KR100379830B1 - 산업공정용 패브릭에 대한 엠보싱 형성방법 및 그 방법으로 엠보싱된 패브릭 - Google Patents

산업공정용 패브릭에 대한 엠보싱 형성방법 및 그 방법으로 엠보싱된 패브릭 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 산업공정용 패브릭은 기설정된 엠보싱패턴을 가지고 연속적으로 작동하는 2롤 칼렌더 등의 장치에서 엠보싱되며, 칼렌더의 롤은 교대로 식각 또는 에칭되어 엠보싱되어 있다. 엠보싱은 온도, 압력, 속도, 간극(롤간의 간격)등을 조절하여 설정함으로써 이루어지며, 엠보싱되는 패브릭으로는 페이퍼 및 펄프제조에 사용되는 형성용 패브릭, 프레스용 패브릭 , 건조용 패브릭, TAD패브릭 외에도, 펄프제조, 펄프형성용 패브릭 또는 용융 블로윙, 스펀본딩, 하이드로인탱글링, 기체식 니들 펀칭 등에 의해 부직포직물을 생산하는데 사용되는 엔지니어링 패브릭을 들 수 있다.

Description

산업공정용 패브릭에 대한 엠보싱 형성방법 및 그 방법으로 엠보싱된 패브릭{METHOD FOR EMBOSSING AN INDUSTRIAL PROCESS FABRIC AND THE FABRIC EMBOSSED IN ACCORDANCE WITH THE METHOD}
본 발명은 무단형태의 산업공정용 패브릭에 관한 것이다. 특히 본 발명의 패브릭으로는 페이퍼, 판지 위생티슈와 같은 습성 제품 및 타월제품의 제조, 습성 및 건성 펄프의 제조, 슬러지필터를 이용한 제지기 관련 및 화학세탁기관련 공정, 통기식(通氣式)건조방법에 의한 티슈 및 타월제조,하이드로 인탱글링(hydroentangling) (습식공정), 용융 블로윙(melting blowing), 스펀본딩(spunbonding), 공기식 니들 펀칭(air laid needle punching)으로 제조되는 부직포등의 제조과정에서 산업공정용 패브릭으로 사용되는 패브릭을 들 수 있다. 이와 같은 산업공정용 패브릭은 부직포 펠트 뿐만아니라 이 부직포 펠트를 제조하는데 사용되는 엠보싱용, 이송용, 지지용 패브릭도 포함한다. 또, 용어 "산업공정용 패브릭(industrial process fabrics)"은 제지공정 전단계를 통해 펄프 슬러지를 운반하는 모든 제지기용 패브릭(형성용, 프레스용, 건조용 패브릭)에만 국한되지 않는다. 본 발명은 특히 셀룰로오스 섬유성 웨브를 3차원구조로 몰드하고 부직포 직물(textile)을 제조하는데 사용되는 다양한 종류의 패브릭에 관한 것이다.
종래, 제지공정에서는 섬유성 슬러리, 즉 셀룰로오스 섬유의 수성분산질을 제지기의 형성부에서 이동하는 형성용 패브릭에 퇴적시켜 셀룰로오스 섬유성 웨브를 형성한다. 형성용 패브릭을 통해 슬러리로부터 다량의 물이 배수되면 형성용 패브릭의 표면에는 셀룰로오스 섬유성 웨브가 남게된다.
통상적으로, 새롭게 형성된 셀룰로오스 섬유성 웨브는 형성부로부터 일련의 프레스 닙으로된 프레스부로 진행한다. 셀룰로오스 섬유성 웨브는 프레스 패브릭으로 지지되는 프레스 닙을 통과하게 되는데 이때 통상적으로는 2개의 프레스 패브릭 사이를 통과하게 된다. 프레스 닙에서 셀룰로오스 섬유성 웨브는 압착을 받아 수분을 짜내게되며, 그 결과 웨브의 셀룰로오스 섬유들이 상호 부착되어 웨브는 결국 페이퍼 시트(paper sheet, 즉 종이장)가 된다. 짜내진 수분은 프레스용 패브릭에서 수용하며, 이상적으로는 이 수분이 다시 페이퍼시트로 흡수되지 않는 것이 바람직하다.
페이퍼시트는 최종적으로 건조부로 진행하며, 이 건조부는 일련의 회전건조드럼 또는 원통부를 포함하며, 이들 드럼 또는 원통부는 스팀에 의해 내부에서 가열된다. 새롭게 형성된 페이퍼시트는 건조용 패브릭에 의해 각 드럼을 따라 순차적으로 형성된 꾸불꾸불한 통로로 진행하며, 건조용 패브릭은 드럼표면에 대하여 페이퍼시트를 밀접하게 유지하는 작용을 한다. 가열된 드럼은 증발을 통해 페이퍼시트의 수분함량을 목표수준까지 감소시킨다.
제지기에서는 형성부용 패브릭, 프레스부용 패브릭 및 건조부용 패브릭이 모두 무단루프형태로 되어 있다는 점과, 이들이 이송기능(즉 컨베이어 기능)을 겸하고 있다는 점을 이해하는 것이 중요하다. 또, 페이퍼 제조과정은 연속공정으로서 상당히 신속한 속도로 진행되는 것을 이해할 필요가 있다. 즉, 섬유성 슬러리는 형성부의 형성용 패브릭에 연속적으로 퇴적되는 한편 동시에 이미 새롭게 제조된 페이퍼시트는 건조부를 빠져나온 후 연속적으로 롤러에 감기는 방식으로 모든 공정이 동시에 진행된다.
페이퍼 타월, 안면 티슈, 페이퍼 내프킨과 같은 일부 페이퍼 제품의 제조과정에 있어서는, 통기식(通氣式) 건조공정이 상술한바 있는 압착식 탈수를 대신할 수 있다. 이와같은 통기식 건조에 있어서 새롭게 형성된 셀룰로오스 섬유성 웨브는 형성용 패브릭으로부터 공기 통과형 통기식 건조(TAD : through-air-drying) 패브릭(이하 "TAD 패브릭"이라 약칭한다)으로 직접 이송된다.
공기는 셀룰로오스 섬유성 웨브를 통과하고, 또한 TAD 패브릭을 통과하면서 탈수공정을 연속하게 된다. 여기서 공기는 진공 트랜스퍼 홈, 온기 송풍기, 진공박스(또는 슈), 예비건조기롤 및 기타 부품을 통해 구동된다. 공기에 의해 웨브는 TAD패브릭의 표면형상에 따라 3차원입체구조로 몰드된다. 셀룰로오스 섬유성 웨브는 TAD패브릭 상에서 몰드된 이후 최종 건조단계로 진행하며, 여기서 압인작업을 웨브에 대해 행할 수도 있다. 최종 건조단계에 있어서, TAD패브릭은 최종건조공정으로서 양키건조드럼(Yankee drying drum)과 같은 가열드럼으로 웨브를 이송하며, 이송 중에 웨브의 일부를 특정 패턴으로 압인하여 압인된 고밀도 영역과 압인이 안된 저밀도 영역(이하 "다중 패턴영역"이라함)의 구조를 형성할 수도 있다. 이와같이 다중 패턴 영역으로된 페이퍼제품에 대해 소비자의 선호도가 광범위하고도 높은 추세이다. 직조구조체의 넉클 패턴(주먹 형상)으로 웨브에 다중 패턴영역을 압인할 수 있는 초기 TAD패브릭이 미국특허 제3,301,746호에 개시되어 있다.
이 TAD 패브릭에 대한 후속 개량이 지속되었다. 그 주요 개선점은 직조 구조체 상에 수지골격을 형성하였다는 점이며, 이러한 타입의 TAD패브릭은 넉클패턴 보다 더 자유롭게 원하는 형태에 따라 마음대로 연속 또는 불연속 패턴을 웨브에 형성할 수 있다. 이 타입의 TAD 패브릭은 미국특허 제4,514,345호, 제4,528,239호, 제4,529,480호 및 제4,637,859호에서 볼 수 있다.
압인단계에 대해 부가적으로 또는 압인단계를 대신에 엠보싱(embossing)단계를 이용하여 통기식 건조로 제조된 페이퍼제품의 가치를 높일 수 있으며, 이것은 시각적효과 외에도 용적, 부드러움, 확장성 등의 측면에서 웨브의 질을 높이는 장점이 있다. 엠보싱단계는 종종 페이퍼웨브가 건조되었을 때, 즉 최종단계 또는 최종단계에 가까운 단계로서 엠보싱 칼렌더에서 행해지며, 이 엠보싱 칼렌더에서 페이퍼 제품은 2개의 롤에 의해 형성된 닙(즉 하나는 매끈한 것 다른 하나는 패턴화된 면을 갖는 것)을 통과하게 된다. 페이퍼시트는 2개의 롤사이에서 압착될 때 롤 표면의 패턴등급을 취하게 된다. 그러나 시트의 일부 두께는 바람직하지 않게 손실된다.
다른 응용분야로서 습성, 건성, 용융 블로윙, 스펀본드 부직포의 형성 및 패턴화에 패브릭이 사용될 수도 있다.
본 발명은 형성용, 프레싱용, 건조용, TAD용, 펄프 형성용, 또는 부직포 직물의 제조에 사용되는 엔지니어링용이며, 무단루프 형태이면서 컨베이어 기능을 갖는 패브릭 등의 산업공정용 패브릭에 대해 원하는 표면형상으로 엠보싱을 행하는 방법 및 그 방법으로 형성된 산업공정용 패브릭을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 엠보싱 형성방법은 기설정된 압축레벨 및 기설정된 시간간격으로 패브릭을 사이에 두고 압축하는 2개의 대향 엘리멘트를 갖는 장치를 이용하며, 여기서 이 장치는 가열(또는 패브릭을 미리 예열)될 수도 있다. 예를들어 이 장치는 2롤칼렌더 일 수 있으며, 이때 롤 중 하나 또는 양쪽 모두에 대해 식각 또는 에칭을 함으로써 연속 엠보싱이 가능하게 된다. 상하부 플래튼을 갖는 플래튼 프레스(platen press)를 응용환경에 따라 적절히 사용할 수도 있다.
기설정된 엠보싱 패턴을 갖는 엠보싱매체가 사용되어 엠보싱 패턴을 상호 교체할 수도 있다. 그 구체적인 예로는 식각된 칼렌더 롤을 교체하는 방식을 들 수 있다.
또, 본 발명에 따른 엠보싱 형성방법은 응용환경에 따라서 목표 엠보싱 패브릭을 제조하는데 여러가지 변형을 가능하게 한다. 목표엠보싱의 특성은 엠보싱의 발생에 영향을 주는 여러가지 변수의 제어 및 패브릭기판의 선정에 의존하게 되며, 그 공정 변수로는 시간, 온도, 압력, 간극의 설정 및 롤 조성물을 들 수 있다.
도 1은 본 발명에 따라서 엠보싱이 형성된 패브릭의 상부 확대 평면도.
도 2는 도 1의 패브릭에 대한 확대 단면도.
도 3은 도1의 엠보싱 패브릭으로 형성된 페이퍼시트의 상부평면도.
도 4는 평방미터 당 16그램의 무게를 갖는 시트에 대해 분당 1200 미터의 속도로 도 1의 엠보싱 패브릭으로 형성한 페이퍼 시트의 상부 평면도.
도 5는 2롤 칼렌더를 포함하는 엠보싱장치의 개략 단면도.
다음에 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.
도 1은 엠보싱된 패브릭(10)의 상부 확대도이며, 일예로서 제지기에 사용되는 형성용 패브릭에 관한 것을 나타낸다. 그러나 전술한 바와같이, 엠보싱 패브릭은 프레스용 패브릭, 건조용 패브릭, TAD패브릭, 펄프형성용 패브릭, 엔지니어링 패브릭(즉 습식, 건식, 용융블로윙, 스펀본딩 공정에서 부직포직물을 제조하는데 사용되는 패브릭)일 수도 있다. 일반적으로, 이러한 타입의 패브릭(10)은 폴리아미드, 폴리에스테르 수지물질 등과 같은 중합체수지물질로부터 사출된 얀(yarn)으로 직조하는 것이 바람직하며, 멀티필라멘트 및 모노필라멘트를 포함하는 다양한 형태의 얀이 사용될 수 있다. 또 여러 형태의 직조패턴이 사용될 수 있으나 이 직조패턴은 당분야의 통상의 기술자에게는 이미 공지된 것으로서 본 발명의 요지와는 관련이 없으며, 패브릭은 단일층 직조 또는 다층 직조일 수도 있고, 부직포일 수도 있으며, 섬유 배트(batt)를 포함할 수도 있다. 또, 지지용 패브릭의 투과율이 물리적, 심미적 양쪽으로 시트특성의 발전에 대해 함께 중요한 역할을 한다는 것도 이미 공지된 사실이다.
도시된 패브릭(10)에는 사각형(즉 다이아몬드형) 엘리멘트(12)가 엠보싱되어 있다. 이것은 도 2에 도시한 바와같이 패브릭이 변형전후에 관계없이 평면으로 된 형태이며, 이 경우 패브릭(10)은 엠보싱 영역(14)에서 변형 또는 압착되며, 패브릭(10)의 일측(16)은 엠보싱을 포함하고, 반대측(18)은 상대적으로 매끄럽게 평탄하다(이하 이러한 형태의 변형을 "평면식변형" 이라함). 엠보싱을 도시한 바와같이 평면식 변형으로 형성할 수도 있지만, 패브릭물질의 한쪽 측면의 일부를 가압하여 오목하게 들어가게 하면 그 대응하는 반대쪽 측면은 그 들어간 만큼 대응하여 돌출하는 방식으로 양쪽측면을 울퉁불통하게 하여 엠보싱을 형성할 수도 있다(이하 이러한 형태의 변형을 "비평면식 변형"이라함).
도 3 및 4는, 도 1 및 도 2의 엠보싱 패브릭(10)을 이용하여 제조된 페이퍼제품을 나타낸다. 도 3에 도시된 제 1 페이퍼시트(19)는 제지기의 형성부에서 평방미터당 27g의 시트무게로 분당 800m의 속도로 제조한 것이다. 도시한 바와같이, 패브릭(10)의 엠보싱은 페이퍼시트에 대해 제 1 다이아몬드 패턴(20)을 형성하였다(페이퍼시트의 어두운 부분).
도 4에 도시된 제 2 페이퍼시트(22)는 제지기의 형성부에서 평방미터당 16g의 시트무게로 분당 1200m의 속도로 제조한 것이다. 여기서도 패브릭(10)의 엠보싱은 페이퍼시트에 대해 제 2 다이아몬드 패턴(24)을 형성하였다.
도시한 바와같이 엠보싱 패브릭은 물질에 대해 대응 엠보싱패턴을 형성한다.본 발명은 무단루프 형태의 엠보싱된 패브릭을 위한 것이다. 이 무단루프는 댄디롤(dandy roll)(투문(透文)을 넣는 롤러), 칼렌더롤, 기타 다른 타입의 페이퍼 또는 직물 엠보싱 공정에서가 아니라 컨베이어 형태로 작동되는 것이다.
도 5는 2 롤 칼렌더(30)에 의해 패브릭에 엠보싱공정이 연속적으로 진행되는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸다. 칼렌더는 바람직한 방법이 되겠지만 여건에 따라 플래튼 프레스(platen press)를 사용할 수도 있다.
도시한 바와같이, 2 롤 칼렌더(30)는 제1롤(32) 및 제2롤(34)로 형성되고, 칼렌더(한쪽 또는 양쪽 롤)에는 식각 또는 에칭을 하여 엠보싱을 형성할 수 있다.
패브릭(10)은 제1롤(32) 및 제2롤(34) 사이에 형성된 닙(36)으로 이송되며, 이들 롤은 화살표 방향으로 회전하게 된다. 칼렌더(30)의 제1, 제2롤(32)(34)은 적절한 온도로 가열되고, 제1, 제2롤(32)(34)의 회전속도는 패브릭(10)을 엠보싱하기에 필요한 체류시간에 따라 조절되고, 제1, 제2롤(32)(34) 간의 압착력도 필요한 수준으로 조절된다.
종래의 경우 예를들어 칼렌더닙을 사용하여 제지공정 중에 건조 또는 반건조 페이퍼시트에 대해 엠보싱을 행하는 방식을 채택하고 있다. 그러나 본 발명은 이와는 달리 소정의 Z방향 표면형태(일종의 등고선지형)를 갖는 등고형 페이퍼시트를 제조하기 위해 형성용 패브릭을 엠보싱하는데 사용되는 것이며, 또한 섬유의 양과 질에서 상호 다른 경량부 및 중량부를 가지고 소정의 규칙적 패턴을 갖는 평탄시트를 제조하기 위한 것이다. 물론, 전술한 바와같이, 프레스용 패브릭, 건조용 패브릭, TAD패브릭, 펄프형성용 패브릭, 엔지니어링 패브릭에도 엠보싱을 함으로써 본 발명을 적용할 수 있다. 패브릭의 제조에 있어서는 여러 가지 방법 및 변형이 가능하다. 이와 관련하여 다양한 대체형 패브릭을 상정할 수 있으며, 그 제조는 사용공정, 관련 변수 및 엠보싱될 패브릭을 고려하여 이루어 질 것이다.
사용공정을 고려 할 때 여러가지 대체방법이 있을 수 있다. 즉 전술한 바와같이 2롤 칼렌더를 예로들면, 한개의 칼렌더롤을 엠보싱하고, 다른 하나는 매끄럽게 할 수 있다. 이와는 다른 대체방법으로서 하나는 돌출형 엠보싱을 하고(즉 메일(male)개념의 엠보싱), 다른 하나에는 돌출형 엠보싱에 상대적으로 대응하는 요부형 엠보싱(즉 피메일(female) 개념의 엠보싱)을 할 수도 있다. 또, 2개의 강철 칼렌더 롤을 사용하는 대신에 하나는 강철을 사용하면서 그 강철 위에 (또는 그 강철 위에 장착된 매체로서의 슬리브 상에) 엠보싱을 하고, 다른 하나에는 보다 부드러운 중합체 커버를 사용하면서 그 표면을 매끄러운 상태로 두거나 패턴화하는 방법도 있다.
패브릭이 엠보싱되는 범위에도 여러가지 변형이 가능하다. 즉, 패브릭의 전체폭에 걸쳐 엠보싱을 할 수 있고, 특정 부분 또는 구역별로 엠보싱을 할 수도 있다.
엠보싱될 패브릭의 가열 또는 예열이 필요할 수도 있으므로 가열장치를 사용할 경우가 있다. 이 가열공정은 예를들어 열기오븐를 통해 실행할 수도 있고, 전술한 바와같이 칼렌더의 한쪽 또는 양쪽 롤을 가열롤로 하여 실행할 수도 있으며, 그 밖에 적외선 히터 또는 이 목적에 적절한 수단을 이용하여 이루어 질 수 있다.
엠보싱될 패브릭으로서는 현재 제지공정 또는 부직포직물공정에서 사용하는 일반적인 어떠한 것도 가능하다. 패브릭은 직조기판을 갖는 타입이 바람직하며, 사용될 패브릭의 특정 적용환경에 따라서 형성용 패브릭, 프레스용 패브릭, TAD패브릭, 펄프형성용 패브릭 또는 엔지니어링 패브릭 등을 사용할 수 있다.
또, 본 명세서의 참고자료로 제시된 미국특허 제5, 360, 656호 및 동 제5, 268, 076호에 기재된 기술로서의 나선형 스트립을 이용하여 형성된 구조체와 같이 다른 형태의 베이스 지지용 구조체를 사용할 수도 있다. 또, 프레스용 패브릭으로서 사용될 때 니들링공정으로 베이스기판의 한쪽 또는 양쪽에 인조섬유를 부착하는 방법도 있다. 그 밖에 당분야에서 통상의 기술자에 의해 공지된 여러가지 종류의 구조체를 이용할 수도 있다.
패브릭형성에 영향을 주는 변수로는 롤의 온도, 롤간의 압착력, 엠보싱 패턴(즉 롤 패턴) 및 롤간의 간극을 들 수 있다. 모든 변수를 모든 상황에 적용시켜 설명할 필요는 없지만, 예를들어 롤 간의 간극 설정을 고려할 때 롤 간의 발생압력은 패브릭의 변형에 대해 억제가 가능한 선에서 결정될 것이다. 기기의 액압으로 롤간의 간극을 유지한다. 롤에 대해 여러가지 온도설정을 할 수 있으며, 패브릭의 예열은 관련상황에 따라 사용할 수도 있고, 안할 수도 있다.
본 발명의 방법으로 제조된 패브릭은 표면형태(즉 지형) 및 투과율에서 변화를 갖게되며, 엠보싱롤의 패턴과 유사한 패턴이 패브릭으로 이전한다. 이 패턴이 평면식 변형일 경우는 패브릭의 공칭두께가 일정하고 패턴영역이 압축을 받게되며, 이 경우 패브릭은 패턴측과 매끄러운측을 갖게된다. 패턴이 평면식 변형이 아닌 경우는(즉 비평면식 변형인 경우는) 원래평면공간으로부터 물질이 물리적으로 이동하므로 공칭 패브릭 두께가 증대한다. 이 경우 패턴은 양측에 나타나며, 일측면으로 돌출한 부분은 그 대응하는 반대측면에는 오목하게 들어가는 형태가 된다. 이 경우에는 압축부분이 발생할 수도 있고 안할 수도 있다. 즉 평면식 변형의 경우는 한쪽측면을 울퉁불퉁하게 하기 위해서는 필연적으로 표면일부의 수축이 불가피하지만 양쪽이 울퉁불퉁할 경우는 한쪽측면이 들어간 만큼 다른쪽 측면이 돌출하여 나오므로 두께방향으로 수축이 필요하지 않을 수도 있다.
유체(공기 또는 물)에 대한 패브릭의 투과율의 변화는 패턴영역의 압축강도를 세밀하게 조절함으로써 이루어진다. 고온과 압력으로 엠보싱영역에서의 섬유용해가 이루어져 이 엠보싱영역을 완전하게 밀봉하게 되어, 그 결과 투과율이 없는 상황이 발생할 수 있다. 또 용융없이 압축으로 등급을 변경시켜 엠보싱영역에서의 패브릭의 투과율을 원래의 투과율보다 낮게 그러나 투과율이 0이 아닌 상태로 형성할 수도 있다. 따라서 응용환경에 따라 목표범위에서 엠보싱영역의 투과율을 변경할 수 있을 것이다.
원하는 공정의 선정(그리고, 물론 공정을 수행하는데 필요한 요소의 선정),관련변수의 제어, 엠보싱될 패브릭타입의 선정을 통해 원하는 엠보싱형 산업공정용 패브픽을 제조하는데 있어 여러가지 변형예를 본 발명은 제공할 수 있다.
이상과 같은 실시예를 통해 본 발명의 이점을 얻을 수 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 그 기술적 사상 및 다음의 특허청구의 범위를 일탈하지 않고도 당분야의 통상의 기술자에 의해 여러 가지 변경 및 변형이 가능함은 물론이다.

Claims (31)

  1. 페이퍼 및 페이퍼관련제품, 또는 부직포직물을 제조하는데 사용되는 동시에 컨베이어방식으로 기능하는 무단루프형 산업공정용 패브릭에 대해 엠보싱을 형성하는 방법으로서,
    기설정된 압축레벨 및 기설정된 시간간격으로 상기 패브릭을 사이에 두고 압축하는 2개의 대향 엘리멘트를 갖는 장치를 마련하는 단계와,
    상기 2개의 엘리멘트 중 하나 이상에 기설정된 엠보싱패턴을 갖는 엠보싱매체를 마련하는 단계와,
    산업공정용 패브릭을 마련하는 단계와,
    상기 기설정된 압축레벨 및 기설정된 시간간격으로 상기 2개의 대향 엘리멘트 사이에서 상기 패브릭을 압축하여 상기 산업공정용 패브릭에 상기 기설정된 엠보싱 패턴을 형성하는 단계를
    구비하는 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭에 대한 엠보싱 형성 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 장치는 제1롤(32) 및 제2롤(34)을 가지는 2롤 칼렌더(30)로서 이 칼렌더 롤 중 하나 이상에 엠보싱매체가 형성된 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭에 대한 엠보싱 형성방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 엠보싱 매체는 상기 칼렌더 롤 중에 하나 이상에 식각 또는 에칭을 한 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭에 대한 엠보싱 형성방법.
  4. 제3항에 있어서,
    칼렌더 롤 중 하나 이상은 중합체 롤 표면을 갖는 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭에 대한 엠보싱 형성방법.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 칼렌더의 양측 롤이 식각 또는 에칭되어 상기 패브릭의 양측에 엠보싱을 형성하는 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭에 대한 엠보싱 형성방법.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 롤은 패브릭의 평면식 변형을 형성하는 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭에 대한 엠보싱 형성방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 롤은 패브릭의 비평면식 변형을 형성하는 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭에 대한 엠보싱 형성방법.
  8. 제1항에 있어서,
    엠보싱단계에 앞서 또는 엠보싱단계 중에 상기 패브릭을 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭에 대한 엠보싱 형성방법.
  9. 제3항에 있어서,
    엠보싱단계에 앞서 또는 엠보싱단계 중에 상기 패브릭을 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭에 대한 엠보싱 형성방법.
  10. 제1항에 있어서,
    칼렌더 속도를 제어하는 단계,
    롤 간의 간극 공간을 제어하는 단계,
    패브릭의 온도를 제어하는 단계,
    중에서 하나 이상의 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭에 대한 엠보싱 형성 방법.
  11. 제1항에 있어서,
    직조기판을 갖는 패브릭을 마련하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭에 대한 엠보싱 형성방법.
  12. 제11항에 있어서,
    중합체기판을 갖는 패브릭을 마련하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭에 대한 엠보싱 형성방법.
  13. 제1항에 있어서,
    중합체기판을 갖는 패브릭을 마련하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭에 대한 엠보싱 형성 방법.
  14. 제1항에 있어서,
    부직포 패브릭을 포함하는 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭에 대한 엠보싱 형성방법.
  15. 제1항에 있어서,
    형성용 패브릭, 프레스용 패브릭, 건조용 패브릭, TAD패브릭, 펄프형성용 패브릭, 엔지니어링패브릭 중에서 선택되는 산업공정용 패브릭을 마련하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭에 대한 엠보싱 형성방법.
  16. 제12항에 있어서,
    형성용 패브릭, 프레스용 패브릭, 건조용 패브릭, TAD패브릭, 펄프형성용 패브릭, 엔지니어링패브릭 중에서 선택되는 패브릭을 마련하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭에 대한 엠보싱 형성방법.
  17. 제3항에 있어서,
    패브릭에 대해 기설정압축력을 제공할 수 있는 정도로 상기 제1롤(32) 및 제2롤(34)은 상호 간의 간극에 의해 상호 분리되는 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭에 대한 엠보싱 형성방법.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 장치는 플래튼 프레스(platen press)인 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭에 대한 엠보싱 형성방법.
  19. 페이퍼 및 페이퍼 관련제품, 또는 부직포직물을 제조하는데 사용되는 기기에 있어서, 상기 기기는 페이퍼 및 페이퍼 관련제품, 또는 부직포직물을 제조하는데 사용되는 동시에 컨베이어 방식으로 기능하는 무단루프형 산업공정용 패브릭을 가지며, 이 산업공정용 패브릭은 제지기용 패브릭, 펄스형성용 패브릭, 부직포 제조용 엔지니어링 패브릭 중에서 선택되며,
    상기 산업공정용 패브릭은 비적층 직물기판 또는 비적층 베이스 패브릭을 갖는 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 패브릭은 직조기판을 갖는 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 패브릭은 단일층 직조로 직조된 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭.
  22. 제20항에 있어서,
    상기 패브릭은 다층 직조로 직조된 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭.
  23. 제19항에 있어서,
    상기 패브릭은 중합체 기판을 갖는 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭.
  24. 제19항에 있어서,
    상기 패브릭은 모노필라멘트 얀 또는 멀티필라멘트 얀으로 직조되는 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭.
  25. 제24항에 있어서,
    상기 얀은 중합체수지로 제조된 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭.
  26. 제19항에 있어서,
    상기 패브릭은 부직포인 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭.
  27. 제20항에 있어서,
    섬유 배트(batt)를 포함하는 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭.
  28. 제26항에 있어서,
    섬유 배트를 포함하는 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭.
  29. 제19항에 있어서,
    상기 산업공정용 패브릭은 형성용 패브릭, 프레스용 패브릭, 건조용 패브릭, TAD패브릭, 펄프형성용 패브릭, 엔지니어링 패브릭 중 하나인 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭.
  30. 페이퍼 및 페이퍼 관련제품, 또는 부직포직물을 제조하는데 사용되는 기기에 있어서, 상기 기기는 페이퍼 및 페이퍼 관련제품, 또는 부직포직물을 제조하는데 사용되는 동시에 컨베이어 방식으로 기능하는 무단루프형 산업공정용 패브릭을 가지며, 이 산업공정용 패브릭은 제지기용 패브릭, 펄스형성용 패브릭, 부직포 제조용 엔지니어링 패브릭 중에서 선택되며,
    상기 산업공정용 패브릭은
    평면을 따라 공칭두께를 갖는 비적층 기판 또는 비적층 베이스 패브릭과;
    기판위에서 이 기판의 평면에서의 변형의 결과가 되는 패턴화된 엠보싱을; 가지고
    상기 기판은 패턴을 형성하는 영역에서 압착되고,
    상기 기판은 또한 시트가 운반될때 접촉하는 패턴을 갖는 패턴 측면과, 이 패턴측면과는 반대측에 위치하면서 상대적으로 매끄러운 측면을 갖는 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭.
  31. 페이퍼 및 페이퍼 관련제품, 또는 부직포직물을 제조하는데 사용되는 기기에 있어서, 상기 기기는 페이퍼 및 페이퍼 관련제품, 또는 부직포직물을 제조하는데 사용되는 동시에 컨베이어 방식으로 기능하는 무단루프형 산업공정용 패브릭을 가지며, 이 산업공정용 패브릭은 제지기용 패브릭, 펄스형성용 패브릭, 부직포 제조용 엔지니어링 패브릭 중에서 선택되며,
    상기 산업공정용 패브릭은
    평면을 따라 공칭두께를 갖는 비적층 기판 또는 비적층 베이스 패브릭과;
    기판위에서 이 기판의 평면에서의 변형의 결과가 되는 패턴화된 엠보싱을; 가지고
    상기 기판의 공칭 두께는 엠보싱 형성 중에 기판을 변위시킴에 따라 패턴이 형성될 때 이 패턴 형성영역에서 증대되며,
    상기 기판은 시트가 운반될 때 접촉하는 패턴을 갖는 오목형 패턴 측면과, 이 오목형 패턴측면과는 반대측면에 위치하면서 평면표면을 돌출하여 변형한 결과로서 형성되어 상기 오목부에 대응하는 돌출부를 갖는 것을 특징으로 하는 산업공정용 패브릭.
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