NO313101B1 - Sammensatt pigmentmaterial og fremgangsmåte ved dets fremstilling, og emulsjonsmaling som inneholder materialet - Google Patents
Sammensatt pigmentmaterial og fremgangsmåte ved dets fremstilling, og emulsjonsmaling som inneholder materialet Download PDFInfo
- Publication number
- NO313101B1 NO313101B1 NO19931987A NO931987A NO313101B1 NO 313101 B1 NO313101 B1 NO 313101B1 NO 19931987 A NO19931987 A NO 19931987A NO 931987 A NO931987 A NO 931987A NO 313101 B1 NO313101 B1 NO 313101B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- particles
- pigment
- composite
- aqueous dispersion
- surface charge
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 139
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 109
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 129
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 98
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical group O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 92
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 38
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 claims description 31
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000001035 lead pigment Substances 0.000 claims description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001031 chromium pigment Substances 0.000 claims description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000976 ink Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 40
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 11
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 11
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 6
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- MFEVGQHCNVXMER-UHFFFAOYSA-L 1,3,2$l^{2}-dioxaplumbetan-4-one Chemical compound [Pb+2].[O-]C([O-])=O MFEVGQHCNVXMER-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910000003 Lead carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 4
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 4
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 230000000485 pigmenting effect Effects 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 241000944206 Celtis trinervia Species 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000004 White lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- XMRUJYGYYCLRGJ-UHFFFAOYSA-N azanium;2-[2-[2-[2-(4-nonylphenoxy)ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethyl sulfate Chemical compound [NH4+].CCCCCCCCCC1=CC=C(OCCOCCOCCOCCOS([O-])(=O)=O)C=C1 XMRUJYGYYCLRGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical class [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000004627 transmission electron microscopy Methods 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/0081—Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/0081—Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound
- C09C1/0084—Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound containing titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/60—Compounds characterised by their crystallite size
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
- C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
- C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paper (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse gjelder et sammensatt pigmentmaterial i partikkelform og en fremgangsmåte ved fremstilling av et sådant sammensatt pigmentmaterial i partikkelform. Oppfinnelsen gjelder også et sammensatt pigmentmaterial som omfatter en vandig dispersjon av sammensatte partikler og en vandig emulsjonsmaling som inneholder et sammensatt pigmentmaterial.
Det er velkjent at dispersjon av et pigment innenfor et pigmentert system, slik som en malingsfilm, i høy grad påvirker pigmentets optiske effektivitet. Særlig reduserer flokku-lering av pigmentpartikler den effektivitet som partiklene sprer lys med.
Det er et formål for foreliggende oppfinnelse å frembringe et sammensatt material som har bedre lysspredende egenskaper og hvor flokkulasjon av likedanne partikler er minsket sammenlignet med mange vanlige pigmenter.
I et første aspekt av foreliggende oppfinnelse er det fremskaffet et sammensatt pigmentmaterial i partikkelform, som omfatter en vandig dispersjon av sammensatte partikler som omfatter en assosiasjon mellom minst to kjemisk sett forskjellige materialer, idet det sammensatte pigmentmaterial i henhold til oppfinnelsen har som særtrekk at partiklene av et første material bærer en positiv overflateladning og partiklene av et andre material bærer en negativ overflateladning, slik at partiklene av det første material holdes i assosiasjon med partiklene av det andre material som følge av nevnte overflateladninger, idet den vandige dispersjon inneholder minst 35 vekt-% av nevnte sammensatte partikler og det første material er et uorganisk pigment eller en ekstender.
I dette første aspekt av oppfinnelsen er det også framskaffet et likedan sammensatt pigmentmaterial i partikkelform, men hvor det første material i stedet er et organisk polymermaterial.
Virkningen av overflateladningene på partiklene i det sammensatte material er å frembringe frastøtning mellom like partikler og tiltrekning mellom ulike partikler, slik at det oppnås en partikkelstruktur hvor flokkulasjonen av likedanne partikler er nedsatt til et minimum, mens det foreligger flokkuleringer som inneholder ulike partikler. En sådan struktur fører til forholdsvis god dispersjon og forbedret evne til lysspredning.
Videre er det i et andre aspekt av foreliggende oppfinnelse fremskaffet en fremgangsmåte ved fremstilling av et sammensatt pigmentmaterial i partikkelform, og som innebærer at det dannes en vandig dispersjon av partikler av et første material og en vandig dispersjon av partikler av et andre, kjemisk sett forskjellig material, idet fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen har som særtrekk at pH-verdien av de på denne måte dannede dispersjoner er slik at partiklene av begge materialer bærer en overflateladning, og hvor overflateladningen på partiklene av det første material har motsatt fortegn av overflateladningen på partiklene av det andre material, idet nevnte dispersjoner blandes sammen under slike forhold at sammenblandingen ikke medfører noen veksling av fortegn for overflateladningen på partikler av noen av materialene, for derved å frembringe en vandig dispersjon av sammensatte partikler som omfatter en assosiasjon mellom partikler av det første material og partikler av det andre material, hvor partiklene av det første material holdes i assosiasjon med partiklene av det andre material som følge av nevnte overflateladninger, og hvor den vandige dispersjon av sammensatte partikler inneholder minst 35 vekt-% av nevnte sammensatte partikler og det første material er et uorganisk pigment eller en ekstender.
I dette andre aspekt av oppfinnelsen er det også framskaffet en likedan fremgangsmåte, men hvor det første material i stedet er et organisk polymermaterial.
I et tredje aspekt av foreliggende oppfinnelse er det fremskaffet et sammensatt pigmentmaterial som omfatter en vandig dispersjon av sammensatte partikler og som i henhold til oppfinnelsen har som særtrekk at det sammensatte pigmentmaterial kan oppnås ved hjelp av en fremgangsmåte som innebærer at det dannes en vandig dispersjon av partikler av et første material og en vandig dispersjon av partikler av et andre, kjemisk sett forskjellig material, idet pH-verdien av de på denne måte dannede dispersjoner er slik at partiklene av begge materialer bærer en overflateladning, og hvor overflateladningen på partiklene av det første material har motsatt fortegn av overflateladningen på partiklene av det andre material, idet nevnte dispersjoner blandes sammen under slike forhold at sammenblandingen ikke medfører noen veksling av fortegn for overflateladningen på partikler av noen av materialene, for derved å frembringe en vandig dispersjon av sammensatte partikler som omfatter en assosiasjon mellom partikler av det første material og partikler av det andre material, hvor partiklene av det første material holdes i assosiasjon med partiklene av det andre material som følge av nevnte overflateladninger og pH-verdien av den vandige dispersjon av sammensatte partikler deretter heves til en verdi på inntil 8,5, og hvor dispersjonen av sammensatte partikler inneholder minst 35 vekt-% av nevnte sammensatte partikler.
Endelig er det i henhold til oppfinnelsen fremskaffet en vandig emulsjonsmaling som inneholder et sammensatt pigmentmaterial i samsvar med det første og tredje aspekt av oppfinnelsen.
Produktet i henhold til oppfinnelsen er et sammensatt material som inneholder partikler av minst to kjemisk forskjellige materialer. Generelt kan et hvilket som helst partikkelmaterial anvendes i sammensetningen, men da det fremstilte sammensatte material skal være av pigmenttype, vil vanligvis minst ett av materialene være et material som normalt ansees å være et pigment.
Særlig foretrekkes det uorganiske pigmenter, slik som f.eks. titandioksydpigmenter, sinkoksydpigmenter, antimonoksyder, bariumpigmenter, kalsiumpigmenter, zirkonium-pigmenter, krompigmenter, jernpigmenter, magnesiumpigmenter, blypigmenter, sinksulfid eller litofon.
Andre materialer som kan anvendes som ett av materialene i partikkelform, er ekstendere eller fyllmaterialer, slik som silisiumoksyd, silikater, aluminater, sulfater, karbonater eller leirsorter. Ikke-pigmentformer av de forbindelser som er nevnt ovenfor som pigment, kan også anvendes som en av komponentene i det sammensatte material.
Det er også mulig å anvende organiske materialer i partikkelform, og særlig polymer-partikler som vanligvis betegnes som kuleformede mikropartikler, er utmerkede kompo-nenter for det sammensatte material. Et ganske bredt område av polymerer er egnet for dannelse av kuleformede mikropartikler og et antall forskjellige typer mikrokuler er kommersielt tilgjengelige. For eksempel kan kuleformede mikropartikler bestående av polystyren, polyvinylklorid, polyetylen, akrylpolymerer eller av et antall kopolymerer som er tilgjengelige, anvendes i produktet i henhold til oppfinnelsen.
Når mikrokuler anvendes, kan de omfatte kompakte partikler i kuleform eller de kan ha hulrom eller vesikler. Mikrokuler med indre hulrom kan anvendes for å bidra til pigment-eringsevnen ved det sammensatte material i henhold til oppfinnelsen.
De mest foretrukkede utførelser av oppfinnelsen er sammensatte materialer som omfatter en sammensetning av titandioksydpartikler med partikler av uorganisk fyllstoff eller ekstender, eller med polymere mikropartikler i kuleform. Titandioksydet er fortrinnsvis rutil-titandioksyd.
Den foretrukkede partikkelstørrelse av materialene avhenger i en viss grad av arten av partiklene. Når et av partikkelmaterialene inngår i det sammensatte material hovedsakelig for å frembringe pigmentvirkningen, vil den midlere primærpartikkelstørrelse fortrinnsvis være den størrelse som gir det anvendte material optimale pigmenteringsegenskaper. Når for eksempel et titandioksydpigment anvendes som et av partikkelmaterialene, vil dets midlere krystallstørrelse fortrinnsvis ligge mellom 0,05 og 0,5 pm. For rutil-titandioksyd bør den midlere krystallstørrelse aller helst ligge mellom 0,2 og
0,3 pm, mens den midlere krystallstørrelse for anatase-titandioksyd aller helst bør ligge mellom 0,1 og 0,35 pm.
Ofte anvendes en av komponentene i det sammensatte material for å holde avstand mellom eller for bære de partikler som inngår i det sammensatte material på grunn av sin pigmenteringsevne. Sådanne partikler er nedenfor blitt kalt "ikke-pigmenterende partikler", skjønt også disse partikler kan bidra med en viss pigmentær virkning til det sammensatte material.
Størrelsen av de ikke-pigmenterende partikler som anvendes som en av komponentene i det sammensatte material kan variere innenfor ganske vide grenser. Generelt har disse materialer en størrelse hvor det sammensatte material oppviser optimale pigmenteringsegenskaper og denne størrelse vil avhenge av arten av de pigmentbærende partikler. Hvis for eksempel de pigmentbærende partikler er rutil-titandioksyd med en midlere krystallstørrelse på mellom 0,2 og 0,3 pm, bør den midlere størrelse av de ikke-pigmentbærende partikler fortrinnsvis ligge mellom 0,02 og 0,3 pm.
Når imidlertid størrelsen av de ikke-pigmentbærende partikler ikke ligger tett inntil størrelsen for optimal pigmenteringsevne, vil de sammensatte materialer i henhold til oppfinnelsen likevel oppvise forbedrede pigmenteringsegenskaper sammenlignet med lignende pigmenteringsblandinger fremstilt ved blanding uten den strukturdannelse som fremkommer med sammensatte materialer i henhold til oppfinnelsen. Et sammensatt material fremstilt ved hjelp av oppfinnelsens fremgangsmåte fra pigmentert titandioksyd og et fyllstoff slik som leire, gjør det mulig å fremstille en maling hvor kontrastforholdet er høyere enn kontrastforholdet for en lignende maling fremstilt av en blanding av titandioksyd og leire.
Hensiktsmessige sammensatte materialer i henhold til oppfinnelsen kan følgelig fremstilles fra rutil-titandioksyd med en midlere krystallstørrelse på mellom 0,2 og 0,3 pm, og et annet materia! i partikkelform med en midlere partikkelstørrelse opptil ca. 40 pm.
Mengdeforholdet mellom de partikkelmaterialer som anvendes avhenger av partiklenes relative størrelse. Når for eksempel de pigmentbærende partikler utgjøres av titandioksyd med en midlere krystallstørrelse på mellom 0,2 og 0,3 pm og de ikke-pigment-dannende partikler har en midlere partikkelstørrelse på fra 0,2 til 0,3 pm, er mengdeforholdet mellom titandioksyd og de ikke-pigmentbærende partikler fortrinnsvis fra 0,3:1 til 3:1 regnet i volum. Hvis imidlertid de ikke-pigmentbærende partikler har en midlere partikkelstørrelse på mellom 0,5 og 10 pm, vil mengdeforholdet mellom titandioksyd og ikke-pigmentbærende partikler fortrinnsvis være fra 0,05:1 til 1,5:1 regnet i volum.
Med fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen vil de partikkelmaterialer som skal forenes til det sammensatte produkt i henhold til oppfinnelsen bli dispergert i vann hver for seg. Disse dispersjoner kan frembringes på hvilken som helst egnet måte. Aller helst blir vedkommende material i partikkelform omrørt i vann i fravær av dispergerings-middel, men det er ofte hensiktsmessig å utnytte en kommersielt tilgjengelig dispersjon, og sådanne dispersjoner inneholder ofte dispergeringsmidler. Nærværet av disse dispergeringsmidler vil vanligvis ikke hindre bruk av sådanne dispersjoner med fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen.
Dispersjonen av partikkelmaterial gjøres fortrinnsvis til gjenstand for en malingsprosess for å bryte ned eventuelle foreliggende aggregater og optimalisere partiklenes disper-sjonsgrad. Denne oppmaling kan for eksempel utføres ved hjelp av en høyhastighets skovlhjulkvern, kulekvern, sandkvern, eller ved hjelp av ultralyd.
pH-verdien av dispersjonen av et av partikkelmaterialene velges slik at partiklenes overflate bærer en positiv ladning. Den faktiske pH-verdi som velges vil avhenge av arten av vedkommende partikkelmaterial og partiklenes overflateegenskaper. En titandioksyd-partikkel med et overtrekk av aluminiumoksyd vil for eksempel ha en betraktelig positiv ladning når den dispergeres ved en pH-verdi under omtrent 6, mens overflateladningen på en silisiumoksyd-belagt titandioksydpartikkel vil være positiv i vesentlig grad under en pH-verdi på omtrent 2.
Ved utførelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen vil en av de ovenfor omtalte dispersjoner inneholde partikler med positiv overflateladning og blandes med en annen dispersjon som inneholder partikler som bærer en negativ overflateladning. Denne andre dispersjon kan være fremstilt ved en hvilken som helst pH-verdi, men for å forenkle fremgangsmåtens blandingstrinn bør pH-verdien for den andre dispersjon fortrinnsvis være hovedsakelig lik pH-verdien for den dispersjon hvor partiklene bærer en positiv overflateladning.
Når pH-verdiene for de to dispersjoner er hovedsakelig like, vil produktet i henhold til oppfinnelsen lett kunne fremstilles ved å blande disse to dispersjoner, idet blandingen omrøres ved hjelp av hvilke som helst egnede midler. Tilstrekkelig sammenblanding av de to dispersjoner oppnås for eksempel ved omrøring, resirkulasjonsblanding eller ved å utsette blandingen for virkningen av ultralydvibrasjoner. Vanligvis blir den ene dispersjon langsomt tilsatt en andre dispersjon, eller de to dispersjoner innføres samtidig i en biandesone under omrøring.
Når for eksempel en dispersjon har dårlig stabilitet ved en valgt pH-verdi for sammenblanding, kan det være nødvendig å fremstille de to dispersjoner med vesentlig forskjellige pH-verdier. Når det således er nødvendig å anvende dispersjoner med vesentlig forskjellige pH-verdier, er det viktig å blande dispersjonene under slike forhold at overflateladningens fortegn på ingen av partikkelmaterialene vendes om ved den forandring av pH-verdien som kan opptre under sammenblandingen. For eksempel kan det være nødvendig å tilsette en syre eller base for å justere pH-verdien under blande-prosessen.
En passende pH-verdi for fremstilling av et sammensatt material fra aluminiumbelagt titandioksyd er for eksempel på omtrent 4 til 5. Kommersielt tilgjengelige polymere mikropartikler av kuleform leveres imidlertid ofte i form av en dispersjon med en pH-verdi på omtrent 7 til 9. Likevel kan et produkt i henhold til foreliggende oppfinnelse fremstilles fra titandioksyd og polymere mikrokuler ved å tilsette en kommersiell dispersjon av mikropartikler av kuleform til en dispersjon av titandioksyd ved en pH-verdi på 4 til 5, idet pH-verdien for den resulterende blanding opprettholdes i området 4 til 5 ved samtidig tilsetning av en syre.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen frembringer et sammensatt pigmentmaterial i form av en vandig dispersjon, og dette er en bekvem form for anvendelse i for eksempel malinger eller papirbelegg på vannbasis. Produktet kan også skilles fra dispersjonen ved for eksempel filtrering og tørkes for å danne et faststoffprodukt.
Produktet i henhold til oppfinnelsen kan anvendes som et pigment i for eksempel malinger, trykkfarger, papir og plastmaterialer, og oppviser forbedrede pigment-egenskaper sammenlignet med et pigmentsystem som er dannet ved ganske enkelt å blande tilsvarende mengdeandeler av komponentene i det sammensatte material.
Oppfinnelsen vil nå bli anskueliggjort ved hjelp av etterfølgende utførelseseksempler.
Eksempel 1
pH-verdien for 1300 g demineralisert vann ble innstilt til 10 ved anvendelse av natrium-hydroksydløsning. Under omrøring ble 700 g kalsiumkarbonat (Snowcal 60) tilsatt mens pH-verdien ble opprettholdt på 10. Omrøringen ble fortsatt etter at tilsatsen av kalsiumkarbonat var avsluttet.
pH-verdien for 189,4 g demineralisert vann ble innstilt til til 3 ved anvendelse av utspedd svovelsyre. 102 g titandioksydpigment (Tioxide grad TR92) ble tilsatt vannet som ble uavbrutt omrørt mens pH-verdien ble opprettholdt på 3. Omrøringen ble fortsatt etter at alt pigment var blitt tilsatt.
pH-verdien av kalsiumkarbonatoppslemningen ble innstilt til 6 ved anvendelse av utspedd svovelsyre, og pH for oppslemningen av titandioksydpigment ble innstilt til 6 ved anvendelse av natriumhydroksydløsning. Pigmentoppslemningen ble tilført kalsiumkarbonatoppslemningen under kraftig omrøring. Etter at alt pigment var blitt tilsatt, ble omrøringen fortsatt i ytterligere 10 minutter.
Den resulterende oppslemning ble filtrert og utvasket med varmt vann. Etter fornyet filtrering og tørking over natten ved 100 °C ble det sammensatte material knust gjennom en 2 mm sikt og ført gjennom en luftdrevet kvern.
Det resulterende produkt ble så utprøvet i følgende malingsformel.
Eksempel 2
361 g titandioksydpigment (Tioxide TR92) ble dispergert ved anvendelse av et høy-hastighets skovlhjul i 353 g vann ved pH 4,6, og denne pH-verdi ble opprettholdt på dette nivå ved anvendelse av utspedd svovelsyre. Denne pigmentdispersjon ble langsomt i løpet av 30 minutter og under mild omrøring ført inn i 200 g Lytron 2101 (en 52 % vandig dispersjon av polystyrenpartikler) som også var innstilt til en pH-verdi på 4,6. Under denne tilsetningsprosess ble blandingens pH-verdi opprettholdt på 4,6 ved tilsats av svovelsyre. Etter at all pigmentoppslemning var blitt tilsatt, ble blandingen omrørt i ytterligere 10 minutter, hvorpå pH-verdien ble hevet til 8,5 ved anvendelse av fortynnet ammoniumhydroksyd.
Analyse viste at mengdeforholdet mellom polystyrenpartikler og pigment var 1,14:1 regnet i volum.
Dette produkt ble utprøvet som en oppslemning i følgende maling.
Eksempel 3
181 g titandioksydpigment (Tioxide TR92) ble dispergert ved kulekverning i 18 timer i 177 g vann ved pH 4,6. Til denne pigmentdispersjon ble det tilsatt 200 g Lytron 2101 (en 52 % vandig dispersjon av polystyrenpartikler) som også var innstilt til en pH-verdi på 4,6. Denne blanding ble så kulekvernet i ytterligere 16 timer, hvorunder pH ble opprettholdt på 4,6 ved tilsats av svovelsyre. Etter kverningen ble pH-verdien hevet til
8,5 ved anvendelse av uttynnet ammoniumhydroksyd. Analyse viser at mengdeforholdet mellom polystyrenpartikler og pigment var 2,27:1 regnet i volum.
Dette produkt ble så utprøvd som en oppslemning i følgende maling.
Eksempel 4
1 liter vann ble innstilt til en pH på 3 ved anvendelse av 2 % vandig saltsyre. 800 g ekstender av kalsinert leire (Polestar 200P) ble gradvis tilsatt og pH-verdien ble opprettholdt under 4. Den resulterende oppslemning ble funnet å inneholde 44,4 % faststoff regnet i vekt og den endelige pH-verdi var 4,0. Oppslemningen ble kvernet ved anvendelse av et Silverson høyhastighets skovlhjul i 30 minutter. 1000 g av en 48 % dispersjon av polystyrenkorn (Lytron 2101) ble separat nedsatt i pH til 4,0.
Ekstenderoppslemningen og korndispersjonen ble blandet i en ultrasonisk strømnings-celle ved innpumpning i relative forhold på 20 andeler Lytron-dispersjon til 30 andeler Polestar-oppsiemning (regnet i volumdeler). Strømningscellen ble utsatt for ultralyd med en frekvens på 20 kHz og utgangseffekt på 300 W. Etter 15 minutter var reservoaret for Polestar-oppslemningen tømt og strømningen av Lytron ble stoppet. pH for produktet ble øket til 8,5 ved anvendelse av uttynnet ammoniakk. For å sikre oppslemningens homogenitet ble den kvernet i en Silverson stator/rotor-kvern i 5 minutter. Oppslemningen ble analysert og ble funnet å omfatte (regnet i vekt-%): 57,4 % vann, 29,8 % Polestar og 12,8 % Lytron-korn.
Produktet ble undersøkt ved hjelp av transmisjonselektronmikroskopi, som viste at polystyren-kornene var fordelt som et lag omkring leirepartiklene, og ingen flokkulater av polystyrenkorn ble observert.
Eksempel 5
En oppslemning av titandioksydpigment (Tioxide TR92) ble fremstilt i en konsentrasjon på 50 vekt-% faststoff med en pH-verdi på 4,5 ved kverning av pigmentet i vann ved pH 4,5.
Oppslemninger av sammensatt pigment i tre forskjellige volumforhold mellom polymer-korn og titandioksyd (1,07:1, 1,54:1 og 2,11:1) ble fremstilt ved blanding av deler av denne oppslemning med en dispersjon av hule polymergranuler solgt som Ropaque OP62 (Rohm og Haas) i en ultrasonisk strømningscelle. Granulatoppslemningen ble tilført 38 vekt-% faststoff, og 5 % Fenopon EP110 (surfaktant) ble tilsatt og pH-verdien ble innstilt til 4,5 før blanding med titandioksydoppslemningen. Omrøringen i ultralyd-strømningscellen ble oppnådd ved anvendelse av ultralyd med en frekvens på 20 kHz og en utgangseffekt på 300 W.
De tre oppslemninger av sammensatte pigmenter ble innført i malinger på en sådan måte at hver maling hadde en total volumandel av partikkelmaterial (P.V.C. - Particulate Volume Concentration) på 40 %. Totalt P.V.C. representerer den totale volumprosent-andel i den tørre malingsfilm som opptas av det sammensatte pigment. De fremstilte malinger fra de tre pigmentoppslemninger som er beskrevet ovenfor, hadde granulat-volumandeler (B.V.C. - Bead Volume Concentration) på henholdsvis 20,7 %, 24,3 % og 27,2 %, samt Ti02-volumandeler på henholdsvis 19,3 %, 15,7 % og 12,8 %.
Malingene ble fremstilt ved å blande sammen alle ingredienser foruten den filmdannende emulsjon (Vinamul 6955) og oppslerriningen av sammensatt pigment. Den filmdannende emulsjon og derpå oppslemningen av sammensatt pigment ble tilsatt disse sammen-blandede ingredienser og innlemmet ved omrøring. Tre standardmalinger med lignende sammensetninger som disse tre malinger med innhold av sammensatte pigmenter, ble fremstilt ved konvensjonelle fremgangsmåter ved fremstilling av maling. Disse malinger hadde sammensetninger som vil fremgå av det etterfølgende. Granuler av type Ropaque OP62 ble anvendt som en 38 % dispersjon og det sammensatte pigment ble anvendt som en oppslemning fremstilt som angitt ovenfor. Materialsammensetningene er imidlertid angitt på grunnlag av tørrvekt med vann tilsatt, idet granulatene og det sammensatte pigment inngår i de vannmengder som er angitt i den etterfølgende tabell.
Eksempel 6
Ved hjelp av konvensjonell emulsjonspolymeriseringsteknikk ble poly(styrenakrylat)-granulat fremstilt fra en monomerblanding som innenoldt 50 % styren, 1 % metakrylsyre og 49 % metylmetakrylat. Polystyrengranulene hadde en midlere diameter på 0,06 pm.
800 g titandioksydpigment (Tioxide TR92, Tioxide Group Limited) ble tilsatt 800 ml vann og pH ble innstilt til 4,5. Den resulterende oppslemning ble homogenisert i en Silverson stator/rotor-kvern i 45 minutter. pH-verdien for den vandige suspensjon av poly(styren-akrylat)-granulater ble også innstilt til 4,5.
Titandioksydoppslemningen og poly(styrenakrylat)-suspensjonen ble sammenblandet ved å føres gjennom en ultrasonisk strømningscelle med et strømningsforhold på 1:1 mellom pigment og granulat. Under blandingsprosessen ble innholdet i strømningscellen utsatt for ultralyd med en frekvens på 200 kHz og utgangseffekt på 300 W. Det resulterende produkt ble tatt ut og innstilt til pH-verdien 8 (ved hjelp av utspedd ammoniakk) før det ble Silverson-kvernet i 20 minutter. Dette produkt ble analysert og funnet til å inneholde et vann/granulat/pigment-vektforhold på 53,2 : 10,3 : 36,5.
Det ovenfor omtalte produkt ble formulert til en maling med en volumandel partikkelmaterial på 40 %. Malingen ble fremstilt ved å blande sammen alle ingredienser foruten den filmdannende emulsjon (Vinamul 6955) og oppslemningen av sammensatt pigment, hvorpå det først ble tilsatt den filmdannende emulsjon og deretter oppslemningen av sammensatt pigment, mens blanding fant sted ved omrøring. To standardmalinger ble fremstilt for å vise fordelene ved det sammensatte pigment i dette tilfelle. Begge inneholdt samme volumandeler av granulat og titandioksyd som malingsprøven, men ingen av dem inneholdt sammensatt pigment. I det første tilfelle (I) var det anvendte granulat fra den samme porsjon poly(styrenakrylat)-granuler som ble anvendt for å fremstille det sammensatte pigment, mens i det andre tilfelle (II) var de anvendte granuler kommersielt tilgjengelige polystyrengranuler (Lytron 2101).
Malingene hadde følgende formuleringer, idet mengdene av Lytron 2101-granuler, poly-(styrenakrylat)-granuler og sammensatt pigment er uttrykt på grunnlag av tørrvekt, på samme måte som i eksempel 5.
Eksempel 7
En vandig dispersjon av 53 vekt-% titandioksydpigment (Tioxide TR92, Tioxide Group Limited) ble fremstilt. Denne oppslemning ble innstilt til en pH på 4,5 og revet i en kvern med høy skjærkraftverdi for å frembringe grundig dispersjon. En emulsjon av vinyl-acetatA/eoVa-emulsjon av eksperiment-kvalitet og med en naturlig pH-verdi på 4,0 samt en midlere partikkelstørrelse på 0,075 pm, ble tilsatt pigmentoppslemningen. Denne tilsats ble utført ved å føre de to fluider samtidig inn i en celle med et relativt mengde-strømforhold på 10,5 deler polymeremulsjon til 1 del pigmentoppslemning, regnet i volum. For å bryte opp koagulater, ble den resulterende oppslemning dispergert i en blander med høy skjærkraftverdi i fem minutter. pH-verdien ble innstilt til 8.
Oppslemningens sammensetning (på vektbasis) ble funnet å være 33,4 : 15,0 : 51,5 med hensyn til forholdet Ti02 : granuler: vann. Forholdet mellom granuler og pigment (på volumbasis) var 1,69 : 1. Oppslemningen inngikk i en matt malingsformel for utvendig bruk og av høy kvalitet med henblikk på vurdering ved anvendelse av samme fremgangsmåte som i eksempel 5. I denne malingsformel var volumandelen av Ti02 14,88 %, mens volumandelen av vinylacetat/VeoVa-granuler var 25,11 %. Malingen hadde et faststoffinnhold på 30,01 % regnet i volum. En maling av lignende sammensetning, men fremstilt på en måte i samsvar med vanlig fremstilling av maling, ble fremstilt for å gjøre tjeneste som standard.
De fremstilte malinger hadde følgende sammensetninger, idet vektandelene av vinyl-acetat/VeoVa-granuler og sammensatt pigment er angitt på tørrvektbasis, slik som i eksempel 5.
Notat
Utspredningsgraden er den flate som kan dekkes av 1 liter maling under sikring av et spesifisert tildekningsnivå (i denne prøve, et kontrastforhold på 98).
Eksempel 8
pH-verdien for en porsjon på 200 g av en dispersjon av polystyrengranuler (Lytron 2101) med 48 % faststoff ble redusert fra 9 til 7. Separat ble 187,5 g blykarbonat (hvitt blypigment, Almex fra Associated Lead) dispergert med en konsentrasjon på 576 gram pr. liter i vann ved rivning med en Silverson-kvern i 20 minutter. pH-verdien av denne oppslemning ble innstilt til en verdi på 6,5, og den ble så tilsatt langsomt til Lytron-granuldispersjonen under omrøring i et begerglass. pH-verdien for den resulterende oppslemning av sammensatt pigment ble hevet til en verdi på 8,5 ved hjelp av uttynnet
ammoniakk. Sammensetningen av denne oppslemning av sammensatt pigment var 174,1 g blykarbonat, 96 g Lytron-granuler (på tørrvektbasis) samt 378 g vann.
For sammenligning ble det fremstilt en standardoppslemning med lignende komponent-sammensetning ved å blande en oppslemning av blykarbonat med en pH på 8 med en 48 % oppslemning av Lytron 2101-granuler med en pH-verdi på 8.
Maling ble fremstilt fra de to oppslemninger ved anvendelse av den nedenfor angitte formel hvor vektandelene av blykarbonat, Lytron-granuler og sammensatt pigment er angitt på tørrvektbasis, på samme måte som i eksempel 5.
Malingsprøven ble grundig dispergert med bare få partikler over 5 pm og ga en jevn film ved oppstrøk. Utseendet av standardmalingen ved oppstrøk ble imidlertid ødelagt av nærværet av mange agglomerater/aggregater på omtrent 0,5 mm.
Claims (24)
1. Sammensatt pigmentmaterial i partikkelform, som omfatter en vandig dispersjon av sammensatte partikler som omfatter en assosiasjon mellom minst to kjemisk sett forskjellige materialer,
karakterisert ved at partiklene av et første material bærer en positiv overflateladning og partiklene av et andre material bærer en negativ overflateladning, slik at partiklene av det første material holdes i assosiasjon med partiklene av det andre material som følge av nevnte overflateladninger, idet den vandige dispersjon inneholder minst 35 vekt-% av nevnte sammensatte partikler og det første material er et uorganisk pigment eller en ekstender.
2. Sammensatt pigmentmaterial i partikkelform, som omfatter en vandig dispersjon av sammensatte partikler som omfatter en assosiasjon mellom minst to kjemisk sett forskjellige materialer,
karakterisert ved at partiklene av et første material bærer en positiv overflateladning og partiklene av et andre material bærer en negativ overflateladning, slik at partiklene av det første material holdes i assosiasjon med partiklene av det andre material som følge av nevnte overflateladninger, idet den vandige dispersjon inneholder minst 35 vekt-% av nevnte sammensatte partikler og det første material er et organisk polymermaterial.
3. Sammensatt pigmentmaterial som angitt i krav 2, og hvor nevnte andre material et uorganisk pigment eller en ekstender.
4. Sammensatt pigmentmaterial som angitt i krav 1 eller 3, og hvor det uorganiske pigment er et titandioksydpigment, et sinkoksydpigment, et antimonpigment, et barium-pigment, et kalsiumpigment, et zirkoniumpigment, et krompigment, et jernpigment, et magnesiumpigment, et blypigment, sinksulfat eller litofon.
5. Sammensatt pigmentmaterial som angitt i krav 1 eller 3, og hvor nevnte ekstender er silisiumoksyd, et silikat, et aluminat, et sulfat, et karbonat eller en leire.
6. Sammensatt pigmentmaterial som angitt i krav 1, og hvor det andre material er en organisk polymer.
7. Sammensatt pigmentmaterial som angitt i krav 2 eller 6, og hvor partiklene av den organiske polymer omfatter mikropartikler i kuleform og som inneholder tomrom eller hulrom.
8. Sammensatt pigmentmaterial som angitt i et kravene 1, 4 og 5, og hvor de sammensatte partikler omfatter en assosiasjon mellom titandioksydpartikler og partikler av et uorganisk fyllstoff eller en ekstender.
9. Sammensatt pigmentmaterial som angitt i et av kravene 1,4,6 eller 7, og hvor de sammensatte partikler omfatter en assosiasjon mellom titandioksydpartikler og polymere mikropartikler i kuleform.
10. Sammensatt pigmentmaterial som angitt i et av de foregående krav, og hvor de sammensatte partikler omfatter en assosiasjon mellom titandioksydpigment og et kjemisk sett forskjellig material i hvilket titandioksydpigmentet har en midlere krystallstørrelse på mellom 0,05 og 0,5 pm.
11. Sammensatt pigmentmaterial som angitt i krav 10, og som omfatter en assosiasjon mellom rutil-titandioksyd og et kjemisk sett forskjellig material som har en midlere krystallstørrelse på inntil 40 pm.
12. Sammensatt pigmentmaterial som angitt i krav 10, og hvor titandioksydet og det kjemisk sett forskjellige material i volum foreligger i relative mengder på fra 0,3 til 3 deler titandioksyd til 1 del av det kjemisk sett forskjellige material.
13. Sammensatt pigmentmaterial som angitt i krav 11, og hvor det kjemisk sett forskjellige material har en midlere krystallstørrelse på mellom 0,5 og 10 pm og de relative mengder i volum av det foreliggende titandioksyd og kjemisk sett forskjellige material er fra 0,05 til 1,5 deler titandioksyd til 1 del av det kjemisk sett forskjellige material.
14. Fremgangsmåte ved fremstilling av et sammensatt pigmentmaterial i partikkelform, og som innebærer at det dannes en vandig dispersjon av partikler av et første material og en vandig dispersjon av partikler av et andre, kjemisk sett forskjellig material, karakterisert ved at pH-verdien av de på denne måte dannede dispersjoner er slik at partiklene av begge materialer bærer en overflateladning, og hvor overflateladningen på partiklene av det første material har motsatt fortegn av overflateladningen på partiklene av det andre material, idet nevnte dispersjoner blandes sammen under slike forhold at sammenblandingen ikke medfører noen veksling av fortegn for overflateladningen på partikler av noen av materialene, for derved å frembringe en vandig dispersjon av sammensatte partikler som omfatter en assosiasjon mellom partikler av det første material og partikler av det andre material, hvor partiklene av det første material holdes i assosiasjon med partiklene av det andre material som følge av nevnte overflateladninger, og hvor den vandige dispersjon av sammensatte partikler inneholder minst 35 vekt-% av nevnte sammensatte partikler og det første material er et uorganisk pigment eller en ekstender.
15. Fremgangsmåte ved fremstilling av et sammensatt pigmentmaterial i partikkelform, og som innebærer at det dannes en vandig dispersjon av partikler av et første material og en vandig dispersjon av partikler av et andre, kjemisk sett forskjellig material, karakterisert ved at pH-verdien av de på denne måte dannede dispersjoner er slik at partiklene av begge materialer bærer en overflateladning, og hvor overflateladningen på partiklene av det første material har motsatt fortegn av overflateladningen på partiklene av det andre material, idet nevnte dispersjoner blandes sammen under slike forhold at sammenblandingen ikke medfører noen veksling av fortegn for overflateladningen på partikler av noen av materialene, for derved å frembringe en vandig dispersjon av sammensatte partikler som omfatter en assosiasjon mellom partikler av det første material og partikler av det andre material, hvor partiklene av det første material holdes i assosiasjon med partiklene av det andre material som følge av nevnte overflateladninger, og hvor den vandige dispersjon av sammensatte partikler inneholder minst 35 vekt-% av nevnte sammensatte partikler og det første material er et organisk polymermaterial.
16. Fremgangsmåte som angitt i krav 14 eller 15, og hvor den vandige dispersjon av partikler av det første material dannes med en slik pH-verdi at partiklene av det første partikkelmaterial bærer en positiv overflateladning, mens den vandige dispersjon av partikler av det andre material dannes med en pH-verdi hovedsakelig lik pH-verdien av dispersjonen av det første partikkelmaterial, idet partiklene av det andre material bærer en negativ overflateladning, og de på denne måte dannede dispersjoner blandes sammen.
17. Fremgangsmåte som angitt i krav 14, 15 eller 16, og hvor pH-verdien av den vandige dispersjon av sammensatte partikler heves til en verdi på inntil 8,5 etter dannelsen av nevnte dispersjon av sammensatte partikler.
18. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 14 - 17, og hvor den vandige dispersjon av partikler av det første material eller den vandige dispersjon av partikler av det andre material dannes i fravær av et dispersjonsmiddel.
19. Fremgangsmåte som angitt i krav 14, og hvor det første partikkelmaterial er titandioksyd, hvis partikler har et belegg av alumina, og den vandige dispersjon av nevnte titandioksyd dannes ved en pH-verdi som er mindre enn 6.
20. Fremgangsmåte som angitt i krav 14, og hvor det første partikkelmaterial er titandioksyd, hvis partikler har et belegg av silisiumoksyd, og den vandige dispersjon av nevnte titandioksyd dannes ved en pH-verdi som er mindre enn 2.
21. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 14-20, og hvor sammenblandingen av de to dispersjoner utføres ved å føre de to dispersjoner samtidig inn i en agitert blandesone.
22. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 14, 15 og 17-21, og hvor en syre eller base tilsettes dispersjonene når de blandes sammen.
23. Sammensatt pigmentmaterial som omfatter en vandig dispersjon av sammensatte partikler,
karakterisert ved at det sammensatte pigmentmaterial kan oppnås ved hjelp av en fremgangsmåte som innebærer at det dannes en vandig dispersjon av partikler av et første material og en vandig dispersjon av partikler av et andre, kjemisk sett forskjellig material, idet pH-verdien av de på denne måte dannede dispersjoner er slik at partiklene av begge materialer bærer en overflateladning, og hvor overflateladningen på partiklene av det første material har motsatt fortegn av overflateladningen på partiklene av det andre material, idet nevnte dispersjoner blandes sammen under slike forhold at sammenblandingen ikke medfører noen veksling av fortegn for overflateladningen på partikler av noen av materialene, for derved å frembringe en vandig dispersjon av sammensatte partikler som omfatter en assosiasjon mellom partikler av det første material og partikler av det andre material, hvor partiklene av det første material
holdes i assosiasjon med partiklene av det andre material som følge av nevnte overflateladninger og pH-verdien av den vandige dispersjon av sammensatte partikler deretter heves til en verdi på inntil 8,5, og hvor dispersjonen av sammensatte partikler inneholder minst 35 vekt-% av nevnte sammensatte partikler.
24. Vandig emulsjonsmaling som inneholder et sammensatt pigmentmaterial som angitt i et av kravene 1 - 13 og 23.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB929211822A GB9211822D0 (en) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | Composite pigmentary material |
| CN93117623A CN1073134C (zh) | 1992-06-04 | 1993-08-07 | 复合颗粒颜料及其生产方法以及含该颗粒颜料的水分散液的复合颜料 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO931987D0 NO931987D0 (no) | 1993-06-01 |
| NO931987L NO931987L (no) | 1993-12-06 |
| NO313101B1 true NO313101B1 (no) | 2002-08-12 |
Family
ID=36845918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19931987A NO313101B1 (no) | 1992-06-04 | 1993-06-01 | Sammensatt pigmentmaterial og fremgangsmåte ved dets fremstilling, og emulsjonsmaling som inneholder materialet |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5509960A (no) |
| EP (1) | EP0573150B2 (no) |
| JP (1) | JP3329884B2 (no) |
| CN (1) | CN1073134C (no) |
| AT (1) | ATE163961T1 (no) |
| AU (1) | AU661773B2 (no) |
| CA (1) | CA2092239C (no) |
| DE (1) | DE69317329T3 (no) |
| DK (1) | DK0573150T3 (no) |
| ES (1) | ES2113489T5 (no) |
| FI (1) | FI932531A (no) |
| GB (1) | GB9211822D0 (no) |
| GR (1) | GR3026629T3 (no) |
| IN (1) | IN186411B (no) |
| MX (1) | MX9303330A (no) |
| NO (1) | NO313101B1 (no) |
| NZ (1) | NZ247762A (no) |
| RU (1) | RU2134705C1 (no) |
| SG (1) | SG48808A1 (no) |
| ZA (1) | ZA933347B (no) |
Families Citing this family (65)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL111186A (en) * | 1994-10-06 | 1999-09-22 | Univ Bar Ilan | Process for the preparation of microspheres and microspheres made thereby |
| GB9500497D0 (en) * | 1995-01-11 | 1995-03-01 | Tioxide Group Services Ltd | Gloss emulsion paints |
| GB9602221D0 (en) * | 1996-02-03 | 1996-04-03 | Tioxide Group Services Ltd | Composite pigmentary material |
| GB9502982D0 (en) * | 1995-02-16 | 1995-04-05 | Tioxide Group Services Ltd | Composite pigmentary material |
| GB9504962D0 (en) * | 1995-03-11 | 1995-04-26 | Tioxide Group Services Ltd | Composite pigmentary material |
| US5650002A (en) * | 1995-11-13 | 1997-07-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | TiO2 light scattering efficiency when incorporated in coatings |
| US5886069A (en) * | 1995-11-13 | 1999-03-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Titanium dioxide particles having substantially discrete inorganic particles dispersed on their surfaces |
| DE69608469T2 (de) * | 1995-11-23 | 2000-09-14 | Andrew David Pepper | Mit schmiermittel gemischte pigmente |
| JPH09156919A (ja) * | 1995-12-08 | 1997-06-17 | Oji Paper Co Ltd | チタニアとシリカの複合粒子及びその製造方法 |
| CN1105156C (zh) * | 1996-03-04 | 2003-04-09 | Fp颜料有限公司 | 涂覆沉淀碳酸钙的颜料粉粒及其制备方法 |
| AU4599097A (en) * | 1996-10-07 | 1998-05-05 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | A process for coating biological pesticides and compositions therefrom |
| AU5986198A (en) * | 1997-01-09 | 1998-08-03 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Composite pigment |
| US6232386B1 (en) | 1997-02-26 | 2001-05-15 | Integument Technologies, Inc. | Polymer composites having an oxyhalo surface and methods for making same |
| WO1998037964A1 (en) | 1997-02-26 | 1998-09-03 | Integument Technologies, Inc. | Polymer composites and methods for making and using same |
| US7217754B2 (en) * | 1997-02-26 | 2007-05-15 | Integument Technologies, Inc. | Polymer composites and methods for making and using same |
| US6548590B1 (en) | 2000-03-22 | 2003-04-15 | Integument Technologies, Inc. | Polymer and inorganic-organic hybrid composites and methods for making and using same |
| US5977241A (en) * | 1997-02-26 | 1999-11-02 | Integument Technologies, Inc. | Polymer and inorganic-organic hybrid composites and methods for making same |
| FR2773167A1 (fr) * | 1997-12-30 | 1999-07-02 | Rhodia Chimie Sa | Procede de preparation de flocs mineraux mixtes a base de tio2, composition a base de tio2 et de sio2 et son utilisation a titre d'agent opacifiant notamment en industrie papetiere |
| FR2773180B1 (fr) * | 1997-12-30 | 2000-02-04 | Arjo Wiggins Sa | Feuille papetiere decorative comprenant une composition de dioxyde de titane et stratifie decoratif la comportant |
| US6214467B1 (en) | 1998-07-24 | 2001-04-10 | Rohm And Haas Company | Polymer-pigment composites |
| AU782594B2 (en) | 2000-11-21 | 2005-08-11 | Rohm And Haas Company | Polymer-pigment composites |
| US8822569B2 (en) * | 2001-06-20 | 2014-09-02 | Rohm And Haas Company | Composite particles |
| AU785282B2 (en) * | 2001-06-20 | 2006-12-21 | Rohm And Haas Company | Coating with improved hiding, compositions prepared therewith, and processes for the preparation thereof |
| BR0311773B1 (pt) * | 2002-06-12 | 2014-08-26 | Sherwin Williams Co | Composições de tinta, de tinta transportada em água e de revestimento transportada em água, tendo partículas diluentes de cloreto de polivinila, e processo de revestimento de um substrato |
| US7179531B2 (en) * | 2002-09-12 | 2007-02-20 | Rohm And Haas Company | Polymer particles having select pendant groups and composition prepared therefrom |
| FR2846572B1 (fr) * | 2002-11-05 | 2004-12-31 | Centre Nat Rech Scient | Particules dissymetriques de taille nanometrique ou mesoscopique, et leur procede de preparation |
| DE10360464A1 (de) | 2003-12-22 | 2005-07-14 | Wacker-Chemie Gmbh | Dispersion die mindestens 2 Arten von Partikeln enthält |
| US7482054B2 (en) * | 2004-08-09 | 2009-01-27 | Behr Process Corporation | Pigment spacing |
| US7947763B2 (en) * | 2004-08-09 | 2011-05-24 | Behr Process Corporation | Exterior deep base paint formulation |
| US7642309B2 (en) * | 2004-08-09 | 2010-01-05 | Behr Process Corporation | Exterior paint formulation |
| ES2380944T3 (es) * | 2004-11-12 | 2012-05-21 | Basf Se | Masas acuosas para estucado de papel, que contienen híbridos de polímero-pigmento |
| DE102005025374A1 (de) * | 2005-05-31 | 2006-12-07 | Basf Ag | Polymer-Pigment-Hybride für die Papierherstellung |
| FI122674B (fi) * | 2005-06-23 | 2012-05-15 | M Real Oyj | Menetelmä kuituradan valmistamiseksi |
| JP4902216B2 (ja) * | 2006-02-10 | 2012-03-21 | 富士フイルム株式会社 | インクジェット用インク組成物 |
| DE102006012564B4 (de) | 2006-03-16 | 2008-11-06 | Kronos International, Inc. | Mit Mikrohohlkugeln beschichtetes Titandioxid-Pigment und Verfahren zur Herstellung |
| DE102007004124B4 (de) | 2007-01-26 | 2019-01-17 | Omya International Ag | Füllstoffe und/oder Pigmente umfassend ein Komposit oder eine wässerige Aufschlämmung eines Komposits aus anorganischen und/oder organischen Mikropartikeln und Nano-Dolomitpartikeln |
| AR061138A1 (es) * | 2006-06-09 | 2008-08-06 | Omya Development Ag | Compuestos de microparticulas inorganicas y/u organicas y nanoparticulas de dolomita |
| DE102006026965A1 (de) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Omya Development Ag | Komposits aus anorganischen und/oder organischen Mikropartikeln und Nano-Calciumcarbonatpartikeln |
| US9345649B2 (en) | 2006-12-21 | 2016-05-24 | Avon Products, Inc. | Cosmetic composition containing novel fractal particle-based gels |
| US8603505B2 (en) * | 2006-12-21 | 2013-12-10 | Avon Products, Inc. | Cosmetic composition containing novel fractal particle based gels having improved optical properties |
| DE102007059681A1 (de) | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Omya Development Ag | Komposits aus anorganischen Mikropartikeln mit phosphatierter Oberfläche und Nano-Erdalkalikarbonatpartikeln |
| DE102007059736A1 (de) | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Omya Development Ag | Oberflächenmineralisierte organische Fasern |
| TWI411448B (zh) | 2007-12-27 | 2013-10-11 | Avon Prod Inc | 適合用於化妝品之光學模糊色素組合物 |
| GB0808239D0 (en) | 2008-05-07 | 2008-06-11 | Tioxide Group Services Ltd | Compositions |
| US9221995B2 (en) | 2008-05-07 | 2015-12-29 | Tioxide Europe Limited | Titanium dioxide |
| JP2010024329A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Olympus Corp | 無機微粒子凝集体および無機微粒子を含有する樹脂組成物 |
| DE102008064202A1 (de) * | 2008-12-22 | 2010-06-24 | Merck Patent Gmbh | Pigmentgranulate |
| US8062555B2 (en) * | 2009-04-16 | 2011-11-22 | Rhodia Operations | Co-assembly method and co-assembled structures made thereby |
| US8912252B2 (en) | 2010-07-20 | 2014-12-16 | Silberline Manufacturing Company, Inc. | Film-forming pigments and coating system including the same |
| US8815982B2 (en) | 2010-07-20 | 2014-08-26 | Silberline Manufacturing Company, Inc. | Colored system |
| MX337434B (es) | 2010-09-10 | 2016-03-04 | Unilever Nv | Composiciones para el cuidado oral para beneficiar a los dientes. |
| WO2012034640A1 (de) * | 2010-09-15 | 2012-03-22 | Merck Patent Gmbh | Pigmentgranulate |
| EP2578647B1 (en) | 2011-10-03 | 2017-06-14 | Rohm and Haas Company | Coating composition with high pigment volume content opaque polymer particle and a polymer encapsulated TiO2 particle |
| WO2013123357A1 (en) | 2012-02-17 | 2013-08-22 | Rohm And Haas Company | Polyurethane coating composition |
| BR112014024559A2 (pt) | 2012-04-20 | 2017-09-19 | Valspar Sourcing Inc | método para preparar uma dispersão de trituração de pigmento de partículas de compósito de polímero de pigmento de dióxido de titânio, dispersão de trituração de pigmento, e, composição de revestimento. |
| EP2838959B1 (en) | 2012-04-20 | 2020-10-07 | Swimc Llc | Method for making titanium dioxide pigment grind dispersion and paint |
| CN102977645A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-03-20 | 无锡市祁达纺织印染有限公司 | 一种纺织颜料 |
| FI128031B (en) | 2013-03-13 | 2019-08-15 | Nordkalk Oy Ab | A process for preparing nanoparticles in a concentrated slurry |
| JP6626648B2 (ja) | 2014-08-25 | 2019-12-25 | ローム アンド ハース カンパニーＲｏｈｍ Ａｎｄ Ｈａａｓ Ｃｏｍｐａｎｙ | カプセル化またはポリマー吸着顔料及び希釈結合剤を含む、低ｖｏｃまたはゼロｖｏｃ水性コーティング組成物 |
| US10836910B2 (en) | 2015-04-01 | 2020-11-17 | Swimc Llc | Pigment dispersion |
| US10667595B2 (en) * | 2015-12-11 | 2020-06-02 | Heather J. Tribbett | Modular cosmetic system and method of use |
| EP3202858A1 (de) * | 2016-02-02 | 2017-08-09 | Kronos International, Inc. | Herstellung von matten lacken und druckfarben |
| US10703928B2 (en) | 2016-04-04 | 2020-07-07 | Rohm And Haas Company | Aqueous coating compositions having low or zero VOCs and comprising encapsulated or polymer adsorbed pigments and letdown binders |
| US11339298B2 (en) | 2016-10-24 | 2022-05-24 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | Composite pigment and production method thereof, paint composition containing composite pigment, and coating film |
| JP2022545058A (ja) * | 2019-08-09 | 2022-10-25 | ナノザール・プロダクション・ゲーエムベーハー | 表面被覆無機粒子をスペーサーとして使用した着色およびフィラーペースト |
Family Cites Families (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2176877A (en) * | 1935-08-24 | 1939-10-24 | Nat Lead Co | Method for the preparation of composite pigments |
| GB872149A (en) * | 1957-09-02 | 1961-07-05 | Blanc Omya Sa Du | Improved fillers and their preparation |
| US3453131A (en) * | 1966-01-05 | 1969-07-01 | Oxford Paper Co | Composite colloidal pigment particles,their formation and suspensions thereof |
| US3726700A (en) * | 1971-03-19 | 1973-04-10 | Du Pont | Composite pigments and their preparation |
| US3856545A (en) * | 1971-07-20 | 1974-12-24 | T Ferrigno | Pigmentary composition |
| GB1352618A (en) † | 1971-08-02 | 1974-05-08 | Union Carbide Corp | Pigment dispersions |
| US3931061A (en) * | 1973-08-15 | 1976-01-06 | Westvaco Corporation | Blushed polystyrene pigment |
| US4117191A (en) * | 1976-03-19 | 1978-09-26 | Westvaco Corporation | Composite silicate pigment |
| GB1532521A (en) * | 1976-04-02 | 1978-11-15 | Laporte Au Ltd | Pigments |
| US4078941A (en) * | 1976-12-06 | 1978-03-14 | Yara Engineering Corporation | High bulking calcined clay pigments and methods of making the same |
| US4331706A (en) * | 1977-12-12 | 1982-05-25 | The Sherwin-Williams Company | Composite zinc oxide coating on an inert pigment core product and process |
| US4346178A (en) * | 1981-07-27 | 1982-08-24 | Yara Engineering Corporation | Structured kaolin agglomerates and methods of making the same |
| US4569920A (en) * | 1983-09-06 | 1986-02-11 | Blasch Precision Ceramics, Inc. | Preparation of inorganic particle slurries |
| JPS6151061A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-13 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 導電性樹脂成型材料及びその製造方法 |
| US5116418A (en) * | 1984-12-03 | 1992-05-26 | Industrial Progress Incorporated | Process for making structural aggregate pigments |
| US4643822A (en) * | 1985-02-28 | 1987-02-17 | The Secretary Of State For Trade And Industry In Her Britannic Majesty's Government Of The United Kingdom Of Great Britain And Northern Ireland | Method of separation of material from material mixtures |
| US4738726A (en) * | 1985-05-06 | 1988-04-19 | Engelhard Corporation | Treatment of clays with cationic polymers to prepare high bulking pigments |
| US4640716A (en) * | 1985-06-26 | 1987-02-03 | Engelhard Corporation | High bulking pigment and method of making same |
| US4820554A (en) * | 1985-11-27 | 1989-04-11 | E.C.C. America Inc. | Coated paper and process |
| JPS62195052A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-27 | Kansai Paint Co Ltd | 顔料分散液 |
| US4933387A (en) * | 1986-06-17 | 1990-06-12 | J.M. Huber Corporation | Synthetic alkali metal alumino-silicates, methods and uses, compositions and their methods of preparation |
| US4767466A (en) * | 1986-09-16 | 1988-08-30 | Engelhard Corporation | Bulking pigments |
| US4912139A (en) * | 1987-03-19 | 1990-03-27 | Pierce & Stevens Corporation | Preparation of opacifier intermediates |
| US4898892A (en) * | 1987-03-19 | 1990-02-06 | Pierce & Stevens Corporation | Methods for preparing opaque coatings and applying the same |
| US4898894A (en) * | 1987-03-19 | 1990-02-06 | Pierce & Stevens Corporation | Film forming binders containing low density composite opacifiers |
| US4908391A (en) * | 1987-03-19 | 1990-03-13 | Pierce & Stevens | Opacifiers for paints and coatings |
| US4818294A (en) * | 1987-06-26 | 1989-04-04 | E.C.C. America Inc. | Kaolinite aggregation using organo-silicon compounds |
| US5296284A (en) * | 1988-04-05 | 1994-03-22 | J. M. Huber Corporation | Dyed hectorite pigments and applications |
| US5011862A (en) * | 1988-07-29 | 1991-04-30 | Pierce & Stevens Corporation | Coating media containing low density composite opacifiers |
| GB2226043B (en) * | 1988-12-16 | 1992-05-27 | Ecc Int Ltd | Paper coating pigments |
| JPH0337207A (ja) * | 1989-07-05 | 1991-02-18 | Dic Hercules Chem Inc | 異形粒子の製造方法および紙への応用 |
| FR2650514B1 (fr) * | 1989-08-04 | 1991-11-22 | Lvmh Rech | Procede de fabrication de poudres ordonnees par pulverisation a partir d'au moins deux populations de particules, et poudres ordonnees ainsi obtenues |
| US5078793A (en) * | 1990-01-26 | 1992-01-07 | Pacemaker, Ltd. | Spray drying method for preparing kaolin as a pigment extender |
| US5152835A (en) * | 1991-05-08 | 1992-10-06 | Engelhard Corporation | Composite titania-calcined kaolin opacifying pigments and method for making and using same |
| JPH04332766A (ja) * | 1991-05-09 | 1992-11-19 | Kao Corp | 複合着色真珠光沢顔料及びこれを含有する化粧料 |
| GB9127293D0 (en) * | 1991-12-23 | 1992-02-19 | Ici Plc | Coating pigment particles with polymers |
| US5344487A (en) * | 1992-02-12 | 1994-09-06 | Whalen Shaw Michael | Layered composite pigments and method of making same |
-
1992
- 1992-06-04 GB GB929211822A patent/GB9211822D0/en active Pending
-
1993
- 1993-05-10 AT AT93303604T patent/ATE163961T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-05-10 DE DE69317329T patent/DE69317329T3/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-10 ES ES93303604T patent/ES2113489T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-10 EP EP93303604A patent/EP0573150B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-10 SG SG1996001926A patent/SG48808A1/en unknown
- 1993-05-10 DK DK93303604.8T patent/DK0573150T3/da active
- 1993-05-11 AU AU38482/93A patent/AU661773B2/en not_active Ceased
- 1993-05-12 US US08/059,754 patent/US5509960A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-12 CA CA002092239A patent/CA2092239C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-13 IN IN487DE1993 patent/IN186411B/en unknown
- 1993-05-13 ZA ZA933347A patent/ZA933347B/xx unknown
- 1993-06-01 NO NO19931987A patent/NO313101B1/no unknown
- 1993-06-02 NZ NZ247762A patent/NZ247762A/en unknown
- 1993-06-03 JP JP13358093A patent/JP3329884B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-03 MX MX9303330A patent/MX9303330A/es not_active IP Right Cessation
- 1993-06-03 FI FI932531A patent/FI932531A/fi unknown
- 1993-06-03 RU RU93046715A patent/RU2134705C1/ru active
- 1993-08-07 CN CN93117623A patent/CN1073134C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-04-14 GR GR980400825T patent/GR3026629T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI932531A0 (fi) | 1993-06-03 |
| FI932531A (fi) | 1993-12-05 |
| AU661773B2 (en) | 1995-08-03 |
| NO931987L (no) | 1993-12-06 |
| CN1073134C (zh) | 2001-10-17 |
| RU2134705C1 (ru) | 1999-08-20 |
| SG48808A1 (en) | 1998-05-18 |
| NZ247762A (en) | 1995-06-27 |
| CA2092239C (en) | 2004-08-24 |
| IN186411B (no) | 2001-08-25 |
| ES2113489T5 (es) | 2002-11-16 |
| GR3026629T3 (en) | 1998-07-31 |
| GB9211822D0 (en) | 1992-07-15 |
| DE69317329T2 (de) | 1998-07-02 |
| CN1098728A (zh) | 1995-02-15 |
| CA2092239A1 (en) | 1993-12-05 |
| JP3329884B2 (ja) | 2002-09-30 |
| EP0573150B1 (en) | 1998-03-11 |
| AU3848293A (en) | 1993-12-09 |
| EP0573150A2 (en) | 1993-12-08 |
| DE69317329D1 (de) | 1998-04-16 |
| DK0573150T3 (da) | 1998-04-06 |
| NO931987D0 (no) | 1993-06-01 |
| ATE163961T1 (de) | 1998-03-15 |
| US5509960A (en) | 1996-04-23 |
| DE69317329T3 (de) | 2003-02-20 |
| ZA933347B (en) | 1993-11-17 |
| JPH06100701A (ja) | 1994-04-12 |
| EP0573150B2 (en) | 2002-04-17 |
| EP0573150A3 (en) | 1994-02-09 |
| ES2113489T3 (es) | 1998-05-01 |
| MX9303330A (es) | 1994-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO313101B1 (no) | Sammensatt pigmentmaterial og fremgangsmåte ved dets fremstilling, og emulsjonsmaling som inneholder materialet | |
| US5554215A (en) | Composite pigmentary material | |
| AU704674B2 (en) | Gloss emulsion paints | |
| KR100691643B1 (ko) | 불투명 입자 | |
| DE69733775T2 (de) | Titandioxidteilchen mit verklebenden diskreten anorganischen teilchen | |
| JP5496459B2 (ja) | 塗料中の顔料として使用するためのリン酸アルミニウム又はポリリン酸アルミニウムの粒子、並びにそれらの製造方法 | |
| JP2004107622A (ja) | 沈殿炭酸カルシウムで被覆された顔料粒子とその製造方法 | |
| SK142994A3 (en) | Method of scattering of titanic oxide | |
| AU2012226282B2 (en) | Titanium dioxide pigments and manufacturing method | |
| AU2009221028A1 (en) | A pigment particle composition, its method of manufacture and its use | |
| EP0063699B1 (en) | Process for the production of high solids concentration pigmentary titanium dioxide slurries and titanium dioxide dispersions | |
| JPH08209029A (ja) | 塗料用球状艶消し剤及び塗料組成物 | |
| AU661582B2 (en) | Composite pigmentary material | |
| JP2004010778A (ja) | 易分散性顔料組成物およびその製法 | |
| JPS6169872A (ja) | 体質顔料の製造方法 | |
| SK85393A3 (en) | Composite pigment material and method of its production | |
| JPS62212480A (ja) | 水系塗料用填剤 | |
| PL177507B1 (pl) | Sposób wytwarzania kompozytowej substancji pigmentowej | |
| CZ159193A3 (en) | Composition of pigment particles and process for producing thereof | |
| HU216135B (hu) | Pigmentáló kompozíció, és eljárás annak előállítására |