FI105113B - Puolijatkuvalla kuviolla varustettu paperinvalmistushihna ja sen avulla valmistettu paperi - Google Patents

Description

, 105113

Puolijatkuvalla kuviolla varustettu paperinvalmistushihna ja sen avulla valmistettu paperi

Keksinnön alue 5 Esillä olevan keksinnön kohteena ovat kuitumaisten selluloosara kenteiden, kuten paperin, valmistuksessa käytetyt hihnat. Tämän keksinnön kohteena on erityisesti hihna, jota käytetään ilmakuivatusprosessin yhteydessä kuitumaisten selluloosarakenteiden valmistukseen, ja yksityiskohtaisemmin tarkastellen hihna, joka sisältää määrätyn kuvion, jonka mukaiset ominaisuudet 10 paperille annetaan.

Keksinnön tausta

Kuitumaiset selluloosarakenteet, kuten paperi, ovat alalla yleensä tunnettuja. Kuitumaiset selluloosarakenteet muodostavat esimerkiksi erään päätuotteen jokapäiväisessä elämässämme, niiden ollessa käytössä kasvolii-15 noissa, WC-papereissa ja paperipyyhkeissä.

Yhtenä edistysaskeleena kuitumaisten selluloosarakenteiden yhteydessä voidaan mainita monenlaisia alueita sisältävät kuitumaiset selluloosa-tuotteet. Kuitumaisen selluloosarakenteen katsotaan sisältävän monenlaisia alueita, kun kuitumaisen selluloosarakenteen yksi alue eroaa kuitumaisen sellu-20 loosarakenteen jostain toisesta alueesta joko peruspainoltaan, tiheydeltään tai niiden molempien suhteen.

Kuitumaisen selluloosarakenteen monenlaiset alueet voivat tarjota käyttöön useita etuja, kuten materiaalien taloudellisen käytön, tiettyjen haluttujen : ominaisuuksien lisääntymisen ja määrättyjen haitallisten ominaisuuksien vä- :v: 25 hentymisen. Kuitenkin laite, jota käytetään monenlaisia alueita sisältävän kuitu- ♦ · .···. maisen selluloosarakenteen valmistamiseen, vaikuttaa suuresti näihin ominai- • ♦ suuksiin.

• · ·

Erityisesti sekundaarihihna tai siihen verrattavissa oleva sekundaari-** * laite voi vaikuttaa kuitumaisen selluloosarakenteen saamiin ominaisuuksiin.

30 Tässä yhteydessä käytetty ilmaisu "sekundaarilaite" tai "sekundaarihihna" viittaa laitteeseen tai vastaavasti hihnaan, joka sisältää embryomaisen rainakosketus- ♦ · « pinnan ja jota käytetään siirtämään tai muulla tavoin käsittelemään selluloosa-kuitujen muodostamaa embryomaista rainaa sen alkuperäisen muodostamisen .···. jälkeen paperikoneen märkäpäässä. Sekundaarihihna voi käsittää ilman rajoi- 35 tuksia hihnan, jota käytetään kuitumaisen selluloosarakenteen käsittävän em-: ; bryomaisen rainan, ilmakuivatushihnan, embryomaisen rainan siirtämiseen toi- 2 105113 seen komponenttiosaan paperikoneessa käytetyn hihnan tai paperikoneen mär-käpäässä muita tarkoituksia kuin alkuperäistä muodostusta varten käytetyn tuki-viiran (kuten kaksoisviiramuodostimen) muodostamiseen. Esillä olevan keksinnön mukainen laite tai hihna ei sisällä kohokuviointiteloja, jotka muuttavat kuivi-5 en kuitujen muotoa kuitujen välisen sitoutumisen jälkeen. Esillä olevan keksinnön mukainen kuitumainen rakenne voidaan tietenkin kohokuvioida myöhemmin tai se voidaan jättää ilman kohokuviointia.

Esimerkkinä siitä, miten sekundaarihihna voi aiheuttaa määrätyt ominaisuudet kuitumaiseen selluloosarakenteeseen, voidaan mainita sekundaari-10 hihnan sisältämä märkävalettu ja ilmakuivattu kuitumainen selluloosarakenne, joka on valmistettu yhteishakemuksen alaisen US-patenttijulkaisun 4 514 345, myönnetty 30. huhtikuuta 1985 Jonson et al'ille, mukaisesti ja jonka yhteydessä esiintyy vähäisempää reunakäyristymistä kuin sekundaarihihnan kuitumaisessa selluloosarakenteessa, joka on tehty yhteishakemuksen alaisen US-15 patenttijulkaisun 4 528 239 mukaisesti, myönnetty 9. heinäkuuta Trokhanille. Toisaalta taas edellä mainitun Trokanin patentin mukaisesti tehty sekundaari-hihnan kuitumainen selluloosarakenne voi sisältää paremman puhkaisulujuuden kuin edellä mainitun Johnson et al'in patentin kuvion 4 mukaisesti tehty sekundaarihihnan kuitumainen selluloosarakenne.

20 Tämä suorituskykyyn liittyvä ero imukyvyn ja puhkaisulujuuden kal taisten ominaisuuksien suhteen voi johtua vastaavien kuitumaisten selluloosara-kenteiden märkävalun ja ilmakuivatusprosessin yhteydessä käytetyn kuivatus-hihnan kuvioinnista. Edellä mainitun Johnson et al'in patentin kuvion 4 mukaisesti tehdyn sekundaarihihnan kuitumainen selluloosarakenne sisältää erilliset 25 suurtiheyksiset alueet ja pääasiassa jatkuvat pientiheyksiset alueet. Toisaalta .···. taas edellä mainitun Trokhanin patentin mukaisesti tehdyn sekundaarihihnan • · kuitumainen selluloosarakenne sisältää jatkuvat suurtiheyksiset alueet ja erilliset • « · ’!!/ pientiheyksiset alueet. Näiden alueiden kuviollinen ero vaikuttaa myös vastaavi- *·1 1 en kuitumaisten selluloosarakenteiden muihin ominaisuuksiin.

30 Esimerkiksi kuitumainen selluloosarakenne, joka on tehty edellä mai- nitun Trokhanin patentin mukaiselle hihnalle, voi sisältää pienemmän kone- «·« suunnan suhteen poikittaisen kimmokertoimen ja suuremman venyvyyden ko-nesuunnan suhteen poikittaisessa suunnassa kuin kuitumainen selluloosara- • · ’···. kenne, joka on tehty edellä mainitun Johnson et al’in patentin mukaiselle hih- • · 35 nalle. Nämä ominaisuudet kuitenkin kompensoi yleensä vähäisempi levykutis- · · • · · 3 105113 tuma ja reunakäyristyminen kuitumaisessa selluloosarakenteessa, joka on tehty edellä mainitun Johnson et al'in patentin mukaiselle hihnalle.

Tiettyjen kuitumaisten selluloosarakenteiden paksuus liittyy läheisesti kaavinterän törmäyskulman aiheuttamaan rypytyskuvioon. Kaavinterää käyte-5 tään poistamaan kuitumainen selluloosarakenne kuumennetun jenkkisylinterin pinnalta ja rypyttämään tämä selluloosarakenne lyhentämällä sitä konesuun-nassa. Kuitenkin pysyvien materiaaliominaisuuksien (kuten konesuunnassa esiintyvän venyvyyden), joihin kaavinterä vaikuttaa, säilyttäminen on vaikeaa. Tämä vaikeus esiintyy sen johdosta, että kaavinterä kuluu ajan mukana. Tällai-10 nen kuluminen on harvoin vakiosuuruista ajan kuluessa terän kapenemisen johdosta, terän jäykkyyden muuttuessa kolmannessa potenssissa kulumisen yhteydessä. Lisäksi kuluminen ja muutokset paperikoneessa, jossa käytetään määrättyä kaavinterää, ovat usein täysin erilaisia verrattuna kulumiseen ja muutoksiin jossain toisessa paperikoneessa, jossa käytetään täysin samanlaista kaa-15 vinterää.

Kaavinterän kuluessa ja kaavinterän ja jenkkisylinterin välisen törmäyskulman pienentyessä kuitumainen selluloosarakenne tulee yleensä pehmeämmäksi kadottaen kuitenkin vetolujuuttaan. Törmäyskulman pienentyessä kulumisen johdosta myös kuitumainen selluloosarakenne voi tulla paksuudel-20 taan suuremmaksi. Toisaalta taas kaavinterän ja jenkkisylinterin pinnan välisen törmäyskulman suurentuessa, kuten tapahtuu kaavinterän kaltevuuskulmaa lisättäessä, kaavinterä kuluu yleensä nopeammin.

Tilanne on kuitenkin vieläkin monimutkaisempi kuin mitä edellä on selostettu. Kaikki sekundaarihihnat eivät nimittäin muodosta kuitumaista sellu- 25 loosarakennetta, joka reagoi samalla tavalla kaavinterän törmäyskulman muu- .···. toksiin. Esimerkiksi kuitumaisen selluloosarakenteen, joka on ilmakuivattu hih- • · nalla, joka on tehty yleensä yhteishakemuksen alaisen US-patenttijulkaisun “I.* 3 301 746, myönnetty 31. tammikuuta 1967 Sanford et al'ille mukaisesti, pak- • · · v * suus lisääntyy kaavinterän törmäyskulman vähentyessä. Kuitenkin edellä mai- 30 nitun Sandorf et al'in patentin mukaiselle sekundaarihihnalle tehdyn kuitumaisen selluloosarakenteen paksuus ei ole yhtä suuri kuin samanlaisen kuitumaisen »·· selluloosarakenteen paksuus, joka on tehty edellä mainitun Trokhanin patentin mukaiselle hihnalle. Edellä mainitun Trokhanin patentin haittana on kuitenkin se, *···. että sille tehty kuitumainen selluloosarakenne ei ole vastaavuussuhteessa kaa- T 35 vinterän törmäyskulman kanssa. Siten alaan perehtyneen henkilön on pakko va- 4 105113

Iita suuremman paksuuden muodostamisen ja paksuuden Qa muiden ominaisuuksien) valvonnan välillä kaavinterän säätämisen avulla.

