CN108060614A - 一种防潮格拉辛离型纸的制备方法 - Google Patents

一种防潮格拉辛离型纸的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防潮格拉辛离型纸的制备方法，包括如下步骤：选择格拉辛纸、溶剂型硅油、防潮剂、离型剂为原料，将格拉辛纸置于超压机上，并在格拉辛纸表面均匀喷洒防潮剂，将压制后的格拉辛纸再次置于处理器皿内，并向处理器皿内添加电晕液以及防潮剂，利用涂布机在格拉辛纸表面进行离型剂的涂布，再次利用涂布机将溶剂型硅油涂布在格拉辛纸的外表面，溶剂型硅油涂布的格拉辛纸置于80‑100摄氏度的条件下进行烘干，即得到防潮格拉辛离型纸。本发明不仅能够保证传统离型纸的优点，还能够使得该离型纸具有防潮的功能，有效使其在长时间放置时，不会发生潮湿的现象，有效保证了离型纸的质量。

Description

一种防潮格拉辛离型纸的制备方法
技术领域
本发明涉及离型纸制备技术领域，尤其涉及一种防潮格拉辛离型纸的制备方法。
背景技术
离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜。分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。现有技术中的离型纸在放置时，长时间不见阳光，则很容易变得潮湿，影响这离型纸的品质，现在并不存在解决的方法，为此，我们提出了一种防潮格拉辛离型纸的制备方法。
发明内容
本发明提出了一种防潮格拉辛离型纸的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种防潮格拉辛离型纸的制备方法，包括如下步骤：
S1：选择格拉辛纸、溶剂型硅油、防潮剂、离型剂为原料，选取超压机为辅助工具；
S2：将格拉辛纸置于超压机上，并在格拉辛纸表面均匀喷洒防潮剂，且格拉辛纸两面均均匀喷涂，然后在45-55摄氏度的条件下对格拉辛纸进行压制，且压制时间10-20min，以提高格拉辛纸的平滑度、光泽度、紧度及厚度的均匀性；
S3：将S2中压制后的格拉辛纸再次置于处理器皿内，并向处理器皿内添加电晕液以及防潮剂，且电晕液需漫过格拉辛纸，然后在50-70摄氏度的条件下进行电晕处理，且电晕时间为5-8min；
S4：将S3中处理后的格拉辛纸再次移动至涂布机上，并利用涂布机在格拉辛纸表面进行离型剂的涂布，且离型剂涂布需要均匀，还需保证其在40-50摄氏度的条件下进行，涂布完成后，再次利用超压机对其进行压制，完成后，备用；
S5：上述完成后，再次利用涂布机将溶剂型硅油涂布在格拉辛纸的外表面，从而在格拉辛纸的外表面形成一层硅油层，达到不粘、防油的作用，完成涂布后，将完成溶剂型硅油涂布的格拉辛纸置于80-100摄氏度的条件下进行烘干，且烘干时间不超过10min；
S6：最后按照客户需求将大卷的离型纸进行分切，成为客户所需的成品，进行封装后，即得到防潮格拉辛离型纸。
优选的，在S3中的电晕液与防潮剂的摩尔质量比为10：1，
优选的，在S2中的防潮剂为改性醇酸树脂、正丁醇、苯乙烯、微晶蜡以及硅油的混合物，且改性醇酸树脂、正丁醇、苯乙烯、微晶蜡以及硅油的重量比为1：0.5：0.2：0.5：0.5。
优选的，所述的离型剂为有机硅离型剂、有机氟离型剂、非硅离型剂中一种或者多种混合物。
优选的，所述的电晕液为甲酰胺、乙二醇乙醚、活性剂以及抗菌剂的混合液，且甲酰胺、乙二醇乙醚、活性剂以及抗菌剂的摩尔质量比为1：1：0.3：0.1。
优选的，所述抗菌剂具体为醇类交联聚合物溶液。
本发明提出的一种防潮格拉辛离型纸的制备方法，有益效果在于：该防潮格拉辛离型纸的制备方法在制备过程中，将防潮剂融入其中，不仅能够保证传统离型纸的优点，还能够使得该离型纸具有防潮的功能，有效使其在长时间放置时，不会发生潮湿的现象，有效保证了离型纸的质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种防潮格拉辛离型纸的制备方法，包括如下步骤：
S1：选择格拉辛纸、溶剂型硅油、防潮剂、离型剂为原料，选取超压机为辅助工具；
S2：将格拉辛纸置于超压机上，并在格拉辛纸表面均匀喷洒防潮剂，且格拉辛纸两面均均匀喷涂，然后在45摄氏度的条件下对格拉辛纸进行压制，且压制时间10min，以提高格拉辛纸的平滑度、光泽度、紧度及厚度的均匀性；
S3：将S2中压制后的格拉辛纸再次置于处理器皿内，并向处理器皿内添加电晕液以及防潮剂，且电晕液需漫过格拉辛纸，然后在50摄氏度的条件下进行电晕处理，且电晕时间为5min；
S4：将S3中处理后的格拉辛纸再次移动至涂布机上，并利用涂布机在格拉辛纸表面进行离型剂的涂布，且离型剂涂布需要均匀，还需保证其在40摄氏度的条件下进行，涂布完成后，再次利用超压机对其进行压制，完成后，备用；
S5：上述完成后，再次利用涂布机将溶剂型硅油涂布在格拉辛纸的外表面，从而在格拉辛纸的外表面形成一层硅油层，达到不粘、防油的作用，完成涂布后，将完成溶剂型硅油涂布的格拉辛纸置于80摄氏度的条件下进行烘干，且烘干时间不超过10min；
S6：最后按照客户需求将大卷的离型纸进行分切，成为客户所需的成品，进行封装后，即得到防潮格拉辛离型纸。
在S3中的电晕液与防潮剂的摩尔质量比为10：1，
在S2中的防潮剂为改性醇酸树脂、正丁醇、苯乙烯、微晶蜡以及硅油的混合物，且改性醇酸树脂、正丁醇、苯乙烯、微晶蜡以及硅油的重量比为1：0.5：0.2：0.5：0.5。
所述的离型剂为有机硅离型剂、有机氟离型剂、非硅离型剂中一种或者多种混合物。
所述的电晕液为甲酰胺、乙二醇乙醚、活性剂以及抗菌剂的混合液，且甲酰胺、乙二醇乙醚、活性剂以及抗菌剂的摩尔质量比为1：1：0.3：0.1。
所述抗菌剂具体为醇类交联聚合物溶液。
实施例2
本发明提出了一种防潮格拉辛离型纸的制备方法，包括如下步骤：
S1：选择格拉辛纸、溶剂型硅油、防潮剂、离型剂为原料，选取超压机为辅助工具；
S2：将格拉辛纸置于超压机上，并在格拉辛纸表面均匀喷洒防潮剂，且格拉辛纸两面均均匀喷涂，然后在48摄氏度的条件下对格拉辛纸进行压制，且压制时间13min，以提高格拉辛纸的平滑度、光泽度、紧度及厚度的均匀性；
S3：将S2中压制后的格拉辛纸再次置于处理器皿内，并向处理器皿内添加电晕液以及防潮剂，且电晕液需漫过格拉辛纸，然后在55摄氏度的条件下进行电晕处理，且电晕时间为6min；
S4：将S3中处理后的格拉辛纸再次移动至涂布机上，并利用涂布机在格拉辛纸表面进行离型剂的涂布，且离型剂涂布需要均匀，还需保证其在44摄氏度的条件下进行，涂布完成后，再次利用超压机对其进行压制，完成后，备用；
S5：上述完成后，再次利用涂布机将溶剂型硅油涂布在格拉辛纸的外表面，从而在格拉辛纸的外表面形成一层硅油层，达到不粘、防油的作用，完成涂布后，将完成溶剂型硅油涂布的格拉辛纸置于85摄氏度的条件下进行烘干，且烘干时间不超过10min；
S6：最后按照客户需求将大卷的离型纸进行分切，成为客户所需的成品，进行封装后，即得到防潮格拉辛离型纸。
在S3中的电晕液与防潮剂的摩尔质量比为10：1，
在S2中的防潮剂为改性醇酸树脂、正丁醇、苯乙烯、微晶蜡以及硅油的混合物，且改性醇酸树脂、正丁醇、苯乙烯、微晶蜡以及硅油的重量比为1：0.5：0.2：0.5：0.5。
所述的离型剂为有机硅离型剂、有机氟离型剂、非硅离型剂中一种或者多种混合物。
所述的电晕液为甲酰胺、乙二醇乙醚、活性剂以及抗菌剂的混合液，且甲酰胺、乙二醇乙醚、活性剂以及抗菌剂的摩尔质量比为1：1：0.3：0.1。
所述抗菌剂具体为醇类交联聚合物溶液。
实施例3
本发明提出了一种防潮格拉辛离型纸的制备方法，包括如下步骤：
S1：选择格拉辛纸、溶剂型硅油、防潮剂、离型剂为原料，选取超压机为辅助工具；
S2：将格拉辛纸置于超压机上，并在格拉辛纸表面均匀喷洒防潮剂，且格拉辛纸两面均均匀喷涂，然后在52摄氏度的条件下对格拉辛纸进行压制，且压制时间17min，以提高格拉辛纸的平滑度、光泽度、紧度及厚度的均匀性；
S3：将S2中压制后的格拉辛纸再次置于处理器皿内，并向处理器皿内添加电晕液以及防潮剂，且电晕液需漫过格拉辛纸，然后在65摄氏度的条件下进行电晕处理，且电晕时间为7min；
S4：将S3中处理后的格拉辛纸再次移动至涂布机上，并利用涂布机在格拉辛纸表面进行离型剂的涂布，且离型剂涂布需要均匀，还需保证其在48摄氏度的条件下进行，涂布完成后，再次利用超压机对其进行压制，完成后，备用；
S5：上述完成后，再次利用涂布机将溶剂型硅油涂布在格拉辛纸的外表面，从而在格拉辛纸的外表面形成一层硅油层，达到不粘、防油的作用，完成涂布后，将完成溶剂型硅油涂布的格拉辛纸置于95摄氏度的条件下进行烘干，且烘干时间不超过10min；
S6：最后按照客户需求将大卷的离型纸进行分切，成为客户所需的成品，进行封装后，即得到防潮格拉辛离型纸。
在S3中的电晕液与防潮剂的摩尔质量比为10：1，
在S2中的防潮剂为改性醇酸树脂、正丁醇、苯乙烯、微晶蜡以及硅油的混合物，且改性醇酸树脂、正丁醇、苯乙烯、微晶蜡以及硅油的重量比为1：0.5：0.2：0.5：0.5。
所述的离型剂为有机硅离型剂、有机氟离型剂、非硅离型剂中一种或者多种混合物。
所述的电晕液为甲酰胺、乙二醇乙醚、活性剂以及抗菌剂的混合液，且甲酰胺、乙二醇乙醚、活性剂以及抗菌剂的摩尔质量比为1：1：0.3：0.1。
所述抗菌剂具体为醇类交联聚合物溶液。
实施例4
本发明提出了一种防潮格拉辛离型纸的制备方法，包括如下步骤：
S1：选择格拉辛纸、溶剂型硅油、防潮剂、离型剂为原料，选取超压机为辅助工具；
S2：将格拉辛纸置于超压机上，并在格拉辛纸表面均匀喷洒防潮剂，且格拉辛纸两面均均匀喷涂，然后在55摄氏度的条件下对格拉辛纸进行压制，且压制时间20min，以提高格拉辛纸的平滑度、光泽度、紧度及厚度的均匀性；
S3：将S2中压制后的格拉辛纸再次置于处理器皿内，并向处理器皿内添加电晕液以及防潮剂，且电晕液需漫过格拉辛纸，然后在70摄氏度的条件下进行电晕处理，且电晕时间为8min；
S4：将S3中处理后的格拉辛纸再次移动至涂布机上，并利用涂布机在格拉辛纸表面进行离型剂的涂布，且离型剂涂布需要均匀，还需保证其在50摄氏度的条件下进行，涂布完成后，再次利用超压机对其进行压制，完成后，备用；
S5：上述完成后，再次利用涂布机将溶剂型硅油涂布在格拉辛纸的外表面，从而在格拉辛纸的外表面形成一层硅油层，达到不粘、防油的作用，完成涂布后，将完成溶剂型硅油涂布的格拉辛纸置于100摄氏度的条件下进行烘干，且烘干时间不超过10min；
S6：最后按照客户需求将大卷的离型纸进行分切，成为客户所需的成品，进行封装后，即得到防潮格拉辛离型纸。
在S3中的电晕液与防潮剂的摩尔质量比为10：1，
在S2中的防潮剂为改性醇酸树脂、正丁醇、苯乙烯、微晶蜡以及硅油的混合物，且改性醇酸树脂、正丁醇、苯乙烯、微晶蜡以及硅油的重量比为1：0.5：0.2：0.5：0.5。
所述的离型剂为有机硅离型剂、有机氟离型剂、非硅离型剂中一种或者多种混合物。
所述的电晕液为甲酰胺、乙二醇乙醚、活性剂以及抗菌剂的混合液，且甲酰胺、乙二醇乙醚、活性剂以及抗菌剂的摩尔质量比为1：1：0.3：0.1。
所述抗菌剂具体为醇类交联聚合物溶液。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防潮格拉辛离型纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选择格拉辛纸、溶剂型硅油、防潮剂、离型剂为原料，选取超压机为辅助工具；
S2：将格拉辛纸置于超压机上，并在格拉辛纸表面均匀喷洒防潮剂，且格拉辛纸两面均均匀喷涂，然后在45-55摄氏度的条件下对格拉辛纸进行压制，且压制时间10-20min，以提高格拉辛纸的平滑度、光泽度、紧度及厚度的均匀性；
S3：将S2中压制后的格拉辛纸再次置于处理器皿内，并向处理器皿内添加电晕液以及防潮剂，且电晕液需漫过格拉辛纸，然后在50-70摄氏度的条件下进行电晕处理，且电晕时间为5-8min；
S4：将S3中处理后的格拉辛纸再次移动至涂布机上，并利用涂布机在格拉辛纸表面进行离型剂的涂布，且离型剂涂布需要均匀，还需保证其在40-50摄氏度的条件下进行，涂布完成后，再次利用超压机对其进行压制，完成后，备用；
S5：上述完成后，再次利用涂布机将溶剂型硅油涂布在格拉辛纸的外表面，从而在格拉辛纸的外表面形成一层硅油层，达到不粘、防油的作用，完成涂布后，将完成溶剂型硅油涂布的格拉辛纸置于80-100摄氏度的条件下进行烘干，且烘干时间不超过10min；
S6：最后按照客户需求将大卷的离型纸进行分切，成为客户所需的成品，进行封装后，即得到防潮格拉辛离型纸。
2.根据权利要求1所述的一种防潮格拉辛离型纸的制备方法，其特征在于：在S3中的电晕液与防潮剂的摩尔质量比为10：1。
3.根据权利要求1所述的一种防潮格拉辛离型纸的制备方法，其特征在于：在S2中的防潮剂为改性醇酸树脂、正丁醇、苯乙烯、微晶蜡以及硅油的混合物，且改性醇酸树脂、正丁醇、苯乙烯、微晶蜡以及硅油的重量比为1：0.5：0.2：0.5：0.5。
4.根据权利要求1所述的一种防潮格拉辛离型纸的制备方法，其特征在于：所述的离型剂为有机硅离型剂、有机氟离型剂、非硅离型剂中一种或者多种混合物。
5.根据权利要求1所述的一种防潮格拉辛离型纸的制备方法，其特征在于：所述的电晕液为甲酰胺、乙二醇乙醚、活性剂以及抗菌剂的混合液，且甲酰胺、乙二醇乙醚、活性剂以及抗菌剂的摩尔质量比为1：1：0.3：0.1。
6.根据权利要求5所述的一种防潮格拉辛离型纸的制备方法，其特征在于：所述抗菌剂具体为醇类交联聚合物溶液。
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