CN112512785A - 织物增强橡胶盘根的制造方法、皮革盘根的制造方法、织物增强橡胶盘根和皮革盘根 - Google Patents

Abstract

织物增强橡胶盘根的制造方法包含第一工序(S100)和第二工序(S200)。第一工序(S100)中，将筒形物(20)的至少一个外缘端部(30A)、(30B)卷向筒形物(20)的径向的内侧(D8)或者外侧，形成轮状物(30)。筒形物(30)含有织物和橡胶组合物。第二工序(S200)中，对轮状物(40)进行压缩加工成型。

Description

织物增强橡胶盘根的制造方法、皮革盘根的制造方法、织物增 强橡胶盘根和皮革盘根

技术领域

本发明涉及织物增强橡胶盘根的制造方法、皮革盘根的制造方法、织物增强橡胶盘根和皮革盘根。

背景技术

专利文献1中，公开了织物增强橡胶V型盘根。专利文献1所公开的织物增强橡胶V型盘根是由织物增强橡胶片材层叠而形成的。具体来说，专利文献1所公开的织物增强橡胶V型盘根是通过依次执行第一工序至第五工序而得到的。第一工序中，将橡胶膏涂布到基布上，形成第一基布。第二工序中，使用润滑油浸润基布，形成第二基布。第三工序中，将第一基布和第二基布进行交替层压，得到层压件。第四工序中，将橡胶膏粘贴在层压件的外周面上，得到成型品。第五工序中，将成型品硫化成型为V型截面。

〔专利文献〕

专利文献1：日本实开平4-132266号公报

发明内容

然而，专利文献1所公开的织物增强橡胶盘根在长期使用时，有可能密封用唇面发生脱离，并导致第一基布与第二基布发生层之间的脱离。因此，专利文献1所公开的织物增强橡胶V型盘根的耐用性可能还不够充分。

本发明是鉴于上述课题而作出的，其目的在于提供耐用性优异的织物增强橡胶盘根的制造方法、耐用性优异的皮革盘根的制造方法、耐用性优异的织物增强橡胶盘根和耐用性优异的皮革盘根。

本发明的织物增强橡胶盘根的制造方法包含第一工序和第二工序。所述第一工序中，将筒形物的至少一个外缘端部卷向所述筒形物的径向的内侧或外侧，形成轮状物。所述筒形物含有织物和橡胶组合物。所述第二工序中，对所述轮状物进行压缩加工成型。

一实施方式中，所述第一工序包含准备工序、切割工序和连结工序。所述准备工序中，准备橡胶片材。所述橡胶片材含有所述织物和所述橡胶组合物。所述切割工序中，沿着所述织物的斜向对所述橡胶片材进行切割，形成斜向片材。所述连结工序中，将所述斜向片材的两端部进行连结，形成所述筒形物。

一实施方式中，所述橡胶组合物含有丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶或者四氟乙烯树脂。

一实施方式中，所述橡胶组合物含有四氟乙烯树脂。

一实施方式中，所述第二工序中，将所述轮状物压缩加工成型为V型环形状。

本发明的皮革盘根的制造方法包含第一工序、第二工序和第三工序。所述第一工序中，使第一皮革片材浸渍在第一溶液中，形成第二皮革片材。所述第一溶液中含有硫化合成橡胶。所述第二工序中，将所述第二皮革片材切割成轮状，形成轮状物。所述第三工序中，对所述轮状物进行加工成型。

一实施方式中，所述第一工序中，在负压环境下使所述第一皮革片材浸渍在所述第一溶液中。所述负压环境是低于大气压的环境。

一实施方式中，所述第一工序包含预处理工序。所述预处理工序中，使皮革片材浸渍在预处理溶液中，形成所述第一皮革片材。所述预处理溶液含有硫化促进剂。所述第一溶液中含有有机过氧化物和环醚化合物。

一实施方式中，所述第一工序中，在所述第一溶液中浸渍过所述第一皮革片材之后，使所述第一皮革片材浸渍在第二溶液中，由此形成所述第二皮革片材。所述第二溶液含有润滑剂。

本发明的织物增强橡胶盘根在符合JIS B 2403泄漏测试规定的测试中，渗漏量是4.0mL/1000次以下。

本发明的皮革盘根含有聚硫合成橡胶。

〔发明效果〕

根据本发明的织物增强橡胶盘根的制造方法，能够得到耐用性优异的织物增强橡胶盘根。根据本发明的皮革盘根的制造方法，能够得到耐用性优异的皮革盘根。本发明的织物增强橡胶盘根和皮革盘根具有优异的耐用性。

附图说明

图1(a)是实施方式一所涉及的织物增强橡胶盘根的立体图。图1(b)是沿着图1(a)中的切割线IB切割出的织物增强橡胶盘根的截面图。

图2是用于对实施方式一所涉及的织物增强橡胶盘根的使用状态进行展示的油压气缸截面图。

图3是实施方式一所涉及的织物增强橡胶盘根的制造工序流程图。

图4(a)是橡胶片材10的前视图。图4(b)是沿着图4(a)中的切割线IVB切割出的橡胶片材的截面图。

图5是实施方式一中的浸渍工序的示意说明图。

图6(a)是实施方式一所涉及的橡胶片材的前视图。图6(b)是实施方式一所涉及的斜向片材的前视图。

图7(a)是实施方式一所涉及的斜向片材的立体图。图7(b)是实施方式一所涉及的筒形物的立体图。

图8(a)是实施方式一所涉及的筒形物的立体图。图8(b)是沿着图8(a)中的切割线VIIIB切割出的筒形物截面图。

图9(a)是实施方式一所涉及的轮状物的立体图。图9(b)是沿着图9(a)中的切割线IXB切割出的轮状物截面图。图9(c)是安装了覆盖片的轮状物的立体图。

图10(a)是实施方式二所涉及的皮革盘根的立体图。图10(b)是沿着图10(a)中的切割线IXB切割出的皮革盘根截面图。

图11是实施方式二所涉及的皮革盘根的制造工序流程图。

图12是实施方式二中的真空装置300。

图13(a)是实施方式二所涉及的第二皮革片材的前视图。图13(b)是实施方式二所涉及的轮状物的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明所涉及的织物增强橡胶盘根的制造方法、皮革盘根的制造方法、织物增强橡胶盘根和皮革盘根的实施方式进行说明。另外，在图中对相同或者相当的部分使用同样的附图标记，不再重复说明。

[实施方式一]

参照图1，对实施方式一所涉及的织物增强橡胶盘根1进行说明。图1(a)是实施方式一所涉及的织物增强橡胶盘根1的立体图。图1(b)是沿着图1(a)中的切割线IB切割出的织物增强橡胶盘根1的截面图。

实施方式一所涉及的织物增强橡胶盘根1是织物增强橡胶V型盘根。如图1(a)所示，织物增强橡胶盘根1是环形曲面体。织物增强橡胶盘根1具有凹部1A。凹部1A形成在织物增强橡胶盘根1的整圈上。如图1(b)所示，织物增强橡胶盘根1的截面形状是V型。织物增强橡胶盘根1中，在凹部1A的底部具有凹槽部1B。凹槽部1B形成在织物增强橡胶盘根1的整圈上。凹槽部1B中，根据需要安装填料环。

