CN208035540U - 双面抗静电双面离型膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面抗静电双面离型膜，其包括按照从上至下的顺序依次贴合的第一硅油离型层、第一抗静电涂层、基材层、第二抗静电涂层和第二硅油离型层；本实用新型结构设计合理，基材层的两个表面上涂覆抗静电涂液，等固化相应形成第一抗静电涂层和第二抗静电涂层，然后在第一抗静电涂层和第二抗静电涂层上涂覆上硅油离型液相应形成第一硅油离型层和第二硅油离型层，从而具备离型功能，防静电效果好，可以满足客户模切分离的效果，易于加工，且有效提升模切精度，保证产品质量，具有第一硅油离型层和第二硅油离型层，形成双面离型结构，能满足不同的使用需求，实用性强。

Description

双面抗静电双面离型膜

技术领域

本实用新型涉及薄膜技术领域，特别涉及一种双面抗静电双面离型膜。

背景技术

离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸或离型纸等。

目前防离型膜广泛应用于电子胶粘剂、印刷线路板、手机等领域，随着手机产业的高速技术更新替换，手机部件保护膜的模切精度和过程防静电功能也越来越高，鉴于模切生产过程中对产品的防静电的迫切需求，促使国内生产离型膜的制造商投入技术力量进行研发。现有的保护膜多为PET膜体及覆合在该PET膜体的一表面上的离型层。在模切时容易出现静电情况，其的防静电效果差，难以保证模切精度和产品质量；而且仅有一表面有离型层，难于满足于一些特殊的使用需求。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型目的在于提供一种结构设计巧妙、合理，防静电，易于加工，使用范围广的双面抗静电双面离型膜。

本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种双面抗静电双面离型膜，其包括基材层、第一抗静电涂层、第二抗静电涂层、第一硅油离型层和第二硅油离型层，所述第一硅油离型层、第一抗静电涂层、基材层、第二抗静电涂层和第二硅油离型层按照从上至下的顺序依次贴合；所述基材层的厚度为40～60微米，所述第一抗静电涂层的厚度为4～6微米，所述第二抗静电涂层的厚度为4～6微米，第一硅油离型层的厚度为4～6微米，第二硅油离型层的厚度为4～6微米。

作为本实用新型的一种改进，所述基材层为PET膜、PAR膜、CPP膜或SEPS膜中的一种。

作为本实用新型的一种改进，所述基材层与第一抗静电涂层之间设有电晕处理层，所述基材层与第二抗静电涂层之间设有电晕处理层，该电晕处理层的厚度为3微米。所述电晕处理层的厚度为3微米。在基材层的两面上进行电晕处理形成电晕处理层，由光滑平面变为粗糙面，有效增强粘附力，防止第一抗静电涂层和第二抗静电涂层脱落，提高复合材料的结构稳定性。

所述第一抗静电涂层包括环氧丙烯酸乙酯及镶嵌在该环氧丙烯酸乙酯中的石墨烯粉体。石墨烯粉体的直径为1～3微米。在模切时释放静电，无气泡产生，有效保证产品质量和模切精度。第二抗静电涂层的结构与第一抗静电涂层的结构相一致。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，基材层的两个表面上涂覆抗静电涂液，等固化相应形成第一抗静电涂层和第二抗静电涂层，然后在第一抗静电涂层和第二抗静电涂层上涂覆上硅油离型液相应形成第一硅油离型层和第二硅油离型层，从而具备离型功能，防静电效果好，可以满足客户模切分离的效果，易于加工，且有效提升模切精度，保证产品质量，具有第一硅油离型层和第二硅油离型层，形成双面离型结构，能满足不同的使用需求，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的截面结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1，本实施例提供一种双面抗静电双面离型膜，其包括基材层1、第一抗静电涂层2、第二抗静电涂层3、第一硅油离型层4和第二硅油离型层5，所述第一硅油离型层4、第一抗静电涂层2、基材层1、第二抗静电涂层3和第二硅油离型层5按照从上至下的顺序依次贴合。较佳的，所述基材层1优选为PET膜、PAR膜、CPP膜或SEPS膜中的一种。

具体的，所述基材层1的厚度为40～60微米，优选为50微米；所述第一抗静电涂层2的厚度为4～6微米，优选为5微米；所述第二抗静电涂层3的厚度为4～6微米，优选为5微米；第一硅油离型层4的厚度为4～6微米，优选为5微米；第二硅油离型层5的厚度为4～6微米，优选为5微米。

较佳的，在所述基材层1与第一抗静电涂层2之间设有电晕处理层和所述基材层1与第二抗静电涂层3之间设有电晕处理层。所述电晕处理层的厚度为3微米。在基材层1的两面上进行电晕处理形成电晕处理层，由光滑平面变为粗糙面，有效增强粘附力，有效防止第一抗静电涂层2和第二抗静电涂层3脱落，提高复合材料的结构稳定性。

所述第一抗静电涂层2包括环氧丙烯酸乙酯及镶嵌在该环氧丙烯酸乙酯中的纳米碳管。纳米碳管的管径为2～4微米。在模切时释放静电，无气泡产生，有效保证产品质量和模切精度。第二抗静电涂层3的结构与第一抗静电涂层2的结构相一致。

生产时，先在基材层1的两个表面上涂覆抗静电涂液，放置4～6小时后固化相应形成第一抗静电涂层2和第二抗静电涂层3，然后在第一抗静电涂层2和第二抗静电涂层3上涂覆上硅油离型液，相应形成第一硅油离型层4和第二硅油离型层5，从而具备离型功能，防静电效果好，可以满足客户模切分离的效果，易于加工，且有效提升模切精度，保证产品质量。另外由于具有具有第一硅油离型层4和第二硅油离型层5，形成双面离型结构，能满足不同的使用需求，实用性强。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它膜体，均在本实用新型保护范围内。

Claims (4)

1.一种双面抗静电双面离型膜，其特征在于，其包括基材层、第一抗静电涂层、第二抗静电涂层、第一硅油离型层和第二硅油离型层，所述第一硅油离型层、第一抗静电涂层、基材层、第二抗静电涂层和第二硅油离型层按照从上至下的顺序依次贴合；所述基材层的厚度为40～60微米，所述第一抗静电涂层的厚度为4～6微米，所述第二抗静电涂层的厚度为4～6微米，第一硅油离型层的厚度为4～6微米，第二硅油离型层的厚度为4～6微米。

2.根据权利要求1所述的双面抗静电双面离型膜，其特征在于，所述基材层为PET膜、PAR膜、CPP膜或SEPS膜中的一种。

3.根据权利要求1所述的双面抗静电双面离型膜，其特征在于，所述基材层与第一抗静电涂层之间设有电晕处理层，该电晕处理层的厚度为3微米。

4.根据权利要求1或3所述的双面抗静电双面离型膜，其特征在于，所述基材层与第二抗静电涂层之间设有电晕处理层，该电晕处理层的厚度为3微米。