TW541385B - Embossed fabrics and method of making the same - Google Patents

Embossed fabrics and method of making the same Download PDF

Info

Publication number
TW541385B
TW541385B TW088114542A TW88114542A TW541385B TW 541385 B TW541385 B TW 541385B TW 088114542 A TW088114542 A TW 088114542A TW 88114542 A TW88114542 A TW 88114542A TW 541385 B TW541385 B TW 541385B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
fabric
patent application
item
scope
paper
Prior art date
Application number
TW088114542A
Other languages
English (en)
Inventor
Joseph P Botelho
Jeffrey Scott Denton
James G Donovan
John M Hawes
Joseph Gerald O'connor
Original Assignee
Albany Int Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albany Int Corp filed Critical Albany Int Corp
Application granted granted Critical
Publication of TW541385B publication Critical patent/TW541385B/zh

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006Making patterned paper

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)

Description

^1385 ^1385 五 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 、發明說明(1) 曼i背景 1 ·發明領域 、本發明係關於-種無端織物,更定言之,係關於一笔 作為用來衣造濕置產品,例如紙,紙板,及衛生紙和紙吁 產品;造紙,例如使用泥漿過濾器的造紙工業,化學沖淡 為’利用空氣乾燥法製造薄織物及紙巾的工業;及由溶口次 (meltblowing) ’ 紡結(spunb〇nding),水纏(hydr觀t⑽糾叫 或空氣平針打孔製得薄織物及紙巾產品所用的工業用織物 的織物。此等工業用織物包括,但不限於不織物帶;用於 製造不織物的壓花,輸送集支撐織物;過濾織物及過濾布 。工業用”織物也包括,但不限於造紙程序各階段中用來 輸送紙漿的其它造紙機織物(成型,壓製及乾燥機織物)。 定言之,本發明係關於各種可以用來將纖維素纖維網膜製 程二度空間結構且用於製造不織物的織物。 2.習知技藝之描述 在造紙程序期間,纖維素纖維往係藉由在造紙機的成 型區段裡將纖維紙漿,亦即纖維素織物的水溶液沈積於移 動成型織物上而形成。將大量的水經由成型織物從紙漿中 排出’留下纖維素纖維網在成型織物的表面上。 典型地,新形成的纖維素纖維網從成型區段進入包括 一系列壓製夾具的壓製區段。纖維素纖維網係通過被壓制 夾具壓製織物支撐的壓製夾具,或經常通過壓製織物 之間 。在壓製步驟中,纖維素纖維網受到壓縮力而將水擠出 並將網中的纖維素纖維網黏到另一個網,使纖維素纖維網 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) --------訂---------線· (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 4 541385 A7 B7 五 、發明說明( 變成紙片。水被壓製織物或多種織物吸收,理想而言,不 會回到紙片。 紙片最後進入乾燥機區段,該乾燥機區段可以包括至 少一系列的可轉動乾燥機鼓輪或内部由蒸汽加熱的汽缸。 將新形成的紙片倒入被乾燥機織物順序圍繞每個鼓輪的蜿 L路仏,其保持紙片緊罪在鼓輪表面上。經加熱之鼓輪係 使紙片的水含量經由蒸發作用降低至所要的程度。 應瞭解,成型,壓製及乾燥機織物在造紙機上全部 採用热端圈環的形式並且發揮輸送機的功效。更瞭解的是 ,造紙程序係為以所要之速度進行的連續方法。也就是說 ,纖維紙漿連續沈積於成型區段内的成型織物上,然而同 時將新製得的紙片再從乾燥機區段出來後捲在滾筒上。 在製造一些紙產品,例如紙巾,面酯及紙棉的時候, 空氣乾燥法,舉例而言,係取代上述的施壓脫水法。在空 氣乾燥法裡,將新形成的纖維素纖維網從成型織物直接轉 移到透氣空氣乾燥(TAD)織物。 工氣經由纖維素纖維網及經由TAD織物導入以使脫水 程序連續進行。以真空轉移活板,熱空氣鼓風機,真空箱 或金屬抱’預乾機滾筒及其他元件驅動空氣。空氣係將纖 維杈製網成TAD織物的表觀,使纖維網得到三度空間的结 構。 。在纖維素纖維_製於勘織物後,將其轉移至最後 乾又在此也可以戳印。在最後的乾燥階段裡, 織物係使纖維網轉移至已加熱的鼓輪,例如乾燥機 (210 x 297 公釐) --------^---------^—^1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 541385 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 1 B/ 五、發明說明(3 ) 鼓輪,以供最厚乾燥之用。在轉移期間,可以藉由戮印方 式將數個網部分密集成特定圖案,以產生具有密集及不密 集區域的結構。具有此等多區域結構的紙產品一直廣為消 費者所接受。藉由在其編織結構上戳印釣爪圖案而在網中 產生多區域的早期TAD織物係由us.專利第3,3〇1,观所 提出。 TAD織物的後續改良包括織物編織結構的樹脂框架結 構。該類型的TAD織物可以在戳印期間使連續或不連續圖 案以除了鉤爪以外的任何所要形式存在於纖維網上。該類 型的TAD織物係揭示於u.s•專利第4,514,345 ; ; 4,529,480 ;及4,637,859號。 ’ 除了戳印步驟以外,或戳印步驟以外的替代步驟,可 以藉由壓花步驟提高使用空氣乾燥法所製得之紙產品的價 值,該壓花步驟係使纖維網添加視覺魅力及有助於體積、 柔軟度及伸展性。壓花步驟通常被視為最後或接近最後的 步驟,當紙網乾燥時,該壓光機裡紙產品通過由二個滾筒 所形成的夾具:-個滾筒表面平滑而另一個表面刻有圖案 。紙片在通過二個滾筒之間時,將從滾筒表面取得一定程 度的圖案。然而,有些紙片厚度損失,這是不想要得到的 結果。 在其它用途裡,可以將織物用於形成濕置,乾置,熔 吹及紡結,及其上壓有圖案的不織物織品。 發明概述 本發明係為-種工業方法織物,其設計作為用於製造 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) --------^--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 6 541385 A7 B7 五、發明說明(4 不織物織品的成型,壓製,乾燥,TAD,泵成型,或工程 用織物,其為無端圈環形式並以輸送機運作。織物本身係 壓印最終設計給欲製造之產物的表面紋路。本發明也關於 一種壓印所要圖案之織物的方法。 壓花織物的方法係包括使用其上具有經過加熱之壓花 部分的裝置,該壓花部分具有二個對立設置的元件,其間 織物可以每隔一段預定時間間格壓縮一定程度。例如裝置 可以是二滾筒式壓光機,其一或二個滾筒可以是络刻或經 過蝕刻,以進行連續壓花。也可以使用具有上及下平台= 平台式壓製機,如果用途認為該壓製機適合的話。 使用具有預定的壓花圖案,而且其能夠容易將壓花圖 案改成另一圖案,例如藉由改變烙刻壓光機滾筒來改變圖 案。 除此之外,壓花圖案係提供使所要的壓花織物用在多 種用途的多功能性。所要壓花織物的性質係視壓花進行之 條件下某程序變數的控制及編織基材的選擇而定。程序變 數包括時間,溫度,壓力,間距設定及滾筒組成物。 圖式的簡要說明 因此,本發明之優點將可實現,其說明係以下列圖式 做參考。 第1圖係為本發明壓花成型織物的放大上視圖; 第2圖係為第1圖所示之壓花織物的放大剖面圖; 第3圖係為以第〗圖之壓花成型織物所形成的紙片的上 視圖;以每分鐘80米的速度形成紙片,紙片基礎重量為每 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(2j〇 X 297公釐)
訂 線· (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) Φ 7 541385 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明(5 平方米27克; 第4圖係為由第i圖之壓花成型織物以每分鐘12〇〇米_ 紙片基礎重量為每平方米16克所形成的紙片社視圖;及 第5圖係為包括二滾筒壓光機之壓花裝置的概略剖面 圖 &.隹具· It寬羞> 例的詳細說明 請參考圖式,第1圖係顯示壓花織物1〇的放大上視圖 ,其例如是用於造紙的形成織物。然而,如前所述,壓花 織物也可以是壓製織物,乾燥織物,TAD織物,紙聚成型 織物,或工程用織物(亦即,在濕置,乾置,溶吹及纺結 方法裡用於製造不織物織品的織物)。通常,這些類型織 物每個可以疋較佳由聚合樹脂材料,例如聚醯胺及聚酯 樹脂材料擠型之紗織成。可以使用包括多長絲及單長絲的 各種、、y有各種對於施行本發明而言沒有極大重要性的紗 可:該目的使用,而且,如熟習此項技藝者所知,織物可 以是單層或多層,織物或不織物,而且可以包括棉絮纖維 。同樣地’也已知載體織物的滲透性在紙片的性質,不論 物理或美觀性質的發展上都扮演著整合的角色。 如織物10所示,正方形或鑽石形的元件12係壓花於織 物10上。此乃為織物10平面内變形的結果,如第2圖所示 。該觀點裡,織物係在區域14裡變形或壓縮。織物1〇的一 側16包括壓花部分,然而反側18仍是平坦的。壓花部分可 以在=面内(如目所示)或平面外,其中取代織物1〇的材料 得側有σ卩分隆起而另一側則有對應的下壓部分。 本紙張尺^適用X观公餐)---- --------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 541385 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 __________B7__ 五、發明說明(6 ) 明知考第3圖及第4圖,其係顯示使用第1圖及第2圖之 壓花織物所製得的紙產物的平面圖。第3圖所示的紙片19 係在造紙機的形成區段内以每分鐘8〇〇米的速度製得,紙 片基礎重量為每平方米27克。如圖所示,織物⑺内的壓花 部分造成紙片内產生鑽石形狀圖案的外觀。 第4圖係說明由壓花織物1〇以每分鐘12〇〇米之速度製 得的紙片22,紙片基礎重量為每平方米⑽。在此織物二 内的壓花部分12也造成紙片内有鑽石形狀圖案的外觀。 如圖所示,壓花織物係在欲形成之材料内形成圖案。 應注意,本發明也包含使用以無端圈環壓花的織物。該無 端圈壞係以輸送機的方式進行,而非利用壓漿滾筒,壓光 機滾筒,或其他類型紙或織品壓花方法進行。 請參考第5圖,#係顯示本發明之一較佳具體實施例 ,該實施例係經由二滾筒式壓光機3〇在織物上連續進行壓 花方法。雖然將壓光機視為較佳的方式,但是也可以使用 平台式壓製機,如果環境許可的話。 如圖所示,二滚筒式壓光機30係由第一滚筒32及第二 滚筒34所形成。可以將壓光機(一或二個滾筒)絡刻或姓刻 以供壓花之用。 將織物10飼進形成於第一及第二滾筒32,34之間的夾 具36,该滾筒係依照箭頭所示的方向旋轉。將壓光機的 滾筒32,34加熱至適當溫度。滾筒32,34的旋轉速度係由 欲在夾具36裡壓花織物所需的滯留時間管理,所需的力量 係藉由將第一及第二滾筒32,34壓縮一起至所需程度的方 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(2〗0 X 297公1 ) --------訂---------線 C請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 9 541385 A7 五、發明說明(7 式提供。
本發明可以用於使形成織物壓花,以供在使用壓光機 夾具的造紙期間,利用替代壓花乾或半乾紙片的方式製造 具有預定z方向表觀之壓出輪廓的紙片,及工製造具有輕 重分別之預定矩形圖案的平版紙,其中的織物品質各显而 且這些區域的密度也不同。當然,也包括上述壓花的壓製 織物,乾燥織物,TAD織物,紙漿形成織物,及工程用織 物。織物的製造可以包含不同路徑及變數。該觀點H 括許多替代性織物,製法考慮所用的方法,牵涉的變數, 及欲壓花的織物。 就所用的方法而[有各種替代方法可利用。考慮使 用二滾筒式壓光機。此可以包括使用二個都是由鋼做成的 壓光餘筒。-壓光機滾筒可以被另一個平滑的滚筒壓印 。或者疋,-滾筒可以被另—個具有吻合反面壓花部分的 滾筒以母壓紋壓印而具有隆起的壓花部分(公壓紋)。不使 用二個鋼製遷光機滾筒的話,一滾筒可以是鋼做成而立上 有壓花部分(或其上有套筒),而另-個具有較軟聚合表層 的滾筒則可以是平滑或其上也有圖案。 織物昼化的程度可以不同。可以是織物的整個寬度或 其任一部份或區段。 可能需要加熱或預熱欲壓花的織物,因此可以利用加 熱裝置。此可以湘例如熱空氣箱,可以是上述壓光機一 或二個滾筒的經受熱滾筒,遠紅外線加熱器或任何其它適 用於該目的之裝置進行。 本紙張尺度剌巾關家财(CNSM4規格⑵f 297公釐)
(請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) Φ--------tr---------線. 10 541385 五、 A7 發明說明(8 ) 請參考欲進行麗花的織物,此等織物可以是與典型用 於目前造紙或不織物織品製程中的任何織物。織物較佳為 具有編織基材的類型,而且可以是成型,壓製機,tad, 紙漿成型,或工程用織物,其係視欲利用織物的用途而定 可以使用其它基本支擇結構,包括利用交旋一起之材 料長條所形成的結構,如u.s. 5機656^,26μ76所述 ,該案在此以參考方式併人本案。同樣地,#作為壓製機 織物時’鎖環狀織物係以針織方式敷置於基材的_或二側 。熟習此項技藝者所知的其它結構也可以使用。 最終控制織物的變數包括滾筒及織物的溫度,滾筒間 的壓力,滾筒的速度,壓花或滾筒圖帛,及滚筒間的間距 。每個狀況裡不需要強調所有的變數。例如,當使用設定 於滾筒間的間距時,滾筒間的所得壓力係證實抵抗織物變 形的抗力。機械的水力係保持滾筒間的間距。滾筒可以具 有不同的溫度設定’而視涵蓋的環境而定可以預熱或不預 熱織物。 所述的方法係造成表觀改變及所得的織物有滲透性。 將類似壓花滾筒圖案的圖案轉移給織物。該圖案可能是由 平面内變形所致’在此織物的公額夾保持—定而且包括 圖案的區域㈣壓縮。該情況裡,織物具有印上圖案的側 邊及光滑的側邊。圖案也可能由於平面外變形所致,在此 公稱織物鉗夾由於材料物理性移出織物原本平面外而增加 。該情況裡,圖案存在於兩側邊上,―側邊包括對應反側 --------------------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制衣 11 541385 A7 -------— B7 __ 五、發明說明(9 ) 上之凹處的凸起部。該情況裡,可以壓縮或不壓縮。 、了利用〗、心控制印上圖案之區域裡的壓縮量來改變 、織物的流體(空氣及水)渗透性。高溫及高壓最後會造成壓 花區域裡的織物炫化,使區域完全密封。此乃造成”炼合 ⑽m-n。),,情況。列程度但沒㈣化的壓縮導致產生屋 化區域裡的織物滲透性小於原有滲透性,但是不會降到零 。如果用it許可的話’這些區域裡的滲透性可以在所要的 範圍内改變。 因此可以看出,經由選擇所要的方法(當然,也包括 运擇施行方法的元件)。控制涵蓋的變數,及選擇欲壓花 的織物種類,上述的方法可以用來獲得所要之經壓花的工 業用織物。 經由本發明可以實現其優點,雖然在此詳細說明具體 實施例以使本發明之内容更完整地呈現,但是其範圍應不 限於此,而是由附錄之申請專利範圍決定。 --------^---------^ IAWI (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 12 541385 A7 _B7_ 五、發明說明(10) 元件標號對照 1 〇…織物 12…壓花部份 14…區域 16…織物的一側 18…反側 19…紙片 22…紙片 30···二滾筒式calender 3 2…第一滾筒 34···第二滾筒 36…夾具 ---------------------訂---------^ IAWI (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 13

Claims (1)

  1. 541385 ABCD
    申請專利範圍 第088114542號專利申請案申請專利範圍修 修正日感:S9年9月〜--1 · 一種用以將一呈無端圈環之工業加工用織物予以壓花 的方法,该織物在造紙及紙類相關產物或不織物織品 中係作為一輸送帶,該方法包括下列步驟: 提供一具有二個反置元件的裝置,該織物可以在 該二元件間壓縮一段預定時間,至預定的壓縮程度; 將一個具有一預定壓花圖案的壓花介質設在該二 個元件中之至少一者上; 提供一工業加工用織物;及 在該展置的一個反置元件之間壓縮該織物經過預 疋時間至預定的壓縮程度,以使該工業用織物壓印上 該預定的壓花圖案。 2. 根據申請專利範圍第W之方法,其中該裝置係為具 有第-¾筒及第二滾筒的二滾筒式壓光機,壓光機的 至少一滾筒上有壓花介質。 3. 根據申請專利範圍第2項之方法,其中該壓花介質包 括在®光機之至少-滾筒上有烙刻或餘刻部分。 4·根據申請專利範圍第3項之方法,其中壓光機的至少 一滾筒包括聚合的滾筒表面。 5·根,申請專利範圍第3項之方法,其帽光機的二個 ^筒白有L刻或姓刻部分,以提供織物的兩侧上有壓 化部分。 6·根據申請專利範圍第3頊古 乐員之方法’其中該滾筒使織物 ( CNS ) A4 規格 (請先閲讀背面之注意事項再
    訂 541385 A8 B8 C8 D8 經濟部智慧財4局員工消費合作社印製 申請專利範圍 產生平面内變形。7·根據申請專利範圍5頂> ㈣犯W5項之方法,其中該滾筒使織物產 生平面内變形。 8·根據申請專利範圍第1項之方法 期間加熱織物的步驟。 9·根據申請專利範圍第3項之方法 期間加熱織物的步驟。 10·根據申請專利範圍第1項之方法 個下列步驟: 控制壓光機的速度; 控制滾筒間的間距空間;及 控制織物的溫度。 u•根據申請專利範圍第1項之方法 織基材的織物。 u·根據申請專利範圍第11項之方法 合基材的織物。 13·根據申請專利範圍第丨項之方法 合基材的織物。。 14.根據申請專利範圍第1項之方法 織物。15·根據申請專利範圍第丨項之方法、一…丄 工用織物’該織物係選自下列所述者:成型織物 製織物’乾燥織物,TAD織物,紙漿成型織物 業用織物。 其包括在壓花前或 其包括在壓花前或 其包括進行一或多 其包括提供具有編 其包括提供具有聚 其包括提供具有聚 其包括為不織物的 其包括提供工業加 壓 或 (請先閲讀背面之注意事項再本頁) 、1T μ獄度適用中國國 541385 A8
    經濟部智慧財.4局Μ工消費合作社印製 6·根據申請專利範圍第12項 ^ m „ 心万去,其包括提供工業办 用,哉物’該織物係選自下列所述者:成型織物1 ^織物,乾燥織物,TAD織物,紙漿成型織物,或工 業用織物。 17·根據申請專利範圍第3項之之方法,其中該第一及第-滾筒相距其間所形成的間距’以供織物i 縮至預定程度。 18·根據中請專利範圍第1項之之方法,纟中該該裝置為平台式壓製機。 19· 一種呈無#圈環之工業加工用^^勿,其在造紙及紙類 相關產物或不織物織品中係作為一輸送帶,其包括·· 一種非層壓織物基材或底織物;及 該基材或底織物藉由一段預定變形的圖案而被壓 製’該基材或底織物傳送相對應之圖案於一被擔载之 薄片上。 2〇·根據申請專利範圍第19項的織物,其中該織物具有編 織基材。 21 ·根據申請專利範圍第2〇項的織物,其中該織物以單層 編織。 22·根據申請專利範圍第20項的織物,其中該織物以多層編織。 23·根據申請專利範圍第19項的織物,其中該織物具有聚 合的基材。 24·根據申請專利範圍第19項的織物’其中該織物由單長 ------裝—— (請先閱讀背面之注意事項再本頁) 、1T ί、紙法又度適用中_家榡準(CNS〉A4規格㈢97公釐)
    541385 A8 B8 C8 —________ D8 夂'申請專利範圍 絲或多長絲紗編織。 2 5 ·根據申請專利範圍第μ項的織物,其中該紗係由聚合 樹脂做成。 26·根據申請專利範圍第19項的織物,其中該織物為不織 物0 27. 根據申請專利範圍第2〇項的織物,其包括纖維棉絮。 28. 根據申請專利範圍第26項的織物,其包括纖維棉絮。 29. 根據申請專利範圍第19項的織物,其中該工業加工用 織物係為成型織物,壓製織物,乾燥織物,TAD織物 ’紙漿成型織物,或工業用織物。 30. —種呈無端圈環之工業加工用織物,其在造紙及紙類 相關產物或不織物織品中作為輸送帶,其包括: 一沿著一平面具有公稱厚度的非層壓織物基材; 一被壓印在該基材上的圖案,此乃由於基材平面 内變形所致; 該基材係在界定出該圖案的區域裡被壓縮;及 該基材之一側具有被傳送至擔載於其上之薄片的 圖案以及相當平滑的反側。 經濟部智慧財走局員工消費合作社印/ 31 · —種呈無端圈環之工業加工用織物,其在造紙及紙類 相關產物或不織物織品中作為輸送帶,其包括: 一沿著一平面具有公稱厚度的非層壓織物基材; 一被壓印在該基材上的圖案,此乃由於基材平面 外變形所致; 該基材在界定出該圖案之區域裡的公稱厚度由於 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公着) 541385 一.. A 8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 壓花期間移開基材而增加;及 該基材在一側上具有被傳送至擔載於其上之薄片 的圖案,其包括有對應反側上凸起部之凹處的圖案, 此乃由於平面外變形所致。 (請先閱讀背面之注意事項再頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ,m 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Μ規格(BOX29?公釐)
TW088114542A 1998-11-02 1999-08-25 Embossed fabrics and method of making the same TW541385B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/184,565 US6554963B1 (en) 1998-11-02 1998-11-02 Embossed fabrics and method of making the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW541385B true TW541385B (en) 2003-07-11

Family

ID=22677433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW088114542A TW541385B (en) 1998-11-02 1999-08-25 Embossed fabrics and method of making the same

Country Status (15)

Country Link
US (2) US6554963B1 (zh)
EP (1) EP0999306B1 (zh)
JP (1) JP2000282385A (zh)
KR (1) KR100379830B1 (zh)
CN (2) CN101158129B (zh)
AT (1) ATE286170T1 (zh)
AU (1) AU731585B2 (zh)
BR (1) BR9902742B1 (zh)
CA (1) CA2272811C (zh)
DE (1) DE69922911T2 (zh)
ES (1) ES2235433T3 (zh)
ID (1) ID23593A (zh)
NO (1) NO315167B1 (zh)
TW (1) TW541385B (zh)
ZA (1) ZA994108B (zh)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19917869C2 (de) * 1999-04-20 2003-05-22 Sca Hygiene Prod Gmbh Papiermaschinen-Bespannung sowie damit hergestelltes Tissue-Papier
CN100339029C (zh) * 2000-08-19 2007-09-26 沈林根 抗菌除臭鞋垫及其生产工艺和设备
EP1392495B1 (en) * 2001-06-04 2007-05-30 Polymer Group, Inc. Three-dimensional nonwoven substrate for circuit board
US6726809B2 (en) * 2001-09-26 2004-04-27 Albany International Corp. Industrial process fabric
US20030208886A1 (en) * 2002-05-09 2003-11-13 Jean-Louis Monnerie Fabric comprising shaped conductive monofilament used in the production of non-woven fabrics
FR2846275B1 (fr) * 2002-10-25 2004-12-10 Cebal Sas Perfectionnement d'un procede de fabrication de tubes souples plastiques ou metalloplastiques
US6878238B2 (en) * 2002-12-19 2005-04-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making
US7514030B2 (en) * 2002-12-30 2009-04-07 Albany International Corp. Fabric characteristics by flat calendering
US7141142B2 (en) * 2003-09-26 2006-11-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making paper using reformable fabrics
US7309668B2 (en) * 2003-12-03 2007-12-18 Elk Premium Building Products, Inc. Multiple layer directionally oriented nonwoven fiber material and methods of manufacturing same
EP1694894A2 (en) * 2003-12-15 2006-08-30 Polymer Group, Inc. Embossed three-dimensional nonwoven fabrics and the products thereof
US7387706B2 (en) * 2004-01-30 2008-06-17 Voith Paper Patent Gmbh Process of material web formation on a structured fabric in a paper machine
US7480840B2 (en) * 2004-10-12 2009-01-20 International Business Machines Corporation Apparatus, system, and method for facilitating port testing of a multi-port host adapter
US7669250B2 (en) 2004-10-14 2010-03-02 Nike, Inc. Article of apparel incorporating an embossed material
US7381296B2 (en) * 2004-11-03 2008-06-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of forming decorative tissue sheets
US20060128247A1 (en) * 2004-12-14 2006-06-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Embossed nonwoven fabric
US7624765B2 (en) * 2004-12-23 2009-12-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Woven throughdrying fabric having highlighted design elements
EP1712667B1 (en) 2005-04-11 2011-01-05 Pantex International S.p.A. Method for producing a nonwoven fabric and a product obtained with said method
US8336117B2 (en) * 2005-10-19 2012-12-25 Nike, Inc. Article of apparel with material elements having a reversible structure
DE102006003707A1 (de) * 2006-01-26 2007-08-02 Voith Patent Gmbh Transportband
US8012309B2 (en) * 2007-01-12 2011-09-06 Cascades Canada Ulc Method of making wet embossed paperboard
US20080169072A1 (en) * 2007-01-12 2008-07-17 Cascades Canada Inc. Wet Embossed Paperboard and Method and Apparatus for Manufacturing Same
US20080275417A1 (en) * 2007-05-03 2008-11-06 Steven Ray Gilbert Tampon with patterned end and method and apparatus for making same
CN101812778B (zh) * 2009-12-23 2012-11-28 山东俊富非织造材料有限公司 间隔式功能性处理非织造材料及其制造方法
CN102140745A (zh) * 2011-03-15 2011-08-03 肇庆俊富纤网材料有限公司 一种防滑无纺布及无纺布防滑处理方法
CN103556428B (zh) * 2013-10-24 2016-04-27 晋江市兴泰无纺制品有限公司 无纺布压纹设备
JP1550029S (zh) * 2015-06-10 2016-05-23
JP1550132S (zh) * 2015-06-10 2016-05-23
USD787839S1 (en) * 2015-07-08 2017-05-30 Voith Patent Gmbh Paper forming fabric
EP3328634B1 (en) 2015-07-31 2019-04-03 Higher Dimension Materials, Inc. Embossed fabric assembly
USD860594S1 (en) * 2017-03-24 2019-09-24 Nike, Inc. Garment
US11071419B2 (en) * 2017-04-28 2021-07-27 Novex Products Incorporated Tabbed easy sliding interfolded dispenser napkins
TW202138647A (zh) * 2020-02-24 2021-10-16 奧地利商蘭仁股份有限公司 用於製造紡絲黏合不織布之方法
CN114161724B (zh) * 2021-11-15 2023-07-04 五洲特种纸业(江西)有限公司 一种抗菌防潮格拉辛纸及生产方法

Family Cites Families (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US353666A (en) 1886-12-07 crane
US1384808A (en) 1920-04-01 1921-07-19 Rose E Shiner Embossed fabric
US1687140A (en) 1921-11-19 1928-10-09 Ebart Geb Watermarked paper
US1616222A (en) 1922-05-18 1927-02-01 American Writing Paper Company Fourdrinier-wire screen
US1571715A (en) 1925-11-11 1926-02-02 Int Paper Co Method of and means for forming watermarks in paper
US2009185A (en) 1934-04-04 1935-07-23 Mccorkindale Company Water-marking
US2373194A (en) 1941-08-06 1945-04-10 American Viscose Corp Fabric
US2370186A (en) 1942-02-02 1945-02-27 Method of and means fob producing
US2627644A (en) 1950-06-24 1953-02-10 Us Rubber Co Single-ply corrugated fabric and method of making the same
US3616157A (en) * 1969-08-08 1971-10-26 Johnson & Johnson Embossed nonwoven wiping and cleaning materials
US3973894A (en) * 1970-11-02 1976-08-10 Continental Gummi-Werke Aktiengesellschaft Device for the production of toothed belts
GB1414504A (en) * 1972-11-06 1975-11-19 British American Tobacco Co Surface finishes
JPS5341523Y2 (zh) * 1973-05-14 1978-10-06
US4128684A (en) 1974-07-09 1978-12-05 Sulzer Brothers Limited Method of producing a packing and a packing layer made thereby
US4320162A (en) * 1980-05-15 1982-03-16 American Can Company Multi-ply fibrous sheet structure and its manufacture
US4592943A (en) * 1982-09-30 1986-06-03 Chicopee Open mesh belt bonded fabric
US4541895A (en) 1982-10-29 1985-09-17 Scapa Inc. Papermakers fabric of nonwoven layers in a laminated construction
US4803032A (en) 1983-05-17 1989-02-07 James River-Norwalk, Inc. Method of spot embossing a fibrous sheet
US4528239A (en) 1983-08-23 1985-07-09 The Procter & Gamble Company Deflection member
US4526652A (en) 1983-11-17 1985-07-02 The Mead Corporation Dandy roll for manufacturing paper having simulated oxford cloth watermark and related method for papermaking
US5066532A (en) * 1985-08-05 1991-11-19 Hermann Wangner Gmbh & Co. Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability and method
ES2002406A6 (es) 1985-09-20 1988-08-01 Uni Charm Corp Procedimiento para la fabricacion de generos no tejidos dotados de aberturas
US4849054A (en) * 1985-12-04 1989-07-18 James River-Norwalk, Inc. High bulk, embossed fiber sheet material and apparatus and method of manufacturing the same
DE3600530A1 (de) 1986-01-10 1987-07-16 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Verwendung einer papiermaschinenbespannung zur herstellung von tissue-papier oder poroesem vlies und dafuer geeignete papiermaschinenbespannung
US4740409A (en) 1987-03-31 1988-04-26 Lefkowitz Leonard R Nonwoven fabric and method of manufacture
US4788779A (en) 1987-06-15 1988-12-06 Pulp And Paper Research Institute Of Canada Method and apparatus for the rapid consolidation and/or drying of moist porous webs
DE3924178A1 (de) 1989-07-21 1991-01-24 Hoechst Ag Kautschuk-verbundstoffe, insbesondere fahrzeugreifen, mit dreidimensionaler verstaerkungsstruktur
DE3924150A1 (de) 1989-07-21 1991-01-31 Hoechst Ag Verformbares textiles flaechengebilde und daraus hergestellte netzwerkstoffe
AU5735390A (en) 1989-08-25 1991-04-03 Huyck Corporation Molded paper clothing
US5766416A (en) 1989-12-14 1998-06-16 Tokushu Paper Manufacturing Co., Ltd. Method of producing watermark paper
FR2659760B1 (fr) 1990-03-13 1993-01-22 Arjomari Prioux Procede de fabrication d'un poincon pour emboutir, par exemple des toiles en vue de former des filigranes et dispositif pour la mise en óoeuvre de ce procede.
US5115544A (en) 1990-04-03 1992-05-26 Albany International Corp. Non-wovens manufacturing process
US5100512A (en) 1990-09-11 1992-03-31 The Mead Corporation Dandy roll having a twill weave wiremark and related method for papermaking
US5126015A (en) 1990-12-12 1992-06-30 James River Corporation Of Virginia Method for simultaneously drying and imprinting moist fibrous webs
DE4104930C2 (de) * 1991-02-18 2000-05-04 Beiersdorf Ag Sprunggelenk-Bandage
US5356364A (en) * 1991-02-22 1994-10-18 Kimberly-Clark Corporation Method for embossing webs
EP0507028A1 (en) * 1991-04-04 1992-10-07 Malden Mills Industries, Inc. Treating velvet-like fabric
JP3171457B2 (ja) 1991-04-26 2001-05-28 日本フイルコン株式会社 突起を設けた不織布製造用ベルト及び模様を形成した不織布の製造方法
FI921944A (fi) 1991-05-04 1992-11-05 Hoechst Ag Foerfarande foer framstaellning av ett tredimentsionellt utformat textilmaterial och dess anvaendning
JP2657343B2 (ja) * 1992-03-17 1997-09-24 特種製紙株式会社 透き入れ紙用模様網の製造方法
JP2592377B2 (ja) * 1992-05-08 1997-03-19 特種製紙株式会社 透き入れ用模様網及びそれを使用した透き入れ紙の製造方法
AU683428B2 (en) * 1992-08-26 1997-11-13 Procter & Gamble Company, The A secondary papermaking belt having a semicontinuous pattern of protuberances and paper made thereon
JP2589254B2 (ja) * 1992-10-13 1997-03-12 三島製紙株式会社 黒透かし用ダンディロール並びにその製造方法
JP2630718B2 (ja) * 1992-10-13 1997-07-16 三島製紙株式会社 ダンディロール用凹賦形網ロールの製造方法並びにこれに用いる金型
US5364681A (en) 1993-02-05 1994-11-15 Gencorp Inc. Acoustic lamina wall covering
WO1995011757A1 (en) 1993-10-29 1995-05-04 Synthetic Industries, Inc. High profile geotextile fabrics
JPH07145553A (ja) * 1993-11-17 1995-06-06 Kaetsu Sangyo Kk 布帛の表面に光沢模様を形成する方法及び装置
US5562805A (en) * 1994-02-18 1996-10-08 Kimberly-Clark Corporation Method for making soft high bulk tissue
CA2134594A1 (en) 1994-04-12 1995-10-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making soft tissue products
US5569358A (en) 1994-06-01 1996-10-29 James River Corporation Of Virginia Imprinting felt and method of using the same
US5542455A (en) 1994-08-01 1996-08-06 Wangner Systems Corp. Papermaking fabric having diagonal rows of pockets separated by diagonal rows of strips having a co-planar surface
US5674587A (en) 1994-09-16 1997-10-07 James; William A. Apparatus for making nonwoven fabrics having raised portions
US5731062A (en) 1995-12-22 1998-03-24 Hoechst Celanese Corp Thermoplastic three-dimensional fiber network
US5713397A (en) 1996-08-09 1998-02-03 Wangner Systems Corporation Multi-layered through air drying fabric
WO1998027277A1 (en) 1996-12-17 1998-06-25 Scapa Group Plc Papermakers felts
US5837102A (en) * 1997-04-24 1998-11-17 Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. Perforated and embossed sheet forming fabric
US5904812A (en) * 1997-06-16 1999-05-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Calendered and embossed tissue products
US6726809B2 (en) * 2001-09-26 2004-04-27 Albany International Corp. Industrial process fabric
US20040118530A1 (en) * 2002-12-19 2004-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven products having a patterned indicia

Also Published As

Publication number Publication date
EP0999306A3 (en) 2001-08-16
NO995327L (no) 2000-05-03
US20030168194A1 (en) 2003-09-11
NO315167B1 (no) 2003-07-21
BR9902742B1 (pt) 2009-01-13
EP0999306B1 (en) 2004-12-29
ID23593A (id) 2000-05-04
DE69922911T2 (de) 2005-05-19
BR9902742A (pt) 2000-05-30
KR20000034876A (ko) 2000-06-26
NO995327D0 (no) 1999-11-01
AU4014299A (en) 2000-05-04
ZA994108B (en) 2000-03-28
KR100379830B1 (ko) 2003-04-14
DE69922911D1 (de) 2005-02-03
CN101158129A (zh) 2008-04-09
ATE286170T1 (de) 2005-01-15
CN1254642A (zh) 2000-05-31
CN101158129B (zh) 2012-05-23
EP0999306A2 (en) 2000-05-10
ES2235433T3 (es) 2005-07-01
JP2000282385A (ja) 2000-10-10
CA2272811A1 (en) 2000-05-02
AU731585B2 (en) 2001-04-05
US6554963B1 (en) 2003-04-29
CA2272811C (en) 2005-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW541385B (en) Embossed fabrics and method of making the same
US5126015A (en) Method for simultaneously drying and imprinting moist fibrous webs
KR101075867B1 (ko) 실리콘으로 코팅된 표면을 갖는 산업용 직물
CN1267607C (zh) 工业加工织物
US7320743B2 (en) Method of making a tissue basesheet
CN102304834B (zh) 轧光的工业加工织物及其加工方法
AU2002331713A1 (en) Industrial process fabric
AU761306B2 (en) Method of making embossed fabrics
MXPA99009928A (en) Printed fabrics and method to manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees