JP3318278B2 - 圧接型の電気コネクタ及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ディスプレイ
と回路基板との接続、あるいは電子回路基板間の接続等
に使用される圧接型の電気コネクタ及びその製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子回路基板間の接続に使用される近年
の圧接型の電気コネクタ１４は、図１２に示すように、
スポンジシリコーンゴムを用いて断面略半小判形のブロ
ックに成形される絶縁性発泡エラストマー１２と、この
絶縁性発泡エラストマー１２の周面の表面、湾曲一側面
及び裏面に覆着される断面略Ｕ字形の絶縁性ゴムシート
３と、この絶縁性ゴムシート３の表面にＵ字形に接着さ
れ、絶縁性発泡エラストマー１２の一端面方向から他端
面方向に等ピッチで平行に並設される複数の導電細線４
とを備えている。

【０００３】このように構成された電気コネクタ１４
は、図示しない電気的接合物である電子回路基板の電極
と図示しない被電気的接合物である被電子回路基板の電
極との間に介在挟持され、電子回路基板が押圧圧下され
ることにより、弾性変形して電子回路基板と被電子回路
基板とを複数の導電細線４で電気的に、かつソフトに導
通させる。

【０００４】なお、この種の電気コネクタ１４に関連す
る先行技術文献として、特開昭９−１１５５７７号、特
公昭７−１０５１７４号及び特許第２７９６８７２号等
があげられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来における圧接型の
電気コネクタ１４は、以上のようにスポンジシリコーン
ゴムのみを用いて単に成形されているので、ベタ付きや
すく、スリップ性に欠けるという特徴がある。このた
め、電気コネクタ１４の高さが高い場合には、組み込み
作業性が悪化するとともに、電子回路基板や被電子回路
基板との接続が実に不安定化し、導通しないことが少な
くなかった。この結果、電子回路基板と被電子回路基板
との未接続が発生し、品質の安定化を図ることができな
いという大きな問題があった。

【０００６】本発明は、上記問題に鑑みなされたもの
で、スリップ性を改善して組み込み作業性を向上させ、
電気的接合物や被電気的接合物との接続を安定化させ、
品質の安定化を図ることのできる圧接型の電気コネクタ
及びその製造方法を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明にお
いては、上記課題を達成するため、電気的接合物と被電
気的接合物との間に電気コネクタを介在して該電気的接
合物と該被電気的接合物とを導通させるものであって、
該電気コネクタは、断面略Ｕ字形の柱状に形成される絶
縁性発泡エラストマーと、この絶縁性発泡エラストマー
の周面の一部を被覆する断面略Ｕ字形の絶縁性ゴムシー
トと、この絶縁性ゴムシートの表面に略Ｕ字形に設けら
れ、上記絶縁性発泡エラストマーの一端面方向から他端
面方向に略等ピッチで並べられる複数の導電細線とを含
み、該絶縁性発泡エラストマーの両端面をそれぞれ絶縁
性の露出面に形成し、該絶縁性発泡エラストマーの周面
の残部に高硬度で絶縁性の保護ゴムシートを露出状態に
設けたことを特徴としている。

【０００８】また、請求項２記載の発明においては、上
記課題を達成するため、複数の導電細線を表面に互いに
平行に並べ備えた絶縁性ゴムシートと、断面略Ｕ字形の
成形空間を有する金型と、高硬度で絶縁性の保護ゴムシ
ートと絶縁性発泡エラストマー原料とを積層した積層発
泡体とを用い、電気的接合物と被電気的接合物との間に
介在してこれら電気的接合物と被電気的接合物とを上記
導電細線で導通させる圧接型の電気コネクタを製造する
方法であって、上記金型の成形空間に上記絶縁性ゴムシ
ートを断面略Ｕ字形に収容してその複数の導電細線を上
記成形空間の成形面に向け、該絶縁性ゴムシート内に上
記積層発泡体を、その保護ゴムシートを該絶縁性ゴムシ
ートの開口方向に向けてインサートする工程と、上記金
型を型締めして加熱加圧し、上記積層発泡体の絶縁性発
泡エラストマー原料を発泡形成するとともに、絶縁性発
泡エラストマーと上記絶縁性ゴムシート及び上記保護ゴ
ムシートとを一体化して保護ゴムシートを絶縁性発泡エ
ラストマーの周面の残部に露出させた電気コネクタ成形
品を成形する工程と、上記金型を型開きして取り出した
該電気コネクタ成形品を所定の長さに切断する工程とを
含んでなることを特徴としている。

【０００９】ここで、特許請求の範囲における電気的接
合物と被電気的接合物には、液晶ディスプレイ、回路基
板、電子回路基板、プリント基板、又はビルドアップ配
線板に代表される各種の電気電子部品が含まれる。ま
た、絶縁性発泡エラストマーとしては、各種エラストマ
ー原料、例えばブタジエンースチレン、ブタジエンーア
クリロニトリル、ブタジエンーイソブチレン等のブタジ
エン系共重合体、クロロプレン重合体、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、ポリウレタン、又はシリコーンゴム
等の発泡体があげられる。これらの中でも、エラストマ
ー原料として耐熱性、耐寒性、耐侯性及び電気絶縁性等
に優れ、無毒でもあるスポンジシリコーンゴムの使用が
好ましい。

【００１０】絶縁性ゴムシートとしては、例えはポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
若しくはポリエチレンニトリル等のようなポリエステル
フィルムやポリイミドフィルム等のフィルム上に、クロ
ロプレンゴム、シリコーンゴム、イソプレンゴム、ブチ
ルゴム、フッ素ゴム、又はウレタンゴム等から選択した
ゴム硬度２０H°〜６０H°のゴム原料を、トッピング法
等の一般的な方法を用いて厚さ５０から２００μm程度
に塗布したものが使用される。この厚さのバラツキは±
５μm以下が好ましい。これは、厚さのバラツキ(Rmax)
が１０μmを超えると、導電細線の配列ピッチが乱れや
すくなるためである。また、ゴム硬度を２０H°〜６０H
°、好ましくは３０H°〜５０H°とするのは、２０H°
以下では導電細線の配列時に未硬化のためゴム原料がだ
れてしまい、導電細線の配列ピッチが乱れるからであ
る。また、６０H°以上でも導電細線の配列ピッチが乱
れるからである。

【００１１】上記絶縁性ゴムシートを得るためには、２
〜３本のカレンダーロールで混練したゴム原料を、PET
等の非収縮性(５％以下)の基材シート上に分出しするの
が良い。ゴム原料としては、ゴム弾性、耐熱性、耐寒
性、耐環境特性及び機械特性等に優れるシリコーンゴム
が最適である。また、略Ｕ字形には、Ｃ字形、Ｕ字形、
コ字形、又はおおよそこれらに類似する形状が含まれ
る。

【００１２】導電細線としては、金、金合金、白金、
銅、アルミニウム、アルミニウムーケイ素合金、真鍮、
洋白、リン青銅、ベリリウム銅、ニッケル、モリブテ
ン、タングステン、若しくはステンレス等からなる金属
細線、あるいはこれらに金、金合金、若しくはロジウム
等の導電性及び耐環境特性に優れる材料をめっき加工し
た細線等を便用することができる。これらの中でも、優
れた導電性と耐環境特性、低い接触特性を有する金属線
や金めっき金属細線の使用が良い。

【００１３】各導電細線の太きは、成形や取り扱いの容
易な３〜５００μm、望ましくは１０〜１００μm、より
望ましくは１５〜５０μmの範囲が良い。また、未加硫
の絶縁性ゴムシート上に導電細線の太さの３０〜８０
％、好ましくは４０〜６０％が埋設される太さが良い。
これは、導電細線の径が太すぎると、細かい配線ピッチ
のものが得られなくなるからである。また、屈曲収容す
る際、曲げ弾性が必要以上に強くなり、金型の成形空間
に沿って屈曲させ難いからである。一方、導電細線の径
が小さすぎると、配線時に断線しやすくなるからであ
る。

【００１４】保護ゴムシートとしては、例えはポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、若
しくはポリエチレンニトリル等のようなポリエステルフ
ィルムやポリイミドフィルム等のフィルム上に、クロロ
ブレンゴム、シリコーンゴム、イソプレンゴム、ブチル
ゴム、フッ素ゴム、又はウレタンゴム等から選択したゴ
ム硬度の高いゴム原料を、一般的な方法であるトツピン
グ法により塗布したものが使用される。

【００１５】上記保護ゴムシートを得るためには、２〜
３本のカレンダーロールで混練したゴム原料を、PET等
の非収縮性(５％以下)の基材シート上に分出しするのが
良い。ゴム原料としては、耐環境特性、機械特性、弾
性、耐熱性、耐寒性、耐候性、耐湿性、耐薬品性、耐老
化性及び電気絶縁性等に優れるシリコーンゴムが好まし
い。また、厚みは、電気コネクタを必要以上に大きくし
ない５０μm〜５００μm、より好ましくは８０〜１５０
μmの範囲とするのが良い。さらに、ゴム硬度は、６０
度〜９０度が望ましく、より望ましくは７０度〜８０度
が好適である。このようなゴム硬度の高い保護ゴムシー
トにより、電気コネクタを用いた接続時において低荷
重、低圧縮量の接続が可能となり、接続の信頼性を向上
させることができる。

【００１６】本発明によれば、フィラーを多く含む保護
ゴムシートが絶縁性発泡エラストマーの周面の残部に設
けられるので、保護ゴムシートの露呈面の粗さにより、
スリップ性が向上する

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
ましい実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態
になんら限定されるものではない。本実施形態における
圧接型の電気コネクタは、図１に示すように、電気コネ
クタ１４を、立体の絶縁性発泡エラストマー１２と、こ
の絶縁性発泡エラストマー１２の周面の表面、一側面及
び裏面に覆着成形される断面略Ｕ字形の絶縁性ゴムシー
ト３と、絶縁性ゴムシート３の表面に並設される複数の
導電細線４とから構成し、絶縁性発泡エラストマー１２
の前後両端面をそれぞれ絶縁性の露出面１５に形成し、
絶縁性発泡エラストマー１２の周面の他側面には保護ゴ
ムシート８を一部埋設している。

【００１８】絶縁性発泡エラストマー１２は、弾性、耐
熱性、耐寒性、耐候性、耐湿性、耐薬品性、耐老化性及
び電気絶縁性等に優れるスポンジシリコーンゴム(発泡
倍率１．３〜１．７倍)を用いて断面略Ｕ字形の柱形に
成形されている。また、各導電細線４は、金めっきされ
た真鍮線からなり、絶縁性発泡エラストマー１２を挟持
するよう絶縁性ゴムシート３の表面に略Ｕ字形に屈曲し
て設けられている。そして、絶縁性発泡エラストマー１
２の前端面方向から後端面方向に等ピッチで平行に並設
されている。

【００１９】絶縁性の露出面１５の寸法は、接続される
電極幅やピッチ等にもよるが、０．２〜０．３mm程度で
ある。これだけの寸法があれば、電気コネクタ１４が必
要以上に大きくなることがなく、しかも、接続される回
路(電極形状)の設計等にも悪影響を及ぼすことがない。
さらに、保護ゴムシート８は、弾性、耐熱性、耐寒性、
耐候性、耐湿性、耐薬品性、耐老化性及び電気絶縁性等
に優れる高硬度のシリコーンゴムを使用して平坦な長方
形の板形に成形されている。この保護ゴムシート８は、
絶縁性発泡エラストマー１２の周面の残部に同一平面で
埋設成形された状態で露出している。

【００２０】次に、電気コネクタ１４の製造方法につい
て説明する。本実施形態の電気コネクタ１４の製造に
は、複数の導電細線４を表面に互いに平行に配列した絶
縁性ゴムシート３と、パーティングラインに断面略Ｕ字
形の成形空間(キャビティ)７を有する金型５と、高硬度
で絶縁性の保護ゴムシート８とスポンジシリコーン原料
９とを上下に積層した積層発泡体１０とを使用する。

【００２１】絶縁性ゴムシート３を製造するには、先
ず、図２に示すように、長尺の基材シート１の表面にシ
リコーンゴム原料２を図示しないカレンダーロールを使
用してシーティングし、一応の絶縁性ゴムシート３を形
成する。基材シート１としてはPETシート等を使用す
る。また、シリコーンゴム原料２としては、所定のシリ
コーンゴムコンパウンド、加硫剤及びシランカップリン
グ剤を添加配合した原料を使用する。

【００２２】次いで、絶縁性ゴムシート３を所定の長さ
に切断し、この絶縁性ゴムシート３を図示しない回転ド
ラムの周面に固定してシリコーンゴム原料２を表面側に
位置させ、回転ドラムを回転させるとともに、シリコー
ンゴム原料２上に導電細線４を図示しない送り出し装置
の供給部から供給する。この際、送り出し装置の供給部
を回転ドラムの軸方向に徐々に移動させ、絶縁性ゴムシ
ート３の全表面に複数の導電細線４を平行に配列する。
複数の導電細線４を配列が終了したら、回転ドラムを停
止させて取り外し、図３の絶縁性ゴムシート３を形成す
る。

【００２３】次いで、絶縁性ゴムシート３をオーブン中
で所定時間加熱して１次加硫を行い、基材シート１を剥
離して除去する。その後、残部からなる絶縁性ゴムシー
ト３をオーブン中で所定時間加熱して２次加硫を行い、
図４の絶縁性ゴムシート３を形成する。そして、絶縁性
ゴムシート３をその導電細線４を横断する方向に適宜切
断すれば、最終的な絶縁性ゴムシート３を製造すること
ができる(図５参照)。

【００２４】こうして絶縁性ゴムシート３を製造した
ら、図６に示すように、金型５の成形用下型６の成形空
間７内に絶縁性ゴムシート３を断面略Ｕ字形に湾曲させ
て収容密嵌する。この際、成形空間７の成形面に絶縁性
ゴムシート３の複数の導電細線４を対向させ、かつ密接
させる。

【００２５】次いで、積層発泡体１０を製造する。積層
発泡体１０を製造するには、保護ゴムシート８上にスポ
ンジシリコーン原料９を図示しないカレンンダーロール
で所定の厚さにシーティングし、所定の幅、長さに切断
すれば良い(図７参照)。保護ゴムシート８は、シリコー
ンゴムコンパウンドに所定の加硫剤を添加配合してシリ
コーンゴム原料を製造し、このシリコーンゴム原料をカ
レンダーロールで所定の厚さにシーティングし、オーブ
ン中で所定時間加熱して加硫することにより成形され
る。また、スポンジシリコーン原料９としては、シリコ
ーンゴムコンパウンドに所定の加硫剤や発泡剤を添加配
合した原料を使用する。

【００２６】こうして積層発泡体１０を製造したら、こ
の積層発泡体１０を上下逆にして絶縁性ゴムシート３の
内底に隙間を介しインサートする。この際、積層発泡体
１０の保護ゴムシート８は、絶縁性ゴムシート３の開口
方向(図８の上方向)に指向する。

【００２７】絶縁性ゴムシート３内に積層発泡体１０を
配置したら、図８に示すように、成形用下型６に成形用
上型１１を型締めして加熱加圧し、積層発泡体１０のス
ポンジシリコーン原料９を絶縁性発泡エラストマー１２
に発泡成形するとともに、この絶縁性発泡エラストマー
１２と絶縁性ゴムシート３の内周面、又絶縁性発泡エラ
ストマー１２と保護ゴムシート８を一体成形する。この
成形により、両端面が絶縁性の露出面１５に形成され、
保護ゴムシート８が絶縁性発泡エラストマー１２の周面
の残部に同一平面で埋設され、一部が露出した電気コネ
クタ成形品１３が成形される。

【００２８】そして、金型５を型開きして成形した電気
コネクタ成形品１３を取り出し、この電気コネクタ成形
品１３に所定の条件でポストキュア(二次加硫)を施し、
長棒形の電気コネクタ成形品１３を形成する(図１０参
照)。そしてその後、電気コネクタ成形品１３を所定の
大きさ、長さで切断すれば、圧接型の電気コネクタ１４
を単数複数製造することができる(図１１参照)。その他
の部分については、従来例と同様であるので説明を省略
する。

【００２９】上記構成によれば、フィラーを多く含む平
面状の保護ゴムシート８が絶縁性発泡エラストマー１２
の周面の残部、換言すれば、複数の導電細線４の非存在
箇所に同一平面で埋設され、一部が露出しているので、
保護ゴムシート８の表面の粗さにより、タック効果が弱
まる。すなわち、スリップ性が著しく向上するので、ベ
タ付きにくく、例え電気コネクタ１４の高さが高い場合
でも、組み込み作業性を大幅に向上させることができる
とともに、電子回路基板や被電子回路基板との接続が実
に安定化し、確実な導通が大いに期待できる。また、初
期コンタクト性を大幅に改善することが可能になる。し
たがって、電子回路基板と被電子回路基板との未接続を
有効に防止し、品質の安定化を図ることができる。

【００３０】また、タック効果が弱まるので、電気コネ
クタ１４の部分的な変形を実に有効に防止することが可
能になる。さらに、絶縁性発泡エラストマー１２の前後
両端面がそれぞれ絶縁性の露出面１５に形成されている
ので、導電性のバリの発生することがなく、絶縁状態を
常に維持することができる。

【００３１】なお、上記実施形態では断面略Ｕ字形で柱
状形の絶縁性発泡エラストマー１２を示したが、なんら
これに限定されるものではなく、断面略方形等の類似形
の絶縁性発泡エラストマー１２でも良い。また、絶縁性
発泡エラストマー１２の周面の残部から保護ゴムシート
８を僅かに突出させた状態で露出させることもできる。
また、回転ドラムを一定速度で徐々に移動させる等の手
段により、絶縁性ゴムシート３の表面に複数の導電細線
４を平行に配列しても良い。さらに、成形前に絶縁性ゴ
ムシート３と積層発泡体１０とを予め製造しておくこと
も可能である。

【００３２】

【実施例】実施例 以下、図２ないし図１１の製造工程図に基づいて電気コ
ネクタ１４の製造方法を詳説する。先ず、非伸縮性基材
である厚さ５０μm、幅３５０mmのPETシートからなる長
尺の基材シート１を用意した。また、シリコーンゴムコ
ンパウンドＫＥ−１５３Ｕ(信越化学工業製、商品名）
１００重量部に、加硫剤Ｃ−１９Ａ、Ｂ(同前)をそれぞ
れ０．５、０．２５重量部及びシランカップリング剤KB
M４０３(同前)１．０重量部を添加配合してシリコーン
ゴム原料２を製造した。こうして準備が完了した後、基
材シート１上にシリコーンゴム原料２を厚さ１００μ
m、幅３００mmとなるよう図示しないカレンダーロール
でシーティングし、絶縁性ゴムシート３を形成した。

【００３３】次いで、絶縁性ゴムシート３を長さ６００
mmに切断し、これを外周６００mmの回転ドラムの周面上
に絶縁性ゴムシート３が外側となるように固定し、絶縁
性ゴムシート３上に、金めっきを施した線径４０μmの
真鍮線からなる導電細線４を送り出し装置から回転して
いる回転ドラム上に供給した。この際、導電細線４の供
給部を回転ドラムの軸方向に１回転当たり１００μm移
動させながらピッチ１００μmで導電細線４を軸方向に
１０mm配列した後、回転ドラムを１回転させて導電細線
４の供給部を回転ドラムの軸方向に０．４mm移動し、そ
の後引き続きピッチ１００μmで導電細線４を軸方向に
１０mm配列した。

【００３４】この操作を繰り返して絶縁性ゴムシート３
の全面に複数の導電細線４を配列し、この配列が終了し
た時点で回転ドラムを停止させて回転ドラムから取り外
し、上記０．４mm移動箇所の導電細線４を除去し、図３
に示す絶縁性ゴムシート３を製造した。

【００３５】次いで、絶縁性ゴムシート３を１２０℃の
オーブン中で３０分間加熱して１次加硫を行い、基材シ
ート１を剥離除去し、１９５℃のオーブン中で４時間加
熱して２次加硫を行い、図４に示す絶縁性ゴムシート３
を得た。こうして図４の絶縁性ゴムシート３を製造した
ら、絶縁性ゴムシート３を導電細線４を横断する方向に
切断して幅８．０mm、長さ３００mmの絶縁性ゴムシート
３を製造した(図５参照)。

【００３６】次いで、図６に示すように成形空間７がＵ
字形の成形用下型６内に絶縁性ゴムシート３の導電細線
４側を成形面に向けてセットした。また、シリコーンゴ
ムコンパウンドＫＥ−９８１(信越化学工業製、商品
名）１００最量部に、加硫剤Ｃ・１９Ａ、Ｃ・１９８
(同前)をそれぞれ０．３、２．５重量部を添加配合して
シリコーンゴム原料を製造し、このシリコーンゴム原料
をカレンダーロールでシーティングし、３００℃のオー
ブンで１分間加熱して加硫して厚さ１０μmの保護ゴム
シート８を成形した。

【００３７】また、シリコーンゴムコンパウンドＫＥ・
１５１Ｕ(信越化学工業製、商品名)１００重量部に、加
硫剤Ｃ−１、Ｃ３(同前)をそれぞれ０．５、２．０重量
部及び発泡剤2，2−アゾビスイソブチロニトリル１．８
重量部を添加配合してスポンジシリコーンゴム原料９を
製造した。こうして準備が完了したら、保護ゴムシート
８上にスポンジシリコーンゴム原料９を厚さ１．８μm
でシーティングして積層体を製造し、この積層体を幅３
mm、幅１．９mm、長さ３００mmに切断して積層発泡体１
０を製造した(図７参照)。そして、この積層発泡体１０
を図８に示すように、絶縁性ゴムシート３の内底上に載
置した。

【００３８】次いで、成形用下型６上に成形用上型１１
を被せて型締めし、１０kg/cm²の加圧下において１７５
℃、５分間加熱し、スポンジシリコーンゴム原料９を発
泡成形して絶縁性発泡エラストマー１２とした(図９参
照)。

【００３９】次いで、型開きした金型５から成形した電
気コネクタ成形品１３を取り出し、２００℃で１時間の
ポストキュアを行い、図１０に示す長尺の電気コネクタ
成形品１３を得た。そしてその後、この電気コネクタ成
形品１３を、導電細線４が配設されておらず、絶縁性ゴ
ムシート３が露出する上記０．４mm移動箇所で切断(好
ましくは、移動箇所の中央部における切断)して図１１
に示す長さ１０．４mm、高さ４mm、幅２mmの電気コネク
タ１４を製造した。

【００４０】得られた電気コネクタ１４は、その高さが
高い場合でも作業性が実に良好であった。また、電気コ
ネクタ１４と電子回路基板及び被電子回路基板との所定
の圧接が得られないため、液晶ディスプレイと回路基板
間又は電子回路基板間の接続において導通しないという
ことが全くなく、回路の未接続が発生することもなかっ
た。

【００４１】比較例 保護ゴムシート８を有しない図１２の電気コネクタ１４
の場合、電気コネクタ１４の高さが高い場合には作業性
が悪化した。また、電気コネクタ１４と電子回路基板と
の所定の圧接が得られないため、液晶ディスプレイと回
路基板間、又は電子回路基板間の接続において全く導通
しないことが多く、回路の未接続が多発した。

【００４２】

【発明の効果】以上のように請求項１又は２記載の発明
によれば、スリップ性が向上するので、ベタ付きにく
く、例え電気コネクタの高さが高い場合でも、組み込み
等の作業性を向上させることができるとともに、電気的
接合物や被電気的接合物との接続が安定化し、良好な導
通が期待できるという効果がある。よって、電気的接合
物と被電気的接合物との未接続を解消し、品質の安定化
を図ることができる。また、タック効果が弱まるので、
電気コネクタの部分的な変形を有効に防止することが可
能になる。さらに、絶縁性発泡エラストマーの両端面が
それぞれ絶縁性の露出面に形成されるので、導電細線に
よるバリの発生がなく、絶縁状態を維持することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る圧接型の電気コネクタの実施形態
を示す斜視説明図である。

【図２】本発明に係る圧接型の電気コネクタの製造方法
の実施形態における絶縁性ゴムシートを形成した状態を
示す斜視説明図である。

【図３】本発明に係る圧接型の電気コネクタの製造方法
の実施形態における絶縁性ゴムシートの表面に複数の導
電細線を配列した状態を示す斜視説明図である。

【図４】本発明に係る圧接型の電気コネクタの製造方法
の実施形態における２次加硫後の絶縁性ゴムシートを示
す斜視説明図である。

【図５】図４の絶縁性ゴムシートを切断した状態を示す
斜視説明図である。

【図６】本発明に係る圧接型の電気コネクタの製造方法
の実施形態における成形用下型の成形空間内に絶縁性ゴ
ムシートを収容密嵌した状態を示す断面説明図である。

【図７】本発明に係る圧接型の電気コネクタの製造方法
の実施形態における積層発泡体を示す斜視説明図であ
る。

【図８】図６の絶縁性ゴムシートに積層発泡体をインサ
ートした状態を示す断面説明図である。

【図９】本発明に係る圧接型の電気コネクタの製造方法
の実施形態における金型の型締め状態を示す断面説明図
である。

【図１０】本発明に係る圧接型の電気コネクタの製造方
法の実施形態における電気コネクタ成形品を示す斜視説
明図である。

【図１１】図１０の電気コネクタ成形品を所定の長さで
切断した状態を示す斜視説明図である。

【図１２】従来における圧接型の電気コネクタを示す斜
視説明図である。

【符号の説明】

１ 基材シート ２ シリコーンゴム原料 ３ 絶縁性ゴムシート ４ 導電細線 ５ 金型 ６ 成形用下型 ７ 成形空間 ８ 保護ゴムシート ９ スポンジシリコーン原料 １０ 積層発泡体 １１ 成形用上型 １２ 絶縁性発泡エラストマー １３ 電気コネクタ成形品 １４ 電気コネクタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−37858（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−120877（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−19783（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−115577（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−142864（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−164679（ＪＰ，Ｕ) 特許2796872（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平７−105174（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 11/01 H01R 43/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気的接合物と被電気的接合物との間に
   電気コネクタを介在して該電気的接合物と該被電気的接
   合物とを導通させる圧接型の電気コネクタであって、 該電気コネクタは、断面略Ｕ字形の柱状に形成される絶
   縁性発泡エラストマーと、この絶縁性発泡エラストマー
   の周面の一部を被覆する断面略Ｕ字形の絶縁性ゴムシー
   トと、この絶縁性ゴムシートの表面に略Ｕ字形に設けら
   れ、上記絶縁性発泡エラストマーの一端面方向から他端
   面方向に略等ピッチで並べられる複数の導電細線とを含
   み、 該絶縁性発泡エラストマーの両端面をそれぞれ絶縁性の
   露出面に形成し、該絶縁性発泡エラストマーの周面の残
   部に高硬度で絶縁性の保護ゴムシートを露出状態に設け
   たことを特徴とする圧接型の電気コネクタ。
2. 【請求項２】 複数の導電細線を表面に互いに平行に並
   べ備えた絶縁性ゴムシートと、断面略Ｕ字形の成形空間
   を有する金型と、高硬度で絶縁性の保護ゴムシートと絶
   縁性発泡エラストマー原料とを積層した積層発泡体とを
   用い、電気的接合物と被電気的接合物との間に介在して
   これら電気的接合物と被電気的接合物とを上記導電細線
   で導通させる圧接型の電気コネクタを製造する方法であ
   って、 上記金型の成形空間に上記絶縁性ゴムシートを断面略Ｕ
   字形に収容してその複数の導電細線を上記成形空間の成
   形面に向け、該絶縁性ゴムシート内に上記積層発泡体
   を、その保護ゴムシートを該絶縁性ゴムシートの開口方
   向に向けてインサートする工程と、 上記金型を型締めして加熱加圧し、上記積層発泡体の絶
   縁性発泡エラストマー原料を発泡形成するとともに、絶
   縁性発泡エラストマーと上記絶縁性ゴムシート及び上記
   保護ゴムシートとを一体化して保護ゴムシートを絶縁性
   発泡エラストマーの周面の残部に露出させた電気コネク
   タ成形品を成形する工程と、 上記金型を型開きして取り出した該電気コネクタ成形品
   を所定の長さに切断する工程とを含んでなることを特徴
   とする圧接型の電気コネクタの製造方法。