SE461145B - Saett och anordning foer taet tillslutning av behaallare - Google Patents

Saett och anordning foer taet tillslutning av behaallare

Info

Publication number
SE461145B
SE461145B SE8801875A SE8801875A SE461145B SE 461145 B SE461145 B SE 461145B SE 8801875 A SE8801875 A SE 8801875A SE 8801875 A SE8801875 A SE 8801875A SE 461145 B SE461145 B SE 461145B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
support
flange
receiving means
socket
receiving
Prior art date
Application number
SE8801875A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8801875D0 (sv
SE8801875L (sv
Inventor
O Ingemann
Original Assignee
Plm Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Plm Ab filed Critical Plm Ab
Priority to SE8801875A priority Critical patent/SE461145B/sv
Publication of SE8801875D0 publication Critical patent/SE8801875D0/sv
Priority to EP89850163A priority patent/EP0344137A1/en
Priority to AU36806/89A priority patent/AU626303B2/en
Priority to US07/457,705 priority patent/US5040357A/en
Priority to CA000600076A priority patent/CA1309069C/en
Priority to JP1505750A priority patent/JPH02504255A/ja
Priority to PCT/SE1989/000275 priority patent/WO1989011419A1/en
Publication of SE8801875L publication Critical patent/SE8801875L/sv
Priority to NO90900064A priority patent/NO900064L/no
Priority to FI900221A priority patent/FI900221A0/fi
Publication of SE461145B publication Critical patent/SE461145B/sv
Priority to DK014590A priority patent/DK14590A/da

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8226—Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
    • B29C66/82261—Wedges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/302—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators
    • B29C66/3022—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined
    • B29C66/30223—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined said melt initiators being rib-like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8163—Self-aligning to the joining plane, e.g. mounted on a ball and socket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/924—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9261—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the displacement of the joining tools
    • B29C66/92651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the displacement of the joining tools by using stops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
    • B65B51/225—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding by ultrasonic welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2842—Securing closures on containers
    • B65B7/2878—Securing closures on containers by heat-sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/924—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools

Description

461 145 l0 15 20 25 30 ligt övergår i varandra. Speciellt hos behållare framställda genom termoformning förekommer den angivna tjockleksvariationen hos myn- ningsflänsen.
I vissa tillämpningar där materialtjockleken i fästområdena för locket och behållarkroppens mynningsdel är stor. är värmesvetsning ej möjlig att tillämpa. eftersom en sådan svetsningsteknik skulle med- föra låg tillverkningskapacitet på grund av plastmaterialets goda termiska isoleringsegenskaper. På senare tid har därför uppmärksam- heten riktats mot möjligheten att för lockets fixering till behålla~ rens mynningsdel använda s k ultraljudsvetsning. Det är för fack- mannen uppenbart att fastsättning av locket medelst ultraljudsvets- ning även kan användas i tillämpningar där lock och/eller mynningsdel i fixeringsområdet består av tunt material. Generellt gäller dock att vid användning av ultraljudsvetsning krävs en synnerligen jämn fördel- ning av anliggningstrycket i de ytor där svetsen bildas för att en tät och kontinuerlig fog skall erhållas i svetsområdet.
Vid ultraljudsvetsning utförs som regel någon av komponenterna (lock resp mynningsdel) med minst en svetsanvisning i form av en kamliknan- de upphöjning. Det är därvid viktigt att denna upphöjning. som t ex är placerad på behållarens och/eller lockets fläns anligger med konstant tryck mot lockets och/eller behållarens fästområde i alla dess delar för att förbindningen i svetsen skall bli tät och fullgod.
För att uppnå det konstanta trycket vid den runtomgâende svetsningen har man försökt att använda sig av ett fjädrande underlag. Det har därvid visat sig att det visserligen varit möjligt att uppnå en viss kompensation för de eventuella skevheter som kan finnas i konstruk- tionen och som medför att det underlag på vilket behållarkroppens mynningsfläns vilar bildar en vinkel med det plan som anliggningsytan hos svetsorganets svetselektrod (sonotroden) bildar, men pga fjädrar- nas karakteristik uppstår ibland en icke godtagbar variation av l0 l5 20 25 30 35 3 461 145 anliggningstrycket i området för den blivande fogen. Detsamma gäller om fjädrarna ersätts av ett elastiskt och återfjädrande material. t ex en platta av gummi.
Man har även försökt att göra konstruktionerna mycket styva för att undvika problemen. Även i sådana tillämpningar har det dock varit omöjligt att åstadkomma så små toleranser att den erforderliga över- ensstämmande orienteringen för anliggningsytorna hos underlaget och svetsorganet uppnås och därmed den eftersträvade fullgoda svetsen.
Någon kompensation för ojämnheter i materialtjocklek kan ej heller åstadkommas med en teknik inriktad mot användningen av styva konstruk- tioner.
Det har visat sig att vid ultraljudsvetsning avståndet mellan svets- organets svetsyta och mothållet endast får variera med max 0.1 mm för att den önskade kvaliteten i fogen mellan lock och mynningsdel skall erhållas. I värdet 0.1 mm är därvid inräknat variationen i tjocklek hos såväl locket som mynningsflänsen. Vid sprutformat lock är det möj- ligt att uppnå en avvikelse av maximalt 0.05 mm, men med vakuumform- ning är maximala avvikelsen större. Om behållarkroppen sprutformas, erhåller man således för dennas mynningsdel också en maximal tjock- leksvariation av 0,05 mm vilket innebär att den maximalt tillåtna avvikelsen om 0,1 mm "förbrukas" av plastmaterialet. Även med en i huvudsak helt överensstämmande inriktning av svetsorganets anligg- ningsplan och mothållets (för uppbärandet av den behållarkropp som skall förslutas) finns således risk för att en icke godtagbar fog bildas. För att uppnå fullgod kvalitet i fogen krävs således vid ultraljudsvetsning en teknik som kompenserar såväl för skillnader hos mynningsflänsens tunnare och tjockare partier som för skevheter i utrustningen.
Föreliggande uppfinning avser ett sätt och en anordning där sådan kompensering sker. Detta uppnås enligt vad som anges i den känne- tecknande delen av de oberoende kraven.
Genom att medelst övertryck bilda det spaltliknande mellanrummet mellan mottagningsorganets sfäriska yta och underlagets häremot svarande sfäriska yta kan mottagningsorganet vridas i förhållande 461 145 4 10 l5 20 25 30 35 till underlaget utan någon som helst friktion. När genom relativ rörelse mellan underlaget och svetsorganet detta via locket utövar tryck mot mynningsdelen, vrider. när trycket är koncentrerat till eller högre utefter en del av omkretsen. svetsorganet mottagnings- organet i förhållande till underlaget och inställer därvid mottag- ningsorganet till ett läge i vilket trycket från svetsorganet är i huvudsak jämnt fördelat i omkretsriktningen utefter hela anliggnings- ytan mellan locket och mynningsflänsen. Vid den fortsatta relativa rörelsen mellan underlaget och svetsorganet förflyttas mottagnings- organet till anliggning mot underlaget i området för de sfäriska ytorna. fortfarande med bibehållen korrekt orientering. varigenom mottagningsorganet låses i förhållande till underlaget i det läge där anliggningstrycket mellan locket och behållarflänsen är i huvudsak lika stort utefter hela den runtomgående anliggningsytan. Härigenom uppnås den eftersträvade effekten och tillgodoses ett av de villkor som gäller för en fullgod tillslutning t ex genom ultraljudsvetsning.
I en föredragen utföringsform av anordningen enligt uppfinningen bildas det slutna utrymmet av ett runtomgående urtag vars centrumaxel är i huvudsak vinkelrät mot ett plan genom mottagningsorganets stöd- yta för mynningsdelens fläns.
I de beroende kraven anges ändamålsenliga utföringsformer av uppfinningen.
Uppfinning beskrivs närmare i anslutning till ett antal figurer. I dessa visar fig la-lf ett snitt genom en utföringsform av en anordning enligt uppfinningen och fig 2a-2b en alternativ utföringsform av en sådan anordning.
I den i figurerna la-lf visade utföringsformen återfinns en behållar- kropp 10 med en tillsluten botten 14 och en mynningsdel 15 som är försedd med en fläns ll. Flänsen har en i figurerna uppåt riktad yta 12 som är anordnad med en uppåtriktad kamliknande förhöjning 2la av n! l0 15 20 25 30 35 5 461 145 sedd att utgöra en svetsanvisning. flänsens motställda begränsnings- yta har hänvisningsbeteckningen 13. Ett lock 20 befinner sig ovanför behållarkroppen och vilar mot de runtomgående svetsanvisningarna 2la med ett runtomgående kantområde 22. Även om locket här är visat som en plan skiva, är det för fackmannen uppenbart att området innanför det runtomgående randområdet 22 kan ha vilken som helst utformning. utan att detta undanröjer möjligheterna att tillämpa uppfinningen.
I figurerna visas vidare ett stativ 70 vilket samverkar med ett mottagningsorgan 30 därigenom att mottagningsorganet med en nedåt vänd runtomgående anliggningsyta 38 åtminstone under begynnelseskedet av tillslutningsförloppet vilar mot en stödyta 71 på stativet.
I den visade utföringsformen ingår i mottagningsorganet 30 en övre del 37 och en från den övre delen separerbar undre del 31 vilken ibland benämns vagga. Den undre delen eller vaggan är anordnad med en eller flera i vaggans omkretsriktning förlagda sfäriska begränsnings~ ytor 33 med konvex form vilka är belägna på en runtomgående del 32. I tillämpningar där den runtomgående delen innefattar en central hålig- het är denna som regel tätande tillsluten. t ex såsom visas i figurer- na, medelst en centrumplatta 80. Mottagningsorganets övre del 37 är försedd med en undre anslagsyta 36 för samverkan med en övre anslags- yta 35 hos mottagningsorganets under del 3l. Vidare har mottagnings- organets övre del en uppåt vänd stödyta 34 mot vilken behållaren vilar med sin fläns ll.
Nedanför mottagningsorganets 30 undre del 3l är anordnat ett underlag 40 vilket snett uppåt inåt begränsas av en eller flera sfäriska begränsningsytor 41 med en konkav form anpassad mot formen hos mottagningsorganets sfäriskt konvexa begränsningsyta resp ytor 33. I utgångsläget, dvs det läge som visas i fig la bildar underlaget 40 och mottagningsorganets 30 undre del 31 mellan sig ett i huvudsak slutet utrymme 49. Underlaget 40 är vidare anordnat med minst en bult 42 vilken skjuter in i en mot resp bult svarande hålighet 81 i den undre delens runtomgående del 32. Resp hålighet är dimensionerad för att med stort spel omsluta den med håligheten samverkande bulten och därigenom medge en begränsad relativ förflyttning mellan underlaget 40 och mottagningsorganets undre del 3l. Ett tillförselorgan 48 i 461 145 6 l0 15 20 25 30 35 figurerna visat som en kanal förbinder det slutna utrymmet 49 via en avstängningsbar förbindelse med ett tryckorgan (ej visat i figurerna) t ex en tryckbehållare för tillförande av ett tryckmedium 50 till det slutna utrymmet. Som regel används en gasblandning, företrädesvis luft som tryckmedium.
Ovanför behållaren är anordnat ett tillslutningsorgan 60. t ex ett svetsorgan vilket företrädesvis utgörs av en ultraljudsändares sändkropp (sonotrod). Tillslutningsorganet är i figurerna visat med en runtomgående plan nedåt vänd anliggningsyta 61 för samverkan med lockets 20 runtomgående randområde 22. Tillslutningsorganet är innanför den runtomgående anliggningsytan anordnat med ett urtag 62 för att ej komma i kontakt med ev upphöjda centrala partier av locket.
I anslutning till underlaget 40 är anordnat drivorgan 90.91 för förflyttning av underlaget i riktning mot tillslutningsorganet 60. I figurerna är drivorganen visade som en med underlaget 40 samverkande kropp 91 med en i sned vinkel orienterad undre begränsningsyta 92 vilken samverkar med en kilformad kropp 90 försedd med en uppåt vänd sned begränsningsyta 93.
Vid tillämpningen av uppfinningen i en utföringsform där tillslut- ningsorganet är utformat som ett svetsorgan för avgivande av ultraljud placeras behållarkroppen 10 i det i fig la visade läget. varpå locket 20 placeras över behâllarkroppens mynningsdel och anligger mot svetsanvisningen 2la. Av figuren framgår att flänsen ll har en avtagande tjocklek (från höger till vänster i figuren) varför mellan svetsorganets plana runtomgående anliggningsyta 61 och lockets 20 övre begränsningsyta 23 bildas en kilformad spalt 24. Som komer att framgå av den följande beskrivningen kommer denna spalt att elimineras under tillslutningsförloppet.
Tryckmedium tillförs därefter det i huvudsak slutna utrymet 49 genom kanalen 48. varvid mottagningsorganets undre del 31 genom övertrycket i det slutna utrymmet förflyttas något uppåt i förhållande till under- laget 40. Härvid frigörs de sfäriska anliggningsytorna 33,41 från varandra samtidigt som tryckmedium passerar genom en spalt 43 som vid upplyftningen av mottagningsorganets nedre del bildas mellan de l0 l5 20 25 30 35 1 461 145 sfäriska ytorna (jfr fig lb). Bulten resp bultarna 42 och med resp bult samverkande hålighet 8l begränsar spaltens 43 maximala bredd och förhindrar att mottagningsorganets nedre del skiljs från underlaget 40.
Under fortsatt tillförande av tryckmedium till utrymmet 49 förflyttas den kilformade kroppen 90 till höger (jfr fig lc) varigenom driv- kroppen 9l pressas uppåt och därigenom förflyttar underlaget 40 uppåt i figuren. Mottagningsorganets undre del 3l och underlaget 40 bibe- håller därvid i huvudsak sina inbördes positioner. Genom fortsatt rörelse hos drivorganen 90.91 förflyttas mottagningsorganets undre del så att dess övre anslagsytan 35 förs till anliggning mot den undre anslagsytan 36 hos mottagningsorganets övre del 37, varefter genom fortsatt påverkan av drivorganen 90,9l och genom därvid orsakad relativ rörelse mellan underlaget 40 och stativet 70 anliggningen mellan den nedåt vända runtomgående anliggningsytan 38 och den uppåt vända stödytan 7l på stativet upphör. Underlaget 40 uppbär nu mottag- ningsorganet 30, behållaren l0 med dess innehåll och locket 20. Genom tillförseln av tryckmedium består övertrycket i det i huvudsak slutna utrymmet 49 och därmed även spalten 43.
Genom fortsatt rörelse av drivorganen 90,91 och därav orsakad rörelse uppåt av underlaget 40 (jfr fig ld) uppstår via locket 20 och flänsen ll en kraftverkan mellan svetsorganet 60 och mottagningsorganet 30 innebärande att mottagningsorganet vrider sig kring centrumpunkten för de sfäriska ytorna 33. Spalten 43 mellan mottagningsorganets och underlagets sfäriska ytor 33 resp 41 eliminerar friktionen mellan de sfäriska ytorna varför vid den fortsatta uppåtgående rörelsen (jfr fig le) lockets översida 23 inställs till en position som är helt parallell med svetsorganets anliggningsyta 61. Under bibehållande av detta läge förs därefter genom drivorganens 90.91 fortsatta rörelse mottagningsorganets och underlagets sfäriska ytor 33. 4l till anliggning mot varandra varigenom mottagningsorganet fixeras i en position där lockets övre begränsningsyta intar den tidigare be- skrivna orienteringen. Härigenom uppnås att svetsorganet med i huvudsak konstant tryck pressar locket mot flänsens ll svetsan- 461 145 l0 l5 20 25 30 35 visningar Zla i alla delar av flänsen. Därefter tillför svetsorganet erforderlig energi - vilken i den nu beskrivna utföringsformen utgörs av ultraljud - till lockets resp mynningsflänsens materialområden i det blivande förbindningsområdet och locket och behållarkroppens fläns fixeras till varandra i en svetsfog 25. I den utföringsform som visas i fig la-lf bildas fogen med början i svetsanvisningens 2la spets. Sedan svetsningsförloppet avslutats. jfr fig lf. återgår anordningens samtliga organ till det i fig la visade läget. Den tillslutna behållaren uttas och en ny behållare placeras i mottagningsorganet 30 för förslutning.
Fig 2a och Zb visar en alternativ utföringsform av en anordning enligt uppfinningen varvid fig 2a motsvarar fig la och fig 2b motsvarar fig le. Det i huvudsak slutna utrymmet 49a är här utbildat som ett runtomgående urtag 39 i underlagets 40 runtomgâende sfäriska yta resp ytor 41. Via en kanal 48a till- och frânkopplas t ex tryckbehållaren för tillförande av tryckmedium till det i huvudsak slutna utrymmet. När utrymmet därigenom trycksätts, sker en successiv upplyftning av mottagningsorganets nedre del 3l varigenom den frik- _tionseliminerande spalten mellan de sfäriska ytorna 33.41 uppstår.
Härigenom erhålls möjligheten till den önskade friktionslösa inställ- ningen av mottagningsorganets position i förhållande till underlaget och därigenom även den önskade exakta orienteringen av locket 20 i förhållande till svetsorganets runtomgâende anliggningsyta 61. Funk- tionen hos anordningen i utföringsformen enligt figurerna 2a och 2b överensstämmer med den som angivits för utföringsformen enligt figurerna la-lf.
Det är uppenbart att det i fig 2a,2b visade slutna utrymmet 49a även kan kompletteras med ett centralt beläget utryme motsvarande det tidigare beskrivna slutna utrymmet 49 därigenom att den i fig la-lf visade centrumplattan 80 ingår i mottagningsorganet 30. Det runtom- gående urtaget 39 anordnas i vissa utföringsformer i mottagnings- organets runtomgående sfäriska yta resp ytor 33. Alternativt anordnas urtaget 39 som ursparingar såväl i mottagningsorganets 30 sfäriska yta 33 som i underlagets sfäriska yta 41. 10 l5 20 25 30 35 9 461 145 Det bör uppmärksammas att fig 2a och Zb visar en tillämpning av uppfinningen där denna används för att korrigera orienteringen av mottagningsorganet 30 hos en anordning där. på grund av skevhet i anordningen, svetsorganet 60 har en runtomgående anliggningsyta 6l med felaktig orientering. Givetvis kan en sådan felaktig orientering även kompenseras i den i anslutning till fig la-lf beskrivna utföringsformen av uppfinningen och den tidigare beskrivna ojämna materialfördelningen kompenseras i den i fig 2a-2b beskrivna utföringsformen. Det är också uppenbart att. när svetsorganets anliggningsyta 61 har en felaktig orientering och materialtjockleken hos plastmaterialet samtidigt varierar. uppnås vid tillämpning av den enligt uppfinningen anvisade tekniken erforderlig kompensation för bildandet av en fullgod tillslutning. Inom teknikområdet föreligger av flera skäl, t ex enkelhet i uppbyggnad, tillgänglighet till området mellan tillslutningsorgan (svetsorgan) och mottagningsorgan, önskemål om att kunna använda s k enpelarmaskiner. Dessa har den nackdelen att pelaren böjs något på grund av asymmetrin i konstruk- tionen speciellt när svetsorganet trycks mot locket. Uppfinningen korrigerar även felaktig orientering hos svetsorganet beroende på nyss angiven utformning av tillslutningsutrustningen. I figurerna 2a-2b visas en utföringsform av lock och behållarkropp där de som kammar utformade svetsanvisningarna 2lb är anordnade på locket.
Mottagningsorganet 30 har ovan visats i utföringsformer där det är sammansatt av en övre del 37 och en från den övre delen separerbar undre del 3l. Enligt uppfinningen bildar i vissa utföringsformer mottagningsorganet en sammanhållen enhet.
Det är för fackmannen uppenbart att i vissa utföringsformer mottag- ningsorganets övre del 27 utformas för att avge energi till flänsen ll för bildandet av fogen 35.
Figurerna och i viss mån även beskrivningen refererar till en ut- föringsform av uppfinningen där en eller flera svetsanvisningar 2la.2lb anordnas på locket och/eller mynningsflänsen för att under- lätta bildandet av förbindningen mellan locket och mynningsflänsen.
En sådan utföringsform är speciellt lämpad att användas när förbind- ningen utgörs av en svetsfog som bildats medelst ultraljudsvetsning. 461 145 10 10 Det är dock uppenbart att uppfinningen har en vidare tiïïämpning och genereïït är ägnad att användas vid tilïsïutning av behâïïare eïïer fastsättning av en ändspege1 tiïï en behåïïarstomme med användning av en teknik som kräver ett jämnt fördeïat anïiggningstryçk i förbindningsområdet för de ytor meïïan viïka fogen biïdas. t ex vid värmesvetsning. ïimning etc.
Ovanstående detaïjbeskrivning har endast refererat ti11 ett begränsat antal utföringsformer av uppfinningen, men det inses iätt av fackman- nen att uppfinningen inrymmer ett stort antaï utföringsformer inom ramen för de efterföïjande patentkraven.

Claims (1)

1. 0 15 20 25 30 35 11 461 145 PATENTKRAV 1. Sätt att mede1st ett 1ock (20) av i huvudsak pïastmaterial ti11- s1uta en behå11arkropp (10) innefattande en mynningsde1 (15) med en f1äns (11) av i huvudsak p1astmateria1, där under ti11s1ut- ningsförïoppet f1änsen med en (12) av sina begränsningsytor (12.13) an1igger mot ett stöd (30) samtidigt som 1ocket av ett ti11s1utningsorgan (60) pressas mot fïänsens motsatta begräns- ningsyta (13) och 1ocket kontinuer1igt och tätande förbinds med f1änsen i en fog (25) som bi1dar en övergång me11an fïänsen och 1ocket, k ä n n e t e c k n a t därav, att stödet (30) i ett område (32) har en begränsningsyta (33) utgörande en de1 av en sfärisk yta för samverkan med en begränsningsyta (41) av mot- svarande form hos ett underlag (40), att ett medium företrädesvis en gasb1andning (50) under övertryck passerar me11an begränsnings- ytorna (33,41) varigenom me11an dessa bi1das en spa1t (43) i vi1ken stödet och under1aget är i huvudsak friktionsfritt rör1iga i förhå11ande ti11 varandra, att ti11s1utningsorganet (60) genom re1ativ förf1yttning i förhå11ande ti11 stödet (30) och under an1iggning mot 1ocket (20) via 1ocket och mynningsde1en (15) vrider stödet (30) re1ativt under1aget inti11 dess att 1ocket i området för an1iggningen mot f1änsen utefter he1a sin anïiggnings- yta utsätts för en i huvudsak överensstämmande tryckpåverkan, att genom fortsatt re1ativ förf1yttning av stöd och ti11s1utnings- organ begränsningsytorna (33.41) bringas i mekanisk anïiggning mot varandra och därvid ïåses re1ativt varandra och att för fogens (25) bildande erforder1ig presskraft ansätts av ti11s1ut- ningsorganet (60) mot 1ocket. Sätt en1igt krav 1. k ä n n e t e c k n a t därav. att energi- ti11förse1 sker ti11 det område i vi1ket fogen (25) bi1das. Sätt enïigt något av kraven 1-2, k ä n n e t e c k n a t därav. att i området för 1ockets (20) tätande fixering ti11 f1änsen (11) 1ocket och/e11er flänsen förses med en e11er flera kam1iknande ut- buktningar (21a,21b) vi1ka sträcker sig i mynningsde1ens omkrets- riktning och att ti11s1utningsorganet (60) avger u1tra1jud 461 145 10 15 20 25 30 35 12 varigenom fixeringen av 1ocket (20) ti11 f1änsen (11) sker medelst en svetsfog (25) vars bi1dande påbörjas i området för den e11er de kam1iknande utbuktningarna. Anordning för tätande fixering av ett 1ock (20) ti11 en behå11ar- kropps (10) mynningsf1äns (11) där såvä1 1ocket som behâ11ar- kroppen i huvudsak består av p1astmateria1. där i anordningen ingår ett mottagningsorgan (30) med en stödyta (34) för mot- tagande och uppstödjande av behâ11arkroppen genom f1änsens (11) an1iggning mot stödytan och där i anordningen ingår ett ti11- sïutningsorgan (60) viïket utövar ett tryck mot det me11an ti11s1utningsorganet och fïänsen p1acerade 1ocket i ett rand- område motsvarande f1änsen (11) för biïdandet av en fog (25) me11an 1ocket och flänsen i ett materia1område i vilket 1ocket och f1änsen övergår i varandra, k ä n n e t e c k n a d därav. att mottagningsorganet (30) är anordnat med en begränsningsyta (33) bi1dande de1 av en sfär, att ett under1ag (40) för samverkan med mottagningsorganet är anordnat med en begränsningsyta (41) med en form motsvarande formen hos mottagningsorganets sfäriska begränsningsyta. att när mottagningsorganet är i position för samverkan med under1aget (40) bi1dar mottagningsorganet (30) och under1aget (40) me11an sig ett i huvudsak s1utet utrymme (49.49a) och att ett ti11förse1organ (48.48a) för tryckmedium (50) är in- och urkopp1ingsbart ans1utet ti11 det sïutna utrymmet (49.49a) för skapande av ett övertryck i detta för bi1dandet av en spaït (43) me11an sagda sfäriska ytor (33.41) varigenom ti11s1utnings- organet (60) under anliggning mot ïocket via detta och mynnings- fïänsen (11) instä11er mottagningsorganet (30) ti11 en position i viïken ti11s1utningsorganets tryck mot 1ocket i området för an- liggningen mot fïänsen är i huvudsak jämnt fördelat och med bi- behå11en orientering för mottagningsorganet förf1yttar detta och under1aget re1ativt varandra för de sfäriska ytornas anliggning mot varandra. Anordning en1igt krav 4. k ä n n e t e c k n a d därav, att det i huvudsak s1utna utrymmet (49a) bi1dar ett i mottagningsorganets sfäriska yta (33) anordnat runtomgående urtag (39). W 10 15 20 25 30 35 10. 11. 12. 13 461 145 Anordning enligt krav 4 eller 5, k ä n n e t e c k n a d därav. att i mottagningsorganet (30) ingår en övre del (37) och en från den övre delen separerbar undre del (31) på vilken mottagnings- organets sfäriska begränsningsyta (33) är anordnad. Anordning enligt något av kraven 4-6, k ä n n e t e c k n a d därav, att underlaget (40) och mottagningsorganet (30) är anordnade förflyttbara mot och från varandra. Anordning enligt något av kraven 4-7. k ä n n e t e c k n a d därav, att vid tillslutningsorganets (60) inställning av mottag- ningsorganet (30) är ett plan genom begränsningen för mottag- ningsorganets (30) stödyta (34) beläget i eller intill centrum för mottagningsorganets (30) sfäriska begränsningsyta (33). Anordning enligt något av kraven 4-8, k ä n n e t e c k n a d därav, att en radie till mottagningsorganets (30) sfäriska yta (33) bildar med planet genom stödytans (34) övre begränsning en. vinkel som har ett värde av minst ca 10°. företrädesvis av minst ca 20°. Anordning enligt något av kraven 4-9. k ä n n e t e c k n a d därav. att underlaget (40) är anordnat för att av drivorgan (80.81) förflyttas i riktning mot tillslutningsorganet (60) och att underlaget är anordnat för att i slutskedet av denna för- flyttning inta ett läge i vilket underlaget helt uppbär mottag- ningsorganet (30). Anordning enligt något av kraven 4-10, k ä n n e t e c k n a d därav, att tillslutningsorganet (60) är anordnat för att avge energi för lockets (20) fixering till mynningsflänsen (11). Anordning enligt krav 11. k ä n n e t e c k n a d därav. att tillslutningsorganet (60) är anordnat för att avge energi i form av ultraljud.
SE8801875A 1988-05-19 1988-05-19 Saett och anordning foer taet tillslutning av behaallare SE461145B (sv)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8801875A SE461145B (sv) 1988-05-19 1988-05-19 Saett och anordning foer taet tillslutning av behaallare
PCT/SE1989/000275 WO1989011419A1 (en) 1988-05-19 1989-05-18 Method and apparatus for closing containers
CA000600076A CA1309069C (en) 1988-05-19 1989-05-18 Container with a lid
AU36806/89A AU626303B2 (en) 1988-05-19 1989-05-18 Method and apparatus for closing containers
US07/457,705 US5040357A (en) 1988-05-19 1989-05-18 Method and apparatus for closing containers
EP89850163A EP0344137A1 (en) 1988-05-19 1989-05-18 Method and apparatus for closing containers
JP1505750A JPH02504255A (ja) 1988-05-19 1989-05-18 蓋付き容器
NO90900064A NO900064L (no) 1988-05-19 1990-01-08 Fremgangsmaate og anordning for lukking av beholdere.
FI900221A FI900221A0 (fi) 1988-05-19 1990-01-15 Foerfarande och anordning foer tillslutning av behaollare.
DK014590A DK14590A (da) 1988-05-19 1990-01-18 Fremgangsmaade og apparatur til lukning af beholdere

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8801875A SE461145B (sv) 1988-05-19 1988-05-19 Saett och anordning foer taet tillslutning av behaallare

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8801875D0 SE8801875D0 (sv) 1988-05-19
SE8801875L SE8801875L (sv) 1989-11-20
SE461145B true SE461145B (sv) 1990-01-15

Family

ID=20372372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8801875A SE461145B (sv) 1988-05-19 1988-05-19 Saett och anordning foer taet tillslutning av behaallare

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5040357A (sv)
EP (1) EP0344137A1 (sv)
JP (1) JPH02504255A (sv)
AU (1) AU626303B2 (sv)
CA (1) CA1309069C (sv)
DK (1) DK14590A (sv)
FI (1) FI900221A0 (sv)
SE (1) SE461145B (sv)
WO (1) WO1989011419A1 (sv)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04104793U (ja) * 1991-02-22 1992-09-09 株式会社キヤツトアイ 二輪車用部品
US5263606A (en) * 1992-01-17 1993-11-23 Continental Plastics, Inc. Squeeze container with sonically welded flexible tubular body and bottom cover
US5769256A (en) * 1992-05-22 1998-06-23 Unimation, Inc. Method and apparatus for securing one plastic member to another plastic member
US5861072A (en) * 1992-05-22 1999-01-19 Unimation, Inc. Ultrasonic energy directing attachment of plastic parts to one another
US5879115A (en) * 1992-05-22 1999-03-09 Unimation, Inc. Method and insert for connecting components to plastic members
US5697744A (en) * 1992-05-22 1997-12-16 Unimation, Inc. Method and insert for connecting components to plastic members
US5552013A (en) * 1994-06-29 1996-09-03 Kimberly-Clark Corporation Apparatus and method for rotary bonding
US5492703A (en) * 1994-08-30 1996-02-20 Gics & Vermee, L.P. Food package including a food package tray partially surrounded by a food package jacket and an associated method
WO1996014982A1 (en) * 1994-08-30 1996-05-23 Gics & Vermee, L.P. Method of making a food package and an associated apparatus
US5622579A (en) * 1995-03-31 1997-04-22 Graham Packaging Corporation Method for attachment of a service device to a container
US5931324A (en) * 1995-03-31 1999-08-03 Graham Packaging Company, L.P. Plastic container and non-integral handle
US5565228A (en) * 1995-05-02 1996-10-15 Gics & Vermee, L.P. Ovenable food product tray and an ovenable food product package
US5709308A (en) * 1995-06-06 1998-01-20 Gics & Vermee, L.P. Food product container including a tray and a jacket and an associated food product package
JPH09147716A (ja) * 1995-11-24 1997-06-06 Niles Parts Co Ltd 電気機器収納ケースの超音波溶着構造
US5918754A (en) * 1996-08-07 1999-07-06 Graham Packaging Corporation Blow-molded plastic container with permanently attached separate handle
DE69923326T2 (de) 1998-03-09 2006-01-05 Cima Labs Inc., Eden Prairie Vorrichtung zum handhaben und verpacken von spröden tabletten
GB2360733A (en) * 2000-03-03 2001-10-03 Stelram Engineering Ltd Container sealing method and apparatus
JP2002068139A (ja) * 2000-08-30 2002-03-08 Nissei Maryland Cup Kk 容器のシール方法およびシール装置
US6915623B2 (en) * 2003-08-14 2005-07-12 Ethicon, Inc. Method for assembling a package for sutures
DE502004004420D1 (de) * 2003-09-22 2007-09-06 Ideacorp Ag Verfahren und Vorrichtung zur Versiegelung von Nahrungsmittelbehältern
US10011376B2 (en) * 2005-03-14 2018-07-03 Kabushiki Kaisha Yakult Honsha Packaging container
EP1896342B1 (en) * 2005-06-03 2014-11-26 Rapak Asia Pacific Limited A sealable container, and method for sealing a container
DE102006047378A1 (de) * 2006-10-06 2008-04-10 Robert Bosch Gmbh Ultraschallschweißvorrichtung sowie Verpackungsmaschine mit Ultraschallschweißvorrichtung
JP4592100B2 (ja) * 2006-10-16 2010-12-01 有限会社フォース 容器シール装置
US7775017B2 (en) * 2006-12-19 2010-08-17 Xerox Corporation Sealing heater
US7490448B1 (en) * 2007-03-09 2009-02-17 Alkar-Rapidpak, Inc. Form-fill-seal web packaging system with sealing station
JP5200266B2 (ja) * 2007-04-11 2013-06-05 東洋製罐株式会社 容器のヒートシール方法およびその装置
NO326538B1 (no) * 2007-05-03 2008-12-29 Stein Vidar Andersen Amboltanordning for lukningsapplikator
DE102008004880A1 (de) * 2008-01-17 2009-07-23 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum Schweissen einer Materialbahn
GB0816686D0 (en) * 2008-09-12 2008-10-22 Elopak Systems Apparatus and method
FR2938507B1 (fr) * 2008-11-14 2010-12-31 A L M Packaging Machine pour la fermeture de contenants
ITTO20130524A1 (it) * 2013-06-26 2014-12-27 Soremartec Sa Gruppo di posaggio
FR3018268B1 (fr) * 2014-03-07 2016-03-11 Polytek Innovations Procede et installation de fabrication de capsule
EP3006350A1 (en) * 2014-10-09 2016-04-13 Nazzareno Mondini Heat sealing die with sealing pressure adjustment
US20180141692A1 (en) * 2015-05-19 2018-05-24 Sonoco Development Inc. Lid assembly for a packing container, packing container with such a lid assembly, and method for manufacturing same
JP6629870B2 (ja) * 2015-09-30 2020-01-15 エースコック株式会社 ヒートシール装置
IT201700014707A1 (it) * 2017-02-10 2018-08-10 I M A Industria Macch Automatiche S P A In Sigla Ima S P A Stazione di sigillatura di contenitori termoformati per linee di confezionamento.
US10913211B2 (en) 2017-05-30 2021-02-09 Campbell Soup Company High rate ultrasonic sealer

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2527885A (en) * 1946-02-13 1950-10-31 Fmc Corp Container closing machine
US3308848A (en) * 1964-07-27 1967-03-14 Harold I Johnson Fluid power transmission
CH444013A (de) * 1966-03-18 1967-09-15 Alupak Ag Verfahren und Vorrichtung zum dichten Verschliessen abgefüllter Gefässe
US3661661A (en) * 1967-06-05 1972-05-09 Robertshaw Controls Co Sonic welding apparatus having universal aligning means
US3711939A (en) * 1970-11-10 1973-01-23 M Stoll Method and apparatus for sealing
SU721373A1 (ru) * 1978-05-24 1980-03-15 Симферопольское Специальное Конструкторское Бюро Продовольственного Машиностроения Подъемно-опускной стол дл подачи банок к укупорочным патронам
US4282699A (en) * 1979-08-27 1981-08-11 The Mead Corporation Heat sealing apparatus
SE444428B (sv) * 1981-05-23 1986-04-14 Okura Yusoki Co Ltd Pallastningsanordning
US4411720A (en) * 1982-03-22 1983-10-25 Branson Ultrasonics Corporation Ultrasonic welding method for sealing a thermoplastic cap to the neck of a thermoplastic container
US4631685A (en) * 1984-12-07 1986-12-23 General Motors Corporation Method and apparatus for ultrasonic plastic forming and joining
US4708213A (en) * 1986-05-22 1987-11-24 Kilmer Lauren G Hydraulic core cutting motor

Also Published As

Publication number Publication date
AU626303B2 (en) 1992-07-30
WO1989011419A1 (en) 1989-11-30
SE8801875D0 (sv) 1988-05-19
EP0344137A1 (en) 1989-11-29
CA1309069C (en) 1992-10-20
AU3680689A (en) 1989-12-12
FI900221A0 (fi) 1990-01-15
SE8801875L (sv) 1989-11-20
JPH02504255A (ja) 1990-12-06
DK14590A (da) 1990-03-15
US5040357A (en) 1991-08-20
DK14590D0 (da) 1990-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE461145B (sv) Saett och anordning foer taet tillslutning av behaallare
US11273514B2 (en) Multi-functional manufacturing tool
SE467619B (sv) Saett och anordning foer att vakuumfoersluta en behaallare
CN102319956A (zh) 膜动聚合物微流控芯片的基板与隔膜焊接方法
US20220379566A1 (en) Large Area Three-Dimensional Printer with Precision Optical Path
TWI718349B (zh) 貼合裝置
JP4701008B2 (ja) ジンバル機構を備えた転写装置
JPH072485B2 (ja) 容器のシール装置
JP4595120B2 (ja) 裏面加圧によるインプリント方法及び装置
JP4732801B2 (ja) ジンバル機構を備えた転写装置及び同装置を用いた転写方法
KR101034858B1 (ko) 진공확산접합장치
JP6946177B2 (ja) 空気ばね及び台車
JP2000006248A (ja) 熱可塑性樹脂シート、及びその溶着切断方法、並びに溶着切断装置
TW201908143A (zh) 流體容納構件
WO2023002905A1 (ja) 細胞培養容器の製造方法、及び細胞培養容器
JP2010089338A (ja) シート状部材保持具、シート状部材設置装置およびシート状部材設置方法
KR20050045947A (ko) 콘택트 렌즈 패키징 장치
CN202199934U (zh) 膜动聚合物微流控芯片的基板与隔膜焊接装置
JP2004316445A (ja) 液送装置
JP2003253442A (ja) 連続真空処理装置
JP4732800B2 (ja) ジンバル機構を備えた転写装置及び同装置を用いた転写方法
KR20120126666A (ko) 용기 실링장치
JP2014043104A (ja) シート状部材保持具、シート状部材設置装置およびシート状部材設置方法
JPH02226567A (ja) カートリッジの製造装置ならびに製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8801875-9

Effective date: 19931210

Format of ref document f/p: F