180 Eschweiler Andrückvorrichtung für Schieberschleifmaschinen
DD278542A1 (de) * 1988-12-23 1990-05-09 Magdeburger Armaturenwerke Vorrichtung zum feinstschleifen von schiebergehaeusedichtflaechen
JPH03116107A (ja) * 1989-09-29 1991-05-17 Sumitomo Electric Ind Ltd 光通信器
US5732607A (en) * 1995-05-12 1998-03-31 Climax Portable Machine Tools, Inc. Portable machine tool
US6007410A (en) * 1998-08-07 1999-12-28 Nerenberg; Bruno Pipefacing tool
RU17297U1 (ru) * 1999-10-05 2001-03-27 Ооо "Экосервис" Устройство для электродуговой наплавки
DE102005004232A1 (de) * 2005-01-28 2006-08-10 Ksc Kraftwerks-Service Cottbus Anlagenbau Gmbh, Sitz Peitz Verfahren und Vorrichtung insbesondere zur Reparatur von Absperrarmaturen in Kraftwerken
RU46696U1 (ru) * 2005-02-22 2005-07-27 Общество с ограниченной ответственностью "Томскнефтехим" (ООО "Томскнефтехим") Переносной станок для механической обработки уплотнительных поверхностей седел клиновых и шиберных задвижек без удаления их с трубопроводов
CN2827630Y (zh) * 2005-07-06 2006-10-18 范金娥 一种阀门研磨机
CN101176981A (zh) * 2007-11-02 2008-05-14 赵殿纯 砂轮研磨机在阀门上的应用研磨方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2496383A1 (de) 2012-09-12
DE102009046401A1 (de) 2011-05-12
CN102596502A (zh) 2012-07-18
CN102596502B (zh) 2015-10-14
US20120240403A1 (en) 2012-09-27
BR112012010574A2 (pt) 2016-03-22
BR112012010574B1 (pt) 2021-01-05
DE102009046401B4 (de) 2012-08-09
CA2778164A1 (en) 2011-05-12
WO2011054891A1 (de) 2011-05-12
CA2778164C (en) 2015-11-03
JP2013510008A (ja) 2013-03-21
EP2496383B9 (de) 2017-04-05
US8539673B2 (en) 2013-09-24
JP5499178B2 (ja) 2014-05-21
EP2496383B1 (de) 2017-01-04
PL2496383T3 (pl) 2017-09-29
RU2521569C2 (ru) 2014-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012122829A (ru) Способ и устройство для обработки уплотнительной поверхности запорной арматуры
EP3156159B1 (en) Valve seat machining device, and valve seat machining method using said valve seat machining device
JP5837212B2 (ja) 単軸式ターボ機械のための位置合わせ装置を有するティルティングパッドラジアル軸受
EP3162477A1 (en) Valve seat machining device, and valve seat machining method using said valve seat machining device
US4438600A (en) Grinding, welding and cutting apparatus
JP2010253647A5 (ru)
US20170232570A1 (en) Finishing device for finish machining of a workpiece, in particular of a crankshaft or a camshaft
EP2537632B1 (en) Grinding machine and grinding method
WO2012121049A1 (ja) 測定用治具、ワイヤソー、及びワーク装着方法
US20120073132A1 (en) Weld bead cutting device and method of removing radial pin of steam turbine
CN207171324U (zh) 应用于驱动桥壳后盖内缝自动焊接设备的定位夹具
JP5672020B2 (ja) 内面研削用加工液供給装置
KR100761039B1 (ko) 기기부품의 내부홀 사상장치
JP2013180362A (ja) 切断機
CN103433831B (zh) 一种带双旋转挡板的金属切割机
RU78722U1 (ru) Приспособление для шлифования внутренней поверхности глубокого отверстия детали на токарном станке
CA2784719C (en) Gas pressure regulator
CN102149513B (zh) 用于加工轴承座或支承在轴承座中的支承轴颈的装置和方法
CN105228770A (zh) 冲床
JP5443212B2 (ja) 研削装置
CN211102852U (zh) 一种加工阀盖的车床夹具
KR101692932B1 (ko) 소방호스 릴 장치용 엘보우 성형체의 절삭가공용 지그
RU91020U1 (ru) Оправка для крепления запорного конуса гидроклапана при ручной доводке
CN205834844U (zh) 发动机水管加工用二序夹具
RU2313428C2 (ru) Инструментальная головка

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20170414