CN113134132A - 一种应用于医疗留置针贴的离型纸 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于医疗留置针贴的离型纸，具体涉及离型纸领域，包括离型纸本体，所述离型纸本体设置为双面离型结构，所述离型纸本体一侧涂布有第一硅油层，所述离型纸本体的另一侧对应第一硅油层的位置处涂布有第二硅油层。本发明通过调配两种重离型力硅油配方，分别用在纸的第一面和第二面，第一面的硅油固化后，在工艺上进行电晕处理，大幅度提高重面硅油层的离型力和表面能，通过设置电晕值的大小，来改变PU膜的附着力度，从而完美的解决了重离型面无法附着PU的问题，同时，第二面采用一种比轻离型力要重，但是要比第一面离型力要轻的配方，通过这种配方调整，这样就不产生硅转移情况。
Description
技术领域
本发明涉及离型纸领域，具体涉及到一种能够涂布医疗用聚氨酯胶水（PU胶水）的120克双面涂硅的格拉辛离型纸，更具体地说，本发明涉及一种应用于医疗留置针贴的离型纸。
背景技术
留置针贴是医用辅料企业生产的二类医用辅料，是有两层离型纸，一层压敏胶、一层PU膜和姓名贴条组成。
留置针贴的生产工艺中，医用聚氨酯胶水（PU胶水），在液态下涂布在120G离型纸的重离型力那一面上，但是传统的离型纸生产工艺和技术无法满足聚氨酯胶水在离型纸表面的牢固附着，即便离型力已经很重了，但是PU胶水固化成膜后，依然无法附着在离型纸上面，虽然很多企业尝试过不断增加离型力来解决PU膜附着问题，但是还是没有突破，所以目前医用辅料企业，采用的都是非硅离型纸，但是非硅离型纸却有难以克服的缺点：
缺点一，离型力大小不能灵活调控，
缺点二，容易出现PU胶膜附着不牢固的情况，
缺点三，非硅离型纸大多是单面离型，而不是双面，因为双面离型，会直接出现轻面的硅油转移到重面，导致重面难以附着PU膜，所以医用辅料企业需要分两次完成成品：在涂布完成PU膜后，还要再在第二面涂硅，才能够贴姓名贴条。
这三个缺点导致医用辅料企业在留置针贴生产时效率低下，废品率极高，医院使用时出现PU胶膜脱落的现象（给医务人员和患者造成困扰），严重影响产品稳定性。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种应用于医疗留置针贴的离型纸，通过调配两种重离型力硅油配方，分别用在纸的第一面和第二面，第一面的硅油固化后，在工艺上进行电晕处理，大幅度提高重面硅油层的离型力和表面能，通过设置电晕值的大小，来改变PU膜的附着力度，从而完美的解决了重离型面无法附着PU的问题，同时，第二面采用一种比轻离型力要重，但是要比第一面离型力要轻的配方，通过这种配方调整，这样就不产生硅转移情况。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于医疗留置针贴的离型纸，包括离型纸本体，所述离型纸本体设置为双面离型结构，所述离型纸本体一侧涂布有第一硅油层，所述离型纸本体的另一侧对应第一硅油层的位置处涂布有第二硅油层。
实施方式为：使用时，通过在双面离型结构的离型纸本体的两侧均涂布硅油层，能够将医用辅料企业的生产效率提高50%。
在一个优选地实施方式中，所述离型纸本体为120G双面格拉辛离型纸，可以提高医用辅料企业的生产效率。
在一个优选地实施方式中，所述第一硅油层以及第二硅油层所用的硅油均为瓦克硅油，且该瓦克硅油的配方原料为主剂910、重剥离添加剂CRA17、交联剂V90和催化剂OL，可使得PU胶水固化成膜后可以牢固的附着，且在PU膜从本发明生产的离型纸上剥离时，可以轻松的从离型纸上剥离掉。
在一个优选地实施方式中，所述第一硅油层中瓦克硅油的原料配比为主剂910：重剥离添加剂CRA17：交联剂V90：催化剂OL=55:45:6.1:1。
在一个优选地实施方式中，所述第二硅油层中瓦克硅油的原料配比为主剂910：重剥离添加剂CRA17：交联剂V90：催化剂OL=75:25：4.7:1.2。
在一个优选地实施方式中，所述第二硅油层硅油配方所产生的离型力重于传统轻离型力配方所产生的轻离型力，而轻于第一硅油层硅油配方所产生的重离型力，通过这种配方调整，可避免出现硅转移情况。
在一个优选地实施方式中，所述第一硅油层以及第二硅油层所用的硅油配方还可以用其他品牌的离型力接近的硅油配方，可大大提高本发明生产的离型纸的普适性。
在一个优选地实施方式中，本发明还提供了一种应用于医疗留置针贴的离型纸的生产工艺，具体包括如下操作步骤：
步骤一：硅油的配制：分别按照主剂910：重剥离添加剂CRA17：交联剂V90：催化剂OL=55:45:6.1:1以及主剂910：重剥离添加剂CRA17：交联剂V90：催化剂OL=75:25：4.7:1.2的原料配比分别配制第一硅油层以及第二硅油层所用的瓦克硅油；
步骤二：第一面涂布：将120G双面格拉辛离型纸装在涂布机的放卷轴上，并设置好开机参数，然后开机涂布；
步骤三：电晕处理：将步骤二中涂布好的离型纸再次装在放卷轴上，并设置电晕参数，然后开机进行电晕处理；
步骤四：第二面涂布：在步骤三中进行电晕处理的同时，通过对涂布机上的穿纸线路进行调整，使得第二面涂布与第一面的电晕处理同时进行。
在一个优选地实施方式中，上述生产步骤中，电晕值的范围为1-12KW，便于根据实际需要来调节离型力大小和PU附着力度。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明的离型力大小和PU附着力度可以灵活调控，让客户有了更多选择，极大了丰富了产品类型，提高了客户的生产效率；
2、本发明通过本发明生产的离型纸，PU胶水固化成膜后可以牢固的附着，做到了100%成功率；
3、本发明在PU膜从本发明生产的离型纸上剥离时，可以轻松的从离型纸上剥离掉；
4、本发明的双面离型纸的成功制造，可以将医用辅料企业的生产效率提高50%；
5、本发明在生产120G格拉辛离型纸时，效率提高了一倍。
附图说明
图1为本发明的整体剖视图。
图2为本发明测试过程中电晕值与离型力的对应曲线。
图3为本发明的涂布机原理简图。
图4为本发明的电晕机对硅油表面进行电晕处理的示意图。
附图标记为：1离型纸本体、2第一硅油层、3第二硅油层。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
本发明提供了一种应用于医疗留置针贴的离型纸，包括离型纸本体1，所述离型纸本体1设置为双面离型结构，所述离型纸本体1一侧涂布有第一硅油层2，所述离型纸本体1的另一侧对应第一硅油层2的位置处涂布有第二硅油层3。
所述离型纸本体1为120G双面格拉辛离型纸。
所述第一硅油层2以及第二硅油层3所用的硅油均为瓦克硅油，且该瓦克硅油的配方原料为主剂910、重剥离添加剂CRA17、交联剂V90和催化剂OL。
所述第一硅油层2中瓦克硅油的原料配比为主剂910：重剥离添加剂CRA17：交联剂V90：催化剂OL=55:45:6.1:1。
所述第二硅油层3中瓦克硅油的原料配比为主剂910：重剥离添加剂CRA17：交联剂V90：催化剂OL=75:25：4.7:1.2。
所述第二硅油层3硅油配方所产生的离型力重于传统轻离型力配方所产生的轻离型力，而轻于第一硅油层2硅油配方所产生的重离型力。
所述第一硅油层2以及第二硅油层3所用的硅油配方还可以用其他品牌的离型力接近的硅油配方。
本发明还提供了一种应用于医疗留置针贴的离型纸的生产工艺，具体包括如下操作步骤：
步骤一：硅油的配制：分别按照主剂910：重剥离添加剂CRA17：交联剂V90：催化剂OL=55:45:6.1:1以及主剂910：重剥离添加剂CRA17：交联剂V90：催化剂OL=75:25：4.7:1.2的原料配比分别配制第一硅油层2以及第二硅油层3所用的瓦克硅油；
步骤二：第一面涂布：将120G双面格拉辛离型纸装在涂布机的放卷轴上，并设置好开机参数，然后开机涂布；
步骤三：电晕处理：将步骤二中涂布好的离型纸再次装在放卷轴上，并设置电晕参数，然后开机进行电晕处理；
步骤四：第二面涂布：在步骤三中进行电晕处理的同时，通过对涂布机上的穿纸线路进行调整，使得第二面涂布与第一面的电晕处理同时进行。
上述生产步骤中，电晕值的范围为1-12KW。
参照说明书附图1-4，实施方式具体为：在实际生产的过程中，工作人员可按照主剂910：重剥离添加剂CRA17：交联剂V90：催化剂OL=55:45:6.1:1以及主剂910：重剥离添加剂CRA17：交联剂V90：催化剂OL=75:25：4.7:1.2的原料配比分别配制第一硅油层2以及第二硅油层3所用的瓦克硅油，留作备用，然后将120G双面格拉辛离型纸装在涂布机的放卷轴上，并设置好开机参数，随后开机进行第一面的涂布，此过程中，需要对涂布在格拉辛纸上的硅油进行加热固化，加热固化完成后，将第一面涂布完成的离型纸再次装在放卷轴上，并设置电晕参数，然后开机进行电晕处理，从而大幅度提高重面硅油层的离型力和表面能，并通过设置电晕值的大小，来改变PU膜的附着力度，从而完美的解决了重离型面无法附着PU膜的问题，并且在对第一面进行电晕处理的同时，通过对涂布机上的穿纸线路进行调整，使得第二面涂布与第一面的电晕处理同时进行，这样可以大量节省能源，提高工作效率，此外，本发明中的两种硅油配方可以改成其他品牌的离型力接近的硅油配方，从而提高本发明生产的离型纸的普适性。
进一步的，根据电晕参数设置的范围，来对本发明生产的离型纸进行大量测试，测试数据具体见说明书附图2，根据其测试数据所获得的曲线可知，可通过调整电晕大小，可以调整离型力的大小，进而影响PU的附着力度，且2KW-8KW工艺区间所产生的离型力和表面能，在PU附着方面，性能最优异。
本发明工作原理：
在实际生产过程中，本发明通过采用“硅油的配制→第一面涂布→电晕处理→第二面涂布”的处理工序来生产双面型离型纸，并在工艺上进行电晕处理，大幅度提高重面硅油层的离型力和表面能，通过设置电晕值的大小，来改变PU膜的附着力度，从而完美的解决了重离型面无法附着PU的问题。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种应用于医疗留置针贴的离型纸，包括离型纸本体（1），其特征在于：所述离型纸本体（1）设置为双面离型结构，所述离型纸本体（1）一侧涂布有第一硅油层（2），所述离型纸本体（1）的另一侧对应第一硅油层（2）的位置处涂布有第二硅油层（3）。
2.根据权利要求1所述的一种应用于医疗留置针贴的离型纸，其特征在于：所述离型纸本体（1）为120G双面格拉辛离型纸。
3.根据权利要求1所述的一种应用于医疗留置针贴的离型纸，其特征在于：所述第一硅油层（2）以及第二硅油层（3）所用的硅油均为瓦克硅油，且该瓦克硅油的配方原料为主剂910、重剥离添加剂CRA17、交联剂V90和催化剂OL。
4.根据权利要求3所述的一种应用于医疗留置针贴的离型纸，其特征在于：所述第一硅油层（2）中瓦克硅油的原料配比为主剂910：重剥离添加剂CRA17：交联剂V90：催化剂OL=55:45:6.1:1。
5.根据权利要求3所述的一种应用于医疗留置针贴的离型纸，其特征在于：所述第二硅油层（3）中瓦克硅油的原料配比为主剂910：重剥离添加剂CRA17：交联剂V90：催化剂OL=75:25：4.7:1.2。
6.根据权利要求3所述的一种应用于医疗留置针贴的离型纸，其特征在于：所述第二硅油层（3）硅油配方所产生的离型力重于传统轻离型力配方所产生的轻离型力，而轻于第一硅油层（2）硅油配方所产生的重离型力。
7.根据权利要求3所述的一种应用于医疗留置针贴的离型纸，其特征在于：所述第一硅油层（2）以及第二硅油层（3）所用的硅油配方还可以用其他品牌的离型力接近的硅油配方。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种应用于医疗留置针贴的离型纸的生产工艺，其特征在于：具体包括如下操作步骤：
步骤一：硅油的配制：分别按照主剂910：重剥离添加剂CRA17：交联剂V90：催化剂OL=55:45:6.1:1以及主剂910：重剥离添加剂CRA17：交联剂V90：催化剂OL=75:25：4.7:1.2的原料配比分别配制第一硅油层（2）以及第二硅油层（3）所用的瓦克硅油；
步骤二：第一面涂布：将120G双面格拉辛离型纸装在涂布机的放卷轴上，并设置好开机参数，然后开机涂布；
步骤三：电晕处理：将步骤二中涂布好的离型纸再次装在放卷轴上，并设置电晕参数，然后开机进行电晕处理；
步骤四：第二面涂布：在步骤三中进行电晕处理的同时，通过对涂布机上的穿纸线路进行调整，使得第二面涂布与第一面的电晕处理同时进行。
9.根据权利要求8所述的一种应用于医疗留置针贴的离型纸的生产工艺，其特征在于：上述生产步骤中，电晕值的范围为1-12KW。
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