CN207825472U - 一种新型的可自动调控温度的压膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的可自动调控温度的压膜机，包括工作台，所述工作台的两侧均通过螺栓固定有固定板，且两个固定板之间转动连接有等距离分布的入口导辊，所述工作台的两侧靠近中部均焊接有支撑架，两个所述支撑架均分为支撑段和工作段，且支撑段位于工作台的下方，两个所述支撑架的支撑段之间设置有支撑辊，且支撑辊的两端辊颈处均套接有下辊轴承座，两个所述支撑架的工作段之间设置有工作辊，两个所述支撑架的顶端之间通过螺栓固定有横梁固定箱。本实用新型配合温度传感器，能够实时监测到辊面各处的温降情况，可以通过控制器在第一时间调整支撑辊辊面各处的工作温度，让支撑辊辊身各段的温度保持一致。

Description

一种新型的可自动调控温度的压膜机

技术领域

本实用新型涉及压膜机技术领域，尤其涉及一种新型的可自动调控温度的压膜机。

背景技术

压膜机是将薄膜放在加工物表面，利用压板或者压辊在薄膜上按压或滚压，使得薄膜紧密贴合于加工物表面，加工完毕后，取出加工物即可；传统的压膜机工作时需要在压膜机内取放加工物时，工作人员需要用手将薄膜放在加工物件与压辊的咬合辊缝之中，还要将其矫正，由于压辊还是热压辊，如果停留时间过长，压板或压辊容易误伤工作人员，存在着安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的可自动调控温度的压膜机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型的可自动调控温度的压膜机，包括工作台，所述工作台的两侧均通过螺栓固定有固定板，且两个固定板之间转动连接有等距离分布的入口导辊，所述工作台的两侧靠近中部均焊接有支撑架，两个所述支撑架均分为支撑段和工作段，且支撑段位于工作台的下方，两个所述支撑架的支撑段之间设置有支撑辊，且支撑辊的两端辊颈处均套接有下辊轴承座，两个所述支撑架的工作段之间设置有工作辊，且工作辊的两端辊颈处均套接有压辊轴承座，两个所述支撑架的顶端之间通过螺栓固定有横梁固定箱，且横梁固定箱的下表面靠近两个支撑架的中间均通过法兰固定有电动推杆，且电动推杆延长杆的顶端焊机有C形卡块，所述工作台靠近入口端的一侧通过螺钉固定有控制器，所述工作台的两侧靠近入口端均焊接有滑轨，且两个滑轨上螺接有导卫板，所述支撑架靠近导卫板的一侧铰接有入口挡板，所述工作辊和支撑辊的同侧辊头端均预留有万向轴头。

优选的，所述工作台远离入口导辊的一端设置有与入口导辊结构相同的出口导辊，且入口导辊和出口导辊辊面的最高端与工作台的上表面齐平。

优选的，所述两个支撑架均由两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨组成，且两根槽钢滑轨之间的距离与轴承座的尺寸相适配。

优选的，所述下辊轴承座和压辊轴承座靠近槽钢滑轨的两侧均焊接有矩形滑块，且矩形滑块均与槽钢滑轨的卡槽相适配。

优选的，两个所述压辊轴承座的上表面均通过螺栓固定有与C形卡块相适配的T形块，且控制器通过导线分别与电动推杆和加热箱的开关相连，控制器的型号为DATA-7311。

优选的，所述工作台的下表面靠近支撑辊的一侧通过螺栓固定有加热箱，且加热箱靠近支撑辊的一侧通过螺栓固定有保温罩。

本实用新型的有益效果为：通过设置的控制器和保温罩，配合温度传感器，能够实时监测到辊面各处的温降情况，可以在第一时间通过控制器调整支撑辊辊面各处的工作温度，让支撑辊辊身各段的温度保持一致；通过设置的入口导辊和入口挡板，只需工作人员将来料的头部喂入预定的轨道即可自动地将薄膜卷入工作位置，大大的提高了装置的安全性能和工作效率；通过设置的导卫板和滑轨，能够让即将进入工作位置的薄膜与底板的位置一致，自动将底板的位置矫正，能够发挥工作辊的最大效果，避免出现弯辊和两端下压不均的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型的可自动调控温度的压膜机的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型的可自动调控温度的压膜机的主视结构示意图。

图中：1工作台、2加热箱、3支撑架、4下辊轴承座、5支撑辊、6导卫板、7控制器、8入口导辊、9入口挡板、10压辊轴承座、11电动推杆、12横梁、13万向轴头、14工作辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型的可自动调控温度的压膜机，包括工作台1，工作台1的两侧均通过螺栓固定有固定板，且两个固定板之间转动连接有等距离分布的入口导辊8，工作台1的两侧靠近中部均焊接有支撑架3，两个支撑架3均分为支撑段和工作段，且支撑段位于工作台1的下方，两个支撑架3的支撑段之间设置有支撑辊5，且支撑辊5的两端辊颈处均套接有下辊轴承座4，两个支撑架3的工作段之间设置有工作辊14，且工作辊14的两端辊颈处均套接有压辊轴承座10，两个支撑架3的顶端之间通过螺栓固定有横梁固定箱12，且横梁固定箱12的下表面靠近两个支撑架3的中间均通过法兰固定有电动推杆11，且电动推杆11延长杆的顶端焊机有C形卡块，工作台1靠近入口端的一侧通过螺钉固定有控制器7，工作台1的两侧靠近入口端均焊接有滑轨，且两个滑轨上螺接有导卫板6，支撑架3靠近导卫板6的一侧铰接有入口挡板9，工作辊14和支撑辊5的同侧辊头端均预留有万向轴头13。

本实用新型中，工作台1远离入口导辊8的一端设置有与入口导辊8结构相同的出口导辊，且入口导辊8和出口导辊辊面的最高端与工作台1的上表面齐平，两个支撑架3均由两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨组成，且两根槽钢滑轨之间的距离与轴承座的尺寸相适配，下辊轴承座4和压辊轴承座10靠近槽钢滑轨的两侧均焊接有矩形滑块，且矩形滑块均与槽钢滑轨的卡槽相适配，两个压辊轴承座10的上表面均通过螺栓固定有与C形卡块相适配的T形块，且控制器7通过导线分别与电动推杆11和加热箱2的开关相连，控制器7的型号为DATA-7311，工作台1的下表面靠近支撑辊5的一侧通过螺栓固定有加热箱2，且加热箱2靠近支撑辊5的一侧通过螺栓固定有保温罩。

工作原理：使用之前调整好加热箱2的温度，让支撑辊5各处辊身的温度保持在规定的温差之内，再调整两侧电动推杆1让工作辊14和支撑辊5之间的辊缝大小处处相等；使用时先将薄膜平铺在待热压合的底板上，之后再将底板以及薄膜放在入口段的入口导辊8的上表面，慢慢推入两个导卫板6之间，再从入口导板9的下表面进入工作辊14与支撑辊5之间的辊缝至中，再启动万向轴头13远端的齿轮座让支撑辊5和工作辊14逆向旋转慢慢将薄膜与底板压合即可自动送出辊缝。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型的可自动调控温度的压膜机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的两侧均通过螺栓固定有固定板，且两个固定板之间转动连接有等距离分布的入口导辊（8），所述工作台（1）的两侧靠近中部均焊接有支撑架（3），两个所述支撑架（3）均分为支撑段和工作段，且支撑段位于工作台（1）的下方，两个所述支撑架（3）的支撑段之间设置有支撑辊（5），且支撑辊（5）的两端辊颈处均套接有下辊轴承座（4），两个所述支撑架（3）的工作段之间设置有工作辊（14），且工作辊（14）的两端辊颈处均套接有压辊轴承座（10），两个所述支撑架（3）的顶端之间通过螺栓固定有横梁固定箱（12），且横梁固定箱（12）的下表面靠近两个支撑架（3）的中间均通过法兰固定有电动推杆（11），且电动推杆（11）延长杆的顶端焊机有C形卡块，所述工作台（1）靠近入口端的一侧通过螺钉固定有控制器（7），所述工作台（1）的两侧靠近入口端均焊接有滑轨，且两个滑轨上螺接有导卫板（6），所述支撑架（3）靠近导卫板（6）的一侧铰接有入口挡板（9），所述工作辊（14）和支撑辊（5）的同侧辊头端均预留有万向轴头（13）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的可自动调控温度的压膜机，其特征在于，所述工作台（1）远离入口导辊（8）的一端设置有与入口导辊（8）结构相同的出口导辊，且入口导辊（8）和出口导辊辊面的最高端与工作台（1）的上表面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种新型的可自动调控温度的压膜机，其特征在于，所述两个支撑架（3）均由两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨组成，且两根槽钢滑轨之间的距离与轴承座的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种新型的可自动调控温度的压膜机，其特征在于，所述下辊轴承座（4）和压辊轴承座（10）靠近槽钢滑轨的两侧均焊接有矩形滑块，且矩形滑块均与槽钢滑轨的卡槽相适配。

5.根据权利要求1所述的一种新型的可自动调控温度的压膜机，其特征在于，两个所述压辊轴承座（10）的上表面均通过螺栓固定有与C形卡块相适配的T形块，且控制器（7）通过导线分别与电动推杆（11）和加热箱（2）的开关相连，控制器（7）的型号为DATA-7311。

6.根据权利要求1所述的一种新型的可自动调控温度的压膜机，其特征在于，所述工作台（1）的下表面靠近支撑辊（5）的一侧通过螺栓固定有加热箱（2），且加热箱（2）靠近支撑辊（5）的一侧通过螺栓固定有保温罩。