NO317924B1 - Elektrisk presskontaktkobling samt fremgangsmate ved fremstilling derav - Google Patents
Elektrisk presskontaktkobling samt fremgangsmate ved fremstilling derav Download PDFInfo
- Publication number
- NO317924B1 NO317924B1 NO20000131A NO20000131A NO317924B1 NO 317924 B1 NO317924 B1 NO 317924B1 NO 20000131 A NO20000131 A NO 20000131A NO 20000131 A NO20000131 A NO 20000131A NO 317924 B1 NO317924 B1 NO 317924B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- insulating
- rubber sheet
- sheet
- foam elastomer
- electrical
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims description 12
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims description 12
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 193
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 claims abstract description 64
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 71
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 35
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 abstract description 13
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 50
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 50
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 10
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 9
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 9
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 9
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 6
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000011417 postcuring Methods 0.000 description 4
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 3
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 2
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 2
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- IUYOGGFTLHZHEG-UHFFFAOYSA-N copper titanium Chemical compound [Ti].[Cu] IUYOGGFTLHZHEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- MOFOBJHOKRNACT-UHFFFAOYSA-N nickel silver Chemical compound [Ni].[Ag] MOFOBJHOKRNACT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010956 nickel silver Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
- H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
- H01R13/2407—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means
- H01R13/2414—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means conductive elastomers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/007—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for elastomeric connecting elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Measuring Leads Or Probes (AREA)
Abstract
En elektrisk presskontaktkobling (17) for sammenkobling av et elektronisk kretskort og et angjeldende elektronisk kretskort ved at den er innført mellom dem, består av en isolerende skumelastomer (15), et isolerende gummiark (2A) med et tilnærmet U-formet tverrsnitt som dekker overflaten, en side og baksiden av den isolerende skumelastomeren (15), mens begge endeflatene (15A) og den andre siden av den isolerende skumelastomeren (15) er eksponert, et mangfold ledende tråder (3) festet i en tilnærmet U-form på det isolerende gummiarket (2A) og tilveiebragt nær hverandre i et radarrangement ved tilnærmet lik stigning i retningen fra en endeflate mot den andre endeflaten til den isolerende skumelastomeren (15), og et isolerende beskyttende gummiark (11) med høy hardhet tilveiebragt på den andre siden av den isolerende skumelastomeren (15). Både mangfoldet ledende tråder (3) på overflaten av det isolerende gummiarket (2A) og mangfoldet ledende tråder (3) på baksiden derav er istand til å danne kontakt med det elektroniske kretskortet, hvor det andre er i stand til å danne kontakt med det angjeldende kretskortet, eller også ytterligere er et isolerende deformasjonsbegrensende gummiark (11) festet til mangfoldet ledende tråder (3) på en side av det isolerende gummiarket (2A).
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en elektrisk kobling for bruk ved sammenkobling av et flytende krystall display og et kretskort eller koblingskretskort, og en forbedret fremgangsmåte ved fremstilling av samme, i henhold til de selvstendige patentkravenes ingress.
Fra US 4 203 203 er det kjent en fremgangsmåte for fremstilling av en elektrisk presskontakt kobling som plasseres mellom to objekter som skal forbindes, hvilken kobling innbefatter et isolerende elastomerlegeme tildannet kolonneformet med en U-formet del og flere ledere fremstilt i en U-form ved siden av hverandre på overflaten av elastomerlegemet.
Det er videre kjent forskjellige typer elektriske koblinger, men i den senere tid har det blitt brukt en U-formet metalledningskobling for sammenkobling av et flytende krystall display og et kretskort eller koblingskretskort. Den U-formede metalledningskoblingen innbefatter, som vist i figur 1, en isolerende skumelastomer 15 utformet til en blokk med et tverrsnitt i det vesentlige i en halv ovalform ved bruk av et svampaktig silikongummimateriale; et isolerende gummiark 2A med et tverrsnitt i det vesentlige i en U-form festet til overflaten, en buet side og baksiden på periferien av den isolerende skumelastomeren 15 ved å dekke med; og et mangfold ledende tråder 3 festet i en U-form på overflaten av det isolerende gummiarket 2A og tilveiebragt i nærheten i et radarrangement parallelt ved lik stigning i retningen av en endeflate til den andre endeflaten av den isolerende skumelastomeren 15.
Metalledningskoblingen i en U-form konstruert på denne måten blir presset mot og klemt mellom en ikke vist elektrode til et elektronisk kretskort, som virker som en elektrisk sammenføyning og en ikke vist elektrode til angjeldende elektroniske kretskort, og virker som et objekt som skal tilkobles elektrisk, for derved å presse det elektroniske kretskortet med et trykk, og medføre elastisk deformasjon av i det elektroniske kretskortet. Det elektroniske kretskortet og angjeldende elektroniske kretskort blir derved elektrisk og mykt sammenkoblet med et mangfold ledende tråder 3.
Tidligere kjente løsninger innbefatter japansk patentsøknad Laid-Open Hei 9 nr. 115577, japansk patentpublikasjon Hei 7 nr. 105174 og japansk patent nr. 2796872.
Den konvensjonelle elektriske sammenkoblingen 17 blir ganske enkelt fremstilt ved å anvende kun en silikongummisvamp, som beskrevet over, siden den innehar det trekket at den lett setter seg fast og mangler gliegenskaper. Dersom høyden av den elektriske koblingen 17 er høy, vil inkorporasjonsbearbeidbarheten ødelegges, og sammenkoblingen mellom det elektroniske kretskortet og angjeldende elektroniske kretskort vil derved bli ustabil, og ofte føre til dårlig kontakt. Som et resultat vil det oppstå dårlig kontakt mellom det elektroniske kretskortet og angjeldende elektroniske kretskort, og derved medføre et stort problem siden kvaliteten derav ikke kan stabiliseres.
Videre er den konvensjonelle elektriske koblingen konstruert som beskrevet over, og har en stigning til plasseringen av trådene 3 på så lite som 50 um til 100 um, og en diameter til hver ledende tråd 3 så liten som 30 um til 40 nm. Selv en liten kraft som påføres for å presse de ledende trådene 3 kan medføre deformasjoner ai de ledende trådene, og medføre et problem slik at prosentandelen av defekte produkter, så som mobiltelefoner, blir høy. Videre, siden overflaten til den elektriske koblingen 17 lett deformeres ved påføring av selv en liten kraft, blir koblingen mellom det elektroniske kretskortet og angjeldende elektroniske kretskort meget ustabil, og medfører et slikt problem at det mangler inkorporasjonsbearbeidbarhet.
I lys av ovennevnte situasjon, er det en hensikt med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en elektrisk kobling som kan forbedre en gli-egenskap for å forbedre inkorporasjonsbearbeidbarheten, stabilisere sammenkoblingen mellom en elektrisk kobling og et objekt som skal tilkobles elektrisk og stabilisere kvaliteten, samt en fremgangsmåte for fremstilling av samme.
Videre, i lys av ovenstående situasjon, er det en annen hensikt med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en elektrisk kobling som kan forhindre at prosentandelen defekte produkter øker på grunn av deformasjon av ledende tråder eller overflaten til en elektrisk kobling forårsaket av en liten kraft, og kan stabilisere sammenkoblingen mellom en elektrisk sammenkobling og et objekt som skal sammenkobles elektrisk og videre forbedre
inkorporasjonsbearbeidbarheten.
I den hensikt å oppnå ovennevnte hensikter, er kjernen i foreliggende oppfinnelse som følger.
Et første trekk ved foreliggende oppfinnelser er en elektrisk presskontaktkobling for sammenkobling av en elektrisk kobling og et objekt som skal sammenkobles elektrisk, ved å være anbragt mellom den elektriske koblingen og objektet som skal sammenkobles elektrisk, hvor den elektriske presskontaktkoblingen innbefatter en isolerende skumelastomer i en søyleform med et tilnærmet U-formet tverrsnitt, hvilken presskontaktkobling er kjennetegnet ved at den videre innbefatter et isolerende gummiark med et tverrsnitt tilnærmet i en U-form som dekker en del av periferien til den isolerende skumelastomeren, og et mangfold ledende tråder tilveiebragt på overflaten av det isolerende gummiarket, og et isolerende beskyttende gummiark med høy hardhet er tilveiebragt i en eksponert tilstand på den gjenværende delen av periferien til den isolerende skumelastomeren.
