NO321176B1

NO321176B1 - Roller safety device

Info

Publication number: NO321176B1
Application number: NO20051213A
Authority: NO
Inventors: Christian Sola Holberg
Original assignee: Nli Products As Pmc Machinery
Priority date: 2005-03-08
Filing date: 2005-03-08
Publication date: 2006-03-27
Also published as: NO20051213A; NO20051213D0; DE102006010173A1

Abstract

En sikkerhetsanordning for en valse (2) som via lagertapper (13) er dreibart opplagret og ved hjelp av midler (14) er bevegbar til en løfteanordning (7), som ved hjelp av understøttelser (11) er innrettet for å heve valsen (2). Sikkerhetsskjermen (15) er innrettet i en avstand fra valsen og hovedsakelig parallelt med valsens lengdeakse og understøttet av første understøttelseselementer (17) på nevnte midler (1 4), og løfteanordningen (7) er utstyrt med andre understøttelseselementer (18) som er innrettet for å løfte sikkerhetsskjermen (15) opp fra de første understøttelseselementene (17) når løfteanordningen (7) beveges for å heve valsen via lagertapper (13). Overføringen av sikkerhetsskjermen (15) skjer ved å bevege strekkvogner (14) til en løfteanordning (7) inntil partier av sikkerhetsskjermen (15) befinner seg over en eller flere andre understøttelseselementer (18) på løfteanordningen (7). Deretter heves løfteanordningen for derved ved hjelp av de andre understøttelseselementene (1 8) å løfte sikkerhetsskjermen (15) opp fra de første understøttelseselementene.A safety device for a roller (2) which is rotatably supported via bearing pins (13) and is movable by means (14) to a lifting device (7), which by means of supports (11) is arranged to raise the roller (2). ). The safety screen (15) is arranged at a distance from the roller and substantially parallel to the longitudinal axis of the roller and supported by first support elements (17) on said means (1 4), and the lifting device (7) is provided with second support elements (18) arranged for lifting the safety screen (15) up from the first support elements (17) when the lifting device (7) is moved to raise the roller via bearing pins (13). The transfer of the safety screen (15) takes place by moving tensioners (14) to a lifting device (7) until portions of the safety screen (15) are above one or more other support elements (18) on the lifting device (7). Then the lifting device is raised to thereby, by means of the second support elements (18), lift the safety screen (15) up from the first support elements.

Description

Oppfinnelsen er særlig utviklet til bruk i forbindelse med strekkmaskiner, som benyttes for strekking og fiksering av filt og virer til bruk i papirmaskiner, men er ikke begrenset til slik spesiell anvendelse, idet oppfinnelsen selvfølgelig kan være aktuell og kan an-vendes i andre tekniske anordninger hvor man har et fareområde for personell av den nevnte type. The invention has been particularly developed for use in connection with stretching machines, which are used for stretching and fixing felt and wires for use in paper machines, but is not limited to such special application, as the invention can of course be relevant and can be used in other technical devices where there is a danger area for personnel of the aforementioned type.

Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen en sikkerhetsanordning for en valse som via lagertapper er dreibart opplagret i lagerhus og ved hjelp av midler bevegbar til en løfte-anordning som ved hjelp av understøttelser er innrettet for å heve valsen via lagertappene, samt en fremgangsmåte for overføring av en sikkerhetsskjerm for en valse som via lagertapper er dreibart opplagret i lagerhus på respektive strekkvogner, idet sikkerhetsskjermen er innrettet i en avstand fra valsen og hovedsakelig parallelt med valsens lengdeakse og understøttet av første understøttelseselementer på strekkvognene. More specifically, the invention relates to a safety device for a roller which via bearing pins is rotatably stored in a bearing housing and with the help of means movable to a lifting device which, by means of supports, is arranged to raise the roller via the bearing pins, as well as a method for transferring a safety screen for a roller which via bearing pins is rotatably stored in a bearing housing on respective stretchers, the safety screen being arranged at a distance from the roller and mainly parallel to the roller's longitudinal axis and supported by first support elements on the stretchers.

En kjent løsning i en strekkmaskin er bruk av et såkalt kantileversystem. En fra strekkmaskinens drivside fritt over banebredden ragende kantileverbjelke, gjerne kombinert med luft/varmekasser, som inngår som en del av strekkmaskinen, benyttes for temporær opplagring av den ene valseenden til de to valsene. Lagerhusene frikobles og man har da fri adgang til avtaging henholdsvis pålegging av en endeløs bane. Deretter settes lagerhusene på plass igjen og kantileverbjeiken påvirkes slik at den mister sin bæring. Den bevegbare valsen - strekkvalsen - kan så beveges ved hjelp av en strekkvogn hvor-på den er montert ved hjelp av lagerhusene. A known solution in a stretching machine is the use of a so-called cantilever system. A cantilever beam projecting freely over the track width from the drive side of the stretching machine, often combined with air/heat boxes, which are included as part of the stretching machine, is used for temporary storage of one roller end of the two rollers. The warehouses are disconnected and you then have free access to take off or put on an endless track. The bearing housings are then put back in place and the cantilever beam is affected so that it loses its bearing. The movable roller - the stretching roller - can then be moved using a stretching carriage on which it is mounted with the help of the bearing housings.

Under pålegging, avtaging og ellers under behandlingen av banen vil det ofte være be-hov for personell å bevege seg i maskinområdet (både mens maskinen er stoppet når den er i drift), og det foreligger i slike forbindelser en klar faresituasjon for personellet. For å beskytte personellet som befinner seg i et mulig inntrekksområde mellom en valse og en om valsen lagt bane, har det vært foreslått å anbringe en sikkerhetsanordning i det mulige inntrekksområde. En slik sikkerhetsanordning kan fordelaktig innbefatte et avlangt element som er oppspent i hovedsaken parallelt med valseaksen i området, i en avstand fra valsemantelen, eksempelvis 1 m, hvilket element ved påvirkning fra en person som befinner seg ved inntrekksområdet, vil bevirke bryting av den drivkraft som bevirker valsens/banens bevegelse. Det avlange element kan fordelaktig være i form av en snor, som altså virker på samme måte som de eksempelvis fra busser kjente signal-snorer. I en faresituasjon vil personellet altså kunne "trekke i snoren" og derved på eg-net måte bevirke en bryting av drivkrafttilførselen. During application, removal and otherwise during the processing of the web, there will often be a need for personnel to move in the machine area (both while the machine is stopped and when it is in operation), and in such connections there is a clear danger situation for the personnel. In order to protect the personnel who are in a possible pull-in area between a roller and a web laid around the roller, it has been proposed to place a safety device in the possible pull-in area. Such a safety device can advantageously include an elongated element which is tensioned mainly parallel to the roller axis in the area, at a distance from the roller shell, for example 1 m, which element, when affected by a person who is in the retracting area, will cause breaking of the driving force which causes the roller/track to move. The elongated element can advantageously be in the form of a cord, which therefore works in the same way as the signal cords known, for example, from buses. In a dangerous situation, the personnel will therefore be able to "pull the cord" and thereby in an appropriate way cause a break in the drive power supply.

Norsk patent nr. 175 382 (patentsøknad 1991 3926) med tittelen "Sikkerhetsanordning for et mulig inntrekksområde mellom en valse og en om valsen lagt bane" beskriver en sikkerhetsanordning for et mulig inntrekksområde mellom en valse, som med valsela-gertapper er dreibart opplagret i respektive lagerhus, og en om valsen lagt bane, innbe-fattende et avlangt element som er oppspent i hovedsaken parallelt med valseaksen i det nevnte inntrekksområde, i en avstand fra valsemantelen, hvilket element ved påvirkning fra en person som befinner seg i området, vil bevirke bryting av den drivkraft som bevirker valsens/banens bevegelse. Det nevnte element er spent mellom to bærere hvorav i hvert fall den ene er dreibart opplagret om en hosliggende valselagertapp, og ved en stopperanordning for hindring av bærerens dreiebevegelse og holding av bæreren i funksjonsstilling ut fra valsen når valsetappen er opplagret i sitt tilordnede lagerhus, samt ved en andre stopperanordning for hindring av bærerens dreiebevegelse og holding av den i en funksjonsstilling på en midlertidig opplagringsinnretning for valsen utenfor lagerhuset. Norwegian patent no. 175 382 (patent application 1991 3926) with the title "Safety device for a possible pull-in area between a roller and a web laid around the roller" describes a safety device for a possible pull-in area between a roller, which is rotatably stored with roller bearing pins in respective bearing housing, and a path laid around the roll, including an elongated element which is tensioned in the main part parallel to the roll axis in the mentioned indentation area, at a distance from the roll jacket, which element will cause breakage if affected by a person who is in the area of the driving force that causes the roller/track to move. The mentioned element is tensioned between two carriers, at least one of which is rotatably supported on an adjacent roller bearing pin, and by a stop device for preventing the carrier's rotational movement and holding the carrier in a functional position from the roller when the roller pin is stored in its assigned bearing housing, and by a second stop device for preventing the rotating movement of the carrier and holding it in a functional position on a temporary storage device for the roller outside the bearing housing.

Denne sikkerhetsanordningen vil alltid følge valsen og alltid vil være i en funksjonsstilling. Ved vanlig drift av eksempelvis en strekkmaskin, vil den dreibart opplagrede bærer holdes i en funksjonsstilling fordi den samvirker med en stopperanordning. Når valsen understøttes midlertidig, vil den dreibart opplagrede bærer samvirke med den andre stopperanordning og vil således holdes i sin funksjonsstilling selv når lagerhuset med den første stopperanordning frikobles og fjernes. Tilsvarende vil ved montering av lagerhuset igjen, den første stopperanordning komme til samvirke med bæreren, og når valsen så igjen er opplagret i sine to lagerhus, vil den andre stopperanordning miste sitt samvirke med bæreren. This safety device will always follow the roller and will always be in a functional position. During normal operation of, for example, a stretching machine, the rotatably stored carrier will be held in a functional position because it cooperates with a stop device. When the roller is temporarily supported, the rotatably supported carrier will cooperate with the second stop device and will thus be held in its functional position even when the bearing housing with the first stop device is disengaged and removed. Correspondingly, when reassembling the bearing housing, the first stop device will come into cooperation with the carrier, and when the roller is then again stored in its two bearing housings, the second stop device will lose its cooperation with the carrier.

I en strekkmaskin hvor man benytter kantileverbjelkeprinsippet, beveges valsene vanligvis så tett inntil kantileverbj eiken eller den tilhørende behandlingskasse, at avstanden blir mindre enn den ønskede avstand på rundt 1 m for det avlange element, regnet fra den tilordnede valsemantel. For å muliggjøre bruk av den kjente sikkerhetsanordning uten videre også i en slik maskin, og i andre maskiner hvor man måtte ha tilsvarende problemer, må bærerne være teleskoperbare. Det vil si at bærerne enten i seg selv er teleskoperbare eller kan forskyves i lengderetningen i egnede lagre, slik at bærernes ender, hvor det avlange element er festet, bringes inn mot valsemantelen, fortrinnsvis under påvirkning av kantileverbj eiken, som vil virke som mothold når valsen kjøres mot den. For å sikre at bærerne går til funksjonsstilling igjen når valsen fjernes fra kantileverbjelken, er de teleskoperbare bærerne fortrinnsvis spennpåkjent (f.eks. ved hjelp av egnede fjærer) mot utkjørt stilling. In a stretching machine where the cantilever beam principle is used, the rollers are usually moved so close to the cantilever beam or the associated treatment box that the distance is less than the desired distance of around 1 m for the elongated element, calculated from the assigned roller coat. In order to enable the use of the known safety device without further ado also in such a machine, and in other machines where one might have similar problems, the carriers must be telescopable. That is to say, the carriers are either telescopable in themselves or can be displaced in the longitudinal direction in suitable bearings, so that the ends of the carriers, where the elongated element is attached, are brought towards the roll jacket, preferably under the influence of the cantilever beam, which will act as a counterweight when the roller is driven against it. In order to ensure that the carriers move to the functional position again when the roller is removed from the cantilever beam, the telescoping carriers are preferably tensioned (e.g. by means of suitable springs) against the extended position.

Det er derfor en rekke ulemper ved den kjente teknikk, særlig idet at de kjente sikker-hetsanordninger er opplagret i roterende deler. There are therefore a number of disadvantages with the known technique, particularly in that the known safety devices are stored in rotating parts.

Det foreslås derfor en sikkerhets anordning som er mer robust, som har en enklere og mer pålitelig konstruksjon og som er enklere i bruk enn de kjente anordningene. En slik anordning vil utsette det øvrige maskineri for vesentlig mindre slitasje og vil være til-nærmet fullautomatisert, dvs. den krever ingen særskilte håndgrep eller operasjoner av en bruker. A safety device is therefore proposed which is more robust, which has a simpler and more reliable construction and which is easier to use than the known devices. Such a device will expose the other machinery to significantly less wear and tear and will be almost fully automated, i.e. it requires no special handling or operations by a user.

Det er derfor frembrakt en sikkerhetsanordning av den typen som er nevnt i innledningen, kjennetegnet ved en sikkerhetsskjerm innrettet i en avstand fra valsen og hovedsakelig parallelt med valsens lengdeakse og understøttet av første understøttelseselementer på nevnte midler, idet løfteanordningen er utstyrt med andre understøttelseselementer som er innrettet for å løfte sikkerhetsskjermen opp fra de første understøttelseselemen-tene når løfteanordningen beveges for å heve valsen via lagertappene. A safety device of the type mentioned in the introduction has therefore been produced, characterized by a safety screen arranged at a distance from the roller and mainly parallel to the longitudinal axis of the roller and supported by first support elements on said means, the lifting device being equipped with other support elements which are arranged to lift the safety screen up from the first support elements when the lifting device is moved to raise the roller via the bearing pins.

Foretrukne trekk ved anordningen ifølge oppfinnelsen fremgår av de medfølgende krav 2-6. Preferred features of the device according to the invention appear from the accompanying claims 2-6.

Det er videre frembrakt en fremgangsmåte for overføring av en sikkerhetsskjerm som nevnt i innledningen, kjennetegnet ved trinnene: a) bevege strekkvognene til en løfteanordning inntil partier av sikkerhetsskjermen befinner seg over en eller flere andre understøttelseselementer på løfteanord-ningen, b) heve løfteanordningen for derved ved hjelp av de andre understøttelseselemente-ne å løfte sikkerhetsskjermen opp fra de første understøttelseselementene, A method for transferring a safety screen as mentioned in the introduction has also been developed, characterized by the steps: a) move the tension carriages to a lifting device until parts of the safety screen are located above one or more other support elements on the lifting device, b) raise the lifting device thereby using the other support elements to lift the safety screen up from the first support elements,

hvorved sikkerhetsskjermen overføres fra strekkvognene til løfteanordningen. whereby the safety screen is transferred from the stretchers to the lifting device.

Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere under henvisning til tegningene hvor: The invention will now be described in more detail with reference to the drawings where:

fig. 1 viser et rent skjematisk sideriss av en strekkmaskin, fig. 1 shows a purely schematic side view of a stretching machine,

fig. 2 viser et brutt grunnriss av strekkmaskinen, fig. 2 shows a broken floor plan of the stretching machine,

flg. 3 viser et perspektivriss av en skjematisk utførelse av en strekkmaskin ifølge Fig. 3 shows a perspective view of a schematic design of a stretching machine according to

oppfinnelsen, the invention,

fig. 4 er et perspektivriss av den delen av strekkmaskinen som innbefatter strekkvalsen, strekkvognen og sikkerhetsskjermen, fig. 4 is a perspective view of the part of the stretching machine which includes the stretching roller, the stretching carriage and the safety screen,

fig. 5 er et perspektivriss av den stasjonært opplagrede valsen og strekkvalsen, un-derstøttet av kantileverbjelken, fig. 5 is a perspective view of the stationary stored roller and the tension roller, supported by the cantilever beam,

fig. 6 er et perspektivriss tilsvarende figur S, men fra en annen vinkel, fig. 6 is a perspective view corresponding to figure S, but from a different angle,

fig. 7 viser detaljer ved kantileverbjelken og løftebraketten på kantileverbjelken, fig. 7 shows details of the cantilever beam and the lifting bracket on the cantilever beam,

fig. S viser kantileverbjelken som i figur 7, men med strekkvognen kjørt inntil kantileverbj eikens brakett og med sikkerhetsskjermen i en posisjon for overføring til fig. S shows the cantilever beam as in Figure 7, but with the tension carriage driven up to the bracket of the cantilever beam and with the safety screen in a position for transfer to

kantileverbj eiken, cantilever bj oak,

fig. 9 viser en ytterligere detalj av figur 8, fig. 9 shows a further detail of figure 8,

fig. 10 viser sikkerhetsskjermen overført til kantileverbjelken fra strekkvognen, fig. 10 shows the safety screen transferred to the cantilever beam from the tensioner,

fig. 11 viser en utførelsesform av innfestningen mellom sikkerhetsskjermen og under-støttelsen på strekkvognen, fig. 11 shows an embodiment of the attachment between the safety screen and the support on the stretcher,

fig. 12 viser en alternativ opplagring av sikkerhetsskjermen på strekkvognen, fig. 12 shows an alternative storage of the safety screen on the stretcher,

fig. 13a er et planriss av sikkerhetsskjermen sett nedenfra, fig. 13a is a plan view of the security screen seen from below,

fig. 13b er et planriss av sikkerhetsskjermen sett fra en side, fig. 13b is a plan view of the safety screen seen from one side,

fig. 13c er et planriss av sikkerhetsskjermen sett ovenfra. fig. 13c is a top plan view of the security screen.

Fagmannen vil forstå at de vedlagte figurene kun viser de delene som er nødvendige for forståelsen av oppfinnelsen. Videre vil kun de elementene som er nødvendige for forståelsen av oppfinnelsen bli beskrevet i det etterfølgende. The person skilled in the art will understand that the attached figures only show the parts that are necessary for the understanding of the invention. Furthermore, only those elements which are necessary for the understanding of the invention will be described in what follows.

Den i fig. 1 og 2 rent skjematisk viste innretning er en såkalt strekkmaskin, for behand-ling av filt og virer til bruk i papirmaskiner. The one in fig. 1 and 2, the purely schematically shown device is a so-called stretching machine, for processing felt and wires for use in paper machines.

Strekkmaskinen har to valser 1 og 2, hvorav den første valsen 1 er stasjonært opplagret, mens den andre valsen 2 er den såkalte strekkvalse, som ved hjelp av en strekkvogn (ikke vist) kan beveges mot og fra den stasjonære valse 1. Valsen 1 er dreibart opplagret i respektive lagerhus 3,4 som er montert på fundamenter (ikke vist). Strekkvalsen 2 er på samme måte dreibart opplagret i to lagerhus S, 6 som er montert på den såkalte strekkvogn (ikke vist). The stretching machine has two rollers 1 and 2, of which the first roller 1 is stationary stored, while the second roller 2 is the so-called stretching roller, which can be moved towards and away from the stationary roller 1 by means of a stretching carriage (not shown). Roller 1 is rotatably stored in respective warehouses 3,4 which are mounted on foundations (not shown). The stretching roller 2 is similarly rotatably stored in two bearing housings S, 6 which are mounted on the so-called stretching carriage (not shown).

Strekkmaskinen innbefatter en luft/varmekasse utformet slik at den samtidig virker som et kantileverbjelkeelement. I figurene 1 og 2 er denne del av strekkmaskinen bare vist The stretching machine includes an air/heat box designed so that it simultaneously acts as a cantilever beam element. In Figures 1 and 2, this part of the stretching machine is only shown

rent skjematisk som en kantileverbjelke 7. Denne kantileverbjelken 7 er som vist i fig. 2 innfestet i gulvet ved 8, på strekkmaskinens drivside, og rager tvers over banebredden, i banesløyfen til den antydede bane 9. På den fritt utragende ende har kantileverbjelken 7 to sideveis utragende braketter 10 og 11. Disse er slik utformet og plassert at de strekker seg inn under en respektiv valselagertapp 12,13. Når strekkmaskinen er i drift, vil val- purely schematically as a cantilever beam 7. This cantilever beam 7 is, as shown in fig. 2 fixed in the floor at 8, on the drive side of the stretching machine, and projects across the track width, in the track loop of the indicated track 9. At the freely projecting end, the cantilever beam 7 has two laterally projecting brackets 10 and 11. These are designed and placed in such a way that they extend get under a respective roller bearing pin 12,13. When the stretching machine is in operation, the val-

sene 1 og 2 være dreibart opplagret i sine respektive lagerhus, og strekkvalsen 2 befinner seg som vist i fig. 1 og 2, helt til høyre, slik at banen 9 er strukket mellom de to valsene. Kantileverbjelken 7 vil være nedspent ved sin frie ende ved hjelp av ikke viste midler, slik at braketten 10 under akseltappen 12 ikke har bærende kontakt med akseltappen. Når banen 9 er ferdigbehandlet og skal tas av, kjøres strekkvalsen 2 mot venstre i fig. 1 og 2, til den stilling som er betegnet 2'. I denne stilling vil akseltappen 13 befinne seg over den nedspente brakett 11. Kantileverbjelken 7 frigjøres ved enden og vil derved løfte seg tilstrekkelig til at brakettene 10 og 11 får bæresamvirke med henholdsvis valsens 1 lagertapp 12 og valsens 2' lagertapp 13. Lagerhusene 4 og 6 kan så fri-koples, og banen 9 kan helt enkelt trekkes ut til siden. En ny bane skyves på de to tem-porært understøttede valser, lagerhusene 4 og 6 monteres igjen og kantileverbjelken 7 nedspennes, slik at valsene vil være opplagret i sine respektive lagerhus. Strekkvalsen kjøres så mot høyre, til den stilling som er vist i fig. 1 og 2, og strekkmaskinen er nå klar for drift. tendons 1 and 2 are rotatably stored in their respective bearing housings, and the tension roller 2 is located as shown in fig. 1 and 2, all the way to the right, so that the web 9 is stretched between the two rollers. The cantilever beam 7 will be tensioned at its free end by means not shown, so that the bracket 10 below the axle pin 12 does not have bearing contact with the axle pin. When the web 9 has been finished and is to be removed, the stretching roller 2 is driven to the left in fig. 1 and 2, to the position designated 2'. In this position, the axle pin 13 will be above the clamped down bracket 11. The cantilever beam 7 is released at the end and will thereby lift sufficiently for the brackets 10 and 11 to have bearing cooperation with the roller 1 bearing pin 12 and the roller 2' bearing pin 13 respectively. Bearing housings 4 and 6 can then be uncoupled, and the web 9 can simply be pulled out to the side. A new track is pushed onto the two temporarily supported rollers, the bearing housings 4 and 6 are reassembled and the cantilever beam 7 is lowered, so that the rollers will be stored in their respective bearing housings. The tension roller is then driven to the right, to the position shown in fig. 1 and 2, and the stretching machine is now ready for operation.

Under avtagingen, påleggingen eller også under selve strekkbehandlingen vil personell kunne befinne seg i maskinområdet, eksempelvis for å observere eller inspisere banen. Personell i nærheten av banesløyfen er naturligvis utsatt for stor fare ettersom strekkmaskinen kan være i drift mens vedkommende befinner seg i maskinområdet. During removal, application or even during the actual stretching treatment, personnel will be able to be in the machine area, for example to observe or inspect the web. Personnel in the vicinity of the track loop are naturally exposed to great danger as the tensioning machine may be in operation while the person in question is in the machine area.

Det vises nå til figur 3 som er en perspektivskisse av en strekkmaskin med sikkerhetsanordningen ifølge oppfinnelsen. Kantileverbjelken 7 er innfestet ved 8 i et gulv og har i den frie enden to utragende braketter 10,11. Når kantileverbjelken heves vil den utragende braketten 10 løfte den stasjonært opplagrede valsen 1 via valselagertappen 12. Figur 3 viser her en driftsstilling, dvs. at strekkmaskinen er i gang, og valsens lagerhus er ikke vist av hensyn til illustrasjonen. Den bevegelig opplagrede strekkvalsen 2 er opplagret i lagerhus 6 som hviler på strekkvogner 14. Når den ene valsen bevirkes til å rotere via en motor (ikke vist) vil banen 9 også bevege seg og bevege den andre valsen tilsvarende. Figur 3 viser sikkerhetsskjermen 15 i posisjon på strekkvognen 14 for derved å beskytte personell som befinner seg i nærheten mot den roterende valsen 2. Figur 4 er et nærbilde av strekkvalsen 2 og viser blant annet hvordan sikkerhetsskjermen 15 strekker seg i hele valsens 2 lengde. I hver ende av sikkerhetsskjermen 15 befinner det seg bærearmer 16 som understøttes av respektive braketter 17 på strekkvognene. Figur 5 viser en stilling der det for eksempel skal skiftes en bane, og strekkvognene 14 er kjørt inntil kantileverbjelken 7. Figur 6 viser den samme situasjon som i figur 5, men sett fra en annen vinkel. Det fremgår der at sikkerhetsskjermen hviler på strekkvognens brakett 17 før kantileverbjelken heves. Av hensyn til illustrasjonen er den stasjonært opplagrede valsens nærmeste lagerhus fjernet. Et sentralt element i oppfinnelsen er en understøttelse på kantileverbjelken som vil gripe tak i sikkerhetsskjermen når kantileverbjelken løftes. Figur 7 viser en utførelsesform av dette, idet kantileverbj eikens løftebrakett 18 er innrettet slik at den befinner seg under sikkerhetsskjermen 15 når strekkvalsen 2 er beveget til den stilling som er vist i figur 6. Figur 8 viser denne stillingen, men her er strekkvalsen 2 fjernet av hensyn til illustrasjo-nens klarhet. Figur 8 viser lagerhuset der strekkvalsens lagertapp 13 normalt befinner seg. Når kantileverbjelken heves vil den utragende braketten 11 på kantileverbjelken løfte denne valselagertappen og dermed strekkvalsen, som fagmannen vil kjenne til. Samtidig med at dette skjer vil løftebraketten 18 på kantileverbjelken 7 løfte sikkerhetsskjermen 15 via bærearmen 16, slik at bærearmen frigjøres fra braketten 17 på strekkvognen 14. Figur 9 viser et utsnitt av figur 8 fra en noe annen vinkel for å tydeliggjøre løftebraket-tens 18 posisjon under bærearmen 16. Figur 10 viser situasjonen etter at kantileverbjelken 7 er hevet og strekkvognen 14 truk-ket tilbake. Igjen er strekkvalsen 2 ikke vist av hensyn til illustrasjonen av oppfinnelsen. Figur 10 viser her hvordan sikkerhetsskjermen 15 nå understøttes av kantileverbjelken. I denne posisjonen vil det være mulig å ta av og sette tilbake en endeløs bane 9 uten å komme i inngrep med sikkerhetsskjermen. Figur 11 viser et utsnitt av området rundt braketten 17 på strekkvognen (ikke vist). Løf-tebraketten 18 på kantileverbjelken (ikke vist) er også tatt med for å illudere en situasjon der sikkerhetsskjermen 15 er løftet opp fra braketten 17. Figuren viser at bærearmen 16 i sin frie ende er utstyrt med utsparinger 20a, b, som er tilpasset tilsvarende opplagring-er 19a, b på braketten 17 på strekkvognen. På denne måte sitter sikkerhetsskjermen 15 støtt ved drift av maskineriet uten å kunne rotere. Figur 12 viser en alternativ innfestning av sikkerhetsskjermen 15 mot braketten 17. En slik innfestning kan typisk brukes spå den enden av valsen der kantileverbjelken er opplagret, med andre ord på motsatt ende av kantileverbj eikens 7 frie ende. Når kantileverbjelken løftes for å løfte sikkerhetsskjermen 15 bort fra strekkvognen 14 vil boltforbindelsene 21,22 holde denne bærearmen 16' på plass i braketten 17', og boltforbindelsene vil tillate en rotasjon. Det kan imidlertid tenkes løsninger der det er fordelaktig å kunne løfte hele sikkerhetsskjermen 15 bort fra brakettene på begge strekkvognene. I et slikt tilfelle vil innfestningen ved kantileverbj eikens faste ende være tilsvarende det som er vist i for eksempel figur 11 og beskrevet over. Figur 13a viser en utførelsesform av sikkerhetsskjermen 15 sett nedenfra. Løftebraket-ten 18 på kantileverbjelken (ikke vist) er også tatt med for å vise løftebrakettens posisjon. Boltforbindelsene 21, 22, som vist i figur 12, vises også. Figur 13b viser sikkerhetsskjermen sett fra siden, mens figur 13c viser sikkerhetsskjermen sett ovenfra. Reference is now made to Figure 3, which is a perspective sketch of a stretching machine with the safety device according to the invention. The cantilever beam 7 is attached at 8 to a floor and has two protruding brackets 10,11 at the free end. When the cantilever beam is raised, the projecting bracket 10 will lift the stationary stored roller 1 via the roller bearing pin 12. Figure 3 here shows an operating position, i.e. that the stretching machine is running, and the roller's bearing housing is not shown for reasons of illustration. The movably stored tension roller 2 is stored in a warehouse 6 which rests on tension carriages 14. When one roller is caused to rotate via a motor (not shown), the track 9 will also move and move the other roller accordingly. Figure 3 shows the safety screen 15 in position on the stretching carriage 14 to thereby protect personnel who are nearby from the rotating roller 2. Figure 4 is a close-up of the stretching roller 2 and shows, among other things, how the safety screen 15 extends along the entire length of the roller 2. At each end of the safety screen 15 there are support arms 16 which are supported by respective brackets 17 on the stretchers. Figure 5 shows a position where, for example, a lane is to be changed, and the tension carriages 14 have been driven up to the cantilever beam 7. Figure 6 shows the same situation as in Figure 5, but seen from a different angle. It appears there that the safety screen rests on the stretcher's bracket 17 before the cantilever beam is raised. For the sake of illustration, the nearest bearing housing of the stationary stored roller has been removed. A central element of the invention is a support on the cantilever beam which will grip the safety screen when the cantilever beam is lifted. Figure 7 shows an embodiment of this, as the cantilever beam's lifting bracket 18 is arranged so that it is located under the safety screen 15 when the tension roller 2 has been moved to the position shown in figure 6. Figure 8 shows this position, but here the tension roller 2 has been removed for reasons of clarity of the illustration. Figure 8 shows the bearing housing where the tension roller's bearing pin 13 is normally located. When the cantilever beam is raised, the projecting bracket 11 on the cantilever beam will lift this roller bearing pin and thus the tension roller, which the person skilled in the art will know. At the same time as this happens, the lifting bracket 18 on the cantilever beam 7 will lift the safety screen 15 via the support arm 16, so that the support arm is released from the bracket 17 on the stretcher 14. Figure 9 shows a section of Figure 8 from a slightly different angle to clarify the position of the lifting bracket 18 under the support arm 16. Figure 10 shows the situation after the cantilever beam 7 has been raised and the tension carriage 14 has been pulled back. Again, the stretching roller 2 is not shown for reasons of illustration of the invention. Figure 10 shows here how the safety screen 15 is now supported by the cantilever beam. In this position, it will be possible to remove and replace an endless web 9 without engaging the safety screen. Figure 11 shows a section of the area around the bracket 17 on the stretcher (not shown). The lifting bracket 18 on the cantilever beam (not shown) is also included to illustrate a situation where the safety screen 15 is lifted up from the bracket 17. The figure shows that the support arm 16 at its free end is equipped with recesses 20a, b, which are adapted accordingly storage-is 19a, b on the bracket 17 of the tension carriage. In this way, the safety screen 15 is supported during operation of the machinery without being able to rotate. Figure 12 shows an alternative attachment of the safety screen 15 to the bracket 17. Such an attachment can typically be used on the end of the roller where the cantilever beam is stored, in other words on the opposite end of the cantilever beam's 7 free end. When the cantilever beam is lifted to lift the safety screen 15 away from the stretcher 14, the bolt connections 21,22 will hold this support arm 16' in place in the bracket 17', and the bolt connections will allow a rotation. However, it is possible to think of solutions where it is advantageous to be able to lift the entire safety screen 15 away from the brackets on both tractors. In such a case, the fastening at the fixed end of the cantilever bridge will be similar to what is shown in, for example, Figure 11 and described above. Figure 13a shows an embodiment of the safety screen 15 seen from below. The lifting bracket 18 on the cantilever beam (not shown) is also included to show the position of the lifting bracket. The bolt connections 21, 22, as shown in Figure 12, are also shown. Figure 13b shows the safety screen seen from the side, while Figure 13c shows the safety screen seen from above.

Fagmannen vil forstå at avstanden mellom sikkerhetsskjermen 15 og strekkvalsen 2 må være hensiktsmessig for formålet. Vanligvis er det ønskelig at denne avstanden er så liten som mulig for å unngå klemskader. Videre vil fagmannen forstå at sikkerhetsskjermen 15 kan utstyres med brytere (f. eks. mekaniske mikrobrytere eller optiske brytere) som stopper eller bremser strekkvalsens rotasjon dersom sikkerhetsskjermen 15 eller deler av denne berøres. Det kan også tenkes ulike former for varslingssystemer (lys, lyd) tilknyttet slike brytere. The person skilled in the art will understand that the distance between the safety screen 15 and the tension roller 2 must be appropriate for the purpose. Generally, it is desirable that this distance be as small as possible to avoid crushing damage. Furthermore, the person skilled in the art will understand that the safety screen 15 can be equipped with switches (e.g. mechanical microswitches or optical switches) which stop or slow down the rotation of the tension roller if the safety screen 15 or parts thereof are touched. Various forms of notification systems (light, sound) associated with such switches can also be envisaged.

Ved hjelp av oppfinnelsen kan man altså forflytte sikkerhetsskjermen 15 fra en maskin-del til en annen, ved hjelp av maskinens normale funksjoner. Oppfinnelsen gjør at man ikke fordrer ytterligere mekaniske innretninger eller inngripen fra operatører. With the help of the invention, the safety screen 15 can therefore be moved from one machine part to another, using the machine's normal functions. The invention means that no further mechanical devices or intervention from operators are required.

Claims

1. Safety device for a roller (2) which via bearing pins (13) is rotatably stored in a bearing housing (6) and with the help of means (14) can be moved to a lifting device (7) which, with the help of supports (11), is arranged to raise the roller (2) via the bearing pins (13), characterized by a safety screen (15) arranged at a distance from the roller (2) and mainly parallel to the longitudinal axis of the roller (2) and supported by first support elements (17) on said means (14), the lifting device (7) being equipped with other support elements (18) which is arranged to lift the safety screen (15) up from the first support elements (17} when the lifting device (7) is moved to raise the roller (2) via the bearing pins (13).

2. Safety device according to claim 1, characterized in that the other support elements (18) are designed to carry the safety screen (15) via adapted support arms (16) at each end of the safety screen.

3. Safety device according to claim 1, characterized in that the safety screen (15) is supported on said means (14) when the roller (2) is in operation and rotating.

4. Safety device according to claim 1, characterized in that the safety screen (15) is supported on the other support elements (18) when the roller (2) is stored on the supports (11) of the lifting device (7).

5. Safety device according to claim 1, characterized in that the means (14) for moving the roller (2) are tension carriages (14) on which respective warehouses (6) are assigned

6. Safety device according to claim 1, characterized in that each of the first support elements (17) is equipped with elements (19 a,b) and each of the support arms (16) at its free end is equipped with recesses (20 a,b) designed for recording of the elements (19 a,b) to thereby prevent the safety screen (IS) from rotating when it is stored on the first support elements (17).

7. Procedure for transferring a safety screen (15) for a roller (2) which via bearing pins (13) is rotatably stored in a bearing housing (6) on respective tension carriages (14), the safety screen (15) being arranged at a distance from the roller (2) ) and mainly parallel to the longitudinal axis of the roller (2) and supported by first support elements (17) on the tension carriages (14), characterized by: a) moving the tension carriages (14) to a lifting device (7) until parts of the safety screen (15) are above one or more other support elements (18) on the lifting device (7), b) raise the lifting device (7) in order thereby to lift the safety screen (15) up from the first support elements (17) with the help of the other support elements (18) whereby the safety screen (15) is transferred from the tension carriages (14) to the lifting device (7).

8. Method according to claim 7, characterized in that the roller (2) when the lifting device (7) is raised, mainly simultaneously and via the bearing pins (13) is lifted by the tension carriages (14) by means of supports (11) on the lifting device (7).