CN113714538B - 一种截止阀的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种截止阀及其生产工艺，截止阀通过自动化截止阀专机进行加工，自动化截止阀专机包括呈环状的带若干夹角的且能转动的转盘，及若干沿转盘分布的加工工位，通过多工位分别对阀体的三个通道及阀孔进行加工，并对阀体进行攻丝与倒角，其中自动化截止阀专机包括对截止阀上端的阀孔进行精加工，从而降低阀孔内表面的粗糙度至小于等于0.4，且通过设置一个精加工机头进行阀孔的精加工，精加工机头设置在滑台拖板在垂直位移的伺服滑台上。

Description

一种截止阀的生产工艺

技术领域

本发明属于截止阀技术领域，特指一种截止阀的生产工艺。

背景技术

空调截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。

然而截止阀的阀孔位置通常采用硬密封，因此对阀孔的孔壁粗糙度的要求比较高，然而传统的自动化截止阀专机只对阀体进行加工，阀孔内壁需要再去下阀体后在专用的精加工机床上进行加工，从而影响了加工的效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种密封性能良好的截止阀极其生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种截止阀，包括三通的阀本体，发本体中心形成有阀腔，在阀本体的上端设置有贯穿至阀腔的阀孔，所述的阀孔内壁的粗糙度小于等于0.4，且在阀孔上设置有环形槽；

所述截止阀的生产工艺，截止阀通过自动化截止阀专机进行加工，自动化截止阀专机包括呈环状的带若干夹角的且能转动的转盘，及若干沿转盘分布的加工工位，通过多工位分别对阀体的三个通道及阀孔进行加工，并对阀体进行攻丝与倒角，其中自动化截止阀专机包括对截止阀上端的阀孔进行精加工，从而降低阀孔内表面的粗糙度至小于等于0.4，且通过设置一个精加工机头进行阀孔的精加工，精加工机头设置在滑台拖板在垂直位移的伺服滑台上，精加工机头包括

驱动电机，驱动电机通过外设的变频器控制驱动，

机头组件，机头组件内带有传动机构，且传动机构由驱动电机驱动运行，

夹头，夹头设置在机头组件的下端，通过机头组件带动旋转，且夹头的端面向内开设有相互连通的固定孔与承接孔，

刀具，刀具通过固定孔固定在夹头上，且刀具上开设在冷却孔，冷却孔与固定孔连通，

固定环，固定环套设在的刀具上端，刀具通过固定环固定在夹头上，且固定环的侧壁上开设有若干导流槽，导流槽延伸至固定环的外侧端面，且导流槽与固定孔连通，其中刀具与固定环过盈配合。固定孔内侧壁开设有限位槽，固定环的周壁外侧凸设有凸缘，凸缘对应卡设于限位槽。通过将固定环的凸缘对应卡设于固定孔内侧的限位槽，从而进一步固定固定环，避免固定环松动移位。

本发明进一步设置为：精加工机头还包括

连接套筒，截面呈纵向设置的冖型的连接套筒设置在夹头上，包括上连接段、承接段及下连接段，在承接段靠夹头外壁的一侧形成有弧形的缓冲槽，

在夹头的的中部形成有凸出的安装沿，连接套筒的上连接段与下连接段分别卡在安装沿的两侧端面上且使得连接套筒与安装沿为旋转连接，在夹头的安装沿的侧壁上设置有若干均匀分布的进水孔，进水孔与承接孔连通，在所述的连接套筒的承接段上设置有入水孔，入水孔连接至缓冲槽，且在入水孔上设置有进水接头；并在所述的上连接段与安装沿的上侧端面及下连接段与安装沿的下侧端面之间设置有密封支撑件。连接套筒的上端设置有与机头组件固定连接的连接杆，从而使得连接套筒先对机头组件呈禁止状态。

本发明进一步设置为：在所述的安装沿的两侧端面上设置有内安装槽，在上连接段及下连接段的内侧设置有外安装槽，密封支撑件设置在内安装槽与外安装槽之间；外安装槽的内侧设置有环状槽，环状槽的截面宽度小于外安装槽的截面宽度，

所述的密封支撑件包括

内密封承接件，所述的内密封承接件设置在内安装槽上，

中间密封件，所述的中间密封件设置在外安装槽上且延伸入内安装槽并与内密封承接件相抵，

外密封加强件，所述的外密封加强件设置在环状槽上，且延伸入外安装槽内并与中间密封件相抵。

本发明进一步设置为：所述的内密封承接件包括

下密封承接环，下密封承接环设置在内安装槽的底部并与内安装槽的槽底相抵，并在下密封承接环上同轴设置有两组孔组，每组孔组均由若干按圆周均匀分布的安置孔构成，安置孔的底部呈锥形并穿出下密封承接环，

耐磨滚球，每个所述的安置孔内均设置有一个耐磨滚球，且耐磨滚球的外部设置有球套，耐磨滚球相对球套做自由滚动，且耐磨滚球的底部延伸出安置孔的底部，耐磨滚球的顶部延伸出安置孔的端口处，且安置孔的底部直径小于耐磨滚球的球径。

上密封承接环，上密封承接环设置在下密封承接环的上端，且上密封承接环与耐磨滚球相抵，且通过耐磨滚球与下密封承接环呈旋转连接。其中上密封承接环及下密封承接环均由耐磨的金属材料制成。

本发明进一步设置为：所述的上密封承接环的截面宽度大于下密封承接环的宽度，且在上密封承接环靠下密封承接环的一端两侧形成有向下延伸的限位沿，所述的下密封承接环卡在两个限位沿之间，

且在所述的下密封承接环靠内安装槽底部的一侧设置有若干且呈同轴设置的下密封承接槽，所述的下密封承接槽与孔组交错分布，

所述的球套由具有自润滑性的软金属材料制成，且所述的上密封承接环的内端面在耐磨滚球的支撑下与下密封承接环的外端面呈间隙配合；

在所述的上密封承接环与耐磨滚球相抵的一侧上设置有与耐磨滚球相配合的上滑槽，在内安装槽的底部设置有与耐磨滚球相配合的下滑槽；

并在所述的下密封承接环的的外端面上设置有下密封承接筋，所述的下密封承接筋的端部呈半圆的弧顶状，并在上密封承接环的的内端面上设置有若干均匀分布的上密封承接槽，在上密封承接槽内设置有与下密封承接筋相抵且相适配的上密封承接套，且所述的上密封承接套由聚四氟乙烯制成；并在所述上密封承接环的内环面及外环面上分别设置有呈弧形的润滑槽，在所述的润滑槽上填充有固体润滑剂；并在所述的下密封承接槽内设置有下密封承接圈，下密封承接圈由硫化橡胶制成。

本发明进一步设置为：所述的中间密封件包括

下密封支撑部，所述的下密封支撑部与上密封承接环相抵，

上密封部，所述的上密封部位于下密封支撑部的内侧，且上密封部由两个互为对称的密封翅构成呈V状的密封结构，

其中所述的下密封支撑部的两侧与外安装槽靠外的两侧壁相抵，所述的上密封部的两侧与外安装槽靠内的两侧壁相抵，

其中所述的下密封支撑部的两侧分别形成有密封承接部，所述的下密封支撑部通过密封承接部与外安装槽相抵，并在密封承接部的侧壁与两端的连接处上设置有弧形连接部。

通过采用上述的技术方案，下密封支持部与上密封承接环相抵，从而能确保中间密封件与内密封承接件之间连接的密封效果，且下密封支撑部的两侧形成密封承接部，且密封承接部与外安装槽相抵，从而能确保上密封部与外安装槽之间的密封效果；上密封部呈V形，且与外安装槽的侧壁相抵，从而能进一步确保中间密封件与外安装槽之间的密封效果。

本发明进一步设置为：所述的密封翅由下密封支撑部向外安装槽底部呈向外的倾斜设置，且密封翅的厚度从下密封支撑部向外安装槽底部方向呈递减，在所述的密封翅翅的尾部形成有弧面密封顶，

两个所述分别向外倾斜设置的密封翅的内侧壁之间形成有夹角为95-105°的过渡槽，而所述的倾斜的密封翅的外侧壁与密封承接部的端面之间形成有角度为60-70°的夹角；

且在两个所述的密封翅的内侧壁之间处通过弧面连接段进行连接；

在下密封支撑部靠上密封承接环的的一侧形成有内凹的中间槽部，所述的上密封承接环卡在中间槽部上，且在中间槽部上设置有若干同轴设置的中间密封槽，并在上密封承接环上形成有与中间密封槽相适配的上密封承接筋。

本发明进一步设置为：外密封加强件包括

密封安置环，截面呈冖形的密封安置环卡在环状槽的底部，且通过密封粘合剂进行固定，

密封压块，所述的密封压块设置在密封安置环内，且与密封安置环呈过盈配合，且所述的密封压块远离密封安置环的一端与中间密封件相抵，

压紧螺栓，所述的若干按圆周均匀分布的压紧螺栓与密封压块位于密封安置环内的一侧端面相抵并通过螺纹啮合的方式与密封压块相挤压，

密封承接片，所述的密封承接片为金属材质，设置在密封压块位于密封安置环内的一侧端面上并通过粘合剂与密封压块的端面固定连接；且密封承接片与密封安置环间隙配合，压紧螺栓通过密封承接片对密封压块施压。压块整体由塑料合金制成。

本发明进一步设置为：在上连接段及下连接段的外端面上分别设置有向内延伸并与环状槽连通的螺纹孔，所述的压紧螺栓螺纹连接在螺纹孔上并通过螺纹孔插入环状槽，且在密封安置环上设置有与螺纹孔一一对应且与螺纹孔连通的穿过孔，

其中所述的密封压块为截面呈矩形的环状结构，在密封压块靠中间密封件的一侧形成凸出的压顶，所述的压块的截面轮廓与形成中间密封件上两个密封翅之间的过渡槽相似且与过渡槽过盈配合；所述的密封安置环的端面与环状槽的端面平齐。

