CN204399535U - 保护膜在线垂直立式贴合机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种保护膜在线垂直立式贴合机。其包括：保护膜放卷装置，包括两组气涨轴、展平辊和胶辊，两个胶辊竖直对称布置成二者之间具有间隙；动力装置，包括转动动力装置，转动动力装置连接至两个胶辊中的第一胶辊并能够驱动第一胶辊转动；控制装置，包括位置感应器，连接至所述动力装置并根据位置感应器的信号对转动动力装置进行控制；气涨轴上套设有保护膜卷，构成保护膜卷的保护膜能够从保护膜卷展开且绕过展平辊并穿过两个胶辊之间的间隙，并随着第一胶辊的转动进行贴合操作。使用保护膜在线垂直立式贴合机，能够实现在线自动化作业，减少工序，提高作业效率，可以有效利用前工序的余热，节约能源；减少待贴膜板材与尘埃的接触机会。
Description
技术领域
本申请涉及机械领域，具体而言，涉及一种保护膜在线垂直立式贴合机。
背景技术
现有的贴膜机都是卧式的，板材水平放置送入贴膜机贴膜。在板材贴膜之前，往往需要进行垂直悬挂喷涂、浸涂、淋涂、辊涂、刷涂等作业，为了方便作业，此时板材通常是垂直悬挂着的。那么在进行贴膜之前，就需要将垂直悬挂的板材取下，人工调整为水平放置，然后才能进行贴膜作业。这样的不连续操作，一是增加了人力成本；二是由于不能够连续操作，所以作业效率低，而且人工操作容易发生事故；三是，由于贴膜之前往往需要对保护膜进行预热，因此不连续的操作使得其不能够利用上一步骤的余热，需要更多的能源，造成浪费；四是，增加的中间过程，大大的增加了板材与灰尘接触的可能，对贴膜质量造成影响。
实用新型内容
本申请提供了一种保护膜在线垂直立式贴合机，以解决上述问题。
本申请是这样实现的：
一种保护膜在线垂直立式贴合机，包括：
保护膜放卷装置，所述保护膜放卷装置包括两组气涨轴、展平辊和胶辊，所述两组中的两个胶辊竖直对称布置成二者之间具有间隙；
动力装置，所述动力装置包括转动动力装置，所述转动动力装置连接至所述两个胶辊中的第一胶辊并能够驱动所述第一胶辊转动；
控制装置，所述控制装置包括位置感应器，所述位置感应器连接至所述转动动力装置并根据所述位置感应器的信号对所述转动动力装置进行控制；
所述气涨轴上套设有保护膜卷，构成所述保护膜卷的保护膜能够从所述保护膜卷展开且绕过所述展平辊并穿过两个所述胶辊之间的所述间隙，并随着所述第一胶辊的转动进行贴合操作。
优选地，所述位置感应器被配置成能够检测是否有竖直放置的待贴膜板材通过预定位置并依据检测结果控制所述转动动力装置开启或关闭，所述预定位置处于所述间隙的接收所述待贴膜板材的一侧。
进一步优选地，所述位置感应器为红外线感应器、超声感应或者是机械式微动开关与时间继电器组合，所述位置感应器被配置成，响应于0.1-10秒内没有所述待贴膜板材通过预定位置而关闭所述转动动力装置。
更加优选地，所述待贴膜板材竖直布置、水平移动通过所述间隙，所述两组中的一组的气涨轴、展平辊和胶辊分别与另一组的气涨轴、展平辊和胶辊相对于所述待贴膜板材对称设置。
优选地，所述第一胶辊为主动胶辊而所述两个胶辊中第二胶辊是从动胶辊，所述转动动力装置为伺服电机。
更加优选地，所述动力装置还包括垂直悬挂输送机，所述垂直悬挂输送机被配置成驱动竖直放置的待贴膜板材输送经过所述主动胶辊和所述从动胶辊之间的间隙。
进一步优选地，所述动力装置还包括推力气缸，所述推力气缸设置在所述从动胶辊的与所述待贴膜板材相反的一侧且连接至所述从动胶辊，所述推力气缸被配置成驱动所述从动胶辊靠近或远离所述主动胶辊。
优选地，所述气涨轴两端设置有用于支撑所述气涨轴的放卷架。
进一步优选地，所述放卷架的内侧设置有用于防止所述气涨轴和所述保护膜卷在停止贴膜瞬间因惯性而转动和调节放卷张力的磁粉制动器。
可选地，所述控制装置还包括测速器，所述测速器被配置成测量所述待贴膜板材的速度并根据所述速度控制所述转动动力装置进而控制所述第一胶辊的转动速度，所述保护膜和所述待贴膜板材同步运动。
使用本申请提供的保护膜在线垂直立式贴合机，能够带来以下有益效果：第一，两个胶辊竖直对称布置，使得待贴膜板材能够在竖直悬挂状态下，水平移动贴膜，不需要在完成前工序之后将待贴膜板材取下，人工送至卧式贴膜机贴膜，减少操作工序，提高自动化程度，进而提高生产效率；第二，位置感应器能够使得转动动力装置实现精准的自动的开启和闭合；第三，气涨轴的直径能够发生变化，使得保护膜卷与气涨轴紧密配合；第四，垂直悬挂输送机能够自动输送待贴膜板材，作业效率高；第五，推力气缸能够自动推动从动胶辊向主动胶辊运动，并在待贴膜板材进入两个胶辊之间时自动向后退缩，保证贴膜的准确进行；第六，磁粉制动器能够防止气涨轴和保护膜卷在停止贴膜瞬间因惯性而转动，并且能够通过控制气涨轴转动来调节放卷张力，避免张力过大或过小；第七，测速器能够保证待贴膜板材的运行和保护膜的运行同步，保证贴膜质量。
附图说明
图1为现有技术中的卧式贴膜机的侧面示意图；
图2为本申请实施例提供的保护膜在线垂直立式贴合机的俯视示意图；
图3为本申请实施例提供的保护膜在线垂直立式贴合机的侧面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。
图1为现有技术中的卧式贴膜机的侧面示意图。
如图1所示，现有的卧式贴膜机工作时，板材是水平放置的，需要在进行完前步骤后，人工调整位置和方向，操作麻烦。
图2为本申请实施例提供的保护膜在线垂直立式贴合机的俯视示意图；
图3为本申请实施例提供的保护膜在线垂直立式贴合机的侧面示意图(图中未示出第一展平辊和第二展平辊)。
如图2和3所示，本申请提供一种保护膜在线垂直立式贴合机，包括：
保护膜放卷装置，保护膜放卷装置包括第一气涨轴6、第二气涨轴14、第一展平辊8、第二展平辊13、主动胶辊12和从动胶辊10，主动胶辊12和从动胶辊10竖直对称布置成二者之间具有间隙；
动力装置，动力装置包括转动动力装置，转动动力装置连接至主动胶辊12并能够驱动主动胶辊12转动；
控制装置，控制装置包括位置感应器1，位置感应器1连接至转动动力装置并根据位置感应器1的信号对转动动力装置进行控制；
第一气涨轴6和第二气涨轴14上均分别套设有保护膜卷，构成保护膜卷的保护膜5能够从保护膜卷展开且分别绕过第一展平辊8、第二展平辊13，并穿过主动胶辊12和从动胶辊10之间的间隙，并随着主动胶辊12的转动进行贴合操作。
气涨轴的直径能够发生变化，使得保护膜卷与气涨轴紧密配合，进而保证保护膜卷在贴膜操作进行时有一个稳定的均匀的转动速度。
在一个优选地实施方式中，位置感应器1被配置成能够检测是否有竖直放置的待贴膜板材2通过预定位置并依据检测结果控制转动动力装置开启或关闭，预定位置处于间隙的接收所述待贴膜板材的一侧。在其他的实施方式中，位置感应器1的位置是可以变化的，不局限于图中所示的位置，可以依据预定位置与贴膜起始位置之间的间距，设定从获得感应信号到启动转动动力装置两者之间的时间差，保证待贴膜板材2到达正确位置的同时，开启转动动力装置。
在进一步优选地实施方式中，位置感应器1为红外线感应器，红外线感应器被配置成，响应于0.1-10秒内没有待贴膜板材2通过预定位置而关闭转动动力装置。在其他的实施方式中，可以采用其他的感应器。其响应时间也可以依据实际情况进行缩短或者延长，以保证不浪费保护膜。在其他的可选的实施方式中位置感应器为超声感应或者是机械式微动开关与时间继电器组合。
在一个更加优选地实施方式中，待贴膜板材2竖直布置、水平移动通过间隙，第一气涨轴6和第二气涨轴14、第一展平辊8和第二展平辊13、主动胶辊12和从动胶辊10相对于待贴膜板材2对称设置。这样设置的好处在于能够保证整个装置运行顺畅，平稳。
在其他的可选的实施方式中，从动胶辊和主动胶辊的位置是可以变化的，并且两个胶辊也可以均是主动胶辊。更加优选的，转动动力装置为伺服电机，在其他的实施方式中，也可以采用其他的动力装置。
在一个更加优选地实施方式中，动力装置还包括垂直悬挂输送机3，待贴膜板材2悬挂在垂直悬挂输送机3下方，垂直悬挂输送机3在铺设好的轨道内运行，将待贴膜板材2输送经过主动胶辊12和从动胶辊10之间的间隙，从而完成贴膜操作。
在进一步优选地实施方式中，动力装置还包括推力气缸9，推力气缸9设置在从动胶辊10的与待贴膜板材2相反的一侧且连接至从动胶辊10，推力气缸9能够驱动从动胶辊10靠近或远离主动胶辊12。采用推力气缸9的优点在于它不是刚性的，当待贴膜板材2进入两个胶辊之间时，在待贴膜板材2的挤压下，从动胶辊10会相对的向后退缩，这时推力气缸9通过调节气压既能够保证从动胶辊10正常退缩，又能够给予其一定压力，进而保证从动胶辊10给予待贴膜板材2和保护膜一定的压力，最终保证贴膜质量。
在一个优选地实施方式中，气涨轴两端设置有用于分别支撑两个气涨轴的放卷架4。在其他的可选的实施方式中，也可以采用其他的支撑方式，以实现支撑功能为准。
在进一步优选地实施方式中，放卷架4的内侧设置有用于防止气涨轴和保护膜卷在停止贴膜瞬间因惯性而转动和调节放卷张力的磁粉制动器7。
在转动动力装置停止工作之后，由于惯性的存在，保护膜卷会在一段时间内继续发生小幅度的转动，给操作带来了极大的不便和材料的浪费，也影响贴膜质量。因此，设置磁粉制动器避免前述现象的发生。磁粉制动器采用的时现有的装置。
在一个最为优选地实施方式中，控制装置还包括测速器，测速器测量待贴膜板材2的速度并根据测得的速度经过计算以后控制转动动力装置进而控制主动胶辊12的转动速度，保证保护膜5和待贴膜板材2同步运动。
保护膜5和待贴膜板材2同步运动是贴膜质量控制的一个非常重要的因素，只有两者同步运动，才能保证贴膜的均匀度和连续性。
本申请提供的保护膜在线垂直立式贴合机，还包括机架11等附属设施，在此不一一赘述。
保护膜在线垂直立式贴合机的工作过程大致如下：
待机状态下，推力气缸9将从动胶辊10拉到分离位置，即从动胶辊10与主动胶辊12之间间隔50mm,人工分别将保护膜5拉出绕过第一展平辊8、第二展平辊13，穿过主动胶辊12和从动胶辊10的间隙，并拉直展平然后开启推力气缸9推动从动胶辊10将保护膜压紧。压力的大小可以通过调节推力气缸9的气压进行调节。
进行贴膜操作时，垂直悬挂输送机3悬吊着待贴膜板材2对准主动胶辊12和从动胶辊10两者的中间线匀速运动。当待贴膜板材2到达指定位置时，位置感应器1感应并发出控制信号，伺服电机启动，带动主动胶辊12转动，在测速器的控制下进而带动从动胶辊10与待贴膜板材2同步运行，将保护膜贴合在板材的表面。
通过位置感应器1的测量，有板材通过时，伺服电机运行，无板材通过时，设定一定的时间间隔，超出时间间隔后伺服电机停止工作，同时磁粉制动器制动，保证贴膜质量。
使用保护膜在线垂直立式贴合机，能够实现在线自动化作业，减少工序，提高作业效率，可以有效利用前工序的余热，节约能源；减少待贴膜板材与尘埃的接触机会。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种保护膜在线垂直立式贴合机，其特征在于，包括：
保护膜放卷装置，所述保护膜放卷装置包括两组气涨轴、展平辊和胶辊，所述两组中的两个胶辊竖直对称布置成二者之间具有间隙；
动力装置，所述动力装置包括转动动力装置，所述转动动力装置连接至所述两个胶辊中的第一胶辊并能够驱动所述第一胶辊转动；
控制装置，所述控制装置包括位置感应器，所述位置感应器连接至所述转动动力装置并根据所述位置感应器的信号对所述转动动力装置进行控制；
所述气涨轴上套设有保护膜卷，构成所述保护膜卷的保护膜能够从所述保护膜卷展开且绕过所述展平辊并穿过两个所述胶辊之间的所述间隙，并随着所述第一胶辊的转动进行贴合操作。
2.根据权利要求1所述的保护膜在线垂直立式贴合机，其特征在于，所述位置感应器被配置成能够检测是否有竖直放置的待贴膜板材通过预定位置并依据检测结果控制所述转动动力装置开启或关闭，所述预定位置处于所述间隙的接收所述待贴膜板材的一侧。
3.根据权利要求2所述的保护膜在线垂直立式贴合机，其特征在于，所述位置感应器为红外线感应器、超声感应或者是机械式微动开关与时间继电器组合，所述位置感应器被配置成，响应于0.1-10秒内没有所述待贴膜板材通过预定位置而关闭所述转动动力装置。
4.根据权利要求3所述的保护膜在线垂直立式贴合机，其特征在于，所述待贴膜板材竖直布置、水平移动通过所述间隙，所述两组中的一组的气涨轴、展平辊和胶辊分别与另一组的气涨轴、展平辊和胶辊相对于所述待贴膜板材对称设置。
5.根据权利要求1所述的保护膜在线垂直立式贴合机，其特征在于，所述第一胶辊为主动胶辊而所述两个胶辊中第二胶辊是从动胶辊，所述转动动力装置为伺服电机。
6.根据权利要求5所述的保护膜在线垂直立式贴合机，其特征在于，所述动力装置还包括垂直悬挂输送机，所述垂直悬挂输送机被配置成驱动竖直放置的待贴膜板材输送经过所述主动胶辊和所述从动胶辊之间的间隙。
7.根据权利要求6所述的保护膜在线垂直立式贴合机，其特征在于，所述动力装置还包括推力气缸，所述推力气缸设置在所述从动胶辊的与所述待贴膜板材相反的一侧且连接至所述从动胶辊，所述推力气缸被配置成驱动所述从动胶辊靠近或远离所述主动胶辊。
8.根据权利要求1所述的保护膜在线垂直立式贴合机，其特征在于，所述气涨轴两端设置有用于支撑所述气涨轴的放卷架。
9.根据权利要求8所述的保护膜在线垂直立式贴合机，其特征在于，所述放卷架的内侧设置有用于防止所述气涨轴和所述保护膜卷在停止贴膜瞬间因惯性而转动和调节放卷张力的磁粉制动器。
10.根据权利要求1-9任一项所述的保护膜在线垂直立式贴合机，其特征在于，所述控制装置还包括测速器，所述测速器被配置成测量所述待贴膜板材的速度并根据所述速度控制所述转动动力装置进而控制所述第一胶辊的转动速度，所述保护膜和所述待贴膜板材同步运动。
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