Lisäksi kaavinterän kuluminen ja siihen liittyvät muutokset törmäys-kulmassa aiheuttavat erilaisia vaikutuksia kuitumaisissa selluloosarakenteissa, 5 näiden muutosten riippuessa sekundaarihihnassa olevasta paksunnoskuviosta. Erilliset paksunnokset sisältävälle hihnalle tehdyn kuitumaisen selluloosakuvion paksuus lisääntyy kaavinterän kuluessa, ellei kaavinterää säädetä kompensoimaan tätä vaikutusta. Toisaalta taas jatkuvalla paksuuskuviolla varustetulle se-kundaarihihnalle tehty kuitumainen selluloosarakenne on vähemmän herkkä 10 tällaiselle kulumiselle.

Ei ole hämmästyttävää, että huomattavia ponnistuksia on tehty aikaisemmin pysyvien materiaaliominaisuuksien aikaansaamiseksi kaavinterien tör-mäyskulmaa säätämällä. Eräässä esimerkkitapauksessa, joka on esitetty yhteishakemuksen alaisessa US-patenttijulkaisussa 4 919 756, myönnetty 24. 15 huhtikuuta 1990 Sawdaille, kaavinterää säädetään jatkuvasti minimoimaan kaavinterän kulumisen vaikutukset kuitumaisen selluloosarakenteen materiaaliominaisuuksiin.

Kaavinterän säätö vaatii kuitenkin enemmän laitteistoa, siihen liittyvää huoltoa ja asetusaikaa paperikonetta varten laitteistoon verrattuna, joka yk-20 sinkertaisesti kestää kaavinterän törmäyskulman muutokset. Vaikka on tietenkin suotavaa valmistaa paperia, jolla on määrätyt asiakkaan haluamat ominaisuudet, niin alalla on selvästi olemassa tarve suuremman joustavuuden suhteen valmistusprosessin yhteydessä ja erityisesti suuremman joustavuuden saavut-tamistavan osalta, niin että kaavinterän törmäyskulmaa ei tarvitse säätää moni-25 mutkaista laitteistoa käyttämällä.

• · .···. Aikaisemmin tunnetaan vieläkin tärkeämpi tarve sekundaarihihnan • · suhteen, joka saa aikaan sangen suuren rakennepaksuuden reagoiden kuiten- • « « [II/ kin kaavinterän törmäyskulman muutoksiin yhtäläisin muutoksin sen päällä kui vatetun kuitumaisen selluloosarakenteen paksuudessa.

30 Kuten edellä olevasta voidaan havaita, yhtenä tapana suuremman paksuuden saavuttamiseksi on kaavinterän säätö. Eräänä toisena tapana mo-nenlaisia alueita sisältävän kuitumaisen selluloosarakenteen paksuuden lisää-miseksi on lisätä sen peruspainoa. Tämä järjestely lisää kuitenkin myös muiden .···. alueiden peruspainoa, mikä ei ehkä ole suotavaa, vaatii kuitujen suurempaa 35 hyötykäyttöä ja lisää asiakkaalle koituvia kustannuksia.

s 105113

Esillä olevan keksinnön avulla on löydetty keino paksunnosten Z-suuntaisen mitan ja kuitumaisen selluloosarakenteen paksuuden välisen suhteen purkamiseksi. Lisäksi kuitumaisen selluloosarakenteen muita ominaisuuksia voidaan edullisesti lisätä, kun se tehdään esillä olevan keksinnön mu-5 kaiselle sekundaarihihnalle.

Toisena ongelmana, joka esiintyy usein kuitumaisten selluloosara-kenteiden yhteydessä, joiden avulla yritetään minimoida kuitujen käyttöä ja aiheuttamaan vähemmän kustannuksia asiakkaalle, on esimerkiksi pienten reikien muodostuminen. Pieniä reikiä syntyy silloin, kun kuitumaisen selluloosaraken-10 teen alueet poikkeutetaan sekundaarihihnojen ohjauskanaviin ja murretaan, jolloin syntyy reikä, jonka kautta pääsee valoa. Reikien muodostuminen ja valon pääsy niiden kautta saavat aikaan kuitumaisen selluloosarakenteen, jolla on heikompi ja laadultaan huonompi ulkonäkö asiakasta ajatellen ja jota asiakas ei siten halua.

15 Eräänä syynä reikien muodostumiseen kuitumaisessa selluloosara- kenteessa, joka on tehty edellä mainitun Trokhanin patentin mukaiselle hihnalle, on paksuuden lisääntyminen, joka johtuu Z-suunnassa liian suurista paksunnoksista. Paksuuden lisääntyessä tällä tavoin kuitumaisen selluloosarakenteen Z-suuntainen poikkeama tapahtuu siinä määrin, että reikiä muodostuu sen seu-20 rauksena. Siten Trokhanin hihnaa käytettäessä on pakko valita paksuuden lisääntymisen ja reikien muodostumisen vähentymisen välillä.

Muina ongelmina, joita esiintyy edellä mainitulle aikaisemmin tunne- :·: tulle Trokhanin hihnalle tehtyjen kuitumaisten selluloosrakenteiden yhteydessä, : ovat konesuunnan suteen poikittainen kutistuminen ja kuitumaisen selluloosara- ;y; 25 kenteen reunojen käyristyminen. Tällainen kutistuminen ja käyristyminen aiheu- .···. tuvat rakenteellisesta liikkeestä konesuunnassa tapahtuvan jännittämisen aika- • « na, mitä väistämättä tapahtuu kelauksen ja muuntamisen aikana. Kutistuminen • · · *'.*..* vaatii laajempaa kuitumaista selluloosarakennetta valmistusta varten. Reuna- *·* ’ käyristyminen voi aiheuttaa taittumista johtaen rainan murtumiseen valmistus- 30 prosessinyhteydessä.

Valitettavasti kutistumismäärä liittyy myös läheisesti koneen suhteen • · · poikittaisen venyvyyden määrään, jonka alaiseksi kuitumainen selluloosaraken-ne joutuu ennen murtumistaan. Vaikka sangen suuri koneen poikittaissuuntai-’··. nen venyvyys on erittäin suotavaa, koska tällöin kuitumainen selluloosarakenne '·’ 35 pääsee muuttamaan joustavasti muotoaan kulumatta tai repeytymättä käytön yhteydessä, niin tällaisen suotavan koneen poikittaissuuntaisen venyvyyden 6 105113 haittapuolena on valmistuksen aikana esiintyvä suurempi koneen poikittaissuuntainen kutistuminen ja käyristyminen.

Tämän keksinnön tarkoituksena on siten saada aikaan sekundaari-laite tai -hihna, joka vähentää pienten reikien syntymistä kuitumaiseen selluloo-5 sarakenteeseen sekä tämän rakenteen kutistumista ja käyristymistä valmistuksen aikana. Tämän keksinnön tarkoituksena on myös saada aikaan sekundaa-rilaite tai -hihna, joka vähentää pienten reikien syntymistä vaatimatta vastaavaa vähennystä kuitumaisen selluloosarakenteen paksuudessa sitä valmistettaessa.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on myös tarjota käyttöön kuitumaisen 10 selluloosarakenteen paksuuden ja kaavinterän törmäyskulman parempi valvonta.

Keksinnön lyhyt yhteenveto

Keksintö käsittää laitteen kuitumaisen selluloosarakenteen valmistamista varten. Tämä laite voi käsittää päättymättömän hihnan, joka sisältää vah-15 vistetun rakenteen ja johon on liitetty paksunnoskehys puolijatkuvana kuviona. Paksunnosten väliin on asetettu ohjauskanavat, joiden kautta ilma pääsee virtaamaan. Nämä paksunnokset voivat olla yleensä samansuuntaisia tai ne voidaan asettaa muodostamaan yksittäiset kennot ohjauskanavien sisään. Eräässä toisessa sovellutusmuodossa keksintö käsittää tämän sekundaarihihnan tai 20 -laitteen päällä olevan paperin.

Piirustusten lyhyt kuvaus

Vaikka tämä selitys päättyy patenttivaatimuksiin, joissa erityisesti osoitetaan ja erikseen vaaditaan patentoitavaksi esillä oleva keksintö, niin keksinnön uskotaan olevan helpommin ymmärrettävissä seuraavan selostuksen pe-25 rusteella oheisiin piirustuksiin viitaten, joissa samoja osia on merkitty samoilla • · ;*··; viitenumeroilla ja joissa: » · · : .·. kuvio 1 esittää päälliskuvantoa esillä olevan keksinnön mukaisesta • · · sekundaarihihnasta, joka sisältää samansuuntaiset paksunnokset niiden välissä • · · * olevine ohjauskanavineen, näiden paksunnosten ja ohjauskanavien ollessa ... 30 suunnattuina diagonaalisesti konesuunnan ja konesuuntaan nähden poikittaisen *···* suunnan suhteen, kuvio 2 esittää pystysuoraa leikkauskuvantoa kuvion 1 linjaa 2-2- pit-·*·*: kin otettuna ja .···. kuvio 3 esittää päälliskuvantoa esillä olevan keksinnön mukaisesta 35 vaihtoehtoisesta hihnasta varustettuna paksunnoksilla, jotka eivät ole asetettui- 7 705773 na yhtäläisin etäisyyksin vierekkäisten paksunnosten välissä ja jotka muodostavat yksittäiset kennot ohjauskanavien sisään.

Keksinnön yksityiskohtainen selostus

Esillä olevan keksinnön kohteena on laite kuitumaisen selluloosara-5 kenteen valmistamista varten. Esillä olevan keksinnön mukainen laite voidaan toteuttaa usealla eri tavalla, kuten käyttämällä kiinteitä levyjä käsilevyjen valmistuksessa, kiertäviä rumpuja jatkuvaa käsittelyä varten ja sopivimmin päättymättömiä hihnoja 10 tavallista paperikonelaitteistoa varten kuvion 1 mukaisella tavalla. Vaikka esillä olevan keksinnön nämä ja muut sovellutusmuodot ovat so-10 pivia käytettäviksi seuraavassa selostettuja poikkeuksia lukuunottamatta, päättymättömän hihnan 10 suositeltavin sovellutusmuoto käsittää seuraavassa selostettavan sovellutuksen ottaen myös huomioon, että alaan perehtynyt henkilö voi helposti toteuttaa muitakin sovellutusmuotoja.

Esillä olevan keksinnön mukaisen laitteen päättymättömän hihnan 10 15 muodossa oleva suositeltava sovellutus käsittää kaksi pääelementtiä: paksunnosten 20 muodossa olevan kuvioidun kehyksen ja vahvistusrakenteen 30. Hihnan 10 vahvistusrakenne 30 sisältää kaksi pääasiallista vastakkaista pintaa. Yhtenä pääasiallisena pintana toimii paperin kanssa kosketuksessa oleva sivu 32, josta paksunnokset 20 ulkonevat. Paperinvalmistushihnan 10 vahvistusra-20 kenteen 30 toisena pääasiallisena pintana toimii takasivu 34, joka on kosketuksessa laitteiston kanssa, jota käytetään tyypillisessä paperinvalmistukseen liittyvässä toiminnassa. Tällainen tyypillisessä paperinvalmistuksessa käytetty laitteisto käsittää tyhjösieppauskengät, telat jne., jotka ovat alalla yleisesti tunnettuja ja joita ei selosteta yksityiskohtaisemmin tässä yhteydessä.

25 Yleensä ottaen esillä olevan keksinnön mukaisen hihnan 10 yhtey- • · .···. dessä hihnan 10 "konesuunta" merkitsee suuntaa hihnan 10 tason sisäpuolella, : joka on kuitumaisen selluloosarakenteen pääasiallisen kulkusuunnan mukainen valmistuksen aikana. Konesuuntaa on merkitty nuolilla "MD" kuvioissa 1 ja 3.

• · · * Konesuunnan suhteen poikittainen suunta on yleensä kohtisuorassa kone-30 suuntaan nähden ja sijaitsee myös hihnan 10 tason sisäpuolella. Z-suunta on • · *···’ kohtisuorassa sekä konesuunnan että siihen nähden poikittaisen suunnan suh- • · · teen sekä yleensä kohtisuorassa myös hihnan 10 tasoon nähden missä tahansa ·*·*: asennossa paperinvalmistusprosessin aikana. Konesuunta, sen suhteen poikit- .···. täinen suunta ja Z-suunta muodostavat suorakulmaisen koordinaatiston.

35 Esillä olevan keksinnön mukainen hihna 10 on pääasiassa makro- * : skooppisesti yksitasoinen. Tässä yhteydessä käytetty ilmaisu "makroskooppi- 8 105113 sesti yksitasoinen" tarkoittaa komponenttia, jolla on kaksi erittäin suurta ulottu-vuusmittaa sangen pieneen kolmanteen ulottuvuuteen verrattuna. Hihna 10 on olennaisesti makroskooppisesti yksitasoinen siinä mielessä, että poikkeamat ehdottomasta tasaisuudesta sallitaan, mutta niitä ei suosita, kunhan tällaiset 5 poikkeamat eivät vaikuta haitallisesti paperinvalmistushihnan 10 suorituskykyyn kuitumaisia selluloosarakenteita valmistettaessa sen päällä.

Esillä olevan keksinnön mukaisessa kiertorumpusovellutuksessa (ei näy) vahvistusrakenne 30 voi käsittää yleensä sylinterimäisen kuoren, jonka kautta kulkee useita reikiä. Paperinvalmistushihnan 10 eräässä sovellutusmuo-10 dossa vahvistusrakenne 30 käsittää sarjan kuitulankoja, jotka on edullisesti kudottu suorakulmaiseen kuvioon yhdessä välirakojen kanssa. Nämä väliraot sallivat juoksevien väliaineiden, kuten kuivatusilman, kulkemisen esillä olevan keksinnön mukaisen hihnan 10 kautta. Väliraot muodostavat yhden aukkoryhmän esillä olevan keksinnön mukaisessa paperinvalmistushihnassa 10, näiden auk-15 kojen ollessa sopivimmin pienempiä kuin kehyskuvion rajoittamat aukot.

Haluttaessa voidaan vahvistusrakenne 30 varustaa pystysuorassa suunnassa pinotuilla konesuuntaisilla kuitulangoilla vakavuuden ja kuorman-kantokyvyn parantamiseksi. Pinoamalla pystysuorasti vahvistusrakenteen 30 konesuuntaiset kuitulangat esillä olevan keksinnön mukaisen hihnan 10 koko-20 naiskestävyyttä ja suorituskykyä voidaan lisätä.

Vahvistusrakenne 30 ei saisi muodostaa huomattavampaa estettä juoksevien väliaineiden, kuten kuivausilman, virtaukselle ja siten sen olisi oltava erittäin hyvin läpäisevä. Vahvistusrakenteen 30 läpäisevyys voidaan mitata sen kautta noin 1,3 vesisenttimetrin (0,5 vesituuman) erotuspaineessa kulkevan il-25 mavirtauksen avulla. Suositeltavan vahvistusrakenteen 30, joka ei sisällä mitään • · .**·. siihen kiinnitettyä paksunnoksien 20 muodostamaa kehystä, läpäisevyyden tä- : män erotuspaineen suhteen olisi oltava noin 240- 490 standardikuutiomet- • · · riä/min/m2 hihna-aluetta 10 (800- 1 600 standardikuutiojalkaa/min/neliöjalka).

• · · * On tietenkin selvää, että hihnan 10 läpäisevyys vähenee, kun paksunnoksien 20 ... 30 muodostama kehys on kiinnitetty vahvistusrakenteeseen 30. Paksunnoksien 20 φ « *···* muodostamalla kehyksellä varustettu hihna 10 sisältää sopivimmin noin 90-180 • · · standardikuutiometriä/min/m2 (300 - 600 standardikuutiojalkaa/minuutti/neliöjal- ka)· • · .···. Eräässä vaihtoehtoisessa sovellutusmuodossa esillä olevan keksin- '·* 35 nön mukaisen hihnan 10 vahvistusrakenne voi sisältää karhennetun takasivun : : 34. Tämän karhennetun takasivun 34 pintatopografian karheus estää paperin- 9 105113 valmistuskuitujen kerääntymisen hihnan 10 takasivulle 34, vähentää erotuspai-netta hihnassa 10 tyhjön ollessa kohdistettuna siihen paperinvalmistusprosessin aikana, ja lisää erotuspaineen nousuaikaa ennen maksimaalisen erotuspaineen esiintymistä.

5 Eräs erityisen suositeltava vahvistusrakenne 30 käyttöä varten esillä olevan keksinnön yhteydessä voidaan valmistaa yhteishakemuksen alaisen US-patenttijulkaisun 5 098 522, myönnetty 24. maaliskuuta 1992 Smurkoksi et al'il-le, mukaisella tavalla, tämän julkaisun ollessa liitettynä mukaan tähän yhteyteen viiteaineistona esittämään erityisen suotavan vahvistusrakenteen 30 valmistalo mistä käyttöä varten esillä olevan keksinnön mukaisen hihnan 10 yhteydessä ja tällaista paperinvalmistushihnaa 10 käyttävien kuitumaisten selluloosarakentei-den valmistusprosessin näyttämiseksi.

Esillä olevan keksinnön mukaisen paperinvalmistushihnan 10 toisena pääkomponenttina on paksunnosten 20 muodostama kuvioitu kehys. Paksun-15 nokset 20 rajoittavat väliinsä ohjauskanavat 40. Ohjauskanavat 40 sallivat veden poistamisen kuitumaisesta selluloosarakenteesta juoksevan väliaineen erotuspaineen kohdistamisen avulla tai käyttämällä haihduntamekanismia tai molempien välityksellä, kun kuivatusilma virtaa paperinvalmistushihnalla 10 olevan kuitumaisen selluloosarakenteen kautta tai tyhjö asetetaan kulkemaan hih-20 nan 10 kautta. Ohjauskanavat 40 sallivat kuitumaisen selluloosarakenteen poikkeamisen Z-suunnassa ja muodostavat esteettiset paksuuskuviot tuloksena olevaan kuitumaiseen selluloosarakenteeseen.

Paksunnokset 20 on asetettu puolijatkuvaan kuvioon. Tässä yhteydessä käytettyä paksunnoskuviota 20 pidetään "puolijatkuvana", jos useat pak-25 sunnokset 20 ulottuvat pääasiassa laitteen yhdessä suunnassa ja jokainen pak-:***: sunnos 20 on asetettu etäisyyden päähän vieressä olevista paksunnoksista.

: Puolijatkuvassa kuviossa olevat paksunnokset 20 voivat yleensä olla [···] samansuuntaisia kuvion 1 mukaisesti, muodostaa kuviossa 3 näkyvän kudosku- • · ♦ vion ja/tai kuvion, jossa vierekkäiset paksunnokset 20 ovat asetettuina syrjään ... 30 toisistaan kuvion 3 mukaisen kuviovaiheen suhteen. Puolijatkuvat paksunnokset • · 20 voidaan linjata keskenään missä tahansa suunnassa paperinvalmistushihnan :...* 10 tason sisällä.

:*·*: Siten paksunnokset 20 voivat peittää hihnan 10 koko poikittaiskone- suunnan, ympäröidä päättymättömällä tavalla hihnaa konesuunnassa tai kulkea • . 35 diagonaalisesti kone- ja poikittaiskonesuunnan suhteen. Tietenkin edellä maini- | ‘ tut paksunnosten 20 linjaussuunnat (konesuunta, poikittaiskonesuunta tai dia- • » « • · • · 10 105113 gonaalinen suunta) viittaavat paksunnosten 20 pääasialliseen linjaukseen. Kunkin linjauksen yhteydessä paksunnos 20 voi sisältää segmentit, jotka on linjattu muissa suunnissa, mutta jotka yhdistyvät keskenään koko paksunnoksen 20 määrätyn linjauksen suorittamiseksi.

5 Puolijatkuvan kuvion muotoiseen kehykseen asetetut paksunnokset 20 on erotettava erillisten paksunnosten 20 muodostamasta kuviosta, jossa oleva paksunnos 20 ei kulje pääasiassa paperinvalmistushihnan 10 pääasiallisessa suunnassa. Esimerkkejä erillisistä paksunnoksista 20 on esitetty yhteishakemuksen alaisen US-patenttijulkaisun 4 514 345, myönnetty 30. huhtikuuta 1985 10 Johnson et al'ille, kuviossa 4.

Samalla tavoin puolijatkuvien paksunnosten 20 muodostama kuvio on erotettava paksunnoista 20, jotka muodostavat olennaisesti jatkuvan kuvion. Tämä olennaisesti jatkuva kuvio ulottuu pääasiassa paperinvalmistushihnan 10 sekä kone- että poikittaiskonesuunnassa, vaikkakaan ei välttämättä suoran lin-15 jän tavoin. Tämä kuvio voi vaihtoehtoisesti olla jatkuva, koska kehys muodostaa vähintään yhden olennaisesti katkeamattoman verkkomaisen kuvion. Esimerkkejä paksunnoksista 20, jotka muodostavat olennaisesti jatkuvan kuvion, on esitetty edellä mainitun US-patenttijulkaisun 4 514 345, myönnetty Johnson et al'ille, kuvioissa 2 - 3, ja edellä mainitussa US-patenttijulkaisussa 4 528 239, 20 myönnetty Trokhanille.

Kuten kuviosta 2 näkyy, esillä olevan keksinnön mukaisten puolijatkuvien paksunnosten 20 muodostama kehys on liitetty vahvistusrakenteeseen 30, sen ulottuessa ulospäin tämän rakenteen paperin kanssa kosketuksessa :,:': olevasta pinnasta Z-suunnassa. Paksunnokset 20 voivat sisältää suorat sivusei- :Y; 25 nät, kapenevat sivuseinät ja ne voivat olla tehtyinä mistä tahansa sopivasta :***: materiaalista, joka kestää paperinvalmistusprosessin aikana esiintyvät lämpöti- • · · : Iät, paineet ja muodonmuutokset. Erityisen suositeltavat paksunnokset 20 on ’*··’ tehty valoherkistä hartseista.

• · ·

Valoherkkä hartsi tai muu materiaali, jota käytetään muodostamaan ... 30 puolijatkuvien paksunnosten 20 muodostama kuvio, voidaan levittää ja liittää • # *···/ vahvistusrakenteeseen millä tahansa sopivalla tavalla. Erityisen suositeltava • · *···’ kiinnitys- ja liittämistapa käsittää nestemäisen valoherkän hartsin asettamisen ympäröimään vahvistusrakennetta 30, niiden nestemäisen valoherkän hartsin osien kovettamisen, joiden on määrä muodostaa paksunnosten 20 puolijatkuva • , 35 kuvio, ja kovettumattomassa tilassa olevan hartsijäämän huuhtelemisen pois.

’ ' Sopivia menetelmiä esillä olevan keksinnön mukaisen paperinvalmistushihnan 105113 11 10 valmistamiseksi on selostettu edellä mainitussa US-patenttijulkaisussa 4 514 345, myönnetty Johnson et al'ille, yhteishakemuksen alaisessa US-patenttijulkaisussa 4 528 239, myönnetty 9. heinäkuuta Trokhanille, ja edellä mainitussa US-patenttijulkaisussa 5 098 522, myönnetty Smurkovski et al'ille, 5 näiden kaikkien patenttijulkaisujen ollessa liitettyinä mukaan tähän yhteyteen viiteaineistona erityisen suositeltavan paksunnosten 20 muodostustavan ja vah-vistusrakenteeseen 30 tapahtuvan liittämisen näyttämiseksi.

Kuten on ilmeistä minkä tahansa edellä mainitun viitejulkaisun perusteella, paksunnosten 20 muodostaman kuvion määrittävät läpinäkyvät kohdat 10 maskissa, jonka kautta johdetaan kulkemaan aallonpituudeltaan aktivoiva valo.

Tämä aktivoiva valo kovettaa valosähköisen hartsin osat, jotka ovat näitä läpinäkyviä kohtia vastassa. Toisaalta taas maskin läpinäkymättömiä alueita vastassa olevat valosähköisen hartsin osat tulevat huuhdotuiksi pois jättäen vah-vistuspinnan paperin kanssa kosketuksessa olevan sivun 32 paljaaksi näillä 15 alueilla.

Siten esillä olevan keksinnön mukaisen paperinvalmistushihnan 10 erään erityisen suositeltavan sovellutusmuodon muodostamiseksi maski on varustettava läpinäkyvillä alueilla, jotka sisältävät edellä selostetun puolijatkuvan kuvion. Tällainen maski muodostaa samanlaisen paksunnoskuvion 20 paperin-20 valmistushihnaan 10.

Tässä yhteydessä selostettuja sovellutusmuotoja varten puolijatkuvan kuvion muodostavilla paksunnoksilla 20 olisi oltava ominaisuudet, jotka saa-vat aikaan kuitumaisten selluloosarakenteiden halutut ominaisuudet. Paksun-nosten 20 geometrinen muoto vaikuttaa huomattavasti sekundaarihihnalle 10 :Y: 25 tehdyn lopullisen kuitumaisen selluloosarakenteen ominaisuuksiin. Paksunnok- set 20 voivat esimerkiksi muodostaa taitelinjat kuitumaiseen selluloosarakentee- • · · i seen, näiden taitelinjojen pehmentäessä tai antaessa puhkaisulujuuden tälle ra- • · · · kenteelle.

• « ·

Lisäksi paksunnosten 20 muodostama puolijatkuva kuvio antaa sa-30 manlaisen suur-ja pientiheyksisten alueiden muodostaman puolijatkuvan kuvion tälle hihnalle 10 tehdyssä kuitumaisessa selluloosarakenteessa. Tällainen kuvio *···* tulokseksi saadussa kuitumaisessa selluloosarakenteessa esiintyy kahdesta syystä. Ensiksikin, puolijatkuviin ohjauskanaviin 40 yhtyvien kuitumaisen sellu-loosarakenteen alueiden tiheyttä vähennetään niiden kautta kulkevan ilmavirta- * · » • . 35 uksen avulla tai kohdistamalla tyhjö ohjauskanaviin 40. On suotavaa, että pak- • · · · « ] / sunnoksiin 20 yhtyvät kuitumaisen selluloosarakenteen alueet tiivistetään siirtä- « · » 105113 12 mällä kuitumainen selluloosarakenne jäykälle taustapinnalle, kuten jenkkisylinte-rille.

Paksunnosten 20 geometriaa voidaan tarkastella yhdessä ainoassa suunnassa tai kahdessa suunnassa, jotka sijaitsevat esillä olevan keksinnön 5 mukaisen sekundaarihihnan 10 tason sisällä tai kohtisuorasti sen suhteen.

Erityisesti paksunnosten 20 Z-suunnassa oleva mitta hihnan 10 tason suhteen kohtisuorasti tarkasteltuna määrittää paksunnosten 20 korkeuden vah-vistusrakenteen 30 paperin kanssa kosketuksessa olevan pinnan yläpuolella.

Jos paksunnosten 20 korkeus on liian suuri, pieniä reikiä ja ilmeisiä läpinäkyviä 10 valoa kuitumaisen selluloosarakenteen kautta siirtäviä kohtia muodostuu. Toisaalta taas, jos paksunnosten 20 Z-suuntainen mitta on pienempi, tuloksena olevan kuitumaisen selluloosarakenteen paksuus vähenee. Kuten edellä on selostettu, sekä pienet reiät että pieni paksuus ovat haitallisia, koska ne antavat tulokseksi laadultaan huonomman kuitumaisen selluloosarakenteen asiakkaalle.

15 Tässä yhteydessä selostettuja sovellutusmuotoja varten paksunnos ten 20 korkeus on sopivimmin 0,05 - 0,64 mm (0,002 - 0,025 tuumaa), sopivimman 0,13 - 0,38 mm (0,005 - 0,015 tuumaa) ja kaikkein edullisimmin 0,20 - 0,26 mm (0,008 - 0,010 tuumaa).

Kun palataan takaisin kuvioon 1 ja jatketaan yhteen ainoaan suun-20 taan liittyvää analyysiä, on tarkasteltava vierekkäisten paksunnosten 20 sisäreunojen välistä etäisyyttä. Jos tämä etäisyys on tiettyjen rajojen puitteissa liian suuri annettua Z-suuntaista mittaa varten, pieniä reikiä todennäköisesti muodostuu. Myös silloin, jos vierekkäisten paksunnosten 20 sisäreunojen välinen etäisyys on liian suuri, voi esiintyä eräs toinen haitallinen ilmiö eli se, että kuidut # 25 eivät peitä vierekkäisten paksunnosten 20 poispuolisia päitä, mikä johtaa siihen, :***: että kuitumaisen selluloosarakenteen lujuus tulee pienemmäksi kuin silloin, jos • a · : .·. yksittäiset kuidut peittävät vierekkäiset paksunnokset 20. Toisaalta taas, jos vie- a · · a rekkäisten paksunnosten 20 välisten sisäreunojen välinen etäisyys on liian pieni, selluloosakuidut silloittavat vierekkäiset paksunnokset 20 ja äärimmäisessä ta- 30 pauksessa tuloksena on pieni paksuusmuodostus. Siten vierekkäisten paksun- **;;* nosten 20 sisäpintojen välinen etäisyys on optimoitava riittävän paksuusmuo- • · *·"’ dostuksen sallimiseksi ja pienten reikien muodostumisen minimoimiseksi.

Tässä yhteydessä selostettuja sovellutusmuotoja varten vierekkäis-ten paksunnosten 20 sisäpinnat voidaan asettaa noin 0,64- noin 1,40 mm

4 I I

• . 35 (0,025 - 0,055 tuuman) etäisyyden päähän toisistaan tällaisten pintojen suhteen yleensä kohtisuorassa suunnassa. Tämä etäisyysasetus saa aikaan kuitumai- • · · • · • · 13 105113 sen selluloosarakenteen, joka muodostaa maksimipaksuuden, kun se tehdään tavanomaisista selluloosakuiduista, kuten pohjoisessa kasvavasta havupuusta tai eukalyptuksesta valmistetusta voimapaperista.

Yhteen ainoaan ulottuvuuteen kohdistuva lisäanalyysi liittyy paksun-5 noksen 20 poispuolisen reunan leveyteen. Tämä leveys mitataan yleensä kohtisuorasi! paksunnoksen 20 pääasiallisen mitan suhteen hihnan 10 tasossa tietyssä kohdassa. Ellei paksunnos 20 ole kyllin leveä, se ei kestä paperinvalmistuksen aikana satunnaisesti esiintyviä paineita ja lämpötilaeroja. Siten tällaisella paperinvalmistushihnalla 10 on sangen lyhyt käyttöikä ja se on usein vaihdetta-10 va toiseen hihnaan. Jos paksunnokset 20 ovat liian leveitä, saadaan tulokseksi taas yksipuolisempi karhennus ja kennokokoa on seuraavassa selostetulla tavalla lisättävä tämän asian kompensoimiseksi.

On tietenkin otettava huomioon, että paksunnokset 20 ovat yleensä kapenevia ja että niillä voi olla suurempi suunniteltu pinta-ala paksunnoksen 20 15 lähipäässä. Tässä yhteydessä selostettuja sovellutusmuotoja varten paksunnosten 20 lähipään pinta-ala on noin 25 - 75 % hihnan 19 pinta-alasta, paksunnosten 20 poispuolisen pinta-alan ollessa noin 15-65 % hihnan 10 pinta-alasta.

Yleensä ottaen tässä yhteydessä selostettuja sovellutusmuotoja varten sopivat käyttöön paksunnokset 20, joiden lähipäiden leveys on noin 0,3 -20 1,3 mm (0,011 - 0,050 tuumaa). Paksunnosten 20 poispuolisten päiden 46 leve ys voi olla noin 0,13- 0,64 mm (0,005- 0,025 tuumaa) ja sopivimmin leveys poispuolisissa päissä 46 voi olla noin 0,20 - 0,46 mm (0,008 - 0,0018 tuumaa).

Kun puolijatkuvien paksunnosten 20 muodostamaa kuviota tarkastellaan kahdessa suunnassa, erityisesti konesuunnassa ja poikittaiskonesuun-25 nassa, on ilmeistä, että tyypiltään kahdenlaisia paksunnoksia 20 voidaan käyt- • · · '·*·* tää esillä olevan keksinnön mukaisesti. Kaikki paksunnokset 20 eivät yleensä ♦ · ♦ leikkaa toisiaan. Kuviossa 1 esitetty tyypiltään ensimmäinen paksunnosjärjestely ; sisältää yleensä samansuuntaiset (vaikkakaan ei välttämättä suorat) paksun- :T: nokset 20. Nämä paksunnokset 20 on asetettu yleensä yhtäläisin välein niiden 30 välissä olevien ohjauskanavien 40 toisistaarerottamina, jolloin yksittäisiä kennoja .·*·. 42 ei muodostu.

• · .···. Toisaalta taas, kuten kuviosta 3 näkyy, sekundaarihihna 10 voi si sältää ilman kosketusta olevat paksunnokset 20, joita ei ole asetettu yhtäläisten : V etäisyyksien päähän vierekkäisistä paksunnoksista 20 ja jotka voivat rajoittaa 35 yksittäiset kennot 42 ohjauskanavien 40 sisällä. Tällaisen hihnan 10 sisältämät paksunnokset 20 eivät ehkä ole samansuuntaisia. Lisäksi näillä paksunnoksilla • · · • # • · 14 105113 20 ei ehkä ole vakiosuuruista leveyttä. Kumpikin järjestely voi antaa tulokseksi ohjauskanavat 40, jotka sisältävät vierekkäisten paksunnosten 20 kuitusilloituk-sen tietyillä alueilla ja kuitupoikkeaman ohjauskanaviin 40 toisilla alueilla.

Tämä järjestely tarjoaa sen edun, että tällöin voidaan muodostaa 5 kuitumainen selluloosarakenne, joka sisältää puolijatkuvan kuvion ja kolme toistensa suhteen erilaista tiheyttä. Nämä kolme tiheyttä esiintyvät sen johdosta, että. 1) pientiheyksiset kuidut peittävät vierekkäiset paksunnokset 20 ja poikkeavat Z-suunnassa paksunnosten 20 poispuolisesta päästä 46 määrän verran, joka vastaa ainakin kuitumaisen selluloosarakenteen suurtiheyksisten alueiden 10 paksuutta; 2) tiheydeltään keskimääräiset kuidut silloittavat vierekkäiset paksunnokset ja poikkeavat Z-suunnassa määrän verran, joka on alle noin 50 % kuitumaisen selluloosarakenteen pientiheyksisten kuitujen Z-suunnassa tapahtuvasta poikkeamasta; ja 3) suurtiheyksiset tiivistetyt kuidut yhtyvät paksunnosten 20 poispuolisiin päihin.

15 Puolijatkuvan kuvion yhteydessä tällainen kolmitiheyksinen kuitumai nen selluloosarakenne antaa isotrooppisemman joustavuuden mukaiset edut, paremman pehmeyden ja miellyttävämmän karheuden kuin samanlainen kuitumainen selluloosarakenne sekundaarihihnalla 10, joka sisältää samansuuntaiset paksunnokset 20. Nämä kolme tiheyttä voidaan järjestää pientiheyksisillä alu-20 eilla, joita rajoittavat tiheydeltään keskimääräiset ja korkeat alueet, oleviin kennoihin 42.

Kennot 42 on rajoitettu erillisinä pientiheyksisinä alueina kuitumaisissa selluloosarakenteissa puolijatkuvien suurtiheyksisten alueiden ja erillisten tiheydeltään keskimääräisten alueiden välissä ja niiden rajoittamina, näiden alu-25 eiden sisältäessä vähintään kolme erilaista taajuutta tai niiden ollessa sekun- • · · *·’·’ daarihihnan 10 tällaisen kuitumaisen selluloosarakenteen muodostavien vastaa- • · · vien alueiden rajoittamia.

• · : Jos paksunnosten 20 välissä olevissa ohjauskanavissa 40 sijaitsevat : yksittäiset kennot 42 ovat liian suuria, kuivatusprosessin aikana muodostunut 30 paksuus ei ehkä kykene kestämään myöhemmin tapahtuvaa kalanterointia tai ;***; muita muutoskäsittelyjä erityisesti peruspainoltaan suhteellisten pienten kuitu- • · · .···. maisten selluloosarakenteiden yhteydessä. Siten paksuudeltaan sangen vähäi- nen (ja ilmeisesti myös laadultaan alhainen) tuote esitellään asiakkaalle huoli- ·' ·* matta riittävästä paksuusmuodostuksesta valmistuksen aikana. Myös suuret • « · :: 35 kennot voivat lisätä karhennuksen yksipuolisuutta.

15 105113

Toisaalta taas, jos yksittäiset kennot 42 ohjauskanavissa 40 vierekkäisten paksunnosten 20 välissä ovat liian pieniä, voi tuloksena olla vähäinen paksuusmuodostus, joka edellä mainitulla tavalla liittyy yksisuuntaiseen etäi-syysasetukseen vierekkäisten paksunnosten 20 välillä. Lisäksi, jos yksittäiset 5 kennot 42 ovat liian pieniä, kennojen poispuolisten reunojen leveys voi olla liian vähäinen tiettyä kennokokoa varten, jolloin tuloksena on taas hihnan 10 lyhyt käyttöikä.

Yksittäiset kennot 42 voidaan asettaa mihin tahansa haluttuun matrii-simuotoon. Yksittäiset kennot 42 voidaan linjata joko konesuunnassa ja/tai poi-10 kittaiskonesuunnassa tai niissä molemmissa. Yksittäiset kennot 42 voidaan porrastaa joko kone- tai poikittaiskonesuunnassa tai vaihtoehtoisesti ja edullisesti yksittäiset kennot 42 porrastetaan kaksipuolisesti. Tässä yhteydessä selostettuja sovellutusmuotoja varten pidetään sopivina paksunnoksia 20, jotka sisältävät noin 16 - 109 kennoa 42 cm2 kohti (100 - 700 kennoa 42/neliötuuma), sopivim-15 min noin 31 - noin 78 yksittäistä kennoa 42/cm2 (200- 500 yksittäistä kennoa 42/neliötuuma), ja edullisesti noin 62 kennoa/cm2 (400 kennoa/neliötuuma).

Eräässä keksinnön vaihtoehtoisessa sovellutusmuodossa voidaan käyttää hihnaa 10, joka sisältää paksunnosten 20 puolijatkuvan kuvion ja ohja-uskanavien 40 puolijatkuvan kuvion, muodostusviirana paperikoneen märkä-20 päässä. Tällaista hihnaa 10 käytettäessä muodostusviirana paperikoneessa, saadaan tulokseksi kuitumainen selluloosarakenne, joka sisältää ainakin kaksi keskenään erillisellä peruspainolla varustettua aluetta. Nämä vähintään kaksi keskenään erilaista peruspainoaluetta kuitumaisessa selluloosarakenteessa voidaan linjata joko konesuunnassa, poikittaiskonesuunnassa tai diagonaalisesti 25 niiden suhteen.

• · ·

Kuitumainen selluloosarakenne tarjoaa esimerkiksi sen edun, että jos keskenään erilaisten peruspainojen muodostama puolijatkuva kuvio linjataan • · · poikittaiskonesuunnassa ja jos kuitumaista selluloosarakennetta on määrä käyttää sydämelle kiedottuna paperituotteena (kuten WC-paperina tai paperi-30 pyyhkeenä), nämä peruspainoltaan pienet alueet tarjoavat käyttöön repäisylin-jän. Tämä repäisylinja on käyttökelpoinen, kun sydämelle kiedotun paperituot- • · · .···. teen vapaata päätä vedetään jännityksen alaisena, mikä tapahtuu silloin, kun käyttäjä haluaa käyttöönsä pituudeltaan rajallisen tuotekappaleen omia tarkoi- : V tuksiaan varten. Kuitumainen selluloosarakenne repeytyy tavallisesti linjaa pit- 35 kin, joka kulkee peruspainoltaan alhaisen alueen kautta. Tämä järjestely tarjoaa sen edun, että rei'itystoimenpide voidaan jättää pois paperin muutosprosessin • I » • · ie 105113 yhteydessä ja sen lisäedun, että käyttäjä voi valita kooltaan lähes millaisen tahansa arkkimaisen tuotteen oman tarpeensa mukaisesti, ilman että hän joutuisi rajoittumaan muutostoimenpiteen aiheuttamaan reikien väliseen etäisyyteen.

Esimerkit 5 Kuitumaisten selluloosarakenteiden vertailevia esimerkkikoestuksia suoritettiin sekundaarihihnan 10 avulla, joka sisälsi edellä mainitun Trokhanin patentin mukaisen jatkuvan kuvion, sekundaarihihnaa 10 käyttäen, joka sisälsi erillisen kuvion yhteishakemuksen alaisen US-patenttijulkaisun 4 239 065, myönnetty 16. joulukuuta 1980 Trokhanille, kuvion 8 mukaisesti, ja sekundaari-10 hihnan 10 avulla, joka sisälsi esillä olevan keksinnön mukaisen puolijatkuvan kuvion.

Puolijatkuvalla kuviolla varustettu hihna 10 sisälsi suurikokoisen ruu-sukuvion asetettuna puolijatkuvan paksunnoksen 20 päälle, kuten on esitetty yhteishakemuksen alaisessa hakemuksessa sarjanro 07/718 452, jätetty sisään 15 19. kesäkuuta 1991, hakijoina Rasch et ai. Paksunnosten 20 paksuus oli 0,33 mm (0,013 tuumaa), kuten kuviossa 3 kirjaimella T on merkitty. Paksunnokset 20 muodostivat yleensä suorakulmaiset kennot 42, joiden päämitta oli 1,22 mm (0,048 tuumaa), kuten kirjaimella A on merkitty, ja pienempi mitta N 0,69 mm (0,027 tuumaa). Kukin paksunnos 20 oli mitä tarkimmin erotettu vierekkäisestä 20 paksunnoksesta 20 etäisyyden C avulla, joka oli suuruudeltaan 0,23 mm (0,009 tuumaa).

Sekä jatkuvilla että puolijatkuvilla kuvioilla varustetut hihnat 10 käsittivät kumpikin 62 kennoa 42/cm2 (400 kennoa 42/neliötuuma). Erillisillä kuvioilla varustetut hihnat sisälsivät 23 x 17 kuitulankaa/cm2 (59 x 44 kuitulan-25 kaa/neliötuuma), muodostaen noin 67 kennoa/cm2 (433 kennoa/neliötuuma). Kennon katsottiin muodostavan joko yksittäisen monikulmion muotoisen ohjaus-kanavan edellä mainitun Trokhanin patentin mukaisesti tehdyssä kuvioinniltaan • · ·.· · jatkuvassa hihnassa, kuuden kuitulangan sisältävän ryhmän kuvioinniltaan erilli- :T: sessä hihnassa, joka on tehty edellämainitun Trokhanin '065 patentin mukaises- 30 ti, tai ohjauskanavan 40 sisällä olevan yksikkökennon 42, kuten edellä on se- .*··. lostettu esillä olevan keksinnön mukaisesti.

• · .··’·. Sekä jatkuvilla että puolijatkuvilla kuvioilla varustetut sekundaarihih- nat 10 sisältävät kumpikin Z-suuntaisen paksunnoksen 20, jonka suuruus on ; V noin 0,23 mm (0,009 tuumaa). Paksunnoksen 20 näkyvä korkeus hihnassa 10, 35 joka oli tehty edellä mainitun Trokhanin Ό65 patentin mukaisesti, mitattiin ku- doskuvion avulla. Yksityiskohtaisemmin tarkasteltuna paksunnoksen 20 näkyvä 17 105113 korkeus mitattiin sekundaarihihnan paksuutena, josta vähennettiin kudelangan läpimitta. Suunnilleen yhtäläisen kennojen 42 lukumäärän ja vahvistusrakenteen 30 erillisillä kuvioilla varustetussa hihnassa 10 muodostavien kuitulankojen asianmukaisen läpimitan ylläpitämiseksi ei edellä mainittua paksunnoksen 20 5 korkeusmittaa 0,23 mm (0,009 tuumaa) voitu säilyttää erillisillä kuvioilla varustettua hihnaa 10 varten. Paksunnoksen 20 näkyvä korkeus oli sen sijaan 0,32 mm (0,013 tuumaa).

Tämä esimerkki esittää valinnan, joka on tehtävä kennokoon ja paksunnoksen 20 korkeuden välillä edellä mainitun Trokhanin Ό65 patentin mukai-10 sesti tehtyä erilliset kuviot sisältävää hihnaa 10 käytettäessä. Kuitenkin, ottaen huomioon edellä mainitun Trokhanin Ό65 patentin mukaisille hihnoille 10 tehtyjen kuitumaisten selluloosarakenteiden saavuttama suuri kaupallinen menestys, tämän valinnan katsottiin muodostavan sopivan standardimenetelmän esillä olevan keksinnön mukaiselle puolijatkuvilla kuvioilla varustetulle hihnalle 10 tehtyi-15 hin kuitumaisiin selluloosarakenteisiin vertaamista varten.

Näille kolmelle edellä mainitulle hihnalle 10 tehty kuitumainen sellu-loosarakenne muodostettiin kolmikerroksisena laminaattina. Kumpikin ulompi kerros käsitti ainakin 40 % kokonaismateriaalista olevia eukalyptuskuituja. Keskikerros sisälsi loput materiaalista pohjoisessa kasvavasta havupuusta tehtyinä 20 voimapaperikuituina (NSK). Kerrostusprosessi on selostettu yksityiskohtaisemmin yhteishakemuksen alaisessa US-patenttijulkaisussa 3 994 771, myönnetty 30. marraskuuta 1976 Morgan Jr. et al'ille, tämän julkaisun ollessa liitettynä mukaan tähän yhteyteen viiteaineistona näiden selluloosakuitujen tekotavan esittämiseksi tämän esimerkin yhteydessä.

25 Näitä esimerkkejä varten tehtyjen kuitumaisten selluloosarakenteiden • · · *·γ tiiviys oli 20 % huopautustelan yhteydessä. Embryomaisen rainan siirtämistä ·...· varten muodostusviirasta sekundaarihihnoihin käytetty tyhjökenkä sisälsi suu- • · :.· * ruudeltaan 31,8 elohopeasenttimetriä (12,5 elohopeatuumaa) olevan tyhjön.

: Tulokseksi saadut kuitumaiset selluloosarakenteet koestettiin mää- 30 rittämällä niiden peruspaino ASTM standardin D585-74 mukaisesti ja vetolujuus Thwing Albert vetolaitteessa, jonka ristipääerotusnopeus oli 10,2 cm/min .···. (4 tuumaa/min) ja mittauspituus 5,08 cm (2 tuumaa). Paksuus mitattiin rajoitus- paineen 14,7 g/cm2 (95 g/neliötuuma) alaisena. Vetolujuus vaihteli hieman näy-tekohtaisesti, kun pohjoisessa kasvavasta havupuusta tehtyjen voimapaperi-:: 35 kuitujen erilaiset prosenttimäärät otettiin huomioon.

• · » # is 105113

Kuten taulukosta I näkyy, näiden kaikkien kolmen näytteen peruspai-not olivat olennaisesti samoja. Erilliset kuviot sisältävälle hihnalle 10 tehdyn kuitumaisen selluloosarakenteen paksuus oli huomattavasti pienempi kuin kuitumaisten selluloosarakenteiden yhteydessä, jotka oli tehty puolijatkuvilla ja jatku-5 villa kuvioilla varustetuille hihnoille 10.

Jatkuvasti kuvioidulle hihnalle 10 tehty kuitumainen selluloosaraken-ne ei sisältänyt mitään vastaavuussuhdetta kaavinterän törmäyskulman ja paksuuden välillä. Puolijatkuvilla ja erillisillä kuvioilla varustetuille hihnoille 10 tehdyissä kuitumaisissa selluloosarakenteissa esiintyi jatkuvasti vähenevä pak-10 suussuhde kaavinterän törmäyskulman lisääntyessä. Siten ainoa hihna 10, joka kykenee antamaan sekä suhteellisen suuren paksuuden että kaavinterän törmäyskulman lineaarisen ja jatkuvan vastaavuussuhteen tähän paksuuteen verrattuna, käsittää esillä olevan keksinnön mukaisen hihnan 10.

Taulukossa I esitetyt paksuusedut säilytettiin myös muiden muutos-15 toimenpiteiden yhteydessä.

Lisäkoestuksia suoritettiin paksunnoskuvion 20 vaikutusten määrittämiseksi levyjen käyristymiseen, kutistumiseen ja pienten reikien muodostumiseen. Näiden koestusten yhteydessä kaavinterän törmäyskulma pidettiin 81 asteen suuruisena vakiotörmäyskulmana. Erillisillä kuvioilla varustettu hihna, joka 20 oli tehty yleensä edellä mainitun Johnson et al'in patentin sisältämän kuvion 4 mukaisesti, korvattiin edellä selostettujen esimerkkien yhteydessä käytetyn Trokhanin Ό65 patentin mukaisella tavalla tehdyllä erilliset kuviot sisältävällä hihnalla 10. Tätä esimerkkiä varten käytetty erillisesti kuvioitu hihna 10 sisälsi 62 kennoa/cm2 (400 kennoa/neliötuuma), paksunnoksen 20 korkeuden ollessa 0,2 25 mm (0.009 tummaa). Paksunnokset 20 olivat yleensä suorakulmion muotoisia, • · · *·1·* niiden päiden ollessa pyöristettyjä. Niiden sivusuhde oli 3,375 ja vuorottaiset ·...1 paksunnokset 20 oli suunnattu 90 asteen kulmissa, kuten edellä mainitun Trok- • · : hanin Ό65 patentin kuvion 1 painokuviosta näkyy.

:T: Näille kolmelle hihnalle 10 tehdyillä kuitumaisilla selluloosarakenteilla 30 oli suunnilleen samat peruspainot paksunnoskuvion 20 vaikutusten vertaami- ;***: seksi levyjen käyristymisen, kutistumisen ja pienten reikien muodostumisen ««» .·♦·. osalta. Reikien muodostuminen mitattiin Paperlab-1 Formation RoboTester -laitteen avulla, jota toimittaa Kajaani Automation of Norcross, Georgia, USA.

·' ·' Levyn käyristyminen ja kutistuminen todennettiin mittaamalla levyn 35 leveys juuri ennen jenkkisylinterille (PY) asettamista kalanteritelojen ja kelan (BCR) välissä leikkauksen jälkeen konerullasta (AC). Levy käyristyminen saa- 19 7057 73 daan sitten kaavasta (PY - BCR)/PY. Levyn kutistuminen saadaan kaavasta: (PY - AC)/PY.

Taulukko IIA esittää edellä mainittujen hihnojen 10 mukaisesti tehtyä kolmea kuitumaista selluloosarakennetta, joiden kokonaisvetolujuus on noin 400 5 g/tuuma. Taulukko IIB esittää samoja kuitumaisia selluloosarakenteita, joiden vetolujuus on kuitenkin noin 500 g/tuuma. Sekä taulukossa IIA että IIB pehmeys (johon vetolujuus suuresti vaikuttaa) korjataan asianmukaiseen vetolujuuteen vetolujuuden pehmeysarvon 0,1 PSU/25 g/tuuman avulla.

• · · • · · • · • · · • · ♦ « «4 · • « • · · • · « • · · · • « · • · · • · · • · · • · • · « · · 1 • ( · · • · 20 105113

O

•H

> O

3 CO

Ji - in co i o co in ·** h (OM σι h > 3 3 -μ m·

Λ (0 CO (N

•μ > (0 - o m co

(0 ·Η H H CO rH H

n 3 H CO rH

•h m ίο

HOC rH (N

o e jc - vo

3 H Ή O CO OHO

rH rH «^1 rH

0 (N CO

•H < CO

>1 Ον 00 O (N (N

3 M CO rH rH rH

X 3 μ C (0 co 0) > (0 * in

C-rlrHrHOO O U0 CS

H 3 Ή CO rH rH ^ rH

h λ; (0 H (0 C rH CT* •hex: - o

μ I-H ·Η O CO O VO CO

W-HXC^rH CS ^ H

H in s CO - 01 O CO O CS C"

HM en H <N ^ H

> 3 h 3 μ X <0 co in O > (0 - vo * 2 (d-HHCOCO OCOCv

2 > 3 H CO rH (N H

3 3 X (0 H X (0 C es f*

3 μ E£ - CO

nj <o h -h co oo oent^

£h O -H £! C*' H (SCOrH

io . . 4->

... -H

: . o io ^ μ E o : .*. m \ 3 0 • : : to io — 3 o — (0 <0 μ

• · · H (0 (0 rH

·.* * (0 3 Jtf ·η O) 'v E (OH ω —- (0 h e ίο μ e 3 ^-t-) μ o 3 • · · =0 C μ 3 ‘ i »o »o o -h α) ο) μ ··· e μ e h m > w

.···. H Q) -H Q) o M

α) μ (0 e μ -h m μ e a a to 3 •H -H MO w e 3

μ > 3 O OM

*o (0 μ o « x x ao to o en o (0 : . s cu co z « a 21 o 705 773 > 3 2 i a w > 3 3 -μ

X to rH oo c·- vdoco in-ifinroN

+J > (0 CS O S' CO 00 in IN ^IMD >h^oo (0 ·Η H ^ ^ ^ ·. * * * ^ ^ k v v •odH ^ O 00 vO Ο Ο σ> ^COOC^CNJ 00 VO Γ0 (N <N o o

r| (0 H H H S Oi H rH

H to β «Η fH 00 o e λ 3 Η ·Η α·Ηί o

•H

> I

3 CO

λ: 3 -μ in rH t> σ\ ιο > on oo μ

C (0 O t> in S' MHO OhMntJiOO

(1) ^ (0 S V «kW V ^ V V V S V V S k

C*HH ^ o 00 00 Ο Ο Ή O^oo^om fO^D^HHOO

•H 3 rH rl H rH CO O O' rH rH

H X (0 H CN 00 rH

H (0 c η ε x!

μ rH -H

ω ·η λ

O I

< -H CO

H >3 h 3 -μ

X (0 CO COCO OifH ino» CMJI

O >3 es es c-- in s σ> co co co vo es co crv es ^jc (0 Ή rH ^ ^ v ^ ^ ^ ^ v \ ^ ^ ^ ^ 2 > 3 -h ^oco eri o O n rH co O es in es co vo co co in o 3 3 JC (0 rH rH rH VO O VO rH S'

H Ä «β rH CS CO rH

3 μ e λ ~ (β Ö rl rl dp ' ·

Eh 1-3 -H xi r-' cK» — :(0 ^ Cd — μ

DE I C CO

CO 3 Λ O ι-ι -Η Λ O 3 E E O 0) ::: ~ — μμα>?ι§μ~μ ·· ·μ co Φ'^Όβμμσιιο

.···. C 3 O > Ö)"".B 0)2 Q) — -H

. . 3 3 O — (d 3 > 2 o.

0 COSCECOCOCOO^ μ \ 2 o) o 3 o e oi e 3 h o»p ^ ^ ^ <o ΐΒμ3μ<ΐ)ΒΕ3 ... <d ~ cd «j a -Ηα)μα)Β·Η·Η·π> — ··· id iöh m Μ(θ>'^>μιθ2^'3 mo rH n s 2 e >1 μ ίο μ <#> m <#> e io

3 0) (0 H O 0 3 c^-ΐομ fi 3--3 —SE

ομ e ομ^'Έ 3 a) 333 Q) tn μ3 s μ — τ-> td o d .s 3 30333 33 ·η μ io μ .···. —3 MDEoeoeuen ·Ημ·π3 οΐΛ·Η·Η ra

• · mo a)o-H-HOAaw (d<i)3cocodioid02cn-H^-H

"* E m ra ch o — 3·Η^μ>Η·Η·μ— μ μ .3 — ω^μ . . rH >ιΟΉ 0) hH Md<d<dSC03<d(d 3 μ 3 μ Md 3 d) Η^ιΰΒ0)Μ»,θμΕ3τΙΐΙ)μμ33®&ΐ0 22 μ a) a a μ<ΰ>ι>Ίμ33(ΰ*τΐμμ·<-ΐ32 ε μ

•h 2 — cno3EQ)cn-ri3co3(d-H-HOcoo(d(d<i)3S

μ 2 3Ο(ΰ3Ε02μα)0222μφΕ>03>ι>ι

Md μ 2 μ o η 3£μ·Η\Β2£·ΗΗ μ 3 ε ·η ·η α) > >

Md Mdcncu (ΰμο)α)οοιοο3θθΦθ·Η3β·μο)ο>

Σ EH ζ CU CO X — a > (X — 2 2 0« Λ Ο. 2 2 2 2 > A J D

22 ο ί°5113 *Π > 3 a;

(O CO

> 3 3 +>

Ad <0 N H CT> CM .-I τ* CO

μ > <0 LD (N (N eri <-l p» OOOirICOOOn (0 *H H O P* CO CO v v »K»»»»»»

"I—> 3 Ή - - ' ' ^ O ΜΠ ^(ONOHOOO

•h Ai (0 o o o p> o min cm h vo

H (0 C Ή O LD LO iH

O E JS PJ CM ^

3 Ή *H Λ ·Η JS

O

•H

> I 3 CO a: s μ oo äo o n in -h C<o oo co p- <h cm en loo^f ^noon 0) ^ (0 O CM H «· » » »»»»»»»»

C -H H - v »CO CM ID P- T* ID VO P» COOOCOrHlDOOO

•H 3 H OOOrH i—I VO P» t—1 1—I

H A! (0 I I CM CM "M< iH

H (0 C

•H E JS

l-l ι—I -H

Cd -H JS

O I

n -h co H >3 h 3 μ

Ai (0 σ> in in en vo in o co in p- ^ O >(0 pcom1 o in o con^OPNOM1

Ai 10 Ή H »»»» »» »»»<»»»» 3 > 3 h o O O oo o vo vo o ro in ΠΜ'ΗΠ'ίΐηοο

3 3AI 10 rHC^-^rHCMi-l CO

ι-H AI 10 C HCM-M1 iH

3 μ E JS ~ ..Il (0 (0 r—l -H ^

• ' E« O -H J3 D D ^ <#> —' JO

co ω cd ^ μ : : (¾ cu E i e co

. . 3 JO O -H -H

O 3 E E O (1) ::: Ε·Ε<μμ~£ιΕμ μ <u ·· EiEhCU^-HC-HVj co ό .··*. o o > oi-^ e a) a: o -h js • · oo -toc> a: cu 3 ··* m G E O C O O co \α)03μ3α)Ε h <*» ~ o :.: : ι i <o — e μ o \ tue e ιο~<*>μ ... (0 (0 ·η α) μ (0 ^ e -h -H Dl > 0) ::: cocohcoco >\(0<ο·γηιοα:'--'—- «o > • >i >i 3 a: μ 0)π-ι·ο(θμ <*> <*> ε (O \

<D d) (0 H C G ^ 3 0) μ G G CO w E CO

~ E E G (0 3 CD (Ομ C 3 Q) 3 μ33 se£^ό3 e o e μ 3 3 ees μ co μ s .'··. COdJd) O CO ·Η μ '— C 3 CO ^ ·Η ·Η -Γ-,^ϊΟ ·Η CO τ-> • · JO CU CU CU O -H ¢0 (00) 0>C0<fl<#>(0O3Cfl-Hl-l-H3 *·· E — 333ΗτΗ'~·μ>ΜΜ·Η·Η>-μμΗ^α)>,μΗ . . H j0J0tJ0)(0(0GC0>iO(0(Ö C U 3 C-IJ033 o) ΜΌτ3<οβμΕ3·ΗπΗ^μμβ3θ)Μ(θ Ai a; co μ >1 >1 >i cu μ33(θθ)αμμ-Η3Α;·ΗΕμ μ •H d)C0C0C0O-H3C0GA!'-"-H-H0C00(0(0d)GC;(0 U Ε003ΟΑ!μ0)0Αί Α!Α!1-ι0)ΕΑ:ΟΟ>ι><Α: JO £μμ^Ο·Η\ΟΑ^ί(;·Η·Η^ΟΕΐ·Γΐθί>ί>χ: ,·, *0 0)0)0)0) OO)OO:(0COOOQ)O-H3(0tHQ)Q)3

Σ CU>>CUCOCU'-'A0A5H2CUCUA:idC*iCU>CUJJCU

23 105113

Kuten taulukoista HA ja HB näkyy, hihnalle 10 esillä olevan keksinnön mukaisesti muodostetulla kuitumaisella selluloosarakenteella oli parempi levyku-tistuma ja -käyristymä kuin jatkuvakuvioiselle hihnalle tehdyllä kuitumaisella selluloosarakenteella, tämän kutistuman ja käyristymän ollessa kuitenkin yleensä 5 sama kuin erillisillä kuvioilla varustetulle hihnalle tehdyn kuitumaisen selluloosa-rakenteen yhteydessä. Esillä olevan keksinnön mukaisesti hihnalle 10 tehdyllä kuitumaisella selluloosarakenteella oli myös parempi puhkaisu/vetolujuus- suhde kuin erillisesti kuvioidulle hihnalle tehdyllä kuitumaisella selluloosarakenteella, jolloin tämä puhkaisu/vetolujuussuhde ei ollut kuitenkaan yhtä hyvä kuin jatku-10 vasti kuvioidulle hihnalle tehdyn kuitumaisen selluloosarakenteen yhteydessä. Lisäksi hihnalle 10 esillä olevan keksinnön mukaisesti tehdyllä kuitumaisella selluloosarakenteella oli parempi reiänmuodostus kuin jatkuvasti kuvioidulle hihnalle tehdyllä kuitumaisella selluloosarakenteella, tulosten ollessa kuitenkin sekalaisia reiänmuodostuksen osalta verrattuna erillisesti kuvioidulle hihnalle teh-15 tyyn kuitumaiseen selluloosarakenteeseen.

On selvää, että esillä olevan keksinnön suojapiirin puitteissa voidaan tehdä useita muunnelmia ja yhdistelmiä kuvioiden, paksunnosten 20 kokojen ja etäisyyksien suhteen. Kaikki tällaiset muunnelmat sisältyvät keksinnön seuraa-vissa patenttivaatimuksissa määriteltyyn suojapiiriin.

20 i'l l • · » • · ··· • · • · • · « • « • · · • · · • · · · • · · • · · • · · • · · • · • · • · · • · · • · • · ·

Claims (8)

1. Makroskooppisesti yksitasoinen laite kuitumaisen selluloosara-kenteen valmistamiseen, jossa on kaksi keskinäisesti kohtisuoraa pääsuuntaa; 5 konesuunta (MD) ja poikittainen konesuunta, ja joka mainittu laite käsittää vahvistusrakenteen (30) ja paksunnosten (20) muodostaman puolijatkuvan kuviokehyksen liitettynä mainittuun vahvistusrakenteeseen (30) ulottuen siitä ulospäin rajoittaen ohjauskanavat (40) paksunnosten (20) välille, tunnet-t u siitä että puolijatkuvasti kuvioitu paksunnosten (20) kuviokehys muodostaa 10 paksunnosten (20) aaltokuvion, jotka aallot ollen ei-tasavälein sijoitettuina määrittävät yksilöllisiä soluja (42) ohjauskanaviin (40), joiden solujen (42) kautta kuitumainen selluloosarakenne sisältäen kolmenlaisia keskinäiseltä tiheydeltään eroavia alueita on valmistettavissa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että se 15 on sekundäärinen hihna (10), jota käytetään kuitumaisen selluloosarakenteen valmistuksessa.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että paksunnoskehys (20) käsittää valoherkän hartsin.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 3 mukainen laite, tunnettu 20 siitä, että mainitun aaltokuvion vierekkäiset paksunnokset (20) ovat vaihesiir- rossa toisiinsa nähden.

5. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että paksunnokset (20) kulkevat hihnan (10) koko poikittaisen konesuunnan yli.

6. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että 25 mainitut paksunnokset (20) loputtomasti kiertävät mainittua hihnaa (10) kone- • · ♦ **!;* suunnassa (MD).

: 7. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että • r. : mainitut paksunnokset (20) kulkevat diagonaalisesti suhteessa hihnan (10) • · · ·* konesuuntaan (MD) ja poikittaiseen konesuuntaan.

8. Patenttivaatimuksen 1-7 mukaisella laitteella tehty kuitumainen selluloosarakenne, tunnettu siitä, että tämä kuitumainen selluloosaraken- • · · .*··. ne sisältää kolmenlaisia keskinäiseltä tiheydeltään erilaisia alueita, jotka kä- /·* sittävät erillisiä pientiheyksisiä alueita, joita rajoittavat epäjatkuvat suurtiheyk- • ·* siset alueet ja erilliset tiheydeltään keskimääräiset alueet. « * · • · 705773