织物增强橡胶盘根1的大小没有特别的限定。例如，织物增强橡胶盘根1的形状和尺寸只要是符号JIS B 2403：2009规定的形状和尺寸即可。

织物增强橡胶盘根1的渗漏量是4.0mL/1000次以下，优选为1.0mL/1000次以上2.0mL/1000次以下，更优选为1.0mL/1000次以上1.5mL/1000次以下。由于织物增强橡胶盘根1的渗漏量是4.0mL/1000次以下，因此织物增强橡胶盘根1具有优异的液压油长期密封性。织物增强橡胶盘根1的渗漏量是按照本说明书的实施例中所述方法测量的值，后面详细进行说明。

织物增强橡胶盘根1含有织物基材11和硫化橡胶组合物12S。硫化橡胶组合物12S包覆整个织物基材11。硫化橡胶组合物12S是指硫化后的橡胶组合物。

织物基材11作为织物增强橡胶盘根1的增强材料发挥作用。织物基材11由一块布构成。实施方式一中，织物基材11是平织织物。织物基材11的材质没有特别限定，例如含有有机纤维、无机纤维或者金属纤维。有机纤维例如含有棉花、人造丝、芳纶纤维、聚酯纤维或者尼龙纤维。无机纤维例如含有碳纤维、陶瓷纤维或者玻璃纤维。金属纤维例如含有不锈钢丝、铬镍铁合金丝或者蒙乃尔合金丝。这些纤维可以单独使用，也可以2种并用。

橡胶组合物含有橡胶成分。根据需要，橡胶组合物也可以含有交联助剂、活性剂、活性氧化锌、硫化剂、硫化促进剂、稳定剂、劣化抑制剂、加工助剂或者可塑剂。

橡胶成分中含有合成橡胶。合成橡胶的种类例如只要根据安装织物增强橡胶盘根1的油压气缸100的液压油种类等进行适当选择即可。合成橡胶包含丁腈橡胶(NBR)、聚氨酯橡胶(U)、氟橡胶(FKM)、四氟乙烯树脂(PTFE)、氢化丁腈橡胶(HNBR)、硅橡胶(Q)、乙烯丙烯橡胶(EPDM)、氯丁橡胶(CR)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、环氧氯丙烷橡胶(ECO)或者丁基橡胶(IIR)。其中，橡胶组合物优选为含有丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶或者四氟乙烯树脂，更优选为含有四氟乙烯树脂。橡胶成分含有腈橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶或者四氟乙烯树脂时，织物增强橡胶盘根1相对于矿物型液压油、W/O乳液型液压油和O/W乳液型液压油的耐性优异。橡胶成分含有四氟乙烯树脂时，织物增强橡胶盘根1相对于矿物型液压油、W/O乳液型液压油、O/W乳液型液压油、水—乙二醇型液压油、磷酸酯型液压油和脂肪酸酯型液压油的耐性优异。

织物增强橡胶盘根1例如适于用作油压设备用盘根。

接下来，参照图2，对织物增强橡胶盘根1的使用方式进行说明。图2是用于对实施方式一所涉及的织物增强橡胶盘根1的使用状态进行展示的油压气缸100的截面图。

如图2所示，油压气缸100具有气缸101、活塞杆102、公接头103和母接头104。织物增强橡胶盘根1配置在气缸101与活塞杆102之间来使用。具体来说，实施方式一中，织物增强橡胶盘根1是3枚叠加，被夹在公接头103与母接头104之间来使用。由此，织物增强橡胶盘根1能够长期抑制油压气缸100的活塞杆102的液压油渗漏。

接下来，参照图3，对织物增强橡胶盘根1的制造方法进行说明。图3是实施方式一所涉及的织物增强橡胶盘根1的制造工序流程图。

如图3所示，实施方式一所涉及的织物增强橡胶盘根1的制造方法具有第一工序S100和第二工序S200。第一工序S100和第二工序S200依次执行。第一工序S100中，形成轮状物40。第二工序S200中，对轮状物40进行压缩加工成型。由此，得到织物增强橡胶盘根1。

接下来，参照图3，进一步对第一工序S100进行说明。如图3所示，第一工序S100包含准备工序S110、切割工序S120、连结工序S130和卷入工序S140。准备工序S110、切割工序S120、连结工序S130和卷入工序S140依次执行。

准备工序S110中，准备橡胶片材10。切割工序S120中，根据橡胶片材10形成斜向片材20。连结工序S130中，根据斜向片材20形成筒形物30。卷入工序S140中，根据筒形物30形成轮状物40。

接下来，参照图4(a)和图4(b)，进一步对准备工序S110进行说明。图4(a)是实施方式一所涉及的橡胶片材10的前视图。图4(b)是沿着图4(a)中的切割线IVB切割出的橡胶片材10的截面图。

准备工序S110中，准备橡胶片材10。如图4(a)所示，橡胶片材10是织物增强橡胶片材。橡胶片材10含有织物基材11和未硫化橡胶组合物12U。如图4(b)所示，未硫化橡胶组合物12U填充在织物基材11中，还包覆织物11的表面。未硫化橡胶组合物12U是指硫化前的橡胶组合物。

橡胶片材10是片状物。橡胶片材10的尺寸根据斜向片材20的尺寸等进行适当调整即可。橡胶片材10的厚度只要是可弯曲的厚度即可。橡胶片材10的厚度例如是1.00mm以上1.07mm以下。

织物基材11是平织织物。如图4(a)和图4(b)所示，平织织物是纬线111和经线112交替地上下交叉编织成的织物。纬线111的线密度和经线112的线密度大致相同。线密度是指每单位长度的纱线根数。以下，织物基材11的纬线111延伸的方向记为“纬线方向D1”，织物基材11的经线112延伸的方向记为“经线方向D2”。

如图3所示，实施方式一中，准备工序S110含有混炼工序S111和浸渍工序S112。混炼工序S111和浸渍工序S112依次执行。混炼工序S111中，对橡胶组合物的材料进行混炼，得到橡胶组合物。浸渍工序S112中，使用织物基材11和橡胶溶液120，形成橡胶片材10。

接下来，进一步对混炼工序S111进行说明。混炼工序S111中，对橡胶组合物的材料进行混炼。由此，得到橡胶组合物。以这种方式，通过对橡胶组合物的材料进行混炼，容易得到橡胶组合物进行了均匀分散的橡胶溶液120。混炼工序S111可以使用混炼机来进行。混炼机包含轧辊、班伯里密炼机或者捏合机。橡胶组合物的材料的混合顺序、橡胶组合物的混炼时间和混炼温度各自只要根据橡胶组合物的材料和混炼机的种类等进行适当调整即可。

接下来，参照图5，进一步对浸渍工序S112进行说明。图5是实施方式一中的浸渍工序S112的示意说明图。

浸渍工序S112包含调整步骤、包覆步骤和干燥步骤。调整步骤、包覆步骤和干燥步骤依次执行。调整步骤中，对橡胶溶液120进行调整。包覆步骤中，使用织物基材11和橡胶溶液120，形成包覆片材10U。干燥步骤中，根据包覆片材10U形成橡胶片材10。

接下来，进一步对调整步骤进行说明。调整步骤中，将混炼过的橡胶组合物与第一溶剂放入混合装置内进行混合。由此，得到橡胶组合物已分散的橡胶溶液120。所得橡胶溶液120放入后面参照图5说明的浸渍槽200内。

第一溶剂例如含有甲基乙基酮(MEK)、甲苯、丙酮或者甲基异丁基酮(MIBK)。它们可以单独使用，也可以2种以上并用。

相对于橡胶溶液120的100质量份，橡胶组合物的配比量例如是20质量份以上30质量份以下。

接下来，参照图5，进一步对浸渍步骤进行说明。如图5所示，浸渍步骤中，使用若干个导辊210将长条状的织物基材11在浸渍槽200内进行输送。长条状的织物基材11卷绕在送料辊220上。然后，使织物基材11浸渍在橡胶溶液120中，得到包覆片材10U。此时，长条状的织物基材11的输送方向D3与织物基材11的纬线方向D1大致平行。

接下来，参照图5，进一步对干燥步骤进行说明。干燥步骤中，将包覆片材10U在加热炉230内进行输送。加热炉230使第一溶剂从包覆片材10U中挥发。由此，得到橡胶片材10。干燥条件只要根据橡胶组合物的材料等进行适当调整即可。干燥条件包含加热炉230内的温度和加热炉230内的输送时间。加热炉230内的温度例如是98℃以上120℃以下。加热炉230内的输送时间例如是5分钟以上7分钟以内。

输送到加热炉230外的橡胶片材10被卷绕到卷取辊240上。由此，连续得到橡胶片材10。

接下来，参照图6(a)和图6(b)，对切割工序S120进行说明。图6(a)是实施方式一所涉及的橡胶片材10的前视图。图6(b)是实施方式一所涉及的斜向片材20的前视图。

如图6(a)所示，切割工序S120中，将橡胶片材10沿着织物基材11的斜向C进行切割。由此，得到图6(b)中的斜向片材20。

织物基材11的斜向C是指相对于纬线方向D1倾斜的方向。倾斜角度θ能够根据橡胶片材10的宽度和织物增强橡胶盘根1的大小之关系等进行适当调整。倾斜角度θ是指相对于纬线方向D1的角度。倾斜角度θ例如是45℃。

如图6(b)所示，斜向片材20的形状大致是平行四边形。斜向片材20具有第一非斜向端部20A、第二非斜向端部20B、第一斜向端部20C和第二斜向端部20D。通过将橡胶片材10沿着织物基材11的斜向C进行切割，形成第一斜向端部20C和第二斜向端部20D。第一非斜向端部20A的长边方向D4与第二非斜向端部20B的长边方向D5大致平行于纬线方向D1。第一斜向端部20C的长边方向D6与第二斜向端部20D的长边方向D7大致平行。第一斜向端部20C的长边方向D6和第二斜向端部20D的长边方向D7与纬线方向D1基本上不平行。斜向片材20的尺寸按照织物增强橡胶盘根1的尺寸等进行适当调整。

接下来，参照图7(a)和图7(b)，对连结工序S130进行说明。图7(a)是实施方式一所涉及的斜向片材20的立体图。具体来说，图7(a)是两端部处于对接状态下的斜向片材20。图7(b)是实施方式一所涉及的筒形物30的立体图。

连结工序S130中，将斜向片材20的两端部进行彼此连结。具体来说，如图7(a)所示，使斜向片材20的第一非斜向端部20A与第二非斜向端部20B进行对接。然后，如图7(b)所示，使用线31将斜向片材20的第一非斜向端部20A与第二非斜向端部20B进行对接缝合。由此，得到筒形物30。

另外，实施方式一中，通过对接缝合将斜向片材20的两端部进行连结，但本发明不限于此。例如，也可以通过热熔合法或粘合法将斜向片材20的两端部进行连结。热熔合法中，使斜向片材20的两端部彼此热熔合。粘合法中，使用粘合剂使斜向片材20的两端部彼此粘合。还有，本实施方式一中，将斜向片材20的第一非斜向端部20A与第二非斜向端部20B进行连结，但本发明不限于此。例如，也可以将第一斜向端部20C与第二斜向端部20D进行连结。

如图7(b)所示，筒形物30具有第一外缘端部30A、第二外缘端部30B和连结部30C。第一外缘端部30A由斜向片材20的第一斜向端部20C来形成。第二外缘端部30B由斜向片材20的第二斜向端部20D来形成。连结部30C由斜向片材20的第一非斜向端部20A和第二非斜向端部20B来形成。

接下来，参照图8和图9，对卷入工序S140进行说明。图8(a)是实施方式一所涉及的筒形物30的立体图。图8(b)是沿着图8(a)中的切割线VIIIB切割出的筒形物30的截面图。图9(a)是实施方式一所涉及的轮状物40的立体图。图9(b)是沿着图9(a)中的切割线IXB切割出的轮状物40的截面图。图9(c)是安装了覆盖片41的轮状物40的立体图。

如图8(a)和图8(b)所示，卷入工序S140中，将筒形物30的第一外缘端部30A和第二外缘端部30B卷入到筒形物30中相对于中心轴O的径向的内侧。具体来说，将筒形物30的第一外缘端部30A和第二外缘端部30B沿着箭头D8所示的方向进行卷绕。由此，加工成型为图9(a)和图9(b)所示的轮状物40。以下，“筒形物30中相对于中心轴O的径向的内侧”记载为“筒形物30的内侧”。

实施方式一中，如参照图7(b)进行的说明，将斜向片材20的第一非斜向端部20A与第二非斜向端部20B进行了连结。因此，在将筒形物30的第一外缘端部30A和第二外缘端部30B卷入到筒形物30的内侧时，筒形物30的折叠方向与纬线方向D1或者经线方向D2基本上都不平行。筒形物30的折叠方向与筒形物30的圆周方向R大致平行。筒形物30的圆周方向R是指以筒形物30的中心轴O为中心的圆的圆周方向。由此，即使筒形物30的第一外缘端部30A或者第二外缘端部30B被折弯，筒形物30也不会轻易沿着纬线方向D1或者经线方向D2发生破裂。其结果，容易得到耐用性优异的织物增强橡胶盘根1。而且，操作者容易根据筒形物30加工成型为轮状物40。

另外，实施方式一中，将筒形物30的第一外缘端部30A和第二外缘端部30B卷入到筒形物30的内侧，但本发明不限于此。例如，也可以将筒形物30的第一外缘端部30A和第二外缘端部30B中的一个卷绕到筒形物30的内侧或者筒形物30中相对于中心轴O的径向的外侧。以下，“筒形物30中相对于中心轴O的径向的外侧”记载为“筒形物30的外侧”。还有，例如也可以将筒形物30的第一外缘端部30A和第二外缘端部30B向筒形物30的内侧或者筒形物30的外侧折2次后再卷入到筒形物30的内侧。筒形物30的第一外缘端部30A和第二外缘端部30B的卷绕次数没有特别的限定。

