HU218422B - Berendezés cellulózalapú rostos szerkezet előállítására és a berendezéssel előállított cellulózalapú rostos szerkezet - Google Patents
Berendezés cellulózalapú rostos szerkezet előállítására és a berendezéssel előállított cellulózalapú rostos szerkezet Download PDFInfo
- Publication number
- HU218422B HU218422B HU9500582A HU9500582A HU218422B HU 218422 B HU218422 B HU 218422B HU 9500582 A HU9500582 A HU 9500582A HU 9500582 A HU9500582 A HU 9500582A HU 218422 B HU218422 B HU 218422B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- protrusions
- cellulosic fibrous
- fibrous structure
- pattern
- continuous
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/006—Making patterned paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/90—Papermaking press felts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/902—Woven fabric for papermaking drier section
Abstract
A találmány makroszkopikusan monoplanáris berendezés cellulózalapúrostos szerkezet előállítására, amelynek két, egymásra merőlegesfőiránya van: egy gépiránya (MD) és egy kereszt-gépiránya; aberendezés tartalmaz egy erősítőstruktúrát (30) és egy,kiemelkedésekből (20) álló, félfolytonos mintázatú vázszerkezetet, akiemelkedések (20) az erősítőstruktúrához (30) csatlakoznak és abbólkifelé irányulnak, és ily módon a kiemelkedések (20) közöttlevegőjáratokat (40) határoznak meg, és ismérve, hogy a kiemelkedések(20) félfolytonos mintázatú vázszerkezete a kiemelkedéseket (20)hullámmintában rendezi el, a hullámminták egymástól egyenlőtlentávolságban elhelyezkedőek, és ezáltal a levegőjáratokban (40) három,eltérő sűrűségi tartományú, cellulózalapú rostos szerkezetet kialakítóegyedi sejteket (42) határoznak meg. A találmány vonatkozik aberendezéssel előállított cellulózalapú rostos szerkezetre is. ŕ
Description
A találmány tárgya makroszkopikusan monoplanáris berendezés cellulózalapú rostos szerkezet előállítására, amelynek két, egymásra merőleges főiránya van: egy gépiránya és egy kereszt-gépiránya; a berendezés tartalmaz egy erősítőstruktúrát és egy, kiemelkedésekből álló, félfolytonos mintázatú vázszerkezetet, a kiemelkedések az erősítőstruktúrához csatlakoznak és abból kifelé irányulnak, és ily módon a kiemelkedések között levegőjáratokat határoznak meg, melyet cellulózrostos struktúrák, például papír gyártásához használnak. Pontosabban, a találmány olyan szalagokra vonatkozik, melyeket cellulózrostos struktúrák átmenő légszárításos eljárással való gyártásánál használnak, éspedig amely szalagon speciális mintázat van, ami a papírnak azonos mintázati tulajdonságokat ad. A találmány tárgya továbbá az ezzel a berendezéssel gyártott cellulózrostos struktúra, például papír.
A cellulózrostos struktúrák, mint például a papír, jól ismertek a szakmában. így például cellulózrostos struktúrák azok az áruk, melyek a mindennapi életben találhatók, amilyen az arctörlő, a toalettpapír és a papírtörülköző.
A cellulózrostos struktúrák közül előnyösek azok, amelyek többféle régióval rendelkeznek. A cellulózrostos struktúra akkor tekinthető sokrégiósnak, ha egyik régiója különbözik a cellulózrostos struktúra többi régiójától, akár alaptömegében, akár sűrűségében, akár mindkettőben.
A cellulózrostos struktúrában többféle régió jelenléte sokféle előnnyel jár, mint az anyagok gazdaságossága, bizonyos kedvező tulajdonságok növelése és bizonyos hátrányos tulajdonságok csökkentése. A többrégiós cellulózrostos struktúra gyártásához használt berendezés azonban nagyban befolyásolja ezen tulajdonságokat.
Különösen egy másodlagos szalag vagy annak megfelelő más berendezés kihatással lehet a cellulózrostos struktúrának átadott tulajdonságokra. A leírásban használt „másodlagos berendezés” vagy „másodlagos szalag” meghatározás olyan berendezésre vagy szalagra vonatkozik, amelynek a kiindulási szövedékkel érintkező felülete van, s amelyet arra használnak, hogy hordozza vagy másféleképpen kezelje a cellulózrostos struktúra kiindulási szövedékét, a papírgyártó gép nedves végében történt kezdeti formázás után. Egy másodlagos szalag lehet - anélkül, hogy erre korlátoznánk - egy olyan szalag, amit a cellulózrostos struktúra kiindulási szövedékének mintázásához használnak, lehet egy átmenő légszárításos szalag, lehet egy olyan szalag, amit a kiindulási szövedéknek a papírgyártó gépben lévő másik részéhez való szállítására használnak, vagy egy támasztószita, amit a papírgyártó gép nedves végénél alkalmaznak (mint például egy ikerszitás alakító), a kezdeti formázástól eltérő célból. A jelen találmány szerinti berendezés vagy végtelenített szalag nem tartalmaz domborítóhengereket, amely deformálja a száraz szálakat, miután megtörtént a szálak közötti összekötés. Természetesen a jelen találmány szerinti cellulózrostos struktúrát később is lehet domborítással ellátni, vagy maradhat domborítatlan.
Cellulózrostos szerkezet előállítására alkalmas, makroszkopikusan monoplanáris berendezést, amelynek két, egymásra merőleges főiránya van: egy gépiránya és egy kereszt-gépiránya; a berendezés tartalmaz egy erősítőstruktúrát és egy, kiemelkedésekből álló, félfolytonos mintázatú vázszerkezetet, a kiemelkedések az erősítőstruktúrához csatlakoznak és abból kifelé irányulnak és ily módon a kiemelkedések között levegőjáratokat határoznak meg, ismertet a FR-A-1 148 810 számú leírás. Ez a berendezés papírgyártó szalag, amely merőlegesen kiteijedő, párhuzamos kiemelkedések félfolytonos mintázatát tartalmazza.
Arra vonatkozó példa, hogy egy másodlagos végtelenített szalag miként vihet be speciális tulajdonságokat a cellulózrostos struktúrába, egy nedvesen formált és átmenő légárammal szárított cellulózrostos struktúra, melyet az US 4,514,345 számú (megadva 1985. április 30án, Johnson és társai) szabadalmi leírás 4. ábrája szerinti másodlagos szalagon gyártottak, kevésbé van kitéve fodrozódásnak az élnél, mint az a cellulózrostos struktúra, melyet az US 4,528,239 számú leírás (megadva: 1985. július 9-én, Trokhan) szerinti másodlagos szalagon gyártottak. Ezzel szemben az a cellulózrostos struktúra, mely az US 4,528,239 számú leírás szerinti másodlagos szalagon készült, nagyobb szakadási szilárdságú, mint az a cellulózrostos struktúra, amit az US 4,514,345 számú leírás 4. ábrája szerinti másodlagos szalagon készítettek.
Ez a különbség a tulajdonságok vonatkozásában, mint az abszorpció, valamint a szakadási szilárdság, az illető cellulózrostos struktúra gyártásánál használt nedves formázáshoz és átmenő légáramú szárításhoz alkalmazott szárítószalag mintázatának tulajdonítható. Az említett Johnson-féle szabadalom 4. ábrája szerinti másodlagos szalagon előállított cellulózrostos struktúra különálló nagy sűrűségű régiókkal, valamint lényegileg folytonos kis sűrűségű régiókkal fog rendelkezni. Ezzel szemben a Trokhan-szabadalom szerinti másodlagos szalagon készült cellulózrostos struktúra folytonos nagy sűrűségű régiókkal és különálló kis sűrűségű régiókkal fog rendelkezni. A mintázatokban mutatkozó ezen különbség befolyással van a cellulózrostos struktúra egyéb tulajdonságaira is.
Például az említett Trokhan-féle szabadalom szerinti szalagon készített cellulózrostos struktúra kisebb, gépi keresztirányú rugalmassági modulussal és a gépi keresztirányban nagyobb nyújthatósággal rendelkezhet, mint az említett Johnson és társa-féle szabadalom szerinti szalagon készült cellulózrostos struktúra. Ezeket a tulajdonságokat azonban tipikusan kiegyenlíthetjük a kisebb ívhullámossággal és élfodrossággal a Johnson és társa szabadalom szerinti szalagon előállított cellulózrostos struktúránál.
Bizonyos cellulózrostos struktúrák vastagságmérete szoros viszonyban van a nyomókés ütközési szöge által okozott kreppmintával. A nyomókést arra használják, hogy elválassza a cellulózrostos struktúrát a fűtött Yankee-féle szárítódob felületétől, valamint hogy kreppelje a cellulózrostos struktúrát, a gyártásirányú rövidülése által. Az anyagtulajdonságok (mint a gyár2
HU 218 422 Β tásirányú nyújthatóság) megtartása azonban, mely tulajdonságokat a nyomókés befolyásolja, nehéz. Ezt a nehézséget az okozza, hogy a nyomókés idővel kopik. Ez a kopás ritkán egyenletes az idő során, éspedig a késpenge kúpossága és keménysége következtében, ami változik, mint harmadik fajta erő, ami a kopást okozza. Továbbá a kopás és változások, amik létrejönnek egy különleges nyomókést alkalmazó papírgyártó gépnél, gyakran teljességgel eltérnek azon kopástól és változásoktól, amik egy másik papírgyártó gépnél keletkeznek, amely azonos nyomókést használ.
Amint a nyomókés kopik és az ütközési szög a nyomókés, valamint a Yankee-féle szárítódob között egyre kisebb lesz, a cellulózrostos struktúra jellegzetes módon puhábbá válik, de veszít a szakítószilárdságából. Ugyancsak, amint az ütközési szög a kopás következtében kisebbé válik, a cellulózrostos struktúra vastagsági mérete megnőhet. Fordítva, amint az ütközési szög a nyomókés és a Yankee-szárítódob felülete között nagyobbá válik, ami akkor történhet, ha a nyomókés élezési szöge megnőtt, a nyomókés jellegzetes módon gyorsabb mértékben fog kopni.
A helyzet azonban még bonyolultabb, mint ahogyan az előzőekben elmondtuk. Nem mindegyik másodlagos szalag produkál olyan cellulózrostos struktúrát, amely ugyanúgy reagál a nyomókés ütközési szögének változására. Például egy olyan cellulózrostos struktúra, amit az US-PS 3,301,746 számú (megadva 1967. január 31-én, Sanford és társa részére) szabadalom tanításainak megfelelően előállított szalagon szárítottak átáramlásos légszárítással, vastagsági méretnövekedést mutat, amikor a nyomókés ütközési szöge csökken. Azonban az előzőleg említett Sanford-szabadalom szerinti másodlagos szalagon előállított cellulózrostos struktúránál keletkező vastagsági méret nem olyan nagyságú, mint egy hasonló cellulózrostos struktúra vastagsági mérete, amit az említett Trokhan-szabadalom szerinti másodlagos szalagon készítettek. Az említett Trokhan-szabadalom hátránya azonban, hogy az aszerint készített cellulózrostos struktúra nem mutat korrelációt a nyomókés ütközési szögével. így a szakmában járatos személy rákényszerül, hogy válasszon a vastagsági méret-előállítás és ezen méret (valamint más tulajdonságok) szabályozása között, a nyomókés beállítása által.
Továbbá a nyomókés kopása és az ütközési szög ezzel járó változása különféle hatásokat idéz elő a cellulózrostos struktúrákban, amely hatások a másodlagos szalagban lévő kiemelkedések mintázatától függenek. A különálló kiemelkedésekkel rendelkező szalagon gyártott cellulózrostos struktúra vastagsága növekszik, amint a nyomókés kopik, ha a késpenge ütközési szöge nincs ennek kompenzálásához beállítva. Ezzel ellentétben, ha a cellulózrostos struktúrát a kiemelkedések folytonos mintázatával bíró másodlagos szalagon készítettük, ez kevésbé érzékeny az ilyen kopásra.
Nem meglepő ezek után, hogy jelentős törekvés volt az ismert technika állásánál arra, hogy állandó anyagtulajdonságokat érjenek el, a nyomókés ütközési szögének beállításával. Erre példa az US-PS 4,919,756 számú (megadva: 1990. április 24., Sawdai részére) szabadalom, ahol a nyomókést folyamatosan utánállítják, hogy minimálisra csökkenjen a nyomókés kopásának hatására történő anyagtulajdonság-változás a cellulózrostos struktúrában.
A nyomókés utánállítása azonban több berendezést igényel, amihez karbantartási és beállítási időigény társul a papírgyártó gépnél, szemben az olyan géppel, amelyik egyszerűen megengedi a nyomókés ütközési szögének változásait. Amíg természetesen kívánatos, hogy olyan papírt állítsunk elő, amely a fogyasztó által megkívánt tulajdonságokkal rendelkezik, addig a szakma viszont világosan mutatja, hogy nagyobb rugalmasságra van szükség a gyártási eljárásban, különösen pedig arra, hogy nagyobb rugalmasságot érjünk el olyan komplex géppel, melynél nem kell utánállítani a nyomókést.
Még fontosabb, hogy az ismert megoldások megmutatják egy olyan másodlagos - szekunder - szalag szükségességét, amely viszonylag nagy vastagsági méretet hoz létre a nyomókés ütközési szögének változásai következtében, azonos változásokkal a rajta szárított cellulózrostos struktúra vastagsági méretében.
Amint azt már említettük, a vastagsági méret növelésének egyik módja a nyomókés beállítása. A több régióval bíró cellulózrostos struktúra vastagsági méretnövelésének másik módja, hogy megnöveljük annak alaptömegét. Ez a megoldás azonban megnöveli a többi régiók alaptömegét, ahol ez nem volna kívánatos, a szálak nagyobb kihasználását teszi szükségessé és növeli a költséget a fogyasztó felé.
A jelen találmánnyal megtaláltuk annak módját, hogy szét lehessen választani a kiemelkedések Z irányú kiterjedése és a cellulózrostos struktúra vastagsági mérete közötti összefüggést. Továbbá a cellulózrostos struktúra egyéb tulajdonságai is javulnak azáltal, hogy a találmány szerinti másodlagos szalagon állítjuk elő.
Például egy másik probléma, ami gyakran előadódik a cellulózrostos struktúráknál, amikor megpróbálják minimálisra csökkenteni a szálak kihasználását és kisebb kiadás elérését a fogyasztó részére, az a tűszerű lyukacskákból keletkezik. Ez a tűszúrásszerü lyukacsosság akkor keletkezik, amikor a cellulózrostos struktúra régiói belehajlanak a másodlagos szalag levegőjárataiba és átlyukadnak, úgyhogy nyílás jön létre és ezen a nyíláson a fény áthatol. A tűszúrásszerü nyílások és a fényátbocsátás ezeken keresztül olyan cellulózrostos struktúrát biztosít, amelynek kisebb a tartóssága és gyengébb megjelenési minőségű a felhasználó részére, s ennek megfelelően nem vonzó a felhasználónak.
A Trokhan-szabadalom szerinti végtelenített szalagon előállított cellulózrostos struktúrában a tűszúrásszerű nyílások keletkezésének egyik oka a Z irányban túl nagy méretű kiemelkedésekből adódó vastagsági méret. Az ilyen módon létrehozott vastagsági méret által Z irányú elhajlás keletkezik a cellulózrostos struktúrában, éspedig olyan mértékben, aminek eredménye a tűszúrásszerű lyukacskák keletkezése. így tehát, ha az említett Trokhan-szabadalom szerinti szalagot használjuk, ez arra késztet, hogy válasszunk a vastagsági méret lét3
HU 218 422 Β rehozása és a csökkentett tűszúrásszerű lyukacskák keletkezése között.
Az említett Trokhan-szabadalom szerinti szalagon gyártott cellulózrostos struktúránál adódó másik probléma a gyártásirányú zsugorodás és a cellulózrostos struktúra éleinek hullámosodása. Ezt a zsugorodást és hullámosodást a gyártásirányú feszítés során történő strukturális mozgás idézi elő, ami elkerülhetetlen a tekercselés és konvertálás során. A zsugorodás megkívánja, hogy szélesebb cellulózrostos struktúrát gyártsunk. Az élek hullámossága áthajláshoz vezethet, ami viszont a szövedék gyártás közbeni szakadását eredményezi. Mindkettő nagyobb gyártási költségeket eredményez.
Szerencsétlen módon a zsugorodás mértéke is szorosan összefügg a cellulózrostos struktúra gyártásirányú nyithatóságával, ami a szakadása előtt jön létre. Míg a viszonylag nagyobb gyártásirányú nyújthatóság igen kívánatos, mivel lehetővé teszi a cellulózrostos struktúra elasztikus deformációját anélkül, hogy elszakadna, vagy eltépődne használatkor, ezen kívánatos gyártásra keresztirányú nyithatóságért akkor adjuk meg az árat, amikor a gyártásnál összetalálkozunk a nagyobb gyártásra keresztirányú zsugorodással és hullámosodással.
Mindezek alapján a találmány célja és feladata olyan berendezés vagy másodlagos szalag létrehozása, amely csökkenti a cellulózrostos struktúra gyártása során a tűszúrásszerű lyukacskák, valamint a zsugorodás és hullámosság jelenségét. A találmány feladata tehát olyan másodlagos berendezés vagy szalag létrehozása, amely csökkenti a tűszúrásszerű lyukacsosság jelenségét anélkül, hogy megfelelően csökkenne a rajta gyártott cellulózrostos struktúra vastagsági mérete. Ugyancsak feladata a találmánynak, hogy biztosítsa a cellulózrostos struktúra vastagsági méretének nagyobb szabályozását a nyomókés ütközési szögével.
A találmány szerinti berendezés alkalmas az említett célok megvalósítására.
A találmány makroszkopikusan monoplanáris berendezés cellulózalapú rostos szerkezet előállítására, amelynek két, egymásra merőleges főiránya van: egy gépiránya és egy kereszt-gépiránya; a berendezés tartalmaz egy erósítőstruktúrát és egy, kiemelkedésekből álló, félfolytonos mintázatú vázszerkezetet, a kiemelkedések az erősítőstruktúrához csatlakoznak és abból kifelé irányulnak és ily módon a kiemelkedések között levegőjáratokat határoznak meg, és ismérve, hogy a kiemelkedések félfolytonos mintázatú vázszerkezete a kiemelkedéseket hullámmintában rendezi el, a hullámminták egymástól egyenlőtlen távolságban elhelyezkedőek, és ezáltal a levegőjáratokban három, eltérő sűrűségi tartományú, cellulózalapú szerkezetet képző egyedi sejteket határoznak meg.
A kiemelkedések elrendezése olyan, hogy a levegőjáratok között sejtek, cellák vannak. A találmány egy másik megvalósítását jelenti az ezen a berendezésen vagy másodlagos szalagon gyártott papír.
A találmányt a továbbiakban annak példaképpeni kiviteli alakjai kapcsán ismertetjük részletesebben a csatolt rajzok segítségével, jóllehet a leírás és az igénypontok alaposan ismertetik és meghatározzák a jelen találmányt. A rajzok közül, melyeken az azonos alkatelemeket ugyanazon hivatkozási jelekkel láttuk el,
- az 1. ábra másodlagos szalagot mutat felülnézetben, ahol a szalag párhuzamos kiemelkedésekkel rendelkezik, közöttük pedig párhuzamos, behajtó levegőcsatornák vannak, emellett mind a kiemelkedések, mind a behajtó csatornák átlósan helyezkednek el a megmunkálás irányához, valamint arra keresztirányhoz viszonyítva;
- a 2. ábrán az 1. ábra 2-2 vonala mentén vett függőleges metszetet látjuk; végül
- 3. ábránk a találmány szerinti másodlagos szalag felülnézete, ahol a kiemelkedések nem egyenletes távközökkel helyezkednek el a szomszédos kiemelkedésektől, és amelyek egyedi cellákat alkotnak a behajtó vezetékeken, csatornákon belül.
A találmány szerint a berendezés számos formában valósítható meg, mint például rögzített lapokként, kézzel merített lapok előállításához, vagy forgódobként, folyamatos eljáráshoz, valamint végtelenített 10 szalagokként, az 1. ábrán bemutatott, közönséges papírgyártó gépeknél használatos formában. Jóllehet a találmány kiviteli alakjai az alább említett kivétellel megfelelőek, mégis a 10 végtelenített szalag továbbiakban tárgyalt kiviteli alakja az előnyös, megjegyezve, hogy a szakterületen jártas személy másmilyen kiviteleket is megvalósíthat.
A berendezés előnyös kivitelű 10 végtelenített szalagja két elsődleges - primer - elemet tartalmaz: a 20 kiemelkedések mintázatos vázszerkezetét és a 30 erősítőstruktúrát. A 10 végtelenített szalag 30 erősítőstruktúrája két átellenes főfelülettel rendelkezik. Az egyik főfelület a papírral érintkező 32 oldal, amelyből a 20 kiemelkedések kiállnak. A papírgyártó 10 szalag 30 erősítőstruktúrájának másik főfelülete a 34 hátoldal, amely a jellegzetes papírgyártási művelethez alkalmazott géppel érintkezik. A jellegzetes papírgyártási műveletnél alkalmazott gépek tartalmaznak felszedő vákuumpapucsokat, görgőket stb., amint ez a szakmában jól ismert, így itt bővebben nem kerülnek ismertetésre.
A 10 végtelenített szalagnál az úgynevezett „gyártási irány” (MD) a 10 végtelenített szalag síkjában helyezkedik el, párhuzamosan a cellulózrostos struktúra elsődleges haladási irányával a gyártás során. Ezt az irányt az 1. és a 3. ábrán MD-vei jelöltük. A gyártásra keresztirány általában merőleges a gyártási irányra és szintén a 10 végtelenített szalag síkjában van. A Z irány merőleges mind. a gyártási irányra, mind a gyártásra keresztirányra és általában merőleges a 10 végtelenített szalag síkjára, a papírgyártási eljárás minden helyzeténél. Ily módon a gyártási irány, a gyártásra keresztirány, valamint a Z irány egy Descartes-féle - azaz derékszögű koordináta-rendszert alkotnak.
A 10 végtelenített szalag lényegileg makroszkopikusan monoplanáris, azaz egysíkú. A jelen leírásban használt „makroszkopikusan monoplanáris” elem olyan, melynek két dimenziója igen nagy, a viszonylag kis harmadikhoz képest. A 10 végtelenített szalag lényegileg makroszkopikusan monoplanáris, elismerve azt, hogy az abszolút síktól való eltérés megengedhető, de nem
HU 218 422 Β előnyös, mindaddig, amíg ezen eltérések nem hatnak a papírgyártó 10 végtelenített szalag teljesítményére hátrányosan, a rajta történő papírgyártás, illetve cellulózrostos struktúra gyártásánál.
A találmány szerinti (nem ábrázolt) forgódobos kiviteli alaknál a 30 erősítőstruktúra állhat egy általában hengeres vázból, benne számos nyílással. Egy papírgyártó 10 végtelenített szalagnál a 30 erősítőstruktúra egy sorozat fonalból áll, melyek előnyösen derékszögű mintával vannak szőve és közöttük térközök vannak. Ezek a térközök lehetővé teszik közegek, például szárító levegő átáramlását a találmány szerinti 10 végtelenített szalagon (3. ábra). A térközök egy csoport nyílást alkotnak a jelen találmány szerinti 10 végtelenített szalagban, amely nyílások előnyösen kisebbek, mint a vázszerkezet mintázata által meghatározott nyílások.
Kívánt esetben a 30 erősítőstruktúrának lehetnek függőlegesen összerakott gyártásirányú fonalai, szálai a megnövelt stabilitás és teherbíró képesség biztosítására. A gyártásirányú szálak függőleges összerakása által a 10 végtelenített szalag általános tartósságát és a találmány szerinti szalag teljesítőképességét fokozhatjuk.
A 30 erősítőstruktúra nem okozhat jelentős akadályt a közegáramlás, mint például a rajta áthaladó szárítólevegő számára, ezért nagymértékben átjárhatónak kell lennie. A 30 erősítőstruktúra átjárhatóságát, permeabilitását a rajta keresztül történő légáramlással mérhetjük, körülbelül 127,5 N/m2 nyomáskülönbség mellett. Egy előnyös 30 erősítőstruktúra, amelynek nincs hozzá csatlakozó 20 kiemelkedésekkel bíró vázszerkezete, az említett nagyságú nyomáskülönbség esetében körülbelül 240 és 490 normál m3/perc/szalag m2 mértékű permeabilitással rendelkezhet. Természetesen nyilvánvaló, hogy a 10 végtelenített szalag permeabilitása csökkenni fog, ha a 20 kiemelkedésekkel ellátott vázszerkezet is hozzá van erősítve a 30 struktúrához. Egy olyan 10 végtelenített szalag, amely 20 kiemelkedésekkel ellátott vázszerkezettel bír, körülbelül 90 és 180 normál m3/perc/m2 permeabilitású a levegővel szemben.
Egy másik kiviteli változatnál a találmány szerinti (3. ábra) 10 végtelenített szalag 30 erősítőstruktúrájának finom szálszerkezetű 34 hátoldala lehet. Ezen finom szálszerkezetű 34 hátoldal felületi topográfiája erősítésekkel rendelkezik, amelyek megakadályozzák a papírgyártási szálak felrakodását a 10 végtelenített szalag 34 hátoldalán, csökkentik a nyomáskülönbséget a 10 végtelenített szalagon át, amikor arra vákuum hat a papírgyártási műveletek során, továbbá megnöveli a nyomáskülönbség emelkedési idejét, amíg eléri a maximális differenciálnyomást.
A találmánynál alkalmazott különösen előnyös 30 erősítőstruktúra készíthető az US 5,098,522 számú (megadva 1992. március 24-én, Smurkoski és társai) leírás tanítása szerint, annak bemutatására, miként készíthető egy különösen előnyös 30 erősítőstruktúra a találmány szerinti papírgyártó 10 végtelenített szalaghoz, továbbá hogy bemutassuk cellulózrostos struktúrák gyártási eljárását a 10 végtelenített szalag alkalmazásával.
A találmány szerinti papírgyártó 10 végtelenített szalag másik alapvető alkateleme a 20 kiemelkedések mintázott vázszerkezete a 3. ábrán. A 20 kiemelkedések között elhajlított 40 levegőjáratok vannak. Ezek a 40 levegőjáratok lehetővé teszik a víz eltávolítását a cellulózrostos struktúrából, közegnyomás-különbség alkalmazásával, elpárologtató mechanizmussal, vagy mindkettővel, amikor a szárító levegő áthatol a cellulózrostos struktúrán, miközben az a 10 végtelenített szalagon tartózkodik, vagy vákuumot alkalmazunk a 10 végtelenített szalagon át. Az elhajlított 40 levegőjáratok lehetővé teszik, hogy a cellulózrostos struktúra Z alakban elhajoljon és létrehozzon egy esztétikus mintázatot a végső kialakult cellulózrostos struktúránál.
A 20 kiemelkedések félfolytonos mintával vannak elrendezve. Amint ezen leírásban használjuk, a „félfolytonos” elnevezés a 20 kiemelkedések mintázatánál azt jelenti, hogy nagyszámú 20 kiemelkedés helyezkedik el a berendezés egyik dimenziója mentén, és mindegyik 20 kiemelkedés távközzel van elrendezve a szomszédos 20 kiemelkedésektől.
A 20 kiemelkedések a félfolytonos mintában általában párhuzamosak, mint ez az 1. ábrán látható, vagy a találmány szerint képezhetnek hullámos mintát, amilyent a 3. ábra szemléltet, és/vagy alkothatnak olyan mintát, ahol a 20 kiemelkedések el vannak tolva egymáshoz képest, figyelemmel a 3. ábrán bemutatott minta fázisaira. A félfolytonos 20 kiemelkedések a papírgyártó 10 végtelenített szalag síkjában bármelyik irányban egy vonalba eshetnek.
Ily módon a 20 kiemelkedések átfoghatják a 10 végtelenített szalagot, a gyártási irányra keresztben, vagy végtelenítetten körülfoghatják a 10 szalagot a gyártási irányban, de elhelyezkedhetnek átlósan mind a gyártási, mind az arra keresztirányban is. Természetesen a 20 kiemelkedések elhelyezkedési vonalának irányai (gyártási irány, keresztirány vagy átlós irány), melyeket az előzőekben tárgyaltunk, a 20 kiemelkedések fő sorirányára vonatkoznak. Az egyes sorokon belül a 20 kiemelkedéseknek lehetnek szegmensei más irányban elrendezve, azonban együttesen létrehozzák a teljes 20 kiemelkedések egy vonalba esését.
A félfolytonos mintázattal bíró vázszerkezetben elrendezett 20 kiemelkedéseket meg kell különböztetni a különálló 20 kiemelkedések mintázatától, ahol egyik 20 kiemelkedés sem terjedhet lényegileg át a papírgyártó 10 végtelenített szalag főirányában. A különálló 20 kiemelkedésekre példát találunk az US 4,514,345 számú (megadva 1985. április 30-án, Johnson és társai) leírás
9. ábráján.
Hasonlóképpen a félfolytonos mintázattal elrendezett 20 kiemelkedéseket meg kell különböztetni a lényegileg folytonos mintázatú 20 kiemelkedésektől. A folyamatos mintázattal elrendezett 20 kiemelkedések lényegileg a 10 végtelenített szalagnak mind a gyártási, mind a keresztirányában elhelyezkednek, jóllehet nem szükségképpen egyenes vonalban. Egy változat lehet az olyan folytonos minta, ahol a vázszerkezet legalább egy, lényegileg töretlen hálózatszerű mintát alkot. A lényegileg folytonos mintát alkotó 20 kiemelkedésekre példákat ta5
HU 218 422 Β lálunk az US 4,514,345 számú említett leírás 2. és 3. ábráján, vagy az ugyancsak említett US 4,528,239 számú (Trokhan) leírásban.
Amint a 2. ábrán látható - és a 3. ábrán bemutatott kiviteli alakkal kapcsolatba hozható -, a találmány szerint a 20 kiemelkedések vázszerkezete egyesítve van a 30 erősítőstruktúrával és annak a papírral érintkező 32 oldalától kifelé téged, a Z irányban. A 20 kiemelkedéseknek lehetnek egyenes vagy kúposán keskenyedő oldalfalai és bármely olyan anyagból lehetnek, amely ellenáll a hőmérsékletnek, nyomásnak és azon deformációknak, melyek a papírgyártási eljárás során keletkeznek. Különösen előnyösek azok a 20 kiemelkedések, amelyek fényérzékeny gyantából készültek.
A fényérzékeny gyanta vagy a félfolytonos 20 kiemelkedések kialakításához használt egyéb anyag bármely alkalmas módon erősíthető és egyesíthető a 30 erősítőstruktúrához. Különösen alkalmas felerősítési, illetve egyesítési mód az, ha folyékony fényérzékeny gyantát alkalmazunk a 30 erősítőstruktúra körülfogásához és beborításához, majd kezeljük a folyékony fényérzékeny gyantát azon részeknél, melyek a 20 kiemelkedések félfolytonos mintáját alkotják, végül lemossuk a gyanta többletrészt, kezeletlen állapotában. A találmány szerinti 10 papírgyártó szalag alkalmas gyártási eljárásait a már említett US 4,514,345 számú (Johnson), az US 4,528,239 számú (Trokhan), valamint az US 5,098,522 számú (Smurkoski) leírások ismertetik, melyeket ezért itt referenciaként említünk meg abból a célból, hogy bemutassunk különösen előnyös módokat a 20 kiemelkedések előállítására, valamint ezen 20 kiemelkedéseknek a 30 erősítőstruktúrához való kötésére.
Amint az említett három, referenciaként szereplő szabadalomból nyilvánvalóan kiolvasható, a 20 kiemelkedések mintázatát azon maszkban lévő átlátszó részek határozzák meg, amely maszkon áthalad az aktiváló hullámhosszúságú fény. Az aktiváló fény kezeli a fényérzékeny gyantának az átlátszó részekkel szemben lévő részeit. A fényérzékeny gyantának a maszk nem átlátszó részeivel szemben elhelyezkedő részei lemosódnak, amikor a 30 erősítőstruktúrának a papírral érintkező 32 oldala elhagyja ezen területeket.
így a találmány szerinti 10 végtelenített szalag különösen kedvező kiviteli alakjának létrehozásához a maszknak olyan átlátszó területekkel kell rendelkeznie, amelyek félfolyamatos mintázatúak, miként azt az előzőekben ismertettük. Az ilyen maszk azután ugyanilyen mintázatú 20 kiemelkedéseket fog létrehozni a 10 végtelenített szalagon.
Az itt ismertetett kiviteli alakhoz a félfolytonos mintát alkotó 20 kiemelkedéseknek olyan jellemzőkkel kell rendelkezniük, melyek létrehozzák a cellulózrostos struktúra kívánt tulajdonságait. A 20 kiemelkedések geometriája nagymértékben befolyásolja a másodlagos, mellék 10 végtelenített szalagon készített cellulózrostos struktúra tulajdonságait. Például a 20 kiemelkedések létesíthetnek forduló vonalakat a cellulózrostos struktúrában, amely forduló vonalak lágyságot vagy repesztőszilárdságot biztosítanak annak.
Ezen túlmenően a 20 kiemelkedések félfolytonos mintázata - amint az 1. ábra mutatja - ugyanolyan mintázattal elhelyezkedő nagy és kis sűrűségű területeket hoz létre a 10 végtelenített szalagon gyártott cellulózrostos struktúrában. A cellulózrostos struktúrában ilyen mintázat két okból áll elő. Először is a cellulózrostos struktúrában lévő területek, régiók egybeesnek a félfolytonos elhajlású 40 levegőjáratokkal és ritkulni fognak a rajtuk átáramló levegőáram által, vagy az elhajló 40 levegőjáratokon alkalmazott vákuum hatására. Előnyösen a cellulózrostos struktúra régiói, melyek egybeesnek a 20 kiemelkedésekkel, sűrűsödnek a cellulózrostos struktúra átvitele által egy merev hátfelülethez, mint amilyen egy Yankee-szárítódob.
A 20 kiemelkedések geometriáját szemlélhetjük egyetlen irányban, vagy szemlélhetjük két dimenzióban, továbbá szemlélhetjük úgy, hogy a végtelenített 10 szalag síkjában vagy arra merőlegesen helyezkedik el.
Részletesebben, a 20 kiemelkedések Z irányú kiterjedése egyetlen irányban merőleges a 10 végtelenített szalag síkjára és meghatározza a 20 kiemelkedéseknek a 30 erősítőstruktúra papírral érintkező felülete feletti magasságát. Ha a 20 kiemelkedések magassága túl nagy, ez tűszúrásszerű és észlelhető átlátszóságokat, vagy fényátbocsátást okoz a cellulózrostos struktúrán keresztül. Ellenkezőleg, ha a 20 kiemelkedések Z irányú mérete kisebb, akkor a végeredményként kapott cellulózrostos struktúra vastagsága kisebb lesz. Miként azt az előzőekben megjegyeztük, mind a tűszúrások, mind a csökkent vastagság kedvezőtlen, illetve nemkívánatos, mivel ezek egy jól láthatóan gyengébb minőségű cellulózrostos struktúrát nyújtanak a vásárlónak. Az ismertetett kiviteli alakoknál a 20 kiemelkedések magassága célszerűen 0,05 és 0,64 mm között, előnyösen 0,13 és 0,38 mm között van, de legelőnyösebben 0,20 és 0,26 mm közötti.
Visszatérve az 1. ábrára és folytatva az egyirányú elemzést, a szomszédos 20 kiemelkedések befelé néző élei közötti térközt kell tekintetbe venni. Ha a határértékeken belül ez a térköz túl nagy egy adott Z irányú mérethez, akkor a tűszúrásszerű lyukacskák könnyebben keletkeznek. Ugyancsak a szomszédos 20 kiemelkedések befelé néző élei közötti túl nagy térköz, távolság esetében felléphet egy másik nem kívánt jelenség, éspedig hogy a szálak nem hidalják át a szomszédos 20 kiemelkedések távolabbi, disztális 46 éleit, aminek eredményeképpen olyan cellulózrostos struktúrát kapunk, amelynek szilárdsága kisebb, mint az, amit úgy nyerhetünk, ha egyes szálak hidalják át a szomszédos 20 kiemelkedéseket. Ezzel szemben, ha a szomszédos 20 kiemelkedések befelé néző élei közötti távköz túl kicsi, akkor a cellulózszálak áthidalják a szomszédos 20 kiemelkedéseket és ez szélső esetben kis méretképződést eredményezhet. Ezért a szomszédos 20 kiemelkedések befelé néző felületei közötti távközt optimálisan kell megválasztani, hogy elegendő méretképződés jöjjön létre, ugyanakkor a tűszúrásszerű lyukacskák minimális mértékben jelentkezzenek.
Az ismertetett kiviteli alaknál a szomszédos 20 kiemelkedések befelé néző felületei közötti távköz körül6
HU 218 422 Β belül 0,64 és 1,40 mm, általában az ezen felületekre merőleges irányban. Ez a távköz azt eredményezi a cellulózrostos struktúránál, hogy maximális vastagságméret jön létre, ha hagyományos cellulózszálból készül, mint az északi fenyőből vagy eukaliptuszból készült papír. A további egydimenziós elemzés a 20 kiemelkedés távolabbi élére keresztirányú szélességére vonatkozik. A szélességet általában a 20 kiemelkedés főméretére merőlegesen mérjük, a 10 végtelenített szalag síkjában, az adott helyen. Ha a 20 kiemelkedés nem elég széles, akkor a 20 kiemelkedés nem fog ellenállni a papírgyártási eljárás során előadódó nyomási és hőmérsékleti különbségeknek. Ennek megfelelően egy ilyen 10 végtelenített szalag viszonylag rövid élettartamú és így gyakran kell cserélni. Ha viszont a 20 kiemelkedések túl szélesek, akkor inkább féloldalas textúra jön létre, és a fentebb tárgyalt sejtméretet növelni kell, kompenzálás érdekében.
Természetesen azt is be kell látni, hogy a 20 kiemelkedések jellegzetesen kúposak és nagyobb vetületi felületet foglalhatnak el a 20 kiemelkedések közelebbi éleinél. A jelen kiviteli alaknál a 20 kiemelkedések közelebbi területe jellegzetesen a 10 végtelenített szalag felületi területének körülbelül 25 és 75 közötti százaléka, a 20 kiemelkedések távolabbi területe pedig a 10 végtelenített szalag felületi területének körülbelül 15 és 65 százaléka között van.
Általában az ismertetett kiviteli alaknál a 20 kiemelkedések szélessége a közelebbi éleknél körülbelül 0,3 és 1,3 mm között megfelelő. A 20 kiemelkedések a távolabbi 46 éleknél körülbelül 0,13 és 0,64 mm szélesek, de előnyösen a távolabbi éleknél 0,20 és 0,46 mm közötti szélességűek.
Ha a félfolytonos 20 kiemelkedések mintázatát két dimenzióban vizsgáljuk, éspedig főként a gyártásirányban, valamint arra keresztben, akkor látható, hogy két különböző típusú 20 kiemelkedés alkalmazható. Az összes 20 kiemelkedés általában nem keresztező típusú. Az első kiemelkedéstípus, amely az 1. ábrán látható, általában párhuzamos (bár nem feltétlenül egyenes) 20 kiemelkedésekkel rendelkezik. Ezek a 20 kiemelkedések egymás között egyenlő térközzel alkotják a 40 levegőjáratokat, úgyhogy egyedi 42 sejtek nem alakulnak ki.
Ezzel szemben és a találmány szerint, amint a
3. ábra mutatja, a másodlagos 10 végtelenített szalag olyan nem érintkező 20 kiemelkedésekkel rendelkezik, melyeknél a szomszédos 20 kiemelkedések között nem egyforma a távköz, s amelyek egyedi 42 sejteket, cellákat tartalmazhatnak a hajlított 40 levegőjáratokon belül. A 20 kiemelkedések az ilyen 10 végtelenített szalagnál nem párhuzamosak. Továbbá itt a 20 kiemelkedések nem állandó szélességűek. Akármelyik elrendezésnél megengedettek olyan 40 levegőjáratok, melyeknek van a szomszédos 20 kiemelkedéseket áthidaló szála bizonyos területeken és más területeken a 40 levegőjáratokba behajló szálai.
Ennek az elrendezésnek előnye, hogy a félfolytonos mintázatú cellulózrostos struktúra három, kölcsönösen eltérő sűrűséggel alakítható ki. A háromféle sűrűség abból adódik, hogy: 1) kis sűrűségű szálak hidalják át a szomszédos 20 kiemelkedéseket, s ezek elhajlanak a Z irányban a 20 kiemelkedések távolabbi 46 végétől, legalább olyan mértékben, mint a cellulózrostos struktúra nagy sűrűségű régióinak a vastagsága; 2) azok a közbenső sűrűségű szálak, amelyek áthidalják a szomszédos 20 kiemelkedéseket és elhajlanak a Z irányban, kisebb mennyiségben vannak, mint a cellulózrostos struktúra kis sűrűségű szálaiban található Z irányú elhajlás körülbelül 50 százaléka; és 3) a nagy sűrűségű, tömörített szálak egybeesnek a 20 kiemelkedések távolabbi 46 végeivel.
A félfolytonos mintázatú, három sűrűségű cellulózrostos struktúra biztosítja az izotropikusabb hajlékonyságot, jobb puhaságot, valamint tetszetősebb textúrát, mint egy hasonló, de másodlagos 10 szalagon gyártott, párhuzamos 20 kiemelkedésekkel rendelkező cellulózrostos struktúra. A három sűrűség elrendezhető a kis sűrűségű régiók 42 sejtjeiben, melyeket a közbenső és a nagy sűrűségű régiók körnek össze.
A 42 sejtek vagy cellák a cellulózrostos struktúrában lévő, különálló, kis sűrűségű régiók, melyek a nagy sűrűségű régiók és a különálló, közbenső sűrűségű régiók között jönnek létre, s ezek útján vannak összekötve a cellulózrostos struktúrában, amely legalább három különböző sűrűséggel rendelkezik, vagy úgy is meghatározhatók, mint az említett cellulózrostos struktúrát gyártó másodlagos 10 végtelenített szalag megfelelő régiói.
Ha a 20 kiemelkedések között lévő 40 levegőjáratokban lévő egyes 42 sejtek túlságosan nagyok, akkor a szárítási folyamat során keletkező vastagsági méret nem fog ellenállni a rá következő kalanderezésnek, vagy egyéb feldolgozási műveletnek, különösen a viszonylag alacsony kiindulási tömegű cellulózrostos struktúráknál. így viszonylag kis vastagsági méretű (és nyilvánvalóan gyengébb minőségű) termék jelentkezik a fogyasztónál, annak ellenére, hogy a gyártás során elegendő vastagsági méret keletkezik. A nagyméretű sejtek is növelhetik a textúra egyoldalasságát.
Fordított esetben, ha a szomszédos 20 kiemelkedések közötti 40 levegőjáratokban lévő egyes 42 sejtek túlságosan kicsik, akkor alacsonyabb vastagságméret keletkezhet, mint ezt az előzőekben megjegyeztük, a szomszédos 20 kiemelkedések közötti egydimenziós térközre vonatkozóan. Továbbá ha az egyes 42 sejtek túl kicsik, akkor a sejtek, cellák távolabbi éleinek szélessége is túl kicsi lehet egy adott sejtmérethez, és kedvezőtlen 10 végtelenített szalagélettartamot fog eredményezni.
Az egyes 42 sejteket bármely kívánt mátrix szerint el lehet rendezni. Az egyes 42 sejtek egy vonalban lehetnek a gyártási és/vagy a vele keresztben lévő iránynyal. Az egyes 42 sejtek vagy cellák lépcsőzetesen helyezkedhetnek el akár a gyártási irányban, akár arra keresztirányban, de változatként a 42 sejtek kétoldalasán is lépcsőzve lehetnek elrendezve. Az itt ismertetett kiviteli alaknál azt ítélhetjük megfelelőnek, ha a 20 kiemelkedések 16 és 109 közötti 42 sejtet tartalmaznak négyzetcentiméterenként, de előnyösebb, ha körülbelül 31 és 78 közötti, még előnyösebben azonban körülbe7
HU 218 422 Β lül 62 darab 42 sejtet tartalmaznak négyzetcentiméterenként.
A találmány egy másik, alternatív kiviteli alakjánál olyan 10 végtelenített szalagot alkalmazhatunk mintázószitaként a papírgyártó gép vizes végénél, melynek félfolytonos mintázatú 20 kiemelkedései és félfolytonos mintázatú 40 levegőjáratai vannak. Ha ilyen 10 végtelenített szalagot alkalmazunk a papírgyártó gépben mintázószitaként, akkor olyan cellulózrostos struktúrát kapunk, amely legalább kétféle, kölcsönösen eltérő kiindulási tömegű régióval rendelkezik. A legalább kétféle kiindulási tömegű régió a cellulózrostos struktúrában elhelyezkedhet akár a gyártási iránnyal egy vonalban, akár arra keresztirányban, avagy átlósan.
Ez a cellulózrostos struktúra például azzal az előnynyel rendelkezik, hogy ha a kölcsönösen eltérő kiindulási tömegű félfolytonos mintázat a gyártásiránnyal egy vonalban van és a cellulózrostos struktúrát magra felcsévélt papírtermékként (mint a toalettpapír, vagy a papírtörülköző) akaijuk használni, akkor a kis kiindulási tömegű régiók szakítási vonalat képeznek. Ez a szakítási vonal akkor hasznos, ha a felcsévélt papírtermék szabad végét feszültség alatt húzzuk, ami akkor történik, ha a használója véges hosszúságú, háztartási célra szolgáló terméket akar kapni. A cellulózrostos struktúra rendszerint annál a vonalnál szakad el, amit a kis kiindulási tömegű régió alkot. Ezen elrendezésnek az az előnye, hogy a perforálási művelet elhagyható a papírmegmunkálás során, továbbá azzal az előnnyel is rendelkezik, hogy a felhasználó személy szinte bármely, különböző méretű lapot választhat, ami a célhoz szükséges, ahelyett, hogy korlátozva lenne a megmunkálási művelet során végzett perforálások távközére.
Példák
Összehasonlító példákat végeztünk olyan cellulózrostos struktúrákkal, melyek az előzőekben említett Trokhan-féle szabadalom szerinti folytonos mintázatú másodlagos 10 végtelenített szalagon, a 4,239,065 számú leírás (Trokhan; megadva: 1980. december 16.) 8. ábrája szerinti különálló mintázatú másodlagos 10 végtelenített szalagon, vagy a jelen találmány szerinti félfolytonos mintázatú másodlagos 10 végtelenített szalagon készültek.
A félfolytonos mintázatú 10 végtelenített szalag a félfolytonos 20 kiemelkedésekre szuperponált nagyméretű rozettamintával rendelkezett. A 20 kiemelkedések vastagsága - ezt a 3. ábrán „T”-vel jelöltük - 0,33 mm. A 20 kiemelkedések általában derékszög alakú 42 sejteket alkotnak, amelyeknek nagyobb mérete - ezt a 3. ábrán „A”-val jelöltük - 1, 22 mm, kisebb mérete pedig - ami a 3. ábrán „N”-nel van jelölve - 0,69 mm. Mindegyik 20 kiemelkedésnek a szomszédos 20 kiemelkedéstől való legkisebb távköze - ezt a 3. ábrán „C” jelöli 0, 23 mm.
A folytonos mintázatú szalag és a félfolytonos 10 végtelenített szalag egyaránt 62 db 42 sejtet tartalmaz négyzetcentiméterenként. A különálló mintázatú szalag 23x17 szál négyzetcentiméterenkénti szitaméretszámmal rendelkezik, és ez körülbelül 67 sejtet jelent négyzetcentiméterenként. Egy sejt vagy cella lehet akár egyedi sokszög alakú elhajló vezeték az említett Trokhan-féle szabadalom szerint készült folyamatos mintázatú szalagban, akár az előzőekben említett Trokhan Ό65 szabadalom szerint gyártott, különálló mintázatú szalagban kialakított, hat szálhajlatból álló egység, vagy pedig 42 cellaegység, a jelen találmány szerinti 10 szalagban meghatározott hajlított 40 levegővezetéken belül.
A folytonos mintázatú és a félfolytonos mintázatú másodlagos 10 végtelenített szalagnál a 20 kiemelkedés Z irányú mérete körülbelül 0,23 mm. A szemmel látható kiemelkedésmagasságot az előbbiekben említett Trokhan Ό65 szabadalom szerint gyártott 10 végtelenített szalagnál a szövést mintával mérjük. Különösen a 20 kiemelkedés látszólagos magasságát a másodlagos szalag vastagsági méreteként kapjuk meg, leszámítva a vetülékfonal átmérőjét. Annak érdekében, hogy közelítőleg azonos cellaszámot, valamint a különálló mintázatú 10 szalagnál a 30 erősítőstruktúrát alkotó szálak megfelelő átmérőjét megtartsuk, az előzőleg említett 0,23 mm-es magassági méretet a 20 kiemelkedésnél nem lehet fenntartani a különálló mintázatú 10 szalagnál. Ehelyett, a látható kiemelkedési magasság értéke 0,32 mm volt.
Ez a példa szemlélteti azt a választást, amit a cellaméret és a 20 kiemelkedés magassága között kell tenni, ha az előzőleg említett Trokhan-szabadalom szerint készült különálló mintázatú 10 végtelenített szalagot használunk. Az említett Trokhan-szabadalom szerint készült cellulózrostos struktúra nagy kereskedelmi sikerére tekintettel azonban úgy ítéltük meg, hogy az alkalmas szintet jelent a találmányunk szerinti félfolytonos mintázatú szalagon készült cellulózrostos struktúrával való összehasonlításhoz.
A három, előzőleg említett 10 szalagon előállított cellulózrostos struktúrát trilamináttá rétegeltük. A két külső réteg mindegyike a teljes anyagösszetétel legalább negyven százalékát tartalmazta és eukaliptusz rostszálakból állott. A középső réteg tartalmazta az anyagösszetétel többi részét, és északi puhafa rostszálakból (NSK) állott. A rétegezési folyamat részletesebben le van írva az US 3,994,771 számú (Morgan, Jr. és társai, 1976. 11. 30.) szabadalomban, amit itt referenciaként hoztunk fel arra, hogy miként készültek az ezen példához szolgáló rétegelt cellulózrostos struktúrák.
A jelen példákhoz készített cellulózrostos struktúrák 20 százalékos tömörségűek voltak a préshengemél. A vákuumfej, amit a kiindulási szövedéknek a formázószitától a másodlagos szalagokhoz való továbbítására használtunk, 42,2 kN/m2 vákuummal dolgozott.
A végeredményként kapott cellulózrostos struktúrákat alaptömegre - az ASTM D585-74 számú szabvány szerint mérve -, szakítószilárdságra - Thwing Albertféle szakítógépen mérve, melynél a keresztfej-széthúzás sebessége 10,2 cm/perc volt -, valamint 5,08 cm mérési hosszra teszteltük. A vastagsági méretet 14,7 gramm/cm2 oldalnyomás alatt mértük. A szakítószilárdság kissé változott mintáról mintára, amikor számításba vettük az északi puhafa rostszálak (NSK) eltérő százalékának hatását.
HU 218 422 Β
Amint az I. táblázatból látható, az alaptömeg mindhárom mintánál lényegileg állandó volt. A különálló mintázatú 10 szalagon gyártott cellulózrostos struktúra jelentősen kisebb vastagsági méretű volt, mint a félfolytonos és a folytonos mintázatú 10 szalagon előállított cellulózrostos struktúrák.
A folytonos mintázatú 10 végtelenített szalagon előállított cellulózrostos struktúra nem mutatott korrelációt a nyomókés ütközési szöge és a vastagsági méret között. A félfolytonos és a különálló mintázatú 10 végtelenített szalagon gyártott cellulózrostos struktúráknál monoton csökkenő viszony mutatkozott a vastagsági méretnél, amint a nyomókés ütközési szöge növekedett. így az egyetlen olyan 10 végtelenített szalag, amely biztosította mind a nagy vastagsági méretpontosságot, mind a lineáris és monoton korrelációt a nyomókés ütközési szöge és a vastagság között, a találmány szerinti 10 végtelenített szalag volt.
Az I. táblázatban látható vastagsági értékek megma10 radtak a következő megmunkálási műveletek során is.
I. táblázat
| Feltételek | Folyamatos mintázatú átmenő légszárítós szalag | Különálló mintázatú átmenő légszárítós szalag | Félfolytonos mintázatú átmenő légszárítós szalag | ||||||
| Nyomókés szöge (fok) | 78 | 83 | 90 | 70 | 81 | 89 | 70 | 81 | 90 |
| Alaptömeg (g/m2) | 29,7 | 29,8 | 29,5 | 29,5 | 30 | 29,7 | 29,5 | 29,8 | 29,8 |
| NSK (%) | 20 | 20 | 20 | 20 | 10 | 10 | 10 | 10 | 5 |
| Össznyújthatóság (g/mm) | 15,7 | 17,0 | 16,7 | 18,0 | 18,0 | 16,7 | 16,0 | 18,0 | 18,0 |
| Vastagsági méret (mm) | 0,449 | 0,444 | 0,444 | 0,353 | 0,325 | 0,312 | 0,487 | 0,467 | 0,457 |
További tesztelést végeztünk annak megállapítására, hogy a 20 kiemelkedések mintázata milyen hatással van az ívek hullámosságára, zsugorodására és a tűszúrásszerű lyukacsokra. Ezen tesztekhez a nyomókés ütközési szögét állandó 81 fokos értéken tartottuk. Az előző példáknál alkalmazott, a Trokhan Ό65 számú szabadalom szerinti különálló mintázatú 10 szalag helyett az előzőekben említett Johnson és társai-féle szabadalom
4. ábrája szerinti különálló mintázatú 10 szalagot használtuk. A jelen példánál alkalmazott különálló mintázatú 10 szalag négyzetcentiméterenként 62 cellát tartalmazott, a 20 kiemelkedések magassága pedig 0,2 mm volt. A 20 kiemelkedések általában derékszögű alakúak voltak, lekerekített végekkel, karcsúságuk 3,375 volt és a váltakozó 20 kiemelkedések 90 fokos szögben helyezkedtek el, amint ezt az említett Trokhan Ό65 számú szabadalom 1. ábrája szerinti nyomtatási minta mutatja.
A háromféle 10 végtelenített szalagon gyártott cellulózrostos struktúrák közel azonos alaptömeggel rendelkeztek, hogy összehasonlíthassuk a 20 kiemelkedések mintázatának az ívek hullámosságára, zsugorodására és a tűszúrásszerű lyukacsokra gyakorolt hatását. A tűszúrásszerű lyukacsosság vizsgálatához a Kajaani Automation of Norcross, Georgia cég által szállított Paperlab-1 Formation Robo-Testert használtuk.
Az ívek hullámosságát és zsugorodását az ívek vastagságának mérésével állapítottuk meg, éspedig Yankee(PY)-kezelés előtt, a kalanderhengerek és az előtekercselő (BCR) között, valamint az alaphengertől (AC) való levágás után. Az ívek hullámosságát ezután a következő képlettel kapjuk meg: (PY-BCR)/PY. Az ívek zsugorodása az alábbi képlettel határozható meg: (PY-AQ/PY.
A HA. táblázat bemutat három cellulózrostos struktúrát, az előzőekben említett 10 szalagokon gyártva, melyeknek összhúzószilárdsága közelítőleg 15,75 gramm/mm. A IIB. táblázat ugyanezen cellulózrostos struktúrákat tartalmazza azzal a különbséggel, hogy az összhúzószilárdság körülbelül 19,68 gramm/mm. Mindkét, IIA., illetve IIB. táblázatban a lágyságot, illetve puhaságot (amit a húzószilárdság erősen befolyásol) korrigáltuk a megfelelő húzószilárdsághoz, éspedig 1 g/mm húzószilárdságonként 0,1 PSU puhasági egységgel.
IIA. táblázat
| Feltételek | Folytonos mintázatú átmenő légszárítós szalag | Különálló mintázatú átmenő légszáritós szalag | Felfolyamatos mintázatú átmenő légszárítós szalag |
| Keményítő (kg/t) | 1,814 | 1,814 | 1,814 |
| NSK (százalék) | 10 | 10 | 10 |
| Alaptömeg (g/m2) | 29,7 | 29,4 | 29,6 |
| Kalanderezetlen vastagsági méret (mm) | 0,487 | 0,475 | 0,406 |
| Puhaság, lágyság (PSU) | 0,73 | 0,51 | 0,48 |
HU 218 422 Β
HA. táblázat (folytatás)
| Feltételek | Folytonos mintázatú átmenő lcgszárítós szalag | Különálló mintázatú átmenő légszárítós szalag | Felfolyamatos mintázatú átmenő lcgszárítós szalag |
| Tens. Cor. Soft. -400 (PSU) | 0,58 | 0,47 | 0,37 |
| CD nyújthatóság (g/mm) | 6,378 | 7,126 | 7,047 |
| MD nyújthatóság (g/mm) | 7,913 | 8,228 | 7,638 |
| Össznyújthatóság (g/mm) | 14,291 | 15,354 | 14,685 |
| Szakadás/nyúlás | 0,40 | 0,29 | 0,36 |
| CD nyúlás (százalék) | 12,94 | 6,16 | 7,50 |
| CD modulus (százalék) | 5,31 | 15,07 | 12,78 |
| MD modulus (százalék) | 2,85 | 3,00 | 3,45 |
| Modulus (százalék) | 3,89 | 6,72 | 6,64 |
| Száraz szakítás (g) | 146,6 | 114,7 | 134,5 |
| Süllyedés (mp) | 3,29 | 1,58 | 2,13 |
| Tűszúrás (fénypont0/) | 3,39 | 1,91 | 2,42 |
| Ívhullámosság (%) | 5,9 | 0,0 | 0,0 |
| ívzsugorodás (%) | 0,7 | 0,0 | 0,0 |
IIB. táblázat
| Feltételek | Folytonos mintázatú átmenő légszárítós szalag | Különálló mintázatú átmenő lcgszárítós szalag | Félfolytonos mintázatú átmenő légszárítós szalag |
| Puhaság (PSU) | 0,79 | -0,08 | 0,5 |
| Tens. Cor. Soft. -400 (PSU) | 0,85 | 0,23 | 0,72 |
| Tens. Cor. Soft. -500 (PSU) | 0,45 | -0,17 | 0,32 |
| Alaptömeg (g/m2) | 29,4 | 29,6 | 29,1 |
| CD nyújthatóság (g/mm) | 6,693 | 8,346 | 7,874 |
| MD nyújthatóság (g/mm) | 9,685 | 10,433 | 10,039 |
| Ossz. nyújthatóság (g/mm) | 16,378 | 18,779 | 17,913 |
| Keményítő (kg/tonna) | 1,814 | 1,814 | 1,814 |
| NSK (%) | 20,0 | 15,0 | 20,0 |
| CD nyúlás (%) | 13,56 | 6,26 | 7,12 |
| CD modulus (%) | 5,05 | 17,90 | 15,71 |
| MD modulus (%) | 3,80 | 3,60 | 4,09 |
| Modulus (%) | 4,38 | 8,03 | 8,02 |
| Szakadás(g) | 181,4 | 148,4 | 162,9 |
| Süllyedés (mp) | 3,05 | 1,49 | 3,11 |
| Tűszúrás (fénypont0/) | 4,97 | 5,35 | 1,84 |
| ívhullámosság (%) | 5,2 | 0,0 | 0,0 |
| ívzsugorodás (%) | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
| Szakadás/nyúlás aránya | 0,44 | 0,31 | 0,36 |
Amint a HA. és IIB. táblázatból látható, a találmány szerinti 10 végtelenített szalagon gyártott cellulózrostos struktúra jobb ívzsugorodással és ívhullámossággal rendelkezik, mint a folytonos mintázatú szalagon készült cellulózrostos struktúra, de a zsugorodása és a hullámossága általában azonos a különálló mintázatú szalagon előállított cellulózrostos struktúráéval. Ugyancsak jobb a találmány szerinti 10 végtelenített szalagon gyártott cellulózrostos struktúra szakítási és nyúlási szilárdságaránya, mint a különálló mintázatú szalagon készült cellulózrostos struktúráé, azonban a szakítási és nyúlási szilárdságarány nem volt olyan kedvező, mint a folyto10
HU 218 422 Β nos mintázatú szalagon előállított cellulózrostos struktúráé. Továbbá, a találmány szerinti 10 végtelenített szalagon készült cellulózrostos struktúra kedvezőbb tűszúrásszerű lyukacskaszámmal rendelkezik, mint a folytonos mintázatú szalagon gyártott cellulózrostos struktúra, de vegyes eredményt mutat a tűszúrásszerű lyukacskák tekintetében, ha a különálló mintázatú szalagon gyártott cellulózrostos struktúrával hasonlítjuk össze.
Claims (8)
1. Makroszkopikusan monoplanáris berendezés cellulózalapú rostos szerkezet előállítására, amelynek két, egymásra merőleges főiránya van: egy gépiránya (MD) és egy kereszt-gépiránya; a berendezés tartalmaz egy erősítőstruktúrát (30) és egy, kiemelkedésekből (20) álló, félfolytonos mintázatú vázszerkezetet, a kiemelkedések (20) az erősítőstruktúrához (30) csatlakoznak és abból kifelé irányulnak, és ily módon a kiemelkedések (20) között levegőjáratokat (40) határoznak meg, azzal jellemezve, hogy a kiemelkedések (20) félfolytonos mintázatú vázszerkezete a kiemelkedéseket (20) hullámmintában rendezi el, a hullámminták egymástól egyenlőtlen távolságban elhelyezkedőek, és ezáltal a levegőjáratokban (40) három, eltérő sűrűségi tartományú, cellulózalapú rostos szerkezetet kialakító egyedi sejteket (42) határoznak meg.
2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az cellulózalapú rostos szerkezet kialakítására szolgáló segédszalag (10).
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kiemelkedések (20) félfolytonos mintázatú vázszerkezete fényérzékeny gyantát tartalmaz.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szomszédos kiemelkedések (20) félfolytonos mintázatú vázszerkezete a vázszerkezet fázisához viszonyítva egymástól elkülönítve helyezkedik el.
5. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kiemelkedések (20) a szalag (10) teljes keresztirányára kiterjedők.
6. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kiemelkedések (20) a szalagot (10) gépirányban végtelenítetten veszik körül.
7. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kiemelkedések (20) a gépirányhoz (MD) és a kereszt-gépirányhoz képest diagonális lefútásúak.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezéssel előállított, cellulózalapú rostos szerkezet, azzal jellemezve, hogy három, egymástól eltérő sűrűségű tartományt tartalmaz, és ezek a tartományok kis sűrűségű diszkrét tartományok, amelyeket félfolytonos, nagy sűrűségű tartományok és közbülső sűrűségű, diszkrét tartományok fognak közre.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US93695492A | 1992-08-26 | 1992-08-26 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9500582D0 HU9500582D0 (en) | 1995-04-28 |
| HUT72224A HUT72224A (en) | 1996-04-29 |
| HU218422B true HU218422B (hu) | 2000-08-28 |
Family
ID=25469259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9500582A HU218422B (hu) | 1992-08-26 | 1993-08-16 | Berendezés cellulózalapú rostos szerkezet előállítására és a berendezéssel előállított cellulózalapú rostos szerkezet |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5628876A (hu) |
| EP (2) | EP0656968B1 (hu) |
| JP (1) | JP3361807B2 (hu) |
| KR (1) | KR100290989B1 (hu) |
| AT (2) | ATE172260T1 (hu) |
| AU (1) | AU683428B2 (hu) |
| BR (1) | BR9306993A (hu) |
| CA (1) | CA2142606C (hu) |
| CZ (1) | CZ50695A3 (hu) |
| DE (2) | DE69332457T2 (hu) |
| DK (1) | DK0656968T3 (hu) |
| ES (2) | ES2182159T3 (hu) |
| FI (1) | FI105113B (hu) |
| HU (1) | HU218422B (hu) |
| NO (1) | NO307576B1 (hu) |
| NZ (1) | NZ255752A (hu) |
| WO (1) | WO1994004750A1 (hu) |
Families Citing this family (262)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2128705T3 (es) * | 1993-12-20 | 1999-05-16 | Procter & Gamble | Banda de papel prensada en humedo y metodo para fabricar la misma. |
| US5861082A (en) * | 1993-12-20 | 1999-01-19 | The Procter & Gamble Company | Wet pressed paper web and method of making the same |
| US5795440A (en) * | 1993-12-20 | 1998-08-18 | The Procter & Gamble Company | Method of making wet pressed tissue paper |
| US5904811A (en) * | 1993-12-20 | 1999-05-18 | The Procter & Gamble Company | Wet pressed paper web and method of making the same |
| US5549790A (en) * | 1994-06-29 | 1996-08-27 | The Procter & Gamble Company | Multi-region paper structures having a transition region interconnecting relatively thinner regions disposed at different elevations, and apparatus and process for making the same |
| WO1996000812A1 (en) * | 1994-06-29 | 1996-01-11 | The Procter & Gamble Company | Web patterning apparatus comprising a felt layer and a photosensitive resin layer |
| US5556509A (en) * | 1994-06-29 | 1996-09-17 | The Procter & Gamble Company | Paper structures having at least three regions including a transition region interconnecting relatively thinner regions disposed at different elevations, and apparatus and process for making the same |
| US5871887A (en) * | 1994-06-29 | 1999-02-16 | The Procter & Gamble Company | Web patterning apparatus comprising a felt layer and a photosensitive resin layer |
| US6010598A (en) * | 1997-05-08 | 2000-01-04 | The Procter & Gamble Company | Papermaking belt with improved life |
| US5830316A (en) * | 1997-05-16 | 1998-11-03 | The Procter & Gamble Company | Method of wet pressing tissue paper with three felt layers |
| US5906710A (en) | 1997-06-23 | 1999-05-25 | The Procter & Gamble Company | Paper having penninsular segments |
| US5827384A (en) * | 1997-07-18 | 1998-10-27 | The Procter & Gamble Company | Process for bonding webs |
| US5914177A (en) * | 1997-08-11 | 1999-06-22 | The Procter & Gamble Company | Wipes having a substrate with a discontinuous pattern of a high internal phase inverse emulsion disposed thereon and process of making |
| US6039839A (en) * | 1998-02-03 | 2000-03-21 | The Procter & Gamble Company | Method for making paper structures having a decorative pattern |
| SE511736C2 (sv) * | 1998-03-20 | 1999-11-15 | Nordiskafilt Ab Albany | Präglingsband för en pappersmaskin |
| US6547924B2 (en) | 1998-03-20 | 2003-04-15 | Metso Paper Karlstad Ab | Paper machine for and method of manufacturing textured soft paper |
| US6103067A (en) | 1998-04-07 | 2000-08-15 | The Procter & Gamble Company | Papermaking belt providing improved drying efficiency for cellulosic fibrous structures |
| US7265067B1 (en) | 1998-06-19 | 2007-09-04 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for making structured paper |
| US6110324A (en) * | 1998-06-25 | 2000-08-29 | The Procter & Gamble Company | Papermaking belt having reinforcing piles |
| TW580530B (en) * | 1998-08-06 | 2004-03-21 | Kimberly Clark Co | Roll of tissue sheets having improved properties |
| ZA200007449B (en) | 1998-08-06 | 2001-06-14 | Kimberly Clark Co | Rolls of tissue sheets having improved properties. |
| US7935409B2 (en) * | 1998-08-06 | 2011-05-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue sheets having improved properties |
| US6149849A (en) * | 1998-08-14 | 2000-11-21 | The Procter & Gamble Copmany | Process and apparatus for making papermaking belt |
| US6099781A (en) * | 1998-08-14 | 2000-08-08 | The Procter & Gamble Company | Papermaking belt and process and apparatus for making same |
| DE19837182B4 (de) * | 1998-08-17 | 2007-01-25 | Stahlecker, Fritz | Transportband zum Transportieren eines zu verdichtenden Faserverbandes |
| US6251331B1 (en) | 1998-09-09 | 2001-06-26 | The Procter & Gamble Company | Process and apparatus for making papermaking belt using fluid pressure differential |
| US6103062A (en) * | 1998-10-01 | 2000-08-15 | The Procter & Gamble Company | Method of wet pressing tissue paper |
| US6554963B1 (en) * | 1998-11-02 | 2003-04-29 | Albany International Corp. | Embossed fabrics and method of making the same |
| US6270878B1 (en) | 1999-05-27 | 2001-08-07 | The Procter & Gamble Company | Wipes having a substrate with a discontinous pattern of a high internal phase inverse emulsion disposed thereon and process of making |
| US6344241B1 (en) | 1999-06-07 | 2002-02-05 | The Procter & Gamble Company | Process and apparatus for making papermaking belt using extrusion |
| US6358594B1 (en) | 1999-06-07 | 2002-03-19 | The Procter & Gamble Company | Papermaking belt |
| US6501002B1 (en) | 1999-06-29 | 2002-12-31 | The Proctor & Gamble Company | Disposable surface wipe article having a waste contamination sensor |
| US6117270A (en) * | 1999-07-01 | 2000-09-12 | The Procter & Gamble Company | Papermaking belts having a patterned framework with synclines therein and paper made therewith |
| US6602387B1 (en) | 1999-11-26 | 2003-08-05 | The Procter & Gamble Company | Thick and smooth multi-ply tissue |
| US6464829B1 (en) | 2000-08-17 | 2002-10-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue with surfaces having elevated regions |
| US6478927B1 (en) | 2000-08-17 | 2002-11-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of forming a tissue with surfaces having elevated regions |
| US6420100B1 (en) | 2000-10-24 | 2002-07-16 | The Procter & Gamble Company | Process for making deflection member using three-dimensional mask |
| US6576090B1 (en) | 2000-10-24 | 2003-06-10 | The Procter & Gamble Company | Deflection member having suspended portions and process for making same |
| US6660129B1 (en) * | 2000-10-24 | 2003-12-09 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structure having increased surface area |
| US6576091B1 (en) | 2000-10-24 | 2003-06-10 | The Procter & Gamble Company | Multi-layer deflection member and process for making same |
| US6743571B1 (en) * | 2000-10-24 | 2004-06-01 | The Procter & Gamble Company | Mask for differential curing and process for making same |
| US6610173B1 (en) | 2000-11-03 | 2003-08-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Three-dimensional tissue and methods for making the same |
| US6989075B1 (en) * | 2000-11-03 | 2006-01-24 | The Procter & Gamble Company | Tension activatable substrate |
| US6749721B2 (en) | 2000-12-22 | 2004-06-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for incorporating poorly substantive paper modifying agents into a paper sheet via wet end addition |
| US20030042195A1 (en) * | 2001-09-04 | 2003-03-06 | Lois Jean Forde-Kohler | Multi-ply filter |
| US6790796B2 (en) | 2001-10-05 | 2004-09-14 | Albany International Corp. | Nonwovens forming or conveying fabrics with enhanced surface roughness and texture |
| US6790314B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-09-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fabric for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements and method thereof |
| US6787000B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-09-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fabric comprising nonwoven elements for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements and method thereof |
| US6821385B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-11-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements using fabrics comprising nonwoven elements |
| US6749719B2 (en) * | 2001-11-02 | 2004-06-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of manufacture tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements |
| US6746570B2 (en) * | 2001-11-02 | 2004-06-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent tissue products having visually discernable background texture |
| US6837956B2 (en) * | 2001-11-30 | 2005-01-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System for aperturing and coaperturing webs and web assemblies |
| US6824650B2 (en) * | 2001-12-18 | 2004-11-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fibrous materials treated with a polyvinylamine polymer |
| US7214633B2 (en) * | 2001-12-18 | 2007-05-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Polyvinylamine treatments to improve dyeing of cellulosic materials |
| US6832546B2 (en) * | 2001-12-18 | 2004-12-21 | Sca Hygiene Products Gmbh | Embossing device |
| US7799968B2 (en) | 2001-12-21 | 2010-09-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Sponge-like pad comprising paper layers and method of manufacture |
| US20030157000A1 (en) * | 2002-02-15 | 2003-08-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fluidized bed activated by excimer plasma and materials produced therefrom |
| EP1357223B1 (de) * | 2002-04-25 | 2006-05-17 | Thomas Josef Heimbach Gesellschaft mit beschränkter Haftung & Co. | Papiermaschinenbespannung sowie Verfahren zu deren Herstellung |
| ATE298817T1 (de) * | 2002-04-25 | 2005-07-15 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Trockensieb sowie verfahren zu dessen herstellung |
| US6911114B2 (en) * | 2002-10-01 | 2005-06-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue with semi-synthetic cationic polymer |
| US7128810B2 (en) | 2002-10-10 | 2006-10-31 | Albany International Corp. | Anti-rewet press fabric |
| US7128809B2 (en) * | 2002-11-05 | 2006-10-31 | The Procter & Gamble Company | High caliper web and web-making belt for producing the same |
| US6951598B2 (en) * | 2002-11-06 | 2005-10-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hydrophobically modified cationic acrylate copolymer/polysiloxane blends and use in tissue |
| US20040084162A1 (en) | 2002-11-06 | 2004-05-06 | Shannon Thomas Gerard | Low slough tissue products and method for making same |
| US6818101B2 (en) * | 2002-11-22 | 2004-11-16 | The Procter & Gamble Company | Tissue web product having both fugitive wet strength and a fiber flexibilizing compound |
| US20040110017A1 (en) * | 2002-12-09 | 2004-06-10 | Lonsky Werner Franz Wilhelm | Yellowing prevention of cellulose-based consumer products |
| US20040115451A1 (en) * | 2002-12-09 | 2004-06-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Yellowing prevention of cellulose-based consumer products |
| US20040111817A1 (en) * | 2002-12-17 | 2004-06-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable scrubbing product |
| US7994079B2 (en) * | 2002-12-17 | 2011-08-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Meltblown scrubbing product |
| US6875315B2 (en) | 2002-12-19 | 2005-04-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making |
| US6949167B2 (en) * | 2002-12-19 | 2005-09-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products having uniformly deposited hydrophobic additives and controlled wettability |
| US6878238B2 (en) * | 2002-12-19 | 2005-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making |
| US7147751B2 (en) | 2002-12-20 | 2006-12-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wiping products having a low coefficient of friction in the wet state and process for producing same |
| US6896766B2 (en) * | 2002-12-20 | 2005-05-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Paper wiping products treated with a hydrophobic additive |
| US6994770B2 (en) * | 2002-12-20 | 2006-02-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Strength additives for tissue products |
| US7169265B1 (en) * | 2002-12-31 | 2007-01-30 | Albany International Corp. | Method for manufacturing resin-impregnated endless belt and a belt for papermaking machines and similar industrial applications |
| US6916402B2 (en) * | 2002-12-23 | 2005-07-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for bonding chemical additives on to substrates containing cellulosic materials and products thereof |
| US7008513B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-03-07 | Albany International Corp. | Method of making a papermaking roll cover and roll cover produced thereby |
| US7014735B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-03-21 | Albany International Corp. | Method of fabricating a belt and a belt used to make bulk tissue and towel, and nonwoven articles and fabrics |
| US7005043B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-02-28 | Albany International Corp. | Method of fabrication of a dryer fabric and a dryer fabric with backside venting for improved sheet stability |
| US7022208B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-04-04 | Albany International Corp. | Methods for bonding structural elements of paper machine and industrial fabrics to one another and fabrics produced thereby |
| US7166196B1 (en) * | 2002-12-31 | 2007-01-23 | Albany International Corp. | Method for manufacturing resin-impregnated endless belt structures for papermaking machines and similar industrial applications and belt |
| US7005044B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-02-28 | Albany International Corp. | Method of fabricating a belt and a belt used to make bulk tissue and towel, and nonwoven articles and fabrics |
| US7919173B2 (en) * | 2002-12-31 | 2011-04-05 | Albany International Corp. | Method for controlling a functional property of an industrial fabric and industrial fabric |
| US20040163785A1 (en) * | 2003-02-20 | 2004-08-26 | Shannon Thomas Gerard | Paper wiping products treated with a polysiloxane composition |
| US7396593B2 (en) | 2003-05-19 | 2008-07-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Single ply tissue products surface treated with a softening agent |
| US8241543B2 (en) | 2003-08-07 | 2012-08-14 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for making an apertured web |
| US7141142B2 (en) * | 2003-09-26 | 2006-11-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making paper using reformable fabrics |
| US7479578B2 (en) * | 2003-12-19 | 2009-01-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Highly wettable—highly flexible fluff fibers and disposable absorbent products made of those |
| US7147752B2 (en) | 2003-12-19 | 2006-12-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hydrophilic fibers containing substantive polysiloxanes and tissue products made therefrom |
| US7811948B2 (en) * | 2003-12-19 | 2010-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue sheets containing multiple polysiloxanes and having regions of varying hydrophobicity |
| US7186318B2 (en) * | 2003-12-19 | 2007-03-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft tissue hydrophilic tissue products containing polysiloxane and having unique absorbent properties |
| US20050136772A1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-06-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Composite structures containing tissue webs and other nonwovens |
| US20050186397A1 (en) * | 2004-02-19 | 2005-08-25 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures with improved softness |
| US7377995B2 (en) * | 2004-05-12 | 2008-05-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft durable tissue |
| US20060069370A1 (en) * | 2004-09-30 | 2006-03-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article having a liner with areas that prevent lotion and adhesive migration |
| US20060088696A1 (en) * | 2004-10-25 | 2006-04-27 | The Procter & Gamble Company | Reinforced fibrous structures |
| US20060093788A1 (en) * | 2004-10-29 | 2006-05-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable food preparation mats, cutting sheets, placemats, and the like |
| US20060135026A1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-06-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Composite cleaning products having shape resilient layer |
| US7676088B2 (en) * | 2004-12-23 | 2010-03-09 | Asml Netherlands B.V. | Imprint lithography |
| US7670459B2 (en) * | 2004-12-29 | 2010-03-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft and durable tissue products containing a softening agent |
| US8911850B2 (en) * | 2005-06-08 | 2014-12-16 | The Procter & Gamble Company | Amorphous patterns comprising elongate protrusions for use with web materials |
| US7374639B2 (en) * | 2005-06-08 | 2008-05-20 | The Procter & Gamble Company | Papermaking belt |
| US7694433B2 (en) | 2005-06-08 | 2010-04-13 | The Procter & Gamble Company | Web handling apparatus and process for providing steam to a web material |
| US7829177B2 (en) * | 2005-06-08 | 2010-11-09 | The Procter & Gamble Company | Web materials having offset emboss patterns disposed thereon |
| US20070048357A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fibrous wiping products |
| US7749355B2 (en) * | 2005-09-16 | 2010-07-06 | The Procter & Gamble Company | Tissue paper |
| US20070093157A1 (en) * | 2005-10-20 | 2007-04-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High speed, pressure bonded, thin sheet laminate |
| US20070116928A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-24 | Jean-Louis Monnerie | Sheet slitting forming belt for nonwoven products |
| US8778386B2 (en) * | 2005-12-13 | 2014-07-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Anti-microbial substrates with peroxide treatment |
| US7988824B2 (en) * | 2005-12-15 | 2011-08-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue product having a transferable additive composition |
| US20070137814A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue sheet molded with elevated elements and methods of making the same |
| US7879191B2 (en) * | 2005-12-15 | 2011-02-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wiping products having enhanced cleaning abilities |
| US7837831B2 (en) * | 2005-12-15 | 2010-11-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products containing a polymer dispersion |
| US8444811B2 (en) | 2005-12-15 | 2013-05-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for increasing the basis weight of sheet materials |
| US7879189B2 (en) | 2005-12-15 | 2011-02-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Additive compositions for treating various base sheets |
| US7879188B2 (en) * | 2005-12-15 | 2011-02-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Additive compositions for treating various base sheets |
| US8282776B2 (en) * | 2005-12-15 | 2012-10-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wiping product having enhanced oil absorbency |
| US7807023B2 (en) * | 2005-12-15 | 2010-10-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for increasing the basis weight of sheet materials |
| US7837832B2 (en) | 2005-12-15 | 2010-11-23 | Dow Global Technologies, Inc. | Additive compositions for treating various base sheets |
| US7820010B2 (en) * | 2005-12-15 | 2010-10-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Treated tissue products having increased strength |
| BRPI0620686B1 (pt) | 2005-12-15 | 2018-01-16 | Dow Global Technologies Inc. | Method for formating an article of cellulose and article based on cellulose |
| US7842163B2 (en) * | 2005-12-15 | 2010-11-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Embossed tissue products |
| US7883604B2 (en) * | 2005-12-15 | 2011-02-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creping process and products made therefrom |
| US20070137811A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Premoistened tissue products |
| US7744723B2 (en) * | 2006-05-03 | 2010-06-29 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structure product with high softness |
| US20070256802A1 (en) * | 2006-05-03 | 2007-11-08 | Jeffrey Glen Sheehan | Fibrous structure product with high bulk |
| US8152959B2 (en) | 2006-05-25 | 2012-04-10 | The Procter & Gamble Company | Embossed multi-ply fibrous structure product |
| US20070298221A1 (en) * | 2006-06-26 | 2007-12-27 | The Procter & Gamble Company | Multi-ply fibrous structures and products employing same |
| US20080099170A1 (en) * | 2006-10-31 | 2008-05-01 | The Procter & Gamble Company | Process of making wet-microcontracted paper |
| US7914649B2 (en) * | 2006-10-31 | 2011-03-29 | The Procter & Gamble Company | Papermaking belt for making multi-elevation paper structures |
| US7799411B2 (en) * | 2006-10-31 | 2010-09-21 | The Procter & Gamble Company | Absorbent paper product having non-embossed surface features |
| US7785443B2 (en) | 2006-12-07 | 2010-08-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for producing tissue products |
| US9327888B2 (en) | 2007-02-23 | 2016-05-03 | The Procter & Gamble Company | Array of sanitary tissue products |
| US7588662B2 (en) | 2007-03-22 | 2009-09-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products containing non-fibrous polymeric surface structures and a topically-applied softening composition |
| USD618920S1 (en) | 2007-05-02 | 2010-07-06 | The Procter & Gamble Company | Paper product |
| US8372766B2 (en) * | 2007-07-31 | 2013-02-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Conductive webs |
| US8697934B2 (en) * | 2007-07-31 | 2014-04-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Sensor products using conductive webs |
| US8058194B2 (en) * | 2007-07-31 | 2011-11-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Conductive webs |
| US20090057456A1 (en) * | 2007-08-31 | 2009-03-05 | Thomas Gerard Shannon | Rolled Tissue Product Having a Flexible Core |
| US20090057169A1 (en) * | 2007-08-31 | 2009-03-05 | Benjamin Joseph Kruchoski | Spindle and Spindle Attachments for Coreless and Flexible Core Rolled Tissue Products |
| US20090136722A1 (en) * | 2007-11-26 | 2009-05-28 | Dinah Achola Nyangiro | Wet formed fibrous structure product |
| US7914648B2 (en) * | 2007-12-18 | 2011-03-29 | The Procter & Gamble Company | Device for web control having a plurality of surface features |
| US7960020B2 (en) | 2008-02-29 | 2011-06-14 | The Procter & Gamble Company | Embossed fibrous structures |
| US8025966B2 (en) | 2008-02-29 | 2011-09-27 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures |
| US7687140B2 (en) | 2008-02-29 | 2010-03-30 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures |
| US7704601B2 (en) | 2008-02-29 | 2010-04-27 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures |
| US7811665B2 (en) | 2008-02-29 | 2010-10-12 | The Procter & Gamble Compmany | Embossed fibrous structures |
| US20090233049A1 (en) * | 2008-03-11 | 2009-09-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Coform Nonwoven Web Formed from Propylene/Alpha-Olefin Meltblown Fibers |
| US8017534B2 (en) * | 2008-03-17 | 2011-09-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fibrous nonwoven structure having improved physical characteristics and method of preparing |
| US20100119779A1 (en) * | 2008-05-07 | 2010-05-13 | Ward William Ostendorf | Paper product with visual signaling upon use |
| US20090280297A1 (en) * | 2008-05-07 | 2009-11-12 | Rebecca Howland Spitzer | Paper product with visual signaling upon use |
| AU2009252769B2 (en) * | 2008-05-29 | 2014-03-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Conductive webs containing electrical pathways and method for making same |
| US7944401B2 (en) | 2008-05-29 | 2011-05-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Radiating element for a signal emitting apparatus |
| US8940323B2 (en) | 2008-05-30 | 2015-01-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products having a cooling sensation when contacted with skin |
| US20100040825A1 (en) * | 2008-08-18 | 2010-02-18 | John Allen Manifold | Fibrous structures and methods for making same |
| WO2010033536A2 (en) | 2008-09-16 | 2010-03-25 | Dixie Consumer Products Llc | Food wrap basesheet with regenerated cellulose microfiber |
| US8172982B2 (en) * | 2008-12-22 | 2012-05-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Conductive webs and process for making same |
| US8110072B2 (en) | 2009-03-13 | 2012-02-07 | The Procter & Gamble Company | Through air dried papermaking machine employing an impermeable transfer belt |
| US8105463B2 (en) | 2009-03-20 | 2012-01-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creped tissue sheets treated with an additive composition according to a pattern |
| US8795717B2 (en) | 2009-11-20 | 2014-08-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products including a temperature change composition containing phase change components within a non-interfering molecular scaffold |
| USD636608S1 (en) | 2009-11-09 | 2011-04-26 | The Procter & Gamble Company | Paper product |
| EP2501853A1 (en) | 2009-11-19 | 2012-09-26 | The Procter & Gamble Company | Belt having semicontinuous patterns and nodes |
| US9181465B2 (en) | 2009-11-20 | 2015-11-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Temperature change compositions and tissue products providing a cooling sensation |
| US8480852B2 (en) | 2009-11-20 | 2013-07-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cooling substrates with hydrophilic containment layer and method of making |
| US8334050B2 (en) | 2010-02-04 | 2012-12-18 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures |
| US8334049B2 (en) | 2010-02-04 | 2012-12-18 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures |
| CA2790979A1 (en) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structure product with high wet bulk recovery |
| US8282783B2 (en) | 2010-05-03 | 2012-10-09 | The Procter & Gamble Company | Papermaking belt having a permeable reinforcing structure |
| US8287693B2 (en) | 2010-05-03 | 2012-10-16 | The Procter & Gamble Company | Papermaking belt having increased de-watering capability |
| US8298376B2 (en) | 2010-08-19 | 2012-10-30 | The Procter & Gamble Company | Patterned framework for a papermaking belt |
| US8313617B2 (en) | 2010-08-19 | 2012-11-20 | The Procter & Gamble Company | Patterned framework for a papermaking belt |
| US8211271B2 (en) | 2010-08-19 | 2012-07-03 | The Procter & Gamble Company | Paper product having unique physical properties |
| US8163130B2 (en) | 2010-08-19 | 2012-04-24 | The Proctor & Gamble Company | Paper product having unique physical properties |
| US9752281B2 (en) | 2010-10-27 | 2017-09-05 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures and methods for making same |
| US20130005555A1 (en) * | 2010-12-30 | 2013-01-03 | Curt G. Joa, Inc. | Method of creating a cross-machine direction fold line boundary |
| US8758560B2 (en) | 2011-03-04 | 2014-06-24 | The Procter & Gamble Company | Web substrates having wide color gamut indicia printed thereon |
| US8927092B2 (en) | 2011-03-04 | 2015-01-06 | The Procter & Gamble Company | Web substrates having wide color gamut indicia printed thereon |
| US8920911B2 (en) | 2011-03-04 | 2014-12-30 | The Procter & Gamble Company | Web substrates having wide color gamut indicia printed thereon |
| US8839716B2 (en) | 2011-03-04 | 2014-09-23 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for applying indicia having a large color gamut on web substrates |
| US8943957B2 (en) | 2011-03-04 | 2015-02-03 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for applying indicia having a large color gamut on web substrates |
| US8985013B2 (en) | 2011-03-04 | 2015-03-24 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for applying indicia having a large color gamut on web substrates |
| US8916261B2 (en) | 2011-03-04 | 2014-12-23 | The Procter & Gamble Company | Web substrates having wide color gamut indicia printed thereon |
| US8839717B2 (en) | 2011-03-04 | 2014-09-23 | The Procter & Gamble Company | Unique process for printing multiple color indicia upon web substrates |
| US8943958B2 (en) | 2011-03-04 | 2015-02-03 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for applying indicia having a large color gamut on web substrates |
| US8833250B2 (en) | 2011-03-04 | 2014-09-16 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for applying indicia having a large color gamut on web substrates |
| US8962124B2 (en) | 2011-03-04 | 2015-02-24 | The Procter & Gamble Company | Web substrates having wide color gamut indicia printed thereon |
| US8665493B2 (en) | 2011-03-04 | 2014-03-04 | The Procter & Gamble Company | Web substrates having wide color gamut indicia printed thereon |
| US8927093B2 (en) | 2011-03-04 | 2015-01-06 | The Procter & Gamble Company | Web substrates having wide color gamut indicia printed thereon |
| US8916260B2 (en) | 2011-03-04 | 2014-12-23 | The Procter & Gamble Company | Web substrates having wide color gamut indicia printed thereon |
| US8943959B2 (en) | 2011-03-04 | 2015-02-03 | The Procter & Gamble Company | Unique process for printing multiple color indicia upon web substrates |
| US8616126B2 (en) | 2011-03-04 | 2013-12-31 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for applying indicia having a large color gamut on web substrates |
| US8943960B2 (en) | 2011-03-04 | 2015-02-03 | The Procter & Gamble Company | Unique process for printing multiple color indicia upon web substrates |
| US9242406B2 (en) | 2011-04-26 | 2016-01-26 | The Procter & Gamble Company | Apparatus and process for aperturing and stretching a web |
| US9925731B2 (en) | 2011-04-26 | 2018-03-27 | The Procter & Gamble Company | Corrugated and apertured web |
| US8657596B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-02-25 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for deforming a web |
| RU2581862C2 (ru) | 2011-09-30 | 2016-04-20 | Кемира Ойй | Бумага и способы производства бумаги |
| US9777434B2 (en) | 2011-12-22 | 2017-10-03 | Kemira Dyj | Compositions and methods of making paper products |
| US9458574B2 (en) | 2012-02-10 | 2016-10-04 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures |
| WO2013179139A1 (en) | 2012-05-30 | 2013-12-05 | Kemira Oyj | Compositions and methods of making paper products |
| PL2864542T3 (pl) | 2012-06-22 | 2019-06-28 | Kemira Oyj | Kompozycje i sposoby wytwarzania produktów papierniczych |
| US20140004307A1 (en) | 2012-06-29 | 2014-01-02 | The Procter & Gamble Company | Textured Fibrous Webs, Apparatus And Methods For Forming Textured Fibrous Webs |
| US8968517B2 (en) | 2012-08-03 | 2015-03-03 | First Quality Tissue, Llc | Soft through air dried tissue |
| CA2886043A1 (en) | 2012-09-26 | 2014-04-03 | Kemira Oyj | Absorbent materials, products including absorbent materials, compositions, and methods of making absorbent materials |
| US8815054B2 (en) | 2012-10-05 | 2014-08-26 | The Procter & Gamble Company | Methods for making fibrous paper structures utilizing waterborne shape memory polymers |
| KR102008555B1 (ko) | 2012-11-30 | 2019-08-07 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 평활하고 높은 벌크 티슈 |
| US9556562B2 (en) | 2012-12-06 | 2017-01-31 | Kemira Oyj | Compositions used in paper and methods of making paper |
| US9562326B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-02-07 | Kemira Oyj | Compositions and methods of making paper products |
| EP2984226A1 (de) * | 2013-04-10 | 2016-02-17 | Voith Patent GmbH | Bespannung für eine maschine zur herstellung von bahnmaterial |
| US9085130B2 (en) | 2013-09-27 | 2015-07-21 | The Procter & Gamble Company | Optimized internally-fed high-speed rotary printing device |
| US9289329B1 (en) | 2013-12-05 | 2016-03-22 | Curt G. Joa, Inc. | Method for producing pant type diapers |
| US10213990B2 (en) | 2013-12-31 | 2019-02-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods to make stretchable elastic laminates |
| US9802392B2 (en) | 2014-03-31 | 2017-10-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microtextured multilayered elastic laminates with enhanced strength and elasticity and methods of making thereof |
| US9358759B2 (en) | 2013-12-19 | 2016-06-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multilayered elastic laminates with enhanced strength and elasticity and methods of making thereof |
| EP3142625A4 (en) | 2014-05-16 | 2017-12-20 | First Quality Tissue, LLC | Flushable wipe and method of forming the same |
| US10132042B2 (en) | 2015-03-10 | 2018-11-20 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures |
| AU2015348023B2 (en) | 2014-09-03 | 2018-11-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multilayered elastic laminates with enhanced strength and elasticity and methods of making thereof |
| KR102572831B1 (ko) | 2014-09-25 | 2023-08-30 | 쥐피씨피 아이피 홀딩스 엘엘씨 | 다층 크레이핑 벨트를 사용하여 종이 제품을 제조하는 방법 및 다층 크레이핑 벨트를 사용하여 제조된 종이 제품 |
| CA2967043C (en) | 2014-11-12 | 2022-09-20 | First Quality Tissue, Llc | Cannabis fiber, absorbent cellulosic structures containing cannabis fiber and methods of making the same |
| US10765570B2 (en) | 2014-11-18 | 2020-09-08 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles having distribution materials |
| EP3023084B1 (en) | 2014-11-18 | 2020-06-17 | The Procter and Gamble Company | Absorbent article and distribution material |
| US10517775B2 (en) | 2014-11-18 | 2019-12-31 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles having distribution materials |
| MX2017006716A (es) | 2014-11-24 | 2018-03-21 | First Quality Tissue Llc | Papel tisu suave producido usando una tela estructurada y prensado energetico eficiente. |
| MX2017006840A (es) | 2014-12-05 | 2018-11-09 | Proceso de fabricacion de bandas de fabricar papel por el uso de tecnologia de impresion 3d. | |
| US10933577B2 (en) | 2015-05-01 | 2021-03-02 | The Procter & Gamble Company | Unitary deflection member for making fibrous structures having increased surface area and process for making same |
| US9976261B2 (en) * | 2015-05-01 | 2018-05-22 | The Procter & Gamble Company | Unitary deflection member for making fibrous structures having increased surface area and process for making same |
| US9938666B2 (en) | 2015-05-01 | 2018-04-10 | The Procter & Gamble Company | Unitary deflection member for making fibrous structures having increased surface area and process for making same |
| WO2016205103A1 (en) | 2015-06-19 | 2016-12-22 | The Procter & Gamble Company | Seamless unitary deflection member for making fibrous structures having increased surface area |
| MX2018004621A (es) | 2015-10-13 | 2019-08-12 | First Quality Tissue Llc | Toalla desechable producida con depresiones superficiales de gran volumen. |
| US10538882B2 (en) | 2015-10-13 | 2020-01-21 | Structured I, Llc | Disposable towel produced with large volume surface depressions |
| EP3362366A4 (en) | 2015-10-14 | 2019-06-19 | First Quality Tissue, LLC | BUNDLED PRODUCT AND SYSTEM AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| US10144016B2 (en) | 2015-10-30 | 2018-12-04 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for non-contact printing of actives onto web materials and articles |
| JP2019504939A (ja) * | 2016-02-11 | 2019-02-21 | ストラクチャード アイ、エルエルシー | 製紙機械用の、ポリマー層を含むベルトまたは布 |
| USD813480S1 (en) | 2016-02-18 | 2018-03-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wiper substrate |
| US11000428B2 (en) | 2016-03-11 | 2021-05-11 | The Procter & Gamble Company | Three-dimensional substrate comprising a tissue layer |
| EP3426212B1 (en) | 2016-03-11 | 2020-10-21 | The Procter and Gamble Company | Compositioned, textured nonwoven webs |
| US10233593B2 (en) | 2016-03-24 | 2019-03-19 | The Procter & Gamble Company | Unitary deflection member for making fibrous structures and process for making same |
| US20170314206A1 (en) | 2016-04-27 | 2017-11-02 | First Quality Tissue, Llc | Soft, low lint, through air dried tissue and method of forming the same |
| CA3034674C (en) | 2016-08-26 | 2022-10-04 | Structured I, Llc | Method of producing absorbent structures with high wet strength, absorbency, and softness |
| MX2019002752A (es) | 2016-09-12 | 2019-08-29 | Dispositivo de formacion de un activo depositado por via humeda utilizando un tejido estructurado como hilo externo. | |
| CA3036897C (en) * | 2016-10-25 | 2021-11-16 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures |
| CA3037589C (en) * | 2016-10-25 | 2022-01-04 | The Procter & Gamble Company | Creped fibrous structures |
| US10865521B2 (en) | 2016-10-27 | 2020-12-15 | The Procter & Gamble Company | Deflecting member for making fibrous structures |
| CA3037287C (en) | 2016-10-27 | 2021-03-09 | The Procter & Gamble Company | Deflection member for making fibrous structures |
| US10676865B2 (en) | 2016-10-27 | 2020-06-09 | The Procter & Gamble Company | Deflecting member for making fibrous structures |
| US11583489B2 (en) | 2016-11-18 | 2023-02-21 | First Quality Tissue, Llc | Flushable wipe and method of forming the same |
| US10619309B2 (en) | 2017-08-23 | 2020-04-14 | Structured I, Llc | Tissue product made using laser engraved structuring belt |
| US11396725B2 (en) | 2017-10-27 | 2022-07-26 | The Procter & Gamble Company | Deflecting member for making fibrous structures |
| EP3714086A4 (en) | 2017-11-22 | 2021-10-06 | Extrusion Group, LLC | MELT BUBBLING NOZZLE TIP ARRANGEMENT AND PROCEDURE |
| US10920376B2 (en) | 2017-12-26 | 2021-02-16 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures with shaped polymer particles |
| US11207874B2 (en) | 2017-12-26 | 2021-12-28 | The Procter & Gamble Company | Methods of making fibrous structures with shaped polymer particles |
| DE102018114748A1 (de) | 2018-06-20 | 2019-12-24 | Voith Patent Gmbh | Laminierte Papiermaschinenbespannung |
| US11738927B2 (en) | 2018-06-21 | 2023-08-29 | First Quality Tissue, Llc | Bundled product and system and method for forming the same |
| US11697538B2 (en) | 2018-06-21 | 2023-07-11 | First Quality Tissue, Llc | Bundled product and system and method for forming the same |
| WO2020028735A1 (en) | 2018-08-03 | 2020-02-06 | The Procter & Gamble Company | Webs with compositions thereon |
| WO2020028734A1 (en) | 2018-08-03 | 2020-02-06 | The Procter & Gamble Company | Webs with compositions applied thereto |
| JP2021532945A (ja) | 2018-08-22 | 2021-12-02 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニーThe Procter & Gamble Company | 使い捨て吸収性物品 |
| EP3873732B1 (en) | 2018-10-31 | 2024-02-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Embossed multi-ply tissue products |
| CA3064406C (en) | 2018-12-10 | 2023-03-07 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures |
| USD897117S1 (en) | 2019-01-14 | 2020-09-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent sheet |
| CA3195390A1 (en) | 2022-04-08 | 2023-10-08 | The Procter & Gamble Company | Characteristics of non-wood fibers and the sanitary tissue products comprising them |
| WO2023245027A1 (en) | 2022-06-17 | 2023-12-21 | The Procter & Gamble Company | Arrays of sanitary tissue products comprising non-wood(s) |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US239A (en) * | 1837-06-19 | Machine for scraping hides | ||
| US528A (en) * | 1837-12-20 | Improvement in cooking-stoves | ||
| FR1148810A (fr) * | 1955-02-21 | 1957-12-16 | British Filters Ltd | Perfectionnements aux moyens de filtration et à leur fabrication |
| FR148F (hu) * | 1962-01-24 | |||
| US3301746A (en) * | 1964-04-13 | 1967-01-31 | Procter & Gamble | Process for forming absorbent paper by imprinting a fabric knuckle pattern thereon prior to drying and paper thereof |
| US3738905A (en) * | 1970-04-29 | 1973-06-12 | Kimberly Clark Co | Paper toweling material and method of combining into multi ply products |
| US3961119A (en) * | 1973-03-15 | 1976-06-01 | Kimberly-Clark Corporation | Embossed paper toweling and method of production |
| JPS5231446A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | System for controlling speed of both legs of portal crane |
| US4483728A (en) * | 1980-07-14 | 1984-11-20 | Kimberly-Clark Corporation | Relieved patterned marrying roll |
| US4528239A (en) | 1983-08-23 | 1985-07-09 | The Procter & Gamble Company | Deflection member |
| US4514345A (en) * | 1983-08-23 | 1985-04-30 | The Procter & Gamble Company | Method of making a foraminous member |
| US4919756A (en) * | 1988-08-26 | 1990-04-24 | The Procter & Gamble Company | Method of and apparatus for compensatingly adjusting doctor blade |
| US5098522A (en) * | 1990-06-29 | 1992-03-24 | The Procter & Gamble Company | Papermaking belt and method of making the same using a textured casting surface |
| US5126015A (en) * | 1990-12-12 | 1992-06-30 | James River Corporation Of Virginia | Method for simultaneously drying and imprinting moist fibrous webs |
-
1993
- 1993-08-16 AT AT93920035T patent/ATE172260T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-08-16 CA CA002142606A patent/CA2142606C/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-16 AT AT98103179T patent/ATE226988T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-08-16 CZ CZ95506A patent/CZ50695A3/cs unknown
- 1993-08-16 DE DE69332457T patent/DE69332457T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-16 NZ NZ255752A patent/NZ255752A/en unknown
- 1993-08-16 AU AU50098/93A patent/AU683428B2/en not_active Ceased
- 1993-08-16 DE DE69321597T patent/DE69321597T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-16 BR BR9306993A patent/BR9306993A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-08-16 ES ES98103179T patent/ES2182159T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-16 JP JP50642494A patent/JP3361807B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-16 HU HU9500582A patent/HU218422B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-08-16 ES ES93920035T patent/ES2122038T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-16 DK DK93920035T patent/DK0656968T3/da active
- 1993-08-16 EP EP93920035A patent/EP0656968B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-16 EP EP98103179A patent/EP0851060B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-16 KR KR1019950700737A patent/KR100290989B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-08-16 WO PCT/US1993/007629 patent/WO1994004750A1/en not_active Application Discontinuation
-
1995
- 1995-02-06 US US08/384,199 patent/US5628876A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-23 NO NO950677A patent/NO307576B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-02-24 FI FI950861A patent/FI105113B/fi active
- 1995-05-22 US US08/445,607 patent/US5714041A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU218422B (hu) | Berendezés cellulózalapú rostos szerkezet előállítására és a berendezéssel előállított cellulózalapú rostos szerkezet | |
| US4533437A (en) | Papermaking machine | |
| JP4465358B2 (ja) | 少なくとも二つの上層横糸間の面差で定まるポケット区域をもつ多層製紙機械布 | |
| KR20010020459A (ko) | 종이 시트 제조 방법 | |
| CA2505053C (en) | Multi-layered forming fabric with a top layer of twinned wefts and an extra middle layer of wefts | |
| CA2502921C (en) | Fabric with three vertically stacked wefts with twinned forming wefts | |
| JP2010007224A (ja) | 大きい厚さを有する紙およびその紙を抄造するための抄紙ベルト | |
| US6554959B2 (en) | Tissue paper making machine | |
| CA2206750C (en) | Papermaking belt having semicontinuous pattern and paper made thereon | |
| EP1797239B1 (en) | Apparatus for loosening the fibres of a raw tissue web and corresponding method | |
| MXPA01003328A (en) | High caliper paper and papermaking belt for producing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |