NO322411B1 - Fremgangsmate for regenerering av en anvendt edel metall-katalysator - Google Patents
Fremgangsmate for regenerering av en anvendt edel metall-katalysator Download PDFInfo
- Publication number
- NO322411B1 NO322411B1 NO20006546A NO20006546A NO322411B1 NO 322411 B1 NO322411 B1 NO 322411B1 NO 20006546 A NO20006546 A NO 20006546A NO 20006546 A NO20006546 A NO 20006546A NO 322411 B1 NO322411 B1 NO 322411B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- catalyst
- acid
- noble metal
- impregnated
- reduction
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims description 7
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 18
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 13
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Substances [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 8
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 7
- 239000011959 amorphous silica alumina Substances 0.000 claims description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 claims description 3
- -1 HN03 Chemical compound 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XMIIGOLPHOKFCH-UHFFFAOYSA-N 3-phenylpropionic acid Chemical compound OC(=O)CCC1=CC=CC=C1 XMIIGOLPHOKFCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910002796 Si–Al Inorganic materials 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 2
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Chemical compound BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/90—Regeneration or reactivation
- B01J23/96—Regeneration or reactivation of catalysts comprising metals, oxides or hydroxides of the noble metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
- B01J38/02—Heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
- B01J38/48—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended
- B01J38/60—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended using acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Foreliggende fremgangsmåte er rettet på en fremgangsmåte for regenerering av en anvendt edeimetallkatalysator ved redispergering av edelmetallet. Regenerering av anvendte edelmetallkatalysatorer er et viktig aspekt ved denne type katalysatorteknologi som har til hensikt å forlenge levetiden til edelmetallkatalysa-toren. Regenerering utføres vanligvis i tre trinn, 1) fjerning av karbonholdige avsetninger (vanligvis ved brenning), 2) redispergering av edelmetall, og 3) reduksjon av det redispergerte edelmetallet.
Ulike fremgangsmåter for regenerering av anvendt edeimetallkatalysator ved redispergering av edelmetall på bæreren er kjent. Redispergering utføres generelt ved behandling med oksygen, CI2 eller Br2.
I en oversiktsartikkel av J.B. Butt og E.E. Petersen i Activation, Deactivation and Poisoning of Catalyst, Academic Press (1988), sider 214 til 232, har det blitt antydet at de følgende generelle typene av redispergeringsfremgangsmåtene har blitt foreslått: 1) termisk behandling i en oksygenatmosfære, 2) termisk behandling i oksygen etterfulgt av reduksjon i hydrogen, 3) høytemperaturbehandling etterfulgt av rask kjøling eller 4) kjemisk oppløsning av kontaminanter og redispergering av metallet. I denne artikkelen har det blitt antydet at hvordan en katalysator i redispergeringseksperimentene virker er veldig avhengig av egenskapene til bæ-rematerialet. En platina på alumina-katalysator kan for eksempel bli redispergert ved anvendelse av luft, mens derimot platina på silika oppfører seg totalt annerle-des.
En fremgangsmåte for katalytisk behandling av forurenset vann ved anvendelse av en edeimetallkatalysator er beskrevet i WO-A 95/23643, hvor fremgangsmåten innbefatter en del av den totale fremgangsmåten for regenerering av katalysatoren. Regenerering av katalysatoren som er en palladium på silika/karbon, utføres ved vasking av et organisk løsningsmiddel, og/eller syre og/eller termisk behandling.
I US-A 3 804 777 er det beskrevet en fremgangsmåte hvor blykontaminan-ter til stede i en edeimetallkatalysator oppløses ved filtrering av en fortynnet syre ved romtemperatur gjennom katalysatoren, etterfulgt av behandling med hydrogen ved omtrent 100°C.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for regenerering av en edeimetallkatalysator på en amorf silika-aluminabærer. Oppfinnerne i foreliggende oppfinnelse har funnet at konvensjonelle fremgangsmåter, for eksempel slike som beskrevet av Butt et al, men også fremgangsmåtene som anvender klor eller brom, ikke resulterer i en økning av dispersjonen, noe som vil bli vist i eksemplene i det følgende. En rekke kjente fremgangsmåter resulterer i en minking av dispergeringsgraden.
Det er et formål ved foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en fremgangsmåte for redispergering av edelmetallet til stede i en katalysator basert på en amorf silika-aluminabærer.
Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse for regenerering av en katalysator, hvor nevnte katalysator omfatter minst ett edelmetall på en amorf silika-aluminabærer, omfatter impregnering av katalysatoren med en syre, etterfulgt av reduksjon eller oksidasjon av den impregnerte katalysatoren ved en temperatur over 200°C hvor nevnte oksidasjon utføres i en strøm av tørr (<0,1 volum% vann) luft, etterfulgt av reduksjon.
Regenerering av katalysatoren anvendt heri antyder en redispergering av minst ett edelmetall på overflaten av bæreren.
Det er overraskende funnet at anvendelse av en syre i væsketilstand, slik som en vandig løsning, etterfulgt av den spesifikke termiske behandlingen resulterer i en redispergering av edelmetallet på bæreren, mens derimot andre fremgangsmåter resulterer i en minkende dispergeringsgrad.
Egnede edelmetaller for anvendelse i katalysatoren som skal regenereres ved en fremgangsmåte ifølge foreliggende oppfinnelse er platina, palladium, gull, iridium, rhenium, ruthenium, rhodium, osmium og sølv. Kombinasjoner av to eller flere av disse edelmetallene kan også anvendes. Det er mulig å anvende en kombinasjon av minst ett av disse edelmetallene med ett eller flere andre metaller. Den foretrukne katalysatoren som skal regenereres ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse baserer seg på platina og/éller palladium.
Edelmetallkatalysatorene som regenereres ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse har generelt blitt anvendt i reaksjoner som omfatter hydrogenering, slik som hydrogenering selv, hydro-isomerisering, hydro-avsvovling og hydro-awoksing. De kan også ha blitt anvendt i dehydrogeneringsreaksjoner, slik som katalytisk reformering. Katalysatoren regenereres straks ytelsen til katalysatoren minker under et bestemt nivå. I noen prosesser er det også bare vanlig å utføre regenerering etter at det har gått en viss tid uten at man venter på en minking i aktiviteten.
Katalysatoren som skal regenereres, enten i reaktoren eller i et separat an-legg, er fremstilt for det bestemte redispergeringseksperimentet. Dette trinnet omfatter fjerning av karbonholdige avsetninger og andre uønskede materialer på katalysatoren. Dette kan for eksempel gjøres ved vasking ved anvendelse av et eg-net løsningsmiddel og/eller ved avbrenning av forurensende stoff.
Deretter impregneres katalysatoren med en syre, foretrukket i en vandig løsning. Egnede syrer er de vanlige mineralsyrene, inkludert HCI, H3P04, H2SO4, HNO3, HBr, eller kombinasjoner av to eller flere av disse syrene. Mengden av syre på basis av ekvivalent-forholdet av syre til atomer av edelmetall er mellom 0,1 og 100, foretrukket mellom 0,5 og 10. Etter impregnering av katalysatoren med syre, blir den impregnerte katalysatoren enten redusert i en strøm av hydrogengass eller oksidert i en strøm av tørr luft, etterfulgt av reduksjon. I en mer foretrukket utførelsesform blir både reduksjon og oksidasjon utført ved en temperatur på minst 250°C og mer foretrukket mellom 250°C og 600°C.
Etter det siste reduksjonstrinnet tilveiebringes en understøttet katalysator som vanligvis har omtrent den samme dispergeringsgraden som den opprinnelige katalysatoren. Noen ganger fører til og med behandlingen til en økning i dispergeringsgraden. I så henseende skal det også bemerkes at dispergeringsgraden er relatert til krystalittstørrelsen til edelmetallet. Dispergeringsgraden kan for eksempel bestemmes ved CO-kjemisorpsjon, hvor mengden av absorbert CO av edelmetallet gir en indikasjon på antall metallatomer tilgjengelig på overflaten til metall-krystallittene. En stor mengde av kjemisorbert (chemisorbed) CO indikerer en høy dispergeringsgrad, dvs. en mindre metallkrystalitt-størrelse.
Et viktig aspekt ved foreliggende oppfinnelse er at katalysatoren som skal regenereres er basert på en amorf silika-aluminabærer. På bæreren er et edelmetall til stede fortrinnsvis i en mengde på fra 0,001 til 5 vekt%, beregnet på vek-ten av katalysatoren (i redusert form). Den amorfe silika-aluminabæreren er fortrinnsvis fremstilt ved anvendelse av sol-gelfremgangsmåten, mens derimot bæ-rematerialet har et Si/AI-atomforhold på mellom 0,1 og 300. Type bæremateriale er som nevnt tidligere ekstremt viktig ved valg av regenereringsmetode.
