CN114161724B - 一种抗菌防潮格拉辛纸及生产方法 - Google Patents

一种抗菌防潮格拉辛纸及生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗菌防潮格拉辛纸及生产方法，属于造纸领域。一种抗菌防潮格拉辛纸及生产方法，包括以下步骤：S1.将合格的格拉辛原纸进行测重，得出单位面积的纸张重量，设定纸张相应的加工参数；S2.调节湿润机的转动速度和施水量，对格拉辛原纸进行湿润；S3.通过涂布加工；S4.将涂布后的格拉辛纸置于室温下暂存24小时；S5.将格拉辛纸放置于超压机内进行超压；S6.超压后的格拉辛纸置于室温下散热24小时；S7.对格拉辛纸进行复卷；S8.打包入库；它可以实现自动检测超压时辊子的表面温度和表面光滑度，不直接接触辊子，也无需辊子止转才能检测，提高作业效率，并保证格拉辛纸的质量。

Description

一种抗菌防潮格拉辛纸及生产方法
技术领域
本发明属于造纸领域，更具体地说，涉及一种抗菌防潮格拉辛纸及生产方法。
背景技术
格拉辛纸是格拉辛专用原纸经涂布加工后制成的具有很好的内部强度和透明度的纸张。格拉辛纸经过加工处理，使之成为一种结合强度好，具有防潮、防油功能的半透明纸张，现有的生产工艺流程包括：
1.原纸用涂料湿润表侧；
2.暂存；
3.超压机超压，将纸中的水分降低至标准含量；
4.散热；
5.复卷；
6.入库。
现有的工艺中有明显的缺陷：在超压过程中，用于干燥、压紧的辊子与格拉辛纸是直接接触的，所以辊子的表面光滑度直接影响了格拉辛纸的表面质量，当辊子存在凸起、凹陷、裂痕等问题时，会直接导致格拉辛纸表面出现压痕的问题，格拉辛纸的不平整直接影响了质量，会导致整批产品报废；同时超压过程中，辊子的温度需要时刻测量，以免辊子因与格拉辛纸的摩擦导致辊子表面温度进一步升高，当辊子的表面温度过高时，辊子表面容易产生开裂、凸起的问题，会间接影响格拉辛纸的本身质量，一般现场会采用将温度感应装置与辊子直接接触的方式来测量辊子的实时温度，但这样会导致温度感应装置的使用寿命不高，增加了成本，同样的由于温度感应装置与辊子的直接接触，会影响辊子的转动效率，也会影响生产的进度和辊子寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种抗菌防潮格拉辛纸及生产方法，它可以实现自动检测超压时辊子的表面温度和表面光滑度，不直接接触辊子，也无需辊子止转才能检测，提高作业效率，并保证格拉辛纸的质量。
本发明的一种抗菌防潮格拉辛纸的生产方法，包括以下步骤：
S1.将合格的格拉辛原纸进行测重，得出单位面积的纸张重量，设定纸张相应的加工参数；
S2.调节湿润机的转动速度和施水量，对格拉辛原纸进行湿润；
S3.通过涂布加工，将聚乙烯醇环保胶粘剂加热至60～80℃后，涂敷在湿润后的格拉辛原纸表面，再在格拉辛原纸上侧覆盖防潮膜，格拉辛原纸下侧覆盖抗菌膜；
S4.将涂布后的格拉辛纸置于室温下暂存24小时；
S5.将格拉辛纸放置于超压机内进行超压，超压机的辊子调节转动速度和压迫力，并保持在250～300℃，在对格拉辛纸进行超压时，通过实时测量排出辊子的格拉辛纸的表面温度，间接监控辊子的表面温度，并对辊子表面温度做出调节，使辊子温度始终在安全温度范围内；通过实时测量排出辊子的格拉辛纸的平整度，间接监控辊子的表面光滑度；
S6.超压后的格拉辛纸置于室温下散热24小时；
S7.对格拉辛纸进行复卷；
S8.打包入库。
作为本发明的进一步改进，监控辊子的表面温度的方法，包括以下步骤：
S501.从辊子排出的格拉辛纸置于受热气囊上侧，格拉辛纸始终抵接于受热气囊移动，受热气囊为受热膨胀的气囊，受热气囊受热的温度与膨胀程度呈正比；
S502.受热气囊上侧设置有压力传感器，压力传感器与外界的控制器电性连接，压力传感器的下侧为受压端，受压端与受热气囊的初始间距大于格拉辛纸的厚度，仅在受热气囊受热的温度值达到或超过限定的标准值时，受热气囊与压力传感器抵接并压迫压力传感器；
S503.控制器根据压力传感器回传的压力数据是否为零，判断与受热气囊抵接的格拉辛纸的表面温度是否超标，以格拉辛纸的表面温度作为超压机的辊子的表面温度的间接证明；若压力数据为零则判定辊子表面温度不超标；若压力数据不为零则判定辊子表面温度超标。
作为本发明的进一步改进，监控辊子的表面光滑度的方法，包括以下步骤：
S511.从辊子排出的格拉辛纸置于红外光发射件下侧，格拉辛纸的移动方向与红外光的发射方向垂直，红外光照射至格拉辛纸表面后形成反射；
S512.红外光发射件的四周均设有红外光感受件，红外光感受件用于接收反射的红外光，红外光感受件与外界的控制器电性连接；
S513.控制器根据红外感受件回传的感光数据是否为零，判断格拉辛纸表面是否存在凸起、凹陷、褶皱等外表面缺陷，以格拉辛纸的表面缺陷作为超压机的辊子的表面光滑度的间接证明；若感光数据为零则判定辊子表面光滑；若感光数据不为零则判定辊子表面不光滑。
作为本发明的进一步改进，监控辊子的表面温度后，设置在外界的控制器根据需要加工的纸张重量，设定辊子表面温度的标准，当判定辊子的表面温度超标后，控制器控制设置在辊子外侧的喷油头向辊子表侧喷油，油为无溶剂硅油，油以油雾的形式喷出，油雾作用于格拉辛纸进入侧的辊子表侧。
作为本发明的进一步改进，监控辊子的表面光滑度后，设置在外界的控制器根据需要加工的纸张重量，设定辊子的表面光滑度的标准，当判定辊子的表面光滑度超标后，控制器控制辊子停止转动，并使辊子脱离格拉辛纸，格拉辛纸停止传送，待更换辊子或修磨辊子后，再完成后续超压作业。
作为本发明的进一步改进，受热气囊为平行六面体的气囊，受热气囊上端面与格拉辛纸始终抵接，受热气囊受热后的膨胀方向为竖直向上，受热气囊的宽度大于或等于格拉辛纸的宽度。
作为本发明的进一步改进，红外光感受件具有四个，四个结构相同的红外光感受件依次抵接合围成红外光的感受区，红外光发射件抵接于红外光感受件的上端，使感受区为仅下侧开放的腔室；格拉辛纸位于感受区的下侧，格拉辛纸抵接于红外光感受件的下端，且格拉辛纸的宽度小于感受区的宽度。
作为本发明的进一步改进，格拉辛纸的散热方法，包括以下步骤：
S601.把格拉辛纸送入散热单元内，散热单元包括湿润辊和风机，格拉辛纸在经过湿润辊后表侧沾上湿润液，湿润液为40％的酒精溶液，湿润后的格拉辛纸经过风机发出的风的吹拂；
S602.待格拉辛纸表侧的酒精溶液被蒸发完毕后，重复进入湿润辊湿润，再由风机吹拂，循环6～8次；
S603.待格拉辛纸的表面温度下降至室温后，散热完毕。
作为本发明的进一步改进，散热完毕后的格拉辛纸须要经过合格度检测，包括以下步骤：
S611.在格拉辛纸上侧喷洒无溶剂硅油，使无溶剂硅油均匀覆盖格拉辛纸上表面；
S612.在室温下静置4小时；
S613.检查格拉辛纸下侧面是否有无溶剂硅油渗透。
本发明的另一个目的在于，提供一种抗菌防潮格拉辛纸，使用一种抗菌防潮格拉辛纸的生产方法生产。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明通过控制不同格拉辛纸在制作过程中的加工参数，加工参数包括湿润机的转动速度和施水量、超压机的加热温度、超压机的转动速度和压迫力等，不同格拉辛纸制作出后均能保证质量。
本发明在格拉辛纸制作过程中，实时监测超压机的辊子的表面温度和表面光滑度，有效保证了超压后的格拉辛纸的表面质量，也避免了辊子因过热出现的损坏问题发生。
本发明通过测量从辊子中出来的格拉辛纸的表面温度，来间接测量辊子的表面温度，不影响辊子的转动，并保证测量件的使用寿命。
本发明通过气体受热膨胀的原理，将刚从辊子中出来的格拉辛纸直接与受热气囊接触，若辊子过热，则导致格拉辛纸也过热，格拉辛纸表面的温度会直接导致受热气囊膨胀过度，将压迫压力传感器，通过压力传感器的反馈可看出辊子是否过热，具有无接触测量、测量反馈快的有益效果。
本发明通过光线沿直线传播的原理，用垂直与格拉辛纸的红外光照射纸面，当格拉辛纸表面出现褶皱、凸起等外观问题时，光线会偏离反射方向，照射到红外光感受件上，通过红外光感受件的反馈可看出辊子是否具有表面质量问题，具有无接触测量、测量反馈快的有益效果。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为本发明的格拉辛纸在受热气囊上移动的平面结构示意图。
图中标号说明：
受热气囊1、压力感受器2。
具体实施方式
具体实施例一：请参阅图1-2的一种抗菌防潮格拉辛纸的生产方法，包括以下步骤：
S1.将合格的格拉辛原纸进行测重，得出单位面积的纸张重量，设定纸张相应的加工参数；
S2.调节湿润机的转动速度和施水量，对格拉辛原纸进行湿润；
S3.通过涂布加工，将聚乙烯醇环保胶粘剂加热至60～80℃后，涂敷在湿润后的格拉辛原纸表面，再在格拉辛原纸上侧覆盖防潮膜，格拉辛原纸下侧覆盖抗菌膜；
S4.将涂布后的格拉辛纸置于室温下暂存24小时；
S5.将格拉辛纸放置于超压机内进行超压，超压机的辊子调节转动速度和压迫力，并保持在250～300℃，在对格拉辛纸进行超压时，通过实时测量排出辊子的格拉辛纸的表面温度，间接监控辊子的表面温度，并对辊子表面温度做出调节，使辊子温度始终在安全温度范围内；通过实时测量排出辊子的格拉辛纸的平整度，间接监控辊子的表面光滑度；
监控辊子的表面温度的方法，包括以下步骤：
S501.从辊子排出的格拉辛纸置于受热气囊1上侧，格拉辛纸始终抵接于受热气囊1移动，受热气囊1为受热膨胀的气囊；受热气囊1为平行六面体的气囊，受热气囊1上端面与格拉辛纸始终抵接，受热气囊1受热后的膨胀方向为竖直向上，受热气囊1的宽度大于或等于格拉辛纸的宽度，受热气囊1受热的温度与膨胀程度呈正比。
S502.受热气囊1上侧设置有压力传感器2，压力传感器2与外界的控制器电性连接，压力传感器2的下侧为受压端，受压端与受热气囊1的初始间距大于格拉辛纸的厚度，仅在受热气囊1受热的温度值达到或超过限定的标准值时，受热气囊1与压力传感器2抵接并压迫压力传感器2。标准值是初始设定的辊子表面温度升高至临界损坏时的温度数值，在高于标准值时，辊子会损坏，在低于标准值时，辊子正常；刚从辊子排出的格拉辛纸表面温度与辊子表面温度接近，近似相等。
S503.控制器根据压力传感器2回传的压力数据是否为零，判断与受热气囊1抵接的格拉辛纸的表面温度是否超标，以格拉辛纸的表面温度作为超压机的辊子的表面温度的间接证明；若压力数据为零则判定辊子表面温度不超标；若压力数据不为零则判定辊子表面温度超标。
监控辊子的表面温度后，设置在外界的控制器根据需要加工的纸张重量，设定辊子表面温度的标准，当判定辊子的表面温度超标后，控制器控制设置在辊子外侧的喷油头向辊子表侧喷油，油为无溶剂硅油，油以油雾的形式喷出，油雾作用于格拉辛纸进入侧的辊子表侧，即在即将与格拉辛纸接触的辊子表面进行喷雾降温。
监控辊子的表面光滑度的方法，包括以下步骤：
S511.从辊子排出的格拉辛纸置于红外光发射件下侧，格拉辛纸的移动方向与红外光的发射方向垂直，红外光照射至格拉辛纸表面后形成反射；红外光具有多束，呈线状覆盖格拉辛纸宽度方向的表面
S512.红外光发射件的四周均设有红外光感受件，红外光感受件用于接收反射的红外光，红外光感受件与外界的控制器电性连接；红外光感受件具有四个，四个结构相同的红外光感受件依次抵接合围成红外光的感受区，红外光发射件抵接于红外光感受件的上端，使感受区为仅下侧开放的腔室；格拉辛纸位于感受区的下侧，格拉辛纸抵接于红外光感受件的下端，且格拉辛纸的宽度小于感受区的宽度。
S513.控制器根据红外感受件回传的感光数据是否为零，判断格拉辛纸表面是否存在凸起、凹陷、褶皱等外表面缺陷，以格拉辛纸的表面缺陷作为超压机的辊子的表面光滑度的间接证明；若感光数据为零则判定辊子表面光滑；若感光数据不为零则判定辊子表面不光滑。
监控辊子的表面光滑度后，设置在外界的控制器根据需要加工的纸张重量，设定辊子的表面光滑度的标准，当判定辊子的表面光滑度超标后，控制器控制辊子停止转动，并使辊子脱离格拉辛纸，格拉辛纸停止传送，待更换辊子或修磨辊子后，再完成后续超压作业。
S6.超压后的格拉辛纸置于室温下散热24小时；格拉辛纸的散热方法，包括以下步骤：
S601.把格拉辛纸送入散热单元内，散热单元包括湿润辊和风机，格拉辛纸在经过湿润辊后表侧沾上湿润液，湿润液为40％的酒精溶液，湿润后的格拉辛纸经过风机发出的风的吹拂；
S602.待格拉辛纸表侧的酒精溶液被蒸发完毕后，重复进入湿润辊湿润，再由风机吹拂，循环6～8次；
S603.待格拉辛纸的表面温度下降至室温后，散热完毕。
散热完毕后的格拉辛纸须要经过合格度检测，包括以下步骤：
S611.在格拉辛纸上侧喷洒无溶剂硅油，使无溶剂硅油均匀覆盖格拉辛纸上表面；
S612.在室温下静置4小时；
S613.检查格拉辛纸下侧面是否有无溶剂硅油渗透。
S7.对格拉辛纸进行复卷；
S8.打包入库。
具体实施例二：在具体实施例一的基础上，当压力传感器2传递的压力数据，达到控制器设定的危险值后，控制器控制停止辊子的转动，停止格拉辛纸的输送，停止辊子的加热，并控制喷洒降温的油雾。
当压力传感器2传递的压力数据，达到控制器设定的降温值后，控制器控制喷洒降温的油雾。
危险值和降温值都是数值，危险值大于降温值。危险值和降温值仅代表辊子的高温程度，不同单位面积重量的格拉辛纸，所对应的危险值和降温值均不同，单位面积重量越重的格拉辛纸，所对应的危险值和降温值越高。
具体实施例三：在具体实施例一的基础上，格拉辛纸在排出辊子后，始终受到红外光照射，红外光感受件始终开启，当红外光感受件接收的光感光数据产生波动，且为正向的波动时，控制器判断波动值是否达到设定的标准波动，若超过了标准的波动值，则判断格拉辛纸表面出现瑕疵，进而判定辊子出现表面光滑度超差的问题。

Claims (8)

1.一种抗菌防潮格拉辛纸的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.将合格的格拉辛原纸进行测重，得出单位面积的纸张重量，设定纸张相应的加工参数；
S2.调节湿润机的转动速度和施水量，对格拉辛原纸进行湿润；
S3.通过涂布加工，将聚乙烯醇环保胶粘剂加热至60~80℃后，涂敷在湿润后的格拉辛原纸表面，再在格拉辛原纸上侧覆盖防潮膜，格拉辛原纸下侧覆盖抗菌膜；
S4.将涂布后的格拉辛纸置于室温下暂存24小时；
S5.将格拉辛纸放置于超压机内进行超压，超压机的辊子调节转动速度和压迫力，并保持在250~300℃，在对格拉辛纸进行超压时，通过实时测量排出辊子的格拉辛纸的表面温度，间接监控辊子的表面温度，并对辊子表面温度做出调节，使辊子温度始终在安全温度范围内；通过实时测量排出辊子的格拉辛纸的平整度，间接监控辊子的表面光滑度；
S6.超压后的格拉辛纸置于室温下散热24小时；
S7.对格拉辛纸进行复卷；
S8.打包入库；
监控辊子的表面温度的方法，包括以下步骤：
S501.从辊子排出的格拉辛纸置于受热气囊（1）上侧，格拉辛纸始终抵接于受热气囊（1）移动，受热气囊（1）为受热膨胀的气囊，受热气囊（1）受热的温度与膨胀程度呈正比；
S502.受热气囊（1）上侧设置有压力传感器（2），压力传感器（2）与外界的控制器电性连接，压力传感器（2）的下侧为受压端，受压端与受热气囊（1）的初始间距大于格拉辛纸的厚度，仅在受热气囊（1）受热的温度值达到或超过限定的标准值时，受热气囊（1）与压力传感器（2）抵接并压迫压力传感器（2）；
S503.控制器根据压力传感器（2）回传的压力数据是否为零，判断与受热气囊（1）抵接的格拉辛纸的表面温度是否超标，以格拉辛纸的表面温度作为超压机的辊子的表面温度的间接证明；若压力数据为零则判定辊子表面温度不超标；若压力数据不为零则判定辊子表面温度超标；
监控辊子的表面光滑度的方法，包括以下步骤：
S511.从辊子排出的格拉辛纸置于红外光发射件下侧，格拉辛纸的移动方向与红外光的发射方向垂直，红外光照射至格拉辛纸表面后形成反射；
S512.红外光发射件的四周均设有红外光感受件，红外光感受件用于接收反射的红外光，红外光感受件与外界的控制器电性连接；
S513.控制器根据红外感受件回传的感光数据是否为零，判断格拉辛纸表面是否存在凸起、凹陷、褶皱的外表面缺陷，以格拉辛纸的表面缺陷作为超压机的辊子的表面光滑度的间接证明；若感光数据为零则判定辊子表面光滑；若感光数据不为零则判定辊子表面不光滑。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌防潮格拉辛纸的生产方法，其特征在于：监控辊子的表面温度后，设置在外界的控制器根据需要加工的纸张重量，设定辊子表面温度的标准，当判定辊子的表面温度超标后，控制器控制设置在辊子外侧的喷油头向辊子表侧喷油，油为无溶剂硅油，油以油雾的形式喷出，油雾作用于格拉辛纸进入侧的辊子表侧。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌防潮格拉辛纸的生产方法，其特征在于：监控辊子的表面光滑度后，设置在外界的控制器根据需要加工的纸张重量，设定辊子的表面光滑度的标准，当判定辊子的表面光滑度超标后，控制器控制辊子停止转动，并使辊子脱离格拉辛纸，格拉辛纸停止传送，待更换辊子或修磨辊子后，再完成后续超压作业。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌防潮格拉辛纸的生产方法，其特征在于：受热气囊（1）为平行六面体的气囊，受热气囊（1）上端面与格拉辛纸始终抵接，受热气囊（1）受热后的膨胀方向为竖直向上，受热气囊（1）的宽度大于或等于格拉辛纸的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌防潮格拉辛纸的生产方法，其特征在于：红外光感受件具有四个，四个结构相同的红外光感受件依次抵接合围成红外光的感受区，红外光发射件抵接于红外光感受件的上端，使感受区为仅下侧开放的腔室；格拉辛纸位于感受区的下侧，格拉辛纸抵接于红外光感受件的下端，且格拉辛纸的宽度小于感受区的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌防潮格拉辛纸的生产方法，其特征在于：格拉辛纸的散热方法，包括以下步骤：
S601.把格拉辛纸送入散热单元内，散热单元包括湿润辊和风机，格拉辛纸在经过湿润辊后表侧沾上湿润液，湿润液为40%的酒精溶液，湿润后的格拉辛纸经过风机发出的风的吹拂；
S602.待格拉辛纸表侧的酒精溶液被蒸发完毕后，重复进入湿润辊湿润，再由风机吹拂，循环6~8次；
S603.待格拉辛纸的表面温度下降至室温后，散热完毕。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌防潮格拉辛纸的生产方法，其特征在于：散热完毕后的格拉辛纸须要经过合格度检测，包括以下步骤：
S611.在格拉辛纸上侧喷洒无溶剂硅油，使无溶剂硅油均匀覆盖格拉辛纸上表面；
S612.在室温下静置4小时；
S613.检查格拉辛纸下侧面是否有无溶剂硅油渗透。
8.一种抗菌防潮格拉辛纸，其特征在于：根据权利要求1至7任一所述的一种抗菌防潮格拉辛纸的生产方法生产。
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