FR2482144A1 - Cuir artificiel et son procede de production - Google Patents

Abstract

LE PROCEDE SELON L'INVENTION COMPREND LES ETAPES SUIVANTES: 1COLLAGE DE FIBRES FINES DERIVEES DU CUIR NATUREL SUR UNE FACE D'UN SUBSTRAT COMPRENANT UNE ETOFFE FIBREUSE, AVEC UN ADHESIF; 2EFFLEURAGE DE LA COUCHE RESULTANTE COLLEE AUX FIBRES FINES, ET 3LAMINAGE D'UNE COUCHE DE RESINE DE POLYMERE SYNTHETIQUE SUR L'AUTRE FACE DU SUBSTRAT.

Description

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La présente invention concerne un cuir artificiel ressemblant étroitement à un cuir naturel par son aspect et son toucher et un procédé pour sa production. Plus particulièrement, l'invention concerne un cuir artificiel semblable au cuir naturel approprié pour l'utilisation dans le domaine de l'habillement. On sait jusqu'à présent que l'on peut préparer un cuir

artificiel en stratifiant une couche de résine de polymère synthé-

tique, tel qu'un polyuréthanne, sur une face d'un substrat consis-

tant en une étoffe tricotée, tissée ou non tissée; ou bien en imprégnant le substrat avec une solution d'une résine de polymère synthétique dans un solvant, en séchant le. substrat imprégné par la chaleur ou en le coagulant à l'état humide, et en stratifiant

une couche de polymère de résine synthétique sur une face du subs-

trat résultant. Cependant, dans le cas o l'on prépare le cuir arti-

ficiel par le premier procédé, le dos du cuir artificiel présente la texture de l'étoffe tricotée, tissée ou non tissée elle-même, ce qui permet de distinguer le cuir artificiel résultant du cuir naturel au premier coup d'oeil. D'autre part, également dans le cas du cuir

artificiel préparé à partir du substrat imprégné par le second pro-

cédé, l'aspect du cuir artificiel peut Etre nettement distingué de celui du cuir naturel. De plus, ces cuirs artificiels ne sont pas satisfaisants p ar leur propriété de drapé. Les cuirs artificiels ci-dessus mentionnés sont donc très éloignés du cuir naturel. On sait également que l'on peut préparer un cuir artificiel perméable à l'air par un procédé dans lequel o en enduit une face d'un substrat avec un adhésif; on étale sur la face du substrat enduite d'adhésif des fibres courtes, telles que de la poudre de cuir naturel; on soumet le substrat résultant à un procédé de laminage pour presser les fibres courtes dans la couche d9adhésif; et on sèche par chauffage le substrat laminé. Cependant,

ce type de cuir artificiel a un dos présentant la texture du subs-

trat lui-même qui permet de distinguer le cuir artificiel du cuir

naturel au premier coup d'oeil. En outre, la surface du cuir arti-

ficiel liée aux fibres courtes présente un toucher et un aspect

assez différents par rapport à ceux de la surface du cuir naturel.

Ce type de cuir artificiel est donc d'un usage limité.

L'invention a pour objet un cuir artificiel ressem-

blant étroitement au cuir naturel,à la fois par l'aspect et le toucher non seulement de la surface de l'endroit, mais également de la surface du dos du cuir artificielet un procédé pour sa production. L'invention a également pour objet un cuir artificiel ressemblant étroitement au cuir na.turel et ayant une souplesse et une propriété de drapé améliorées et un procédé pour sa production,

qui est approprié pour l'utilisation dans le domaine du vêtement.

On atteint les objets ci-dessus mentionnés par le cuir

artificiel de la présente invention qui comprend (1) un substrat compre-

nant une étoffe fibreuse, (2) une couche superficielle formée sur une face du substrat et comprenant une résine de polymère synthétique, et (3) une couche dorsale formée sur l'autre face du substrat et

comprenant des fibres fines dérivées du cuir naturel.

Le cuir artificiel ci-dessus mentionné peut être pro-

duit par le procédé de la présente invention qui comprend les étapes suivantes: (1) collage de fibres fines dérivées du cuir naturel sur une face d'un substrat comprenant une étoffe fibreuse, avec un adhésif, (2) effleurage de la couche résultante collée aux fibres fines et (3) stratification d'une couche de résine de polymère synthétique sur

l'autre face du substrat.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la

description qui va suivreen référence à la figure unique du dessin

annexé qui représente une vue en coupe d'un mode de mise en oeuvre

préféré du cuir artificiel de l'invention.

Selon l'un de ses aspects, l'invention concerne un cuir artificiel comprenant un substrat tel qu'une étoffe tricotée, tissée ou non tissée, dont une face a été recouverte par des fibres fines

obtenues en divisant finement du cuir naturel, tandis que l'on a stra-

tifié sur l'autre face une couche superficielle d'une résine de

polymère synthétique.

Selon l'invention, on préfère que la couche superfi-

-cielle de résine synthétique soit composée d'une sous-couche poreuse correspondant à la couche réticulée du cuir naturel et d'une couche supérieure non poreuse correspondant au grain du cuir naturel. Plus particulièrement, on préfère que la couche superficielle de la

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résine de polymère synthétique présente un dessin gravé semblable

au dessin existant sur la surface des cuirs d'animaux.

Selon le second de ses aspects, l'invention concerne

un procédé pour la production du cuir artificiel ci-dessus mentionné.

Dans ce procédé, des fibres fines (particules) teintes ou non teintes de cuir naturel sont collées sur une face d'un substrat teint ou non teint consistant en une étoffe tricotée, tissée ou non tissée

la couche de fibres fines collée sur la surface du substrat est ef-

fleurée avant ou après que la couche de fibres fines et/ou le subs-

trat soient teints et l'autre face du substrat est stratifiée avec une

couche superficielle constituée d'une résine de polymère synthétique.

Le substrat utilisable pour la présente invention

peut être choisi parmi les étoffes tricotées, tissées ou non tissées.

Le substrat a de préférence sur sa surface un certain nombre de peluches, Ceci est dû au fait que les peluches sont efficaces pour obtenir une stratification uniforme de la couche de résine de polymère synthétique ou une distribution uniforme des fibres fines de cuir naturel. En outre, les peluches sont efficaces pour noyer solidement les fibres fines de cuir naturel dans la surface du substrat de manière que les fibres fines ne tombent pas de la surface et pour assurer une liaison solide entre la couche de résine de polymère synthétique et la surface du substrat, de sorte que la couche de

résine de polymère ne se sépare pas de la surface.

La surface peluchée du substrat peut être obtenue en grattant la surface du substrat ou en fabriquant le substrat à partir de filaments peluchés ou de filaments filés ou en noyant des fibres courtes dans la surface de substrat. Dans le cas o les deux faces du substrat sont peluchées, l'opération de peluchage peut être effectuée de telle sorte que la face sur laquelle est laminée la couche de fibres fines de cuir naturel possède une densité de

peluches plus faible que celle de l'autre face de substrat.

Pour assurer que le cuir artificiel de la présente invention possède une excellente propriété de drapé, on utilise

de préférence comme substrat une étoffe-mince ayant un faible poids.

Le substrat préféré est une étoffe tricotée faite de fibres synthé-

tiques, par exemple des fibres de polyester ou des fibres de poly-

amide.

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Selon la présente invention, les fibres fines pré-

parées en divisant finement du cuir naturel sont collées sur la surface du substrat avec un adhésif. Dans le cas o le substrat est une étoffe mince, il est préférable d'hydrofuger l'étoffe de manière à éviter une pénétration excessive de l'adhésif dans celle-ci avant de la soumettre à un traitement de collage de fibres fines. Les fibres fines de cuir naturel utilisables selon l'invention peuvent être préparées de diverses manières. Par exemple, des procédés caractéristiques pour préparer les fibres fines sont les suivants,: (1) on imprègne par l'eau des rognures d'une peau de boeuf ou d'une peau de vache, on pulvérise les rognures imprégnées d'eau dans un pulvérisateur et on tamise la masse pulvérisée pour en séparer les particules finement divisées (2) on broie une peau de boeuf ou une peau de vache au moyen d'un broyeur et (3) on pulvérise à sec une peau de boeuf ou une peau

de vache à une température de 50'C ou moins, on traite la masse pul-

vérisée avec une solution contenant des sels de sodium d'esters sulfuriques d'alcools supérieurs et des éthers de nonylphénol de polyoxyéthylèneglycol, on déshydrate la masse traitée et ensuite

on la sèche à basse température.

Les fibres fines de cuir naturel ainsi obtenues sont traitées avec un agent floculant et ensuite collées sur une face d'un substrat teint ou non teint. Avant le traitement par l'agent flocwlant, on peut teindre les fibres fines de cuir naturel. Dans le procédé de collage, on applique d'abord sur une face du substrat un adhésif classique, tel qu'un adhésif du type polyuréthanne, un adhésif du type polyacrylique ou un adhésif du type caoutchouc synthétique,et ensuite on étale les fibres fines de cuir naturel sur l'adhésif appliqué sur la surface ou bien ces fibres fines sont floquées par voie électrostatique sur la surface o l'on a appliqué l'adhésif. Si l'on désire un cuir artificiel ayant une coloration profonde, le substrat et les fibres fines de cuir naturel sont préalablement teints et, après le procédé de collage, le produit résultant est à nouveau teint. Cette teinture en deux stades est également efficace pour augmenter la profondeur de teinte du cuir

naturel résultant.

Les fibres fines de cuir naturel utilisables pour la présente invention ont de préférence une dimension de particule de

0,163-2,00 mm. La gamme de dimensions de particules ci-dessus men-

tionnée est efficace pour obtenir une texture fine du cuir artificiel résultant. Pour obtenir une distribution uniforme des fibres fines de cuir naturel sur la surface du substrat, les fibres fines de cuir naturel à coller doivent avoir une teneur en humidité de +5 %/0, Lorsque le procédé de collage est terminé, on soumet la surface collée avec les fibres à un traitement d'effleurage et - ensuite, si nécessaire, à un traitement de teinture. On obtient ainsi

une surface semblable au.-suède naturel ayant une teinte profonde.

Cette surface forme la face dorsale du cuir artificiel de la pré-

sente invention.

D'autre part, l'autre surface du substrat est stratifiée avec une couche artificielle constituée d'une résine synthétique de manière à donner une surface superficielle du cuir synthétique de la présente invention. La couche superficielle de résine de polymère synthétique peut être poreuse, de sorte qu'elle corresponde à la structure réticulée du cuir naturel. La couche superficielle poreuse peut être formée par un procédé dit de formation de micropores du type humide, un procédé de formation de micropores du type à sec ou

un procédé de formation de micropores du type au chlorure de vinyle.

Le procédé de formation de micropores du type humide peut être mis en oeuvre de la manière suivante. On applique sur la

surface du substrat une solution d'un polymère consistant principa-

lement en un élastomère de polyuréthanne dans un solvant, à une épaisseur prédéterminée, on plonge le substrat sur lequel on a appliqué la solution dans un liquide coagulant qui n'est pas capable de dissoudre le polymère et qui est compatible avec le solvant du

polymère, de manière à coaguler la couche de solution de poly-

mère en une couche microporeuse uniforme tout en éliminant le solvant de la couche de solution de polymère, et ensuite on sèche la couche

microporeuse résultante.

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Le procédé de formation de micropores du type à sec peut être mis en oeuvre de la manière suivante. On applique sur une feuille séparable un prépolymère liquide de polyuréthanne gonflable qui est préparé par réaction partielle d'un polyisocyanate avec un composé contenant des atomes d'hydrogène actifs, on place la feuille sur laquelle on a appliqué le liquide dans une étuve thermostatée et hygrostatée maintenue à une température et une humidité relative constantes de manière à effectuer une réaction complète du polyisocyanate avec les atomes d'hydrogène actifs, en formant ainsi une couche microporeuse consistant en la mousse de polyuréthanne, la feuille composite résultante est stratifiée sur la surface du substrat, tandis que la mousse de polyuréthanne conserve un certain degré de collant, le stratifié résultant est chauffé pendant un certain tempsde manière que la mousse de polyuréthanne réagisse avec le substratet ensuite on sépare la feuille séparable

du stratifié.

Le procédé de formation de micropores du type à sec peut également être mis en oeuvre en appliquant une mousse dite mécanique, qui a été préparée par soufflage d'air dans une émulsion

d'un polymère syhthétique, tel qu'un polyuréthanne, un ester poly-

acrylique ou un caoutchouc synthétique, sur la surface du substrat

et en séchant ensuite la mousse sur le substrat à température élevée.

La couche microporeuse peut être formée par un autre procédé dans lequel la mousse mécanique est appliquée sur une feuille séparable, la feuille résultante est séchée à chaud, la feuille séchée est stratifiée sur la surface du substrat et la feuille séparable est

ensuite séparée du stratifié de manière à former la couche super-

ficielle microporeuse.

Le procédé de formation de micropores du type au chlorure de vinyle peut être mis en oeuvre en appliquant sur la surface du substrat une composition de chlorure de vinyle contenant un agent porogène décomposable thermiquement et en chauffant le substrat revêtu à une température élevée prédéterminée de manière à provoquer la décomposition thermique de l'agent porDgène, de sorte

qu'il se forme une couche superficielle microporeuse.

Dans le cuir artificiel de la présente invention, pour obtenir une couche superficielle ressemblant plus étroitement à la surface grainée du cuir naturel, la couche microporeuse ci-dessus mentionnée est encore stratifiée avec une couche supérieure non poreuse faite en résine de polymère synthétique. On peut conférer à la couche superficielle ainsi préparée, correspondant à la surface grainée du cuir naturel, le même dessin que celui du cuir naturel

au moyen d'un traitement de gravure en relief comme décrit ci-après.

La couche supérieure peut être faite de n'importe quelle résine de polymère synthétique utilisée de manière classique pour la formation d'une couche superficielle d'un cuir artificiel, telle que les résines de polyuréthanes, les résines de polyamide, les résines de polyaminoacide, les résines de polyaminoacide modifiées par des polyuréthannes. La couche supérieure peut être obtenue en

dissolvant une résine de polymère synthétique dans un solvant avec -

n'importe quels additifs,tels que colorants et stabilisants, et en appliquant la solution résultante sur la sous-couche microporeuse et en séchant la couche supérieure de solution de résine polymère formée sur la sous-couche microporeuse. On peut aussi former la couche supérieure en dissolvant une résine de polymère synthétique dans un solvant avec des additifs tels que colorants: et stabilisants, en appliquant la solution résultante sur une feuille séparable, en séchant partiellement la couche de solution appliquée, en stratifiant

la couche partiellement séchée sur la couche microporeuse et en sépa-

rant la feuille séparable du stratifié après le séchage complet de-

la couche de solution appliquée.

On peut utiliser'comme feuille séparable une feuille enduite de silicones sur sa surface ou une feuille stratifiée avec un film de résine de polymère synthétique, tel que des films de polyéthylène et des films de polypropylène. La couche de résine de polymère synthétique peut être soumise à un traitement d'impression ou un traitement de surface, si nécessaire. On peut également donner

à la surface de la couche superficielle de résine de polymère synthé-

tique un dessin irrégulier formé par utilisation d'une feuille sépa-

rable comportant le dessin irrégulier correspondant, d'un rouleau

de gaufrage ou d'un appareil de gaufrage ou gravure à haute fréquence.

En outre, si l'on emboutit à chaud la couche superficielle de résine de polymère synthétique avec une plaque métallique sur laquelle est formé un dessin de surface naturel d'animaux et de plantes ou un dessin artificiel, on obtient un cuir artificiel à haute qualité d'image présentant un aspect semblable au cuir naturel qui ne pou-

vait jamais être obtenu par les procédés classiques.

En référence au dessin ci-annexê, le cuir artificiel de la présente invention comprend un substrat 1, une sous-couche microporeuse 2 stratifiée sur une face du substrat 1, une couche supérieure non poreuse 3 stratifiée sur la sous-couche 2 et faite d'une résine de polymère synthétique et une couche de fibres fines de cuir naturel 4 formée sur l'autre face du substrat 1. La couche supérieure 3 de résine de polymère synthétique présente l'.aspect grainé du cuir naturel, tandis que la couche 4-de fibres fines de

cuir naturel présente un aspect de peau de daim de cuir naturel.

En conséquence, le cuir artificiel de la présente invention présente dans son ensemble un aspect et un toucher qui ressemblent étroitement à ceux du cuir naturel. En outre, le cuir artificiel de la présente invention présente une excellente propriété de drapé, parce qu'une

étoffe mince est utilisée comme substrat.

- ô Dans un mode de mise en oeuvre particulier du cuir

artificiel de la présente invention, on utilise un substrat dont -

la face avant a une densité de peluches élevée et la face dorsale unefaible densité de peluches. Ensuite, on disperse des fibres fines de cuir naturel sur une couche d'adhésif formée sur la face dorsale et on presse légèrement les fibres fines dans la couche d'adhésif au moyen d'une paire de rouleaux presseurs. On sèche la couche de fibres fines et on la soumet ensuite à une opération d'effleurage. Par suite du traitement d'effleurage, les fibres fines de cuir naturel pénètrent dans les espaces formées entre les peluches du substrat et la portion effleurée des fibres fines de

cuir naturel et les peluches du substrat sont exposées vers l'exté-

rieur de manière à former une couche de poil. Cette face dorsale est sensiblement semblable à la face dorsale d'un cuir naturel en

ce qui concerne le toucher, la main et l'aspect.

Les exemples suivants illustrent l'invention sans

toutefois en limiter la portée.

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EXEMPLE 1

On prépare un substrat en tricot croisé avec un filé de Nylon ayant un titre de 75 deniers/36 filaments et un filé de Nylon ayant un titre de 15 deniers/monofilament en utilisant une machine à tricoter le tricot de calibre 28. On soumet les deux faces du substrat à un traitement de grattage de manière que la face avant du substrat ait une densité élevée de peluches, tandis que la face dorsale a une faible densité de peluches. On soumet ensuite le substrat gratté à un traitement hydrofugeant classique,

de sorte que son degré d'hydrophobicité soit de 95 ou plus.

Ensuite, on applique sur la face dorsale du substrat

un adhésif du type polyuréthanne. On floque par flocage électrosta-

tique des fibres fines de cuir naturel ayant une dimension de par-

ticules de 0,250 mm et une teneur en humidité de 40 % dans la couche d'adhésif à une vitesse de substrat de 3 m/min en utilisant une machine à floquer électrostatique du type à goutte. On prépare les fibres fines de cuir naturel en imprégnant par l'eau des rognures de cuir de veau et en divisant finement les rognures imprégnées d'eau en utilisant un pulvérisateur. On imprègne également les fibres fines avec un adjuvant de flocage avant de les soumettre au

procédé de collage. Il résulte du procédé de collage une distribu-

tion uniforme et dense des fibres fines dans la face dorsale.

Après effleurage, on teint en brun la face sur laquelle sont collées les fibres fines en utilisant une machine de teinture à tourniquet, on lave à l'eau et on sèche. Il se forme ainsi une

couche de fibres fines de cuir naturel sur la face dorsale du subs-

trat, formant la couche dorsale d'un cuir artificiel.

On enduit ensuite l'autre face du substrat avec une solution colorée en brun d'un élastomère de polyuréthanne dans le DMF (diméthylformamide) à un pouvoir couvrant d'environ 700 g/m

On plonge le substrat enduit d'élastomère dans l'eau à-la tempé-

rature ambiante et ensuite dans l'eau chaude à 600C,de manière à éliminer à fond le DMF de la couche d'élastomère par extraction dans l'eau. Ensuite, on sèche la couche d'élastomère pour former une

sous-couche microporeuse.

On applique ensuite sur une feuille séparable préala-

blement préparée une solution de résine de polyuréthanne du type

"one-pack" teinte de la même couleur que la sous-couche microporeuse.

On sèche à chaud la feuille séparable résultante de manière à former une couche de polyuréthanne collante. On lamine ensuite la feuille

séparable séchée sur la couche superficielle microporeuse du subs-

trat et on sèche à fond la couche de résine de polyuréthanne collante.

Après avoir séparé la feuille séparable du stratifié, on enduit la

couche supérieure de polyuréthanne résultante avec un agent de trai-

tement de surface en utilisant un enducteur de gravure et ensuite on sèche. On forme ensuite un dessin grainé sur la couche superficielle de résine séchée en utilisant des cylindres graveurs. On obtient ainsi un cuir artificiel. Le cuir artificiel résultant est sensiblement

semblable au cuir naturel par son toucher, sa main et son aspect.

On pourrait également soumettre le cuir artificiel résultant à un traitement de décroûtage sans séparation des couches superficielle et dorsale du substrat. Le cuir artificiel peut être avantageusement utilisé dans divers domaines de l'habillement, de l'ameublement, des

sacs, de la chaussure et analogues.

EXEMPLE 2

On transforme en un tissu croisé un filé double fait de filaments de rayonne-filés ayant un titre métrique de 40. On applique au tissu croisé le même traitement de grattage et le même traitement d'hydrofugeage que ceux décrits à l'exemple 1. On pulvérise à sec un cuir de boeuf à une température de 500C ou moins. On traite les fibres fines de cuir résultantes ayant une dimension de particule de 0,210 mm avec une solution aqueuse contenant un sel de sodium d'un ester sulfurique d'alcool supérieur et un éther de nonylphénol

de polyoxyéthylèneglycol. On déshydrate et on sèche à basse tempé-

rature les fibres fines de cuir traitées. Les fibres fines de cuir résultantes ont une teneur en humidité de 40 %. On colle les fibres ainsi préparées sur une face du substrat avec un adhésif à une vitesse de substrat de 4 m/min en utilisant une machine à floquer électrostatique du type à goutte. On durcit à chaud la surface à laquelle sont collées les fibres fines, à une température de 1500C pendant 10 min. Après effleurage, on teint en noir la surface sur laquelle sont collées les fibres fines en utilisant une machine

de teinture du type à courant liquide, on lave à l'eau et on sèche.

Il se forme ainsi une couche de fibres fines de cuir sur la face

dorsale du substrat.

On enduit séparément une feuille séparable avec une composition liquide de prépolymère d'uréthanne gonflable colorée en noir. On place la feuille enduite dans une étuve a température

et humidité constantes de manière à polymériser complètement le pré-

polymère d'uréthanne en le faisant gonfler. On stratifie la feuille résultante sur l'autre face du substrat, tandis que la couche de polyuréthanne expansie est collante. On chauffe ensuite le stratifié résultant pour coller fortement la couche de polyuréthanne expansé

sur le substrat, et ensuite on sépare la feuille séparable du stra-

tifié. Il se forme ainsi sur le substrat une sous-couche microporeuse

consistant en polyuréthanne expansé.

Ensuite, oh applique directement sur la sous-couche microporeuse une résine de polyurêthanne colorée de la même couleur que la couche superficielle microporeuse et on sèche pour former une

couche supérieure.

Enfin, on emboutit a chaud la surface de la couche supé-

rieure de polyurêthanne avec une plaque métallique portant un dessin du type "ostrich". On obtient ainsi un cuir artificiel ressemblant

étroitement à un cuir "ostrich" naturel.

I1 est entendu que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation préférés décrits ci-dessus à titre d'illustration et que l'homme de l'art peut y apporter diverses modifications et divers changements sans toutefois s'écarter du cadre et de l'esprit de l'invention.

RE V E ND I C A T I O N S

I. Cuir artificiel, caractér s5 en ce qu'il comprzd: (1) un substrat comprenant une étoffe fibreuse, (2) une couche superficielle formée sur une face du substrat et comprenant une résine de polymère synthétique, et (3) une couche dorsale formée sur l'autre face du

substrat et comprenant des fibres fines dérivées du cuir naturel.

2. Cuir artificiel selon la revendication 1, caractérisé

en ce que ladite couche superficielle de résine de polymère syntnil-

tique est poreuse.

3. Cuir artificiel selon la revendication 1, caractérisé

en ce que ladite couche superficielle de résine de polymère synthé-

tique est composée d'une sous-couche microporeuse de résine de poly-

mère synthétique formée sur la surface dudit substrat et d'une couche supérieure non poreuse de résine de polymère synthétique stratifiée

sur ladite sous-couche.

4. Cuir artificiel selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite résine de polymère synthétique comprend au moins un

composé choisi parmi les polyuréthannes, les polyamides, les polyamino-

acides et les polyaminoacides modifiés par un polyuréthanne.

5. Cuir artificiel selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites fibres fines dudit cuir naturel ont une dimension

dé 0,163-2,00 mm.

6. Cuir artificiel selon la revendication 1, caractéris.

en ce que lesdites fibres fines de cuir naturel. sont collées à la sur-

face dudit substrat avec un adhésif par un procédé de flocage Électro-

statique. 7. Cuir artificiel selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche superficielle de résine de polymère synthétique

présente un dessin gravé prédéterminé.

8. Procédé pour la production d'un cuir artificiel, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes:

(1) collage de fibres fines derivées du cuir natu-

rel sur une face d'un substrat comprenant une etoffe fibreuse, avec un adhésif, (2) effleurage de la couche résultante collée aux fibres fines et (3) laminage d'une couche de résine de polymère

synthétique sur l'autre face du substrat.

9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que, après ledit traitement d'effleurage (2), mais avant ledit traitement de stratification (3), on teint ledit substrat ou lesdites

fibres fines de cuir naturel,ou l'un et les autres.

10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'après ledit traitement de collage (1), mais avant ledit trai-

tement d'effleurage (2), on teint ledit substrat ou les dites fibres

fines de cuir naturel, ou l'un et les autres.

11. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdites fibres fines de cuir naturel à coller contiennent

35+5 % en poids d'humidité.

12. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'avant ledit traitement de collage (1) on traite ledit

substrat avec-un agent hydrofugeant.

13. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les deux faces dudit substrat présentent un certain nombre

de peluches.

14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la surface dudit substrat sur laquelle on stratifie ladite couche de fibres fines de cuir naturel présente une densité de

peluches inférieure à celle de l'autre face dudit substrat.

15. Cuir artificiel selon la revendication 8, carac-

térisé en ce que ladite couche superficielle de résine de polymère synthétique est préparée par enduction de la surface dudit substrat avec une solution de ladite résine de polymère synthétique dans un solvant et coagulation de ladite couche de solution de résine de polymère synthétique avec un liquide coagulant pour former une

couche microporeuse de résine de polymère synthétique.

16. Cuir artificiel selon la revendication 8, carac-

térisé en ce que ladite couche superficielle de résine de polymère synthétique est préparée par formation d'une couche d'un prépolymère de polyuréthanne gonflable sur une feuille séparable, chauffage de

ladite couche pour faire gonfler ledit prépolymère et ensuite trans-

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fert de ladite couche de polyuréthanne gonflée sur la surface dudit

substrat, de manière à former une couchelmicroporeuse superficielle.

17. Cuir artificiel selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que ladite couche superficielle de résine de polymère synthétique est préparée par soufflage d'air dans une émulsion d'une résine de polymère synthétique pour former une mousse mécanique, enduction de la surface dudit substrat avec ladite mousse mécanique

et séchage de ladite couche de mousse mécanique appliquée à tempé-

rature élevée, de manière à former une couche superficielle micro-

poreuse.

18. Cuir artificiel selon la revendication l,carac-

térisé en ce que ladite couche superficielle de résine de polymère synthétique est préparée par soufflage d'air dans une émulsion d'une résine de polymère synthétique pour former une mousse mécanique, enduction de la surface d'une feuille séparable avec ladite mousse mécanique, séchage de ladite couche de mousse mécanique appliquée à température élevée et enfin transfert de ladite couche de mousse gonflée sur la surface dudit substrat, de manière à former une couche

superficielle microporeuse.

19. Cuir artificiel selon la revendication 8, aracté-

risé en ce que ladite couche superficielle de résine de polymère synthétique est préparé par enduction de la surface dudit substrat avec une composition de chlorure de polyvinyle contenant un agent porogène thermiquement décomposable, chauffage de ladite couche appliquée à une température o ledit agent porogène est thermiquement décomposé pour faire gonfler ladite couche appliquée, de manière à

former une couche superficielle microporeuse.

20. Procédé selon la revendication 8,caractérisé en ce que ladite couche superficielle de résine de polymère synthétique

est gravée avec un dessin prédéterminé.