NO315167B1 - Pregede virer og fremgangsmåte for fremstilling av slike - Google Patents
Pregede virer og fremgangsmåte for fremstilling av slike Download PDFInfo
- Publication number
- NO315167B1 NO315167B1 NO19995327A NO995327A NO315167B1 NO 315167 B1 NO315167 B1 NO 315167B1 NO 19995327 A NO19995327 A NO 19995327A NO 995327 A NO995327 A NO 995327A NO 315167 B1 NO315167 B1 NO 315167B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wire
- substrate
- embossing
- pattern
- paper
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 42
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 20
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 17
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims 1
- 229920000307 polymer substrate Polymers 0.000 claims 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 30
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 20
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 9
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010417 needlework Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/006—Making patterned paper
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Paper (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Coloring (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
1. Område for oppfinnelsen
Den foreliggende oppfinnelse er rettet på endeløse virer, og nærmere bestemt virer anvendt som industrielle prosessvirer ved produksjon av blant annet våtlagte produkter som papir og kartong, papirtørkle- og damebindprodukter; ved produksjon av våtlagt og tørrlagt papirmasse; i prosesser vedrørende papirfremstilling som slike hvor det anvendes slamfiltere og kjemivaskere; ved produksjon av fiber- og hånd-kleprodukter fremstilt ved å benytte tørkeprosesser med gjennomblåsing av luft; og ved produksjon av ikke-vevde produkter fremstilt ved vannfiltring (våtprosess), smelteblåsing, spinnebinding og luftlagt nålestikking. Slike industrielle prosessvirer innbefatter, men er ikke begrenset til, ikke-vevd filt; preging, transport og under-støttelse av virer anvendt ved prosesser for fremstilling av ikke-vevde produkter; filtreringsvirer og filtreringsduker. Begrepet "industrielle prosessvirer" innbefatter også, men er ikke begrenset til, alle andre papirmaskinvirer (formings-, press- og tørkevirer) for transport av den oppslemmede papirmasse gjennom alle trinn ved papirfremstillingsprosessen. Spesielt angår den foreliggende oppfinnelse de forskjellige viretyper som kan brukes til å støpe en cellulosebasert, fibrøs bane til en tredimensjonal struktur, og til fremstilling av fiberstoff-tekstiler.
2. Beskrivelse av kjent teknikk
Under papirfremstillingsprosessen formes en cellulosebasert, fiberholdig bane ved å avsette en fiberholdig oppslemming, dvs. en vandig dispersjon av cellulosefibrer, på en formingsvire som beveger seg fremover i formingsseksjonen i en papirmaskin. En stor mengde vann dreneres fra oppslemmingen gjennom formingsviren og etterlater den cellulosebaserte, fiberholdige bane på overflaten av formingsviren.
Typisk vil den nydannede cellulosebaserte, fiberholdige bane føres fra formingsseksjonen til en presseseksjon som innbefatter en serie klemvalser. Den cellulosebaserte, fiberholdige bane båret på en pressvire, eller slik det ofte er tilfelle mellom to pressvirer, føres mellom klemvalsene. Den cellulosebaserte, fiberholdige bane blir mellom klemvalsene utsatt for kompresjonskrefter som klemmer ut vannet og far cellulosefibrene i banen til å klebe til hverandre slik at den cellulosebaserte, fiberholdige bane blir omvandlet til en papirhane. Vannet tas opp av pressviren eller - virene og vil ideelt sett ikke returnere til papirhanen.
Papirhanen går til slutt til en tørkeseksjon som innbefatter minst én serie med roterbare tørketromler eller -sylindere som er oppvarmet innvendig med damp. Den nydannede papirhane føres langs en serpentinbane sekvensielt rundt hver av tromlene ved hjelp av en tørkevire som holder papirhanen tett mot tørketromlenes overflater. De oppvarmede tromler reduserer varininnholdet i papirhanen til et ønsket nivå gjennom fordampning.
Det er underforstått at alle formings-, press- og tørkevirer har form av endeløse sløyfer på papirmaskinen og fungerer på samme måte som transportbånd. Det er videre underforstått at papirfremstilling er en kontinuerlig prosess som går med betydelig hastighet. Det vil si at den fiberholdige oppslemming avsettes kontinuerlig på formingsviren i formingsseksjonen, mens en nytilvirket papirhane vikles kontinuerlig opp til ruller etter at den er kommet ut fra tørkeseksjonen.
Ved produksjonen av noen papirprodukter, så som papirhåndklær, ansiktsduk og papirservietter, vil tørking ved hjelp av gjennomlufting erstatte f.eks. press-avvanningen beskrevet over. Ved luftgjennomgangstørking vil den nydannede cellulosebaserte, fiberholdige bane bli overført fra formingsviren direkte til en luftgjennomtrengelig luftgjennomgangstørke(TAD)-vire.
Luft føres gjennom den cellulosebaserte, fiberholdige bane og gjennom TAD-viren for å fortsette avvanningsprosessen. Luften drives med vakuumover-føringsspalter, varmluftsvifter, vakuumbokser eller -sko, fortørkevalser og andre komponenter. Med luften støpes banen slik at den får TAD-virens topografi og dette gir banen en tredimensjonale struktur.
Etter at den cellulosebaserte, fiberholdige bane er støpt på TAD-virén, transporteres den til det siste tørketrinn hvor den også kan bli preget. I det siste tørketrinn overføres banen fra TAD-viren til en oppvarmet trommel, så som en "Yankee"-tørketrommels for endelig tørking. Under overføringen kan deler av banen bli fortettet i et bestemt mønster ved preging for å oppnå en struktur med både fortettede og ikke-fortettede områder. Papirprodukter med slike mulu^områdestrukturer er i høy grad blitt akseptert av forbrukerne. En tidlig TAD-vire som ga banen en multiområde-struktur ved å presse inn virens vevde struktur i form av et knokkel-mønster, er vist i US patentskrift nr. 3 301 746.
En senere forbedring av TAD-virene var innlemmelse av et rammeverk av harpiks på virens vevde struktur. Med TAD-virer av denne type kan det oppnås kontinuerlige eller diskontinuerlige mønstere i enhver ønsket form, i stedet for knokkelmønstere, på banen under innpressingen. TAD-virer av denne type er vist i US patentskrifter nr. 4 514 345,4 528 239,4 529 480 og 4 637 859.
I tillegg, eller som et alternativ, til et innpressingstrinn kan verdien på papirprodukter som er fremstilt ved å anvende luftgjennomgangstørking bli øket med et pregetrinn som tilfører visuell appell og gir banen volum, mykhet og tøybarhet. Pregetrinnet utføres ofte som et siste eller nesten siste trinn, når papirhanen er tørr, i en pregekalander hvor papirproduktet føres gjennom en åpning mellom to valser: én glatt og én med mønstret overflate. Papirhanen vil i en viss grad ta opp mønsteret fra valsens overflate når den presses mellom de to valser. Banetykkelse hlir imidlertid noe redusert, hvilket er uønsket.
For andre anvendelser kan viren bli benyttet til forming og mønstring av våtlagte, tørrlagte, smelteblåste og spunnebundne fiberstofftekstiler.
Sammenfatning av oppfinnelsen
Den foreliggende oppfinnelse er en industriell prosessvire utformet for brak som en formings-, press-, tørke-, TAD-, pulpformings- eller konstruksjonsvire anvendt ved produksjon av fiberstofftekstiler, og som er i form av en endeløs sløyfe og fungerer som et transportbelte. Selve viren er preget med de topografiske trekk som er ønsket til slutt for produktet som skal tilvirkes. En fremgangsmåte for å prege viren med det ønskede mønster, er også beskrevet.
Fremgangsmåten for å prege viren innbefatter bruk av en anordning med påført preging, som er oppvarmet (eller viren er forvarmet) og som har to motstående elementer som viren kan presses mellom med forutbestemte kompresjonsnivåer i forutbestemte tidsintervaller. For eksempel kan anordningen være en tovalse-kalander hvor én eller begge valser er gravert eller etset, og som tillater kontinuerlig preging. En platepresse med øvre og nedre plater kan også benyttes dersom anvendelsen krever det.
Det anvendes et pregemedium som har et forutbestemt pregemønster og som lett kan skiftes fra ett pregemønster til et annet, f.eks. ved å bytte de inngraverte kalandervalser.
I tillegg er pregemetoden fleksibel når det gjelder å fremstille ønskede pregede virer for forskjellige anvendelser. Egenskapene til den ønskede pregede vire avhenger av reguleringen av visse prosessvariabler ved utføringen av pregingen og ved valg av viresubstrat. Prosessvariablene innbefatter tid, temperatur, trykk, innstilt åpning og valsens beskaffenhet.
Kort beskrivelse av tegningene
For at fordelene med den foreliggende oppfinnelse skal kunne realiseres, bør beskrivelsen av denne leses i sammenheng med tegningene, hvor: fig. 1 er et forstørret bilde av en preget vire sett ovenfra, i henhold til den foreliggende oppfinnelse,
fig. 2 er et forstørret tverrsnitt av den pregede vire vist på figur 1,
fig. 3 er et bilde av en papirhane sett ovenfra, formet med en preget formingsvire ifølge figur 1, hvor banen ble formet med en hastighet på 800 m/min og med en ark-basisvekt på 27 g/m<2>,
fig. 4 er et bilde av en papirbane sett ovenfra, formet med en preget formingsvire ifølge fig. 1 med en hastighet på 1200 m/min og med en ark-basisvekt på 16 g/m<2>, og
fig. 5 er et skjematisk tverrsnitt av pregeinnretningen som omfatter en tovalse-kalander.
Nærmere beskrivelse av foretrukne utførelsesformer
Ved nå å se nærmere på tegningene, så viser fig. 1 et bilde av en pregevire 10 sett ovenfra, som eksempelvis er en formingsvire anvendt ved papirfremstilling. Som allerede nevnt kan imidlertid den pregede vire også være en pressvire, en tørkevire, en TAD-vire, en pulpformingsvire, eller en konstruksjonsvire (dvs. en vire anvendt ved fremstilling av et fiberstoff-tekstil ved våtleggings-, tørrleggings-, smelteblås-ings- og spinnebindings-prosessen). Generelt kan hver av disse typer virer 10 være vevd fortrinnsvis av garn ekstrudert av et polymermateriale, så som polyamid- og polyestermaterialer. Mange forskjellige garn, innbefattende multifilamenter og monofilamenter, kan anvendes. Mange forskjellige vevemønstere, hvor ingen er kritiske for praktiseringen av den foreliggende oppfinnelse, kan anvendes for dette formål, og slik det er vel kjent for en gjennomsnittsfagmann på området kan virene enten ha ett enkelt eller flere lag, vevde eller ikke-vevde, og kan innbefatte vattfiber. Det er også vel kjent at bærervirens permeabilitet spiller en avgjørende rolle ved utviklingen av baneegenskapene, både fysisk og estetisk.
Når det gjelder den viste vire 10, så er viren 10 preget med kvadratiske eller rombeformede elementer 12. Dette er et resultat av en deformasjon i planet av viren 10, som vist på figur 2.1 denne forbindelse er viren 10 deformert eller sammen-trykket i området 14. En side 16 av viren 10 innbefatter pregingen, mens den mot-satte side 18 forblir flat. Pregingen kan være i planet slik som vist, eller ut av planet, hvor materiale fra viren 10 er forskjøvet og resulterer i en uthevet del på én side og en tilsvarende inntrykking på den andre side.
Ved nå å gå kort til figurer 3 og 4, så vises der et bilde av et papirprodukt som er fremstilt ved anvendelse av den pregede vire 10 på figurer 1 og 2. Papirhanen 19 vist på figur 3 ble fremstilt med en hastighet på 800 m/min og med ark-basisvekt på 27 g/m<2> i formingsseksjonen i en papirmaskin. Som det kan ses, resulterte pregingen 12 av viren 10 i at papirhanen fikk et utseende med rombeformet mønster (mørke flekker).
Figur 4 viser en papirbane 22 fremstilt med den pregede vire 10 i en hastighet på 1200 m/min og med en ark-basisvekt på 16 g/m<2>. Også her resulterte pregingen 12 av viren 10 i at banen fikk et utseende med rombeformet mønster 24.
Som det kan ses, vil en preget vire forme et mønster i materialet som blir formet. Det skal bemerkes at oppfinnelsen innbefatter bruk av den således pregede vire i form av en endeløs sløyfe. Denne endeløse sløyfe virker på samme måte som et transportbelte snarere enn som en dandy-rull, kalandervalse eller en annen papir-eller tekstilpregingsprosess.
Ved nå å gå til figur 5, så vises der den foretrukne utførelsesform av oppfinnelsen som tillater pregingsprosessen på viren å bli utført kontinuerlig ved hjelp av en tovalse-kalander 30. Selv om anvendelse av en kalander innbefattes som en fore-trukket fremgangsmåte, så kan platepresser også bli anvendt, dersom omstendig-hetene krever det.
Som vist, består en tovalse-kalander 30 av en første valse 32 og en andre valse 34. Kalanderen (én eller begge valser) kan være gravert eller etset for å gi pregingen.
Viren 10 mates inn i åpningen 36 mellom den første og den andre valse 32, 34, som roterer i retningene angitt med pilene. Valsene 32, 34 i kalanderen 30 oppvarmes til passende temperatur. Rotasjonshastigheten på valsene 32,34 bestemmes av nødvendig oppholdstid for viren 10 som skal preges i klemåpningen 36, mens den nødvendige kraft tilveiebringes ved å presse den første og den andre valse 32, 34 sammen til påkrevet nivå.
Den foreliggende oppfinnelse kan også anvendes til å prege formingsvirer for tilvirkning av konturformede papirbaner med en forutbestemt topografi i Z-retningen som en alternativ utførelse til å prege tørre eller serai-tørre papirbaner under papirfremstillingsprosessen ved anvendelse av f.eks. pressing i en kalander, og for tilvirkning av plane baner med et forutbestemt jevnt mønster av tunge og lette områder som skiller seg fra hverandre i mengden fibrer og også i densiteten i disse områder. Som allerede nevnt, innbefattes selvsagt også pregede pressvirer, tørkevirer, TAD-virer, pulpformingsvirer og konstruksjonsvirer. Fremstillingen av virene kan innebære forskjellige utførelser og variabler. I denne sammenheng innbefattes mange alternative virer, og ved produksjonen av disse tas det hensyn til den benyttede prosess, variablene som inngår, og viren som skal bli preget.
Angående den benyttede prosess, så er forskjellige alternativer tilgjengelige. Anvendelse av en tovalse-kalander er tatt i betraktning, som allerede diskutert. Dette kan innebære anvendelse av to kalandervalser hvor begge er fremstilt av stål. En kalandervalse kan være preget, mens den andre er glatt. Alternativt kan én være preget, dvs. med en hevet preging (positiv), mens den andre har en motsvarende invers preging (negativ preging). I stedet for å anvende to kalandervalser av stål, kan én være av stål og være preget (eller preging på en hylse utenpå valsen), mens den andre har et mykere polymerdeksel som kan være glatt eller også ha et mønster.
I hvilken grad viren blir preget kan varieres. Det kan være over hele bredden av viren, eller på en del eller et segment av denne.
Oppvarming eller forvarming av viren som skal preges, kan være ønskelig, og følgelig kan det benyttes en oppvarmingsanordning. Dette kan gjøres f.eks. ved hjelp av en varmluftsovn, en oppvarmet valse som kan være én eller begge valser i kalanderen nevnt foran, infrarød-varmere eller andre innretninger som er egnet for formålet.
Ved nå å se på viren hvor pregingen skalforekomme, så kan en slik vire være enhver vire av dem som typisk anvendes i dagens papirfremstillingsprosesser eller fiberstofftekstilprosesser. Viren er fortrinnsvis av den type som har et vevd substrat og kan være en formings-, press-, tørke-, TAD-, pulpformings- eller konstruksjonsvire, avhengig av den bestemte anvendelse som viren skal benyttes for.
Andre bærerstrukturer kan anvendes, innbefattende en struktur formet ved å anvende sammentvinnede materialstrimler, som angitt i US 5 360 656 og 5 268 076. Også når den anvendes som en pressvire, kan stapelfiber påføres på basissubstratet på én eller begge sider av substratet ved en prosess med nålestikking. Andre strukturer som er vel kjent for gjennomsnittsfagmannen på området kan også bli anvendt.
Variablene som til slutt regulerer dannelsen av viren innbefatter temperaturen på valsene og på viren, trykket mellom valsene, hastigheten på valsene, prege- eller valsemønsteret, og åpningen mellom valsene. Alle variabler behøver ikke være aktuelle i enhver situasjon. Med f.eks. en gitt innstilling av åpningen mellom valsene, vil det resulterende trykk mellom valsene være et uttrykk for virens motstand mot deformasjon. Maskineriets hydraulikk vil opprettholde åpningen mellom valsene. Valsene kan ha forskjellige innstilte temperaturer, og forvarming av viren kan eventuelt anvendes, avhengig av de aktuelle omstendigheter.
Den beskrevne fremgangsmåte resulterer i en endret topografi og permeabilitet for den resulterende vire. Et mønster tilsvarende mønsteret på pregevalsen vil bli overført til viren. Dette mønster kan stamme fira deformasjon i planet, hvor virens nominelle tykkelse forblir konstant og områdene som omfatter mønsteret er sammen-presset. I denne situasjon har viren en mønstret side og en glatt side. Mønsteret kan også være et resultat av en deformasjon ut av planet hvor virens nominelle tykkelse har økt på grunn av en fysisk flytting av materiale ut fra virens opprinnelige plan. I denne situasjon vil mønsteret finnes på begge sider, med én side bestående av utstikk med motsvarende fordypning på motsatt side. I denne situasjon kan eventuelt sammenpressing forekomme.
Forandringer i virens permeabilitet for fluider (luft og vann) kan påvirkes ved omhyggelig kontroll av graden av sammenpressing i de mønstrede områder. Høye temperaturer og trykk kan til slutt resultere i en sammensmelting av fibrene i de pregede områder og fullstendig forsegle områdene. Dette ville resultere i en "permeabel-impermeabel" situasjon. Sammenpressing i varierende grad uten smelting kunne resultere i en situasjon hvor virens permeabilitet i de pregede områder ble mindre enn den opprinnelige permeabilitet, men ikke redusert til null. Alt etter hva anvendelsen krever, kan permeabiliteten i disse områder bli endret over et område av ønskede verdier.
Det kan således ses at gjennom valg av ønsket prosess (og selvsagt element-ene for å gjennomføre prosessen), regulering av de involverte variabler og valg av type vire som skal preges, vil den foran beskrevne fremgangsmåte gi mange mulig-heter til å fremstille den ønskede pregede, industrielle prosessvire.
Med den foreliggende oppfinnelse er således fordelene klargjort, og selv om foretrukne utførelsesformer er blitt angitt og beskrevet i detalj, så bør rammen for oppfinnelsen ikke være begrenset til dette, snarere bør rammen bestemmes av de vedføyede krav.
Claims (27)
1. Fremgangsmåte for preging av en industriell prosessvire i form av en endeløs sløyfe, som fungerer på samme måte som et transportbånd for anvendelse ved fremstilling av papir og papirrelaterte produkter eller fiberstoftfekstiler, karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter trinnene: det tilveiebringes en innretning som har to motstående elementer, mellom hvilke viren kan presses med et forutbestemt kompresjonsnivå i et forutbestemt tidsintervall, minst ett av de to elementer utstyres med et pregemedium som har et forutbestemt pregemønster, det tilveiebringes en industriell prosessvire, og viren presses mellom de to motstående elementer i innretningen med det forutbestemte kompresjonsnivå i et forutbestemt tidsintervall for å prege den industrielle prosessvire med det forutbestemte pregemønster.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at innretningen er en tovalse-kalander med en første valse og en andre valse med et pregemedium på minst én av kalandervalsene.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2,
karakterisert ved at pregemønsteret består av en inngravering eller etsing på minst én av kalandervalsene.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3,
karakterisert ved at minst én kalandervalse innbefatter en polymerbasert valseoverflate.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 3,
karakterisert ved at begge kalandervalser er gravert eller etset slik at det oppnås preging på begge sider av viren.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 3,
karakterisert ved at valsene danner en deformasjon i virens plan.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 5,
karakterisert ved at valsene danner en deformasjon som stikker ut av virens plan.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3,
karakterisert ved at den innbefatter det trinn å oppvarme viren før eller under pregingen.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at den innbefatter ett eller flere av de følgende trinn: regulere hastigheten på kalanderen, regulere åpningen mellom valsene, og regulere temperaturen på viren.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at viren har et vevd substrat.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 10,
karakterisert ved at viren har et polymert substrat.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at viren er ikke-vevd.
13. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 12,
karakterisert ved at den industrielle prosessvire er valgt blant: formingsvire, pressvire, tørkevire, TAD-vire, pulp-formingsvire og konstruksjonsvire.
14. Fremgangsmåte ifølge krav 3,
karakterisert ved at den første og den andre valse er skilt fra hverandre med en åpning mellom disse som gir en forutbestemt sammentrykking av viren.
15. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at innretningen er en platepresse.
16. Industriell prosessvire for anvendelse i en maskin for fremstilling av papir og papirrelaterte produkter eller ikke-vevde tekstiler, hvor prosessviren er i form av en endeløs sløyfe som fungerer på samme måte som et transportbånd ved fremstilling av papir og papirrelaterte produkter eller ikke-vevde tekstiler, hvor den industrielle prosessvire er en papirfremstillingsvire eller pulp-formingsvire, eller en konstruksjonsvire for fremstilling av ikke-vevde tekstiler,
karakterisert ved at den industrielle prosessvire (10) omfatter: et ikke-laminert tekstilsubstrat eller en ikke-laminert basisvire, og substratet eller basisviren er preget med et forutbestemt deformasjonsmønster (12) slik at det motsvarende mønster kan bli overført til en bane (19,22) båret på substratet eller viren.
17. Vire ifølge krav 16,
karakterisert ved at den har et vevd substrat.
18. Vire ifølge krav 17,
karakterisert ved at den er vevd som en enkeltlagsvevnad.
19. Vire ifølge krav 17,
karakterisert ved at den er vevd som en flerlagsvevnad.
20. Vire ifølge krav 16,
karakterisert ved at den har et polymersubstrat.
21. Vire ifølge krav 16,
karakterisert ved at den er vevd av monofilament- eller multifilament-garn.
22. Vire ifølge krav 21,
karakterisert ved at garnet er fremstilt av et polymermateriale.
23. Vire ifølge krav 16,
karakterisert ved at den er ikke-vevd.
24. Vire ifølge krav 16-23,
karakterisert ved at den innbefatter fibervatt.
25. Vire ifølge krav 16,
karakterisert ved at den industrielle prosessvire er en formingsvire, pressvire, tørkevire, TAD-vire, pulp-formingsvire eller konstruksjonsvire.
26. Vire ifølge krav 16,
karakterisert ved at den omfatter: et mønster som er preget i substratet og som er dannet som en deformasjon inn i substratets plan hvor substratet er presset sammen i området som definerer mønsteret, og substratet har en mønsterside med et mønster som kan bli overført til en bane båret på substratet, og en motsatt side som er relativt glatt.
27. Vire ifølge krav 16,
karakterisert ved at
et mønster er preget i substratet som et resultat av en deformasjon ut av planet slik at substratets nominelle tykkelse er øket i området som definerer mønsteret ved at substratet er forskjøvet under pregingen, og
substratet har på én side et mønster som blir overført til en bane båret på substratet, omfattende en fordypning på én side og en motsvarende utstikking på motsatt side, som et resultat av deformasjonen ut av planet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/184,565 US6554963B1 (en) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | Embossed fabrics and method of making the same |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO995327D0 NO995327D0 (no) | 1999-11-01 |
| NO995327L NO995327L (no) | 2000-05-03 |
| NO315167B1 true NO315167B1 (no) | 2003-07-21 |
Family
ID=22677433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19995327A NO315167B1 (no) | 1998-11-02 | 1999-11-01 | Pregede virer og fremgangsmåte for fremstilling av slike |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6554963B1 (no) |
| EP (1) | EP0999306B1 (no) |
| JP (1) | JP2000282385A (no) |
| KR (1) | KR100379830B1 (no) |
| CN (2) | CN1254642A (no) |
| AT (1) | ATE286170T1 (no) |
| AU (1) | AU731585B2 (no) |
| BR (1) | BR9902742B1 (no) |
| CA (1) | CA2272811C (no) |
| DE (1) | DE69922911T2 (no) |
| ES (1) | ES2235433T3 (no) |
| ID (1) | ID23593A (no) |
| NO (1) | NO315167B1 (no) |
| TW (1) | TW541385B (no) |
| ZA (1) | ZA994108B (no) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19917869C2 (de) * | 1999-04-20 | 2003-05-22 | Sca Hygiene Prod Gmbh | Papiermaschinen-Bespannung sowie damit hergestelltes Tissue-Papier |
| CN100339029C (zh) * | 2000-08-19 | 2007-09-26 | 沈林根 | 抗菌除臭鞋垫及其生产工艺和设备 |
| WO2002098638A1 (en) * | 2001-06-04 | 2002-12-12 | Polymer Group, Inc. | Three-dimensional nonwoven substrate for circuit board |
| US6726809B2 (en) * | 2001-09-26 | 2004-04-27 | Albany International Corp. | Industrial process fabric |
| US20030208886A1 (en) * | 2002-05-09 | 2003-11-13 | Jean-Louis Monnerie | Fabric comprising shaped conductive monofilament used in the production of non-woven fabrics |
| FR2846275B1 (fr) * | 2002-10-25 | 2004-12-10 | Cebal Sas | Perfectionnement d'un procede de fabrication de tubes souples plastiques ou metalloplastiques |
| US6878238B2 (en) * | 2002-12-19 | 2005-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making |
| US7514030B2 (en) * | 2002-12-30 | 2009-04-07 | Albany International Corp. | Fabric characteristics by flat calendering |
| US7141142B2 (en) * | 2003-09-26 | 2006-11-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making paper using reformable fabrics |
| US7309668B2 (en) * | 2003-12-03 | 2007-12-18 | Elk Premium Building Products, Inc. | Multiple layer directionally oriented nonwoven fiber material and methods of manufacturing same |
| EP1694894A2 (en) * | 2003-12-15 | 2006-08-30 | Polymer Group, Inc. | Embossed three-dimensional nonwoven fabrics and the products thereof |
| US7387706B2 (en) * | 2004-01-30 | 2008-06-17 | Voith Paper Patent Gmbh | Process of material web formation on a structured fabric in a paper machine |
| US7480840B2 (en) * | 2004-10-12 | 2009-01-20 | International Business Machines Corporation | Apparatus, system, and method for facilitating port testing of a multi-port host adapter |
| US7669250B2 (en) * | 2004-10-14 | 2010-03-02 | Nike, Inc. | Article of apparel incorporating an embossed material |
| US7381296B2 (en) * | 2004-11-03 | 2008-06-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of forming decorative tissue sheets |
| US20060128247A1 (en) * | 2004-12-14 | 2006-06-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Embossed nonwoven fabric |
| US7624765B2 (en) * | 2004-12-23 | 2009-12-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Woven throughdrying fabric having highlighted design elements |
| ATE494408T1 (de) | 2005-04-11 | 2011-01-15 | Pantex Internat S P A | Verfahren zur herstellung einer faservlies sowie danach hergestelltes produkt |
| US8336117B2 (en) | 2005-10-19 | 2012-12-25 | Nike, Inc. | Article of apparel with material elements having a reversible structure |
| DE102006003707A1 (de) * | 2006-01-26 | 2007-08-02 | Voith Patent Gmbh | Transportband |
| US20080169072A1 (en) * | 2007-01-12 | 2008-07-17 | Cascades Canada Inc. | Wet Embossed Paperboard and Method and Apparatus for Manufacturing Same |
| US8012309B2 (en) * | 2007-01-12 | 2011-09-06 | Cascades Canada Ulc | Method of making wet embossed paperboard |
| US20080275417A1 (en) * | 2007-05-03 | 2008-11-06 | Steven Ray Gilbert | Tampon with patterned end and method and apparatus for making same |
| CN101812778B (zh) * | 2009-12-23 | 2012-11-28 | 山东俊富非织造材料有限公司 | 间隔式功能性处理非织造材料及其制造方法 |
| CN102140745A (zh) * | 2011-03-15 | 2011-08-03 | 肇庆俊富纤网材料有限公司 | 一种防滑无纺布及无纺布防滑处理方法 |
| CN103556428B (zh) * | 2013-10-24 | 2016-04-27 | 晋江市兴泰无纺制品有限公司 | 无纺布压纹设备 |
| JP1550029S (no) * | 2015-06-10 | 2016-05-23 | ||
| JP1550132S (no) * | 2015-06-10 | 2016-05-23 | ||
| USD787839S1 (en) * | 2015-07-08 | 2017-05-30 | Voith Patent Gmbh | Paper forming fabric |
| JP2018530451A (ja) | 2015-07-31 | 2018-10-18 | ハイアー ディメンション マテリアルズ，インコーポレイティド | エンボス加工された布帛アセンブリ |
| USD860594S1 (en) * | 2017-03-24 | 2019-09-24 | Nike, Inc. | Garment |
| US11071419B2 (en) * | 2017-04-28 | 2021-07-27 | Novex Products Incorporated | Tabbed easy sliding interfolded dispenser napkins |
| TW202138647A (zh) * | 2020-02-24 | 2021-10-16 | 奧地利商蘭仁股份有限公司 | 用於製造紡絲黏合不織布之方法 |
| CN114161724B (zh) * | 2021-11-15 | 2023-07-04 | 五洲特种纸业(江西)有限公司 | 一种抗菌防潮格拉辛纸及生产方法 |
Family Cites Families (59)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US353666A (en) | 1886-12-07 | crane | ||
| US1384808A (en) | 1920-04-01 | 1921-07-19 | Rose E Shiner | Embossed fabric |
| US1687140A (en) | 1921-11-19 | 1928-10-09 | Ebart Geb | Watermarked paper |
| US1616222A (en) | 1922-05-18 | 1927-02-01 | American Writing Paper Company | Fourdrinier-wire screen |
| US1571715A (en) | 1925-11-11 | 1926-02-02 | Int Paper Co | Method of and means for forming watermarks in paper |
| US2009185A (en) | 1934-04-04 | 1935-07-23 | Mccorkindale Company | Water-marking |
| US2373194A (en) | 1941-08-06 | 1945-04-10 | American Viscose Corp | Fabric |
| US2370186A (en) | 1942-02-02 | 1945-02-27 | Method of and means fob producing | |
| US2627644A (en) | 1950-06-24 | 1953-02-10 | Us Rubber Co | Single-ply corrugated fabric and method of making the same |
| US3616157A (en) * | 1969-08-08 | 1971-10-26 | Johnson & Johnson | Embossed nonwoven wiping and cleaning materials |
| US3973894A (en) * | 1970-11-02 | 1976-08-10 | Continental Gummi-Werke Aktiengesellschaft | Device for the production of toothed belts |
| GB1414504A (en) * | 1972-11-06 | 1975-11-19 | British American Tobacco Co | Surface finishes |
| JPS5341523Y2 (no) * | 1973-05-14 | 1978-10-06 | ||
| US4128684A (en) | 1974-07-09 | 1978-12-05 | Sulzer Brothers Limited | Method of producing a packing and a packing layer made thereby |
| US4320162A (en) * | 1980-05-15 | 1982-03-16 | American Can Company | Multi-ply fibrous sheet structure and its manufacture |
| US4592943A (en) * | 1982-09-30 | 1986-06-03 | Chicopee | Open mesh belt bonded fabric |
| US4541895A (en) | 1982-10-29 | 1985-09-17 | Scapa Inc. | Papermakers fabric of nonwoven layers in a laminated construction |
| US4803032A (en) | 1983-05-17 | 1989-02-07 | James River-Norwalk, Inc. | Method of spot embossing a fibrous sheet |
| US4528239A (en) | 1983-08-23 | 1985-07-09 | The Procter & Gamble Company | Deflection member |
| US4526652A (en) | 1983-11-17 | 1985-07-02 | The Mead Corporation | Dandy roll for manufacturing paper having simulated oxford cloth watermark and related method for papermaking |
| US5066532A (en) * | 1985-08-05 | 1991-11-19 | Hermann Wangner Gmbh & Co. | Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability and method |
| DE3685277D1 (de) | 1985-09-20 | 1992-06-17 | Uni Charm Corp | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von durchbrochenen vliesstoffen. |
| US4849054A (en) * | 1985-12-04 | 1989-07-18 | James River-Norwalk, Inc. | High bulk, embossed fiber sheet material and apparatus and method of manufacturing the same |
| DE3600530A1 (de) | 1986-01-10 | 1987-07-16 | Wangner Gmbh Co Kg Hermann | Verwendung einer papiermaschinenbespannung zur herstellung von tissue-papier oder poroesem vlies und dafuer geeignete papiermaschinenbespannung |
| US4740409A (en) | 1987-03-31 | 1988-04-26 | Lefkowitz Leonard R | Nonwoven fabric and method of manufacture |
| US4788779A (en) | 1987-06-15 | 1988-12-06 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Method and apparatus for the rapid consolidation and/or drying of moist porous webs |
| DE3924178A1 (de) | 1989-07-21 | 1991-01-24 | Hoechst Ag | Kautschuk-verbundstoffe, insbesondere fahrzeugreifen, mit dreidimensionaler verstaerkungsstruktur |
| DE3924150A1 (de) | 1989-07-21 | 1991-01-31 | Hoechst Ag | Verformbares textiles flaechengebilde und daraus hergestellte netzwerkstoffe |
| AU5735390A (en) | 1989-08-25 | 1991-04-03 | Huyck Corporation | Molded paper clothing |
| US5766416A (en) | 1989-12-14 | 1998-06-16 | Tokushu Paper Manufacturing Co., Ltd. | Method of producing watermark paper |
| FR2659760B1 (fr) | 1990-03-13 | 1993-01-22 | Arjomari Prioux | Procede de fabrication d'un poincon pour emboutir, par exemple des toiles en vue de former des filigranes et dispositif pour la mise en óoeuvre de ce procede. |
| US5115544A (en) | 1990-04-03 | 1992-05-26 | Albany International Corp. | Non-wovens manufacturing process |
| US5100512A (en) | 1990-09-11 | 1992-03-31 | The Mead Corporation | Dandy roll having a twill weave wiremark and related method for papermaking |
| US5126015A (en) | 1990-12-12 | 1992-06-30 | James River Corporation Of Virginia | Method for simultaneously drying and imprinting moist fibrous webs |
| DE4104930C2 (de) * | 1991-02-18 | 2000-05-04 | Beiersdorf Ag | Sprunggelenk-Bandage |
| US5356364A (en) * | 1991-02-22 | 1994-10-18 | Kimberly-Clark Corporation | Method for embossing webs |
| EP0507028A1 (en) * | 1991-04-04 | 1992-10-07 | Malden Mills Industries, Inc. | Treating velvet-like fabric |
| JP3171457B2 (ja) | 1991-04-26 | 2001-05-28 | 日本フイルコン株式会社 | 突起を設けた不織布製造用ベルト及び模様を形成した不織布の製造方法 |
| EP0512431B1 (de) | 1991-05-04 | 1996-12-18 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines dreidimensional verformten Textilmaterials und seine Verwendung |
| JP2657343B2 (ja) * | 1992-03-17 | 1997-09-24 | 特種製紙株式会社 | 透き入れ紙用模様網の製造方法 |
| JP2592377B2 (ja) * | 1992-05-08 | 1997-03-19 | 特種製紙株式会社 | 透き入れ用模様網及びそれを使用した透き入れ紙の製造方法 |
| HU218422B (hu) * | 1992-08-26 | 2000-08-28 | The Procter & Gamble Co. | Berendezés cellulózalapú rostos szerkezet előállítására és a berendezéssel előállított cellulózalapú rostos szerkezet |
| JP2589254B2 (ja) * | 1992-10-13 | 1997-03-12 | 三島製紙株式会社 | 黒透かし用ダンディロール並びにその製造方法 |
| JP2630718B2 (ja) * | 1992-10-13 | 1997-07-16 | 三島製紙株式会社 | ダンディロール用凹賦形網ロールの製造方法並びにこれに用いる金型 |
| US5364681A (en) | 1993-02-05 | 1994-11-15 | Gencorp Inc. | Acoustic lamina wall covering |
| CA2174355C (en) | 1993-10-29 | 2005-04-12 | Marc S. Theisen | High profile geotextile fabrics |
| JPH07145553A (ja) * | 1993-11-17 | 1995-06-06 | Kaetsu Sangyo Kk | 布帛の表面に光沢模様を形成する方法及び装置 |
| US5562805A (en) * | 1994-02-18 | 1996-10-08 | Kimberly-Clark Corporation | Method for making soft high bulk tissue |
| CA2134594A1 (en) | 1994-04-12 | 1995-10-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for making soft tissue products |
| US5569358A (en) | 1994-06-01 | 1996-10-29 | James River Corporation Of Virginia | Imprinting felt and method of using the same |
| US5542455A (en) | 1994-08-01 | 1996-08-06 | Wangner Systems Corp. | Papermaking fabric having diagonal rows of pockets separated by diagonal rows of strips having a co-planar surface |
| US5674587A (en) | 1994-09-16 | 1997-10-07 | James; William A. | Apparatus for making nonwoven fabrics having raised portions |
| US5731062A (en) | 1995-12-22 | 1998-03-24 | Hoechst Celanese Corp | Thermoplastic three-dimensional fiber network |
| US5713397A (en) | 1996-08-09 | 1998-02-03 | Wangner Systems Corporation | Multi-layered through air drying fabric |
| GB2334536A (en) | 1996-12-17 | 1999-08-25 | Scapa Group Plc | Papermakers felts |
| US5837102A (en) * | 1997-04-24 | 1998-11-17 | Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. | Perforated and embossed sheet forming fabric |
| US5904812A (en) * | 1997-06-16 | 1999-05-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Calendered and embossed tissue products |
| US6726809B2 (en) * | 2001-09-26 | 2004-04-27 | Albany International Corp. | Industrial process fabric |
| US20040118530A1 (en) * | 2002-12-19 | 2004-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven products having a patterned indicia |
-
1998
- 1998-11-02 US US09/184,565 patent/US6554963B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-05-26 CA CA002272811A patent/CA2272811C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-22 ZA ZA9904108A patent/ZA994108B/xx unknown
- 1999-06-24 KR KR10-1999-0023890A patent/KR100379830B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-07-08 CN CN99108992A patent/CN1254642A/zh active Pending
- 1999-07-08 CN CN2007100059575A patent/CN101158129B/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-13 BR BRPI9902742-9A patent/BR9902742B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-07-16 AU AU40142/99A patent/AU731585B2/en not_active Ceased
- 1999-08-05 ID IDP990752D patent/ID23593A/id unknown
- 1999-08-25 TW TW088114542A patent/TW541385B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-10-28 ES ES99203547T patent/ES2235433T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-28 EP EP99203547A patent/EP0999306B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-28 DE DE69922911T patent/DE69922911T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-28 AT AT99203547T patent/ATE286170T1/de active
- 1999-11-01 JP JP11310693A patent/JP2000282385A/ja active Pending
- 1999-11-01 NO NO19995327A patent/NO315167B1/no not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-03-17 US US10/390,459 patent/US20030168194A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2235433T3 (es) | 2005-07-01 |
| CN1254642A (zh) | 2000-05-31 |
| NO995327D0 (no) | 1999-11-01 |
| BR9902742A (pt) | 2000-05-30 |
| ID23593A (id) | 2000-05-04 |
| CA2272811C (en) | 2005-04-12 |
| TW541385B (en) | 2003-07-11 |
| AU4014299A (en) | 2000-05-04 |
| CN101158129B (zh) | 2012-05-23 |
| JP2000282385A (ja) | 2000-10-10 |
| KR20000034876A (ko) | 2000-06-26 |
| EP0999306B1 (en) | 2004-12-29 |
| DE69922911T2 (de) | 2005-05-19 |
| ATE286170T1 (de) | 2005-01-15 |
| CN101158129A (zh) | 2008-04-09 |
| NO995327L (no) | 2000-05-03 |
| KR100379830B1 (ko) | 2003-04-14 |
| EP0999306A3 (en) | 2001-08-16 |
| CA2272811A1 (en) | 2000-05-02 |
| DE69922911D1 (de) | 2005-02-03 |
| US6554963B1 (en) | 2003-04-29 |
| EP0999306A2 (en) | 2000-05-10 |
| BR9902742B1 (pt) | 2009-01-13 |
| ZA994108B (en) | 2000-03-28 |
| US20030168194A1 (en) | 2003-09-11 |
| AU731585B2 (en) | 2001-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO315167B1 (no) | Pregede virer og fremgangsmåte for fremstilling av slike | |
| AU2002331713B2 (en) | Industrial process fabric | |
| US5126015A (en) | Method for simultaneously drying and imprinting moist fibrous webs | |
| JP4511369B2 (ja) | シリコーンコート表面を有する工業用織物 | |
| US20030056925A1 (en) | Anti-rewet felt for use in a papermaking machine | |
| AU2002331713A1 (en) | Industrial process fabric | |
| TWI279470B (en) | Bicomponent monofilament | |
| KR20050091041A (ko) | 캘린더된 산업 공정 직물 | |
| AU761306B2 (en) | Method of making embossed fabrics | |
| KR20060129265A (ko) | 불소중합체의 층을 갖는 산업용 직물 및 그 제조방법 | |
| EP2130970A1 (en) | Patterned press fabric | |
| MXPA99009928A (en) | Printed fabrics and method to manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |