JP3531724B2

JP3531724B2 - 圧接型の電気コネクタ及びその製造方法

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Publication number: JP3531724B2
Application number: JP02648899A
Authority: JP
Inventors: 周三松本
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Priority date: 1999-02-03
Filing date: 1999-02-03
Publication date: 2004-05-31
Anticipated expiration: 2019-02-03
Also published as: JP2000223179A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ディスプレイ
と回路基板との接続、あるいは回路基板同士の接続等に
使用される圧接型の電気コネクタ及びその製造方法の改
良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】圧接型の電気コネクタには様々な種類が
あるが、近年、液晶ディスプレイと電子回路基板との接
続、あるいは電子回路基板同士の接続にＵ字形の金属線
コネクタが使用されている。このＵ字形の金属線コネク
タは、図１２に示すように、スポンジシリコーンゴム原
料を用いて断面略半小判形のブロックに成形される絶縁
性発泡エラストマー１５と、この絶縁性発泡エラストマ
ー１５の周面の表面、湾曲一側面及び裏面に覆着される
断面略Ｕ字形の絶縁性ゴムシート２Ａと、この絶縁性ゴ
ムシート２Ａの表面にＵ字形に接着固定され、絶縁性発
泡エラストマー１５の一端面方向から他端面方向に等ピ
ッチで平行に並設される複数の導電細線３とを備えてい
る。

【０００３】このように構成されたＵ字形の金属線コネ
クタは、図示しない電気的接合物である電子回路基板の
電極と図示しない被電気的接合物である被電子回路基板
の電極との間に圧接挟持され、電子回路基板が圧下押圧
されることにより、弾性変形して電子回路基板と被電子
回路基板とを複数の導電細線３で電気的に、かつソフト
に導通させる。

【０００４】なお、この種の電気コネクタに関する先行
技術文献として、特開昭９−１１５５７７号、特公昭７
−１０５１７４号公報及び特許第２７９６８７２号等が
あげられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来における圧接型の
電気コネクタは、以上のように構成され、導電細線３の
配列ピッチが５０μm〜１００μmときわめて狭く、各導
電細線３の径も３０μm〜４０μmときわめて小さいの
で、僅かな力で圧下押圧しても導電細線３が簡単に変形
してしまい、携帯電話等の製品の不良率が高くなるとい
う問題があった。さらに、小さな力を作用させるだけで
電気コネクタ１７の表面が容易に変形するので、電子回
路基板と被電子回路基板との接続が実に不安定となり、
しかも、組み込み作業性に欠けるという問題もあった。

【０００６】本発明は、上記問題に鑑みなされたもの
で、導電線条材や電気コネクタの表面が僅かな力で簡単
に変形して製品の不良率が高くなるのを防止し、電気的
接合物と被電気的接合物との接続を安定化させ、しか
も、組み込み作業性の向上を図ることのできる圧接型の
電気コネクタ及びその製造方法を提供することを目的と
している。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明にお
いては、上記課題を達成するため、電気的接合物と被電
気的接合物との間に電気コネクタを挟み、該電気的接合
物と該被電気的接合物とを導通させるものであって、上
記電気コネクタは、絶縁性発泡エラストマーと、この絶
縁性発泡エラストマーの表面、一側面及び裏面を被覆す
るとともに、絶縁性発泡エラストマーの両端面及び他側
面を露出させる断面略Ｕ字形の絶縁性ゴムシートと、こ
の絶縁性ゴムシートに略Ｕ字形に設けられ、上記絶縁性
発泡エラストマーの一端面方向から他端面方向に略等ピ
ッチで並べられる複数の導電線条材と、該絶縁性発泡エ
ラストマーの他側面に設けられる高硬度の絶縁保護ゴム
シートとを含み、上記絶縁性ゴムシートの表面における
複数の導電線条材と裏面における複数の導電線条材のい
ずれか一方を上記電気的接合物に接触可能とし、かつ他
方を上記被電気的接合物に接触可能とし、上記絶縁性ゴ
ムシートの一側面における複数の導電線条材に高硬度で
絶縁性の変形規制ゴムシートを設けたことを特徴として
いる。

【０００８】また、請求項２記載の発明においては、上
記課題を達成するため、相互に平行な複数の導電線条材
を並べ備えた絶縁性ゴムシートと、基材シートに未加硫
で高硬度の絶縁性の変形規制ゴムシートが設けられたシ
ート積層体と、断面略Ｕ字形の成形空間を有する金型
と、絶縁性発泡エラストマー原料に高硬度の絶縁保護ゴ
ムシートが設けられた積層発泡体とを用い、電気的接合
物と被電気的接合物との間に挟まれてこれら電気的接合
物と被電気的接合物とを上記複数の導電線条材で導通さ
せる圧接型の電気コネクタを製造する方法であって、上
記金型の成形空間に上記シート積層体を収容するととも
に、上記複数の導電線条材を外側に露出させた上記絶縁
性ゴムシートを断面略Ｕ字形に屈曲して収容し、上記シ
ート積層体の変形規制ゴムシートに該絶縁性ゴムシート
の底部における複数の導電線条材を接触させ、該絶縁性
ゴムシート内に積層発泡体をインサートしてその絶縁保
護ゴムシートを該絶縁性ゴムシートの開口方向に向ける
工程と、上記金型を型締めして加圧加熱し、上記シート
積層体の変形規制ゴムシートと上記絶縁性ゴムシートの
底部における複数の導電線条材とを接着するとともに、
上記積層発泡体の絶縁性発泡エラストマー原料を発泡さ
せて絶縁性発泡エラストマーを形成し、上記絶縁性ゴム
シート及び該絶縁性発泡エラストマー、並びに該絶縁性
発泡エラストマー及び上記絶縁保護ゴムシートを一体化
して上記変形規制ゴムシートと該絶縁保護ゴムシートと
をそれぞれ露出させた電気コネクタ中間体を成形する工
程と、上記金型を型開きし、上記電気コネクタ中間体を
取り出して上記シート積層体の基材シートを除去し、こ
の電気コネクタ中間体を所定の長さに分割して電気コネ
クタを得る工程とを含んでなることを特徴としている。

【０００９】ここで、特許請求の範囲における電気的接
合物と被電気的接合物には、液晶ディスプレイ(COG、TA
B)、回路基板、電子回路基板、プリント基板、又はビル
ドアップ配線板に代表される各種の電気電子部品が含ま
れる。また、絶縁性発泡エラストマーとしては、各種エ
ラストマー原料、具体的にはブタジエンースチレン、ブ
タジエンーアクリロニトリル、ブタジエンーイソブチレ
ン等のブタジエン系共重合体、クロロプレン重合体、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、又はシ
リコーンゴム等があげられる。これらの中でも、エラス
トマー原料として耐熱性、耐寒性、耐侯性及び電気絶縁
性等に優れ、無毒でもあるスポンジシリコーンゴムの使
用が好ましい。また、略Ｕ字形には、Ｃ字形、Ｕ字形、
コ字形、又はおおよそこれらに類似する形状が含まれ
る。

【００１０】絶縁性ゴムシートとしては、例えはポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
若しくはポリエチレンニトリル等のようなポリエステル
フィルムやポリイミドフィルム等のフィルム上に、クロ
ロプレンゴム、シリコーンゴム、イソプレンゴム、ブチ
ルゴム、フッ素ゴム、又はウレタンゴム等から選択した
ゴム硬度２０°H〜６０°Hのゴム原料をトッピング法等
の一般的な方法により厚さ５０〜２００μm程度に塗布
した絶縁性ゴムシートが使用される。この厚さのバラツ
キは±５μm以下、より好ましくは０μm〜３μmが良
い。これは、厚さのバラツキ(Rmax)が１０μmを超える
と、導電線条材の配列ピッチが乱れやすくなるためであ
る。

【００１１】絶縁性ゴムシートのゴム硬度を２０°H〜
６０°H、好ましくは３０°H〜５０°Hとするのは、２
０°Hより小では導電線条材の配列時に未硬化のためゴ
ム原料がだれてしまい、導電線条材の配列ピッチが乱れ
るからである。また、６０°Hより大でも導電線条材の
配列ピッチが同様に乱れるからである。絶縁性ゴムシー
トを得るためには、２〜３本のカレンダーロールで混練
したゴム原料を、PET等の非収縮性(５％以下)の基材シ
ート上に分出しするのが良い。ゴム原料としては、ゴム
弾性、耐熱性、耐寒性、耐環境特性及び機械特性等に優
れるシリコーンゴムが最適である。

【００１２】導電線条材としては、金、金合金、白金、
銅、アルミニウム、アルミニウムーケイ素合金、真鍮、
洋白、リン青銅、ベリリウム銅、ニッケル、モリブテ
ン、タングステン、若しくはステンレス等からなる金属
細線、あるいはこれらに金、金合金、若しくはロジウム
等の導電性及び耐環境特性に優れる材料をめっき加工し
た導電線条材を便用することができる。これらの中で
も、優れた導電性と耐環境特性、低い接触特性を有する
金属線や金めっき金属細線の使用が良い。