本发明进一步设置为：自动化截止阀专机还包括冷却水泵，冷却水箱、冷却管、冷却电磁阀及控制柜，控制柜内设置有控制器与控制电路，冷却水箱、冷却水泵、冷却电磁阀及进水接头通过冷却管依次连接，

而控制器在精加工过程中时时获取驱动电机的当前速度V；将V与设定的预设速度进行比较，获取V与所述预设速度之间的大小关系；根据所述大小关系，调整冷却水泵的输出功率，其中，所述预设速度包括上限预设速度V2、中位预设速度V1和下限维持速度V0， V2＞V1＞ V0，根据所述大小关系，调整冷却水泵的输出功率，包括：

当V0＜V＜V1时，则控制冷却水泵的输出功率至P1，

当V2≥V≥V1，则控制维持冷却水泵的输出功率至P2，

当V＞V2时，则控制冷却水泵的输出功率至P3；

其中所述的输出功率P1＜P2＜P3，

当V＜V1时冷却水泵的输出功率低；所述V≥V1时，将较快进入冷却模式，

当V≤V0时，则控制冷却水泵停止运行。

与现有技术相比，本发明具备一下优点：

1.通过在刀具上设置冷却孔，在夹头内设置固定孔与承接孔，通过在承接孔内注入冷却切削液，冷却切削液在通过刀具冷却孔中流出，从而对刀具内部进行冷却，而部分冷却会通过导流槽从刀具的侧壁流下，从而对刀具的外部进行冷却，从而对刀具的整体进行冷却降温，避免刀具温度过高而加速磨损，延长刀具的使用寿命，从而减低了精加工机头的维护成本；

2.通过设置连接套筒与外界的进水管连接，连接套筒与安装沿旋转连接，从而使得夹头在旋转过程中连接套筒不跟着旋转，从而防止连接在进水接头上的冷却管缠绕发生断裂；

3. 通过设置内密封承接件，而下密封承接环与内安装槽的槽底相抵，上密封承接环与中间密封件相抵，而上密封承接环与下密封承接环之间通过耐磨滚球其支撑与承接作用，从而在连接套筒与夹头之间起到良好的旋转承接的效果，从而在确保密封效果的同时也能避免连接套筒与夹头之间的磨损；

4.通过设置中间密封件，而中间密封件上的两个密封翅张开的角度为95-105°，从而能确保两个密封翅的结构强度，而密封翅的外侧壁与密封承接部的端面之间形成有角度为60-70°的夹角，从而能确保密封翅与外安装槽内壁之间的密封效果；而设置的上密封承接筋与中间密封槽的配合能进一步提高中间密封件与内密封承接件之间的密封效果；

5.通过设置外密封加强件对中间密封件的上密封部整体产生挤压，从而使得密封翅出现变型并与内安装槽紧密接触，从而进一步提高了中间密封件与内安装槽之间连接的密封效果；而密封安置环的端面与环状槽的端面平齐，从而能防止密封安置环对中间密封件相抵，而造成中间密封件的损坏。

附图说明

图1是本发明截止阀的结构示意图；

图2是本发明的中精加工机头的结构示意图；

图3是本发明的中精加工机头局部剖面示意图；

图4是图3中Ⅰ处的局部放大图；

图5是图4中Ⅱ处的局部放大图；

图6是图3中Ⅲ处的局部放大图；

附图中标记及相应的部件名称：1-驱动电机、2-机头组件、3-夹头、3a-固定孔、3b-承接孔、3c-安装沿、3d-进水孔、4-刀具、4a-冷却孔、5-固定环、5a-导流槽、6-连接套筒、6a-上连接段、6b-承接段、6c-下连接段、6d-入水孔、7-缓冲槽、8-进水接头、9-内安装槽、10-外安装槽、11-下密封承接环、12-安置孔、13-耐磨滚球、14-球套、15-上密封承接环、16-限位沿、17-下密封承接槽、18-上滑槽、19-下滑槽、20-下密封承接筋、21-上密封承接套、22-润滑槽、23-下密封承接圈、24-下密封支撑部、25-密封翅、26-密封承接部、27-弧形连接部、28-弧面密封顶、29-弧面连接段、30-中间槽部、31-上密封承接筋、32-密封安置环、33-环状槽、34-密封压块、35-压紧螺栓、36-密封承接片、37-压顶、100-阀体、101-阀孔。

具体实施方式

参照图1至图6对本发明的实施例做进一步说明。

一种截止阀，包括三通的阀本体，发本体中心形成有阀腔，在阀本体的上端设置有贯穿至阀腔的阀孔101，所述的阀孔101内壁的粗糙度小于等于0.4，且在阀孔101上设置有环形槽；

所述截止阀的生产工艺，截止阀通过自动化截止阀专机进行加工，自动化截止阀专机包括呈环状的带若干夹角的且能转动的转盘，及若干沿转盘分布的加工工位，通过多工位分别对阀体100的三个通道及阀孔101进行加工，并对阀体100进行攻丝与倒角，其中自动化截止阀专机包括对截止阀上端的阀孔101进行精加工，从而降低阀孔101内表面的粗糙度至小于等于0.4，且通过设置一个精加工机头进行阀孔101的精加工，精加工机头设置在滑台拖板在垂直位移的伺服滑台上。

实施例一

一种精加工机头包括

驱动电机1，驱动电机1通过外设的变频器控制驱动，

机头组件2，机头组件2内带有传动机构，且传动机构由驱动电机1驱动运行，

夹头3，夹头3设置在机头组件2的下端，通过机头组件2带动旋转，且夹头3的端面向内开设有相互连通的固定孔3a与承接孔3b，

刀具4，刀具4通过固定孔3a固定在夹头3上，且刀具4上开设在冷却孔4a，冷却孔4a与固定孔3a连通，

固定环5，固定环5套设在的刀具4上端，刀具4通过固定环固定在夹头3上，且固定环5的侧壁上开设有若干导流槽5a导流槽5a将固定柱的侧壁切割槽若干等分的扇形，导流槽5a延伸至固定环5的外侧端面，且导流槽5a与固定孔3a连通，其中刀具4与固定环5过盈配合。固定孔3a内侧壁开设有限位槽，固定环5的周壁外侧凸设有凸缘，凸缘对应卡设于限位槽。通过将固定环5的凸缘对应卡设于固定孔3a内侧的限位槽，从而进一步固定固定环5，避免固定环5松动移位。

通过添加的精加工机头对阀体100的阀孔101进行精加工，从而能确保自动化截止阀专机加工的效率，以降低人工成本。

通过在刀具4上设置冷却孔4a，在夹头3内设置固定孔3a与承接孔3b，通过在承接孔3b内注入冷却切削液，冷却切削液在通过刀具4冷却孔4a中流出，从而对刀具4内部进行冷却，同时流出的冷却切削液能冲走阀体100上的金属屑同时对阀体100进行降温，而部分冷却会通过导流槽5a从刀具4的侧壁流下，从而对刀具4的外部进行冷却，从而对刀具4的整体进行冷却降温，避免刀具4温度过高而加速磨损，延长刀具4的使用寿命，从而减低了精加工机头的维护成本，而冷却切削液的流动能减低铁屑在阀孔101中的停留，避免了后期装配截止阀而导致阀孔101的磨损，从而影响了截止阀整体的成品率。

实施例二

在实施例一的基础上进一步：精加工机头还包括

连接套筒6，截面呈纵向设置的冖型的连接套筒6设置在夹头3上，包括上连接段6a、承接段6b及下连接段6c，在承接段6b靠夹头3外壁的一侧形成有弧形的缓冲槽7，

在夹头3的的中部形成有凸出的安装沿3c，连接套筒6的上连接段6a与下连接段6c分别卡在安装沿3c的两侧端面上且使得连接套筒6与安装沿3c为旋转连接，在夹头3的安装沿3c的侧壁上设置有若干均匀分布的进水孔3d，进水孔3d与承接孔3b连通，在所述的连接套筒6的承接段6b上设置有入水孔6d，入水孔6d连接至缓冲槽7，且在入水孔6d上设置有进水接头8；并在所述的上连接段6a与安装沿3c的上侧端面及下连接段6c与安装沿3c的下侧端面之间设置有密封支撑件。连接套筒6的上端设置有与机头组件2固定连接的连接杆，从而使得连接套筒6先对机头组件2呈禁止状态。

通过连接套筒6与外界的进水管连接，连接套筒6与安装沿3c旋转连接，从而使得夹头3在旋转过程中连接套筒6不跟着旋转，从而防止连接在进水接头8上的冷却管缠绕发生断裂；并设置有密封支撑件，从而能确保连接套筒6与夹头3之间连接的密封效果。而缓冲槽7的设置能便于冷却切削液更好的流动，从而能防止冷却切削液在连接套筒6中产生高压。

实施例三

在实施例二的基础上进一步：在所述的安装沿3c的两侧端面上设置有内安装槽9，在上连接段6a及下连接段6c的内侧设置有外安装槽10，密封支撑件设置在内安装槽9与外安装槽10之间；外安装槽10的内侧设置有环状槽33，环状槽33的截面宽度小于外安装槽10的截面宽度，

所述的密封支撑件包括

内密封承接件，所述的内密封承接件设置在内安装槽9上，

中间密封件，所述的中间密封件设置在外安装槽10上且延伸入内安装槽9并与内密封承接件相抵，

外密封加强件，所述的外密封加强件设置在环状槽33上，且延伸入外安装槽10内并与中间密封件相抵。

通过设置内安装槽9、外安装槽10及环状槽33，内安装槽9上设置有内密封承接件，从而能确保内密承接件与内安装槽9之间的密封效果，而外安装槽10内设置有中间密封件，从而确保了外安装槽10与中间密封件之间的密封效果，且中间密封件与内密封承接件相抵，从而能确保中间密封件与内密封承接件之间的密封效果，以提高内安装槽9与外安装槽10之间的密封性能；而在环状槽33内设置外密封加强件，从而能进一步确保密封效果，且外密封加强件与中间密封件相抵，从而能确保密封支撑件整体的密封效果。

实施例四

在实施例三的基础上进一步：所述的内密封承接件包括

下密封承接环11，下密封承接环11设置在内安装槽9的底部并与内安装槽9的槽底相抵，并在下密封承接环11上同轴设置有两组孔组，每组孔组均由若干按圆周均匀分布的安置孔12构成，安置孔12的底部呈锥形并穿出下密封承接环11，

耐磨滚球13，每个所述的安置孔12内均设置有一个耐磨滚球13，且耐磨滚球13的外部设置有球套14，耐磨滚球13相对球套14做自由滚动，且耐磨滚球13的底部延伸出安置孔12的底部，耐磨滚球13的顶部延伸出安置孔12的端口处，

上密封承接环15，上密封承接环15设置在下密封承接环11的上端，且上密封承接环15与耐磨滚球13相抵，且通过耐磨滚球13与下密封承接环11呈旋转连接。其中上密封承接环15及下密封承接环11均由耐磨的金属材料制成。

通过下密封承接环11与内安装槽9的槽底相抵，上密封承接环15与中间密封件相抵，而上密封承接环15与下密封承接环11之间通过耐磨滚球13其支撑与承接作用，从而在连接套筒6与夹头3之间起到良好的旋转承接的效果，从而在确保密封效果的同时也能避免连接套筒6与夹头3之间的磨损。

实施例五

在实施例四的基础上进一步：所述的上密封承接环15的截面宽度大于下密封承接环11的宽度，且在上密封承接环15靠下密封承接环11的一端两侧形成有向下延伸的限位沿16，所述的下密封承接环11卡在两个限位沿16之间，

且在所述的下密封承接环11靠内安装槽9底部的一侧设置有若干且呈同轴设置的下密封承接槽17，所述的下密封承接槽17与孔组交错分布，

所述的球套14由具有自润滑性的软金属材料制成，且所述的上密封承接环15的内端面在耐磨滚球13的支撑下与下密封承接环11的外端面呈间隙配合；

在所述的上密封承接环与耐磨滚球13相抵的一侧上设置有与耐磨滚球13相配合的上滑槽18，在内安装槽9的底部设置有与耐磨滚球13相配合的下滑槽19；

并在所述的下密封承接环11的的外端面上设置有下密封承接筋20，所述的下密封承接筋20的端部呈半圆的弧顶状，并在上密封承接环15的的内端面上设置有若干均匀分布的上密封承接槽，在上密封承接槽内设置有与下密封承接筋20相抵且相适配的上密封承接套21，且所述的上密封承接套21由聚四氟乙烯制成；并在所述上密封承接环15的内环面及外环面上分别设置有呈弧形的润滑槽22，在所述的润滑槽22上填充有固体润滑剂；并在所述的下密封承接槽17内设置有下密封承接圈23，下密封承接圈23由硫化橡胶制成。

通过设置限位沿16卡住下密封承接环11能起到防止下密封承接件移位的效果；而设置下密封承接槽17使得下密封承接环11呈多环状的密封结构，从而能确保下密封承接环11与安置槽之间的密封效果；设置软金属材料的球套14能降低耐磨滚球13的磨损，且在安置槽底部设置下滑槽19、在上密封承接环15上设置上滑槽18，从而使得安置槽与上密封承接环15有足够的空间供耐磨滚球13滚动，且能减小对耐磨滚球13的挤压，进而降低耐磨滚球13的磨损；而设置在密封承接筋与上密封承接套21的配合能起到滑动密封的效果，而下下密封承接筋20的弧顶状的端部能进一步减低磨损的概率，而聚四氟乙烯的上密封承接套21能确保良好的润滑性能与密封性能；并设置润滑槽22同时在润滑槽22中填充固体润滑剂，能在连接套筒6相对夹头3做旋转运动时降低上密封承接环15的内环面及外环面的磨损；且在下密封承接槽17内设置设置下密封承接圈23，从而能进一步确保下密封承接环11与内安装槽9之间的密封效果。

实施例六

在实施例五的基础上进一步：所述的中间密封件包括

下密封支撑部24，所述的下密封支撑部24与上密封承接环15相抵，

上密封部，所述的上密封部位于下密封支撑部24的内侧，且上密封部由两个互为对称的密封翅25构成呈V状的密封结构，

其中所述的下密封支撑部24的两侧与外安装槽10靠外的两侧壁相抵，所述的上密封部的两侧与外安装槽10靠内的两侧壁相抵，

其中所述的下密封支撑部24的两侧分别形成有密封承接部26，所述的下密封支撑部24通过密封承接部26与外安装槽10相抵，并在密封承接部26的侧壁与两端的连接处上设置有弧形连接部27。

通过下密封支持部与上密封承接环15相抵，从而能确保中间密封件与内密封承接件之间连接的密封效果，且下密封支撑部24的两侧形成密封承接部26，且密封承接部26与外安装槽10相抵，从而能确保上密封部与外安装槽10之间的密封效果；上密封部呈V形，且与外安装槽10的侧壁相抵，从而能进一步确保中间密封件与外安装槽10之间的密封效果。

实施例七

在实施例六的基础上进一步：所述的密封翅25由下密封支撑部24向外安装槽10底部呈向外的倾斜设置，且密封翅25的厚度从下密封支撑部24向外安装槽10底部方向呈递减，在所述的密封翅25翅的尾部形成有弧面密封顶28，

两个所述分别向外倾斜设置的密封翅25的内侧壁之间形成有夹角为95-105°的过渡槽，而所述的倾斜的密封翅25的外侧壁与密封承接部26的端面之间形成有角度为60-70°的夹角；

且在两个所述的密封翅25的内侧壁之间处通过弧面连接段29进行连接；

在下密封支撑部24靠上密封承接环15的的一侧形成有内凹的中间槽部30，所述的上密封承接环15卡在中间槽部30上，且在中间槽部30上设置有若干同轴设置的中间密封槽，并在上密封承接环15上形成有与中间密封槽相适配的上密封承接筋31。

通过两个密封翅25张开的角度为95-105°，从而能确保两个密封翅25的结构强度，而密封翅25的外侧壁与密封承接部26的端面之间形成有角度为60-70°的夹角，从而能确保密封翅25与外安装槽10内壁之间的密封效果；而设置的上密封承接筋31与中间密封槽的配合能进一步提高中间密封件内密封承接件的密封效果。

实施例八

在实施例七的基础上进一步：外密封加强件包括

密封安置环32，截面呈冖形的密封安置环32卡在环状槽33的底部，且通过密封粘合剂进行固定，

密封压块34，所述的密封压块34设置在密封安置环32内，且与密封安置环32呈过盈配合，且所述的密封压块34远离密封安置环32的一端与中间密封件相抵，

压紧螺栓35，所述的若干按圆周均匀分布的压紧螺栓35与密封压块34位于密封安置环32内的一侧端面相抵并通过螺纹啮合的方式与密封压块34相挤压，

密封承接片36，所述的密封承接片36为金属材质，设置在密封压块34位于密封安置环32内的一侧端面上并通过粘合剂与密封压块34的端面固定连接；且密封承接片36与密封安置环32间隙配合，压紧螺栓35通过密封承接片36对密封压块34施压。压块整体由塑料合金制成。

通过拧动压紧螺栓35，使得密封承接片36带动密封压块34在密封安置环32中移动，并使得密封块与中间密封件的上密封部相抵；而金属材质的密封承接片36能确保其自身的结构强度；而密封承接片36与密封安置环32间隙配合从而能防止密封安置环32的磨损；而密封安置环32通过密封粘合剂进行固定，即确保了强度，也确保了密封的效果。

实施例九

在实施例八的基础上进一步，在上连接段6a及下连接段6c的外端面上分别设置有向内延伸并与环状槽33连通的螺纹孔，所述的压紧螺栓35螺纹连接在螺纹孔上并通过螺纹孔插入环状槽33，且在密封安置环32上设置有与螺纹孔一一对应且与螺纹孔连通的穿过孔，

其中所述的密封压块34为截面呈矩形的环状结构，在密封压块34靠中间密封件的一侧形成凸出的压顶37，所述的压块的截面轮廓与形成中间密封件上两个密封翅25之间的过渡槽相似且与过渡槽过盈配合；所述的密封安置环32的端面与环状槽33的端面平齐。

通过采用上述的技术方案，通过与过渡槽过盈配合的压顶37下压，使得过渡槽及上密封部整体受到挤压，从而使得密封翅25出现变型并与内安装槽9紧密接触，从而进一步提高了中间密封件与内安装槽9之间连接的密封效果；而密封安置环32的端面与环状槽33的端面平齐，从而能防止密封安置环32对中间密封件相抵，而造成中间密封件的损坏。

实施例十

在实施例八的基础上进一步：还包括外设的冷却水泵，冷却水箱、冷却管、冷却电磁阀及控制柜，控制柜内设置有控制器与控制电路，冷却水箱、冷却水泵、冷却电磁阀及进水接头8通过冷却管依次连接，

而控制器在精加工过程中时时获取驱动电机1的当前速度V；将V与设定的预设速度进行比较，获取V与所述预设速度之间的大小关系；根据所述大小关系，调整冷却水泵的输出功率，其中，所述预设速度包括上限预设速度V2、中位预设速度V1和下限维持速度V0，V2＞V1＞ V0，根据所述大小关系，调整冷却水泵的输出功率，包括：

当V0＜V＜V1时，则控制冷却水泵的输出功率至P1，

当V2≥V≥V1，则控制维持冷却水泵的输出功率至P2，

当V＞V2时，则控制冷却水泵的输出功率至P3；

其中所述的输出功率P1＜P2＜P3，

当V＜V1时冷却水泵的输出功率低；所述V≥V1时，将较快进入冷却模式，

当V≤V0时，则控制冷却水泵停止运行。

针对精加工机头在不同速度的运行状态，通过四档速度和三档冷却水泵的输出功率的配合，能很好的确保的刀具4的散热性能，且能避免资源的浪费。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种截止阀的生产工艺，截止阀通过自动截止阀专机进行加工，所述加工包括对截止阀上端的阀孔进行精加工，阀孔的精加工是通过设置的精加工机头进行，其特征是：精加工机头包括

驱动电机（1），驱动电机（1）通过外设的变频器控制驱动，

机头组件（2），机头组件（2）内带有传动机构，且传动机构由驱动电机（1）驱动运行，

夹头（3），夹头（3）设置在机头组件（2）的下端，通过机头组件（2）带动旋转，且夹头（3）的端面向内开设有相互连通的固定孔（3a）与承接孔（3b），

刀具（4），刀具（4）通过固定孔（3a）固定在夹头（3）上，且刀具（4）上开设在冷却孔（4a），冷却孔（4a）与固定孔（3a）连通，

固定环（5），固定环（5）套设在的刀具（4）上端，刀具（4）通过固定环固定在夹头（3）上，且固定环（5）的侧壁上开设有若干导流槽（5a），导流槽（5a）与固定孔（3a）连通；

连接套筒（6），截面呈纵向设置的冖型的连接套筒（6）设置在夹头（3）上，包括上连接段（6a）、承接段（6b）及下连接段（6c），在承接段（6b）靠夹头（3）外壁的一侧形成有弧形的缓冲槽（7），

在夹头（3）的的中部形成有凸出的安装沿（3c），连接套筒（6）的上连接段（6a）与下连接段（6c）分别卡在安装沿（3c）的两侧端面上，在夹头（3）的安装沿（3c）的侧壁上设置有若干均匀分布的进水孔（3d），在所述的连接套筒（6）的承接段（6b）上设置有入水孔（6d），入水孔（6d）连接至缓冲槽（7），且在入水孔（6d）上设置有进水接头（8）；并在所述的上连接段（6a）与安装沿（3c）的上侧端面及下连接段（6c）与安装沿（3c）的下侧端面之间设置有密封支撑件。

2.根据权利要求1所述的一种截止阀的生产工艺，其特征是：在所述的安装沿（3c）的两侧端面上设置有内安装槽（9），在上连接段（6a）及下连接段（6c）的内侧设置有外安装槽（10），密封支撑件设置在内安装槽（9）与外安装槽（10）之间；外安装槽（10）的内侧设置有环状槽（33），环状槽（33）的截面宽度小于外安装槽（10）的截面宽度，

所述的密封支撑件包括

内密封承接件，所述的内密封承接件设置在内安装槽（9）上，

中间密封件，所述的中间密封件设置在外安装槽（10）上且延伸入内安装槽（9）并与内密封承接件相抵，

外密封加强件，所述的外密封加强件设置在环状槽（33）上，且延伸入外安装槽（10）内并与中间密封件相抵。

3.根据权利要求2所述的一种截止阀的生产工艺，其特征是：所述的内密封承接件包括

下密封承接环（11），下密封承接环（11）设置在内安装槽（9）的底部并与内安装槽（9）的槽底相抵，并在下密封承接环（11）上同轴设置有两组孔组，每组孔组均由若干按圆周均匀分布的安置孔（12）构成，安置孔（12）的底部呈锥形并穿出下密封承接环（11），

耐磨滚球（13），每个所述的安置孔（12）内均设置有一个耐磨滚球（13），且耐磨滚球（13）的外部设置有球套（14），耐磨滚球相对球套（14）做自由滚动，且耐磨滚球（13）的底部延伸出安置孔（12）的底部，耐磨滚球（13）的顶部延伸出安置孔（12）的端口处，

上密封承接环（15），上密封承接环（15）设置在下密封承接环（11）的上端，且上密封承接环（15）与耐磨滚球（13）相抵，且通过耐磨滚球与下密封承接环（11）呈旋转连接。

4.根据权利要求3所述的一种截止阀的生产工艺，其特征是：所述的上密封承接环（15）的截面宽度大于下密封承接环（11）的宽度，且在上密封承接环（15）靠下密封承接环（11）的一端两侧形成有向下延伸的限位沿（16），所述的下密封承接环（11）卡在两个限位沿（16）之间，

且在所述的下密封承接环（11）靠内安装槽（9）底部的一侧设置有若干且呈同轴设置的下密封承接槽（17），所述的下密封承接槽（17）与孔组交错分布，

所述的球套（14）由具有自润滑性的软金属材料制成，且所述的上密封承接环（15）的内端面在耐磨滚球（13）的支撑下与下密封承接环（11）的外端面呈间隙配合；

在所述的上密封承接环（15）与耐磨滚球（13）相抵的一侧上设置有与耐磨滚球相配合的上滑槽（18），在内安装槽（9）的底部设置有与耐磨滚球（13）相配合的下滑槽（19）；

并在所述的下密封承接环（11）的的外端面上设置有下密封承接筋（20），所述的下密封承接筋（20）的端部呈半圆的弧顶状，并在上密封承接环（15）的的内端面上设置有若干均匀分布的上密封承接槽，在上密封承接槽内设置有与下密封承接筋（20）相抵且相适配的上密封承接套（21），且所述的上密封承接套（21）由聚四氟乙烯制成；并在所述上密封承接环（15）的内环面及外环面上分别设置有呈弧形的润滑槽（22），在所述的润滑槽（22）上填充有固体润滑剂。

5.根据权利要求4所述的一种截止阀的生产工艺，其特征是：所述的中间密封件包括

下密封支撑部（24），所述的下密封支撑部（24）与上密封承接环（15）相抵，

上密封部，所述的上密封部位于下密封支撑部（24）的内侧，且上密封部由两个互为对称的密封翅（25）构成呈V状的密封结构，

其中所述的下密封支撑部（24）的两侧与外安装槽（10）靠外的两侧壁相抵，所述的上密封部的两侧与外安装槽（10）靠内的两侧壁相抵，

其中所述的下密封支撑部（24）的两侧分别形成有密封承接部（26），所述的下密封支撑部（24）通过密封承接部（26）与外安装槽（10）相抵，并在密封承接部（26）的侧壁与两端的连接处上设置有弧形连接部（27）。

6.根据权利要求5所述的一种截止阀的生产工艺，其特征是：所述的密封翅（25）由下密封支撑部（24）向外安装槽（10）底部呈向外的倾斜设置，且密封翅（25）的厚度从下密封支撑部（24）向外安装槽（10）底部方向呈递减，在所述的密封翅（25）翅的尾部形成有弧面密封顶（28），

两个所述分别向外倾斜设置的密封翅（25）的内侧壁之间形成有夹角为95-105°的过渡槽，而所述的倾斜的密封翅（25）的外侧壁与密封承接部（26）的端面之间形成有角度为60-70°的夹角；

且在两个所述的密封翅（25）的内侧壁之间处通过弧面连接段（29）进行连接；

在下密封支撑部（24）靠上密封承接环（15）的的一侧形成有内凹的中间槽部（30），所述的上密封承接环（15）卡在中间槽部（30）上，且在中间槽部（30）上设置有若干同轴设置的中间密封槽，并在上密封承接环（15）上形成有与中间密封槽相适配的上密封承接筋（31）。

7.根据权利要求6所述的一种截止阀的生产工艺，其特征是：外密封加强件包括

密封安置环（32），截面呈冖形的密封安置环（32）卡在环状槽（33）的底部，且通过密封粘合剂进行固定，

密封压块（34），所述的密封压块（34）设置在密封安置环（32）内，且与密封安置环（32）呈过盈配合，且所述的密封压块（34）远离密封安置环（32）的一端与中间密封件相抵，

压紧螺栓（35），所述的若干按圆周均匀分布的压紧螺栓（35）与密封压块（34）位于密封安置环（32）内的一侧端面相抵并通过螺纹啮合的方式与密封压块（34）相挤压，

密封承接片（36），所述的密封承接片（36）为金属材质，设置在密封压块（34）位于密封安置环内的一侧端面上并通过粘合剂与密封压块（34）的端面固定连接，且密封承接片（36）与密封安置环（32）间隙配合，压紧螺栓（35）通过密封承接片（36）对密封压块（34）施压。

8.根据权利要求7所述的一种截止阀的生产工艺，其特征是：在上连接段（6a）及下连接段（6c）的外端面上分别设置有向内延伸并与环状槽（33）连通的螺纹孔，所述的压紧螺栓（35）螺纹连接在螺纹孔上并通过螺纹孔插入环状槽（33），且在密封安置环（32）上设置有与螺纹孔一一对应且与螺纹孔连通的穿过孔，

其中所述的密封压块（34）为截面呈矩形的环状结构，在密封压块（34）靠中间密封件的一侧形成凸出的压顶（37），所述的压块的截面轮廓与形成中间密封件上两个密封翅（25）之间的过渡槽相似且与过渡槽过盈配合；所述的密封安置环（32）的端面与环状槽（33）的端面平齐。

9.根据权利要求8所述的一种截止阀的生产工艺，其特征是：自动化截止阀专机还包括冷却水泵，冷却水箱、冷却管、冷却电磁阀及控制柜，控制柜内设置有控制器与控制电路，冷却水箱、冷却水泵、冷却电磁阀及进水接头（8）通过冷却管依次连接，

而控制器在精加工过程中时时获取驱动电机（1）的当前速度V；将V与设定的预设速度进行比较，获取V与所述预设速度之间的大小关系；根据所述大小关系，调整冷却水泵的输出功率，其中，所述预设速度包括上限预设速度V2、中位预设速度V1和下限维持速度V0， V2＞V1＞ V0，根据所述大小关系，调整冷却水泵的输出功率，包括：

当V0＜V＜V1时，则控制冷却水泵的输出功率至P1，

当V2≥V≥V1，则控制维持冷却水泵的输出功率至P2，

当V＞V2时，则控制冷却水泵的输出功率至P3；

其中所述的输出功率P1＜P2＜P3，

当V＜V1时冷却水泵的输出功率低；所述V≥V1时，将较快进入冷却模式，

当V≤V0时，则控制冷却水泵停止运行。

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