实施方式一中，卷入工序S140时，在轮状物40的连结部30C上安装覆盖片41。覆盖片41覆盖轮状物40的连结部30C中的线31的接缝。由此，得到线31没有露出到表面的织物增强橡胶盘根1。也就是说，得到外观设计美观的织物增强橡胶盘根1。覆盖片41只要与橡胶片材10是同样的材料即可。覆盖片41例如可以通过对橡胶片材10进行切割来获得。

接下来，参照图3，进一步对第二工序S200进行说明。如图3所示，实施方式一中，第二工序S200包含压缩加工成型工序S210和去毛边工序S220。压缩加工成型工序S210和去毛边工序S220依次执行。

压缩加工成型工序S210中，使用压缩加工成型机，根据轮状物40得到压缩成型品。压缩成型品可能会有毛边。去毛边工序S220中，去除压缩成型品上的毛边。

实施方式一中，压缩加工成型工序S210中，将轮状物40压缩加工成型成V型。具体来说，将轮状物40直接放置到第一模具的模腔内，闭合第一模具，通过加压进行加工成型。由此，根据轮状物40的未硫化橡胶组合物12U，形成硫化物12S。第一模具的模腔是V型环形状。

压缩加工成型条件只要根据橡胶组合物的材料等进行适当调整即可。压缩加工成型条件包含硫化温度和硫化时间。硫化温度例如是100℃以上200℃以下。硫化时间例如是1分钟以上60分钟以内。

如参照图1～图9进行的说明，织物增强橡胶盘根的制造方法包含第一工序S100和第二工序S200。第一工序S100中，将筒形物30的第一外缘端部30A和第二外缘端部30B卷入到筒形物30的内侧，形成轮状物40。第二工序S200中，对轮状物40进行压缩加工成型。由此，与通过将织物增强橡胶片材进行层压并压缩加工成型而得到的织物增强橡胶盘根相比，得到耐用性更优异的织物增强橡胶盘根1。

如参照图1～图9进行的说明，织物增强橡胶盘根的制造方法中，第一工序S100包含准备工序S110、切割工序S120和连结工序S130。准备工序S110中，准备橡胶片材10。切割工序S120中，将橡胶片材10沿着织物基材11的斜向C进行切割，形成斜向片材20。连结工序S130中，将斜向片材20的两端部进行连结，形成筒形物30。由此，在筒形物30被加工成型为轮状物40时，即使筒形物30的第一外缘端部30A或者第二外缘端部30B被折弯，筒形物30也不会轻易破裂。其结果，容易得到液压油长期密封性优异的织物增强橡胶盘根1。而且，操作者容易将筒形物30加工成型为轮状物40。

如参照图1～图9进行的说明，织物增强橡胶盘根的制造方法中，橡胶组合物含有丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶或者四氟乙烯树脂。由此，得到相对于矿物型液压油、W/O乳液型液压油和O/W乳液型液压油的耐性优异的织物增强橡胶盘根1。

如参照图1～图9进行的说明，织物增强橡胶盘根的制造方法中，橡胶组合物含有四氟乙烯树脂。由此，得到相对于矿物型液压油、W/O乳液型液压油、O/W乳液型液压油、水—乙二醇型液压油、磷酸酯型液压油和脂肪酸酯型液压油的耐性优异的织物增强橡胶盘根1。

如参照图1～图9进行的说明，织物增强橡胶盘根的制造方法中，第二工序S200时，将轮状物40压缩加工成型为V型环形状。由此，得到满足JIS B 2403规定测试条件的织物增强橡胶盘根1。也就是说，得到液压油长期密封性优异的织物增强橡胶盘根1。

[实施方式二]

参照图10(a)和图10(b)，对实施方式二所涉及的皮革盘根2进行说明。图10(a)是实施方式二所涉及的皮革盘根2的立体图。图10(b)是沿着图10(a)中的切割线XB切割出的皮革盘根2的截面图。

如图10(a)和图10(b)所示，实施方式二所涉及的皮革盘根2是皮革的V型盘根。除了没有凹槽部1B以外，皮革盘根2的形状和尺寸只要与织物增强橡胶盘根1的形状和尺寸类似即可。

皮革盘根2是皮革的压缩成型品。由此，皮革盘根2是柔软的，并富有弹性。还有，皮革盘根2的磨损系数低。也就是说，皮革盘根2具有优异的滑动性。因此，使用皮革盘根2时，不会轻易产生热量。其结果，皮革盘根2具有优异的耐用性。而且，由于皮革盘根2的磨损系数低，因此皮革盘根2不会轻易划伤所接触的金属表面。

皮革是通过对生皮进行鞣制而形成的。皮革与生皮相比，不易腐烂，而且容易加工成型。皮革具有透气性。换言之，皮革具有大量细小微孔。生皮种类和鞣制方法只要根据皮革盘根2的用途进行适当选择即可。生皮包含牛皮、猪皮、山羊皮、绵羊皮或者马皮。鞣制方法包含植鞣法、铬鞣法、油鞣法、铝鞣法或者结合鞣法。结合鞣法包含两种或多种鞣剂并用。例如，结合鞣法包含在对生皮进行铬鞣法之后再进行植鞣法。

皮革盘根2含有聚硫合成橡胶。因此，皮革盘根2的耐用性优于通过将织物增强橡胶片材进行层压与压缩加工成型而得到的织物增强橡胶盘根。而且，皮革盘根2即使暴露在溶剂中也是柔软的并能保持弹性。也就是说，皮革盘根2具有优异的耐溶剂性。溶剂包含稀释剂、MEK或者甲苯。

聚硫合成橡胶中，主链骨架具有通式-(RSx)n-。R是烃基。X优选为1以上4以下的整数。n优选为1以上且小于30的整数。

可以使用商业产品作为聚硫合成橡胶。聚硫合成橡胶包含“Thiokol(日本注册商标)A”、“Thiokol(日本注册商标)AP”、“Thiokol(日本注册商标)B”、“Thiokol(日本注册商标)F”、“Thiokol(日本注册商标)FA”、“Thiokol(日本注册商标)ST”、“Thiokol LP(日本注册商标)”、“Thiokol(日本注册商标)LP-2”、“Thiokol(日本注册商标)LP-282”、“Thiokol(日本注册商标)LP3”、“Thiokol(日本注册商标)LP33”、“Thiokol(日本注册商标)N”或者“Thiokol(日本注册商标)R”。它们可以单独使用，也可以2种以上并用。其中，优选使用“Thiokol(日本注册商标)LP-2”作为聚硫合成橡胶。由此，皮革盘根2的耐用性和耐溶剂性更优异。

实施方式二中，皮革盘根2还含有润滑剂。由此，与不含润滑剂的皮革盘根相比，皮革盘根2具有优异的密封性和滑动性。

润滑剂包含微晶蜡、石蜡、白凡士林、硅油、氟油、聚亚烷基二醇、矿物油或液体石蜡。它们可以单独使用，也可以2种以上并用。

皮革盘根2的密封介质包含空气、油、溶剂、醇、动物油、合成剂、非腐蚀性水溶液、乳化液、含水流体、鱼油、真空、石油基材、水、汽油或者植物油。具体来说，皮革盘根2例如适于用作气压设备用盘根、水压设备用盘根或者油压设备用盘根。

接下来，参照图11，对皮革盘根2的制造方法进行说明。图11是实施方式二所涉及的皮革盘根的制造工序流程图。

如图11所示，实施方式二所涉及的皮革盘根的制造方法具有第一工序S300、第二工序S400和第三工序S500。第一工序S300、第二工序S400和第三工序S500依次执行。第一工序S300中，根据皮革片材50，形成含有聚硫合成橡胶的第二皮革片材52。第二工序S400中，根据第二皮革片材52形成轮状物60。第三工序S500中，对轮状物60进行压缩加工成型。由此得到皮革盘根2。

接下来，参照图11，进一步对第一工序S300进行说明。如图11所示，第一工序S300包含预处理工序S310、第一浸渍工序S320和第二浸渍工序S330。预处理工序S310、第一浸渍工序S320和第二浸渍工序S330依次执行。

预处理工序S310中，使皮革片材50浸渍在预处理溶液中，形成含有硫化促进剂的第一皮革片材51。第一浸渍工序S320中，使第一皮革片材51浸渍在第一溶液53中，形成含有聚硫合成橡胶的第二皮革片材52。第二浸渍工序S330中，使第二皮革片材52浸渍在第二溶液中，使润滑剂掺入到第二皮革片材52中。

接下来，进一步对预处理工序S310进行说明。预处理工序S310中，使皮革片材50浸渍在预处理溶液中。然后，从预处理溶液中取出皮革片材50，并进行风干。通过执行预处理工序S310，得到第一皮革片材51。执行预处理工序S310后，容易在第一浸渍工序S320中将聚硫合成橡胶掺入到第一皮革片材51的内部。

皮革片材50是皮革的片状物。皮革片材50的形状和尺寸按照皮革盘根2的形状和尺寸等进行适当调整即可。

预处理溶液中含有硫化促进剂和第二溶剂。

硫化促进剂例如包含胍类化合物、次磺酰胺类化合物、噻唑类化合物、秋兰姆类化合物、硫脲类化合物、二硫代氨基甲酸类化合物、咪唑啉类化合物或者黄原酸盐类化合物。胍类化合物包含1,3-联苯基胍、二邻甲苯胍或者邻甲苯基二胍。次磺酰胺类化合物包含N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺或者N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。噻唑类化合物包含2-硫醇基苯并噻唑或者二硫化二苯并噻唑。秋兰姆类化合物包含二硫化四甲基秋兰姆或者二硫化四苄基秋兰姆。它们可以单独使用，也可以2种以上并用。相对于预处理溶液100质量份，硫化促进剂的含量例如是3质量份以上9质量份以下。

第二溶剂例如包含MEK、甲苯、丙酮或者MIBK。它们可以单独使用，也可以2种以上并用。

皮革片材50的浸渍时间按照皮革片材50的尺寸和硫化促进剂的含量等进行适当调整即可。皮革片材50的浸渍时间例如是15分以上20分以内。

接下来，参照图12，进一步对第一浸渍工序S320进行说明。图12是实施方式二中的真空装置300。参照图12，对第一浸渍工序S320进行说明。

第一浸渍工序S320中，在负压环境下，使第一皮革片材51浸渍在第一溶液53中。然后，从第一溶液53中取出第一皮革片材51，并进行风干。由此，形成第二皮革片材52。通过执行预处理工序S310，使聚硫合成橡胶掺入到第一皮革片材51的内部。

第一溶液53中含有聚硫合成橡胶和第三溶剂。实施方式二中，第一溶液53还含有有机过氧化物和环醚化合物。由此，在第一皮革片材51的大量细小微孔内，聚硫合成橡胶容易进行交联。聚硫合成橡胶在第一皮革片材51的大量细小微孔内进行交联后，聚硫合成橡胶容易被保持在第一皮革片材51的内部。其结果，得到掺入了更多聚硫合成橡胶的皮革盘根2。

第三溶剂包含MEK、甲苯、丙酮或者MIBK。它们可以单独使用，也可以2种以上并用。

相对于100质量份的第一溶液53，聚硫合成橡胶的含量例如是50质量份以上80质量份以下。

有机过氧化物包含氢过氧化物、二烷基过氧化物、二酰基过氧化物、过氧化酯类化合物、酮过氧化物、过氧缩酮类化合物、烷基过酸酯类化合物或者过碳酸盐类化合物。过氧化氢类化合物包含异丙苯过氧化氢。二烷基过氧化物包含过氧化二异丙苯。二酰基过氧化物包含过氧化苯甲酰含有。过氧化酯类化合物包含过氧化苯甲酸叔丁酯。酮过氧化物包含过氧化甲乙酮。它们可以单独使用，也可以2种以上并用。相对于100质量份的第一溶液53，有机过氧化物的含量例如是0.1质量份以上10质量份以下。

环醚化合物包含环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷、四亚甲基氧化物或者四氢呋喃。它们可以单独使用，也可以2种以上并用。相对于100质量份的第一溶液53，环醚化合物的含量例如是0.1质量份以上10质量份以下。

第一浸渍工序S320中，可以使用真空装置300。通过使用真空装置300，聚硫合成橡胶容易被掺入到第一皮革片材51的内部。以下，说明使用真空装置300的第一浸渍工序S320。

如图12所示，真空装置300具备真空槽310、真空泵320、配管330和阀门340。真空槽310和真空泵320通过配管330连接起来。阀门340安装在配管330中。真空槽310的内部具有收纳空间S。真空槽310具有开闭门311和主体部312。开闭门311以可以开闭的方式安装在主体部312上。在开闭门311的开状态时，收纳空间S面向大气是开放的。在开闭门311的闭状态时，收纳空间S是密封的。真空泵320对收纳空间S的空气进行抽吸。阀门340打开或关闭配管330的流路。具体来说，在阀门340的开状态时，配管330的流路是打开的。在阀门340的闭状态时，配管330的流路是关闭的。

首先，将开闭门311打开，在真空槽310内放入第一溶液53和第一皮革片材51。然后，将开闭门311关闭。由此，在收纳空间S中，形成了气体空间S1和液体空间S2。液体空间S2由第一溶液53和第一皮革片材51形成。气体空间S1是收纳空间S中除去液体空间S2的空间。第一皮革片材51浸入第一溶液53中。在这种情况下，阀门340是关闭状态。

然后，使阀门340成为开状态。由此，气体空间S1成为负压状态。第一皮革片材51的表面和内部具有大量细小微孔。气体空间S1的压强减少后，细小微孔内的空气易发生膨胀。该膨胀了的空气容易从第一皮革片材51中脱离。其结果，聚硫合成橡胶容易被掺入到第一皮革片材51中。

负压状态的气体空间S1的压强低于大气压。负压状态的气体空间S1的压强例如是-0.09MPa以上-0.10MPa以下。负压状态的保持时间按照收纳空间S的容积等进行适当调整即可。负压状态的保持时间例如是5分以上20分以内。

在这种情况下，优选为进行交替操作。交替操作是指：以规定的时间间隔交替重复进行收纳空间S的打开操作和收纳空间S的关闭操作。打开操作是指：使阀门340为闭状态，使开闭门311为开状态。进行打开操作后，收纳空间S内的压强与大气压大致相同。关闭操作是指：使开闭门311为闭状态，使阀门340为开状态。进行关闭操作后，收纳空间S内的压强成为负压。通过进行这样的交替操作，空气更容易从第一皮革片材51的表面和内部脱离。其结果，聚硫合成橡胶更容易被掺入到第一皮革片材51中。

进行交替操作时的操作间隔和重复次数按照收纳空间S的容积等进行适当调整即可。例如，真空槽310较小(收纳空间S的容积：约20L)的情况下，优选为：操作间隔是2分钟，重复次数是5次。还有，真空槽310较大(收纳空间S的容积：约35L)的情况下，优选为：操作间隔是3分钟，重复次数是5次。

然后，使阀门340为闭状态，使开闭门311为开状态，再将第一皮革片材51从真空槽310内取出。然后，对第一皮革片材51进行风干。由此得到第二皮革片材52。

另外，实施方式二中使用了真空装置300，但本发明不限于此。例如，本发明也可以在大气压下使第一皮革片材51浸渍在第一溶液53中。

接下来，参照图11，进一步对第二浸渍工序S330进行说明。第二浸渍工序S330中，将第二皮革片材52浸渍在第二溶液中。然后，从第二溶液中取出第二皮革片材52。由此，使润滑剂掺入到第二皮革片材52中。

第二溶液含有润滑剂。实施方式二中，第二溶液是润滑剂的熔融溶液。第二溶液的温度只要根据润滑剂的种类进行适当调整即可。第二溶液的温度例如是35℃以上且小于100℃。

润滑剂优选为含有白凡士林。白凡士林在常温下是固态。因此，得到进一步抑制密封介质浸透的皮革盘根2。

第二皮革片材52的浸渍时间按照第二皮革片材52的尺寸等进行适当调整即可。第二皮革片材52的浸渍时间例如是1分以上10分以内。

从第二溶液中取出来的第二皮革片材52也可以进行风干。在润滑剂含有白凡士林的情况下，从第二溶液中取出第二皮革片材52后，白凡士林在常温下固化。

接下来，参照图11、图13(a)和图13(b)，进一步对第二工序S400进行说明。图13(a)是实施方式二所涉及的第二皮革片材52的前视图。图13(b)是实施方式二所涉及的轮状物60的立体图。

如图11所示，第二工序S400包含切割工序S410。如图13(a)所示，切割工序S410中，将第二皮革片材52切割成轮状。具体来说，沿着轮状的切割线CL对第二皮革片材52进行切割。由此，得到图13(b)所示的轮状物60。轮状物60的尺寸按照皮革盘根2的尺寸进行适当调整即可。

接下来，参照图11，进一步对第三工序S500进行说明。实施方式二中，如图11所示，第三工序S500包含预加工成型工序S510和主加工成型工序S520。预加工成型工序S510和主加工成型工序S520依次执行。第三工序S500中，由于包含预加工成型工序S510和主加工成型工序S520，因此容易将轮状物60加工成型到所需的尺寸。

预加工成型工序S510中，使用压缩加工成型机，将轮状物60加工成型为预成型件。

主加工成型工序S520中，使用压缩加工成型机，将预成型件加工成型为皮革盘根2。预加工成型工序S510中，将轮状物60直接放置到第二模具的模腔内，闭合第二模具，通过加压进行加工成型。由此，得到预成型件。第二模具的模腔大致是V型环形状。

第二模具的温度例如是100℃以上150℃以下。加工成型时间按照轮状物60的大小等进行适当调整即可。加工成型时间例如是2分以上4分以内。压强例如是18.6MPa以上19.6MPa以下。

主加工成型工序S520中，将预成型件直接放置到第三模具的模腔内，闭合第三模具，通过加压进行加工成型。第三模具的模腔是V型环形状。

第三模具的温度例如是100℃以上150℃以下。加工成型时间按照轮状物60的大小等进行适当调整即可。加工成型时间例如是4分以上10分以内。压强例如是18.6MPa以上19.6MPa以下。

主加工成型工序S520中，也可以在压缩加工成型结束时使压缩成型品留在第三模具内并对第三模具进行冷却。第三模具的内部具有冷却通道。通过使冷却水在第三模具的冷却通道中循环，第三模具的温度会下降。由此，能够将第三模具的温度冷却到常温。

另外，实施方式二中，第三工序S500包含预加工成型工序S510和主加工成型工序S520，但本发明不限于此。第三工序S500也可以不含预加工成型工序S510。

如参照图10～图13进行的说明，皮革盘根的制造方法包含第一工序S300、第二工序S400和第三工序S500。第一工序S300中，使第一皮革片材51浸渍在第一溶液53中，形成第二皮革片材52。第二工序S400中，将第二皮革片材52切割成轮状，形成轮状物60。第三工序S500中，对轮状物60进行加工成型。由此，得到耐用性和耐溶剂性优异的皮革盘根。

如参照图10～图13进行的说明，第一工序S300中，在低于大气压的负压环境下使第一皮革片材51浸渍在第一溶液53中。第一皮革片材51具有大量细小微孔。负压环境下中，空气从第一皮革片材51的大量细小微孔中逸出，硫化合成橡胶容易被掺入到第一皮革片材51中。由此，得到掺入了更多聚硫合成橡胶的皮革盘根2。也就是说，得到耐溶剂性更优异的皮革盘根2。

如参照图10～图13进行的说明，第一工序S300中，使皮革片材50浸渍在预处理溶液中，形成第一皮革片材51。第一溶液53中含有有机过氧化物和环醚化合物。由此，得到掺入了更加多的聚硫合成橡胶的皮革盘根2。也就是说，得到耐溶剂性进一步优异的皮革盘根2。

如参照图10～图13进行的说明，第一工序S300中，在第一溶液53中浸渍过第一皮革片材51之后，使第一皮革片材51浸渍在第二溶液中，由此形成第二皮革片材52。第一皮革片材51具有大量细小微孔。润滑剂容易被掺入到大量细小微孔内。其结果，得到密封性和滑动性更优异的皮革盘根2。

【实施例】

以下，通过实施例对本发明进行更具体的说明。但本发明不限定于实施例。

[实施例1：织物增强橡胶盘根1]

使用以下的物质，作为织物增强橡胶盘根1的材料。

＜橡胶成分＞

·产品名称“Nipol(日本注册商标)1042”(NBR、日本瑞翁株式会社制造)

＜硫化剂＞

·产品名称“SULFAX(日本注册商标)200SS”(硫磺、鹤见化学工业株式会社制造)

＜硫化促进剂＞

·产品名称“NOCCELER CZ-G”(N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、大内新兴化学工业株式会社制造)

·产品名称“NOCCELER TT-P”(二硫化四甲基秋兰姆、大内新兴化学工业株式会社制造)

＜织物基材＞

·产品名称“22C 115巾”(Shinko织布公司制造；厚度：0.9mm；编织方式：平织)

(准备工序S110：混炼工序S111)

将橡胶成分、硫化剂和硫化促进剂按照表1的比例放入滚轧机中进行混炼。由此，得到橡胶组合物。混炼温度是大约90℃。

【表1】

(准备工序S110：浸渍工序S112)

将混炼后的橡胶组合物和第一溶剂放入混合装置内进行混合。由此，得到橡胶溶液120。再将所得橡胶溶液120放入浸渍槽200内。相对于100质量份的橡胶溶液120，橡胶组合物的含量是26.4质量份。使用甲苯和MEK的混合溶剂作为第一溶剂。甲苯和MEK的质量比(甲苯的质量/MEK的质量)是1.5(60/40)。

通过若干个导辊210将长条状的织物基材11输送到浸渍槽200内。由此，得到包覆片材10U。长条状的织物基材11的输送方向D3与织物基材11的纬线方向D1大致平行。

然后，将包覆片材10U输送到加热炉230内。加热炉230内的温度例如是大约98℃。加热炉230内的输送时间是大约7分钟。

由此连续得到橡胶片材10。

(切割工序S120)

如图6(a)所示，沿着织物基材11的斜向C对橡胶片材10进行切割。由此得到图6(b)所示的斜向片材20。

(连结工序S130)

如图7(a)所示，使1枚斜向片材20的第一非斜向端部20A与第二非斜向端部20B对接。然后，如图7(b)所示，使用线31将斜向片材20的第一非斜向端部20A与第二非斜向端部20B进行对接缝合。由此得到筒形物30。

(卷入工序S140)

如图8(a)和图8(b)所示，将筒形物30的第一外缘端部30A和第二外缘端部30B卷入到筒形物30的内侧。由此，加工成型为图9(a)和图9(b)所示的轮状物40。然后，如图9(c)所示，将覆盖片41安装到轮状物40的连结部30C上。覆盖片41通过切割橡胶片材10来获得。

(压缩加工成型工序S210)

将轮状物40压缩加工成型为V型环状。由此，得到压缩成型品。硫化温度是160℃。硫化时间是10分钟。

(去毛边工序S220)

将压缩成型品的毛边去除。由此得到织物增强橡胶盘根1。

[渗漏测试]

通过符合JIS B 2403规定的泄漏测试方法，测量了织物增强橡胶盘根1的渗漏量。其结果，织物增强橡胶盘根1的渗漏量是1.5mL/1000次以下。由此，确认到织物增强橡胶盘根1具有优异的液压油长期密封性。

[实施例2：皮革盘根2]

准备以下的物质，作为皮革盘根2的材料。

＜第一皮革片材51＞

·产品名称“Combi革”(SPIRE Leather公司制造；皮：牛皮；鞣制方法：结合鞣法)

＜硫化促进剂＞

·产品名称“NOCCELER D-P”(1,3-联苯基胍、大内新兴化学工业株式会社制造)

＜第二溶剂＞

·产品名称“MEK”(甲基乙基酮、大伸化学株式会社制造)

＜聚硫合成橡胶＞

·产品名称“Thiokol(日本注册商标)LP-2”(东丽精细化工株式会社制造)

＜有机过氧化物＞

·产品名称“PERCUMYL(日本注册商标)H-80”(异丙苯过氧化氢、日油株式会社制造)

＜环醚化合物＞

·产品名称“特级环氧丙烷”(1,2-环氧丙烷、岸田化学株式会社制造)

＜第三溶剂＞

·产品名称“甲苯”(甲苯、中央化成品株式会社制造)

·产品名称“MEK”(甲基乙基酮、大伸化学株式会社制造)

＜蜡＞

·产品名称“Microcrystalline Wax”(微晶蜡)

＜凡士林＞

·产品名称“白PET”(白凡士林、株式会社石井清商店制造)

(预处理工序S310)

将硫化促进剂和第二溶剂进行混合，得到预处理溶液。相对于预处理溶液100质量份，硫化促进剂的含量例如是6质量份。

然后，使皮革片材50浸渍在预处理溶液中。皮革片材50的浸渍时间是15分。从预处理溶液中取出皮革片材50，在常温下干燥约1个星期。由此，得到第一皮革片材51。

(第一浸渍工序S320)

将聚硫合成橡胶和第三溶剂进行混合，得到第一溶液53。然后，在所得第一溶液53中添加并混合有机过氧化物和环醚化合物，进行第一溶液53的制备。相对于100质量份的第一溶液53，聚硫合成橡胶的含量是66质量份。相对于100质量份的第一溶液53，有机过氧化物的含量是2.0质量份。环醚化合物的含量是1.7质量份。使用甲苯和MEK的混合溶剂作为第一溶剂。甲苯和MEK的质量比(甲苯的质量/MEK质量)是1.0(50/50)。

将开闭门311打开，在真空槽310(收纳空间S的容积：约35L)内放入第一溶液53和第一皮革片材51。然后，将开闭门311关闭，进行交替操作。交替操作的操作间隔是3分钟，交替操作的重复次数是5次。在这种情况下，收纳空间S内的负压状态累计时间是15分钟。负压状态的气体空间S1的压强是-0.10MPa。

然后，使阀门340成为闭状态，使开闭门311成为开状态，将第一皮革片材51从真空槽310内取出。然后，将第一皮革片材51在常温下干燥约1个星期。

(第二浸渍工序S330)

将蜡和凡士林加热到90℃，得到第二溶液。相对于第二溶液100质量份，蜡的含量是13质量份。

然后，使第一皮革片材51浸渍在第二溶液中。第一皮革片材51的浸渍时间是3分钟。再从第二溶液中取出第一皮革片材51，得到第二皮革片材52。

(切割工序S410)

如图13(a)所示，将第二皮革片材52切割成轮状。由此，得到轮状物60。

(预加工成型工序S510)

将轮状物60直接放置到第二模具的模腔内，闭合第二模具，通过加压进行加工成型。由此，得到预成型件。第二模具的温度是125℃。加工成型时间是3分钟。加工成型压强是19.6MPa。

(主加工成型工序S520)

将预成型件直接放置到第三模具模腔内，闭合第二模具，通过加压进行加工成型。第三模具的温度是125℃。加工成型时间是6分钟。加工成型压强是19.6MPa。

然后，在开始预成型件的压缩加工成型时起，经过了6分钟之后，将压缩成型品留在第三模具内，使冷却水在第三模具的冷却通道中循环，将第三模具冷却到常温。由此，得到皮革盘根2。

如上所述，参照附图(图1～图13)说明了本发明的实施方式。不过，本发明不限于上述的实施方式，可以在不脱离其要旨的范围内以各种方式进行实施(例如，下列(1)～(11))。为了便于理解本发明，附图中主要对各结构要素进行了示意性地表示，为了方便作图，图示各结构要素的厚度、长度、个数等可能与实际有出入。还有，上述实施方式所示的各结构要素的材质或形状、尺寸等只是一个例子，不是特别限定，可以在实质上不脱离本发明效果的范围内进行各种变更。

(1)如参照图1～图9进行的说明，实施方式一所涉及的织物增强橡胶盘根1的形状是V型环，但本发明不限于此。例如，织物增强橡胶盘根1的形状也可以是J盘根、L盘根、U盘根、W盘根、Y盘根、D型环、O型环、T型环、X型环或者方型环。J盘根、L盘根、U盘根、W盘根、Y盘根、D型环、O型环、T型环、X型环和方型环都符合JIS B 0116：2015的规定。

(2)如参照图1～图9进行的说明，实施方式一所涉及的织物基材11是平织织物，但本发明不限于此。例如，织物基材11也可以是斜纹织物、针织物或者无纺布。

(3)如参照图1～图9进行的说明，实施方式一所涉及的织物增强橡胶盘根的制造方法中，第一工序S100包含准备工序S110、切割工序S120、连结工序S130和卷入工序S140，但本发明不限于此。例如，第一工序S100也可以不含准备工序S110、切割工序S120和连结工序S130。

(4)如参照图1～图9进行的说明，实施方式一所涉及的织物增强橡胶盘根的制造方法中，准备工序S110包含混炼工序S111和浸渍工序S112，但本发明不限于此。准备工序S110也可以不含混炼工序S111和浸渍工序S112。这样的情况下，橡胶片材10可以使用其他公司的产品。

(5)如参照图10～图13进行的说明，实施方式二所涉及的皮革盘根2的形状是V型环，但本发明不限于此。例如，本发明的皮革盘根的形状也可以是环型、碗形、帽子型或者凹槽型。

(6)如参照图10～图13进行的说明，实施方式二所涉及的皮革盘根的制造方法中，第一工序S300包含预处理工序S310、第一浸渍工序S320和第二浸渍工序S330，但本发明不限于此。例如，例如，第一工序S300也可以不含预处理工序S310和第二浸渍工序S330。

〔产业可利用性〕

本发明例如可用于织物增强橡胶盘根的制造方法、皮革盘根的制造方法、织物增强橡胶盘根和皮革盘根的技术领域。

〔附图标记说明〕

1 织物增强橡胶盘根，

1A 凹部，

1B 凹槽部，

10 橡胶片材，

10U 包覆片材，

11 织物基材，

111 纬线，

112 经线，

12S 硫化橡胶组合物，

12U 未硫化橡胶组合物，

20 斜向片材，

20A 第一非斜向端部，

20B 第二非斜向端部，

20C 第一斜向端部，

20D 第二斜向端部，

30 筒形物，

30A 第一外缘端部，

30B 第二外缘端部，

30C 连结部，

31 线，

40 轮状物，

41 覆盖片，

52 第二皮革片材，

53 第一溶液，

60 轮状物。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种织物增强橡胶盘根的制造方法，

包含第一工序和第二工序，

所述第一工序中，筒形物含有织物和橡胶组合物，将所述筒形物的至少一个外缘端部卷向所述筒形物的径向的内侧或外侧，形成轮状物；

所述第二工序中，对所述轮状物进行压缩加工成型，

所述第一工序包含：

准备工序，准备含有所述织物和所述橡胶组合物的橡胶片材；

切割工序，沿着所述织物的斜向对所述橡胶片材进行切割，形成斜向片材；以及

连结工序，将所述斜向片材的两端部进行连结，形成所述筒形物。

2.

3.根据权利要求1所述的织物增强橡胶盘根的制造方法，其特征在于，

所述橡胶组合物含有丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶或者四氟乙烯树脂。

4.根据权利要求1或3所述的织物增强橡胶盘根的制造方法，其特征在于，

所述橡胶组合物含有四氟乙烯树脂。

5.根据权利要求1、3和4中任一项所述的织物增强橡胶盘根的制造方法，其特征在于，

所述第二工序中，将所述轮状物压缩加工成型为V型环形状。

6.一种皮革盘根的制造方法，包含：

第一工序，使第一皮革片材浸渍在含有硫化合成橡胶的第一溶液中，形成第二皮革片材；

第二工序，将所述第二皮革片材切割成轮状，形成轮状物；以及

第三工序，对所述轮状物进行加工成型。

7.根据权利要求6所述的皮革盘根的制造方法，其特征在于，

所述第一工序中，在低于大气压的负压环境下使所述第一皮革片材浸渍在所述第一溶液中。

8.根据权利要求6或7所述的皮革盘根的制造方法，其特征在于，

所述第一工序包含预处理工序，所述预处理工序中，使皮革片材浸渍在含有硫化促进剂的预处理溶液中，形成所述第一皮革片材，

所述第一溶液中含有有机过氧化物和环醚化合物。

9.根据权利要求7或8所述的皮革盘根的制造方法，其特征在于，

所述第一工序中，在所述第一溶液中浸渍过所述第一皮革片材之后，使所述第一皮革片材浸渍在含有润滑剂的第二溶液中，由此形成所述第二皮革片材。

Claims (11)

1.一种织物增强橡胶盘根的制造方法，

包含第一工序和第二工序，

所述第一工序中，筒形物含有织物和橡胶组合物，将所述筒形物的至少一个外缘端部卷向所述筒形物的径向的内侧或外侧，形成轮状物；

所述第二工序中，对所述轮状物进行压缩加工成型。

2.根据权利要求1所述的织物增强橡胶盘根的制造方法，其特征在于，

所述第一工序包含：

准备工序，准备含有所述织物和所述橡胶组合物的橡胶片材；

切割工序，沿着所述织物的斜向对所述橡胶片材进行切割，形成斜向片材；以及

连结工序，将所述斜向片材的两端部进行连结，形成所述筒形物。

3.根据权利要求1或2所述的织物增强橡胶盘根的制造方法，其特征在于，

所述橡胶组合物含有丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶或者四氟乙烯树脂。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的织物增强橡胶盘根的制造方法，其特征在于，

所述橡胶组合物含有四氟乙烯树脂。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的织物增强橡胶盘根的制造方法，其特征在于，

所述第二工序中，将所述轮状物压缩加工成型为V型环形状。

6.一种皮革盘根的制造方法，包含：

第一工序，使第一皮革片材浸渍在含有硫化合成橡胶的第一溶液中，形成第二皮革片材；

第二工序，将所述第二皮革片材切割成轮状，形成轮状物；以及

第三工序，对所述轮状物进行加工成型。

7.根据权利要求6所述的皮革盘根的制造方法，其特征在于，

所述第一工序中，在低于大气压的负压环境下使所述第一皮革片材浸渍在所述第一溶液中。

8.根据权利要求6或7所述的皮革盘根的制造方法，其特征在于，

所述第一工序包含预处理工序，所述预处理工序中，使皮革片材浸渍在含有硫化促进剂的预处理溶液中，形成所述第一皮革片材，

所述第一溶液中含有有机过氧化物和环醚化合物。

9.根据权利要求7或8所述的皮革盘根的制造方法，其特征在于，

所述第一工序中，在所述第一溶液中浸渍过所述第一皮革片材之后，使所述第一皮革片材浸渍在含有润滑剂的第二溶液中，由此形成所述第二皮革片材。

10.一种织物增强橡胶盘根，

在符合JIS B 2403泄漏测试规定的测试中，渗漏量是4.0mL/1000次以下。

11.一种皮革盘根，

含有聚硫合成橡胶。

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