NO316159B1 - Fremgangsmåte og anordning til fjerning av oksidforurensninger i en oksygeninneholdende avgass og motor som betjenes derved - Google Patents
Fremgangsmåte og anordning til fjerning av oksidforurensninger i en oksygeninneholdende avgass og motor som betjenes derved Download PDFInfo
- Publication number
- NO316159B1 NO316159B1 NO19995627A NO995627A NO316159B1 NO 316159 B1 NO316159 B1 NO 316159B1 NO 19995627 A NO19995627 A NO 19995627A NO 995627 A NO995627 A NO 995627A NO 316159 B1 NO316159 B1 NO 316159B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- exhaust gas
- gas discharge
- stated
- reducing agent
- catalyst
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 139
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 52
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 title claims description 5
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 claims abstract description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 155
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 61
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 45
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 19
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 19
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 15
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 10
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 6
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 4
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 claims description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 abstract description 28
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 26
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000003421 catalytic decomposition reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 6
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 5
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000678 plasma activation Methods 0.000 description 2
- PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N platinum rhodium Chemical compound [Rh].[Pt] PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODUCDPQEXGNKDN-UHFFFAOYSA-N Nitrogen oxide(NO) Natural products O=N ODUCDPQEXGNKDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical class O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
- F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
- F01N3/2066—Selective catalytic reduction [SCR]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/32—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by electrical effects other than those provided for in group B01D61/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/32—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by electrical effects other than those provided for in group B01D61/00
- B01D53/323—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by electrical effects other than those provided for in group B01D61/00 by electrostatic effects or by high-voltage electric fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
- B01D53/9409—Nitrogen oxides
- B01D53/9431—Processes characterised by a specific device
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
- F01N13/009—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00 having two or more separate purifying devices arranged in series
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
- F01N13/009—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00 having two or more separate purifying devices arranged in series
- F01N13/0093—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00 having two or more separate purifying devices arranged in series the purifying devices are of the same type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/80—Employing electric, magnetic, electromagnetic or wave energy, or particle radiation
- B01D2259/818—Employing electrical discharges or the generation of a plasma
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
- F01N2610/02—Adding substances to exhaust gases the substance being ammonia or urea
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til fjerning av oksidforurensninger i en oksygeninneholdende avgass, spesielt for behandlingen av avgass fra en intern forbrenningsmotor eller en annen motor drevet med fossilt drivstoff, særlig en dieselmotor ifølge innledningen av patentkrav 1 Dessuten angår oppfinnelsen også en anordning til gjennomføring av denne fremgangsmåten samt en med den angitte fremgangsmåte og den tilhørende anordning drevne motor
Avgasser fra forbrenningsprosesser utgjør en av hovedemittentene av luftforurens-" ninger Til dette hører spesielt nitrogenoksider, svoveldioksider, hydrokarboner, karbonmonoksid, sot eller lignende Spesielt for Ottomotorer med lufttall k = 1 er tre-veis-katalysatoren teknikkens stand, og en slik motor fjerner effektivt nitrogenoksider, hydrokarboner og karbonmonoksid For dieselmotoren og Otto-mager-motoren (X > 1) er denne katalysatoren bare i begrenset grad egnet, da bare hydrokarbonene og karbonmonoksid blir redusert i betydelig grad På grunn av det høye oksygeninnholdet i avgass kan imidlertid ikke nitrogenoksidene reduseres Til nå finnes det for disse typer av motorer fortsatt ingen katalysatortype med tilstrek-kelig høyere forurensmngs-reduksjonshastighet og levetid
Fra teknikkens stand er det kjent forskjellige ansatser, som kan fjerne forurensninger i avgassene til diesel- eller Otto-magermotorer Derved får den såkalte selektive katalytiske reduksjonen (SCR = selective catalytic reduction) av nitrogenoksider økende betydning
