NO321176B1 - Sikkerhetsanordning for valse - Google Patents

Abstract

En sikkerhetsanordning for en valse (2) som via lagertapper (13) er dreibart opplagret og ved hjelp av midler (14) er bevegbar til en løfteanordning (7), som ved hjelp av understøttelser (11) er innrettet for å heve valsen (2). Sikkerhetsskjermen (15) er innrettet i en avstand fra valsen og hovedsakelig parallelt med valsens lengdeakse og understøttet av første understøttelseselementer (17) på nevnte midler (1 4), og løfteanordningen (7) er utstyrt med andre understøttelseselementer (18) som er innrettet for å løfte sikkerhetsskjermen (15) opp fra de første understøttelseselementene (17) når løfteanordningen (7) beveges for å heve valsen via lagertapper (13). Overføringen av sikkerhetsskjermen (15) skjer ved å bevege strekkvogner (14) til en løfteanordning (7) inntil partier av sikkerhetsskjermen (15) befinner seg over en eller flere andre understøttelseselementer (18) på løfteanordningen (7). Deretter heves løfteanordningen for derved ved hjelp av de andre understøttelseselementene (1 8) å løfte sikkerhetsskjermen (15) opp fra de første understøttelseselementene.

Description

Oppfinnelsen er særlig utviklet til bruk i forbindelse med strekkmaskiner, som benyttes for strekking og fiksering av filt og virer til bruk i papirmaskiner, men er ikke begrenset til slik spesiell anvendelse, idet oppfinnelsen selvfølgelig kan være aktuell og kan an-vendes i andre tekniske anordninger hvor man har et fareområde for personell av den nevnte type.

Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen en sikkerhetsanordning for en valse som via lagertapper er dreibart opplagret i lagerhus og ved hjelp av midler bevegbar til en løfte-anordning som ved hjelp av understøttelser er innrettet for å heve valsen via lagertappene, samt en fremgangsmåte for overføring av en sikkerhetsskjerm for en valse som via lagertapper er dreibart opplagret i lagerhus på respektive strekkvogner, idet sikkerhetsskjermen er innrettet i en avstand fra valsen og hovedsakelig parallelt med valsens lengdeakse og understøttet av første understøttelseselementer på strekkvognene.

En kjent løsning i en strekkmaskin er bruk av et såkalt kantileversystem. En fra strekkmaskinens drivside fritt over banebredden ragende kantileverbjelke, gjerne kombinert med luft/varmekasser, som inngår som en del av strekkmaskinen, benyttes for temporær opplagring av den ene valseenden til de to valsene. Lagerhusene frikobles og man har da fri adgang til avtaging henholdsvis pålegging av en endeløs bane. Deretter settes lagerhusene på plass igjen og kantileverbjeiken påvirkes slik at den mister sin bæring. Den bevegbare valsen - strekkvalsen - kan så beveges ved hjelp av en strekkvogn hvor-på den er montert ved hjelp av lagerhusene.

Under pålegging, avtaging og ellers under behandlingen av banen vil det ofte være be-hov for personell å bevege seg i maskinområdet (både mens maskinen er stoppet når den er i drift), og det foreligger i slike forbindelser en klar faresituasjon for personellet. For å beskytte personellet som befinner seg i et mulig inntrekksområde mellom en valse og en om valsen lagt bane, har det vært foreslått å anbringe en sikkerhetsanordning i det mulige inntrekksområde. En slik sikkerhetsanordning kan fordelaktig innbefatte et avlangt element som er oppspent i hovedsaken parallelt med valseaksen i området, i en avstand fra valsemantelen, eksempelvis 1 m, hvilket element ved påvirkning fra en person som befinner seg ved inntrekksområdet, vil bevirke bryting av den drivkraft som bevirker valsens/banens bevegelse. Det avlange element kan fordelaktig være i form av en snor, som altså virker på samme måte som de eksempelvis fra busser kjente signal-snorer. I en faresituasjon vil personellet altså kunne "trekke i snoren" og derved på eg-net måte bevirke en bryting av drivkrafttilførselen.

Norsk patent nr. 175 382 (patentsøknad 1991 3926) med tittelen "Sikkerhetsanordning for et mulig inntrekksområde mellom en valse og en om valsen lagt bane" beskriver en sikkerhetsanordning for et mulig inntrekksområde mellom en valse, som med valsela-gertapper er dreibart opplagret i respektive lagerhus, og en om valsen lagt bane, innbe-fattende et avlangt element som er oppspent i hovedsaken parallelt med valseaksen i det nevnte inntrekksområde, i en avstand fra valsemantelen, hvilket element ved påvirkning fra en person som befinner seg i området, vil bevirke bryting av den drivkraft som bevirker valsens/banens bevegelse. Det nevnte element er spent mellom to bærere hvorav i hvert fall den ene er dreibart opplagret om en hosliggende valselagertapp, og ved en stopperanordning for hindring av bærerens dreiebevegelse og holding av bæreren i funksjonsstilling ut fra valsen når valsetappen er opplagret i sitt tilordnede lagerhus, samt ved en andre stopperanordning for hindring av bærerens dreiebevegelse og holding av den i en funksjonsstilling på en midlertidig opplagringsinnretning for valsen utenfor lagerhuset.

Denne sikkerhetsanordningen vil alltid følge valsen og alltid vil være i en funksjonsstilling. Ved vanlig drift av eksempelvis en strekkmaskin, vil den dreibart opplagrede bærer holdes i en funksjonsstilling fordi den samvirker med en stopperanordning. Når valsen understøttes midlertidig, vil den dreibart opplagrede bærer samvirke med den andre stopperanordning og vil således holdes i sin funksjonsstilling selv når lagerhuset med den første stopperanordning frikobles og fjernes. Tilsvarende vil ved montering av lagerhuset igjen, den første stopperanordning komme til samvirke med bæreren, og når valsen så igjen er opplagret i sine to lagerhus, vil den andre stopperanordning miste sitt samvirke med bæreren.

I en strekkmaskin hvor man benytter kantileverbjelkeprinsippet, beveges valsene vanligvis så tett inntil kantileverbj eiken eller den tilhørende behandlingskasse, at avstanden blir mindre enn den ønskede avstand på rundt 1 m for det avlange element, regnet fra den tilordnede valsemantel. For å muliggjøre bruk av den kjente sikkerhetsanordning uten videre også i en slik maskin, og i andre maskiner hvor man måtte ha tilsvarende problemer, må bærerne være teleskoperbare. Det vil si at bærerne enten i seg selv er teleskoperbare eller kan forskyves i lengderetningen i egnede lagre, slik at bærernes ender, hvor det avlange element er festet, bringes inn mot valsemantelen, fortrinnsvis under påvirkning av kantileverbj eiken, som vil virke som mothold når valsen kjøres mot den. For å sikre at bærerne går til funksjonsstilling igjen når valsen fjernes fra kantileverbjelken, er de teleskoperbare bærerne fortrinnsvis spennpåkjent (f.eks. ved hjelp av egnede fjærer) mot utkjørt stilling.

Det er derfor en rekke ulemper ved den kjente teknikk, særlig idet at de kjente sikker-hetsanordninger er opplagret i roterende deler.

Det foreslås derfor en sikkerhets anordning som er mer robust, som har en enklere og mer pålitelig konstruksjon og som er enklere i bruk enn de kjente anordningene. En slik anordning vil utsette det øvrige maskineri for vesentlig mindre slitasje og vil være til-nærmet fullautomatisert, dvs. den krever ingen særskilte håndgrep eller operasjoner av en bruker.

Det er derfor frembrakt en sikkerhetsanordning av den typen som er nevnt i innledningen, kjennetegnet ved en sikkerhetsskjerm innrettet i en avstand fra valsen og hovedsakelig parallelt med valsens lengdeakse og understøttet av første understøttelseselementer på nevnte midler, idet løfteanordningen er utstyrt med andre understøttelseselementer som er innrettet for å løfte sikkerhetsskjermen opp fra de første understøttelseselemen-tene når løfteanordningen beveges for å heve valsen via lagertappene.

Foretrukne trekk ved anordningen ifølge oppfinnelsen fremgår av de medfølgende krav 2-6.

Det er videre frembrakt en fremgangsmåte for overføring av en sikkerhetsskjerm som nevnt i innledningen, kjennetegnet ved trinnene: a) bevege strekkvognene til en løfteanordning inntil partier av sikkerhetsskjermen befinner seg over en eller flere andre understøttelseselementer på løfteanord-ningen, b) heve løfteanordningen for derved ved hjelp av de andre understøttelseselemente-ne å løfte sikkerhetsskjermen opp fra de første understøttelseselementene,

hvorved sikkerhetsskjermen overføres fra strekkvognene til løfteanordningen.

Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere under henvisning til tegningene hvor:

fig. 1 viser et rent skjematisk sideriss av en strekkmaskin,

fig. 2 viser et brutt grunnriss av strekkmaskinen,

flg. 3 viser et perspektivriss av en skjematisk utførelse av en strekkmaskin ifølge

oppfinnelsen,

fig. 4 er et perspektivriss av den delen av strekkmaskinen som innbefatter strekkvalsen, strekkvognen og sikkerhetsskjermen,

fig. 5 er et perspektivriss av den stasjonært opplagrede valsen og strekkvalsen, un-derstøttet av kantileverbjelken,

fig. 6 er et perspektivriss tilsvarende figur S, men fra en annen vinkel,

fig. 7 viser detaljer ved kantileverbjelken og løftebraketten på kantileverbjelken,

fig. S viser kantileverbjelken som i figur 7, men med strekkvognen kjørt inntil kantileverbj eikens brakett og med sikkerhetsskjermen i en posisjon for overføring til

kantileverbj eiken,

fig. 9 viser en ytterligere detalj av figur 8,

fig. 10 viser sikkerhetsskjermen overført til kantileverbjelken fra strekkvognen,

fig. 11 viser en utførelsesform av innfestningen mellom sikkerhetsskjermen og under-støttelsen på strekkvognen,

fig. 12 viser en alternativ opplagring av sikkerhetsskjermen på strekkvognen,

fig. 13a er et planriss av sikkerhetsskjermen sett nedenfra,

fig. 13b er et planriss av sikkerhetsskjermen sett fra en side,

fig. 13c er et planriss av sikkerhetsskjermen sett ovenfra.

Fagmannen vil forstå at de vedlagte figurene kun viser de delene som er nødvendige for forståelsen av oppfinnelsen. Videre vil kun de elementene som er nødvendige for forståelsen av oppfinnelsen bli beskrevet i det etterfølgende.

Den i fig. 1 og 2 rent skjematisk viste innretning er en såkalt strekkmaskin, for behand-ling av filt og virer til bruk i papirmaskiner.

Strekkmaskinen har to valser 1 og 2, hvorav den første valsen 1 er stasjonært opplagret, mens den andre valsen 2 er den såkalte strekkvalse, som ved hjelp av en strekkvogn (ikke vist) kan beveges mot og fra den stasjonære valse 1. Valsen 1 er dreibart opplagret i respektive lagerhus 3,4 som er montert på fundamenter (ikke vist). Strekkvalsen 2 er på samme måte dreibart opplagret i to lagerhus S, 6 som er montert på den såkalte strekkvogn (ikke vist).

Strekkmaskinen innbefatter en luft/varmekasse utformet slik at den samtidig virker som et kantileverbjelkeelement. I figurene 1 og 2 er denne del av strekkmaskinen bare vist

rent skjematisk som en kantileverbjelke 7. Denne kantileverbjelken 7 er som vist i fig. 2 innfestet i gulvet ved 8, på strekkmaskinens drivside, og rager tvers over banebredden, i banesløyfen til den antydede bane 9. På den fritt utragende ende har kantileverbjelken 7 to sideveis utragende braketter 10 og 11. Disse er slik utformet og plassert at de strekker seg inn under en respektiv valselagertapp 12,13. Når strekkmaskinen er i drift, vil val-

sene 1 og 2 være dreibart opplagret i sine respektive lagerhus, og strekkvalsen 2 befinner seg som vist i fig. 1 og 2, helt til høyre, slik at banen 9 er strukket mellom de to valsene. Kantileverbjelken 7 vil være nedspent ved sin frie ende ved hjelp av ikke viste midler, slik at braketten 10 under akseltappen 12 ikke har bærende kontakt med akseltappen. Når banen 9 er ferdigbehandlet og skal tas av, kjøres strekkvalsen 2 mot venstre i fig. 1 og 2, til den stilling som er betegnet 2'. I denne stilling vil akseltappen 13 befinne seg over den nedspente brakett 11. Kantileverbjelken 7 frigjøres ved enden og vil derved løfte seg tilstrekkelig til at brakettene 10 og 11 får bæresamvirke med henholdsvis valsens 1 lagertapp 12 og valsens 2' lagertapp 13. Lagerhusene 4 og 6 kan så fri-koples, og banen 9 kan helt enkelt trekkes ut til siden. En ny bane skyves på de to tem-porært understøttede valser, lagerhusene 4 og 6 monteres igjen og kantileverbjelken 7 nedspennes, slik at valsene vil være opplagret i sine respektive lagerhus. Strekkvalsen kjøres så mot høyre, til den stilling som er vist i fig. 1 og 2, og strekkmaskinen er nå klar for drift.

Under avtagingen, påleggingen eller også under selve strekkbehandlingen vil personell kunne befinne seg i maskinområdet, eksempelvis for å observere eller inspisere banen. Personell i nærheten av banesløyfen er naturligvis utsatt for stor fare ettersom strekkmaskinen kan være i drift mens vedkommende befinner seg i maskinområdet.

Det vises nå til figur 3 som er en perspektivskisse av en strekkmaskin med sikkerhetsanordningen ifølge oppfinnelsen. Kantileverbjelken 7 er innfestet ved 8 i et gulv og har i den frie enden to utragende braketter 10,11. Når kantileverbjelken heves vil den utragende braketten 10 løfte den stasjonært opplagrede valsen 1 via valselagertappen 12. Figur 3 viser her en driftsstilling, dvs. at strekkmaskinen er i gang, og valsens lagerhus er ikke vist av hensyn til illustrasjonen. Den bevegelig opplagrede strekkvalsen 2 er opplagret i lagerhus 6 som hviler på strekkvogner 14. Når den ene valsen bevirkes til å rotere via en motor (ikke vist) vil banen 9 også bevege seg og bevege den andre valsen tilsvarende. Figur 3 viser sikkerhetsskjermen 15 i posisjon på strekkvognen 14 for derved å beskytte personell som befinner seg i nærheten mot den roterende valsen 2. Figur 4 er et nærbilde av strekkvalsen 2 og viser blant annet hvordan sikkerhetsskjermen 15 strekker seg i hele valsens 2 lengde. I hver ende av sikkerhetsskjermen 15 befinner det seg bærearmer 16 som understøttes av respektive braketter 17 på strekkvognene. Figur 5 viser en stilling der det for eksempel skal skiftes en bane, og strekkvognene 14 er kjørt inntil kantileverbjelken 7. Figur 6 viser den samme situasjon som i figur 5, men sett fra en annen vinkel. Det fremgår der at sikkerhetsskjermen hviler på strekkvognens brakett 17 før kantileverbjelken heves. Av hensyn til illustrasjonen er den stasjonært opplagrede valsens nærmeste lagerhus fjernet. Et sentralt element i oppfinnelsen er en understøttelse på kantileverbjelken som vil gripe tak i sikkerhetsskjermen når kantileverbjelken løftes. Figur 7 viser en utførelsesform av dette, idet kantileverbj eikens løftebrakett 18 er innrettet slik at den befinner seg under sikkerhetsskjermen 15 når strekkvalsen 2 er beveget til den stilling som er vist i figur 6. Figur 8 viser denne stillingen, men her er strekkvalsen 2 fjernet av hensyn til illustrasjo-nens klarhet. Figur 8 viser lagerhuset der strekkvalsens lagertapp 13 normalt befinner seg. Når kantileverbjelken heves vil den utragende braketten 11 på kantileverbjelken løfte denne valselagertappen og dermed strekkvalsen, som fagmannen vil kjenne til. Samtidig med at dette skjer vil løftebraketten 18 på kantileverbjelken 7 løfte sikkerhetsskjermen 15 via bærearmen 16, slik at bærearmen frigjøres fra braketten 17 på strekkvognen 14. Figur 9 viser et utsnitt av figur 8 fra en noe annen vinkel for å tydeliggjøre løftebraket-tens 18 posisjon under bærearmen 16. Figur 10 viser situasjonen etter at kantileverbjelken 7 er hevet og strekkvognen 14 truk-ket tilbake. Igjen er strekkvalsen 2 ikke vist av hensyn til illustrasjonen av oppfinnelsen. Figur 10 viser her hvordan sikkerhetsskjermen 15 nå understøttes av kantileverbjelken. I denne posisjonen vil det være mulig å ta av og sette tilbake en endeløs bane 9 uten å komme i inngrep med sikkerhetsskjermen. Figur 11 viser et utsnitt av området rundt braketten 17 på strekkvognen (ikke vist). Løf-tebraketten 18 på kantileverbjelken (ikke vist) er også tatt med for å illudere en situasjon der sikkerhetsskjermen 15 er løftet opp fra braketten 17. Figuren viser at bærearmen 16 i sin frie ende er utstyrt med utsparinger 20a, b, som er tilpasset tilsvarende opplagring-er 19a, b på braketten 17 på strekkvognen. På denne måte sitter sikkerhetsskjermen 15 støtt ved drift av maskineriet uten å kunne rotere. Figur 12 viser en alternativ innfestning av sikkerhetsskjermen 15 mot braketten 17. En slik innfestning kan typisk brukes spå den enden av valsen der kantileverbjelken er opplagret, med andre ord på motsatt ende av kantileverbj eikens 7 frie ende. Når kantileverbjelken løftes for å løfte sikkerhetsskjermen 15 bort fra strekkvognen 14 vil boltforbindelsene 21,22 holde denne bærearmen 16' på plass i braketten 17', og boltforbindelsene vil tillate en rotasjon. Det kan imidlertid tenkes løsninger der det er fordelaktig å kunne løfte hele sikkerhetsskjermen 15 bort fra brakettene på begge strekkvognene. I et slikt tilfelle vil innfestningen ved kantileverbj eikens faste ende være tilsvarende det som er vist i for eksempel figur 11 og beskrevet over. Figur 13a viser en utførelsesform av sikkerhetsskjermen 15 sett nedenfra. Løftebraket-ten 18 på kantileverbjelken (ikke vist) er også tatt med for å vise løftebrakettens posisjon. Boltforbindelsene 21, 22, som vist i figur 12, vises også. Figur 13b viser sikkerhetsskjermen sett fra siden, mens figur 13c viser sikkerhetsskjermen sett ovenfra.

Fagmannen vil forstå at avstanden mellom sikkerhetsskjermen 15 og strekkvalsen 2 må være hensiktsmessig for formålet. Vanligvis er det ønskelig at denne avstanden er så liten som mulig for å unngå klemskader. Videre vil fagmannen forstå at sikkerhetsskjermen 15 kan utstyres med brytere (f. eks. mekaniske mikrobrytere eller optiske brytere) som stopper eller bremser strekkvalsens rotasjon dersom sikkerhetsskjermen 15 eller deler av denne berøres. Det kan også tenkes ulike former for varslingssystemer (lys, lyd) tilknyttet slike brytere.

Ved hjelp av oppfinnelsen kan man altså forflytte sikkerhetsskjermen 15 fra en maskin-del til en annen, ved hjelp av maskinens normale funksjoner. Oppfinnelsen gjør at man ikke fordrer ytterligere mekaniske innretninger eller inngripen fra operatører.

Claims (8)

1. Sikkerhetsanordning for en valse (2) som via lagertapper (13) er dreibart opplagret i lagerhus (6) og ved hjelp av midler (14) bevegbar til en løfteanordning (7) som ved hjelp av undestøttelser (11) er innrettet for å heve valsen (2) via lagertappene (13), karakterisert ved en sikkerhetsskjerm (15) innrettet i en avstand fra valsen (2) og hovedsakelig parallelt med valsens (2) lengdeakse og understøttet av første understøttelseselementer (17) på nevnte midler (14), idet løfteanordningen (7) er utstyrt med andre understøttelsesele-menter (18) som er innrettet for å løfte sikkerhetsskjermen (15) opp fra de første under-støttelseselementene (17} når løfteanordningen (7) beveges for å heve valsen (2) via lagertappene (13).

2. Sikkerhetsanordning ifølge krav 1, karakterisert ved at de andre understøttelseselementene (18) er innrettet for å bære sikkerhetsskjermen (15) via tilpassede bærearmer (16) i hver ende av sikkerhetsskjermen.

3. Sikkerhetsanordning ifølge krav 1, karakterisert ved at sikkerhetsskjermen (15) er understøttet på nevnte midler (14) når valsen (2) er i drift og roterer.

4. Sikkerhetsanordning ifølge krav 1, karakterisert ved at sikkerhetsskjermen (15) er understøttet på de andre understøttelseselementene (18) når valsen (2) er opplagret på løfteanordningens (7) understøttelser (11).

5. Sikkerhetsanordning ifølge krav 1, karakterisert ved at midlene (14) for bevegelse av valsen (2) er strekkvogner (14) på hvilke det er tilord-net respektive lagerhus (6)

6. Sikkerhetsanordning ifølge krav 1, karakterisert ved at hvert av de første understøttelseselementene (17) er utstyrt med elementer (19 a,b) og hver av bærearmene (16) ved sin frie ende er utstyrt med utsparinger (20 a,b) utformet for opptak av elementene (19 a,b) for derved å forhindre at sikkerhetsskjermen (IS) roterer når denne er opplagret på de første understøttelseselementene (17).

7. Fremgangsmåte for overføring av en sikkerhetsskjerm (15) for en valse (2) som via lagertapper (13) er dreibart opplagret i lagerhus (6) på respektive strekkvogner (14), idet sikkerhetsskjermen (15) er innrettet i en avstand fra valsen (2) og hovedsakelig parallelt med valsens (2) lengdeakse og understøttet av første understøttelseselementer (17) på strekkvognene (14), karakterisert ved: a) bevege strekkvognene (14) til en løfteanordning (7) inntil partier av sikkerhetsskjermen (15) befinner seg over en eller flere andre understøttelseselementer (18) på løfteanordningen (7), b) heve løfteanordningen (7) for derved ved hjelp av de andre understøttelsesele-mentene (18) å løfte sikkerhetsskjermen (15) opp fra de første understøttelses-elementene (17) hvorved sikkerhetsskjermen (15) overføres fra strekkvognene (14) til løfteanordningen (7).

8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at valsen (2) når løfteanordningen (7) heves, hovedsakelig samtidig og via lagertappene (13) løftes av strekkvognene (14) ved hjelp av undestøttelser (11) på løfteanordningen (7).