NO325865B1

NO325865B1 - Front support for tensioning machine, as well as methods for raising and lowering the front support

Info

Publication number: NO325865B1
Application number: NO20070473A
Authority: NO
Inventors: Christian Sola Holberg
Original assignee: Nli Products As
Priority date: 2007-01-24
Filing date: 2007-01-24
Publication date: 2008-08-04
Also published as: DE102007047055B4; NO20070473L; DE102007047055A1

Abstract

Det er tilveiebrakt en frontstøtte (16) til strekkmaskin for strekking av en endeløs bane (9), hvilken endeløse bane (9) under strekking er anordnet mellom en første, stasjonær valse (1) og en andre, i strekkretning bevegelig valse (2), og hvilke valser (1,2) kan frigjøres i sin ene ende for påsetting og avtaking av den endeløse banen (9) henholdsvis før og etter strekking, idet frontstøtten (16) understøtter den stasjonære valsen (1) under strekkeoperasjonen og er vippbart anordnet fra en stående operativ posisjon for understøttelse av den stasjonære valsen (1) til en liggende ikke-operativ posisjon i hvilken nevnte ene ende av den stasjonære valsen (1) er frigjort. Det er også tilveiebrakt en fremgangsmåte for heving og senking av frontstøtten (16).A front support (16) for stretching machine is provided for stretching an endless web (9), which endless web (9) during stretching is arranged between a first, stationary roller (1) and a second, in the direction of tension moving roller (2) , and which rollers (1,2) can be released at one end for attachment and removal of the endless web (9) before and after stretching, respectively, the front support (16) supporting the stationary roller (1) during the stretching operation and is pivotally arranged from a standing operative position for supporting the stationary roller (1) to a horizontal non-operative position in which said one end of the stationary roller (1) is released. A method of raising and lowering the front support (16) is also provided.

Description

Oppfinnelsen er utviklet til bruk i forbindelse med strekkmaskiner, som benyttes for strekking og fiksering av filt og virer til bruk i papirmaskiner. I henhold til oppfinnelsen er det spesifikt tilveiebrakt en frontstøtte til strekkmaskin, samt fremgangsmåte for heving og senking av frontstøtten, som respektivt angitt i ingressen til kravene 1 og 10. The invention has been developed for use in connection with stretching machines, which are used for stretching and fixing felt and wires for use in paper machines. According to the invention, there is specifically provided a front support for a stretching machine, as well as a method for raising and lowering the front support, as respectively stated in the preamble to claims 1 and 10.

En kjent løsning i en strekkmaskin er bruk av et såkalt kantileversystem. En fra strekkmaskinens drivside fritt over banebredden ragende kantileverbjelke, gjerne kombinert med luft/varmekasser, som inngår som en del av strekkmaskinen, benyttes for temporær opplagring av den ene valseenden til de to valsene. Lagerhusene frikobles og man har da fri adgang til avtaking henholdsvis pålegging av en endeløs bane. Deretter settes lagerhusene på plass igjen og kantileverbjelken påvirkes slik at den mister sin bæring. Den bevegbare valsen - strekkvalsen - kan så beveges ved hjelp av en strekkvogn hvorpå den er montert ved hjelp av lagerhusene. Den endeløse banen strekkes således mellom en stasjonær valse og den bevegbare valsen tilknyttet strekkvogn en. A known solution in a stretching machine is the use of a so-called cantilever system. A cantilever beam projecting freely over the track width from the drive side of the stretching machine, often combined with air/heat boxes, which are included as part of the stretching machine, is used for temporary storage of one roller end of the two rollers. The warehouses are disconnected and you then have free access to take off or put on an endless line. The bearing housings are then put back in place and the cantilever beam is affected so that it loses its support. The movable roller - the stretching roller - can then be moved using a stretching carriage on which it is mounted with the help of the bearing housings. The endless path is thus stretched between a stationary roller and the movable roller connected to a stretcher.

Strekkvognen beveges fordelaktig via et tannstangarrangement for strekking og avlasting av den endeløse banen, idet strekket reguleres dynamisk via tannstangarrangementet under strekkoperasjonen for riktig strekking av banen. I fronten av strekkmaskinen, motsatt av strekkvognen, er det anordnet en frontstøtte for den stasjonære valsen under strekkeoperasjonen. Frontstøtten føres vekk under den temporære opplagringen for avtaking henholdsvis pålegging av den endeløse banen, og i de tidligere kjente løsninger gjøres dette ved at frontstøtten forflyttes lineært i et spor i gulvplanet eller senkes ned i gulvet i en retning normalt på gulvplanet. Det er svært høye toleransekrav ved strekking og etterbehandling av den endeløse banen, og dette vanskeliggjøres av de tidligere kjente frontstøtter med sine mange komponenter og bevegelsesmønstere som bl.a. kan gi opphav til slark. De tidligere kjente frontstøtter som forflyttes i spor i gulvplanet er i tillegg plasskrevende. The stretching carriage is advantageously moved via a rack arrangement for stretching and unloading the endless web, the stretch being dynamically regulated via the rack arrangement during the stretching operation for correct stretching of the web. In the front of the stretching machine, opposite the stretching carriage, there is a front support for the stationary roller during the stretching operation. The front support is moved away under the temporary storage for removal or application of the endless track, and in the previously known solutions this is done by the front support being moved linearly in a groove in the floor plane or lowered into the floor in a direction normal to the floor plane. There are very high tolerance requirements when stretching and finishing the endless track, and this is made difficult by the previously known front supports with their many components and movement patterns such as can give rise to slack. The previously known front supports which move in grooves in the floor plane are also space-consuming.

For å redusere eller eliminere de ovennevnte eller andre ulemper/mangler ved den tidligere kjente teknikk er det derfor i henhold til oppfinnelsen tilveiebrakt en frontstøtte for strekkmaskin, samt fremgangsmåte for heving og senking av frontstøtten, som respektivt angitt i karakteristikken til kravene 1 og 10. In order to reduce or eliminate the above-mentioned or other disadvantages/shortcomings of the prior art, the invention therefore provides a front support for a stretching machine, as well as a method for raising and lowering the front support, as respectively stated in the characteristics of claims 1 and 10.

Fordelaktige utførelsesformer av oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige kravene. Advantageous embodiments of the invention appear from the independent claims.

Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere under henvisning til tegningene hvor: The invention will now be described in more detail with reference to the drawings where:

fig. 1 viser et rent skjematisk sideriss av en strekkmaskin, fig. 1 shows a purely schematic side view of a stretching machine,

fig. 2 viser et brutt grunnriss av strekkmaskinen, fig. 2 shows a broken floor plan of the stretching machine,

fig. 3 viser et perspektivriss av en strekkmaskin hvor en strekkvogn, samt en fig. 3 shows a perspective view of a stretching machine where a stretching carriage, as well as a

frontstøtte i henhold til oppfinnelsen, er rent skjematisk vist, front support according to the invention, is purely schematically shown,

fig. 4 viser skjematisk en frontstøtten i henhold til oppfinnelsen i stående, fig. 4 schematically shows a front support according to the invention in portrait,

operativ posisjon, anordnet i et gulv, operative position, arranged in a floor,

fig. 5 viser frontstøtten i fig. 4 inngående i en sammenstilling for fig. 5 shows the front support in fig. 4 included in a compilation for

operasjon og fundamentering av denne, og vist i perspektiv, operation and foundation of this, and shown in perspective,

fig. 6 a-b viser frontstøttesammenstillingen i fig. 5 sett henholdsvis ovenfra og i fig. 6 a-b show the front support assembly in fig. 5 sets respectively from above and in

perspektiv, med gulvelementene utelatt, perspective, with the floor elements omitted,

fig. 7 a-b viser opplagringen av frontstøtten i henhold til oppfinnelsen, vist i fig. 7 a-b show the storage of the front support according to the invention, shown in

perspektiviske splittriss henholdsvis forfra og bakfra, og perspective split views respectively from the front and from the back, and

fig. 8 rent skjematisk viser en fordelaktig opplagring av en stasjonær valse i en fig. 8 purely schematically shows an advantageous storage of a stationary roller in a

frontstøtte i henhold til oppfinnelsen, vist i delriss sidenfra. front support according to the invention, shown in partial view from the side.

Fagmannen vil forstå at de vedlagte figurene kun viser de delene som er nødvendige for forståelsen av oppfinnelsen. Videre vil kun de elementene som er nødvendige for forståelsen av oppfinnelsen bli beskrevet i det etterfølgende. The person skilled in the art will understand that the attached figures only show the parts that are necessary for the understanding of the invention. Furthermore, only those elements which are necessary for the understanding of the invention will be described in what follows.

Den i fig. 1 og 2 rent skjematisk viste innretning er en såkalt strekkmaskin, for behandling av filt og virer til bruk i papirmaskiner. The one in fig. 1 and 2 purely schematically shown device is a so-called stretching machine, for processing felt and wires for use in paper machines.

Strekkmaskinen har to valser 1 og 2, hvorav den første valsen 1 er stasjonært opplagret, mens den andre valsen 2 er den såkalte strekkvalse, som ved hjelp av en strekkvogn (ikke vist) kan beveges mot og fra den stasjonære valse 1. Valsen 1 er dreibart opplagret i et lagerhus 3 montert på et (ikke vist) fundament og et lagerhus 4 montert på en (ikke vist) frontstøtte. Strekkvalsen 2 er på samme måte dreibart opplagret i to lagerhus 5, 6 som er montert på den såkalte strekkvogn (ikke vist). The stretching machine has two rollers 1 and 2, of which the first roller 1 is stationary stored, while the second roller 2 is the so-called stretching roller, which can be moved towards and away from the stationary roller 1 by means of a stretching carriage (not shown). Roller 1 is rotatably stored in a bearing housing 3 mounted on a (not shown) foundation and a bearing housing 4 mounted on a (not shown) front support. The stretching roller 2 is similarly rotatably stored in two bearing housings 5, 6 which are mounted on the so-called stretching carriage (not shown).

Strekkmaskinen innbefatter et kantileverbjelkeelement til hvilket det kan være påmontert en luft/varmekasse. I figurene 1 og 2 er denne del av strekkmaskinen bare vist rent skjematisk som en kantileverbjelke 7. Denne kantileverbjelken 7 er som vist i fig. 2 innfestet i gulvet ved 8, på strekkmaskinens drivside, og rager tvers over banebredden, i banesløyfen til den antydede bane 9. På den fritt utragende ende har kantileverbjelken 7 to sideveis utragende braketter 10 og 11. Disse er slik utformet og plassert at de strekker seg inn under en respektiv valselagertapp 12, 13. Når strekkmaskinen er i drift, vil valsene 1 og 2 være dreibart opplagret i sine respektive lagerhus, og strekkvalsen 2 befinner seg som vist i fig. 1 og 2, helt til høyre, slik at banen 9 er strukket mellom de to valsene. Kantileverbjelken 7 vil være nedspent ved sin frie ende ved hjelp av ikke viste midler, slik at braketten 10 under akseltappen 12 ikke har bærende kontakt med akseltappen. Når banen 9 er ferdigbehandlet og skal tas av, kjøres strekkvalsen 2 mot venstre i flg. 1 og 2, til den stilling som er betegnet 2'. I denne stilling vil akseltappen 13 befinne seg over den nedspente brakett 11. Kantileverbjelken 7 frigjøres ved enden og vil derved løfte seg tilstrekkelig til at brakettene 10 og 11 far bæresamvirke med henholdsvis valsens 1 lagertapp 12 og valsens 2' lagertapp 13. Lagerhusene 4 og 6 kan så frikoples, og banen 9 kan helt enkelt trekkes ut til siden. En ny bane skyves på de to temporært understøttede valser, lagerhusene 4 og 6 plasseres igjen og kantileverbjelken 7 nedspennes, slik at valsene vil være opplagret i sine respektive lagerhus. Strekkvalsen kjøres så mot høyre, til den stilling som er vist i fig. 1 og 2, og strekkmaskinen er nå klar for drift. The stretching machine includes a cantilever beam element to which an air/heat box may be attached. In Figures 1 and 2, this part of the stretching machine is only shown schematically as a cantilever beam 7. This cantilever beam 7 is, as shown in fig. 2 fixed in the floor at 8, on the drive side of the stretching machine, and projects across the track width, in the track loop of the indicated track 9. At the freely projecting end, the cantilever beam 7 has two laterally projecting brackets 10 and 11. These are designed and placed in such a way that they extend get under a respective roller bearing pin 12, 13. When the stretching machine is in operation, the rollers 1 and 2 will be rotatably stored in their respective bearing housings, and the stretching roller 2 is located as shown in fig. 1 and 2, all the way to the right, so that the web 9 is stretched between the two rollers. The cantilever beam 7 will be tensioned at its free end by means not shown, so that the bracket 10 below the axle pin 12 does not have bearing contact with the axle pin. When the web 9 has been finished and is to be removed, the stretching roller 2 is driven to the left in lines 1 and 2, to the position designated 2'. In this position, the axle pin 13 will be above the clamped bracket 11. The cantilever beam 7 is released at the end and will thereby lift sufficiently so that the brackets 10 and 11 begin bearing cooperation with the roller 1 bearing pin 12 and the roller 2' bearing pin 13 respectively. Bearing housings 4 and 6 can then be disengaged, and the track 9 can simply be pulled out to the side. A new track is pushed onto the two temporarily supported rollers, the bearing housings 4 and 6 are placed again and the cantilever beam 7 is lowered, so that the rollers will be stored in their respective bearing housings. The tension roller is then driven to the right, to the position shown in fig. 1 and 2, and the stretching machine is now ready for operation.

Det vises nå til figur 3 som er en perspektivskisse av en strekkmaskin hvor en av to strekkvogner 14 er vist. Kantileverbjelken 7 er innfestet ved 8 i et gulv og har i den frie enden to utragende braketter 10, 11. Når kantileverbjelken 7 heves vil den utragende braketten 10 løfte den stasjonært opplagrede valsen 1 via valselagertappen 12. Figur 3 viser her en driftsstilling, dvs. at strekkmaskinen er i gang. Den bevegelig opplagrede strekkvalsen 2 er opplagret i lagerhus 6 som hviler på de to strekkvogner 14. Når den ene valsen bevirkes til å rotere via en motor (ikke vist) vil banen 9 også bevege seg og bevege den andre valsen tilsvarende. Reference is now made to Figure 3, which is a perspective sketch of a stretching machine where one of two stretching carriages 14 is shown. The cantilever beam 7 is attached at 8 to a floor and has two projecting brackets 10, 11 at the free end. When the cantilever beam 7 is raised, the projecting bracket 10 will lift the stationary stored roller 1 via the roller bearing pin 12. Figure 3 here shows an operating position, i.e. that the stretching machine is running. The movably stored stretching roller 2 is stored in a warehouse 6 which rests on the two stretching carriages 14. When one roller is caused to rotate via a motor (not shown), the track 9 will also move and move the other roller accordingly.

Strekkvognene 14 beveges fordelaktig via et tannstangarrangement 37 for strekking og avlasting av den endeløse banen 9, idet strekket reguleres dynamisk via tannstangarrangementet under strekkoperasjonen for riktig strekking av banen 9.1 fronten av strekkmaskinen, motsatt av strekkvognene 14, er det anordnet en frontstøtte 16 i henhold til oppfinnelsen for opplagring av den stasjonære valsen 1 under strekkeoperasjonen. En tidligere kjent sikkerhetsanordning for operatørbeskyttelse mot valsen er vist med 15. The tensioning carriages 14 are advantageously moved via a rack arrangement 37 for stretching and unloading the endless web 9, the tension being dynamically regulated via the rack arrangement during the stretching operation for correct stretching of the web 9.1 the front of the tensioning machine, opposite the tensioning carriages 14, a front support 16 is arranged according to the invention for storing the stationary roller 1 during the stretching operation. A previously known safety device for operator protection against the roller is shown at 15.

I figur 4 er frontstøtten 16 i henhold til oppfinnelsen vist anordnet i gulvet 8. Frontstøtten 16 er vist i stående operasjonsposisjon for opplagring av den stasjonære valsen 3.1 figuren er det også vist to parallelle spor, ett for føring av strekkvognen 14, og ett som er overflødiggjort av frontstøtten 16 i henhold til oppfinnelsen og som tidligere ble benyttet for føringsformål. Frontstøtten 16 kan vippes ned i gulvet 8 til en ikke-operativ fjernet (posisjon i hvilken en sideflate 17 av frontstøtten som vender inn i tegningsplanet i figuren) fordelaktig utgjør en del av gulvplanet, og er fordelaktig anordnet i en forlengelse av en grop for kantileverbjelken 7. Frontstøtten 16 innbefatter av sikkerhetsårsaker fordelaktig et translatorisk hev- og senkbart gulvparti 18 med en form som i det vesentlige tilsvarer formen til nevnte sideflaten av frontstøtten 16, slik at det ikke er fare for at operatører av papirmaskinen kan falle eller tråkke ned i gropen når frontstøtten 16 er i stående, operativ posisjon. Som det enkelt vil fremgå for fagmannen i lys av beskrivelsen, og av hensyn til kraftflyten, er vippeaksen til frontstøtten 16 fortrinnsvis anordnet parallelt med strekkvognens 14 bevegelse i strekkretningen. In Figure 4, the front support 16 according to the invention is shown arranged in the floor 8. The front support 16 is shown in a standing operating position for storage of the stationary roller 3. In the figure, two parallel tracks are also shown, one for guiding the tension carriage 14, and one which is made redundant by the front support 16 according to the invention and which was previously used for guiding purposes. The front support 16 can be tilted down into the floor 8 to a non-operatively removed (position in which a side surface 17 of the front support facing into the drawing plane in the figure) advantageously forms part of the floor plane, and is advantageously arranged in an extension of a pit for the cantilever beam 7. For safety reasons, the front support 16 advantageously includes a translatory raising and lowering floor part 18 with a shape that essentially corresponds to the shape of the aforementioned side surface of the front support 16, so that there is no danger of operators of the paper machine falling or stepping into the pit when the front support 16 is in the upright, operational position. As will be readily apparent to the person skilled in the art in light of the description, and for reasons of power flow, the tilting axis of the front support 16 is preferably arranged parallel to the movement of the stretching carriage 14 in the stretching direction.

I figurene 5 og 6a og 6b er frontstøtten 16 i henhold til oppfinnelsen vist inngående i en sammenstilling for operasjon og fundamentering av denne. Frontstøtten 16 er opplagret i en fremre 19 og en bakre 20 lagerstøtte vist delvis gjennomsiktig av illustrasjonshensyn. Det hev- og senkbare gulvpartiet 18 vist i fig. 5 danner i den viste stående operasjonsposisjonen for frontstøtten 16 et i det vesentlige sammenhengende gulvplan med et stasjonært gulvparti 21 og (det her ikke viste) gulvet 8, idet de tilgrensende sidene av gulvparti ene 18 og 21 er komplementært utformet og at det resterende faste gulvet 8 grenser opp til de to gulvpartiene 18, 21. In figures 5 and 6a and 6b, the front support 16 according to the invention is shown included in an assembly for operation and foundation thereof. The front support 16 is stored in a front 19 and a rear 20 bearing support shown partially transparent for illustration purposes. The raising and lowering floor part 18 shown in fig. 5 forms in the shown standing operating position for the front support 16 an essentially continuous floor plan with a stationary floor part 21 and (here not shown) the floor 8, the adjacent sides of the floor parts 18 and 21 being complementary designed and that the remaining fixed floor 8 adjoins the two floor sections 18, 21.

Sammenstillingen som frontstøtten 16 inngår i innbefatter videre en ramme 22, et antall jekker 23 for translatorisk heving og senking av gulvpartiet 18, et jekkstativ 24 for understøttelse og fundamentering av jekkene 23, et motor- og girsystem 25 for operasjon av jekkene 23 og en hydraulisk aktuator 26 for vipping av frontstøtten 16 via en arm 28 tilordnet frontstøtten 16. Jekkstativet 24 er fordelaktig fast fundamentert i bunnen av nevnte grop som utgjør forlengelsen av gropen for kantileverbjelken 7. Rammen 22, til hvilken lagerstøttene 19,20 samt en ende av aktuatoren 26 er fast anordnet, er derimot fordelaktig fast fundamentert i eller innstøpt i gulvet 8. The assembly of which the front support 16 is a part further includes a frame 22, a number of jacks 23 for translational raising and lowering of the floor section 18, a jack stand 24 for supporting and foundation of the jacks 23, a motor and gear system 25 for operating the jacks 23 and a hydraulic actuator 26 for tilting the front support 16 via an arm 28 assigned to the front support 16. The jack stand 24 is advantageously firmly grounded in the bottom of said pit which constitutes the extension of the pit for the cantilever beam 7. The frame 22, to which the bearing supports 19,20 and one end of the actuator 26 is fixed, on the other hand, is advantageously firmly grounded in or embedded in the floor 8.

For å unngå klemfare ved vipping av frontstøtten 16 er det hev- og senkbare gulvpartiet 18 fordelaktig tilveiebrakt med et (ikke vist) sikkerhetssystem innbefattende trykksensorer, slik at frontstøtten 16 ikke lar seg bevege så lenge gulvpartiet 18 berøres. Likeledes kan det i tillegg eller alternativt være anordnet trykksensorer på kantene av frontstøtten 16. To avoid the risk of crushing when tilting the front support 16, the raising and lowering floor part 18 is advantageously provided with a safety system (not shown) including pressure sensors, so that the front support 16 cannot be moved as long as the floor part 18 is touched. Likewise, pressure sensors can additionally or alternatively be arranged on the edges of the front support 16.

For redusert kompleksitet er den hydrauliske aktuatoren 26 fordelaktig tilsluttet et eksisterende aggregat (ikke vist) for hydraulisk aktivering av strekkmaskinens kantileverbjelke 7. For reduced complexity, the hydraulic actuator 26 is advantageously connected to an existing unit (not shown) for hydraulic activation of the tensioning machine's cantilever beam 7.

Av hensyn til kraftflyten under strekkingsoperasjonen for strekkemaskinen er frontstøtten 16 fordelaktig utformet med et skråparti 27 i forkant, og der en lineær forlengelse av skråpartiet fordelaktig krysser opplagringpunktet for frontstøtten 16 i den fremre lagerstøtten 19. dette gir også en tryggere forankring ved bruk av press-systemer (såkalte precompaction systems). In consideration of the power flow during the stretching operation for the stretching machine, the front support 16 is advantageously designed with an inclined part 27 at the front, and where a linear extension of the inclined part advantageously crosses the storage point for the front support 16 in the front bearing support 19. this also provides a safer anchoring when using press- systems (so-called precompaction systems).

I figurene 7a og 7b er opplagringen av frontstøtten i henhold til oppfinnelsen vist i perspektiviske splittriss henholdsvis forfra og bakfra, og hvor vippeaksen for frontstøtten 16 er vist med T. Den fremre lagerstøtten 19 og den bakre lagerstøtten 20 innbefatter to hushalvdeler, henholdsvis 19' og 20', hvilke to halvdeler 19' henholdsvis 20' fordelaktig er boltet sammen med et antall bolter i sammenstilt tilstand. Av hensyn til momentet som oppstår under strekkoperasjonen er den bakre lagerstøtten 20 fordelaktig kraftigst dimensjoner av de to lagerstøttene 19, 20, slik det fremgår av figurene. Et fremre 29 og et bakre 30 rullelager omslutter respektive lagertapper 31 og 32 utformet i frontstøtten 16. Lagrene 29, 30 er i en spesifikk utførelse fordelaktig av typen SKF NU324 ECML og SKF 32324 32, respektivt. Den bakre lagerstøtten 20 innbefatter videre fordelaktig en forbelastningskopp 33 og en låsemutter 34 anordnet om en tapp 35 i den nedre hushalvdelen 20' til lagerstøtten 20. En opplagring som beskrevet ovenfor gir således en stål-mot-stål-løsning i strekkretningen slik at de tidligere nevnte svært høye toleransekrav under strekking kan tilfredsstilles. Som tidligere nevnt vil dette også, i henhold til oppfinnelsen, sikres ved at bevegelsesretningen for frontstøtten 16 er på tvers av strekkretningen. In Figures 7a and 7b, the storage of the front support according to the invention is shown in perspective split views respectively from the front and from the back, and where the tilt axis of the front support 16 is shown with T. The front bearing support 19 and the rear bearing support 20 include two housing halves, respectively 19' and 20', which two halves 19' and 20' respectively are advantageously bolted together with a number of bolts in an assembled state. In view of the torque that occurs during the stretching operation, the rear bearing support 20 is advantageously the most powerful of the two bearing supports 19, 20, as can be seen from the figures. A front 29 and a rear 30 roller bearing enclose respective bearing studs 31 and 32 formed in the front support 16. The bearings 29, 30 are in a specific embodiment advantageously of the type SKF NU324 ECML and SKF 32324 32, respectively. The rear bearing support 20 further advantageously includes a preload cup 33 and a lock nut 34 arranged around a pin 35 in the lower housing half part 20' of the bearing support 20. A bearing as described above thus provides a steel-against-steel solution in the tension direction so that the former the aforementioned very high tolerance requirements during stretching can be satisfied. As previously mentioned, this will also, according to the invention, be ensured by the direction of movement of the front support 16 being across the stretching direction.

Selv om den i figurene 4-7 skjematisk viste frontstøtten 16 har et i overkant åpent leie for opplagring av den stasjonære valsen 1, er frontstøtten 16 fordelaktig tilveiebrakt med et hull eller en åpning for omsluttende opplagring av valsen 1, for sikring av valsen 1 i samtlige retninger. Hullet eller åpningen er da tilstrekkelig dimensjonert i høyderetning til at frontstøtten 16 lar seg frigjøre fra valsen 1 ved vipping av frontstøtten 16 ned i gulvet etter at en låsekile 36 er fjernet fra åpningen. En slik løsning er rent skjematisk vist i figur 8, og hvor frontstøtten 16 er bare delvis vist. Although the front support 16 shown schematically in Figures 4-7 has an overly open bed for storage of the stationary roller 1, the front support 16 is advantageously provided with a hole or an opening for enveloping storage of the roller 1, to secure the roller 1 in all directions. The hole or opening is then sufficiently dimensioned in the height direction so that the front support 16 can be released from the roller 1 by tilting the front support 16 down into the floor after a locking wedge 36 has been removed from the opening. Such a solution is purely schematically shown in figure 8, and where the front support 16 is only partially shown.

En teoretisk toleranse for en utførelsesform av en frontstøtte 16 i henhold til oppfinnelsen hvor de ovennevnte lagre fra SKF er benyttet er som følger: 1. Bevegelse i frontstøtte beregnet ved "Finite Element Analysis" gir maks. forskyvning lik 0,046mm A theoretical tolerance for an embodiment of a front support 16 according to the invention where the above bearings from SKF are used is as follows: 1. Movement in the front support calculated by "Finite Element Analysis" gives max. displacement equal to 0.046mm

2. Bevegelse i lågere målt på stedet av SKF er lik 0,050 mm. 2. Movement in bearings measured on site by SKF is equal to 0.050 mm.

3. Bevegelse i driwalseaksler ekstrapolert fra målinger på stedet er lik 0,30 mm. 3. Movement in drive shafts extrapolated from on-site measurements is equal to 0.30 mm.

Summen av dette er således en samlet toleranse lik 0,396 mm, som sett i sammenheng med en banelengde på flere titalls meter må sies å være svært liten, og som således tilfredsstiller de ovennevnte strenge krav som stilles ved strekking og bearbeiding av banen. The sum of this is thus a total tolerance equal to 0.396 mm, which seen in the context of a track length of several tens of meters must be said to be very small, and which thus satisfies the above-mentioned strict requirements that are set when stretching and processing the track.

Claims

1. Front support (16) for stretching machine for stretching an endless web (9), which endless web (9) during stretching is arranged between a first, stationary roller (1) and a second roller (2) movable in the stretching direction, and which rollers (1, 2) can be released at one end for attaching and removing the endless web (9) respectively before and after stretching, the front support (16) supporting the stationary roller (1) during the stretching operation, characterized in that the front support (16) is tiltably arranged from an upright operatively removed position for storage of the stationary roller (1) to a lying non-operative position in which said one end of the stationary roller (1) is released, and the front support (16) is tilted down in a floor (8).

2. Front support according to claim 1, characterized in that the tilting axis (T) of the front support (16) is essentially parallel to the direction of stretching.

3. Front support according to claim 1 or 2, characterized in that the front support (16) is designed with an inclined part (27) at the front, with a linear extension of the inclined part (27) crossing a front storage point for the front support (16) along the tilt axis (T ).

4. Front support according to any of the above requirements, characterized in that a side surface (17) of the rfont support (16) forms part of a floor plane in the position lying in front of the front support (16).

5. Front support according to claim 4, characterized in that the front support (16) is assigned a floor section (18) that can be raised and lowered with a shape that essentially corresponds to the shape of said side surface (17).

6. Front support according to claim 5, characterized in that a number of jacks (23) are provided for translatory raising and lowering of the floor section (18).

7. Front support according to claim 5 or 6, characterized in that a number of pressure sensors are arranged to the floor part (18) and/or the edges of the front support (16).

8. Front support according to any of the above claims, characterized in that a hydraulic actuator (26) is provided for tilting the front support (16) via an arm (28) assigned to the front support (16), which hydraulic actuator (26) is advantageously connected to an existing unit for hydraulic activation of a cantilever beam (7).

9. Front support according to any of the above claims, characterized in that the front support (16) is provided with a hole for enveloping storage of the roller (1) by a removable locking wedge (36) being inserted into the hole.

10. Method for raising and lowering a front support (16) as specified in claims 1-9, characterized by tilting the front support (16) from a standing operational position for storage of the stationary roller (1) to a lying non-operative removed position submerged in a floor (8) in which non-operative position said one end of the stationary roller (1) is freed, and vice versa.