For direkteirmsprøytende (DI) Ottomotorer, som under delbelastning dnves magert, dvs med driftsoverskudd ( k > 1), men som under fullbelastning drives med h=\, er diskutert hydrokarboner (HC) som reduksjonsmiddel, men som ifølge teknikkens stand må tilføres i overskudd for å oppnå en effektiv reduksjon (jf f eks A Fritz, V Pitchon "The current state of research on automotive lean NOx catalysis", Applied Catalysis B Environmental, Bd 13, s 1-25 (1997)) Grunnen til dette er at hydrokarbonene også via oksygen inneholdt i avgassen oksideres katalytisk Denne prosessen blir mer sannsynlig med økende temperatur og setter derved en øvre temperaturgrense på f eks 550°C for anvendelsen av HC-SCR-katalysatorene Den nedre grensen er gitt ved anvendelsen av NO-reduksjonen og ligger alt etter katalysatormatenale ved 300°C og over dette Et ytterligere konsept for DI-Ottomotorer er forbundet med begrepet "NOx-Speicherkatalysator" (jf f eks Automotive Engineering, Bd 105, Heft 2, s 133-135 (1997)) Der inntrer i magrere drift en opphopning av nitrogenoksider, som i syklisk opptredende korte faser med ekstrem fet drift og dermed høyere hydrokarbonemisjon reduseres katalytisk Ifølge teknikkens stand blir heller ikke hydrokarbonene utnyttet effektivt
I dieselkjøretøyer er det av prinsipp ikke mulig med en mer fet drift Av den grunn blir her anvendt som reduksjonsmiddel ammoniakk, idet SCR-prosessen blir skaffet tilveie ved en urea-hydrolyse (ammoniakk-SCR og urea-SCR) Derved unngår man, spesielt for de mobile anvendelsene, at ammoniakk må medføres direkte I praksis blir det i mobile anvendelser oppnådd reduksjonsrater av nitrogenoksider på mer enn 70 % Særegenhet for disse fremgangsmåter er at urea må medføres i en tilleggstank i kjøretøyet Denne fremgangsmåten arbeider i temperatunntervallet fra ca 220°C til maksimalt 550°C
Generelt lar det seg altså konstatere at for SCR-fremgangsmåter oppstår problemer i oppvarmingsfasen av motorene samt i lavere belastningsområde, f eks i by-trafikk, men også under fullbelastningsbetmgelser med avgasstemperaturer på delvis under 600°C
Også ved plasmakjemiske fremgangsmåter og tilhørende anordninger, som er blitt beskrevet i DE-A-42 31 581, DE-A-44 16 676, WO-A-97/03746 og US 5 476 539, er det mulig å redusere nitrogenoksidene fra motoravgasser Derved blir det ved såkalte ikke-termiske normaltrykk-gassutladmnger i et plasma initiert kjemiske reaksjoner, som kan føre til reduksjon av nitrogenoksidene
Under uttrykket "ikke-termiske normaltrykk-gassutladmnger" skal det generelt forstås shke gassutladmnger som brenner ved normaltrykk og som ved de høy-energetiske elektronene initierer plasmaprosesser, uten at gassen dermed oppvarmes i vesentlig grad Til dette hører dielektnsk hindrede ("stille") utladninger, korona-utladninger og pulsdrevede glødeutladmnger (jfr B Ehasson, U Kogelschatz "None-quihbrium Volume Plasma Chemical Processing", IEEE Trans Plasma Sei Bd 19, nr 6, s 1063-1077 (1991)) En særegenhet med disse plasmakjemiske fremgangsmåtene er at de oksiderer nitrogenoksidene hovedsakelig til NO2 og HNO3, og bare 1 liten grad og med sammenlignbart høyt energiforbruk reduserer til de ønskede produktene N2 og O2 Kombinasjon av gassutladning og katalysator 1 direkte kontakt som også er foreslått 1 US-A 3 983 021 og EP-A2 0 659 465, har til nå ikke vært vellykket Dette kan blant annet skyldes at en rekke katalysatorer ikke kan anvendes som dielektnkum, fordi de 1 nærvær av bestemte avgasskomponenter, som f eks tyngre hydrokarboner, danner en svak elektrisk ledningsevne, som spesielt vanskeliggjør driften av de stille utladningene eller helt forhindrer disse Videre er der ikke anordnet en tilsats av et reduksjonsmiddel, eller som for rensingen av avgasser fra motorkjøretøyer ble uegnet eller til og med utelukket En konkret ansats for en effektiv avgassrensing, spesielt ved lavere avgasstemperaturer, er ikke angitt der
Videre blir det 1 DE A 195 10 804 beskrevet en fremgangsmåte til nitrogenoksid-reduksjon 1 avgasser fra forbrenmngsmotorer, hvor avgasser med oksygen-overskudd under tilførsel av et selektivt virkende gassmneholdende reduksjonsmiddel bringes i kontakt med en katalysator Ved den tilhørende anordningen blir reduksjonsmidlet før innløp i kontakt med katalysator overført til høyttrykks-plasmatilstanden under betydelig radikaldannelse Derimot er det kjent fra EP-A 0 585 047 at for rengjøring av avgasser fra motorkjøretøyer, gjennomgår avgassen først en elektrisk lavtemperaturutladning før den når frem til en konverter med en katalysator til omsetning av forurensninger En reduksjon er derved ikke omtalt
Ved siden av dette blir det i DE-A 21 26 228 beskrevet en fremgangsmåte og en anordning til avgassrensing i motorkjøretøyer, hvor avgassen, før den ledes inn i en katalytisk avgassreaktor, først tilføres et elektrostatisk filter Med filteret skal svevepartikler i romladmngsfeltet til en korona-utladning opplades En gass-utladnmg blir derved ikke realisert Til slutt blir det foreslått i JP-A 63-242323, for fjerning av NO* fra en avgass, å foreta en behandling over et utladningsplasma, før avgassen blir ført gjennom et katalysator sjikt på basisen av platina-rhodium (PtRh) med reduserende virkning ;Utgående fra teknikkens stand er det en gjenstand med oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte til fjerning av oksidforurensninger i en oksygenmneholdende avgass og å tilveiebringe tilhørende anordninger, hvor særlig ulempene ved plasmakjemiske fremgangsmåter og de katalytiske fremgangsmåtene til avgass-behandling unngås Snarere skal fordelene ved begge fremgangsmåter utnyttes Oppgaven er ifølge oppfinnelsen løst ved fremgangsmåter med fremgangsmåte-trinnene ifølge patentkrav 1 En oppfinnensk anordning er angitt i patentkrav 12 og i realiseringen som motor ifølge patentkrav 24 Fordelaktige ytterligere trekk ved fremgangsmåten eller den tilhørende anordningen fremkommer av underkravene Ved oppfinnelsen er nevnt en reaktor til drift av ikke-termiske normaltrykk-gassutladmnger, i det følgende også kort nevnt "gass-utladning", som elektrisk hindrede utladninger, pulsede eller likestrøm korona-utladninger, eller pulsede glødeutladmnger, og en katalysator i strømningsretmng av avgassene som er seriebundet I motsetning til EP-A2 0 659 465 er det derved ingen direkte kontakt mellom plasma og katalysator Likeledes, i motsetning til EP-A2 0 659 465, er grunnet den foretrukne anvendelsen av oppfinnelsen for reduksjonen av NO i oksiderende atmosfære, som f eks i dieselavgass, sørget for tilsetningen av et reduksjonsmiddel enten før gassutladningen eller før katalysatoren Således er anvendelsen av oppfinnelsen ikke bare begrenset til dieselavgasser, men muliggjør den effektive reduksjonen av oksidforurensninger, som f eks nitrogenoksid (NO) eller nitrogendioksid (NO2X dvs vanlige nitrogenoksider (NOx), i alle oksiderende atmosfærer ;Ved oppfinnelsen virker forbehandlingen av avgasser i gassutladningen som "aktivering" for den selektive katalytiske reduksjonen I den senere tid er det på vellykket måte til røykgassrensing anvendt kraftverk I rammen av oppfinnelsen kan - indusert ved gassutladningen - f eks først en del av NO oksideres til NO2, som ved egnet reaktoroppbygning og reaktordnft, f eks tilsvarende det 1;DE-Al 195 25 749 eller 1 DE-Al 195 25 754, er mulig med lavt energiforbruk, hvor det gjenværende NO sammen med nitrogendioksidet deretter blir redusert Oppfinnelsen la til grunn den overraskende kunnskapen at det egentlig uønskede NO-oksidasjonsproduktet NO21 den selektive katalytiske reduksjonen ikke bare selv mye raskere og fremfor alt ved lavere temperaturer blir redusert enn NO, men muliggjør også reduksjonen av NO ved temperaturer under de temperaturer som ellers er påkrevd Som reaksjonsprodukter ved den selektive katalytiske reduksjonen av NO og NO2 med NH3 som reduksjonsmiddel er H2O og N2 forventet For å fremme den samtidige reduksjonen av NO og NO2 og for å unngå dannelsen av ammomumnitrat, som på den annen side skjer ved langsom reaksjon av NO2 med NH3, vil omdannelsesgraden dermed fordelaktig alltid bli liggende under 50 % av det opprinnelige NO-innholdet ;Energiforbruket for oksidasjonen av NO til NO2 ved gassutladningen lar seg også derved senke ytterligere ved reaktortekniske tiltak, ved at det 1 avgass skaffes tilveie hydrokarboner 1 en konsentrasjon som tilsvarer omtrent det for NO Dette kan skje ved styring av forbrenmngsprosessen og påfølgende innsprøytning 1 den varme avgassen Det kan da dreie seg om enkelte hydrokarboner som inneholder fortrinnsvis dobbeltbindmger eller oksygen, eller det kan dreie seg om en blanding av forskjellige hydrokarboner, som bensin- eller dieseldnvstoff Det gjennomsnittlige energiforbruket kan 1 rammen av oppfinnelsen derved holdes lavt, slik at gassutladningen blir styrt over et arbeidskaraktenstikkfelt 1 avhengighet av motorbelastning og turtall samt av katalysatortemperaturen Over terskeltemperaturen for den selektive katalytiske reduksjonen av NO er det ikke nødvendig med noen utladnmgsdnft Derved stiger energianvendelsen pr masse-enhet NOx 1 avgass med synkende temperatur, da det for uforanderlig reduksjonsgrad må omdannes mer NO til NO2;For tilfellet av at reduksjonsmidlet tilsettes før gassutladningen, skal man ved drift av gassutladningen følgelig være klar over at reduksjonsmidlet ikke reduseres ved gassutladningen, men bare aktiveres Når dette er fastsatt, kan det innenfor rammer av oppfinnelsen fremgå fordeler sammenlignet med andre forslag en oksidasjons-katalysator ville riktignok absolutt ved høyere temperaturer være 1 stand til å oksidere NO 1 begrenset omfang til NO2 Derved blir imidlertid den 1 et etterkoblet SCR-katalysator påkrevd reduksjonsmiddel, som f eks de 1 avgass inneholdende hydrokarboner og CO, nesten fullstendig fjernet fra avgassen, og omdannelsesgraden av NO til NO2 stiger på ugunstig måte med økende temperatur Spesielt for aktiveringen av reduksjonsmiddel åpner altså spesielt gassutladningen for muligheter, som med katalytiske tiltak alene hittil ikke har vært realisert Aktiveringen fører altså fordelaktig til en lavere terskeltemperatur for den katalytiske prosessen, som normalt er nødvendig uten gassutladning Det er vesentlig 1 denne sammenheng at det er mulig med aktiveringen av forurensninger, reduksjonsmidlet eller andre komponenter 1 avgassen 1 gassutladningen 1 et temperaturområde som er langt over det for den selektive katalytiske reduksjonen Dette åpner for muligheten til å avkjøle avgassen før den katalytiske behandlingen, altså f eks 1 gassutladningen, og således ytterligere utvide anvendelsesområdet for den katalytiske reduksjonen Da varmetapet ved høye temperaturer er betydelig høyere enn ved lavere temperaturer, blir varm avgass, som kan beskadige katalysatoren eller som på grunn av den katalytiske oksidasjonen av reduksjonsmidlet fører til at det ikke lenger er mulig med ytterligere reduksjon, mer avkjølt enn når temperaturen bare er noe over terskeltemperaturen for den katalytiske prosessen ;En ytterligere fordel med oppfinnelsen er at åpningen av ytterligere reaksjons-kanaler som nevnt ovenfor, også 1 temperatunntervall for normal katalytisk aktivitet fører til økte reduksjonshastigheter Disse økte reduksjonshastignetene er ved normal utførelse for maksimal reduksjonsgrad 1 aktivt temperatunntervall ikke merkbar, men tillater en nedsettelse av katalysatorvolumet ved lik avgassmasse-strøm eller behandlingen av en større avgassmassestrøm ved like katalysator-volumer ;Ytterligere enkelttrekk og fordeler med oppfinnelsen fremkommer ved de etter-følgende figurbeskrivelser av eksempler ved hjelp av tegningen 1 forbindelse med patentkravene Det viser ;fig 1 fremgangsmåtepnnsippet, ;fig 2 en modifikasjon av fig 1, ;fig 3 og fig 4 muligheter for avgasstilberedmng, ;fig 5 og fig 6 muligheter for reduksjonsmiddel-tilberedning, ;fig 7 til fig 10 fremstillingen av forsøksresultater for å tydeliggjøre oppfinnelsen, og ;fig 11 en motor drevet ved den beskrevne fremgangsmåten I figurene har like enheter like eller tilsvarende tallhenvisninger Figurene blir delvis beskrevet felles ;I fig 1 er vist fremgangsmåtepnnsippet i form av en enkel senekobhng av enkelte funksjonsmoduler for rengjøring av en avgass A avgassen A blir ved en tilførsels-ledning 3 innført i en modul 1, som inneholder en gas sutl admngsb ane og tilslutninger 11 og 12 til elektrisk forsyning av gassutladningen Etter aktivenngen blir avgassen A ført videre gjennom en forbindelsesledning 4 til en modul 2 som inneholder en SCR-katalysator Avgassen A blir etter katalytisk rensing frigjort ved en ledning 5 som fører ut i det fn, som respektivt eksosrør til et kjøretøy I fig 2 er for økning av virkningsgraden anordnet et stort antall av enkelte moduler 1, 2 som hver kobler en gassutladmngsbane og en katalysatorbane vekselvis etter hverandre Følgelig foreligger i senekoblingen flere enheter 6 som hver har en gassutladningsmodul 1 og som hver har en katalysatormodul 2 med den for denne nødvendige forbindelsesledmngen 4 ;I fig 3 er det sørget for en første mulighet til tilberedningen av avgass A ved dosert tilsats av et reduksjonsmiddel R ved hjelp av en beholder 31, en doserings-ventil 32, tilførselsledmng 33 og en passende utformet sonde 34 før gassutladningsmodulen 1 blir fremgangsmåten som er tydeliggjort ved hjelp av fig 1 og 2 forbedret med hensyn på sin virkningsgrad Arten av sonden 34 for innføringen i strømmen av avgass A retter seg etter arten av tilberedning av reduksjonsmiddel R, som kan være flytende eller gassformet Ved anordningen ifølge fig 2 kan reduksjonsmiddeltilsetmngen før hver gassutladningsmodul 1 styres hver for seg 1 fig 4 er det sørget for en alternativ mulighet for avgasstilberedning her blir reduksjonsmidlet R tilført mellom gassutladnmgsmodulen 1 og katalysatormodulen 2 Ved realisering som anordning ifølge fig 2 med en senekobhng med en rekke av enheter som hver for seg består av gassutladningsbaner og katalysatorbaner, kan reduksjonsmiddeltilsetmngen i hver enhet 6 skje ved at det styres hver for seg I fig 5 og 6 er det vist muligheter for tilberedning av reduksjonsmidlet R, hvor det foreligger en tilberednmgsmodul 7 spesielt i fig 6 skjer tilberedningen i tilførselslednmgen 3 for avgassen A Tilberedningsmodulen 7 kan derved inneholde en katalysator- eller en gassutladmngsbane I fig 6 skjer denmot tilberedningen i avgassledningen 4 ;Fig 7 viser NO-reduksjonsgraden p i % som funksjon av avgasstemperatur T i °C, hvor ammoniakk anvendes som reduksjonsmiddel og en enkelt kombinasjon ble benyttet som gassutladningsmodul 1 og SCR-katalysatormodul 2 ifølge fig 1 Gassblandingen behandlet som avgass A bestod av 82 % N2, 13 % O2, 5 % H20, 500 ppm NO og 500 ppm NH3 Romhastigheten 1 katalysatormodul 2 var 11000 h"<1 >Reduksjonsmidlet R ble iblandet før gassutladningsmodul 1 Kurven 71 viser forsøksresultatet med en katalysator, kurven 72 viser forsøksresultatet av en kombinasjon av gassutladning og katalysator ;Fig 8 viser ammomakkresten s fra prosessene ifølge fig 7, i ppm som funksjon av temperatur T i °C Under s "rest" skal der forstås andelen av ikke forbrukt reduksjonsmiddel, hvor et mål for virkningsgraden er gitt Da mengden av reduksjonsmiddel R generelt tilpasses forbruket, tilstrebes det for denne praksisen en lavere rest Kurven 81 viser forsøksresultatet med en katalysator, kurven 82 viser forsøksresultatet med en kombinasjon av gassutladning og en katalysator På tilsvarende måte er vist i fig 9 NCvreduksjonsgraden p og i fig 10 NH3-konsentrasjonen c 1 ppm som funksjon av avgasstemperatur T1 °C under de like rammebetingelser som 1 fig 7, dog med en ytterligere hydrokarbontilsetning på 500 ppm av eten Her gjengir kurvene 91 og 92 resultatene med en katalysator respektivt en utladning, kurven 93 viser derimot deres sum og kurven 94 viser til slutt kombinasjonen av gassutladning og katalysator ved den foreslåtte driftsmåten Ved anordningene beskrevet ved hjelp av fig 1-6 kan det anvendes en katalysator fra området kraftverk-denitnfisenng, som benytter NH 3 som reduksjonsmiddel Dessuten er katalysatorer anvendelige som på basis av den selektive katalytiske reduksjonen (SCR) med vilkårlige reduksjonsmidleT reduserer nitrogenoksider I nesten alle tilfellene blir denne prosessen mer effektiv og forløper allerede ved lavere temperaturer, når avgassen først aktiveres ved en energi-effektiv gass-utladningsprosess for den katalytiske rensingen ;Som reduksjonsmiddel anvendes spesielt ammoniakk (NH3) Eventuelt er det mulig med slike substanser som til nå ikke ble benyttet for NO-reduksjonen, men som imidlertid egner seg for N02-reduksjonen eller for NO-reduksjonen 1 nærvær av NO2 Reduksjonsmidlet R kan innføres før gassutladningen og etter gassutladningen Innføringen før gassutladningsmodulen fører ved siden av NO2-dannelsen til en aktivering av reduksjonsmidlet ved gassutladningen Det er også mulig å forbehandle reduksjonsmidlet R 1 en senekoblet gassutladningsmodul med katalysator enten 1 tilførselsledningen for reduksjonsmidlet eller etter tilsetning av reduksjonsmidlet 1 avgassledmngen, som f eks det som skjer ved urea-hydrolysen De forannevnte aspekter blir dokumentert ved forsøksresultater, som er blitt gjennomført med en enkelt senekobhng av dielektnsk hindret utladning og SCR-katalysator ved disse målinger ble anvendt en katalysator fra området kraftverk-denitnfisenng og ammoniakk som reduksjonsmiddel ;Opptegnet 1 fig 7-10 er målekurvene til den oppfinnenske fremgangsmåten som funksjon av temperatur T i sammenligning med kjente kurver av katalysatorer og en separat normaltrykkutladning I alle tilfeller fremkommer en klar forbednng Særlig fremkommer fra fig 7 ved sammenligningen av kurve 72 og kurve 71, at ved den forhåndsgitte romhastigheten på ca 11000 h<*1> økes reduksjonsgraden p av nitrogenoksider ved en temperatur T på 200°C fra 70 % til 92 % og ved en temperatur T på 180°C fra 50 % til 88 % Selv ved 140°C og 160°C, dvs utenfor det kjente aktive temperaturområdet (170°C-430°C) for katalysatorene, blir det oppnådd ved den senekoblede gassutladnmgsmodulen en reduksjonsgrad på 72 % respektivt 81 % Ved en økning av temperaturen til 250°C blir allerede uten utladningsmodul 90 % av nitrogenoksidene redusert Ved tilkobling av utladningsmodul økes reduksjonsgraden til 95 %
Fra fig 8 fremgår det at ammoniakkresten betydelig reduseres ved kombinasjonen av utladningsbane og katalysatorbane ifølge kurve 82 i forhold til den eksklusive behandlingen med katalysatormodulen ifølge kurve 81 Følgelig er det altså dokumentert en økning av virkningsgraden for SCR-fremgangsmåten Ved innblanding av hydrokarbonet eten, som med hensyn til sitt plasmakjemiske forhold har modellkarakter for hydrokarbonene som foreligger f eks i dieselavgasser, til den foreliggende avgassblandingen, fører dette til en ytterligere økning av reduksjonsgrad p ved kombinasjonen av utladmngsplasma og katalysatormodul, slik at oksidasjonen av NO til NO2 mer effektivt forløper 1 gassutladningen Hertil er vist 1 fig 9 kurven 91 for en katalysator og kurven 92 for spaltmngsreaksjonen ved en utladning Reduksjonsgraden p for katalysatoren stiger med en arbeids-temperaturøkning fra 100°C til 200°C fra 1 % til 63 % Uten etterkoblet katalysator, dvs med en gassutladmngsbane alene, er reduksjonsgraden p lav og ligger uavhengig av temperaturen T ved ca 25 %
Fra kurve 94 fremkommer det for lavt energiforbruk for temperaturene 100°C og 130°C at reaksjonsgraden for NO kan økes med 1 % og 11 % for katalysatoren alene, og ved kombinasjon av gassutladning og katalysator kan økes med 69 % og 83 % Ved de angitte temperaturene T på 160°C, 180°C og 200°C oppnås en forbedring av reaksjonsgradene p på fra 27 %, 47 % respektivt 63 % til 95 % Derved reduseres også ammoniakkresten s, som særlig fremkommer 1 fig 10 NH3-konsentrasjonen p 1 ppm anført som ordinat 1 fig 10 tilsvarer resten ifølge fig 7, hvor kurven 101 viser forsøksresultatene med en katalysator og kurven 102 viser forsøksresultatene for en kombinasjon av utladningsmodul og katalysator Lik forsøkene uten modellhydrokarbonet eten fremkommer det også klart fra fig 10 at ammoniakkresten s ved kombinasjonen av utladning og katalysator ifølge kurve 102 overfor en eksklusiv behandling ved katalysatoren ifølge kurve 101 vesentlig forringes Dette viser også økningen av virkningsgrad ved foreslåtte fremgangsmåter sammenlignet med teknikkens stand
De valgte sammensetningene av modellavgasser som beskrevet fra den foranstående undersøkelse tilsvarer grunnsammensetnmgen av dieselavgass ved drift av en dieselmotor med middels belastning Resultatene lar seg for så vidt overføre, hvor anvendelsen av den beskrevne fremgangsmåten og den tilhørende anordning for dieselmotorer gir en betydelig forbedring overfor den relevante teknikkens stand Forbruket som er nødvendig for dette holder seg innenfor grensene I fig 11 er den konkrete realiseringen av den beskrevne fremgangsmåten og den tilhørende anordning spesielt tydeliggjort ved en dieselmotor En motor 8 med en anordning ifølge fig 1 av kombinerte moduler 1 og 2 med gassutladmngsbane på den ene siden og katalysatorbane på den annen side er en elektronisk regulenngsenhet 13 med en tilhørende nettdel til drift av gassutladningen og en enhet 14 til motorstyring Med 15 er betegnet en elektronisk styring av innsprøytning av reduksjonsmiddel R, f eks urea, og med 16, 16' og 16" er betegnet dataledninger for digitale og/eller analoge signaler for reguleringen Med 17, 17' og 17" er betegnet signal ledninger for mål esi gnåler Gassutladningen i avgass A og tilførselen av reduksjonsmiddel R blir styrt i avhengighet av motortilstand Motorstyreenheten 14 er senekoblet et permanent datalager 20, f eks en EEPROM, hvon kjente arbeidskaraktenstikkfelter til motor 8 er lagret Videre foreligger målemiddel for karaktenstiske størrelser en sensor 21 for en elektrisk temperaturmåling er nødvendig for styringen, valgfritt er en sensor 22, fordelaktig en elektrokjemisk eller optisk sensor, til bestemmelse av konsentrasjonen av reduksjonsmiddel R og videre sensorer 23, fordelaktig elektrokjemiske eller optiske sensorer, til bestemmelse av konsentrasjon av NOx og HC Kombinasjonen av den ikke-termiske normaltrykk-gassutladmngen med den selektive katalytiske reduksjonen (SCR) viser seg altså som betydelig forbednng for utførelsen av avgassrensing, idet det sammenfattende igjen skal vises til fig 9 fra summen av resultatene for SCR uten plasmaaktivenng, ifølge kurve 91, og resultatene for plasmabehandhng alene, ifølge kurve 92, fremkommer det på en overbevisende måte at det i kombinasjon oppnådde behandlingsresultatet tilsvarende kurve 94 ikke kan tilbakeføres til den enkelte additive overlagnng av to NO-reduksjonstiltak tilsvarende kurve 93 Faktisk fører den foranstående prosess, som er beskrevet i sine enkelte trekk, med en romlig og tidsmessig adskilt inntreffende plasmaaktivenng til en forsterkning av katalytisk nedbrytning
Claims (24)
1 Fremgangsmåte til fjerning av oksidforurensninger i en oksygenmneholdende avgass, spesielt for behandlingen av avgass fra en intern forbrenningsmotor eller en annen motor drevet med fossilt drivstoff, særlig en dieselmotor, hvor avgassen (A) først forbehandles i en ikke-termisk normaltrykk - gassutladning og hvor det deretter skjer en selektiv katalytisk reduksjon (SCR) av oksidforurensningene under tilførselen av et reduksjonsmiddel (R), karakterisert ved at til anvendelse under spaltningen av nitrogenoksider (NOx) oksideres først nitrogenmonoksid (NO) til nitrogendioksid (NO2) ved gassutladningen, hvor oksidasjonsgraden av nitrogenmonoksid (NO) til nitrogendioksid (NO2) holdes under 50 % og at ammoniakk (NH3) anvendes som reduksjonsmiddelet under den påfølgende selektive katalytiske reduksjonen (SCR) slik at vann (H2O) og nitrogen (N2) dannes som reaksjonsprodukter
2 Fremgangsmåte som angitt 1 krav 1,
karakterisert ved at den ikke-termiske normaltrykk-gassutladmngen er en dielektnsk hindret utladning
3 Fremgangsmåte som angitt 1 krav 1,
karakterisert ved at den ikke-termiske normaltrykk-gassutladmngen er en korona-utladning, særlig en pulset eller hkestrøms-korona-utladning
4 Fremgangsmåte som angitt 1 krav 1,
karakterisert ved at den ikke-termiske normaltrykk-gassutladnmgen er en pulsdrevet glødeutladning
5 Fremgangsmåte som angitt 1 krav 1,
karakterisert ved at energiforbruket for oksidasjon av nitrogenmonoksid (NO) 1 gassutladningen senkes ved hydrokarboner som foreligger 1 avgassen eller som er tilsatt avgassen, sammenlignet med oksidasjon uten tilsetninger
6 Fremgangsmåte som angitt 1 krav 5,
karakterisert ved at oksidasjonsgraden av nitrogenmonoksid (NO) til nitrogendioksid (NO2) reguleres ved effekten skaffet til gassutladningen 1 avhengighet av avgassparametrene NOx-massestrøm og HC-massestrøm samt katal ysatormi dd el verdi en
7 Fremgangsmåte som angitt 1 krav 6,
karakterisert ved at for motorer fastsettes avgassparametrene ved hjelp av arbeidskaraktenstikkfeltene
8 Fremgangsmåte som angitt 1 et av de foregående krav, karakterisert ved at avgassbehandlingen startes ved temperaturer som ligger under anvendelsestemperaturen for katalytiske prosesser uten plasma-forbehandhng
9 Fremgangsmåte som angitt i krav 8,
karakterisert ved at driften av gassutladningen drives ved temperaturer som ligger over terskeltemperaturen for de katalytiske prosessene som benyttes, uten plasmaforbehandling
10 Fremgangsmåte som angitt i krav 8,
karakterisert ved at katalysatorvolumet reduseres sammenlignet med den samme designen uten plasmaforbehandling reduseres og gassutladningen drives også ved temperaturer som ligger over terskeltemperaturen for de katalytiske prosessene som benyttes, uten plasmaforbehandling
11 Fremgangsmåte som angitt i krav 8,
karakterisert ved at virkningsområdet for avgassbehandhng utvides ved kjøling av avgass (A) hvor temperaturen av avgassen ligger over maksimal - temperaturen for de katalytiske prosessene som benyttes
12 Anordning for å utføre fremgangsmåten ifølge krav 1-11, karakterisert ved en senekobhng bestående av minst en modul (1) med en ikke-termisk normaltrykk-gassutladningsbane og minst en modul (2) med en katalysatorbane, og for å holde oksidasjonsgraden av NO til NO2 på under 50 % foreligger middel til regulenng av gassutladningseffekten 1 avhengighet av NO,- og HC-massestrøm 1 avgass og av katalysatormiddeltemperaturen
13 Anordning som angitt 1 krav 12,
karakterisert ved at flere enheter (6) med moduler (1, 2, 1,2, ) til enhver tid er anordnet med en utladnings- eller katalysatorbane vekselvis på rekke
14 Anordning som angitt 1 et av kravene 12 eller 13, til gjennomfønng av fremgangsmåten som angitt 1 krav 1-11,
karakterisert ved at reduksjonsmidlet (R) blir tilført avgassen (A) på stedet, hvor den reduserende virkningen er maksimal og resten (s) av det uforbrukte reduksjonsmidlet (R) er minimal
15 Anordning som angitt 1 krav 14,
karakterisert ved at reduksjonsmidlet (R) minst før den første ikke-termiske normaltrykk-gassutladmngen (1) blir tilført avgassen (A), slik at det blir aktivert ved gassutladningen
16 Anordning som angitt 1 krav 14,
karakterisert ved at reduksjonsmidlet (R) blir tilsatt etter den ikke-termiske normaltrykk-gassutladmngsbanen (1), i tilfelle aktiveringen ved gassutladningen ikke er nyttig
17 Anordning som angitt i krav 14,
karakterisert ved at det foreligger en ytterligere katalysator (7), som for forbehandling av reduksjonsmidlet (R) er anordnet enten i tilførselsledningen (3) eller i avgassledningen (4) før og/eller bak den ikke-termiske normaltrykk-gassutladmngsbanen (1)
18 Anordning som angitt i et av kravene 12-17,
karakterisert ved at det foreligger middel til regulering av resten av uforbrukt reduksjonsmiddel
19 Anordning som angitt i krav 18,
karakterisert ved at konsentrasjonen av reduksjonsmiddel ved utgangen av avgassrensingsanlegget blir målt med optiske eller elektrokjemiske sensorer
20 Anordning som angitt i et av kravene 12-19,
karakterisert ved at det foreligger middel til regulering av tilsetningen av reduksjonsmiddel i avhengighet av NOx- og av HC-massestrøm i avgass, av katalysatormiddeltemperaturen og av gassutladningseffekten
21 Anordning som angitt i et av kravene 20,
karakterisert ved at informasjonen om NOx- og HC-massestrømmen blir hentet fra et arbeidskaraktenstikkfelt til motoren og skaffet tilveie ved motorstyringen
22 Anordning som angitt i et av kravene 20,
karakterisert ved at til bestemmelse av NOx- og HC-massestrømmen blir NOx- og HC-konsentrasjonene målt med optiske eller elektrokjemiske sensorer og blir viderebearbeidet sammen med informasjonen om avgassmassestrømmen, som blir hentet fra arbeidskaraktenstikkfeltet til motoren og skaffet tilveie ved motorstyringen
23 Anordning som angitt i et av kravene 20,
karakterisert ved at katalysatormiddeltemperaturen blir målt elektrisk
24 Motor, spesielt dieselmotor, med en anordning ifølge et av kravene 12-23, som arbeider etter fremgangsmåten ifølge krav 1-11, og med en enhet til motorstyring,
karakterisert ved at enheten (14) til motorstyring er anordnet til en enhet (13) til regulering av gassutladningen og eventuelt en enhet (15) til styring av tilførsel av reduksjonsmiddel (R)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19720653 | 1997-05-16 | ||
PCT/DE1998/001296 WO1998052679A1 (de) | 1997-05-16 | 1998-05-08 | Verfahren und vorrichtung zur vernichtung von oxidischen schadstoffen in einem sauerstoffhaltigen abgas sowie damit betriebener motor |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO995627D0 NO995627D0 (no) | 1999-11-16 |
NO995627L NO995627L (no) | 2000-01-17 |
NO316159B1 true NO316159B1 (no) | 2003-12-22 |
Family
ID=7829718
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19995627A NO316159B1 (no) | 1997-05-16 | 1999-11-16 | Fremgangsmåte og anordning til fjerning av oksidforurensninger i en oksygeninneholdende avgass og motor som betjenes derved |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6247303B1 (no) |
EP (1) | EP0988104B1 (no) |
JP (1) | JP4628505B2 (no) |
KR (1) | KR100496765B1 (no) |
AT (1) | ATE220943T1 (no) |
DE (2) | DE59804902D1 (no) |
DK (1) | DK0988104T3 (no) |
NO (1) | NO316159B1 (no) |
TW (1) | TW372882B (no) |
WO (1) | WO1998052679A1 (no) |
Families Citing this family (48)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6176078B1 (en) | 1998-11-13 | 2001-01-23 | Engelhard Corporation | Plasma fuel processing for NOx control of lean burn engines |
EP1157196A4 (en) * | 1999-02-26 | 2003-01-22 | Litex Inc | METHOD AND DEVICE FOR REDUCING THE POLLUTANTS IN THE EXHAUST GAS OF THE FUEL COMBUSTION BY MEANS OF FREE RADICALS |
DE19922961C2 (de) * | 1999-05-19 | 2003-07-17 | Daimler Chrysler Ag | Abgasreinigungsanlage mit interner Ammoniakerzeugung zur Stickoxidreduktion |
DE19922960C2 (de) * | 1999-05-19 | 2003-07-17 | Daimler Chrysler Ag | Abgasreinigungsanlage mit interner Ammoniakerzeugung zur Stickoxidreduktion |
US6685897B1 (en) * | 2000-01-06 | 2004-02-03 | The Regents Of The University Of California | Highly-basic large-pore zeolite catalysts for NOx reduction at low temperatures |
DE10007130C1 (de) * | 2000-02-17 | 2001-05-17 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zur plasmainduzierten Minderung der Rußemission von Dieselmotoren |
DE10009938B4 (de) * | 2000-03-02 | 2005-02-03 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Vorrichtung zum Reinigen von Abgas |
DE10020100A1 (de) | 2000-04-22 | 2001-10-31 | Dmc2 Degussa Metals Catalysts | Verfahren und Katalysator zur Reduktion von Stickoxiden |
DE10021693C2 (de) * | 2000-05-04 | 2003-08-07 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Abgasreinigung |
US6758036B1 (en) | 2000-10-27 | 2004-07-06 | Delphi Technologies, Inc. | Method for sulfur protection of NOx adsorber |
US7081231B1 (en) * | 2000-11-08 | 2006-07-25 | Caterpillar Inc. | Method and system for the combination of non-thermal plasma and metal/metal oxide doped γ-alumina catalysts for diesel engine exhaust aftertreatment system |
DE10104160B4 (de) | 2001-01-30 | 2008-07-10 | Umicore Ag & Co. Kg | Verfahren zum Betreiben einer Abgasreinigungsanlage für einen Verbrennungsmotor |
DE10106503A1 (de) * | 2001-02-13 | 2002-08-29 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung und Verfahren zur nachmotorischen Einbringung eines Hilfsmittels in einen Abgasstrom |
DE10126456B4 (de) * | 2001-05-31 | 2004-05-19 | Daimlerchrysler Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Entfernung von Stickoxiden aus dem Abgas mager betriebener Brennkraftmaschinen |
DE10142236A1 (de) * | 2001-08-29 | 2003-04-10 | Conti Temic Microelectronic | Verfahren zum Bestimmen der Reduktionsmittelkonzentration (NH3) im Abgasstrom eines Verbrennungsmotors |
DE10159849A1 (de) * | 2001-12-06 | 2003-06-26 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zur Nachbehandlung von Abgasen von Brennkraftmaschinen und Einrichtung hierfür |
KR100368616B1 (en) * | 2002-08-06 | 2003-01-24 | Aquatech Co Ltd | Device and method for detecting water leakage in ultrafiltration system |
US20040052693A1 (en) * | 2002-09-18 | 2004-03-18 | Crane Samuel N. | Apparatus and method for removing NOx from the exhaust gas of an internal combustion engine |
US6832473B2 (en) * | 2002-11-21 | 2004-12-21 | Delphi Technologies, Inc. | Method and system for regenerating NOx adsorbers and/or particulate filters |
US7043902B2 (en) * | 2003-03-07 | 2006-05-16 | Honda Motor Co., Ltd. | Exhaust gas purification system |
DE10337901A1 (de) * | 2003-08-18 | 2005-03-24 | Audi Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Synthese von Ammoniak und Verfahren zur Reinigung von Abgasen einer Brennkraftmaschine |
JP4082347B2 (ja) | 2003-12-18 | 2008-04-30 | トヨタ自動車株式会社 | プラズマインジェクター及び排ガス浄化システム |
US7776265B2 (en) * | 2004-03-18 | 2010-08-17 | Cummins Filtration Ip, Inc. | System for diagnosing reagent solution quality |
US7767163B2 (en) * | 2004-04-20 | 2010-08-03 | Umicore Ag & Co. Kg | Exhaust treatment devices |
JP2006070771A (ja) * | 2004-09-01 | 2006-03-16 | Hino Motors Ltd | 排気浄化装置 |
WO2006022213A1 (ja) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Hino Motors, Ltd. | 排気浄化装置 |
KR100553838B1 (ko) * | 2004-08-31 | 2006-02-24 | 주식회사 코캣 | 고정원에서 발생되는 이산화질소 가시매연 저감장치 |
DE102004046639A1 (de) * | 2004-09-25 | 2006-03-30 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
JP4681284B2 (ja) * | 2004-11-18 | 2011-05-11 | 日野自動車株式会社 | 排気浄化装置 |
JP2006161697A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Hino Motors Ltd | 排気浄化装置 |
JP4581753B2 (ja) * | 2005-03-07 | 2010-11-17 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関の排気浄化装置 |
JP3894938B2 (ja) * | 2005-03-24 | 2007-03-22 | いすゞ自動車株式会社 | 排気ガス処理装置及び排気ガス処理方法 |
JP4321485B2 (ja) * | 2005-04-12 | 2009-08-26 | トヨタ自動車株式会社 | 排ガス浄化装置およびその方法 |
US8115373B2 (en) * | 2005-07-06 | 2012-02-14 | Rochester Institute Of Technology | Self-regenerating particulate trap systems for emissions and methods thereof |
US7435275B2 (en) * | 2005-08-11 | 2008-10-14 | Delphi Technologies, Inc. | System and method of heating an exhaust treatment device |
US20070084116A1 (en) * | 2005-10-13 | 2007-04-19 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Reformer system having electrical heating devices |
JP2007182812A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 排ガスの脱硝方法 |
DK1975381T3 (da) | 2006-01-06 | 2013-07-29 | Mitsui Shipbuilding Eng | Fremgangsmåde til denitrificering af udstødningsgas samt apparat dertil |
US20080202097A1 (en) * | 2007-02-28 | 2008-08-28 | Caterpillar Inc. | Engine exhaust treatment system |
JP5468732B2 (ja) * | 2007-09-27 | 2014-04-09 | 国立大学法人豊橋技術科学大学 | 尿素改質装置及びそれを備えた排ガス浄化装置 |
JP5045629B2 (ja) | 2008-04-08 | 2012-10-10 | 三菱電機株式会社 | 排気ガス浄化装置 |
US9194273B2 (en) * | 2008-10-31 | 2015-11-24 | Cummins Inc. | Apparatus, system, and method for aftertreatment control and diagnostics |
WO2010125659A1 (ja) | 2009-04-28 | 2010-11-04 | トヨタ自動車株式会社 | エンジンの排気浄化装置 |
US20140076218A1 (en) * | 2012-09-14 | 2014-03-20 | James Z. Liu | Product distribution device with flow rate and section control monitoring |
WO2014148506A1 (ja) * | 2013-03-22 | 2014-09-25 | 日本碍子株式会社 | 還元剤噴射装置、排ガス処理装置及び排ガス処理方法 |
EP2832982A1 (en) | 2013-07-31 | 2015-02-04 | OTC GmbH | System and method for reducing the amount of polluting contents in the exhaust gas of a liquid fueled combustion engine |
KR101740016B1 (ko) * | 2015-04-14 | 2017-05-25 | 한국기계연구원 | 플라즈마 증발기 및 이를 이용하는 배기가스 제거 시스템 |
KR102601482B1 (ko) * | 2018-02-07 | 2023-11-13 | (주)썬앤씨 | 화력발전소용 질소산화물 저감장치 및 이를 이용한 저감방법 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2146228A1 (de) * | 1971-09-16 | 1973-03-22 | Varta Ag | Verfahren und vorrichtung zur abgasreinigung in kraftfahrzeugen |
JPS63242323A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-07 | Hiromi Sugiyama | ガス中の窒素酸化物の除去方法及び該方法に使用する装置 |
US5284556A (en) * | 1991-05-01 | 1994-02-08 | Plasmachines, Inc. | Exhaust treatment system and method |
WO1992021871A1 (en) * | 1991-06-03 | 1992-12-10 | Isuzu Motors Limited | DEVICE FOR REDUCING NO¿x? |
DE59307293D1 (de) * | 1992-02-10 | 1997-10-16 | Man Nutzfahrzeuge Ag | Vorrichtung zur katalytischen NOX-Reduktion |
DE4217552C1 (no) * | 1992-05-27 | 1993-08-19 | Mercedes-Benz Aktiengesellschaft, 7000 Stuttgart, De | |
JP3147193B2 (ja) * | 1992-06-24 | 2001-03-19 | いすゞ自動車株式会社 | ディーゼル機関の排気ガス浄化システム |
GB9218207D0 (en) * | 1992-08-27 | 1992-10-14 | Atomic Energy Authority Uk | The purification of internal combustion engine exhaust emissions |
JP3253380B2 (ja) * | 1992-12-03 | 2002-02-04 | いすゞ自動車株式会社 | 内燃機関の排気ガス浄化装置 |
JP3262148B2 (ja) * | 1994-03-14 | 2002-03-04 | いすゞ自動車株式会社 | 内燃機関の排ガス浄化装置 |
DE19510804A1 (de) * | 1995-03-24 | 1996-09-26 | Dornier Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Stickoxidminderung in Abgasen von Verbrennungsmaschinen |
JPH09103648A (ja) * | 1995-10-09 | 1997-04-22 | Hitachi Ltd | ガスタービンプラント及びその排ガス処理装置 |
JPH1071325A (ja) * | 1996-06-21 | 1998-03-17 | Ngk Insulators Ltd | エンジン排ガス系の制御方法および触媒/吸着手段の劣化検出方法 |
US5746984A (en) * | 1996-06-28 | 1998-05-05 | Low Emissions Technologies Research And Development Partnership | Exhaust system with emissions storage device and plasma reactor |
DE19629163C1 (de) * | 1996-07-19 | 1997-10-09 | Daimler Benz Ag | Verfahren und Vorrichtung zum stickoxidemissionsarmen Betrieb eines Verbrennungsmotors |
US5891409A (en) * | 1996-08-19 | 1999-04-06 | The Regents Of The University Of California | Pre-converted nitric oxide gas in catalytic reduction system |
US5711147A (en) * | 1996-08-19 | 1998-01-27 | The Regents Of The University Of California | Plasma-assisted catalytic reduction system |
DE19645689B4 (de) * | 1996-11-06 | 2006-05-11 | Bayerische Motoren Werke Ag | Vorrichtung zur Abgasnachbehandlung für eine Brennkraftmaschine, insbesondere Otto-Motor mit Magerbetrieb |
-
1998
- 1998-05-08 AT AT98933490T patent/ATE220943T1/de active
- 1998-05-08 JP JP54979098A patent/JP4628505B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-08 DE DE59804902T patent/DE59804902D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-08 EP EP98933490A patent/EP0988104B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-08 KR KR10-1999-7010589A patent/KR100496765B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-05-08 WO PCT/DE1998/001296 patent/WO1998052679A1/de active IP Right Grant
- 1998-05-08 DE DE19820682A patent/DE19820682A1/de not_active Withdrawn
- 1998-05-08 DK DK98933490T patent/DK0988104T3/da active
- 1998-05-12 TW TW087107291A patent/TW372882B/zh not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-11-16 NO NO19995627A patent/NO316159B1/no not_active IP Right Cessation
- 1999-11-16 US US09/441,538 patent/US6247303B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0988104B1 (de) | 2002-07-24 |
WO1998052679A1 (de) | 1998-11-26 |
JP2001525902A (ja) | 2001-12-11 |
KR20010012628A (ko) | 2001-02-26 |
DE19820682A1 (de) | 1998-11-19 |
EP0988104A1 (de) | 2000-03-29 |
US6247303B1 (en) | 2001-06-19 |
ATE220943T1 (de) | 2002-08-15 |
DE59804902D1 (de) | 2002-08-29 |
KR100496765B1 (ko) | 2005-06-22 |
JP4628505B2 (ja) | 2011-02-09 |
DK0988104T3 (da) | 2002-11-18 |
NO995627D0 (no) | 1999-11-16 |
NO995627L (no) | 2000-01-17 |
TW372882B (en) | 1999-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO316159B1 (no) | Fremgangsmåte og anordning til fjerning av oksidforurensninger i en oksygeninneholdende avgass og motor som betjenes derved | |
US5272871A (en) | Method and apparatus for reducing nitrogen oxides from internal combustion engine | |
CN1890019B (zh) | 将柴油机废气中的NOx还原的方法 | |
US5921076A (en) | Process and apparatus for reducing nitrogen oxides in engine emissions | |
KR0127757B1 (ko) | 제올라이트-함유촉매를 사용하여 배기개스중의 산화질소를 환원시키는 방법 | |
US7279143B2 (en) | Plasmatron-catalyst system | |
US6327851B1 (en) | Process for controlled injection of hydrocarbons into an exhaust line of an internal-combustion engine | |
US20030180196A1 (en) | Process and apparatus for removing nox from engine exhaust gases | |
JP4566193B2 (ja) | 熱機関の排気ガス中のNOxを触媒によって還元する方法および該方法を実行するための装置 | |
CN101265825A (zh) | 柴油机排放的scr冷起动加热系统 | |
NO321171B1 (no) | System samt fremgangsmate for reduksjon av NOx og partikkelmaterialer i avgasser. | |
KR20010075708A (ko) | 향상된 NOx 감소를 위한 단계식 환원제 분사 | |
CA2125455A1 (en) | Catalytic conversion of internal combustion engine exhaust gases | |
JPH10184348A (ja) | 内燃機関の排気ガス中の窒素酸化物を減少させる方法 | |
EP2075422A1 (en) | Exhaust gas treatment system for an internal combustion engine | |
JPH05195756A (ja) | エンジンの排ガス浄化装置 | |
KR102067851B1 (ko) | Scr 시스템 | |
US9084968B2 (en) | After treatment device of engine | |
KR101281485B1 (ko) | 산화 질소 저장 촉매 변환기 재생 방법 | |
JP5149647B2 (ja) | 燃料改質装置 | |
CN101131112B (zh) | 优化的NOx还原系统 | |
US10526947B2 (en) | Exhaust aftertreatment system | |
JP2001073744A (ja) | 窒素酸化物浄化装置 | |
JP3338167B2 (ja) | 希薄燃焼ガスエンジン排ガス中のco除去方法 | |
JPH07217424A (ja) | 燃料改質装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |