CN215145868U - 一种配气盘、卡盘及激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配气盘、卡盘及激光切割机，配气盘包括固定环及旋转座，固定环套设于旋转座外且与旋转座间隙配合，固定环内设有多道间隔设置的进气通道，旋转座内设有多道与进气通道一一对接的出气通道，固定环的内壁设有多个环形的密封组件及滚针，密封组件及滚针均与旋转座抵触，且位于进气通道沿轴线方向的两侧均设有密封组件。本实用新型取得的有益效果：通过滚针保证固定环与旋转座之间的间隙均匀，也保证了密封组件与旋转座的抵触压力均匀，从而在保证配气盘气密性的同时，也避免了密封组件过于压缩而严重磨损，从而延长了使用寿命，减少维护次数。

Description

一种配气盘、卡盘及激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割的技术领域，具体涉及一种配气盘、卡盘及激光切割机。

背景技术

卡盘是激光切割时用于夹紧工件的工具，卡盘的结构一般包括卡盘体、卡爪以及驱动卡爪运动的气动驱动件，卡爪活动地安装于卡盘上，通过设置在卡盘上的气动驱动件驱动卡爪移动或以一定角度转动而实现卡爪的夹紧和松开，并且还需要对旋转过程中的卡爪持续供气才能实现夹紧，因此需要为旋转的卡盘进行持续供气。

现有技术CN211449987U公开了一种卡盘的配气装置，包括旋转轴、配气座和3组密封圈组件，配气座与旋转轴间隙配合，配气座上设有两个气流槽，通过3组密封圈组件在配气座的两个气流槽与旋转轴之间形成2个气流通道，配气座上的2个气流槽上均设有相应的进气口，旋转轴上设有分别与2个气流通道相连通的第一气道和第二气道，虽然该配气装置的气流槽与旋转轴的相应部分共同形成气流通道，实现了旋转时不间断供气，且由于位于其前后的密封圈槽中的O型密封圈垫从前方和后方进行密封，装配简单，但是该配气装置没有可调节密封圈组件与配气座抵触压力的结构，环形的密封圈组件部分角度与配气座紧密抵触，在旋转轴高速旋转的过程中，配气座会磨损密封圈组件，降低密封圈组件的使用寿命，密封圈组件部分角度与配气座之间存在间隙，气密性差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种配气盘，其包括固定环、旋转座、密封组件及滚针，该配气盘具有保证密封组件与旋转座抵触均匀、保证配气盘的气密性、避免密封组件严重磨损、使用寿命长的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种配气盘，包括固定环及旋转座，所述固定环套设于所述旋转座外且与所述旋转座间隙配合，所述固定环内设有多道间隔设置的进气通道，所述旋转座内设有多道与所述进气通道一一对接的出气通道，所述固定环的内壁设有多个环形的密封组件及滚针，所述密封组件及所述滚针的内壁面均与所述旋转座抵触，且位于所述进气通道沿轴线方向的两侧均设有所述密封组件。

作为优选，所述旋转座包括旋转环、外端盖及内端盖，所述固定环套设于所述旋转环外且与所述旋转环间隙配合，所述外端盖及所述内端盖分别设置在所述旋转环沿轴线方向的两端且与所述旋转环固定连接，所述固定环内设有两道间隔设置的进气通道，所述旋转环及所述内端盖内设有两道与所述进气通道一一对接的出气通道，通过这样设置，便于旋转环与固定环的装配，设有两道气体通道，可为驱动气缸进行供气及回气，驱动气缸可驱动卡爪的张合。

作为优选，所述固定环的内壁设有三道间隔设置的环形槽，且相邻的两道所述环形槽内设有一道所述进气通道，所述密封组件设置在所述环形槽内，所述密封组件的内壁面与所述旋转环的外壁面抵触，所述固定环的内壁沿轴向的两端直角槽，环形的所述滚针嵌设于所述直角槽内，所述滚针的内壁面与所述旋转环的外壁面抵触，通过这样设置，设有所述滚针可以保证所述固定环与所述旋转环之间有一定的间隙，同时也保证了所述密封组件与所述旋转环的抵触压力，即所述密封组件被均匀压缩，在保证了所述配气盘气密性的同时，也避免所述密封组件因过量压缩而导致严重磨损，延长了使用寿命。

作为优选，所述固定环内还设有注油通道，所述注油通道与所述环形槽及所述直角槽连通，通过这样设置，可以通过所述注油通道往所述环形槽及所述直角槽内注入润滑油，使润华润浸润所述密封组件及所述滚针，降低摩擦力，加快冷却，进一步降低磨损程度。

作为优选，所述密封组件包括格莱圈，通过这样设置，所述格莱圈摩擦力低，无爬行，启动力小，耐高温，产生的效果好。

作为优选，所述固定环沿轴向两端的端面均设有环形的凹槽，所述凹槽内设有多个滚珠，通过这样设置，所述滚珠可以减少所述外端盖及所述内端盖与所述固定环的摩擦力，使得所述旋转座能更加顺畅地旋转。

作为优选，所述固定环沿轴向两端的端面均设有定位凸起，所述外端盖及所述内端盖的内端面上均设有与所述定位凸起相适配的定位槽，通过这样设置，通过所述定位槽与所述定位凸起的配合，便于所述外端盖及所述内端盖的定位安装，而且能产生迷宫密封的作用，避免激光切割过程中产生的粉尘进入配气盘内。

作为优选，所述进气通道包括进气直流道及进气环流道，所述进气环流道设置在所述固定环的内壁上，所述进气直流道设置在所述固定环内，且所述进气直流道沿径向延伸，所述进气直流道的一端延伸至所述固定环外，所述进气直流道的另一端延伸至与所述进气环流道连通；

所述出气通道包括出气环流道、出气直流道及出气柱流道，所述出气环流道设置在所述旋转环的外壁上，所述出气直流道设置在旋转环内，且所述出气直流道沿轴向延伸，所述出气直流道的一端延伸至与所述出气环流道连通，所述出气直流道的另一端延伸至所述旋转环的端面上，所述出气柱流道设置在所述内端盖内，所述出气柱流道沿轴向延伸，所述出气柱流道的一端延伸至所述内端盖的内端面上，且与所述出气直流道的另一端连通，所述出气柱流道的另一端延伸至所述内端盖的外端面上。

作为优选，所述内端盖的内端面位于所述出气柱流道处设有沉孔，所述沉孔内设有橡胶圈，通过这样设置，保证所述出气直流道与所述出气柱流道之间的气密性。

本实用新型的目的之二在于提供一种卡盘，包括外壳体、电机、旋转体、传动组件、驱动气缸、卡爪，还包括上述的配气盘，所述旋转体设置在所述外壳体内，所述驱动气缸设置在所述旋转体内，所述配气盘与所述旋转体固定连接，且所述配气盘的出气通道与所述驱动气缸连接，所述卡爪设置在所述旋转体上且与所述旋转体活动连接，所述驱动气缸的活塞杆与所述卡爪连接，所述电机设置在所述外壳体上，且所述电机的输出轴与所述传动组件的输入端连接，所述传动组件的输出端与所述旋转体连接。

本实用新型的目的之三在于提供一种激光切割机，包括上述的卡盘。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、本实用新型的配气盘设有滚针，通过所述滚针可以保证所述固定环与所述旋转座之间有一定的间隙且间隙均匀，同时也可以保证所述旋转座与所述密封组件抵触压力的均匀性，即保证所述密封组件的压缩量均匀，保证所述配气盘气密性的同时，也避免了所述密封组件过于压缩而严重磨损，从而延长了使用寿命，减少维护次数。

2、所述电机的输出轴驱动所述传动组件转动，所述传动组件带动所述旋转体转动，所述配气盘跟随所述旋转体转动，在旋转的过程中，并且通过所述进气通道及所述出气通道为所述驱动气缸供气，驱动气缸驱动所述卡爪进行张合，从而实现动作，整个气流流动没有等待时间，及时到位，快速张合，可以边旋转边张合，提高了生产效率，并且可以整体配气模块替换，升级或维护时间短。

附图说明

图1是本实用新型实施例配气盘的轴侧示意图；

图2是本实用新型实施例配气盘的侧视示意图；

图3是本实用新型实施例在图2中A-A的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例在图3中B部的局部放大示意图；

图5是本实用新型实施例配气盘的后视示意图；

图6是本实用新型实施例在图5中C-C的剖面示意图；

图7是本实用新型实施例在图6中D部的局部放大示意图；

图8是本实用新型实施例卡盘的正视示意图；

图9是本实用新型实施例在图8中E-E的局部放大示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、配气盘；2、电机；3、外壳体；4、传动组件；5、旋转体；6、驱动气缸；11、固定环；12、旋转座；13、密封组件；14、滚针；15、滚珠；16、橡胶圈；17、进气管接头；18、出气管接头；19、进油嘴；111、进气通道；112、环形槽；113、直角槽；114、定位凸起；115、进油通道；121、旋转环；122、内端盖；123、外端盖；1211、出气通道；1221、定位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1-7，本实施例公开了一种配气盘1，包括固定环11及旋转座12，固定环11套设于旋转座12外且与旋转座12间隙配合，固定环11内设有多道间隔设置的进气通道111，旋转座12内设有多道与进气通道111一一对接的出气通道1211，出气通道1211与对应的进气通道111连通，固定环11的内壁设有多个环形的密封组件13及滚针14，密封组件13及滚针14的内壁面均与旋转座12抵触，且位于进气通道111沿轴线方向的两侧均设有密封组件13，密封组件13保证气体通道之间相互独立。

本实用新型的配气盘1设有滚针14，通过滚针14可以保证固定环11与旋转座12之间有一定的间隙且间隙均匀，同时也可以保证旋转座12与密封组件13抵触压力的均匀性，即保证密封组件13的压缩量均匀，保证配气盘1气密性的同时，也避免了密封组件13过于压缩而严重磨损，从而延长了使用寿命，减少维护次数。

进一步的，旋转座12包括旋转环121、外端盖123及内端盖122，固定环11套设于旋转环121外且与旋转环121间隙配合，外端盖123及内端盖122的外径均与固定环11的外径相等，外端盖123及内端盖122分别设置在旋转环121沿轴线方向的两端且与旋转环121固定连接，具体的，旋转环121沿轴向两端的端面上设有多个螺纹孔，多个螺纹孔沿周向间隔设置，外端盖123及内端盖122上设有与螺纹孔对应的连接孔，外端盖123及内端盖122与旋转环121通过螺钉螺纹连接，固定环11内设有两道间隔设置的进气通道111，旋转环121及内端盖122内设有两道与进气通道111一一对接的出气通道1211，便于旋转环121与固定环11的装配，设有两道气体通道，可为驱动气缸6进行供气及回气，驱动气缸6可驱动卡爪的张合。

固定环11的内壁设有三道间隔设置的环形槽112，且相邻的两道环形槽112内设有一道进气通道111，密封组件13设置在环形槽112内，密封组件13的内壁面与旋转环121的外壁面抵触，固定环11的内壁沿轴向的两端直角槽113，环形的滚针14嵌设于直角槽113内，滚针14的内壁面与旋转环121的外壁面抵触，设有滚针14可以保证固定环11与旋转环121之间有一定的间隙，同时也保证了密封组件13与旋转环121的抵触压力，即密封组件13被均匀压缩，在保证了配气盘1气密性的同时，也避免密封组件13因过量压缩而导致严重磨损，延长了使用寿命。

直角槽113包括侧壁及底壁，直角槽113的侧壁与底壁的连接处设有环形的沟槽，且滚针14的端面与外端盖123及内端盖122的内端面间隔设置，外端盖123及内端盖122朝向旋转环121的端面为内端面，外端盖123及内端盖122背离旋转环121的端面为外端面，保证滚针14装配定位，且减少滚针14的磨损。

固定环11内还设有注油通道，注油通道与环形槽112及直角槽113连通，可以通过注油通道往环形槽112及直角槽113内注入润滑油，使润华润浸润密封组件13及滚针14，降低摩擦力，加快冷却，进一步降低磨损程度。

具体的，注油通道包括设置在固定环11内的进油流道、过渡流道及出油流道，进油流道沿径向延伸，进油流道的一端延伸至固定环11的外壁上，过渡流道沿轴向延伸，过渡流道的两端分别延伸至固定环11的两端上，进油流道的另一端延伸至与过渡流道连通，环形槽112及直角槽113外均设有出油流道，出油流道沿径向延伸，出油流道的一端延伸至与过渡流道连通，出油流道的另一端延伸至与环形槽112或直角槽113连通。

固定环11位于进油流道处设有进油嘴19，便于往进油通道115内输入润滑油。

固定环11的外壁上还设有多个排油通道，多个排油通道沿轴向间隔设置，排油通道沿径向延伸，排油通道的一端延伸至固定环11的外壁上，排油通道的另一端延伸至与过渡流道连通，且固定环11位于排油通道内设有堵头，拔出堵头后，便于排放掉环形槽112及直角槽113内的废油。

密封组件13包括格莱圈，格莱圈摩擦力低，无爬行，启动力小，耐高温，产生的效果好。

固定环11沿轴向两端的端面均设有环形的凹槽，凹槽内设有多个滚珠15，滚珠15分别与外端盖123及内端盖122抵触，滚珠15可以减少外端盖123及内端盖122与固定环11的摩擦力，使得旋转座12能更加顺畅地旋转。

固定环11沿轴向两端的端面均设有定位凸起114，外端盖123及内端盖122的内端面上均设有与定位凸起114相适配的定位槽1221，通过定位槽1221与定位凸起114的配合，便于外端盖123及内端盖122的定位安装，而且能产生迷宫密封的作用，避免激光切割过程中产生的粉尘进入配气盘内。

进气通道111包括进气直流道及进气环流道，进气环流道设置在固定环11的内壁上，进气直流道设置在固定环11内，且进气直流道沿径向延伸，进气直流道的一端延伸至固定环11外，进气直流道的另一端延伸至与进气环流道连通；

出气通道1211包括出气环流道、出气直流道及出气柱流道，出气环流道设置在旋转环121的外壁上，出气直流道设置在旋转环121内，且出气直流道沿轴向延伸，出气直流道的一端延伸至与出气环流道连通，出气直流道的另一端延伸至旋转环121的端面上，出气柱流道设置在内端盖122内，出气柱流道沿轴向延伸，出气柱流道的一端延伸至内端盖122的内端面上，且与出气直流道的另一端连通，出气柱流道的另一端延伸至内端盖122的外端面上。

固定环11位于进气直流道处设有进气管接头17，内端盖122位于出气柱流道处设有出气管接头18，便于连接气管。

内端盖122的内端面位于出气柱流道处设有沉孔，沉孔内设有橡胶圈16，保证出气直流道与出气柱流道之间的气密性。

参考图7-8，本实施例还公开了一种卡盘，包括外壳体3、电机2、旋转体5、传动组件4、驱动气缸6、卡爪，还包括上述的配气盘1，旋转体5设置在外壳体3内，驱动气缸6设置在旋转体5内，配气盘1与旋转体5固定连接，且配气盘1的出气通道1211与驱动气缸6连接，卡爪设置在旋转体5上且与旋转体5活动连接，驱动气缸6的活塞杆与卡爪连接，电机2设置在外壳体3上，且电机2的输出轴与传动组件4的输入端连接，传动组件4的输出端与旋转体5连接。

电机2的输出轴驱动传动组件4转动，传动组件4带动旋转体5转动，配气盘1跟随旋转体5转动，在旋转的过程中，并且通过进气通道111及出气通道1211为驱动气缸6供气，驱动气缸6驱动卡爪进行张合，从而实现动作，整个气流流动没有等待时间，及时到位，快速张合，可以边旋转边张合，提高了生产效率，并且可以整体配气模块替换，升级或维护时间短。

本实用新型还公开了一种激光切割机，包括上述的卡盘。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种配气盘，其特征在于，包括固定环(11)及旋转座(12)，所述固定环(11)套设于所述旋转座(12)外且与所述旋转座(12)间隙配合，所述固定环(11)内设有多道间隔设置的进气通道(111)，所述旋转座(12)内设有多道与所述进气通道(111)一一对接的出气通道(1211)，所述固定环(11)的内壁设有多个环形的密封组件(13)及滚针(14)，所述密封组件(13)及所述滚针(14)的内壁面均与所述旋转座(12)抵触，且位于所述进气通道(111)沿轴线方向的两侧均设有所述密封组件(13)。

2.根据权利要求1所述的配气盘，其特征在于，所述旋转座(12)包括旋转环(121)、外端盖(123)及内端盖(122)，所述固定环(11)套设于所述旋转环(121)外且与所述旋转环(121)间隙配合，所述外端盖(123)及所述内端盖(122)分别设置在所述旋转环(121)沿轴线方向的两端且与所述旋转环(121)固定连接，所述固定环(11)内设有两道间隔设置的进气通道(111)，所述旋转环(121)及所述内端盖(122)内设有两道与所述进气通道(111)一一对接的出气通道(1211)。

3.根据权利要求2所述的配气盘，其特征在于，所述固定环(11)的内壁设有三道间隔设置的环形槽(112)，且相邻的两道所述环形槽(112)内设有一道所述进气通道(111)，所述密封组件(13)设置在所述环形槽(112)内，所述密封组件(13)的内壁面与所述旋转环(121)的外壁面抵触，所述固定环(11)的内壁沿轴向的两端直角槽(113)，环形的所述滚针(14)嵌设于所述直角槽(113)内，所述滚针(14)的内壁面与所述旋转环(121)的外壁面抵触。

4.根据权利要求3所述的配气盘，其特征在于，所述固定环(11)内还设有注油通道，所述注油通道与所述环形槽(112)及所述直角槽(113)连通。

5.根据权利要求2所述的配气盘，其特征在于，所述固定环(11)沿轴向两端的端面均设有环形的凹槽，所述凹槽内设有多个滚珠(15)。

6.根据权利要求2所述的配气盘，其特征在于，所述固定环(11)沿轴向两端的端面均设有定位凸起(114)，所述外端盖(123)及所述内端盖(122)的内端面上均设有与所述定位凸起(114)相适配的定位槽(1221)。

7.根据权利要求2所述的配气盘，其特征在于，所述进气通道(111)包括进气直流道及进气环流道，所述进气环流道设置在所述固定环(11)的内壁上，所述进气直流道设置在所述固定环(11)内，且所述进气直流道沿径向延伸，所述进气直流道的一端延伸至所述固定环(11)外，所述进气直流道的另一端延伸至与所述进气环流道连通；

所述出气通道(1211)包括出气环流道、出气直流道及出气柱流道，所述出气环流道设置在所述旋转环(121)的外壁上，所述出气直流道设置在旋转环(121)内，且所述出气直流道沿轴向延伸，所述出气直流道的一端延伸至与所述出气环流道连通，所述出气直流道的另一端延伸至所述旋转环(121)的端面上，所述出气柱流道设置在所述内端盖(122)内，所述出气柱流道沿轴向延伸，所述出气柱流道的一端延伸至所述内端盖(122)的内端面上，且与所述出气直流道的另一端连通，所述出气柱流道的另一端延伸至所述内端盖(122)的外端面上。

8.根据权利要求7所述的配气盘，其特征在于，所述内端盖(122)的内端面位于所述出气柱流道处设有沉孔，所述沉孔内设有橡胶圈(16)。

9.一种卡盘，包括外壳体(3)、电机(2)、旋转体(5)、传动组件(4)、驱动气缸(6)、卡爪，其特征在于，还包括权利要求1-8任一项所述的配气盘(1)，所述旋转体(5)设置在所述外壳体(3)内，所述驱动气缸(6)设置在所述旋转体(5)内，所述配气盘(1)与所述旋转体(5)固定连接，且所述配气盘(1)的出气通道(1211)与所述驱动气缸(6)连接，所述卡爪设置在所述旋转体(5)上且与所述旋转体(5)活动连接，所述驱动气缸(6)的活塞杆与所述卡爪连接，所述电机(2)设置在所述外壳体(3)上，且所述电机(2)的输出轴与所述传动组件(4)的输入端连接，所述传动组件(4)的输出端与所述旋转体(5)连接。

10.一种激光切割机，其特征在于，包括权利要求9所述的卡盘。

Images