【００１３】各導電線条材の太さは、３〜５００μm、
望ましくは１０〜１００μm、より望ましくは１５〜５
０μmの範囲が良い。これは、細すぎると配線時に断線
しやすくなり、逆に太すぎると、細かい配線ピッチが得
られなくなり、しかも、屈曲収容時に曲げ弾性が必要以
上に強くなり、金型の成形空間に沿って屈曲させ難いか
らである。また、各導電線条材は、未加硫の絶縁性ゴム
シート上に３０〜８０％、好ましくは４０〜６０％が埋
設される太さが良い。

【００１４】また、導電線条材には導電細線の他に金属
スリット箔が含まれる。この金属スリット箔としては、
鉄、ステンレス、銅、銅チタン合金等からなる金属スリ
ット箔、あるいはこれらに金、金合金、若しくはロジウ
ム等の導電性及び耐環境特性に優れる材料をめっき加工
した金属スリット箔を便用することができる。但し、優
れた導電性と耐環境特性、低い接触特性を有する金属
線、金めっき金属スリット箔が良い。金属スリット箔
は、例えば厚さ２０μm、ピッチ７０μm、金属導体部分
の幅３０μmのものが使用される。

【００１５】絶縁保護ゴムシート及び変形規制ゴムシー
トとしては、例えはポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、若しくはポリエチレンニトリ
ル等のようなポリエステルフィルムやポリイミドフィル
ム等のフィルム上に、クロロブレンゴム、シリコーンゴ
ム、イソプレンゴム、ブチルゴム、フッ素ゴム、又はウ
レタンゴム等から選択したゴム硬度の高いゴム原料を一
般的な方法であるトツピング法により塗布したゴムシー
トが使用される。絶縁保護ゴムシート及び変形規制ゴム
シートを得るためには、２〜３本のカレンダーロールで
混練したゴム原料を、PET等の非収縮性(５％以下)の基
材シート上に分出しするのが良い。

【００１６】ゴム原料としては、耐環境特性、機械特
性、弾性、耐熱性、耐寒性、耐候性、耐湿性、耐薬品
性、耐老化性及び電気絶縁性等に優れるシリコーンゴム
が好ましい。また、厚みは、電気コネクタを必要以上に
大きくしない５０μm〜５００μm、より好ましくは８０
μm〜１５０μmの範囲とするのが良い。さらに、ゴム硬
度は、６０°H以上が望ましく、より望ましくは８０°H
以上が好適である。このようなゴム硬度の高い絶縁保護
ゴムシートにより、電気コネクタを用いた接続時におい
て低荷重、低圧縮量の接続が可能となり、接続の信頼性
を向上させることができる。

【００１７】請求項１又は２記載の発明によれば、電気
的接合物と被電気的接合物との間に電気コネクタを介在
させ、絶縁性ゴムシートの表面における複数の導電線条
材と裏面における複数の導電線条材の一方を電気的接合
物に接触させるとともに、他方を被電気的接合物に接触
させ、その後、電気的接合物と被電気的接合物とを接近
させれば、電気コネクタが弾性変形して電気的接合物と
被電気的接合物とを複数の導電線条材で電気的に導通さ
せる。この際、電気的接合物と被電気的接合物の導通接
続に関与しない一側面の少なくとも一部に設けられた変
形規制ゴムシートが導電線条材や電気コネクタの不要な
変形を規制する。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
ましい実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態
になんら限定されるものではない。本実施形態における
圧接型の電気コネクタは、図１に示すように、図示しな
い電子回路基板と被電子回路基板とを導通させる電気コ
ネクタ１７を、絶縁性発泡エラストマー１５と、この絶
縁性発泡エラストマー１５の周面に被覆成形される断面
略Ｕ字形の絶縁性ゴムシート２Ａと、この絶縁性ゴムシ
ート２Ａに並設される複数の導電細線３と、絶縁性発泡
エラストマー１５の他側面に埋設される絶縁保護ゴムシ
ート１１と、絶縁性ゴムシート２Ａの一側面における複
数の導電細線３に接着固定される変形規制ゴムシート１
４とから構成している。

【００１９】絶縁性発泡エラストマー１５は、弾性、耐
熱性、耐寒性、耐候性、耐湿性、耐薬品性、耐老化性及
び電気絶縁性等に優れるスポンジシリコーンゴム原料１
２(発泡倍率１．３〜１．７倍)を用いて略棒形に成形さ
れている。また、絶縁性ゴムシート２Ａは、絶縁性発泡
エラストマー１５の周面の表面、一側面及び裏面に巻装
して被覆成形され、絶縁性発泡エラストマー１５の両端
面１５ａ及び他側面をそれぞれ絶縁性の露出面とするよ
う作用する。露出面である両端面１５ａの寸法は、接続
される電極幅やピッチ等にもよるが、０．２〜０．３mm
程度である。これだけの寸法があれば、電気コネクタ１
７が必要以上に大きくなることがなく、しかも、接続さ
れる回路(電極形状)の設計等にも悪影響を及ぼすことも
ない。

【００２０】複数の導電細線３は、絶縁性発泡エラスト
マー１５の一端面方向から他端面方向に等ピッチで平行
に並設されている。各導電細線３は、金めっきされた真
鍮線からなり、絶縁性発泡エラストマー１５を挟持する
よう絶縁性ゴムシート２Ａの表面、一側面及び裏面に略
Ｕ字形に屈曲して接着固定されている。絶縁性ゴムシー
ト２Ａの表面における各導電細線３は電子回路基板の電
極に接触し、裏面における各導電細線３は被電子回路基
板の電極に接触するよう機能する。

【００２１】絶縁保護ゴムシート１１は、弾性、耐熱
性、耐寒性、耐候性、耐湿性、耐薬品性、耐老化性及び
電気絶縁性等に優れる高硬度のシリコーンゴムを使用し
て成形されている。この絶縁保護ゴムシート１１は、
０．０５mm〜０．５mm程度の厚さを有する平坦な長方形
の板形に成形され、絶縁性発泡エラストマー１５の周面
の他側面に同一平面で埋設成形されるとともに、表面が
露出している。さらに、変形規制ゴムシート１４は、高
硬度のシリコーンゴムを使用して０．０５mm〜０．５mm
程度の厚さを有する平坦な長方形の板形に成形され、電
子回路基板と被電子回路基板の導通接続に関与せずに電
極と接触しない部分、具体的には、絶縁性ゴムシート２
Ａの一側面における複数の導電細線３に横長の状態で接
着固定されている。

【００２２】上記構成において、上下一対の電子回路基
板と被電子回路基板との間に電気コネクタ１７を圧接挟
持させ、電子回路基板の電極に絶縁性ゴムシート２Ａの
表面における複数の導電細線３を接触させるとともに、
被電子回路基板の電極に絶縁性ゴムシート２Ａの裏面に
おける複数の導電細線３を接触させ、その後、電子回路
基板を圧下押圧すれば、電気コネクタ１７が弾性変形し
て電子回路基板と被電子回路基板とを複数の導電細線３
で電気的に、かつソフトに導通させる。

【００２３】次に、圧接型の電気コネクタの製造方法を
説明する。本実施形態の電気コネクタ１７を製造するに
は、相互に平行な複数の導電線条材を並べ備えた絶縁性
ゴムシート２Ａと、基材シート５上に未加硫で高硬度の
絶縁性のシリコーンゴム原料６が積層されたシート積層
体４と、断面略Ｕ字形の成形空間(キャビティ)９を有す
る金型７と、スポンジシリコーンゴム原料１２上に高硬
度の絶縁保護ゴムシート１１が積層された積層発泡体１
０とを用意する。

【００２４】最初に絶縁性ゴムシート２Ａを製造する。
絶縁性ゴムシート２Ａを製造するには、先ず、PET製の
長い基材シート１にシリコーンゴム原料２を図示しない
カレンダーロールを使用してシーティングし、図２に示
す一応の絶縁性ゴムシート２Ａを形成する。シリコーン
ゴム原料２としては、所定のシリコーンゴムコンパウン
ド、加硫剤及びシランカップリング剤を添加配合した原
料を使用する。

【００２５】次いで、絶縁性ゴムシート２Ａを所定の長
さに切断し、この絶縁性ゴムシート２Ａを図示しない回
転ドラムの周面に固定してシリコーンゴム原料２を表面
側に位置させ、回転ドラムを回転させるとともに、シリ
コーンゴム原料２上に導電細線３を図示しない送り出し
装置の供給部から供給する。この際、送り出し装置の供
給部を回転ドラムの軸方向に徐々に移動させ、絶縁性ゴ
ムシート２Ａの全表面に複数の導電細線３を平行に配列
する。複数の導電細線３を配列が終了したら、回転ドラ
ムを停止させて取り外し、複数の導電細線３が配列され
た図３の絶縁性ゴムシート２Ａ′を形成する。

【００２６】次いで、絶縁性ゴムシート２Ａ′をオーブ
ン中で所定時間加熱して１次加硫を行い、基材シート１
を剥離除去し、残部からなる絶縁性ゴムシート２Ａ″を
オーブン中で所定時間加熱して２次加硫を行い、図４の
絶縁性ゴムシート２Ａ″を形成する。そして、絶縁性ゴ
ムシート２Ａ″をその導電細線３を横断する方向に適宜
切断すれば、絶縁性ゴムシート２Ａ'''を製造すること
ができる(図５参照)。

【００２７】次にシート積層体４を製造する。シート積
層体４を製造するには、PET製の長い基材シート５にシ
リコーンゴム原料６を図示しないカレンダーロールを使
用してシーティングした後、所定の大きさに切断すれ
ば、図６に示すシート積層体４を製造することができ
る。シリコーンゴム原料６としては、所定のシリコーン
ゴムコンパウンド及び加硫剤を添加配合した原料を使用
する。

【００２８】絶縁性ゴムシート２Ａ'''とシート積層体
４とを製造したら、図７に示すように、金型７を構成す
る成形用下型８の成形空間９の底部にシート積層体４を
収容してシリコーンゴム原料６を上向きに配置するとと
もに、複数の導電細線３を外側に露出させた絶縁性ゴム
シート２Ａ'''を断面略Ｕ字形に湾曲させて収容密嵌す
る。この際、シート積層体４のシリコーンゴム原料６に
複数の導電細線３を接触させ、成形空間９の成形面に絶
縁性ゴムシート２Ａ'''の複数の導電細線３を対向さ
せ、かつ密接させる。

【００２９】次に積層発泡体１０を製造する。積層発泡
体１０を製造するには、絶縁保護ゴムシート１１上にス
ポンジシリコーンゴム原料１２を図示しないカレンンダ
ーロールで所定の厚さにシーティングし、所定の幅、長
さに切断すれば良い(図８参照)。絶縁保護ゴムシート１
１は、シリコーンゴムコンパウンドに所定の加硫剤を添
加配合してシリコーンゴム原料１２を製造し、このシリ
コーンゴム原料１２をカレンダーロールで所定の厚さに
図示しないPET製の基材シートにシーティングし、オー
ブン中で所定時間加熱して加硫することにより成形され
る。スポンジシリコーンゴム原料１２としては、シリコ
ーンゴムコンパウンドに所定の加硫剤や発泡剤を添加配
合した原料を使用する。

【００３０】こうして積層発泡体１０を製造したら、こ
の積層発泡体１０を上下逆にして絶縁性ゴムシート２
Ａ'''の内底に隙間を介しインサートする。この際、積
層発泡体１０の絶縁保護ゴムシート１１は、絶縁性ゴム
シート２Ａ'''の開口方向(図９の上方向)に指向する。

【００３１】絶縁性ゴムシート２Ａ'''内に積層発泡体
１０を配置したら、同図に示すように、成形用下型８に
成形用上型１３を型締めして加圧加熱し、シリコーンゴ
ム原料６と複数の導電細線３とを接着し、シリコーンゴ
ム原料６を変形規制ゴムシート１４に形成する。また、
積層発泡体１０のスポンジシリコーンゴム原料１２を絶
縁性発泡エラストマー１５に発泡成形し、絶縁性ゴムシ
ート２Ａ'''の内周面及び絶縁性発泡エラストマー１
５、並びに絶縁性発泡エラストマー１５及び絶縁保護ゴ
ムシート１１を一体成形する。この一体成形により、両
端面１５ａが絶縁性の露出面に形成され、変形規制ゴム
シート１４が露出するとともに、絶縁保護ゴムシート１
１が絶縁性発泡エラストマー１５の他側面に同一平面で
埋設され、かつ一部が露出した電気コネクタ中間体１６
が成形される。

【００３２】そして、金型７を型開きし、成形した電気
コネクタ中間体１６を取り出してシート積層体４の基材
シート５を剥離除去し、この電気コネクタ中間体１６に
所定の条件でポストキュア(二次加硫)を施し、長棒形の
電気コネクタ中間体１６を形成する(図１０参照)。そし
てその後、この電気コネクタ中間体１６を長手方向にカ
ッタ等で所定の大きさ、長さで切断すれば、圧接型の電
気コネクタ１７を単数複数製造することができる(図１
１参照)。

【００３３】上記構成によれば、電子回路基板と被電子
回路基板の導通接続に関与しない箇所に接着固定された
変形規制ゴムシート１４が導電細線３や電気コネクタ１
７の撓みや変形を制限するので、僅かな力で圧下押圧し
ても導電細線３が簡単に変形することがなく、携帯電話
等の製品の不良率を著しく抑制防止することができる。
また、小さな力を作用させても電気コネクタ１７の表面
が容易に変形することがないので、電子回路基板と被電
子回路基板との接続が実に安定し、しかも、組み込み作
業性やハンドリング性の大幅な向上が大いに期待でき
る。また、変形規制ゴムシート１４が０．０５mm〜０．
５mm程度の厚さに成形されているので、電気コネクタ１
７が大型化したり、電子回路基板や被電子回路基板の電
極設計になんら悪影響を及ぼすことがない。

【００３４】また、フィラーを多く含む平面状の絶縁保
護ゴムシート１１が絶縁性発泡エラストマー１５の周面
の他側面、換言すれば、複数の導電細線３の非存在箇所
に同一平面で埋設され、一部が露出しているので、絶縁
保護ゴムシート１１の表面の粗さにより、タック効果が
弱まる。すなわち、スリップ性が著しく向上するので、
ベタ付きにくく、例え電気コネクタ１７の高さが高い場
合でも、組み込み作業性を大幅に向上させることができ
るとともに、電子回路基板や被電子回路基板との接続が
実に安定化し、確実な導通が大いに期待できる。また、
初期コンタクト性を大幅に改善することが可能になる。
したがって、電子回路基板と被電子回路基板との未接続
を有効に防止し、品質の安定化を図ることができる。

【００３５】さらに、タック効果が弱まるので、電気コ
ネクタ１７の部分的な変形を実に有効に防止することが
可能になる。さらにまた、絶縁性発泡エラストマー１５
の両端面１５ａがそれぞれ絶縁性の露出面に形成されて
いるので、導電性のバリの発生することがなく、絶縁状
態を常に維持することができる。

【００３６】なお、上記実施形態では断面略方形の絶縁
性発泡エラストマー１５を示したが、なんらこれに限定
されるものではなく、断面略半小判形等の類似形の絶縁
性発泡エラストマー１５でも良い。また、絶縁性発泡エ
ラストマー１５の周面の他側面から絶縁保護ゴムシート
１１を僅かに突出させた状態で露出させることもでき
る。また、変形規制ゴムシート１４の数、大きさ、又は
形状等は、適宜増減変更することが可能である。また、
回転ドラムを一定速度で徐々に移動させる等の手段によ
り、絶縁性ゴムシート２Ａの表面に複数の導電細線３を
平行に配列しても良い。さらに、成形前に積層発泡体１
０を予め製造しておくことも可能である。

【００３７】

【実施例】実施例以下、図２ないし図１１の製造工程図に基づいて電気コ
ネクタ１７の製造方法を詳説する。先ず、非伸縮性基材
である厚さ５０μm、幅３５０mmのPETシートからなる長
尺の基材シート１を用意した。また、シリコーンゴムコ
ンパウンドＫＥ−１５３Ｕ(信越化学工業製、商品名）
ゴム硬度５０°Hに、加硫剤Ｃ−１９Ａ、Ｂ(同前)及び
シランカップリング剤KBM４０３(同前)を添加配合して
シリコーンゴム原料２を製造した。こうして準備が完了
した後、基材シート１上にシリコーンゴム原料２を厚さ
１００μm、幅３００mmとなるよう図示しないカレンダ
ーロールでシーティングし、絶縁性ゴムシート２Ａを形
成した。

【００３８】次いで、絶縁性ゴムシート２Ａを長さ６０
０mmに切断し、これを外周６００mmの回転ドラムの周面
上に絶縁性ゴムシート２Ａが外側となるように固定し、
絶縁性ゴムシート２Ａ上に、金めっきを施した線径４０
μmの真鍮線からなる導電細線３を送り出し装置から回
転している回転ドラム上に供給した。この際、導電細線
３の供給部を回転ドラムの軸方向に１回転当たり１００
μm移動させながらピッチ１００μmで導電細線３を軸方
向に１０mm配列した後、回転ドラムを１回転させて導電
細線３の供給部を回転ドラムの軸方向に０．４mm移動
し、その後引き続きピッチ１００μmで導電細線３を軸
方向に１０mm配列した。

【００３９】この操作を繰り返して絶縁性ゴムシート２
Ａの全面に複数の導電細線３を配列し、この配列が終了
した時点で回転ドラムを停止させて回転ドラムから取り
外し、上記０．４mm移動箇所の導電細線３を除去し、図
３に示す絶縁性ゴムシート２Ａ′を形成した。

【００４０】次いで、絶縁性ゴムシート２Ａ′を１２０
℃のオーブン中で３０分間加熱して１次加硫を行い、基
材シート１を剥離除去し、１９５℃のオーブン中で４時
間加熱して２次加硫を行い、図４に示す絶縁性ゴムシー
ト２Ａ″を得た。こうして図４の絶縁性ゴムシート２
Ａ″を形成したら、絶縁性ゴムシート２Ａ″を導電細線
３を横断する方向に切断して幅８．０mm、長さ３００mm
の絶縁性ゴムシート２Ａ'''を製造した(図５参照)。

【００４１】次いで、非伸縮性基材である厚さ５０μ
m、幅３５０mmのPETシートからなる長尺の基材シート５
を用意した。また、シリコーンゴムコンパウンドＫＥ−
９８１(信越化学工業製、商品名）ゴム硬度８０°Hに、
加硫剤Ｃ−１９Ａ、Ｂ(同前)を添加配合してシリコーン
ゴム原料６を製造した。こうして準備が完了した後、基
材シート５上にシリコーンゴム原料６を幅４．０mm、長
さ３００mmとなるよう図示しないカレンダーロールでシ
ーティングし、シート積層体４を形成した(図６参照)。

【００４２】次いで、図７に示すように成形空間９がＵ
字形の成形用下型８内にシート積層体４を収容配置する
とともに、絶縁性ゴムシート２Ａ'''の導電細線３側を
成形面に向けてセットした。また、シリコーンゴムコン
パウンドＫＥ−９８１(信越化学工業製、商品名）に、
加硫剤Ｃ−１９Ａ、Ｃ−１９Ｂ(同前)を添加配合してシ
リコーンゴム原料を製造し、このシリコーンゴム原料を
カレンダーロールでシーティングし、３００℃のオーブ
ンで１分間加熱加硫して厚さ１０μmの絶縁保護ゴムシ
ート１１を成形した。

【００４３】また、シリコーンゴムコンパウンドＫＥ−
１５１Ｕ(信越化学工業製、商品名）に、加硫剤Ｃ−
１、Ｃ−３(同前)及び発泡剤２，２−アゾビスイソブチ
ロニトリルを添加配合してスポンジシリコーンゴム原料
１２を製造した。こうして準備が完了したら、絶縁保護
ゴムシート１１上にスポンジシリコーンゴム原料１２を
所定の厚さでシーティングして積層体を製造し、この積
層体を所定の幅、長さに切断して積層発泡体１０を製造
した(図８参照)。そして、この積層発泡体１０を図９に
示すように、絶縁性ゴムシート２Ａ'''の内底上に載置
した。

【００４４】次いで、成形用下型８上に成形用上型１３
を被せて型締めし、１０kg/cm²の加圧下において１７５
℃、５分間加熱し、スポンジシリコーンゴム原料１２を
発泡成形して絶縁性発泡エラストマー１５とした(図１
０参照)。

【００４５】次いで、型開きした金型７から成形した電
気コネクタ中間体１６を取り出し、シート積層体４の基
材シート５を剥離し、２００℃で１時間のポストキュア
を行い、図１０に示す長尺の電気コネクタ中間体１６を
得た。そしてその後、この電気コネクタ中間体１６を、
導電細線３が配設されておらず、絶縁性ゴムシート２
Ａ'''が露出する上記０．４mm移動箇所で切断(好ましく
は、移動箇所の中央部における切断)して図１２に示す
電気コネクタ１７を製造した。

【００４６】得られた電気コネクタ１７は、変形規制ゴ
ムシート１４の存在箇所に僅かな力を加えても、全く変
形しなかった。また、電気コネクタ１７の高さが高い場
合でも作業性が実に良好であった。さらに、電気コネク
タ１７と電子回路基板及び被電子回路基板との所定の圧
接が得られないため、液晶ディスプレイと回路基板間又
は電子回路基板間の接続において導通しないということ
が全くなく、回路の未接続が発生することもなかった。

【００４７】比較例絶縁保護ゴムシート１１及び変形規制ゴムシート１４を
有しない図１２の電気コネクタ１７の場合、液晶ディス
プレイと回路基板間、又は電子回路基板間の接続に関与
しない導電細線３の一側面に僅かな力を加えても、電気
コネクタ１７が簡単に変形し、回路の未接続が多発し
た。また、電気コネクタ１７の高さが高い場合には作業
性が悪化した。さらに、電気コネクタ１７と電子回路基
板との所定の圧接が得られないため、液晶ディスプレイ
と回路基板間、又は電子回路基板間の接続において全く
導通しないことが多く、回路の未接続が発生した。

【００４８】

【発明の効果】以上のように請求項１又は２記載の発明
によれば、導電線条材や電気コネクタの表面が僅かな力
で簡単に変形するのを防止することができ、これを通じ
て製品の不良率を低減することができるという効果があ
る。さらに、電気的接合物と被電気的接合物との接続を
安定化させることができ、組み込み作業性等の向上も期
待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る圧接型の電気コネクタの実施形態
を示す全体斜視説明図である。

【図２】本発明に係る圧接型の電気コネクタの製造方法
の実施形態における絶縁性ゴムシートを示す斜視説明図
である。

【図３】図２の絶縁性ゴムシート上に複数の導電細線を
並設した状態を示す斜視説明図である。

【図４】図３の絶縁性ゴムシートに１次加硫、基材シー
トの除去及び２次加硫等を施した状態を示す斜視説明図
である。

【図５】図４の絶縁性ゴムシートを切断して最終的な絶
縁性ゴムシートを製造した状態を示す斜視説明図であ
る。

【図６】本発明に係る圧接型の電気コネクタの製造方法
の実施形態におけるシート積層体を示す斜視説明図であ
る。

【図７】本発明に係る圧接型の電気コネクタの製造方法
の実施形態における金型の成形空間にシート積層体と絶
縁性ゴムシートとを順次収容した状態を示す断面説明図
である。

【図８】本発明に係る圧接型の電気コネクタの製造方法
の実施形態における積層発泡体を示す斜視説明図であ
る。

【図９】図７の絶縁性ゴムシートに積層発泡体をインサ
ートした状態を示す断面説明図である。

【図１０】本発明に係る圧接型の電気コネクタの製造方
法の実施形態における電気コネクタ中間体を示す斜視説
明図である。

【図１１】図１０の電気コネクタ中間体を切断して電気
コネクタを製造した状態を示す斜視説明図である。

【図１２】従来の圧接型の電気コネクタを示す斜視説明
図である。

【符号の説明】

１基材シート２シリコーンゴム原料２Ａ絶縁性ゴムシート２Ａ′ 絶縁性ゴムシート２Ａ″ 絶縁性ゴムシート２Ａ''' 絶縁性ゴムシート３導電細線(導電線条材) ４シート積層体５基材シート６シリコーンゴム原料７金型９成形空間１０積層発泡体１１絶縁保護ゴムシート１２スポンジシリコーンゴム原料１４変形規制ゴムシート１５絶縁性発泡エラストマー１５ａ両端面１６電気コネクタ中間体１７電気コネクタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 11/01 H01R 23/68 303 H01R 43/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】電気的接合物と被電気的接合物との間に
電気コネクタを挟み、該電気的接合物と該被電気的接合
物とを導通させる圧接型の電気コネクタであって、上記電気コネクタは、絶縁性発泡エラストマーと、この
絶縁性発泡エラストマーの表面、一側面及び裏面を被覆
するとともに、絶縁性発泡エラストマーの両端面及び他
側面を露出させる断面略Ｕ字形の絶縁性ゴムシートと、
この絶縁性ゴムシートに略Ｕ字形に設けられ、上記絶縁
性発泡エラストマーの一端面方向から他端面方向に略等
ピッチで並べられる複数の導電線条材と、該絶縁性発泡
エラストマーの他側面に設けられる高硬度の絶縁保護ゴ
ムシートとを含み、上記絶縁性ゴムシートの表面における複数の導電線条材
と裏面における複数の導電線条材のいずれか一方を上記
電気的接合物に接触可能とし、かつ他方を上記被電気的
接合物に接触可能とし、上記絶縁性ゴムシートの一側面
における複数の導電線条材に高硬度で絶縁性の変形規制
ゴムシートを設けたことを特徴とする圧接型の電気コネ
クタ。
【請求項２】相互に平行な複数の導電線条材を並べ備
えた絶縁性ゴムシートと、基材シートに未加硫で高硬度
の絶縁性の変形規制ゴムシートが設けられたシート積層
体と、断面略Ｕ字形の成形空間を有する金型と、絶縁性
発泡エラストマー原料に高硬度の絶縁保護ゴムシートが
設けられた積層発泡体とを用い、電気的接合物と被電気
的接合物との間に挟まれてこれら電気的接合物と被電気
的接合物とを上記複数の導電線条材で導通させる圧接型
の電気コネクタを製造する方法であって、上記金型の成形空間に上記シート積層体を収容するとと
もに、上記複数の導電線条材を外側に露出させた上記絶
縁性ゴムシートを断面略Ｕ字形に屈曲して収容し、上記
シート積層体の変形規制ゴムシートに該絶縁性ゴムシー
トの底部における複数の導電線条材を接触させ、該絶縁
性ゴムシート内に積層発泡体をインサートしてその絶縁
保護ゴムシートを該絶縁性ゴムシートの開口方向に向け
る工程と、上記金型を型締めして加圧加熱し、上記シート積層体の
変形規制ゴムシートと上記絶縁性ゴムシートの底部にお
ける複数の導電線条材とを接着するとともに、上記積層
発泡体の絶縁性発泡エラストマー原料を発泡させて絶縁
性発泡エラストマーを形成し、上記絶縁性ゴムシート及
び該絶縁性発泡エラストマー、並びに該絶縁性発泡エラ
ストマー及び上記絶縁保護ゴムシートを一体化して上記
変形規制ゴムシートと該絶縁保護ゴムシートとをそれぞ
れ露出させた電気コネクタ中間体を成形する工程と、上記金型を型開きし、上記電気コネクタ中間体を取り出
して上記シート積層体の基材シートを除去し、この電気
コネクタ中間体を所定の長さに分割して電気コネクタを
得る工程とを含んでなることを特徴とする圧接型の電気
コネクタの製造方法。