Det isolerende gummiarket dekker fortrinnsvis overflaten, en side og baksiden av den isolerende skumelastomeren, mens begge endeflatene og den andre siden av den isolerende skumelastomeren er eksponert; mangfoldet ledende tråder er fortrinnsvis tilveiebragt tilnærmet i en U-form på det isolerende gummiarket og side ved side ved tilnærmet lik stigning i retningen fra den ene endeflaten til den andre endeflaten av den isolerende skumelastomeren; og det isolerende beskyttende gummiark er fortrinnsvis tilveiebragt på den andre siden av den isolerende skumelastomeren;
hvor hver og en av mangfoldet ledende tråder på overflaten av det isolerende gummiarket og mangfoldet ledende tråder på baksiden derav er istand tii å danne kontakt med objektet som skal sammenkobles elektrisk, og mangfoldet ledende tråder på en side av det isolerende gummiarket er tilveiebragt med et isolerende deformasjonsbegrensende gummiark med høy hardhet.
Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte ved fremstilling av en elektrisk presskontaktkobling for sammenkobling av en elektrisk kobling og et objekt som skal sammenkobles elektrisk ved hjelp av ledende tråder, ved å være anbragt mellom den elektriske koblingen og objektet som skal sammenkobles elektrisk, ved bruk av et isolerende gummiark med et mangfold ledende tråder anbragt på overflaten derav parallelt med hverandre, en matrise med et formhulrom med et tilnærmet U-formet tverrsnitt, og et laminert skum erholdt ved laminering av et isolerende beskyttende gummiark med høy hardhet og et isolerende skumelastomermateriale, hvilken fremgangsmåte er kjennetegnet ved at den innbefatter: et trinn med å motta det isolerende gummiarket med et tilnærmet U-formet tverrsnitt i et formhulrom i en matrise, føre mangfoldet ledende tråder mot formingsflaten til formhulrommet, og føre inne det laminerte skummet i det isolerende gummiarket med det beskyttende gummiarket vendende mot åpningen til det isolerende gummiarket,
et trinn med å klemme, oppvarme og presse matrisen, for å skumme og forme det isolerende skumelastomermaterialet til det laminerte skummet, såvel som integrere den isolerende skumelastomeren, det isolerende gummiarket og det beskyttende gummiarket for derved å forme en støpt elektrisk koblingsartikkel hvor det beskyttende gummiarket er eksponert på den gjenværende delen av periferien til den isolerende skumelastomeren; og
et trinn med å kutte den støpte elektriske koblingsartikkelen tatt ut fra den åpnede matrisen til en forutbestemt lengde.
Fremgangmåten er videre kjennetegnet ved at den videre innbefatter:
et trinn med å motta arklaminatet i formhulrommet til matrisen, så vel som å motta det isolerende gummiarket med mangfoldet ledende tråder eksponert på utsiden, ved bøyning av dette til et tilnærmet U-formet tverrsnitt, for derved å bringe mangfoldet ledende tråder i bunnen av det isolerende gummiarket i kontakt med det deformasjonsbegrensende gummiarket (14) til arklaminatet, og innføre det laminerte skummet i det isolerende gummiarket med det isolerende beskyttende gummiarket vendende mot åpningen i det isolerende gummiarket; et trinn med å klemme, oppvarme og presse matrisen for å feste det deformasjonsbegrensende gummiarket til arklaminatet og mangfoldet ledende tråder i bunnen av det isolerende gummiarket, såvel som å skumme de isolerende skumelastomermaterialet i det laminerte skummet for å danne den isolerende skumelastomeren, og integrere det isolerende gummiarket og den isolerende skumelastomeren, og den isolerende skumelastomeren og det isolerende beskyttende gummiarket for derved å forme en elektrisk kobling mellomlegeme hvor henholdsvis det deformasjonsbegrensende gummiarket og det isolerende beskyttende gummiarket er eksponert; og et trinn med å åpne matrisen, ta ut det elektriske kobling mellomlegemet for derved å fjerne basismaterialarket til arklaminatet, og oppdele det elektriske kobling mellomlegemet til en forutbestemt lengde for å erholde den elektriske presskontaktkoblingen. Fig. 1 er en perspektivskisse som viser en konvensjonell elektrisk presskontaktkobling, Fig. 2A er en perspektivskisse som viser en første utførelsesform av en elektrisk presskontaktkobling i henhold til foreliggende oppfinnelse, Fig. 2B er en perspektivskisse som viser en andre utførelsesform av en elektrisk presskontaktkobling i henhold til foreliggende oppfinnelse, Fig. 3 er en perspektivskisse som viser en tilstand hvor et isolerende gummiark er utformet i en utførelsesform av en fremgangsmåte for fremstilling av en elektrisk presskontaktkobling i henhold til foreliggende oppfinnelse, Fig. 4 er en perspektivskisse som viser en tilstand hvor et mangfold ledende tråder er tilveiebragt nær hverandre i et radarrangement på et isolerende gummiark i henhold til fig. 3, Fig. 5 er en perspektivskisse som viser en tilstand hvor det isolerende gummiarket i henhold til fig. 4 er blitt utsatt for primær vulkanisering, fjerning av basismaterialet, sekundær vulkanisering og lignende, Fig. 6 er en perspektivskisse som viser en tilstand hvor det isolerende gummiarket i henhold til fig. 5 er skåret for å danne et endelig isolerende gummiark, Fig. 7 er en perspektivskisse som viser et arklaminat i en utførelsesform av en fremgangsmåte for fremstilling av en elektrisk kobling i henhold til foreliggende oppfinnelse. Fig. 8A er et snitt som viser en tilstand hvor et isolerende gummiark er mottatt og intimt plassert i et formhulrom til en form i henhold til en første utførelsesform av en fremgangsmåte for fremstilling av en elektrisk kobling i henhold til foreliggende oppfinnelse. Fig. 8B er et snitt som viser en tilstand hvor et arklaminat og et isolerende gummiark i sin tur er mottatt i et formhulrom i en matrise i henhold til en andre utførelsesform av en fremgangsmåte for fremstilling av en elektrisk kobling i henhold til foreliggende oppfinnelse. Fig. 9 er en perspektivskisse som viser et laminert skum i henhold til en utførelsesform av en fremgangsmåte for fremstilling av en elektrisk kobling i henhold til foreliggende oppfinnelse. Fig. 10A er et snitt som viser en tilstand hvor et laminert skum er ført inn i
det isolerende gummiarket i fig. 8A.
Fig. 10B er et snitt som viser en matrise sammenklemmingstilstand i henhold til en første utførelsesform av en fremgangsmåte for fremstilling av en elektrisk kobling i henhold til foreliggende oppfinnelse. Fig. 10C er et snitt som viser en tilstand hvor et laminert skum er innført i
det isolerende gummiarket i fig. 8B.
Fig. 11 er en perspektivskisse som viser en støpt elektrisk koblingsartikkei i henhold til den første utførelsesformen for fremstilling av en elektrisk kobling i henhold til foreliggende oppfinnelse. Fig. 11B er en perspektivskisse som viser et elektrisk koblings-
mellomlegeme i henhold til den andre utførelsesformen av en fremgangsmåte for fremstilling av en elektrisk kobling i henhold til foreliggende oppfinnelse. Fig. 12A er en perspektivskisse som viser en tilstand hvor den støpte
elektriske koblingsartikkelen i fig. 11A er skåret til en forutbestemt lengde, og
Fig. 12B er en perspektivskisse som viser en tilstand hvor det elektriske koblings-mellomlegemet i fig. 11B er kuttet, for derved å danne en elektrisk kobling.
For det første innbefatter en elektrisk kobling (joiner) og et objekt som skal tilkobles elektrisk i henhold til foreliggende oppfinnelse, forskjellige elektriske og elektroniske deler representert av et flytende krystall display (COG, TAB), et kretskort, et elektronisk kretskort, trykt kort eller et utbyggings-ledningsnettkort (build-up wiring board). Videre innbefatter isolerende skumelastomerer forskjellige elastomere materialer, spesielt kopolymerer av butadientypen så som butadien-styren, butadien-akrylnitril, butadien-isobutylen, etc, kloropren polymer, vinylklorid-vinylacetat kopolymer, polyuretan, eller silikongummi eller et skum derav. Blant disse anvendes som et elastomermateriale fortrinnsvis svamp-silikongummi som har utmerket varmebestandighet, kulde bestandighet, værbestandighet og elektrisk isolerende egenskaper og er ikke-toksisk. En tilnærmet U-form innbefatter videre C-f orm, U-form, invers C-form og former lignende disse.
Som isolerende gummiark, anvendes det isolerende gummiark erholdt ved å påføre et gummimateriale med en gummihardhet på fra 20°H til 60°H valgt fra en kloroprengummi, en silikongummi, en isoprengummi på en polyesterfilm eller en polyimidfilm så som polyetylen tereftalat, polybutylen tereftalat, eller polyetylen nitril, i en tykkelse på fra ca. 50 til 200 um ved en generell fremgangsmåte så som topping eller lignende. Toleransen til denne tykkelsen er fortrinnsvis mindre eller lik ±5 um, mer foretrukket fra 0 nm til 3 um. Årsaken til dette er at dersom toleransen med hensyn tii tykkelsen (Rmax) overskrider 10 um, vil stigningen til de konduktive trådene lett kunne forstyrres.
Årsaken til at gummihardheten til det isolerende gummiarket er fra 20 °H til 60 °H, fortrinnsvis fra 30 °H til 50 °H, er at dersom gummihardheten er mindre enn 20 °H, vil gummimaterialet svekkes fordi det er ikke-vulkanisert ved tidspunktet for anbringelse av de ledende trådene, og plasseringsstigningen tii de ledende trådene blir forstyrret. Videre, dersom gummihardheten er større enn 60 °H, vil plasseringsstigningen til de ledende trådene også kunne forstyrres. For å erholde det isolerende gummiarket, blir fortrinnsvis et gummimateriale eltet gjennom to til tre kalandervalser og strukket på et ikke-kontrakterbart (ikke mer enn 5 %) basismaterialeark så som PET eller lignende. Som gummimateriale, er en silikongummi med utmerket gummielastisitet, varmebestandighet, kuldebestandighet, miljøbestandighet og mekaniske egenskaper best anpasset.
Som ledende gjenger, kan det brukes metalltråder innbefattende gull, gull-legering, platina, kobber, aluminium, aluminium-silisiumlegering, messing, nysølv, fosforbronse, berylliumbronse, nikkel, molybden, Wolfram, rustfritt stål eller lignende; eller ledende tråder erholdt ved plettering av et materiale med utmerket konduktivitet og værbestandighet så som gull, gull-legering eller rhodium på de ovenfor beskrevne metaller. Blant disse er det foretrukket med metall-linjer eller gullpletterte metalltråder med utmerket konduktivitet og en lav kontaktegenskap.
Tykkelsen til hver ledende tråd er fra 3 til 500 nm, fortrinnsvis fra 10 til 100 um, og mer foretrukket fra 15 til 50 um. Dette skyldes at dersom tråden er for tynn, vil den ha en tendens til å kunne brytes ved installeringstidspunktet, og dersom den er for tykk, kan det ikke erholdes en nøyaktig stigning, det blir vanskeligere å bøye den langs formhulrommet til matrisen siden bøyeelastisiteten blir sterkere enn nødvendig ved det tidspunktet den bøyes og mottas i matrisen. Videre har hver ledende tråd fortrinnsvis en tykkelse slik at 30 til 80 %, fortrinnsvis 40 til 60 % av den ledende tråden er tilveiebragt på et ikke-vulkanisert isolerende gummiark i en nedgravd tilstand.
Videre er en metallslissefolie innbefattet i den ledende tråden i tillegg til de ovennevnte ledende trådene. Som metallslissefolie kan det brukes metallslissefolier innbefattende jern, rustfritt stål, kobber, kobber-titan legering eller lignende, eller metallslissefolier erholdt ved plettering av et materiale med utmerket konduktivitet og værbestandighet så som gull, gull-legering eller rhodium på disse metallene. Det er imidlertid foretrukket med en metalltråd eller en gullplettert metallslissefolie med utmerket konduktivitet, værbestandighet og en lav kontaktegenskap. Som metallslissefolie anvendes det en som for eksempel har en tykkelse på 20 um, en stigning på 70 nm og en bredde i metall-lederpartiet på 30 um.
Som det isolerende gummiarket og det deformasjonsbegrensende gummiarket brukt i den andre utførelsesformen, anvendes det for eksempel et gummiark erholdt ved å påføre et gummimateriale med en høy gummihardhet valgt fra en kloroprengummi, en silikongummi, en isoprengummi, en butylgummi, en fluorert gummi eller en uretangummi, på en polyesterfilm eller en polyimidfilm så som polyetylen tereftalat, polybutylen tereftalat, eller polyetylen nitril, ved en generell fremgangsmåte så som topping eller lignende. For å erholde det isolerende beskyttende gummiarket og det deformasjonsbegrensende gummiarket, anvendes fortrinnsvis et gummimateriale som er knadd mellom to til tre kalandervalser og som strekkes ut på et ikke-kontrakterbart (ikke høyere enn 5 %) basismaterialark så som PET eller lignende.
Som et gummimateriale er det foretrukket med en silikongummi med utmerket omgivelsesbestandighet, mekaniske egenskaper, elastisitet, varmebestandighet, kuldebestandighet, fuktighetsbestandighet, kjemisk bestandighet, aldringsbestandighet og elektrisk isolerende egenskaper. Videre er tykkelse derav fortrinnsvis fra 50 til 500 um, mer foretrukket fra 80 til 150 um, som er innen området slik at den elektriske koblingen ikke gjøres større enn nødvendig. Videre er gummihardheten fortrinnsvis høyere eller lik 60 °H, mer ønsket høyere eller lik 80 °H. Med et slik isolerende beskyttende gummiark med høy gummihardhet, muliggjøres sammenkobling ved lav belastning og lav kompresjonsgrad ved sammenkoblingstidspunktet ved bruk av den elektriske koblingen, og derved kan sammenkoblingens pålitelighet forbedres.
Det vil nå bli beskrevet foretrukne utførelsesformer av foreliggende oppfinnelse med henvisning til de medfølgende tegninger, men foreliggende oppfinnelse er på ingen måte begrenset til disse utførelsesformene.
I en elektrisk kobling i henhold til den utførelsesformen som er vist i figurene 2A og 2B, som er første og andre utførelsesformer, utgjøres en elektrisk kobling 17 for sammenkobling av ikke viste elektroniske kretskort og angjeldende elektroniske kretskort, av en isolerende skumelastomer 15, et isolerende gummiark 2A med et snitt som grovt sett er i en U-form, som er belagt og formet på periferien av den isolerende skumelastomeren 15; et mangfold ledende tråder 3 tilveiebragt i nærheten av hverandre i et radarrangement på det isolerende gummiarket 2A; et isolerende beskyttende gummiark 11 tilveiebragt på den andre siden av den isolerende skumelastomeren 15 i en innstøpt tilstand; og i den andre utførelsesformen som vist i fig. 2B, et deformasjonsbestandig gummiark 14 festet til og på mangfoldet ledende tråder på en side av det isolerende gummiarket 2A.
Den isolerende skumelastomeren 15 er støpt i en grovt sett stangform ved bruk av et sillikongummi-materiale 12 (skummingsforhold: 1,3 til 1,7 ganger) med utmerket elastisitet, varmebestandighet, kuldebestandighet, værbestandighet, fuktighetsbestandighet, kjemisk bestandighet, aldringsbestandighet og elektrisk isolerende egenskaper. Videre er det isolerende gummiarket 2A festet ved vikling for å dekke overflaten, en side og baksiden på periferien til den isolerende skumelastomeren 15, for derved å danne henholdsvis begge endeflatene 15A og den andre siden av den isolerende skumelastomeren som en isolerende eksponert flate. Størrelsen til begge endeflatene 15A som virker som eksponert flate er fra 0,2 til 0,3 um, selv om dette avhenger av bredden og stigningen til elektrodene som skal sammenkobles. Med denne størrelsen, fremstilles ikke den elektriske koblingen 17 større enn nødvendig og utformingen av den tilkoblede kretsen (elektrodeform) blir ikke påvirket negativt.
Et mangfold ledende tråder 3 er tilveiebragt i nærheten av hverandre i et radarrangement i parallell ved like stigninger i retningen fra en endeflate til den isolerende skumelastomeren 15 til den andre endeflaten. Hver ledende tråd 3 består av en gullplettert messingtråd, som er festet ved at den er bøyd i en grovt sett U-form på overflaten, en side og baksiden av det isolerende gummiarket 2A, slik at den isolerende skumelastomeren 15 klemmes mellom den. Hver ledende tråd 3 fungerer slik at hver ledende tråd 3 på overflaten av det isolerende gummiarket 2A danner kontakt med en elektrode på et elektronisk kretskort, og hver ledende tråd 3 på baksiden danner kontakt med en elektrode til det angjeldende kretskortet.
Det isolerende beskyttende gummiarket 11 er støpt ved bruk av en silikongummi med høy hardhet, med utmerket elastisitet, varmebestandighet, kjemisk bestandighet, aldringsbestandighet og elektrisk isolerende egenskaper. Dette isolerende beskyttende gummiarket 11 er støpt i en flat rektangulær plateform med ert tykkelse på fra 0,05 til 0,5 mm, og støpt på den andre siden på periferien av den isolerende skumelastomeren 15 på samme nivå i en innstøpt form og overflaten derav er eksponert. Videre er det deformasjonsbegrensende gummiarket 14 er støpt i en flat rektangulær plateform med en tykkelse på fra 0,05 til 0,5 mm, ved bruk av en silikongummi med høy hardhet, og festes i en avlang tilstand på et parti hvor det ikke er involvert i den elektriske sammenkoblingen av det elektroniske kretskortet og angjeldende elektroniske kretskort og kommer ikke i kontakt med elektroden, spesielt, på et mangfold ledende tråder 3 på en side av det isolerende gummiarket 2A.
Ved konstruksjonen over, dersom den elektriske koblingen 17 presses mot og klemmes mellom et par elektroniske kretskort og angjeldende elektroniske kretskort anordnede over- og undersider, blir mangfoldet ledende tråder 3 på overflaten av det isolerende gummiarket 2A bragt i kontakt med elektroden på det elektroniske kretskortet og mangfoldet ledende tråder 3 på baksiden derav blir bragt i kontakt med angjeldende elektroniske kretskort, og deretter blir det elektroniske kretskortet trykket ned, den elektriske koblingen 17 blir elastisk deformert for derved å sammenkoble elektrisk og mykt det elektroniske kretskortet og angjeldende elektroniske kretskort via mangfoldet ledende tråder 3.
Det vil nå bli beskrevet en fremgangsmåte for å fremstille den elektriske koblingen. For å fremstille den elektriske koblingen 17 i denne utførelsesformen, blir det fremstilt et isolerende gummiark 2A med et mangfold ledende tråder parallelle med hverandre, et arklaminat 4 erholdt ved laminering av et ikke-vulkanisert isolerende silikongummimateriale 6 med høy hardhet på et basismaterialark 5, en matrise 7 med et formhulrom (kavitet) 9 grovt sett med et U-formet tverrsnitt, og et laminert skum 10 erholdt ved laminering av et isolerende beskyttende gummiark 11 med høy hardhet på et silikongummisvampmateriale 12.
Først blir det isolerende gummiarket 2A fremstilt. For å fremstille det isolerende gummiarket 2A, blir silikongummimaterialet 2 arkdannet på et langt basismaterialark 1 fremstilt av PET ved bruk av en ikke vist kalandreringsvalse, for derved å danne et isolerende basisgummiark 2A vist i figur 3. Som silikongummimateriale 2 brukes et materiale erholdt ved tilsetting å blanding av en forutbestemt silikongummiblanding, et vulkaniseringsmiddel og et silankoblingsmiddel.
Deretter blir det isolerende gummiarket 2A skåret til en forutbestemt lengde, det isolerende gummiarket 2A festes på periferien av en roterende valse for å plassere silikongummimaterialet 2 på overflatesiden, og den roterende valsen roteres, mens de ledende trådene 3 tilføres fra en fødeseksjon i et ikke vist tilførselsapparat på silikongummimaterialet 2. Ved dette tidspunktet, blir fødeseksjonen til tilførselsapparatet gradvis beveget i aksialretningen til den roterende valsen, og mangfoldet ledende tråder 3 blir anordnet parallelt på hele overflaten til det isolerende gummiarket 2A. Etter at anbringelsen av mangfoldet ledende tråder 3 er ferdig, blir den roterende valsen stanset og fjernet, for derved å danne et isolerende gummiark 2A1 vist i figur 4, hvor mangfoldet ledende tråder 3 er anbragt.
Deretter blir det isolerende gummiarket 2A oppvarmet i en ovn i en forutbestemt periode for å utføre primær vulkanisering, basismaterialarket 1 rives av og fjernes, det gjenværende isolerende gummiarket 2A2 oppvarmes i en ovn i en forutbestemt tidsperiode for å utføre en sekundær vulkanisering, for derved å danne et isolerende gummiark 2A2 som vist i figur 5. Deretter blir det isolerende gummiarket 2A2 skåret i retningen på tvers av de ledende trådene 3 for å danne et isolerende gummiark 2A3 (se figur 6).
I den første utførelsesformen av foreliggende oppfinnelse, etter at det isolerende gummiarket 2A3 er fremstilt, blir det isolerende gummiarket 2A3 bøyd i en grovt sett U-form i snitt og mottas og anbringes intimt i formhulrommet (molding drag) 8 som vist i figur 8A. Ved dette tidspunktet, vil mangfoldet ledende tråder 3 til det isolerende gummiarket 2A3 vende mot formingsflaten til formhulrommet 9 og være i intim kontakt med formingsflaten.
Deretter fremstilles det laminerte skummet 10. For å fremstille de laminerte skummet 10, blir silkongummisvampmaterialet 12 arkdannet på et isolerende beskyttende gummiark 11 ved bruk av en ikke vist kalandreringsvalse til en forutbestemt tykkelse, og deretter skåret til en forutbestemt bredde og lengde (se figur 9). Det isolerende beskyttende gummiarket 11 blir formet ved å tilføre og blande et forutbestemt vulkaniseringsmiddel i en silikongummiblanding for å danne silikongummisvampmaterialet 12, arkdanne silikongummisvampmaterialet 12 på et ikke vist basismaterialark fremstilt av PET til en forutbestemt tykkelse med kalandreringsvalsen, og oppvarming og vulkanisering i en ovn i en forutbestemt tidsperiode. Som silikongummimateriale 12, anvendes et materiale erholdt ved tilsetting og blanding av et forutbestemt vulkaniseringsmiddel og et skumdannende middel i silikongummiblandingen.
Det laminerte skummet 10 blir fremstilt på denne måten. Deretter blir det laminerte skummet 10 ført inn med oversiden ned inn i et indre gulv i det isolerende gummiarket 2A3 via en spalte. Ved dette tidspunktet, er det beskyttende gummiarket 11 til det laminerte skummet 10 orientert i åpningsretningen til det isolerende gummiarket 2A3 (i retning oppover i figur 10A).
Etter å ha anbragt det laminerte skummet 10 i det isolerende gummiarket 2A3, som vist i figur 10A, blir en andre del av formen (molding cope) 13 presset mot den første delen av formen (molding drag) 8 og oppvarmet under trykk, et silikonsvampmateriale 12 til det laminerte skummet 10 blir skummet og formet til en isolerende skumelastomer 15, mens henholdsvis den isolerende skumelastomeren 15 og den indre periferiske flaten til det isolerende gummiarket 11 blir integrert formet. Ved denne formingen dannes den en elektrisk koblingsartikkel 17A, hvor begge endeflatene er formet som isolerende eksponerte flater 15A, og det beskyttende gummiarket 11 er tilveiebragt i en innstøpt tilstand på det gjenværende partiet av periferien til den isolerende skumelastomeren 15 på samme nivå, og en del derav er eksponert.
Deretter blir matrisen 7 åpnet for å ta ut den elektriske koblingsartikkelen 17A, og utsette den elektriske koblingsartikkelen 17Afor etterherding (sekundær vulkanisering) under forutbestemte betingelser, for derved å danne en lang stangformet elektrisk koblingsartikkel 17A (se figur 11A). Deretter blir den elektriske koblingsartikkelen 17A skåret til en forutbestemt størrelse og lengde, for derved å fremstille den elektriske koblingsartikkelen i et enkelt antall eller et mangfold antall (se figur 12A). De andre delene er de samme som det konvensjonelle eksempelet, og beskrivelsen av disse er derfor utelatt.
Deretter, i henhold til den andre utførelsesformen, blir det fremstilt et arklaminat 4. For å fremstille arklaminatet 4, etter arkdannelse av et silikongummimateriale 6 på et langt basismaterialark 5 fremstilt av PET, ved bruk av en ikke vist kalandreringsvalse, skjæres dette til en forutbestemt størrelse, for å erholde et arklaminat 4 vist i figur 7. Som silikongummimaterialet 6 anvendes et materiale erholdt ved tilsetting og blanding av en forutbestemt silikongummiblanding og et vulkaniseringsmiddel.
Etter fremstilling av det isolerende gummiarket 2A3 og arklaminatet 4, som vist i figur 8B, blir arklaminatet 4 mottatt i bunnen av formhulrommet 9 til formhalvdelen (molding drag) 8 innbefattende matrisen 7 for å anbringe silikongummimaterialet 6 vendende oppover, og bøye det isolerende gummiarket 2A3 i grovt sett et U-formet snitt med mangfoldet ledende tråder 3 eksponert på utsiden for derved å mottas i denne og intimt plassert i denne. Ved dette tidspunktet blir mangfoldet ledende tråder 3 bragt i kontakt med silikongummimaterialet 6 til arklaminatet 4, og med mangfoldet ledende tråder 3 på det isolerende gummiarket 2A3 vendende mot formingsflaten til formhulrommet 9 og i intim kontakt med denne.
Også ved den andre utførelsesformen, som ved den første utførelsesformen, etter fremstilling av det laminerte skummet 10, blir det laminerte skummet 10 innført med oversiden ned i en indre gulv til det isolerende gummiarket 2A3 via en sparte. Ved dette tidspunktet, er det isolerende beskyttende gummiarket 11 til det laminerte skummet 10 orientert til åpningsretningen til det isolerende gummiarket 2A3 (i retning oppover i figur 10B).
Etter å ha anbragt det laminerte skummet 10 i det isolerende gummiarket 2A3, som vist i figur 10B, blir en formoverkasse (molding cope) 13 klemt mot formhalvdelen (molding drag) 8 og oppvarmet under trykk, slik at silikongummimaterialet 6 og mangfoldet ledende tråder 3 festes for å forme silikongummimaterialet 12 til et deformasjonsbegrensende gummiark 14. Videre blir et silikonsvampmateriale 12 til det laminerte skummet 10 skummet til en isolerende skumelastomerl 5, mens den indre periferiske flaten til det isolerende gummiarket 2A3 og den isolerende skumelastomeren 15, og henholdsvis den isolerende skumelastomeren 15 og det isolerende beskyttende gummiarket 11 blir integrert støpt. Ved denne formingen blir det dannet en elektrisk kobling mellomlegeme 16, hvor begge endeflatene 15A er formet som isolerende eksponerte flater, det deformasjonsbegrensende gummiarket 14 er eksponert og det isolerende beskyttende gummiarket 11 er tilveiebragt i en innstøpt tilstand på den andre siden av den isolerende skumelastomeren 15 på samme nivå, og en del derav er eksponert.
Deretter blir matrisen 7 åpnet for å ta ut det elektriske kobling mellomlegemet 16 og basismaterialarket 5 til arklaminatet 4 blir revet av og fjernet, og det elektriske kobling mellomlegemet 16 blir utsatt for etterherding (sekundær vulkanisering) under forutbestemte betingelser, for derved å danne et langt stangformet elektrisk kobling mellomlegeme 16 (se figur 11B). Deretter blir det elektriske kobling mellomlegemet 16 skåret til en forutbestemt størrelse og lengde i lengderetningen ved hjelp av en skjærer eller lignende, for derved å danne den elektriske koblingen 17 i et enkelt antall eller i et mangfold antall (se figur 12B).
I henhold til foreliggende oppfinnelse, er det plane isolerende beskyttende gummiarket 11 inneholdende fyllmidler i en stor mengde tilveiebragt i en innstøpt tilstand på den andre siden på periferien til den isolerende skumelastomeren 15, med andre ord på et sted hvor mangfoldet ledende tråder 3 ikke er tilstede, på samme nivå, og en del derav er eksponert. Vedhengseffekten blir derved svekket på grunn av ruheten på overflaten av det isolerende beskyttende gummiarket 11. Det vil si siden slipp-egenskapene er markert forbedret, det finnes nesten ikke vedheft, og selv om høyden til den elektriske koblingen 17 er stor, kan sammensetningssmtdigheten forbedres i sterk grad, så vel som tilkoblingen mellom det elektroniske kretskortet og det angjeldende elektroniske kretskortet er virkelig stabilisert, kan det forventes en pålitelig sammenkobling. Videre blir det mulig i sterk grad å forbedre de innledende kontaktegenskapene. Derfor kan man effektivt forhindre manglende tilkobling mellom det elektroniske kretskortet og angjeldende elektroniske kretskort, noe som muliggjør en stabilisert kvalitet.
Videre, i henhold til den andre utførelsesformen av foreliggende oppfinnelse, er det deformasjonsbegrensende gummiarket 14 festet i en posisjon hvor det ikke er involvert i sammenkoblingen mellom det elektroniske kretskortet og angjeldende elektroniske kretskort som begrenser bøyningen og deformasjonen av de ledende trådene 3 og derved den elektriske koblingen 17, selv om de ledende trådene 3 ikke er lett deformerbare, noe som gjør det mulig å undertrykke defektforholdet til produkter så som mobiltelefoner. Videre, selv dersom det påføres en liten kraft, er ikke overflaten til den elektriske koblingen 17 lett å deformere, og derved blir sammenkoblingen mellom det elektriske kretskortet og angjeldende elektroniske kretskort virkelig stabilisert, og det kan også forventes en stor forbedring av sammenstillingsbearbeidbarheten og håndteringsforenkling. Videre, siden det deformasjonsbegrensende gummiarket 14 er formet i en tykkelse på fra 0,05 mm til 0,5 mm, blir ikke den elektriske koblingen 17 stor, og elektrodeutformingen på det elektroniske kretskortet og angjeldende elektroniske kretskort blir ikke negativt påvirket.
Videre, siden vedhengseffekten er lav, blir det mulig å effektivt forhindre partiell deformasjon av den elektriske koblingen 17. Videre siden begge endeflatene 15A til den isolerende skumelastomeren 15 er utformet som isolerende eksponerte flater, forårsakes det ikke ledende grader, og den isolerte tilstanden kan derved alltid opprettholdes.
I den ovennevnte utførelsesformen er det vist at den isolerende skumelastomeren 15 grovt sett har et rektangulært tverrsnitt, men foreliggende oppfinnelse er ikke begrenset til denne formen, og det kan derfor brukes en isolerende skumelastomer 15 med en tilsvarende form, for eksempel en halvt avlang form. Videre kan den isolerende skumelastomeren 15 være eksponert i en tilstand hvor det isolerende beskyttende gummiarket 11 stikker litt ut fra den andre siden av periferien til den isolerende skumelastomeren 15. Videre kan antallet, størrelsen, formen eller lignende til det deformasjonsbegrensende gummiarket 14 passende økes/reduseres eller varieres. Videre kan mangfoldet ledende tråder 3 være anbragt parallelt på overflaten av det isolerende gummiarket 2A ved hjelp av gradvis bevegelse av den roterende valsen ved en viss hastighet. Videre kan det laminerte skummet 10 være fremstilt på forhånd før støpingen.
Fremgangsmåten ved fremstilling av den elektriske koblingen 17 vil nå bli detaljert beskrevet med henvisning til produksjonsprosessen vist i figurene 3 til 12B.
Et langt basismaterialark 1 bestående av et PET ark med en tykkelse på 50 um og en bredde på 350 um, som er et ikke-kontrakterbart basismateriale, ble fremstilt først. Også et silikongummimateriale 2 ble fremstilt ved å tilsette og blande vulkaniseringsmidlene C-19A, B (produktnavn, produsert av Shin-Etsu Kagaku Kogyo) i en mengde på henholdsvis 0,5 og 0,25 massedeler, og 1.0 massedeler av et silan koblingsmiddel KBM403 (ovennevnte) i 100 massedeler silikongummiblanding KE-153U (ovennevnte) med en gummihardhet på 50 °H. Etter at fremstillingen var ferdig på denne måten, ble silikongummimaterialet 2 arkdannet på et basismaterialark 1 med en ikke vist kalandreringsvalse, slik at det har en tykkelse på 100 um og en bredde på 30 mm, for derved å danne et isolerende gummiark 2A.
Deretter ble det isolerende gummiarket 2A skåret til en 600 mm lengde, som deretter ble fiksert på periferien til den roterende valsen med en omkrets på 600 mm slik at det isolerende gummiarket 2A ble utsiden, og de ledende trådene 3 bestående av en gullplettert messingtråd med en diameter på 40 um ble tilført fra et mateapparat til den roterende valsen. Ved dette tidspunktet, etter at de ledende trådene 3 har blitt anbragt 10 mm i aksialretningen til den roterende valsen, mens mateseksjonen til de ledende trådene forskyves 100 um pr. en rotasjon i aksialretningen tii den roterende valsen med en stigning på 100 um, ble den roterende valsen rotert en gang, for å forskyve mateseksjonen til de ledende trådene 3 med 0,4 mm i den roterende valsens aksialretning, og deretter ble de ledende trådene 3 anbragt 10 mm i aksialretningen ved en stigning på 100 um.
Denne operasjonen ble gjentatt for å anbringe et mangfold ledende tråder 3 på hele periferien til det isolerende gummiarket 2A, og etter at anbringelsen derav var ferdig, ble rotasjonen til den roterende valsen stansen og det isolerende gummiarket 2A med de ledende trådene 3 ble fjernet fra den roterende valsen, og de ledende trådene 3 med 0,4 mm forskjøvet posisjon ble fjernet for derved å danne et isolerende gummiark 2A1 som vist i figur 4.
Deretter ble det isolerende gummiarket 2A2 oppvarmet i en ovn ved 120 °C i 30 minutter for å frembringe en primær vulkanisering, basismateriatarket 1 ble revet av og fjernet og deretter ble det isolerende gummiarket 2A2 igjen oppvarmet i en ovn ved 195 °C i 4 timer for å frembringe en sekundær vulkanisering, for derved å erholde det isolerende gummiarket 2A2 vist i figur 5. Etter dannelsen av det isolerende gummiarket 2A2 vist i figur 5 på denne måten, ble det isolerende gummiarket 2A2 skåret i en retning på tvers av de ledende trådene 3 for å danne et isolerende gummiark 2A3 med en bredde på 8.0 mm og en lengde på 300 mm (se figur 6).
Deretter, i en første utførelsesform av foreliggende oppfinnelse, som vist
i figur 8A, ble det isolerende gummiarket 2A3 anbragt i formhulrommet (molding drag) 8 med et formhulrom 9 i en U-form med de ledende trådene 3 til det isolerende gummiarket 2A3 vendt mot formingsflaten. Det ble også fremstilt et silikongummimateriale ved å tilsette og blande vuikaniseringsmidler C-19A, C198 (Produktnavn, produsert av Shin-Etsu Kagaku Kogyo) i en mengde på henholdsvis 0,3 og 2.5 massedeler i 100 massedeler av en silikongummiblanding KE-981 (ovennevnte) med en gummihardhet på 80 °H. Dette silikongummimaterialet ble arkdannet ved hjelp av en kalandreringsvalse, og oppvarmet i en ovn ved 300 °C i 1 minutt for å frembringe vulkanisering, for derved å danne et beskyttende gummiark 11 med en tykkelse på 10 um.
I mellomtiden ble vuikaniseringsmidler C-1, C3 (produktnavn, produsert av Shin-Etsu Kagaku Kogyo) i en mengde på henholdsvis 0,5 og 2.0 massedeler, og 1.8 massedeler av et skummingsmiddei 2,2-axobis-isobutylnitril tilsatt og blandet i 100 massedeler av en silikongummiblanding KE-151U (ovennevnte), for derved å fremstille et silikongummisvampmateriale 12. Etter at fremstillingen var ferdig, ble silikongummisvampmaterialet 12 arkdannet på det beskyttende gummiarket 8 i en tykkelse på 1.8 um for å fremstille et laminat, som ble kuttet i en størrelse på 3 mm i høyde, 1.9 mm i bredde og 300 mm i lengde for å fremstille et laminert skum 10 (se figur 9). Deretter ble det laminerte skummet 10 plassert på det indre gulvet til det isolerende gummiarket 2A3 som vist i figur 10A.
Deretter ble formoverkassen 13 satt på formhalvdelen (molding drag) 8 og klemt fast, og deretter oppvarmet til 175 °C i 5 minutter under en trykkbelastning på 10 kg/cm<2>, for å skumme og forme silikongummisvampmaterialet 12, som ble betegnet som den isolerende skumelastomeren 12 (se figur 10B).
Deretter ble den elektriske koblingsartikkelen 17A tatt ut av den åpnede matrisen 7 og utsatt for etterherding ved 200 °C i 1 time, for å erholde en lang elektrisk koblingsartikkel 17A vist i figur 11A. Deretter ble den elektriske koblingsartikkelen 17A skåret ved den 0,4 mm forskjøvne posisjonen hvor de ledende trådene ikke var anbragt og det isolerende gummiarket 2A3 var eksponert (fortrinnsvis kuttet ved det sentrale partiet til den forskjøvne posisjonen), for derved å fremstille den elektriske koblingen 17 med en lengde på 10.4 mm, en høyde på 4 mm og en bredde på 2 mm.
Den erholdte elektriske koblingen 17 hadde utmerket bearbeidbarhet selv dersom lengden var stor. Videre var det ingen problemer med hensyn til at en sammenkobling mellom et flytende krystall display og kretskortet eller mellom elektroniske kretskort ikke kunne erholdes på grunn av en forutbestemt kontakt til den elektriske koblingen 17 som presser mot det elektroniske kretskortet og angjeldende elektroniske kretskort ikke kunne erholdes. Videre ble det ikke forårsaket ikke-kontakt i en krets.
I den andre utførelsesformen av foreliggende oppfinnelse, etter fremstillingen av det isolerende gummiarket 2A3, ble det fremstilt et langt basismateriale 5 bestående av et PET ark med en tykkelse på 50 um og den bredde på 350 um, som var et ikke-kontrakterbart basismateriale. Det ble også fremstilt et silikongummimateriale 6 ved tilsetting og blanding av vuikaniseringsmidler C-19A, B (produktnavn, produsert av Shin-Etsu Kagaku Kogyo) i en mengde på henholdsvis 0,3 og 2.5 massedeler, i 100 massedeler
av en silikongummiblanding KE.-981 (ovennevnte) med en gummihardhet på 80 °H. Etter at fremstillingen var ferdig på denne måten, ble silikongummimaterialet 6 arkdannet på basismaterialarket 5 ved hjelp av en ikke vist
kalandreringsvalse, slik at det har en bredde på 4.0 mm og en lengde på 300
mm for derved å danne et arklaminat 4 (se figur 7).
Deretter, som vist i figur 8, ble arklaminatet mottatt og anbragt i formhalvdelen (molding drag) 8 med et formhulrom 9 i en U-form, og innstilt slik at den siden av det isolerende gummiarket med de ledende trådene 3
vendende mot formingsflaten. I mellomtiden ble vuikaniseringsmidler C-19A, C-19B (produktnavn, produsert av Shinetsu Kagaku Kogyo) i en mengde på henholdsvis 0,3 og 2.5 massedeler, tilsatt og blandet med 100 massedeler av
en silikongummiblanding KE-981 (ovennevnte), og dette silikongummimaterialet ble arkdannet ved hjelp av en kalandreringsvalse, og oppvarmet og vulkanisert i en ovn ved 300 °C i 1 minutt, for derved å danne et isolerende beskyttende gummiark 11 med en tykkelse på 10 um.
Videre ble vuikaniseringsmidler C-1, C3 (produktnavn, produsert av Shin-Etsu Kagaku Kogyo) i en mengde på henholdsvis 0,5 og 2.0 massedeler, og 1.8 massedeler av et skummingsmiddel 2,2-azobis-isobutylnitril tilsatt og blandet i 100 massedeler av en silikongummiblanding KE-151U (ovennevnte), for derved å danne et silikongummisvampmateriale 12. Etter at denne fremstillingen var ferdig, ble silikongummisvampmaterialet 12 arkdannet på det isolerende beskyttende gummiarket 11 i en tykkelse på 1.8 um for å danne et laminat, som deretter ble kuttet til en størrelse på 3 mm i høyde, 1.9 mm i bredde og 300 mm i lengde, for å fremstille et laminert skuml 0 (se figur 9). Deretter ble det laminerte skummet 10 plassert på det indre gulvet til det isolerende gummiarket 2A3 som vist i figur 10C.
Deretter ble formoverkassen 13 satt på formhalvdelen (molding drag) 8 og klemt fast, og deretter oppvarmet til 175 °C i 5 minutter under en trykkbelastning på 10 kg/cm<2>, for å skumme og forme silikongummisvampmaterialet 12, som ble betegnet som den isolerende skumelastomeren 15 (se figur 11B).
Deretter ble det elektriske kobling mellomlegemet 16 tatt ut fra den åpnede matrisen 7, basismaterialarket 5 til arklaminatet 4 ble revet av, og det elektriske kobling mellomlegemet 16 ble utsatt for etterherding ved 200 °C i 1 time, for å erholde et langt elektrisk kobling mellomlegeme 16 som vist i figur 11B.
Deretter ble det elektrisk kobling mellomlegemet 16 kuttet ved den 0,4 mm forskjøvne posisjonen hvor de ledende trådene 3 ikke var anbragt og det isolerende gummiarket 2A3 var eksponert (fortrinnsvis kuttet ved det sentrale partiet til den forskjøvne posisjonen) for derved å fremstille den elektriske koblingen 17 som vist i figur 12.
Den erholdte elektriske koblingen 17 ble overhodet ikke deformert selv om en liten kraft ble påført punktet hvor det deformasjonsbegrensende gummiarket 14 var tilstede. Videre, selv om høyden var stor, var bearbeidbarheten utmerket. Videre var det ingen problemer med at en sammenkobling mellom et flytende krystall display og et kretskort eller mellom elektroniske kretskort ikke kunne erholdes fordi en forutbestemt kontakt til den elektriske koblingen 17 ved pressing mot det elektroniske kretskortet og angjeldende elektroniske kretskort ikke kunne erholdes. Videre ble det ikke forårsaket noen ikke-kontakt til en krets.
Sammenlignende eksempler.
I tilfellet med den elektriske koblingen 17 uten det isolerende beskyttende gummiarket 11 og det deformasjonsbegrensende gummiarket 14, selv dersom en liten kraft ble påført på en side av de ledende trådene 3 som ikke var involvert i sammenkoblingen mellom et flytende krystall display og et kretskort eller mellom elektroniske kretskort, ble den elektriske koblingen 17 lett deformert, og det ble ofte forårsaket ikke-sam men kobl ing. Videre, når høyden til den elektriske koplingen 17 var stor, ble bearbeidbarheten forringet. Videre, siden en forutbestemt kontakt til den elektriske koblingen 17 ved å presse den mot et elektronisk kretskort ikke ble oppnådd, ble det lett forårsaket ikke-kontakt i sammenkoblingen mellom et flytende krystall display og et kretskort eller mellom elektroniske kretskort, slik at det derved oppstod ikke-sammenkobling i en krets.
Som beskrevet over, i henhold til det første og tredje trekket, siden slippegenskapene ble forbedret, vil det nesten ikke sette seg fast, og selv om høyden til den elektriske koblingen er stor, kan
sammenstillingsbearbeidbarheten forbedres, så vel som at sammenkoblingen mellom det elektroniske kretskortet og angjeldende elektroniske kretskort kan
stabilisere, og det kan derved forventes en pålitelig sammenkobling. Derved kan ikke-sammenkobling mellom en elektrisk kobling (joiner) og et objekt som skal tilkobles elektrisk elimineres, noe som muliggjør at kvaliteten kan stabiliseres. Videre, siden fastsettingseffekten er svekket, kan det effektivt forhindres en partiell deformasjon av den elektriske koblingen. Videre siden begge endeflatene til den isolerende skumelastomeren henholdsvis er formet som den isolerende eksponerte flaten, vil det ikke forårsakes grader på de ledende trådene, og den isolerte tilstanden kan derved opprettholdes.
Videre, i henhold til det andre og fjerde trekket, kan det oppnås slike effekter at overflatene til de ledende trådene og den elektriske koblingen kan forhindres fra lett å deformeres ved påføring av en liten kraft, slik at feilandelen av produkter kan reduseres. Videre kan sammenkoblingen mellom den elektriske koblingen (joiner) og objektet som skal sammenkobles elektrisk stabiliseres, og det kan forventes en forbedring av
sammenstillingsbearbeidbarheten.
Claims (4)
1.
Elektrisk presskontaktkobling (17) for sammenkobling av en elektrisk kobling og et objekt som skal sammenkobles elektrisk, ved å være anbragt mellom den elektriske koblingen og objektet som skal sammenkobles elektrisk, hvor den elektriske presskontaktkoblingen (17) innbefatter en isolerende skumelastomer (15) i en søyleform med et tilnærmet U-formet tverrsnitt
karakterisert ved at den elektriske presskontaktkoblingen (17) videre innbefatter et isolerende gummiark (2A) med et tverrsnitt tilnærmet i en U-form som dekker en del av periferien til den isolerende skumelastomeren (15), og et mangfold ledende tråder (3) tilveiebragt på overflaten av det isolerende gummiarket (2A), og et isolerende beskyttende gummiark (11) med høy hardhet er tilveiebragt i en eksponert tilstand på den gjenværende delen av periferien til den isolerende skumelastomeren (15).
2.
Elektrisk presskontaktkobling (17) i henhold til krav 1,
karakterisert ved at det isolerende gummiarket (2A) dekker overflaten, en side og baksiden av den isolerende skumelastomeren (15), mens begge endeflatene og den andre siden av den isolerende skumelastomeren (15) er eksponert; at mangfoldet ledende tråder (3) er tilveiebragt tilnærmet i en U-form på det isolerende gummiarket (2A) og side ved side ved tilnærmet lik stigning i retningen fra den ene endeflaten til den andre endeflaten av den isolerende skumelastomeren (15); og at det isolerende beskyttende gummiark (11) er tilveiebragt på den andre siden av den isolerende skumelastomeren (15);
hvor hver og en av mangfoldet ledende tråder (3) på overflaten av det isolerende gummiarket og mangfoldet ledende tråder (3) på baksiden derav er istand til å danne kontakt med objektet som skal sammenkobles elektrisk, og mangfoldet ledende tråder (3) på en side av det isolerende gummiarket er tilveiebragt med et isolerende deformasjonsbegrensende gummiark (14) med høy hardhet.
3.
Fremgangsmåte ved fremstilling av en elektrisk presskontaktkobling (17) for sammenkobling av en elektrisk kobling og et objekt som skal sammenkobles elektrisk ved hjelp av ledende tråder (3), ved å være anbragt mellom den elektriske koblingen og objektet som skal sammenkobles elektrisk, ved bruk av et isolerende gummiark (2A) med et mangfold ledende tråder (3) anbragt på overflaten derav parallelt med hverandre, en matrise (7) med et formhulrom (9) med et tilnærmet U-formet tverrsnitt, og et laminert skum (10) erholdt ved laminering av et isolerende beskyttende gummiark (11) med høy hardhet og et isolerende skumelastomermateriale (15),
karakterisert ved at fremgangsmåten innbefatter: et trinn med å motta det isolerende gummiarket (2A) med et tilnærmet U-formet tverrsnitt i et formhulrom (9) i en matrise (7), føre mangfoldet ledende tråder (3) mot formingsflaten til formhulrommet (9), og føre inne det laminerte skummet (10) i det isolerende gummiarket (2A) med det beskyttende gummiarket (11) vendende mot åpningen til det isolerende gummiarket (2A), et trinn med å klemme, oppvarme og presse matrisen (7), for å skumme og forme det isolerende skumelastomermaterialet til det laminerte skummet (10), såvel som integrere den isolerende skumelastomeren (15), det isolerende gummiarket (2A) og det beskyttende gummiarket (11) for derved å forme en støpt elektrisk koblingsartikkel (17A) hvor det beskyttende gummiarket (11) er eksponert på den gjenværende delen av periferien til den isolerende skumelastomeren (15); og et trinn med å kutte den støpte elektriske koblingsartikkelen (17A) tatt ut fra den åpnede matrisen (7) til en forutbestemt lengde.
4.
Fremgangsmåte i henhold til krav 3,
karakterisert ved at fremgangsmåte videre innbefatter: et trinn med å motta arklaminatet (4) i formhulrommet (9) til matrisen (7), så vel som å motta det isolerende gummiarket (2A) med mangfoldet ledende tråder (3) eksponert på utsiden, ved bøyning av dette til et tilnærmet U-formet tverrsnitt, for derved å bringe mangfoldet ledende tråder (3) i bunnen av det isolerende gummiarket (2A) i kontakt med det deformasjonsbegrensende gummiarket (14) til arklaminatet (4), og innføre det laminerte skummet (10) i det isolerende gummiarket (2A) med det isolerende beskyttende gummiarket (11) vendende mot åpningen i det isolerende gummiarket (2A); et trinn med å klemme, oppvarme og presse matrisen (7) for å feste det deformasjonsbegrensende gummiarket (14) til arklaminatet (4) og mangfoldet ledende tråder (3) i bunnen av det isolerende gummiarket (2A), såvel som å skumme de isolerende skumelastomermaterialet i det laminerte skummet (10) for å danne den isolerende skumelastomeren (15), og integrere det isolerende gummiarket (2A) og den isolerende skumelastomeren (15), og den isolerende skumelastomeren (15) og det isolerende beskyttende gummiarket (11) for derved å forme en elektrisk kobling mellomlegeme hvor henholdsvis det deformasjonsbegrensende gummiarket (14) og det isolerende beskyttende gummiarket (11) er eksponert; og et trinn med å åpne matrisen (7), ta ut det elektriske kobling mellomlegemet for derved å fjerne basismaterialarket (5) til arklaminatet (4), og oppdele det elektriske kobling mellomlegemet til en forutbestemt lengde for å erholde den elektriske presskontaktkoblingen (17).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01354499A JP3318278B2 (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 圧接型の電気コネクタ及びその製造方法 |
| JP02648899A JP3531724B2 (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | 圧接型の電気コネクタ及びその製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20000131D0 NO20000131D0 (no) | 2000-01-10 |
| NO20000131L NO20000131L (no) | 2000-07-24 |
| NO317924B1 true NO317924B1 (no) | 2005-01-10 |
Family
ID=26349363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20000131A NO317924B1 (no) | 1999-01-21 | 2000-01-10 | Elektrisk presskontaktkobling samt fremgangsmate ved fremstilling derav |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6241533B1 (no) |
| EP (1) | EP1022811B1 (no) |
| KR (1) | KR100614718B1 (no) |
| CN (1) | CN1149722C (no) |
| AT (1) | ATE217124T1 (no) |
| DE (1) | DE60000139T2 (no) |
| NO (1) | NO317924B1 (no) |
| TW (1) | TW445680B (no) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6362435B1 (en) * | 1999-12-20 | 2002-03-26 | Delphi Technologies, Inc. | Multi-layer conductor pad for reducing solder voiding |
| US20040114773A1 (en) * | 2002-12-17 | 2004-06-17 | Jensen James M. | Assembly for making an electrical connection between components |
| EP1507317A1 (de) * | 2003-08-11 | 2005-02-16 | Hirschmann Electronics GmbH & Co. KG | Elastische Kontaktelemente |
| ITTO20030846A1 (it) * | 2003-10-28 | 2005-04-29 | Intier Automotive Closures Spa | Procedimento per la realizzazione di un corpo di supporto per una serratura di un autoveicolo e corpo di supporto cosi' ottenuto. |
| IL174146A0 (en) * | 2005-03-11 | 2006-08-01 | Thomas & Betts Int | Coaxial connector with a cable gripping feature |
| JP4179620B2 (ja) * | 2005-04-28 | 2008-11-12 | 日本航空電子工業株式会社 | コネクタ |
| US7070420B1 (en) * | 2005-08-08 | 2006-07-04 | Wakefield Steven B | Electrical interconnect system utilizing nonconductive elastomeric elements and continuous conductive elements |
| JP4286266B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2009-06-24 | 日本航空電子工業株式会社 | コネクタ |
| CN100364181C (zh) * | 2006-04-03 | 2008-01-23 | 镇江红宝利电子有限公司 | 射频同轴插针连接器 |
| KR101098471B1 (ko) * | 2006-05-30 | 2011-12-27 | 가부시키가이샤후지쿠라 | 소켓용 콘택트 단자 및 반도체 장치 |
| JP4913522B2 (ja) * | 2006-09-29 | 2012-04-11 | 北陸電気工業株式会社 | 回路基板相互接続用コネクタ装置 |
| JP2008277113A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | コネクタ |
| US7768280B1 (en) * | 2007-11-15 | 2010-08-03 | Altera Corporation | Apparatus for a low-cost semiconductor test interface system |
| JP2009146666A (ja) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | コネクタ |
| US9515401B1 (en) * | 2016-01-04 | 2016-12-06 | International Business Machines Corporation | Elastomeric electrical connector structure joining two hardware planes at right angles to each other |
| US10559902B2 (en) | 2016-01-04 | 2020-02-11 | International Business Machines Corporation | Electrical connection management using a card |
| DE102017217334B3 (de) * | 2017-09-28 | 2019-03-21 | Joyson Safety Systems Germany Gmbh | Kontaktierungsanordnung und Lenkrad mit einer solchen Kontaktierungsanordnung |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2234960C3 (de) * | 1971-11-26 | 1975-04-30 | Teledyne, Inc., Los Angeles, Calif. (V.St.A.) | Elektrischer Stecker |
| US3998512A (en) * | 1975-02-13 | 1976-12-21 | International Telephone And Telegraph Corporation | Electrical connector |
| US4008938A (en) * | 1975-08-11 | 1977-02-22 | International Telephone And Telegraph Corporation | Electrical connector |
| AU516166B2 (en) * | 1977-09-24 | 1981-05-21 | Amp Incorporated | Electrical connector |
| US4720269A (en) * | 1987-03-10 | 1988-01-19 | Northern Telecom Limited | Modular telephone jack with elastomeric contact member |
| US4815979A (en) * | 1987-12-23 | 1989-03-28 | Ncr Corporation | Right angle electrical connector with or without wiping action |
| US4973256A (en) * | 1989-08-18 | 1990-11-27 | Texas Instruments Incorporated | Device under test interface board and test electronic card interconnection in semiconductor test system |
| JP2796872B2 (ja) | 1990-03-30 | 1998-09-10 | キヤノン株式会社 | 電気的接続部材の製造方法 |
| JPH04105174A (ja) | 1990-08-24 | 1992-04-07 | Toshiba Corp | システム設計装置 |
| US5259770A (en) * | 1992-03-19 | 1993-11-09 | Amp Incorporated | Impedance controlled elastomeric connector |
| DE19605661A1 (de) * | 1995-02-24 | 1996-08-29 | Whitaker Corp | Elektrisches Verbinderbauteil zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen leitfähigen Flächen |
| JP3640268B2 (ja) | 1995-10-06 | 2005-04-20 | ザ ウィタカー コーポレーション | コネクタ及びコネクタ製造方法 |
-
1999
- 1999-12-30 TW TW088123294A patent/TW445680B/zh not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-01-10 NO NO20000131A patent/NO317924B1/no not_active IP Right Cessation
- 2000-01-13 EP EP00100607A patent/EP1022811B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-13 AT AT00100607T patent/ATE217124T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-01-13 DE DE60000139T patent/DE60000139T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-18 US US09/483,910 patent/US6241533B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-18 KR KR1020000002131A patent/KR100614718B1/ko active IP Right Grant
- 2000-01-21 CN CNB001011499A patent/CN1149722C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1022811A1 (en) | 2000-07-26 |
| TW445680B (en) | 2001-07-11 |
| CN1149722C (zh) | 2004-05-12 |
| KR100614718B1 (ko) | 2006-08-21 |
| US6241533B1 (en) | 2001-06-05 |
| DE60000139T2 (de) | 2002-11-28 |
| ATE217124T1 (de) | 2002-05-15 |
| NO20000131D0 (no) | 2000-01-10 |
| CN1262537A (zh) | 2000-08-09 |
| NO20000131L (no) | 2000-07-24 |
| KR20000071258A (ko) | 2000-11-25 |
| EP1022811B1 (en) | 2002-05-02 |
| DE60000139D1 (de) | 2002-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO317924B1 (no) | Elektrisk presskontaktkobling samt fremgangsmate ved fremstilling derav | |
| JP5343497B2 (ja) | コネクタ用接続端子およびそれを組み込んだコネクタ | |
| CN111149003A (zh) | 导电接触件以及具有其的各向异性导电片 | |
| US20100081299A1 (en) | Connector connection terminal and connector incorporating the same | |
| WO2020203037A1 (ja) | 電気接続部材、および端子付きガラス板構造 | |
| JPH0640498B2 (ja) | 電気コネクタ | |
| JP4967771B2 (ja) | コンタクトおよびコネクタ | |
| KR100966658B1 (ko) | 납땜이 가능하고 우수한 탄성력을 갖는 전기전도 이방성 커넥터 및 그 제조방법 | |
| WO2021182373A1 (ja) | 端子、および端子付き電線 | |
| JP2876292B2 (ja) | コネクタおよびコネクタの製造方法 | |
| DE3914959A1 (de) | Elektrisches verbindungsglied | |
| JP4024029B2 (ja) | 圧接型コネクタの製造方法 | |
| JP2000223179A (ja) | 圧接型の電気コネクタ及びその製造方法 | |
| JP2017188450A (ja) | 配線接続構造 | |
| JP3318278B2 (ja) | 圧接型の電気コネクタ及びその製造方法 | |
| JP2004134241A (ja) | 押釦スイッチ用部材及びその製造方法 | |
| US20200287305A1 (en) | Electronic device and press-fit terminal | |
| TWI742172B (zh) | 接點構件、接點構件之製造方法、及具備接點構件之按鈕開關用構件 | |
| JPH11191454A (ja) | 圧接型コネクタの製造方法 | |
| JP3202956B2 (ja) | 圧接型コネクタ | |
| JPH028431B2 (no) | ||
| JPH04116374U (ja) | 弾性コネクター | |
| JP3361253B2 (ja) | コンデンサマイクロフォンの接続方法、接続構造 | |
| JP7150639B2 (ja) | 接点部材およびその製造方法、ならびに押釦スイッチ用部材 | |
| JPH11238567A (ja) | 圧接型コネクタの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |