NO326253B1 - Vanntette og pustende saler for sko og metode for fremstilling av samme - Google Patents

Abstract

En vanntett og pustende såle (10) for sko, omfattende en sliteflate (11) laget av lær eller tilsvarende pustende og vanngjennomtrengelig materiale som er dekket i det minste delvis i et område på oversiden av en membran (12) laget av et materiale som er pustende og vanntett og som er samlet i ytterkanten med sliteflaten (11)ved hjelp av en sjablongtrykket forseglingsring (14).

Description

Vanntette og pustende såler for sko og metode for fremstilling av samme.

Teknisk område

Den foreliggende oppfinnelse omhandler en forbedret vanntett og pustende såle for sko og metode for fremstilling av s amme.

Bakgrunnsteknikk

Det er kjent at hovedproblemet som er observert ved bruk av sko med en vanlig såle laget av naturlig materiale, slik som lær og tilsvarende, kommer av våte gangområder.

Når regn og dårlig vær gjør gatene våte og glatte, er det i realiteten ikke anbefalelsesverdig å bruke sko med lær— såler, siden lær, fordi det er pustende og sunt for skoen, ikke er vanntett, men faktisk absorberer vann.

Jo tynnere læret er,i desto høyere grad vil den bli inntrukket med vann og fuktighet, og til slutt dermed væte brukerens fot.

Følgelig er bruken av lærsåler begrenset av værets tilstand, og av denne grunn vil sko laget av denne typen materiale hovedsakelig bli frembrakt av produsenter av sommer-kolleksjoner i land hvor den tørre årstiden er lang.

En såle (vist i US 5.598.644 og EP 0.619.959 og NO 317 536) har blitt utstyrt slik at den omfatter en sliteflate som er laget av lær eller tilsvarende materiale som i det minste delvis er dekket i et øvre område av en membran laget av et materiale som er dampgjennomtrengelig og vanntett.

Den vanntette og pustende membranen er festet til sålen ved hjelp av bindemiddel tilordnet i punkter, og en ytre forseglingsring laget av et polymerisk materiale, for eksempel polyuretan, er sprøytet inn i en støpeform for å samle alle delene.

Selv om denne sålen er et stort teknisk fremskritt ved at den gjør lærsålen vanntett, har den i alle tilfelle vist noen begrensninger.

En første begrensning kommer fra lærets egen natur, som er nevnt å være et pustende materiale, men dens pustbarhet er ikke så høy at den på kort tid kan avgi all varme og damp som dannes på innsiden av skoen under bruk.

En andre begrensning kommer av det faktum at sålen som nevnt er produsert ved injeksjonsstøping av en ring av plastisk materiale.

Denne prosessen krever tilordning av tykke såler og øker dermed stivheten til sålen, slik at noen typer sko hvor det kreves en høy fleksibilitet, slik som en damesko, er vanskelig å produsere.

Den høye kostnaden til denne teknologien (fremskaffelse av en aluminiumsstøpeform for hver enkelt skomodell og stør-relse som skal bli produsert) er ikke irrelevant.

Et forsøk har blitt gjort på å unngå problemet med tykkel-sene ved å bruke, for den yttergående forseglingen, filmer som er laget av termoplastisk polyuretanmateriale med en tykkelse på 200 mikrometer.

Selv om denne metoden tillater å oppnå kvalitetsmessige ak-septerbare produkter, er den ekstremt dyr siden den nesten er fullstendig manuell.

WO 02/052970 beskriver en lignende såle, hvor membranen består av ekspandert polytetrafluoretylen, har en tykkelse på mellom 5 og 40 mikrometer og er festet til sliteflaten ved hjelp av bindemiddel påført i punkter. Sålen fremstilles ved at en polyuretanløsning spres over sliteflaten, hvoretter membranen påføres etterfulgt av tørking.

Beskrivelse av oppfinnelsen

Målet med den foreliggende oppfinnelsen er å fremskaffe en såle og en metode for å produsere denne som løser ulempene som er beskrevet over ved kjente typer av vanntette pustende sko med en såle som er laget av lær eller tilsvarende materiale.

Et følgende hovedmål er å fremskaffe en såle som kan være tynn og fleksibel.

En annen hensikt er å øke pustbarheten.

En annen viktig hensikt er å fremskaffe en såle som er karakterisert ved muligheten for høy fleksibilitet i produk-sjonen .

En annen hensikt er å øke brukerkomforten.

En annen hensikt er å fremskaffe en såle som kan bli produsert ved lave kostnader og derfor kan bli solgt til konkur-ransedyktige priser.

En annen hensikt er å fremskaffe en såle som kan bli produsert ved kjent utstyr og metode.

Dette målet og denne og andre hensikter som vil bli tydeli-gere heretter er oppnådd ved en vanntett pustende såle for sko, omfattende en såle laget av lær eller tilsvarende pustende og vanngjennomtrengelig materiale som er dekket i det minste delvis i et oppoverrettet område av en membran laget av et materiale som er pustende og vanntett, og som har en avstand langs ytterkanten til kanten av sliteflaten og er samlet i ytterkanten med sliteflaten ved hjelp av en sjablongtrykket forseglingsring laget av en løsning eller spredning av polymerer som har en tørr-rest på i det minste 60 vektprosent med tilsetning av settemidler og etterlater faststoffasen fastholdt deri avsatt på sliteflaten (11) og på nevnte membran for derved å forme nevnte forseglende ring.

Kort beskrivelse av figurene

Videre kjennetegn og fordeler ved oppfinnelsen vil bli ty-deligere gjennom den detaljerte beskrivelsen av noen utfø-ringseksempler derav, illustrert ved hjelp av ikke-begren-sende eksempler i de vedlagte tegningene hvor: Figur 1 viser et skjematisk tverrsnitt av sålen i henhold til oppfinnelsen; Figur 2 viser et skjematisk tverrsnitt som illustrerer et trinn i fremstillingsprosessen for fremstilling av sålen i figur 1; Figur 3 viser et skjematisk tverrsnitt som illustrerer et trinn i produksjonsprosessen som følger etter trinnet i figur 2.

Måter å utføre oppfinnelsen på.

Med referanse til figur 1 angitt over er en forbedret vanntett og pustende såle for sko generelt benevnt ved referan-senummeret 10, og inneholder en såle 11 laget av lær eller tilsvarende pustende og vanntett materiale (slik som lær, syntetisk materiale med åpne celler, osv.) dekket i et oppoverrettet område av en membran 12 som er ugjennomtrenge-lig til vann og dampgjennomtrengelig (pustende) og som fortrinnsvis er laget av ekspandert polytetrafluoretylen

(PTFE).

Membranen 12, som i dette tilfellet ikke har noen form for støtte, er fremskaffet i tykkelser som kan variere mellom 5 og 4 0 mikrometer.

Membranen 12 har passende en avstand langs ytterkanten til kanten av sålen 11.

Membranen 12 er fortrinnsvis festet til sålen 11 ved hjelp av bindemiddel 13 i punkter og en yttergående forseglingsring 14 er fremskaffet ved sjablongtrykk.

Metoden for å produsere ringen 14 krever et første trinn for å klargjøre rammen 15 som består av et stoff med en tilstrekkelig vid maskevidde (12 til 43 tråder per cm), som tillater passasje av en løsning eller spredning av polymer i et foretrukket utføringseksempel polyuretan, som har en tørr-rest på omtrent eller hovedsakelig i det minste 60 %.

(Fagmannen på området vil kjenne til at tørr-rest, eller faststoffandel, er andelen ikke-flyktige komponenter i et materiale i forhold til den totale våt-vekten.)

Denne løsningen eller spredningen er i og for seg kjent og kommersielt tilgjengelig.

Materialet vil, for å tillate høyere motstandsdyktighet mot temperaturer på i det minste 50 - 60 % og sikre den kjemis-ke og strukturelle helhet (spesielt dens motstandsdyktighet til hydrolyse og eldingsstabilitet), motta tillegget av eg-nede tverrbindingsmidler, dvs. midler som muliggjør en tverrbindende reaksjon og som derfor er i stand til å rea-gere med funksjonsgrupper som fortsatt er frie på innsiden av polyuretanet.

Disse midlene kan, for eksempel være isocyanater (3 - 5 %) passende katalysert for å øke deres reaktivitet, for eksempel ved aminer.

Under dette forberedende trinnet er det også mulig å dekke noen områder av rammen ved hjelp av en fotokjemisk etsings-prosess i områdene som ikke skal være dekket av løsningen, for eksempel de som etterpå er påvirket eller dekket av membranen 12, naturligvis med unntak av områdene som korresponderer med deres yttergående områder eller kanter.

Membranen 12 som allerede er behandlet med punkter 13 av lim er deretter bundet til sålen 11 ved varmpressing ved hjelp av en varmpresse (ikke vist på figurene).

De neste trinnene (figur 2) er å tilordne sålen 11 under rammen 15 og helle (figur 3) nevnte løsning eller spredning av polymerer på nevnte ramme 15.

Gjennomtrengning av materialet gjennom maskene i rammen 15 er forenklet ved hjelp av en bestrykningskniv.

Materialet som er i flytende tilstand, på grunn av fordamp-ningen av den oppløste fasen, etterlater faststoffasen fastholdt deri, avsatt på sålen 11 og på membranen 12 for derved å forme en forseglende ring 14.

Montasjen bestående av sålen 11, membranen 12 og forseg-lingsringen 14, (som korresponderer med figuren 1) er fjer-net og tørket.

Etter forming av ringen 14 er det mulig å utføre et ytter-ligere oppvarmingstrinn, hovedsakelig ved 60 - 80 °C, for å akselerere tverrbindingen.

Dette oppvarmingstrinnet kan være et alternativ til, eller kombinert med nevnte trinn for tilsetning av isocyanat (et middel som letter tverrbindingen).

Med denne teknologien er det mulig å oppnå filmer av en valgt konstant og reproduserbare tykkelser (i området 100 - 500 mikrometer).

Mengden av væske avsatt er endret ved å variere antallet tråder per cm på rammen 15.

Det er mulig å tilordne i alternative utføringsformer av oppfinnelsen den forutgående påføring av klebeaktivatorer av sålen 11, som igjen består av fordelinger eller løs-ninger av polyuretanpolymerer, som uansett har en lav viskositet (mindre enn 600 centipoiser, i henhold til Brooks-field-metoden), dvs. som er i stand til å trenge gjennom fibrene til læret.

I et annet alternativt utføringseksempel er det mulig å bruke polyuretan i en løsning eller fordeling som har en lav relativ molekylær masse.

I dette tilfellet er det også passende å anordne et tillegg av et tverrbindemiddel slik som katalysert isocyanat, for å blokkere reverserbarheten til prosessen grunnet temperatur.

Et annet utføringseksempel kan inneholde bruken av multiple lag av polymerdispersjon med den hensikt å sikre kontinui-teten til filmen som former ringer 14.

I praksis er det funnet at de ønskede mål og hensikter ved den foreliggende oppfinnelse er oppnådd.

Sålen har de kvalitative egenskaper til lærsåler (spesielt pustbarheten) sammen med de kvalitative egenskapene til såler laget av gummi eller syntetisk materiale, spesielt vanntetthet, og alt dette er oppnådd ved redusert tykkelse takket være en yttergående forsegling ved sjablongtrykk.

Selv om prinsippet ved sjablongtrykk i seg selv er kjent, er det generelt kun brukt for å tilføre dekorative detaljer på klesprodukter eller sko.

Praktiske tester har vist at denne metoden, passende til-passet som beskrevet over, kan brukes passende som et middel for å tilordne en yttergående forsegling av veldig li-ten tykkelse mellom membranen 12 og sålen 11.

Sålen 10 kan derfor være tilordnet i en tynn og fleksibel form, og kan bli brukt for enhver skodesign, også for kvin-ners sko.

Det skal bemerkes at nevnte såle kan produseres uten spesi-elle vanskeligheter ved en produksjonsprosess som funksjo-nelt sett er mer fleksibel enn den gjeldende.

Claims (19)

1. En vanntett pustende såle (10) for sko, omfattende en sliteflate (11) laget av lær eller tilsvarende pustende og vanntett materiale som er dekket i det minste delvis i et oppadrettet område av en membran (12) laget av et materiale som er pustende og vanntett, karakterisert ved at nevnte membran (12) har en avstand langs ytterkanten til kanten av sliteflaten (11) og er samlet i ytterkanten med sliteflaten (11) ved hjelp av en sjablongtrykket forseglingsring (14) laget av en løsning eller spredning av polymerer som har en tørr-rest på i det minste 60 vektprosent med tilsetning av settemidler og etterlater faststoffasen fastholdt deri avsatt på sliteflaten (11) og på nevnte membran (12) for derved å forme nevnte forseglende ring (14).

2. Såle i henhold til krav 1, karakterisert ved at nevnte vanntette og dampgjennomtrengelige membran (12) er laget av ekspandert polytetrafluoroetylen.

3. Såle i henhold til krav 1, karakterisert ved at nevnte vanntette og dampgjennomtrengelige membran (12) uten støtte, og er forsynt med tykkelser mellom 5 og 4 0 mikrometer.

4. Såle i henhold til krav 1, karakterisert ved at nevnte membran (12) er festet til nevnte sliteflate (11) ved hjelp av bindemiddel (13) påført i punkter.

5. Metode for produsering av såle i henhold til et eller flere av de foregående kravene, karakterisert ved at den består av trinnene: å forberede en ramme (15) som omfatter, i det minste i de yttergående områdene av membranen (12) på valgte områder på sliteflaten (11), et stoff med et maskenett som er tilstrekkelig vidt til å tillate passasjen av en løsning eller spredning av polymerer som har en tørr-rest på i det minste 60 vektprosent med tilsetning av settemidler; å arrangere nevnte membran (12) på nevnte sliteflate (11) , idet nevnte membran (12) har en avstand langs ytterkanten til kanten av sliteflaten (11); å plassere nevnte sliteflate (11) og nevnte membran (12) under nevnte ramme (15) for deretter å helle nevnte løsning eller spredning av polymerer på nevnte ramme (15), og å ordne så denne gjennomtrenger maskene i nevnte ramme (15), slik at nevnte løsning eller spredning etterlater faststoffasen fastholdt deri avsatt på sliteflaten (11) og på nevnte membran (12), for derved å forme i det minste et lag av en forseglingsring (14); å fjerne sammenstillingen dannet av sliteflaten (11), membranen (12) og ringen (14); og å tørke sammenstillingen.

6. Metode i henhold til krav 5, karakterisert ved at nevnte løsning eller fordeling av polymerer som har en tørr-rest på omtrent 60 vektprosent er en polyuretanløsning eller fordeling.

7. Metode i henhold til krav 5 eller 6, karakterisert ved at den omfatter et tillegg til nevnte løsning eller fordeling av polyuretanpo-lymer som har en tørr-rest på omtrent 60 vektprosent av tverrbindemidler.

8. Metode i henhold til krav 7, karakterisert ved at nevnte tverrbindemidler er katalyserte isocyanater.

9. Metode i henhold til et eller flere av kravene 5 til 8, karakterisert ved at den omfatter et varmetrinn, etter forming av nevnte ring (14), for å akselerere tverrbindingen av nevnte løsning eller fordeling av polymer.

10. Metode i henhold til krav 9, karakterisert ved at nevnte oppvarming er utført hovedsakelig ved 60 - 80 °C.

11. Metode i henhold til krav 5, karakterisert ved at den videre omfatter en forutgående påføring på nevnte sliteflate (11) av klebeaktivatorer bestående av fordelinger eller løsninger av polyuretanpolymerer som har en lav viskositet for derved å være i stand til å trenge gjennom fibrene i nevnte lær.

12. Metode i henhold til krav 6, karakterisert ved at den videre omfatter en forutgående påføring på nevnte sliteflate (11) av polyuretaner som har en lav relativ molekylærmasse i en løsning eller fordeling.

13. Metode i henhold til krav 12, karakterisert ved at den omfatter tilsetning av nevnte polyuretaner som har en lav relativ molekylærmasse i løsningen eller fordelingen av tverrbindemidler.

14. Metode i henhold til krav 13, karakterisert ved at nevnte tverrbindemidler er katalyserte isocyanater.

15. Metode i henhold til krav 5, karakterisert ved at den videre omfater, før anordning av nevnte membran (12) under nevnte ramme (13), å dekke ved en fotokjemisk teknikk områder av nevnte ramme (15) som skal etterlates udekket av nevnte løsning eller fordeling av polymerer.

16. Metode i henhold til krav 15, karakterisert ved at nevnte områder dekket av fotokjemisk etsing er områder som etterpå blir påvirket eller dekket av nevnte membran (12), unntatt for områdene som tilsvarer dens kanter.

17. Metode i henhold til krav 5, karakterisert ved at trinnet å anordne nevnte membran (12) på nevnte sliteflate (11) også omfatter liming av nevnte membran (12), behandlet på forhånd med punkter (13) av lim, til nevnte sliteflate (11).

18. Metode i henhold til krav 17, karakterisert ved at nevnte liming er utført ved hjelp av varmpressing.

19. Metode i henhold til krav 5, karakterisert ved at den omfatter til-rettelegging for gjennomtrenging av nevnte løsning eller fordeling av polymerer gjennom maskenettet til nevnte ramme (15) ved påvirkning av en bestrykningskniv.