Foreliggende oppfinnelse belyses videre på basis av en rekke eksperimen-ter.
EKSEMPLER
I eksemplene er effekten av ulike behandlinger ved dispergering på 0,7 vekt% platina på en silika-aluminabærer som har et Si/AI-atomforhold på 8 vist.
Katalysatorbæreren er fremstilt ved en sol-gelmetode som beskrevet i for eksempel den internasjonale patentsøknaden PCT/NL98/00090. Den nye (fresh) katalysatoren hadde et CO/Pt-forhold på 0,25, som er et mål på dispergeringsgraden til edelmetallet.
Prøver av denne katalysatoren ble utsatt for ulike behandlinger, som er beskrevet i den følgende tabell sammen med resultatene.
Som det fremgår av tabellen hadde behandling med luft omtrent ingen på-virkning, mens derimot behandling med en gass-strøm inneholdende klor og vann sterkt minket dispergeringen. Impregnering med saltsyre, etterfulgt av våt luft eller våt saltsyre ved økt temperatur resulterte også i en sterk minking av dispergeringsgraden. Bare syreimpregnering etterfulgt av behandling med tørr luft og hydrogenering, eller syreimpregnering etterfulgt av hydrogenering alene, viste en for-bedret dispergeringsgrad.
Claims (14)
1. Fremgangsmåte for regenerering av en katalysator,
karakterisert ved at katalysatoren omfatter minst ett edelmetall på en amorf silika-aluminabærer, hvor katalysatoren i fremgangsmåten impregneres med en syre i væskeform, etterfulgt av reduksjon eller oksidasjon av den impregnerte katalysatoren ved en temperatur over 200°C, og hvor nevnte oksidasjon ut-føres i en strøm av tørr (<0,1 volum% vann) luft, etterfulgt av reduksjon.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at edelmetallet er minst ett av Pt, Pd, Au, Ir, Ru, Rh, Re, Os og Ag, foretrukket Pt og/eller palladium.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at dispergeringsgraden øker etter regenereringen.
4. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-3, karakterisert ved at den syreimpregnerte katalysatoren reduseres i en strøm av hydrogengass.
5. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-4, karakterisert ved at reduksjon og/eller oksideringstrinnet utføres ved en temperatur på mellom 250 og 600°C.
6. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-5, karakterisert ved at silika-aluminabæreren er fremstilt ved anvendelse av en sol-gelmetode.
7. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-6, karakterisert ved at bæ-rermaterialet har et Si-AI-atomforhold på fra 0,1 til 300.
8. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-7, karakterisert ved at katalysatoren har et edelmetallinnhold på fra 0,01 til 5 vekt%, beregnet på basis av redusert katalysatorvekt.
9. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-8, karakterisert ved at katalysatoren impregneres med en vandig løsning av syren.
10. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-9,karakterisert ved at syren er valgt fra gruppen av HCI, H3PO4, H2SO4, HN03, HBr og kombinasjoner derav.
11. Fremgangsmåte ifølge kravene 1 -10, karakterisert ved at mengden av syre beregnet på basis av et forhold av ekvivalenter av syre til atomer av edelmetall er mellom 0,1 og 100, foretrukket mellom 0,5 og 10.
12. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-11,karakterisert ved at karbonholdige avsetninger på katalysatoren brennes av før impregnering.
13. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-12,karakterisert ved at regenerering utføres i en reaktor, atskilt fra reaktoren hvor katalysatoren anvendes.
14. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-13, karakterisert ved at katalysatoren er en anvendt katalysator fra en prosess i en gruppe som består av hydrogenering, hydro-isomerisering, hydro-avsvovling, hydro-awoksing og katalytisk reformering.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP98202127A EP0972569A1 (en) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | Process for regenerating a used precious metal catalyst |
| PCT/NL1999/000389 WO1999067023A1 (en) | 1998-06-25 | 1999-06-24 | Process for regenerating a used precious metal catalyst |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20006546D0 NO20006546D0 (no) | 2000-12-21 |
| NO20006546L NO20006546L (no) | 2001-02-23 |
| NO322411B1 true NO322411B1 (no) | 2006-10-02 |
Family
ID=8233848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20006546A NO322411B1 (no) | 1998-06-25 | 2000-12-21 | Fremgangsmate for regenerering av en anvendt edel metall-katalysator |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6753285B1 (no) |
| EP (2) | EP0972569A1 (no) |
| JP (1) | JP4744691B2 (no) |
| KR (1) | KR20010072628A (no) |
| AU (1) | AU4658599A (no) |
| BR (1) | BR9911548A (no) |
| CA (1) | CA2335902C (no) |
| DE (1) | DE69929202T2 (no) |
| ES (1) | ES2253897T3 (no) |
| ID (1) | ID28656A (no) |
| MX (1) | MX225864B (no) |
| NO (1) | NO322411B1 (no) |
| WO (1) | WO1999067023A1 (no) |
| ZA (1) | ZA200007721B (no) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6764662B2 (en) * | 2002-06-20 | 2004-07-20 | Conocophillips Company | Recover and recycle rhodium from spent partial oxidation catalysts |
| US7348293B2 (en) * | 2003-12-05 | 2008-03-25 | Chevron U.S.A. Inc. | Homogeneous modified-alumina Fischer-Tropsch catalyst supports |
| US7576031B2 (en) * | 2006-06-09 | 2009-08-18 | Basf Catalysts Llc | Pt-Pd diesel oxidation catalyst with CO/HC light-off and HC storage function |
| US20100152022A1 (en) * | 2008-12-17 | 2010-06-17 | Qi Sun | Catalyst regeneration method |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1084159A (no) * | 1965-07-09 | |||
| DE2136699A1 (no) * | 1970-07-23 | 1972-02-24 | ||
| US3879311A (en) * | 1973-04-26 | 1975-04-22 | Nat Distillers Chem Corp | Catalyst regeneration |
| JPS5624579B2 (no) * | 1974-03-28 | 1981-06-06 | ||
| JPS5147675A (ja) * | 1974-10-22 | 1976-04-23 | Mikuni Kogyo Kk | Doerukontoroorusochi |
| SE406279B (sv) * | 1975-03-25 | 1979-02-05 | Hoechst Ag | Forfarande for regenerering av palladiumkatalysator |
| FR2325289A7 (fr) * | 1975-09-19 | 1977-04-15 | Inst Francais Du Petrole | Procede de regeneration de catalyseurs d'hydroconversions d'hydrocarbures |
| JPS5924662B2 (ja) * | 1977-11-12 | 1984-06-11 | 日東化学工業株式会社 | アンチモン含有酸化物触媒の再生法 |
| US4359400A (en) * | 1981-01-27 | 1982-11-16 | Mobil Oil Corporation | Catalyst regeneration procedure |
| US4485183A (en) * | 1982-04-12 | 1984-11-27 | Union Oil Company Of California | Regeneration and reactivation of deactivated hydrorefining catalyst |
| FR2619391B1 (fr) * | 1987-08-14 | 1990-01-12 | Eurecat Europ Retrait Catalys | Procede de reduction d'un catalyseur de raffinage avant sa mise en oeuvre |
| US5151391A (en) * | 1991-02-15 | 1992-09-29 | Phillips Petroleum Company | Reactivation of spent, metal-containing cracking catalysts |
| US5391527A (en) * | 1993-04-05 | 1995-02-21 | Uop | Regeneration of a modified alkylation catalyst with hydrogen |
| DE4406588A1 (de) * | 1994-03-01 | 1995-09-07 | Solvay Deutschland | Verfahren zur katalytischen Behandlung von Abwasser sowie ein Verfahren zur Regenerierung eines Katalysators |
| JPH0985098A (ja) * | 1995-09-21 | 1997-03-31 | Mitsubishi Chem Corp | 水和触媒の再生方法 |
| SE9504327D0 (sv) * | 1995-12-04 | 1995-12-04 | Eka Nobel Ab | Method of treating a catalyst |
-
1998
- 1998-06-25 EP EP98202127A patent/EP0972569A1/en not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-06-24 DE DE69929202T patent/DE69929202T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-24 WO PCT/NL1999/000389 patent/WO1999067023A1/en not_active Application Discontinuation
- 1999-06-24 JP JP2000555700A patent/JP4744691B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-24 CA CA002335902A patent/CA2335902C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-24 ES ES99929953T patent/ES2253897T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-24 AU AU46585/99A patent/AU4658599A/en not_active Abandoned
- 1999-06-24 US US09/720,068 patent/US6753285B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-24 EP EP99929953A patent/EP1094898B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-24 ID IDW20010138D patent/ID28656A/id unknown
- 1999-06-24 KR KR1020007014505A patent/KR20010072628A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-06-24 MX MXPA00012881 patent/MX225864B/es active IP Right Grant
- 1999-06-24 BR BR9911548-4A patent/BR9911548A/pt not_active Application Discontinuation
-
2000
- 2000-12-20 ZA ZA200007721A patent/ZA200007721B/en unknown
- 2000-12-21 NO NO20006546A patent/NO322411B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20006546L (no) | 2001-02-23 |
| EP1094898A1 (en) | 2001-05-02 |
| US6753285B1 (en) | 2004-06-22 |
| CA2335902C (en) | 2008-05-27 |
| ID28656A (id) | 2001-06-21 |
| DE69929202T2 (de) | 2006-08-24 |
| JP2002518174A (ja) | 2002-06-25 |
| BR9911548A (pt) | 2001-03-20 |
| DE69929202D1 (de) | 2006-02-02 |
| KR20010072628A (ko) | 2001-07-31 |
| AU4658599A (en) | 2000-01-10 |
| JP4744691B2 (ja) | 2011-08-10 |
| CA2335902A1 (en) | 1999-12-29 |
| MX225864B (es) | 2005-01-27 |
| MXPA00012881A (es) | 2002-05-08 |
| WO1999067023A1 (en) | 1999-12-29 |
| ZA200007721B (en) | 2002-06-20 |
| NO20006546D0 (no) | 2000-12-21 |
| ES2253897T3 (es) | 2006-06-01 |
| EP0972569A1 (en) | 2000-01-19 |
| EP1094898B1 (en) | 2005-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100535736B1 (ko) | 비닐아세테이트의제조방법 | |
| JP5073133B2 (ja) | 過酸化水素を直接合成するための触媒および方法 | |
| US4061598A (en) | Catalyst for hydrogenating anthraquinones | |
| BRPI0518504B1 (pt) | processo para reconstituir um catalisador de oxidação ativo | |
| US4444895A (en) | Reactivation process for iridium-containing catalysts using low halogen flow rates | |
| NO322411B1 (no) | Fremgangsmate for regenerering av en anvendt edel metall-katalysator | |
| WO2007073631A1 (fr) | Procede de purification catalytique de dechets gazeux contenant du trichlorethylene | |
| CN101422740A (zh) | 一种氢化反应中失活的Pd/C催化剂的活化方法 | |
| US20040266616A1 (en) | Method for preparing catalyst for carbon monoxide shift reaction | |
| TWI454306B (zh) | 排氣淨化觸媒的再生方法 | |
| JP2011514252A (ja) | 白金族金属を基礎とする水素化触媒の再生 | |
| US4480046A (en) | Reactivation process for iridium-containing catalysts using low halogen flow rates | |
| US7166557B2 (en) | Process for the preparation of a microspheroidal catalyst | |
| WO2010130772A1 (en) | Removal of contaminant materials from a process stream | |
| JPS6116326B2 (no) | ||
| JP2001300327A (ja) | 担持触媒及びその製造方法 | |
| CN114425394B (zh) | 一种失活轻质烷烃异构催化剂的再生方法 | |
| JPH08229391A (ja) | 湿潤空気から水素及び／又は一酸化炭素を除去するための触媒 | |
| JP6093224B2 (ja) | 過酸化物分解用固体触媒、及び該固体触媒を用いた過酸化物の分解処理方法 | |
| JPS593938B2 (ja) | 白金系触媒からの白金族元素の回収方法 | |
| BR102021025404A2 (pt) | Processo para regeneração de catalisadores para hidrogenação de anel de uma espécie aromática num reator | |
| Mo et al. | Bimetallic gold-palladium supported on 5A zeolite and their catalytic activity for vinyl acetate synthesis | |
| JPH1083825A (ja) | 燃料電池用水素を精製する方法 | |
| CN114289071A (zh) | 一种耐水脱氧催化剂及其制备方法与应用 | |
| JP2001300563A (ja) | 廃水の処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |