JP3329884B2 - 粒状顔料複合物質及びその製法 - Google Patents
粒状顔料複合物質及びその製法Info
- Publication number
- JP3329884B2 JP3329884B2 JP13358093A JP13358093A JP3329884B2 JP 3329884 B2 JP3329884 B2 JP 3329884B2 JP 13358093 A JP13358093 A JP 13358093A JP 13358093 A JP13358093 A JP 13358093A JP 3329884 B2 JP3329884 B2 JP 3329884B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particulate
- particles
- pigment
- substance
- surface charge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/0081—Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/0081—Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound
- C09C1/0084—Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound containing titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/60—Compounds characterised by their crystallite size
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
- C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
- C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paper (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、顔料複合体、特に、少
なくとも2種の異なる物質の粒子の結合体から成る複合
体に関する。
なくとも2種の異なる物質の粒子の結合体から成る複合
体に関する。
【0002】
【従来の技術】ペイント皮膜のような顔料系内の顔料の
分散は、顔料の光学的効果に著しく影響することは周知
である。特に、顔料粒子の凝集は、粒子が光を散乱させ
る効果を減少させる。
分散は、顔料の光学的効果に著しく影響することは周知
である。特に、顔料粒子の凝集は、粒子が光を散乱させ
る効果を減少させる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、すぐ
れた光分散性を有し、かつ、多数の慣用顔料に比較して
同様な粒子の凝集が減少している複合物質を提供するこ
とである。
れた光分散性を有し、かつ、多数の慣用顔料に比較して
同様な粒子の凝集が減少している複合物質を提供するこ
とである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、複合粒
状顔料物質(粒状顔料の複合物質)は、少なくとも2種
の化学的に別個な(異なる)物質の結合体から成り、第
一物質の粒子は正の表面電荷を有し、第二物質の粒子は
負の表面電荷を有し、前記の表面電荷の結果として第一
物質の粒子は第二物質の粒子と結合して保持されてい
る。
状顔料物質(粒状顔料の複合物質)は、少なくとも2種
の化学的に別個な(異なる)物質の結合体から成り、第
一物質の粒子は正の表面電荷を有し、第二物質の粒子は
負の表面電荷を有し、前記の表面電荷の結果として第一
物質の粒子は第二物質の粒子と結合して保持されてい
る。
【0005】複合体の粒子上の表面電荷の効果は、同様
な(like, 同類の)粒子間では斥力(repulsion, 反発作
用)を生じ、異なる粒子間では引力を生じることであ
る。これによって、同様な(同類の)粒子の凝集は最小に
なるが、異種粒子を含有する凝集塊が存在する構造体が
供給される。かような構造体によって、比較的良好な分
散と、光分散の効率の改良とが得られる。
な(like, 同類の)粒子間では斥力(repulsion, 反発作
用)を生じ、異なる粒子間では引力を生じることであ
る。これによって、同様な(同類の)粒子の凝集は最小に
なるが、異種粒子を含有する凝集塊が存在する構造体が
供給される。かような構造体によって、比較的良好な分
散と、光分散の効率の改良とが得られる。
【0006】また、本発明によれば、複合粒状顔料物質
の製造方法は、第一粒状物質の水性分散液および第二
の、化学的に別個の粒状物質の水性分散液を形成し、そ
の際、かように生成させた分散液のpHは、両粒状物質が
表面電荷を有し、第一粒状物質上の表面電荷が第二粒状
物質上の表面電荷と反対の符号であるような値であり、
そして、混合が一つの粒状物質上の表面電荷を逆転させ
ないような条件下で前記の分散液を混合することから成
る。
の製造方法は、第一粒状物質の水性分散液および第二
の、化学的に別個の粒状物質の水性分散液を形成し、そ
の際、かように生成させた分散液のpHは、両粒状物質が
表面電荷を有し、第一粒状物質上の表面電荷が第二粒状
物質上の表面電荷と反対の符号であるような値であり、
そして、混合が一つの粒状物質上の表面電荷を逆転させ
ないような条件下で前記の分散液を混合することから成
る。
【0007】本発明の方法の好ましい態様においては、
第一粒状物質の水性分散液は該第一粒状物質の粒子が正
の表面電荷を有するように形成し、第二の、化合的に別
個な粒状物質の粒子が負の表面電荷を有する該第二粒状
物質の水性分散液を、第一粒状物質の分散液のpH値と実
質的に同じpHで形成し、そしてかように形成した分散液
を一緒に混合することから成る。
第一粒状物質の水性分散液は該第一粒状物質の粒子が正
の表面電荷を有するように形成し、第二の、化合的に別
個な粒状物質の粒子が負の表面電荷を有する該第二粒状
物質の水性分散液を、第一粒状物質の分散液のpH値と実
質的に同じpHで形成し、そしてかように形成した分散液
を一緒に混合することから成る。
【0008】本発明の生成物は、少なくとも2種の化学
的に別個な物質の粒子を含有する複合物質である。一般
に、複合体において任意の粒状物質が使用できるが、生
成される複合体は顔料用であるから少なくとも1種の物
質は、通常顔料と見做される物質である。特に無機顔料
が好ましく、そして例えばかような顔料は、二酸化チタ
ン顔料、酸化亜鉛顔料、酸化アンチモン、バリウム顔
料、カルシウム顔料、ジルコニウム顔料、クロム顔料、
鉄顔料、マグネシウム顔料、鉛顔料、硫化亜鉛およびリ
トポンである。
的に別個な物質の粒子を含有する複合物質である。一般
に、複合体において任意の粒状物質が使用できるが、生
成される複合体は顔料用であるから少なくとも1種の物
質は、通常顔料と見做される物質である。特に無機顔料
が好ましく、そして例えばかような顔料は、二酸化チタ
ン顔料、酸化亜鉛顔料、酸化アンチモン、バリウム顔
料、カルシウム顔料、ジルコニウム顔料、クロム顔料、
鉄顔料、マグネシウム顔料、鉛顔料、硫化亜鉛およびリ
トポンである。
【0009】粒状物質の一つとして使用できる他の物質
は、シリカ、シリケート、アルミン酸塩、硫酸塩、炭酸
塩又はクレーのような増量剤又は充填剤である。顔料と
して上記した化合物の非顔料形態も複合体の一方の成分
として使用できる。
は、シリカ、シリケート、アルミン酸塩、硫酸塩、炭酸
塩又はクレーのような増量剤又は充填剤である。顔料と
して上記した化合物の非顔料形態も複合体の一方の成分
として使用できる。
【0010】有機粒状物質も本発明の生成物中において
有用であり、特に微小球と一般に呼ばれるポリマー粒子
は複合体用のすぐれた成分である。比較的広い範囲のポ
リマーが微小球の形成に好適であり、かつ、多数の異種
の微小球が商用として入手できる。例えば、ポリスチレ
ン、ポリビニル クロライド、ポリエチレン、アクリル
ポリマーおよび多数のコポリマーから成る微小球が入手
でき、本発明の生成物において使用できる。
有用であり、特に微小球と一般に呼ばれるポリマー粒子
は複合体用のすぐれた成分である。比較的広い範囲のポ
リマーが微小球の形成に好適であり、かつ、多数の異種
の微小球が商用として入手できる。例えば、ポリスチレ
ン、ポリビニル クロライド、ポリエチレン、アクリル
ポリマーおよび多数のコポリマーから成る微小球が入手
でき、本発明の生成物において使用できる。
【0011】微小球を使用する場合には、これらは中実
微小球から成るかまたは微小球が空隙または小胞を含有
してもよい。小胞入り微小球は、本発明による複合体の
顔料効果に寄与させるのに使用できる。
微小球から成るかまたは微小球が空隙または小胞を含有
してもよい。小胞入り微小球は、本発明による複合体の
顔料効果に寄与させるのに使用できる。
【0012】本発明の最も好ましい態様は、二酸化チタ
ン粒子と無機充填剤または増量剤の粒子またはポリマー
微小球の結合体から成る複合体である、二酸化チタン
は、好ましくはルチル形二酸化チタンである。
ン粒子と無機充填剤または増量剤の粒子またはポリマー
微小球の結合体から成る複合体である、二酸化チタン
は、好ましくはルチル形二酸化チタンである。
【0013】粒状物質の好ましい寸法は、ある程度粒子
の性質に依存する。粒状物質の一つが主要な顔料効果を
付与する目的で複合体に含まれている場合には、平均一
次粒度は好ましくは使用する物質に対して最適の顔料特
性を付与する寸法であろう。例えば、粒状物質の一つと
して二酸化チタン顔料が使用される場合には、その平均
寸法は好ましくは0.05〜0.5μの間である。ルチ
ル形二酸化チタンの場合には、平均結晶寸法は最も好ま
しくは0.2〜0.3μの間であり、アナターゼ形二酸
化チタンの場合の平均結晶寸法は最も好ましくは0.1
〜0.35μの間である。
の性質に依存する。粒状物質の一つが主要な顔料効果を
付与する目的で複合体に含まれている場合には、平均一
次粒度は好ましくは使用する物質に対して最適の顔料特
性を付与する寸法であろう。例えば、粒状物質の一つと
して二酸化チタン顔料が使用される場合には、その平均
寸法は好ましくは0.05〜0.5μの間である。ルチ
ル形二酸化チタンの場合には、平均結晶寸法は最も好ま
しくは0.2〜0.3μの間であり、アナターゼ形二酸
化チタンの場合の平均結晶寸法は最も好ましくは0.1
〜0.35μの間である。
【0014】しばしば、複合体の一方の成分が顔料効果
用として複合体中に含まれている粒子の間隔をあけるた
めまたはこれらを支持する場合に使用される。かような
粒子は、「非顔料粒子」と呼ばれてきたが、これらの粒
子も複合体に幾分かの顔料効果を与える。
用として複合体中に含まれている粒子の間隔をあけるた
めまたはこれらを支持する場合に使用される。かような
粒子は、「非顔料粒子」と呼ばれてきたが、これらの粒
子も複合体に幾分かの顔料効果を与える。
【0015】複合体の一方の成分として使用される任意
の非顔料粒子の寸法(size, 粒径)は、非常に広い範囲に
わたって変化する。複合体によって最適の顔料効果が発
揮されるこれらの粒子の寸法(粒径)が一般に存在し、こ
の寸法(粒径)は顔料用粒子の性質に依存する。例えば、
顔料用粒子が0.2〜0.3μの間の結晶寸法(crystal
size, 結晶粒径)を有するルチル形二酸化チタンの場合
には、非顔料用粒子の平均寸法(average size, 平均粒
径)は好ましくは0.02〜0.3μの間である。
の非顔料粒子の寸法(size, 粒径)は、非常に広い範囲に
わたって変化する。複合体によって最適の顔料効果が発
揮されるこれらの粒子の寸法(粒径)が一般に存在し、こ
の寸法(粒径)は顔料用粒子の性質に依存する。例えば、
顔料用粒子が0.2〜0.3μの間の結晶寸法(crystal
size, 結晶粒径)を有するルチル形二酸化チタンの場合
には、非顔料用粒子の平均寸法(average size, 平均粒
径)は好ましくは0.02〜0.3μの間である。
【0016】しかし、非顔料粒子の寸法が最適顔料特性
用の寸法に近くない場合には、本発明による複合体は、
本発明の複合体の構造を形成することなく混合によって
製造された同様な顔料ブレンドに比較して改良された顔
料特性を発揮しない。例えば、顔料用二酸化チタンとク
レーのような充填剤から本発明の方法によって製造した
複合体は、二酸化チタンとクレーとの混合から製造した
同様のペイントのコントラスト比より高いコントラスト
比を有するペイントを製造できる。
用の寸法に近くない場合には、本発明による複合体は、
本発明の複合体の構造を形成することなく混合によって
製造された同様な顔料ブレンドに比較して改良された顔
料特性を発揮しない。例えば、顔料用二酸化チタンとク
レーのような充填剤から本発明の方法によって製造した
複合体は、二酸化チタンとクレーとの混合から製造した
同様のペイントのコントラスト比より高いコントラスト
比を有するペイントを製造できる。
【0017】従って、0.2〜0.3μの間の平均結晶
寸法を有するルチル形二酸化チタンと約40μまでの平
均粒度を有する第二の粒状物質とから本発明による有用
な複合体が製造できる。
寸法を有するルチル形二酸化チタンと約40μまでの平
均粒度を有する第二の粒状物質とから本発明による有用
な複合体が製造できる。
【0018】使用する粒状物質の比は、粒子の相対的寸
法(relative size, 相対粒径)に依存する。例えば、顔
料用粒子が0.2〜0.3μの平均結晶寸法(平均結晶
粒径)を有する二酸化チタンおよび0.02〜0.3μ
の平均粒度(平均粒径)を有する非顔料粒子である場合に
は、[二酸化チタン]対[非顔料粒子]の比は好ましく
は容積で0.3:1〜3:1である。しかし、非顔料粒
子が0.5〜10μの間の平均寸法(平均粒径)を有する
場合には、[二酸化チタン]対[非顔料粒子]の比は好
ましくは容量で0.05:1〜1.5:1である。
法(relative size, 相対粒径)に依存する。例えば、顔
料用粒子が0.2〜0.3μの平均結晶寸法(平均結晶
粒径)を有する二酸化チタンおよび0.02〜0.3μ
の平均粒度(平均粒径)を有する非顔料粒子である場合に
は、[二酸化チタン]対[非顔料粒子]の比は好ましく
は容積で0.3:1〜3:1である。しかし、非顔料粒
子が0.5〜10μの間の平均寸法(平均粒径)を有する
場合には、[二酸化チタン]対[非顔料粒子]の比は好
ましくは容量で0.05:1〜1.5:1である。
【0019】本発明の方法において、本発明の複合生成
物中において結合される粒状物質は水中に別個に分散さ
せる。これらの分散液は、任意の好適の手段によって製
造できる。最も好ましくは、粒状物質を分散剤の不存在
下で水と共にかく拌する方法であるが、商用と入手でき
る分散液を使用するのがしばしば便利であり、かような
分散液はしばしば分散剤が含まれている。これらの分散
剤の存在は、本発明の方法におけるかような分散液の使
用の妨げにはならない。
物中において結合される粒状物質は水中に別個に分散さ
せる。これらの分散液は、任意の好適の手段によって製
造できる。最も好ましくは、粒状物質を分散剤の不存在
下で水と共にかく拌する方法であるが、商用と入手でき
る分散液を使用するのがしばしば便利であり、かような
分散液はしばしば分散剤が含まれている。これらの分散
剤の存在は、本発明の方法におけるかような分散液の使
用の妨げにはならない。
【0020】好ましくは粒状物質の分散液を微粉砕工程
に処して存在する任意の凝集体を破壊し、粒子の分散度
を最適にする。微粉砕は例えば高速インペラーミル、ボ
ールミル、サンドミルまたは超音波の使用によって行う
ことができる。
に処して存在する任意の凝集体を破壊し、粒子の分散度
を最適にする。微粉砕は例えば高速インペラーミル、ボ
ールミル、サンドミルまたは超音波の使用によって行う
ことができる。
【0021】粒状物質の一方の分散液のpHは、粒子の表
面が正電荷を有するように選ばれる。選択する実際のpH
値は、粒状物質の性質および粒子の表面の性質に依存す
る。例えば、アルミナ被覆を有する二酸化チタン粒子
は、約6より低いpHで分散させた場合には実質的に正電
荷を有するが、シリカ被覆二酸化チタン粒子は約2のpH
より低い場合には実質的に正の表面電荷を有するであろ
う。
面が正電荷を有するように選ばれる。選択する実際のpH
値は、粒状物質の性質および粒子の表面の性質に依存す
る。例えば、アルミナ被覆を有する二酸化チタン粒子
は、約6より低いpHで分散させた場合には実質的に正電
荷を有するが、シリカ被覆二酸化チタン粒子は約2のpH
より低い場合には実質的に正の表面電荷を有するであろ
う。
【0022】本発明の方法において、上述した分散液の
一方が正の表面電荷を有する粒子を含有し、そして負の
表面電荷を有する粒子を含有する他の分散液と混合す
る。この他の分散液は任意のpHで製造できるが、好まし
くは本方法の混合工程を簡単にするために、他の分散液
のpHを、正の表面電荷を有する粒子の分散液のpHと実質
的に同じにする。
一方が正の表面電荷を有する粒子を含有し、そして負の
表面電荷を有する粒子を含有する他の分散液と混合す
る。この他の分散液は任意のpHで製造できるが、好まし
くは本方法の混合工程を簡単にするために、他の分散液
のpHを、正の表面電荷を有する粒子の分散液のpHと実質
的に同じにする。
【0023】2種の分散液のpH値が実質的に同じ場合に
は、本発明の生成物は任意の好適な手段によって混合物
をかく拌しながらこれらの2種の分散液を混合すること
によって容易に製造できる。例えば、かく拌、再循環混
合によってまたは混合物に超音波振動を作用させること
によって2種の分散液の適切な混合が行なわれる。典型
的には、分散液の一方を他の分散液に徐々に添加するか
または2種の分散液をかく拌混合帯域へ同時に導入す
る。
は、本発明の生成物は任意の好適な手段によって混合物
をかく拌しながらこれらの2種の分散液を混合すること
によって容易に製造できる。例えば、かく拌、再循環混
合によってまたは混合物に超音波振動を作用させること
によって2種の分散液の適切な混合が行なわれる。典型
的には、分散液の一方を他の分散液に徐々に添加するか
または2種の分散液をかく拌混合帯域へ同時に導入す
る。
【0024】例えば分散液が混合のために選択したpH値
で安定性が悪い場合には、2種の分散液を実質的に異な
るpH値で製造することが必要である。実質的に異なるpH
値を有する分散液を使用することが必要な場合には、い
ずれかの粒状物質上の表面電荷の符号を、混合の間起り
うるpHの何等かの変化によって逆転させないような条件
下で分散液を混合することが重要である。例えば、混合
工程の間酸または塩基の添加によってpHを調整すること
が必要である。
で安定性が悪い場合には、2種の分散液を実質的に異な
るpH値で製造することが必要である。実質的に異なるpH
値を有する分散液を使用することが必要な場合には、い
ずれかの粒状物質上の表面電荷の符号を、混合の間起り
うるpHの何等かの変化によって逆転させないような条件
下で分散液を混合することが重要である。例えば、混合
工程の間酸または塩基の添加によってpHを調整すること
が必要である。
【0025】例えば、アルミナ被覆二酸化チタンからの
複合体の製造のための好適なpH値は、約4〜5である。
しかし、商用として入手できるポリマー微小球は、しば
しば約7〜9のpHの分散液として供給される。しかし、
本発明による生成物は、酸の同時添加によって得られる
混合物のpHを4〜5の範囲内に維持しながら商用の微小
球分散液をpH4〜5の二酸化チタンの分散液に添加する
ことによって二酸化チタンおよびポリマー微小球から製
造することができる。
複合体の製造のための好適なpH値は、約4〜5である。
しかし、商用として入手できるポリマー微小球は、しば
しば約7〜9のpHの分散液として供給される。しかし、
本発明による生成物は、酸の同時添加によって得られる
混合物のpHを4〜5の範囲内に維持しながら商用の微小
球分散液をpH4〜5の二酸化チタンの分散液に添加する
ことによって二酸化チタンおよびポリマー微小球から製
造することができる。
【0026】本発明の方法では、複合顔料物質が分散液
の形態で得られ、これは例えば水性ペイント、または紙
被覆において使用するのに便利な形態である。しかし、
本発明生成物は例えば濾過によって分散液から分離し、
乾燥させて固体生成物にすることもできる。
の形態で得られ、これは例えば水性ペイント、または紙
被覆において使用するのに便利な形態である。しかし、
本発明生成物は例えば濾過によって分散液から分離し、
乾燥させて固体生成物にすることもできる。
【0027】本発明の生成物は、例えばペイント、イン
キ、紙およびプラスチックスにおける顔料として使用す
ることができ、かつ、複合体物質の成分の同等量の単な
る混合によって形成される顔料系に比較して改良された
顔料特性を示す。
キ、紙およびプラスチックスにおける顔料として使用す
ることができ、かつ、複合体物質の成分の同等量の単な
る混合によって形成される顔料系に比較して改良された
顔料特性を示す。
【0028】以下の例は、本発明を例示するものであ
る。
る。
【0029】例1. 水酸化ナトリウムを使用して13
00gの脱イオン水のpHを10に調整した。かく拌しな
がら、pHを10に維持しつつ、700gの炭酸カルシウ
ム(Snowcal 60)を添加した。炭酸カルシウ
ムの添加の完了後もかく拌を続けた。
00gの脱イオン水のpHを10に調整した。かく拌しな
がら、pHを10に維持しつつ、700gの炭酸カルシウ
ム(Snowcal 60)を添加した。炭酸カルシウ
ムの添加の完了後もかく拌を続けた。
【0030】稀硫酸を使用して189.4gの脱イオン
水のpHを3に調整した。かく拌を継続し、かつ、pHを3
に維持しながら102gの二酸化チタン顔料(Tiox
ide銘柄TR92)を前記の水に添加した。全顔料添
加後もかく拌を続けた。
水のpHを3に調整した。かく拌を継続し、かつ、pHを3
に維持しながら102gの二酸化チタン顔料(Tiox
ide銘柄TR92)を前記の水に添加した。全顔料添
加後もかく拌を続けた。
【0031】稀硫酸を使用して炭酸カルシウムスラリー
をpH=6に調整し、そして水酸化ナトリウム溶液を使用
して二酸化チタン顔料スラリーをpH=6に調整した。は
げしくかく拌しながら顔料スラリーを炭酸カルシウムス
ラリーに添加した。全顔料の添加後もかく拌をさらに1
0分間続けた。
をpH=6に調整し、そして水酸化ナトリウム溶液を使用
して二酸化チタン顔料スラリーをpH=6に調整した。は
げしくかく拌しながら顔料スラリーを炭酸カルシウムス
ラリーに添加した。全顔料の添加後もかく拌をさらに1
0分間続けた。
【0032】得られたスラリーを濾過し、かつ、熱水で
洗浄した。濾過および100℃で一晩乾燥後に乾燥複合
体を2mmの篩を通して砕き、かつ、空気流体エネルギー
ミルを通過させた。
洗浄した。濾過および100℃で一晩乾燥後に乾燥複合
体を2mmの篩を通して砕き、かつ、空気流体エネルギー
ミルを通過させた。
【0033】得られた生成物を次のペイント配合物にお
いて試験した。
いて試験した。
【0034】
【表1】
【0035】試験結果 標 準 試 験 塗り坪(Spreading Rate)20m2/リットルでの コントラスト比 88.90 90.09 1gの二酸化チタン顔料(Tioxide TR92)
を高速インペラーを使用して分散させ、稀硫酸を使用し
てこのpH値を維持した。この顔料分散液を緩和にかく拌
しながら30分かけて200gのLytron 210
1(ポリスチレン粒子の52%水性分散液)に添加し、
この場合もpH4.6に調整した。添加の間、硫酸の添加
によって混合物のpHを4.6に維持した。全顔料スラリ
ーを添加したとき、混合物をさらに10分間かく拌し、
次いで稀水酸化アンモニウムを使用してpHを8.5に上
昇させた。
を高速インペラーを使用して分散させ、稀硫酸を使用し
てこのpH値を維持した。この顔料分散液を緩和にかく拌
しながら30分かけて200gのLytron 210
1(ポリスチレン粒子の52%水性分散液)に添加し、
この場合もpH4.6に調整した。添加の間、硫酸の添加
によって混合物のpHを4.6に維持した。全顔料スラリ
ーを添加したとき、混合物をさらに10分間かく拌し、
次いで稀水酸化アンモニウムを使用してpHを8.5に上
昇させた。
【0037】分析により、ポリスチレン粒子対顔料比は
容量で1.14:1であることが示された。
容量で1.14:1であることが示された。
【0038】この生成物を次のペイントにおけるスラリ
ーとして試験した。
ーとして試験した。
【0039】
【表2】 重 量 部 標準ペイント 試験ペイント 水 35.74 17.65 ヒドロキシエチルセルロース 0.75 0.75 (Cellobond QP 4400H) アンモニア(0.88) 0.34 0.34 ポリカルボン酸のNa塩(Dispex N40) 0.44 0.44 ノニオン界面活性剤(Triton CF10) 0.04 0.04 凝集溶剤(Texanol) 1.62 1.62 消泡剤(Foamaster E75C) 0.12 0.12 制生剤(Nuosept 95) 0.12 0.12 二酸化チタン(Tioxide TR92) 19.60 2.45 Lytron 2101 10.87 - 複合物質(Lytron/TR92) - 46.12 ビニルアセテート/Veova 10エマルション 30.34 30.34 (Vinamul 6955) ──────────────────────────────────── 粒状物容量濃度 40% 顔料容量濃度 20% ポリマービーズ容量濃度 20%
【0040】試験結果 標 準 試 験 塗り坪20m2/リットルでのコントラスト比 89.55 90.28 塗り坪20m2/リットルでのYB 81.24 82.77
【0041】例3. 181gの二酸化チタン顔料(T
ioxide TR92)をpH4.6で18時間のボー
ル ミル処理によって177gの水に分散させた。この
顔料分散液に、200gのLytron 2101(ポ
リスチレン粒子の52%水性分散液)を、やはりpH4.
6に調整して添加した。次いでこの混合物をさらに16
時間ボールミル処理し、この間硫酸の添加によってpHを
4.6に維持した。ボールミル処理後に、稀水酸化アン
モニウムを使用してpHを8.5に上昇させた。分析によ
って、ポリスチレン粒子対顔料の比が容量で2.27:
1であることが示された。
ioxide TR92)をpH4.6で18時間のボー
ル ミル処理によって177gの水に分散させた。この
顔料分散液に、200gのLytron 2101(ポ
リスチレン粒子の52%水性分散液)を、やはりpH4.
6に調整して添加した。次いでこの混合物をさらに16
時間ボールミル処理し、この間硫酸の添加によってpHを
4.6に維持した。ボールミル処理後に、稀水酸化アン
モニウムを使用してpHを8.5に上昇させた。分析によ
って、ポリスチレン粒子対顔料の比が容量で2.27:
1であることが示された。
【0042】この生成物を次のペイント中におけるスラ
リーとして試験した。
リーとして試験した。
【0043】
【表3】 重 量 部 標準ペイント 試験ペイント 水 35.68 30.82 ヒドロキシエチルセルロース 0.65 0.65 (Cellobond QP 4400H) アンモニア(0.88) 0.42 0.42 ポリカルボン酸のNa塩(Dispex N40) 0.53 0.53 ノニオン界面活性剤(Triton CF10) 0.04 0.04 凝集溶剤(Texanol) 1.98 1.98 消泡剤(Foamaster E75C) 0.14 0.14 制生剤(Nuosept 95) 0.14 0.14 二酸化チタン(Tioxide TR92) 17.91 13.53 Lytron 2101 5.51 - 複合物質(Lytron/TR92) - 14.74 ビニルアセテート/Veova 10エマルション 36.99 36.99 (Vinamul 6955) ──────────────────────────────────── 粒状物容量濃度 28% 顔料容量濃度 18% ポリマービーズ容量濃度 10%
【0044】試験結果 標 準 試 験 塗り坪20m2 /リットルでのコントラスト比 89.61 90.27 塗り坪20m2 /リットルでのYB 80.09 81.38
【0045】例4. 1リットルの水を2%の水性塩酸
を使用してpH3に調整した。800gの焼成クレー増量
剤(Polestar 200P)を徐々に添加し、pH
を4以下に維持した。得られたスラリーに44.4重量
%の固形分を含有し、最終pHが4.0であることが見出
された。このスラリーをSilverson高速インペ
ラーを使用し、30分間微粉砕した。1000gのポリ
スチレンビーズ(Lytron 2101)の48%分
散液を別個にpH4.0に低下させた。
を使用してpH3に調整した。800gの焼成クレー増量
剤(Polestar 200P)を徐々に添加し、pH
を4以下に維持した。得られたスラリーに44.4重量
%の固形分を含有し、最終pHが4.0であることが見出
された。このスラリーをSilverson高速インペ
ラーを使用し、30分間微粉砕した。1000gのポリ
スチレンビーズ(Lytron 2101)の48%分
散液を別個にpH4.0に低下させた。
【0046】増量剤スラリーおよびビーズ分散液を、2
0部のLytron分散液対30部のPolestar
スラリー(容量で)の相対割合でポンプ送りで超音波流
動セル中において混合した。流動セルは300Wの出力
を有し、20KHz の振動数で超音波に当てた。15分後
に、Polestarスラリータンクが空になり、そし
てLytronの流れを停止させた。生成物のpHを稀ア
ンモニアの使用によって8.5に上昇させた。確実に均
質にするためにスラリーをSilversonStat
or/Rotorミル中において5分間微粉砕した。ス
ラリーを分析し、重量で57.4%の水、29.8%の
Polestarおよび12.8%のLytronビー
ズから成ることが見出された。
0部のLytron分散液対30部のPolestar
スラリー(容量で)の相対割合でポンプ送りで超音波流
動セル中において混合した。流動セルは300Wの出力
を有し、20KHz の振動数で超音波に当てた。15分後
に、Polestarスラリータンクが空になり、そし
てLytronの流れを停止させた。生成物のpHを稀ア
ンモニアの使用によって8.5に上昇させた。確実に均
質にするためにスラリーをSilversonStat
or/Rotorミル中において5分間微粉砕した。ス
ラリーを分析し、重量で57.4%の水、29.8%の
Polestarおよび12.8%のLytronビー
ズから成ることが見出された。
【0047】生成物を透過電子顕微鏡によって観察し、
ポリスチレンビーズがクレーの粒子の周囲に層として分
布し、ポリスチレンビーズの凝集のないことが示され
た。
ポリスチレンビーズがクレーの粒子の周囲に層として分
布し、ポリスチレンビーズの凝集のないことが示され
た。
【0048】例5. 二酸化チタン顔料(Tioxid
e TR92)をpH4.5で水中で微粉砕することによ
って該顔料のスラリーをpH4.5で50重量%固形分濃
度で製造した。
e TR92)をpH4.5で水中で微粉砕することによ
って該顔料のスラリーをpH4.5で50重量%固形分濃
度で製造した。
【0049】ポリマー ビーズ対二酸化チタンの3種の
異なる容量比(1.07:1、1.54:1および2.
11:1)でスラリーを製造し、このスラリー部分を、
Ropaque OP62(Rohm and Haa
s)として販売されている中空ポリマービーズの分散液
とを超音波流動セル中において混合した。ビーズスラリ
ーは、38%重量固形分として供給され、そして5%の
Fenopon EP110(界面活性剤)が添加され
ており、そして二酸化チタンスラリーと混合する前にpH
を4.5に調整した。超音波流動セル中におけるかく拌
は、20KHz の振動数および300Wの出力の超音波で
行った。
異なる容量比(1.07:1、1.54:1および2.
11:1)でスラリーを製造し、このスラリー部分を、
Ropaque OP62(Rohm and Haa
s)として販売されている中空ポリマービーズの分散液
とを超音波流動セル中において混合した。ビーズスラリ
ーは、38%重量固形分として供給され、そして5%の
Fenopon EP110(界面活性剤)が添加され
ており、そして二酸化チタンスラリーと混合する前にpH
を4.5に調整した。超音波流動セル中におけるかく拌
は、20KHz の振動数および300Wの出力の超音波で
行った。
【0050】複合顔料の3種のスラリーを、各ペイント
が40%の合計粒状物容量濃度(P.v.c.)を有す
るようにペイント中に配合した。合計P.v.c.は複
合顔料によって占められる乾燥ペイント皮膜中における
全容量%を表わす。上記の3種の顔料スラリーから製造
されたペイントは、従って、それぞれ20.7%、2
4.3%および27.2%のビーズ容量濃度(b.v.
c.)およびそれぞれ19.3%、15.7%および1
2.8%のTiO2 の容量濃度を有する。
が40%の合計粒状物容量濃度(P.v.c.)を有す
るようにペイント中に配合した。合計P.v.c.は複
合顔料によって占められる乾燥ペイント皮膜中における
全容量%を表わす。上記の3種の顔料スラリーから製造
されたペイントは、従って、それぞれ20.7%、2
4.3%および27.2%のビーズ容量濃度(b.v.
c.)およびそれぞれ19.3%、15.7%および1
2.8%のTiO2 の容量濃度を有する。
【0051】皮膜形成エマルション(Vinamul
6955)および複合顔料スラリーを除くすべての他の
成分を一緒に混合することによってペイントを製造し
た。これらの混合成分に皮膜形成エマルション次いで複
合顔料を添加し、かく拌によって配合した。複合顔料を
含有するこれらの3種のペイントと同じ組成を有する3
種の標準ペイントを、ペイント製造の慣用方法によって
製造した。ペイントは次の組成を有していた。Ropa
que OP62ビーズは38%分散体として使用し、
複合顔料は上記したように製造したスラリーとして使用
した。しかし、組成は乾燥重量基準で表わし、ビーズお
よび複合顔料と共に添加された水は下記に示した水の量
に含めた。
6955)および複合顔料スラリーを除くすべての他の
成分を一緒に混合することによってペイントを製造し
た。これらの混合成分に皮膜形成エマルション次いで複
合顔料を添加し、かく拌によって配合した。複合顔料を
含有するこれらの3種のペイントと同じ組成を有する3
種の標準ペイントを、ペイント製造の慣用方法によって
製造した。ペイントは次の組成を有していた。Ropa
que OP62ビーズは38%分散体として使用し、
複合顔料は上記したように製造したスラリーとして使用
した。しかし、組成は乾燥重量基準で表わし、ビーズお
よび複合顔料と共に添加された水は下記に示した水の量
に含めた。
【0052】
【表4】
【0053】
【表5】
【0054】例6. 50%のスチレン、1%メタクリ
ル酸および49%のメチルメタクリレートを含有するモ
ノマー混合物から慣用のエマルション重合方法によって
ポリ(スチレン アクリレート)ビーズを製造した。ポ
リスチレンビーズは、0.06μの平均直径を有した。
ル酸および49%のメチルメタクリレートを含有するモ
ノマー混合物から慣用のエマルション重合方法によって
ポリ(スチレン アクリレート)ビーズを製造した。ポ
リスチレンビーズは、0.06μの平均直径を有した。
【0055】800gの二酸化チタン顔料(TIOXI
DE TR92、TioxideGroup Limi
ted)を、800mlの水に添加し、pHを4.5に調整
した。得られたスラリーをSilverson Sta
tor/Rotorミル中において45分間均質化し
た。ポリ(スチレン アクリレート)ビーズの水性懸濁
液のpHも4.5に調整した。
DE TR92、TioxideGroup Limi
ted)を、800mlの水に添加し、pHを4.5に調整
した。得られたスラリーをSilverson Sta
tor/Rotorミル中において45分間均質化し
た。ポリ(スチレン アクリレート)ビーズの水性懸濁
液のpHも4.5に調整した。
【0056】顔料:ビーズの流量比1:1で、二酸化チ
タンスラリーおよびポリ(スチレンアクリレート)懸濁
液を超音波流動セルを通過させることによって同時混合
した。混合工程の間、流動セルの内容物を200KHz の
振動数および300Wの出力で超音波処理をした。得ら
れた生成物を集め、pH8に調整(稀アンモニアを使用し
て)した後、Silversonで20分間微粉砕し
た。生成物を分析し、重量比で53.2:10.3:3
6.5の水:ビーズ:顔料を含有することが示された。
タンスラリーおよびポリ(スチレンアクリレート)懸濁
液を超音波流動セルを通過させることによって同時混合
した。混合工程の間、流動セルの内容物を200KHz の
振動数および300Wの出力で超音波処理をした。得ら
れた生成物を集め、pH8に調整(稀アンモニアを使用し
て)した後、Silversonで20分間微粉砕し
た。生成物を分析し、重量比で53.2:10.3:3
6.5の水:ビーズ:顔料を含有することが示された。
【0057】上記の生成物を、40%の粒状物容量濃度
を有するペイントに調合した。ペイントは、皮膜形成エ
マルション(Vinamul 6955)および複合顔
料スラリー以外の全成分を一緒に混合し、続いて最初に
皮膜形成エマルションそして二番目に複合顔料スラリー
を添加し、かく拌によって混合することによって製造し
た。この場合には、複合顔料の有利性を例示するために
2種の標準ペイントも製造した。両者は試験ペイントと
同じビーズおよび二酸化チタン容量濃度を含有したが、
いずれも複合顔料は含有させなかった。第一(I)にお
いては、使用したビーズは複合顔料の製造に使用したの
と同じバッチのポリ(スチレン アクリレート)ビーズ
を使用し、そして第二(II)においては使用したビーズ
は商用のポリスチレン ビーズ(Lytron 210
1)であった。
を有するペイントに調合した。ペイントは、皮膜形成エ
マルション(Vinamul 6955)および複合顔
料スラリー以外の全成分を一緒に混合し、続いて最初に
皮膜形成エマルションそして二番目に複合顔料スラリー
を添加し、かく拌によって混合することによって製造し
た。この場合には、複合顔料の有利性を例示するために
2種の標準ペイントも製造した。両者は試験ペイントと
同じビーズおよび二酸化チタン容量濃度を含有したが、
いずれも複合顔料は含有させなかった。第一(I)にお
いては、使用したビーズは複合顔料の製造に使用したの
と同じバッチのポリ(スチレン アクリレート)ビーズ
を使用し、そして第二(II)においては使用したビーズ
は商用のポリスチレン ビーズ(Lytron 210
1)であった。
【0058】ペイントは次の配合を有し、この中でLy
tron 2101ビーズ、ポリ(スチレンアクリレー
ト)ビーズおよび複合顔料は例5と同様に乾燥重量基準
で示した。
tron 2101ビーズ、ポリ(スチレンアクリレー
ト)ビーズおよび複合顔料は例5と同様に乾燥重量基準
で示した。
【0059】
【表6】 重 量 部 試験ペイ 標準ペイ 標準ペイ ント ント(I) ント(II) 水 212.00 212.00 229.40 ヒドロキシエチルセルロース 3.00 3.00 3.00 (Cellobond QP 4400H) アンモニア (0.88) 2.32 2.32 2.32 ポリカルボン酸のNa塩(Dispex N40) 2.96 2.96 2.96 ノニオン界面活性剤(Triton CF10) 0.24 0.24 0.24 凝集溶剤(Texanol) 10.96 10.96 10.96 消泡剤(Foamaster E75C) 0.80 0.80 0.80 制生剤(殺生物剤)(Nuosept 95) 0.80 0.80 0.80 二酸化チタン(Tioxide TR92) - 127.90 127.90 ポリ(スチレン アクリレート)ビーズ - 92.50 - (乾燥重量) Lytron 2101 ビーズ(乾燥重量) - - 74.55 複合顔料 (ポリ(スチレン アクリレート)/TiO2 ) 220.41 - - (乾燥重量) Vinamul 6955 (55%) 204.56 204.56 204.56 粒状物容量濃度 40% 顔料容量濃度 19.4% ポリマービーズ容量濃度 20.6%
【0060】
【表7】試験結果 標 準(I) 標 準(II) 試 験 20m2 /lでのコントラスト比 89.5 89.3 90.6 20m2 /lでのYB 81.2 80.9 82.4 光沢(60°) 39% 51% 47%
【0061】二酸化チタン顔料(TIOXIDE TR
92、Tioxide GroupLimited)の
53重量%水性分散液を製造した。スラリーをpH4.5
に調整し、完全に分散させるために高剪断ミル中におい
て微粉砕した。そのままのpH4.0および0.075μ
の平均粒度を有する実験等級のビニルアセテート/Ve
oVaポリマーエマルションを顔料スラリーに添加し
た。添加は、2種の流体を同時に10.5部のポリマー
エマルション対1部の顔料スラリー(容量で)の相対流
量でセル中に通過させることによって行った。凝集物を
破砕するために、得られたスラリーを高剪断ミキサー中
において5分間分散させた。pHを8に調整した。
92、Tioxide GroupLimited)の
53重量%水性分散液を製造した。スラリーをpH4.5
に調整し、完全に分散させるために高剪断ミル中におい
て微粉砕した。そのままのpH4.0および0.075μ
の平均粒度を有する実験等級のビニルアセテート/Ve
oVaポリマーエマルションを顔料スラリーに添加し
た。添加は、2種の流体を同時に10.5部のポリマー
エマルション対1部の顔料スラリー(容量で)の相対流
量でセル中に通過させることによって行った。凝集物を
破砕するために、得られたスラリーを高剪断ミキサー中
において5分間分散させた。pHを8に調整した。
【0062】スラリーの組成は、33.5:15.0:
51.5(重量基準)のTiO2 :ビーズ:水の割合で
あることが見出された。ビーズ対顔料比(容量比)は
1.69:1であった。スラリーを例5と同様な方法を
使用して評価用として高品質外面用艶消配合物に配合し
た。この配合物においては、TiO2 容量濃度は14.
88%であり、ビニル アセテート/VeoVaビーズ
容量濃度は25.11%であった。このペイントは3
0.01%の容量固形分含量を有した。同様な組成であ
るが、慣用のペイント製造方法で製造したペイントを標
準として製造した。
51.5(重量基準)のTiO2 :ビーズ:水の割合で
あることが見出された。ビーズ対顔料比(容量比)は
1.69:1であった。スラリーを例5と同様な方法を
使用して評価用として高品質外面用艶消配合物に配合し
た。この配合物においては、TiO2 容量濃度は14.
88%であり、ビニル アセテート/VeoVaビーズ
容量濃度は25.11%であった。このペイントは3
0.01%の容量固形分含量を有した。同様な組成であ
るが、慣用のペイント製造方法で製造したペイントを標
準として製造した。
【0063】製造したペイントは次の組成を有した、表
中のビニルアセテート/VeoVaビーズおよび複合顔
料は例5と同様に乾燥重量基準で表わした。
中のビニルアセテート/VeoVaビーズおよび複合顔
料は例5と同様に乾燥重量基準で表わした。
【0064】
【表8】 重 量 部 標準ペイント 試験ペイント 水 223.20 223.19 ヒドロキシエチルセルロース 3.00 3.00 (Cellobond QP 4400H) アンモニア(0.88) 2.32 2.32 ポリカルボン酸のNa塩(Dispex N40) 2.96 2.96 ノニオン界面活性剤(Triton CF10) 0.24 0.24 凝集溶剤(Texanol) 10.96 10.96 消泡剤(Foamaster E75C) 0.80 0.80 制生剤(Nuosept 95) 0.80 0.80 二酸化チタン(Tioxide TR92) 101.00 - ビニルアセテート/VeoVa エマルション 102.81 - (乾燥重量) 複合顔料(ポリマーエマルション/TiO2 - 203.81 −乾燥重量) Vinamul 6955 (55%) 204.56 204.56
【0065】
【表9】試験結果 標 準 試 験 60°光沢 61% 66% 塗り坪(注参照) 6.87m2/l 7.49m2/l 散乱係数 3.907 4.181
【0066】注: 塗り坪は、ある特定量の隠蔽力(Obliterati
on)(この試験においては98のコントラスト比)を
確保しながら1リットルのペイントによって被覆できる
面積である。
on)(この試験においては98のコントラスト比)を
確保しながら1リットルのペイントによって被覆できる
面積である。
【0067】例8. 48%固形分でのポリスチレンビ
ーズ(Lytron 2101)の分散液200gのpH
を9から7に低下させた。別個に、187.5gの炭酸
鉛(白色鉛顔料、Associated Leadから
の白色鉛顔料)をSilversonミルで20分間微
粉砕することによって576g/リットルの濃度で水中
に分散させた。このスラリーのpHを6.5に調整し、次
いでこれをかく拌しながらビーカー中のLytronビ
ーズ分散液に徐々に添加した。複合顔料の得られたスラ
リーのpHを稀アンモニアで8.5の値に上昇させた。こ
の複合顔料スラリーの組成は:174.1gの炭酸鉛、
96g(乾燥重量基準)のLytronビーズおよび3
78gの水であった。
ーズ(Lytron 2101)の分散液200gのpH
を9から7に低下させた。別個に、187.5gの炭酸
鉛(白色鉛顔料、Associated Leadから
の白色鉛顔料)をSilversonミルで20分間微
粉砕することによって576g/リットルの濃度で水中
に分散させた。このスラリーのpHを6.5に調整し、次
いでこれをかく拌しながらビーカー中のLytronビ
ーズ分散液に徐々に添加した。複合顔料の得られたスラ
リーのpHを稀アンモニアで8.5の値に上昇させた。こ
の複合顔料スラリーの組成は:174.1gの炭酸鉛、
96g(乾燥重量基準)のLytronビーズおよび3
78gの水であった。
【0068】比較用として、pH8で炭酸鉛のスラリーと
pH8のLytron 2101ビーズの48%スラリー
とを混合することによって同じ組成を有する標準スラリ
ーを製造した。
pH8のLytron 2101ビーズの48%スラリー
とを混合することによって同じ組成を有する標準スラリ
ーを製造した。
【0069】炭酸鉛、Lytronビーズおよび複合顔
料の重量を例5と同様に乾燥重量で示した下記の配合を
使用して2種のスラリーからペイントを製造した。
料の重量を例5と同様に乾燥重量で示した下記の配合を
使用して2種のスラリーからペイントを製造した。
【0070】
【表10】 重 量 部 標準ペイント 試験ペイント 水 235.85 235.85 ヒドロキシエチルセルロース 1.75 1.75 (Cellobond QP 4400H) アンモニア(0.88) 2.32 2.32 ポリカルボン酸のNa塩(Dispex N40) 2.96 2.96 ノニオン界面活性剤(Triton CF10) 0.24 0.24 凝集溶剤(Texanol) 10.96 10.96 消泡剤(Foamaster E75C) 0.80 0.80 制生剤(Nuosept 95) 0.80 0.80 炭酸鉛(乾燥重量) 100.80 - Lytron 2101ビーズ(乾燥重量) 115.70 - 複合顔料(乾燥重量) - 216.50 Vinamul 6955 (55%) 204.56 204.56
【0071】試験ペイントは、5μ以上の少数の粒子を
含むが良く分散されており、引き伸したとき平滑な皮膜
が得られた。しかし、引き伸したときの標準ペイントの
外観は、0.5μ付近の多数の凝集物/凝結体の存在に
よって損なわれていた。
含むが良く分散されており、引き伸したとき平滑な皮膜
が得られた。しかし、引き伸したときの標準ペイントの
外観は、0.5μ付近の多数の凝集物/凝結体の存在に
よって損なわれていた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI C09C 1/36 C09C 1/36 3/06 3/06 3/10 3/10 (72)発明者 ジョナサン バンフォード イギリス国クリーブランド,ストックト ン オン ティーズ,ハートバーン,フ リーサム グロウブ 31 (72)発明者 ポール フレデリク ディエツ イギリス国クリーブランド,ハートルプ ール,ハスウェル アベニュー 9 (72)発明者 ジョン テムパーリィ イギリス国ストックトン オン ティー ズ,セッジフィールド,ウォーリントン ドライブ 18 審査官 ▲吉▼澤 英一 (56)参考文献 特開 昭55−9632(JP,A) 特開 平5−255609(JP,A) 特表 平6−507195(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C08J 3/12 - 3/16 C09C 1/00 - 1/68 C09C 3/00 - 3/12
Claims (28)
- 【請求項1】 少なくとも2種の化学的に異なる物質の
結合体を含む複合粒子の水性分散液を含む、粒状顔料の
複合物質であって、第一物質の粒子は正の表面電荷を帯
び、且つ第二物質の粒子は負の表面電荷を帯び、このよ
うに表面が電荷を帯びている結果として、第一物質の粒
子は第二物質の粒子と結合して保持されており、しか
も、前記水性分散液は前記複合粒子を少なくとも35重
量%含有し、前記第一物質は0.02〜0.5μの範囲
の平均粒径を有する無機顔料または増量剤であり、そし
て、前記正の表面電荷及び負の表面電荷の少なくとも1
つは、前記表面電荷を生成するpH値で前記第一物質ま
たは第二物質の水性分散液を調製することにより発生す
る、上記粒状顔料複合物質。 - 【請求項2】 無機顔料が、二酸化チタン顔料、酸化亜
鉛顔料、アンチモン顔料、バリウム顔料、カルシウム顔
料、ジルコニウム顔料、クロム顔料、鉄顔料、マグネシ
ウム顔料、鉛顔料、硫酸亜鉛又はリトポンである、請求
項1記載の粒状顔料複合物質。 - 【請求項3】 第一物質及び第二物質の少なくとも一つ
が、シリカ、シリケート、アルミン酸塩、硫酸塩、炭酸
塩又はクレーである、請求項1又は2に記載の粒状顔料
複合物質。 - 【請求項4】 第一物質及び第二物質の少なくとも一つ
が、有機ポリマーである、請求項1〜3のいずれか1項
に記載の粒状顔料複合物質。 - 【請求項5】 二酸化チタン粒子と無機充填剤又は無機
増量剤の粒子との結合体を含む、請求項1〜3のいずれ
か1項に記載の粒状顔料複合物質。 - 【請求項6】 二酸化チタン顔料と、化学的に異なる物
質との結合体を含み、該二酸化チタン顔料が0.05〜
0.5μmの平均結晶寸法を有する、請求項1〜5のい
ずれか1項に記載の粒状顔料複合物質。 - 【請求項7】 粒状顔料の複合物質の製法において、 第一粒状物質の粒子の水性分散液と、化学的に異なる第
二粒状物質の粒子の水性分散液とを形成する工程であっ
て、第一粒状物質又は第二粒状物質の少なくとも一つが
無機顔料であり、このようにして形成した2種の分散液
のpH値は、両方の粒状物質の粒子が表面電荷を帯び、
第一粒状物質上の表面電荷が第二粒状物質上の表面電荷
の符号と逆であるような値であり、前記2種の分散液の
少なくとも一つは分散剤の実質的な不存在下で形成され
る上記形成工程と; 前記2種の分散液を混合する工程であって、この混合工
程によって第一、第二粒状物質の一方の表面電荷の符号
が反転しないような条件下で行う上記混合工程であり、
それにより複合粒子の水性分散液を生成し、該複合粒子
は第一粒状物質と第二粒状物質の粒子の結合体を含み、
第一粒状物質の粒子は、このように表面が電荷を帯びて
いる結果として第二粒状物質の粒子と結合して保持され
ており、しかも、前記複合粒子の水性分散液は前記複合
粒子を少なくとも35重量%含有し、前記第一粒状物質
は無機顔料又は増量剤である、上記混合工程と; を含む、上記製法。 - 【請求項8】 第一粒状物質の水性分散液を、第一粒状
物質の粒子が正の表面電荷を有するpHで形成し、第二
物質の粒子が負の表面電荷を有する第二粒状物質の水性
分散液を前記の第一粒状物質の分散液のpH値と実質的
に同じpHで形成し、そしてかように形成した分散液を
一緒に混合する、請求項7記載の方法。 - 【請求項9】 第一粒状物質の水性分散液又は第二粒状
物質の水性分散液を、分散剤の不存在下で形成する、請
求項7又は8に記載の方法。 - 【請求項10】 第一粒状物質の分散液及び第二粒状物
質の分散液の少なくとも一つを微粉砕工程にかける、請
求項7〜9のいずれか1項に記載の方法。 - 【請求項11】 第一粒状物質が、二酸化チタンであっ
てその粒子がアルミナの被覆を有する該二酸化チタンで
あり;且つ、該二酸化チタンの水性分散液を6以下のp
Hで形成する、請求項7記載の方法。 - 【請求項12】 第一粒状物質が、二酸化チタンであっ
てその粒子がシリカの被覆を有する該二酸化チタンであ
り;且つ、該二酸化チタンの水性溶液を2以下のpHで
形成する、請求項7記載の方法。 - 【請求項13】 2種の分散液は、撹拌、再循環混合又
は超音波の使用によって混合する、請求項7〜12のい
ずれか1項に記載の方法。 - 【請求項14】 2種の分散液を同時に撹拌混合帯域へ
導入することによって該2種の分散液の混合を行う、請
求項7〜13のいずれか1項に記載の方法。 - 【請求項15】 分散液を混合しながら、酸又は塩基を
2種の分散液に添加する、請求項7又は9〜14項のい
ずれか1項に記載の方法。 - 【請求項16】 請求項1〜6のいずれか1項に記載の
粒状顔料複合物質の水性分散液を含むことを特徴とする
顔料複合物質。 - 【請求項17】 少なくとも2種の化学的に異なる物質
の結合体を含む、粒状顔料の複合物質であって、第一物
質の粒子は正の表面電荷を帯び、且つ第二物質の粒子は
負の表面電荷を帯び、このように表面が電荷を帯びてい
る結果として、第一物質の粒子は第二物質の粒子と結合
して保持されており、第一物質及び第二物質の少なくと
も一つが、シリカ、シリケート、アルミン酸塩、硫酸
塩、炭酸塩又はクレーである、上記粒状顔料複合物質。 - 【請求項18】 少なくとも2種の化学的に異なる物質
の結合体を含む、粒状顔料の複合物質であって、第一物
質の粒子は正の表面電荷を帯び、且つ第二物質の粒子は
負の表面電荷を帯び、このように表面が電荷を帯びてい
る結果として、第一物質の粒子は第二物質の粒子と結合
して保持されており、第一物質及び第二物質の一方が、
シリカ、シリケート、アルミン酸塩、硫酸塩、炭酸塩又
はクレーであり、第一物質及び第二物質の他方が有機ポ
リマーである、上記粒状顔料複合物質。 - 【請求項19】 有機ポリマーが、ポリスチレン、ポリ
ビニルクロライド、ポリエチレン、アクリルポリマー又
はコポリマーである、請求項18記載の粒状顔料複合物
質。 - 【請求項20】 有機ポリマーの粒子が、空隙又は小胞
を含有する微小球を含む、請求項18又は19に記載の
粒状顔料複合物質。 - 【請求項21】 二酸化チタン粒子と無機充填剤又は無
機増量剤の粒子との結合体を含む、請求項17記載の粒
状顔料複合物質。 - 【請求項22】 二酸化チタン顔料と、化学的に異なる
物質との結合体を含み、該二酸化チタン顔料が0.05
〜0.5μmの平均結晶寸法を有する、請求項17〜2
1のいずれか1項に記載の粒状顔料複合物質。 - 【請求項23】 粒状顔料の複合物質の製法において、 第一粒状物質の水性分散液と、化学的に異なる第二粒状
物質の水性分散液とを形成する工程であって、このよう
にして形成した2種の分散液のpH値が、両方の粒状物
質の粒子が表面電荷を帯び、第一粒状物質上の表面電荷
が第二粒状物質上の表面電荷の符号と逆であるような値
である上記工程と; 前記2種の分散液を混合する工程であって、この混合工
程は第一、第二粒状物質の一方の表面電荷の符号を反転
させないような条件下で行う上記工程と; を含み、しかも、第一粒状物質の水性分散液又は第二粒
状物質の水性分散液は、分散剤の不存在下で形成する、
上記製法。 - 【請求項24】 粒状顔料の複合物質の製法において、 第一粒状物質の水性分散液と、化学的に異なる第二粒状
物質の水性分散液とを形成する工程であって、このよう
にして形成した2種の分散液のpH値は、両方の粒状物
質の粒子が表面電荷を帯び、第一粒状物質上の表面電荷
が第二粒状物質上の表面電荷の符号と逆であるような値
である上記工程と; 前記2種の分散液を混合する工程であって、この混合工
程が第一、第二粒状物質の一方の表面電荷の符号を反転
させないような条件下で行う上記工程と; を含み、しかも、 第一粒状物質の水性分散液は、第一粒状物質の粒子が正
の表面電荷を有するpHで形成し、 第二物質の粒子が負の表面電荷を有する第二粒状物質の
水性分散液は前記の第一粒状物質の分散液のpH値と実
質的に同じpHで形成し、そしてかように形成した分散
液を一緒に混合し、 第一粒状物質の分散液又は第二粒状物質の分散液を、分
散剤の不存在下で形成する、上記製法。 - 【請求項25】 第一粒状物質の分散液及び第二粒状物
質の分散液の少なくとも一つを微粉砕工程にかける、請
求項23又は24に記載の方法。 - 【請求項26】 2種の分散液は、撹拌、再循環混合又
は超音波の使用によって混合する、請求項23〜25の
いずれか1項に記載の方法。 - 【請求項27】 2種の分散液の混合は、該2種の分散
液を撹拌混合帯域へ同時に導入することにより行う請求
項23〜26のいずれか1項に記載の方法。 - 【請求項28】 2種の分散液を混合しながら酸又は塩
基を該2種の分散液に添加する、請求項23〜27項の
いずれか1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB929211822A GB9211822D0 (en) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | Composite pigmentary material |
GB92118223 | 1992-06-04 | ||
CN93117623A CN1073134C (zh) | 1992-06-04 | 1993-08-07 | 复合颗粒颜料及其生产方法以及含该颗粒颜料的水分散液的复合颜料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06100701A JPH06100701A (ja) | 1994-04-12 |
JP3329884B2 true JP3329884B2 (ja) | 2002-09-30 |
Family
ID=36845918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13358093A Expired - Fee Related JP3329884B2 (ja) | 1992-06-04 | 1993-06-03 | 粒状顔料複合物質及びその製法 |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5509960A (ja) |
EP (1) | EP0573150B2 (ja) |
JP (1) | JP3329884B2 (ja) |
CN (1) | CN1073134C (ja) |
AT (1) | ATE163961T1 (ja) |
AU (1) | AU661773B2 (ja) |
CA (1) | CA2092239C (ja) |
DE (1) | DE69317329T3 (ja) |
DK (1) | DK0573150T3 (ja) |
ES (1) | ES2113489T5 (ja) |
FI (1) | FI932531A (ja) |
GB (1) | GB9211822D0 (ja) |
GR (1) | GR3026629T3 (ja) |
IN (1) | IN186411B (ja) |
MX (1) | MX9303330A (ja) |
NO (1) | NO313101B1 (ja) |
NZ (1) | NZ247762A (ja) |
RU (1) | RU2134705C1 (ja) |
SG (1) | SG48808A1 (ja) |
ZA (1) | ZA933347B (ja) |
Families Citing this family (65)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL111186A (en) * | 1994-10-06 | 1999-09-22 | Univ Bar Ilan | Process for the preparation of microspheres and microspheres made thereby |
GB9500497D0 (en) * | 1995-01-11 | 1995-03-01 | Tioxide Group Services Ltd | Gloss emulsion paints |
GB9602221D0 (en) * | 1996-02-03 | 1996-04-03 | Tioxide Group Services Ltd | Composite pigmentary material |
GB9502982D0 (en) * | 1995-02-16 | 1995-04-05 | Tioxide Group Services Ltd | Composite pigmentary material |
GB9504962D0 (en) * | 1995-03-11 | 1995-04-26 | Tioxide Group Services Ltd | Composite pigmentary material |
US5886069A (en) * | 1995-11-13 | 1999-03-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Titanium dioxide particles having substantially discrete inorganic particles dispersed on their surfaces |
US5650002A (en) * | 1995-11-13 | 1997-07-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | TiO2 light scattering efficiency when incorporated in coatings |
DE69608469T2 (de) * | 1995-11-23 | 2000-09-14 | Andrew David Pepper | Mit schmiermittel gemischte pigmente |
JPH09156919A (ja) * | 1995-12-08 | 1997-06-17 | Oji Paper Co Ltd | チタニアとシリカの複合粒子及びその製造方法 |
JP3495048B2 (ja) * | 1996-03-04 | 2004-02-09 | エフピー−ピグメント オサケ ユキチュア | 沈殿炭酸カルシウムで被覆された顔料粒子とその製造方法 |
EP0929223A1 (en) * | 1996-10-07 | 1999-07-21 | E.I. Du Pont De Nemours & Company Incorporated | A process for coating biological pesticides and compositions therefrom |
AU5986198A (en) * | 1997-01-09 | 1998-08-03 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Composite pigment |
US5977241A (en) * | 1997-02-26 | 1999-11-02 | Integument Technologies, Inc. | Polymer and inorganic-organic hybrid composites and methods for making same |
US6548590B1 (en) | 2000-03-22 | 2003-04-15 | Integument Technologies, Inc. | Polymer and inorganic-organic hybrid composites and methods for making and using same |
US7217754B2 (en) * | 1997-02-26 | 2007-05-15 | Integument Technologies, Inc. | Polymer composites and methods for making and using same |
WO1998037964A1 (en) | 1997-02-26 | 1998-09-03 | Integument Technologies, Inc. | Polymer composites and methods for making and using same |
US6232386B1 (en) | 1997-02-26 | 2001-05-15 | Integument Technologies, Inc. | Polymer composites having an oxyhalo surface and methods for making same |
FR2773180B1 (fr) * | 1997-12-30 | 2000-02-04 | Arjo Wiggins Sa | Feuille papetiere decorative comprenant une composition de dioxyde de titane et stratifie decoratif la comportant |
FR2773167A1 (fr) * | 1997-12-30 | 1999-07-02 | Rhodia Chimie Sa | Procede de preparation de flocs mineraux mixtes a base de tio2, composition a base de tio2 et de sio2 et son utilisation a titre d'agent opacifiant notamment en industrie papetiere |
US6214467B1 (en) | 1998-07-24 | 2001-04-10 | Rohm And Haas Company | Polymer-pigment composites |
AU782594B2 (en) | 2000-11-21 | 2005-08-11 | Rohm And Haas Company | Polymer-pigment composites |
US8822569B2 (en) * | 2001-06-20 | 2014-09-02 | Rohm And Haas Company | Composite particles |
AU785282B2 (en) * | 2001-06-20 | 2006-12-21 | Rohm And Haas Company | Coating with improved hiding, compositions prepared therewith, and processes for the preparation thereof |
BR0311773B1 (pt) * | 2002-06-12 | 2014-08-26 | Sherwin Williams Co | Composições de tinta, de tinta transportada em água e de revestimento transportada em água, tendo partículas diluentes de cloreto de polivinila, e processo de revestimento de um substrato |
US7179531B2 (en) * | 2002-09-12 | 2007-02-20 | Rohm And Haas Company | Polymer particles having select pendant groups and composition prepared therefrom |
FR2846572B1 (fr) * | 2002-11-05 | 2004-12-31 | Centre Nat Rech Scient | Particules dissymetriques de taille nanometrique ou mesoscopique, et leur procede de preparation |
DE10360464A1 (de) * | 2003-12-22 | 2005-07-14 | Wacker-Chemie Gmbh | Dispersion die mindestens 2 Arten von Partikeln enthält |
US7482054B2 (en) * | 2004-08-09 | 2009-01-27 | Behr Process Corporation | Pigment spacing |
US7642309B2 (en) * | 2004-08-09 | 2010-01-05 | Behr Process Corporation | Exterior paint formulation |
US7947763B2 (en) * | 2004-08-09 | 2011-05-24 | Behr Process Corporation | Exterior deep base paint formulation |
CN101057034B (zh) * | 2004-11-12 | 2011-07-06 | 巴斯福股份公司 | 含有颜料-聚合物混杂物的含水涂纸浆液 |
DE102005025374A1 (de) * | 2005-05-31 | 2006-12-07 | Basf Ag | Polymer-Pigment-Hybride für die Papierherstellung |
FI122674B (fi) * | 2005-06-23 | 2012-05-15 | M Real Oyj | Menetelmä kuituradan valmistamiseksi |
JP4902216B2 (ja) * | 2006-02-10 | 2012-03-21 | 富士フイルム株式会社 | インクジェット用インク組成物 |
DE102006012564B4 (de) * | 2006-03-16 | 2008-11-06 | Kronos International, Inc. | Mit Mikrohohlkugeln beschichtetes Titandioxid-Pigment und Verfahren zur Herstellung |
DE102006026965A1 (de) | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Omya Development Ag | Komposits aus anorganischen und/oder organischen Mikropartikeln und Nano-Calciumcarbonatpartikeln |
DE102007004124B4 (de) | 2007-01-26 | 2019-01-17 | Omya International Ag | Füllstoffe und/oder Pigmente umfassend ein Komposit oder eine wässerige Aufschlämmung eines Komposits aus anorganischen und/oder organischen Mikropartikeln und Nano-Dolomitpartikeln |
AR061138A1 (es) * | 2006-06-09 | 2008-08-06 | Omya Development Ag | Compuestos de microparticulas inorganicas y/u organicas y nanoparticulas de dolomita |
US8603505B2 (en) * | 2006-12-21 | 2013-12-10 | Avon Products, Inc. | Cosmetic composition containing novel fractal particle based gels having improved optical properties |
US9345649B2 (en) | 2006-12-21 | 2016-05-24 | Avon Products, Inc. | Cosmetic composition containing novel fractal particle-based gels |
DE102007059736A1 (de) | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Omya Development Ag | Oberflächenmineralisierte organische Fasern |
DE102007059681A1 (de) | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Omya Development Ag | Komposits aus anorganischen Mikropartikeln mit phosphatierter Oberfläche und Nano-Erdalkalikarbonatpartikeln |
TWI411448B (zh) | 2007-12-27 | 2013-10-11 | Avon Prod Inc | 適合用於化妝品之光學模糊色素組合物 |
US9221995B2 (en) | 2008-05-07 | 2015-12-29 | Tioxide Europe Limited | Titanium dioxide |
GB0808239D0 (en) | 2008-05-07 | 2008-06-11 | Tioxide Group Services Ltd | Compositions |
JP2010024329A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Olympus Corp | 無機微粒子凝集体および無機微粒子を含有する樹脂組成物 |
DE102008064202A1 (de) * | 2008-12-22 | 2010-06-24 | Merck Patent Gmbh | Pigmentgranulate |
US8062555B2 (en) * | 2009-04-16 | 2011-11-22 | Rhodia Operations | Co-assembly method and co-assembled structures made thereby |
US8912252B2 (en) | 2010-07-20 | 2014-12-16 | Silberline Manufacturing Company, Inc. | Film-forming pigments and coating system including the same |
US8815982B2 (en) | 2010-07-20 | 2014-08-26 | Silberline Manufacturing Company, Inc. | Colored system |
CN107582413A (zh) | 2010-09-10 | 2018-01-16 | 荷兰联合利华有限公司 | 有益于牙齿的口腔护理组合物 |
EP2616514A1 (de) * | 2010-09-15 | 2013-07-24 | Merck Patent GmbH | Pigmentgranulate |
EP2578647B1 (en) | 2011-10-03 | 2017-06-14 | Rohm and Haas Company | Coating composition with high pigment volume content opaque polymer particle and a polymer encapsulated TiO2 particle |
US20150299479A1 (en) | 2012-02-17 | 2015-10-22 | Rohm And Haas Company | Polyurethane coating composition |
CA2867904C (en) | 2012-04-20 | 2020-04-14 | Valspar Sourcing, Inc. | Method for making titanium dioxide pigment grind dispersion and paint |
EP2838957B1 (en) | 2012-04-20 | 2019-10-30 | Swimc Llc | Titanium dioxide pigment grind dispersion and paint |
CN102977645A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-03-20 | 无锡市祁达纺织印染有限公司 | 一种纺织颜料 |
FI128031B (en) | 2013-03-13 | 2019-08-15 | Nordkalk Oy Ab | A process for preparing nanoparticles in a concentrated slurry |
JP6626648B2 (ja) | 2014-08-25 | 2019-12-25 | ローム アンド ハース カンパニーRohm And Haas Company | カプセル化またはポリマー吸着顔料及び希釈結合剤を含む、低vocまたはゼロvoc水性コーティング組成物 |
KR102588183B1 (ko) | 2015-04-01 | 2023-10-13 | 에스더블유아이엠씨 엘엘씨 | 안료 분산물 |
US10667595B2 (en) * | 2015-12-11 | 2020-06-02 | Heather J. Tribbett | Modular cosmetic system and method of use |
EP3202858A1 (de) * | 2016-02-02 | 2017-08-09 | Kronos International, Inc. | Herstellung von matten lacken und druckfarben |
US10703928B2 (en) | 2016-04-04 | 2020-07-07 | Rohm And Haas Company | Aqueous coating compositions having low or zero VOCs and comprising encapsulated or polymer adsorbed pigments and letdown binders |
AU2017350645B2 (en) * | 2016-10-24 | 2021-10-21 | Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. | Composite pigment and production method thereof, paint composition containing composite pigment, and coating film |
US20220282109A1 (en) * | 2019-08-09 | 2022-09-08 | Nanosaar Lab Gmbh | Colouring and filler pastes using inorganic particles with coated surface as a spacer |
Family Cites Families (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2176877A (en) * | 1935-08-24 | 1939-10-24 | Nat Lead Co | Method for the preparation of composite pigments |
GB872149A (en) * | 1957-09-02 | 1961-07-05 | Blanc Omya Sa Du | Improved fillers and their preparation |
US3453131A (en) * | 1966-01-05 | 1969-07-01 | Oxford Paper Co | Composite colloidal pigment particles,their formation and suspensions thereof |
US3726700A (en) * | 1971-03-19 | 1973-04-10 | Du Pont | Composite pigments and their preparation |
US3856545A (en) * | 1971-07-20 | 1974-12-24 | T Ferrigno | Pigmentary composition |
GB1352618A (en) † | 1971-08-02 | 1974-05-08 | Union Carbide Corp | Pigment dispersions |
US3931061A (en) * | 1973-08-15 | 1976-01-06 | Westvaco Corporation | Blushed polystyrene pigment |
US4117191A (en) * | 1976-03-19 | 1978-09-26 | Westvaco Corporation | Composite silicate pigment |
GB1532521A (en) * | 1976-04-02 | 1978-11-15 | Laporte Au Ltd | Pigments |
US4078941A (en) * | 1976-12-06 | 1978-03-14 | Yara Engineering Corporation | High bulking calcined clay pigments and methods of making the same |
US4331706A (en) * | 1977-12-12 | 1982-05-25 | The Sherwin-Williams Company | Composite zinc oxide coating on an inert pigment core product and process |
US4346178A (en) * | 1981-07-27 | 1982-08-24 | Yara Engineering Corporation | Structured kaolin agglomerates and methods of making the same |
US4569920A (en) * | 1983-09-06 | 1986-02-11 | Blasch Precision Ceramics, Inc. | Preparation of inorganic particle slurries |
JPS6151061A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-13 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 導電性樹脂成型材料及びその製造方法 |
US5116418A (en) * | 1984-12-03 | 1992-05-26 | Industrial Progress Incorporated | Process for making structural aggregate pigments |
US4643822A (en) * | 1985-02-28 | 1987-02-17 | The Secretary Of State For Trade And Industry In Her Britannic Majesty's Government Of The United Kingdom Of Great Britain And Northern Ireland | Method of separation of material from material mixtures |
US4738726A (en) * | 1985-05-06 | 1988-04-19 | Engelhard Corporation | Treatment of clays with cationic polymers to prepare high bulking pigments |
US4640716A (en) * | 1985-06-26 | 1987-02-03 | Engelhard Corporation | High bulking pigment and method of making same |
US4820554A (en) * | 1985-11-27 | 1989-04-11 | E.C.C. America Inc. | Coated paper and process |
JPS62195052A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-27 | Kansai Paint Co Ltd | 顔料分散液 |
US4933387A (en) * | 1986-06-17 | 1990-06-12 | J.M. Huber Corporation | Synthetic alkali metal alumino-silicates, methods and uses, compositions and their methods of preparation |
US4767466A (en) * | 1986-09-16 | 1988-08-30 | Engelhard Corporation | Bulking pigments |
US4912139A (en) * | 1987-03-19 | 1990-03-27 | Pierce & Stevens Corporation | Preparation of opacifier intermediates |
US4908391A (en) * | 1987-03-19 | 1990-03-13 | Pierce & Stevens | Opacifiers for paints and coatings |
US4898894A (en) * | 1987-03-19 | 1990-02-06 | Pierce & Stevens Corporation | Film forming binders containing low density composite opacifiers |
US4898892A (en) * | 1987-03-19 | 1990-02-06 | Pierce & Stevens Corporation | Methods for preparing opaque coatings and applying the same |
US4818294A (en) * | 1987-06-26 | 1989-04-04 | E.C.C. America Inc. | Kaolinite aggregation using organo-silicon compounds |
US5296284A (en) * | 1988-04-05 | 1994-03-22 | J. M. Huber Corporation | Dyed hectorite pigments and applications |
US5011862A (en) * | 1988-07-29 | 1991-04-30 | Pierce & Stevens Corporation | Coating media containing low density composite opacifiers |
GB2226043B (en) * | 1988-12-16 | 1992-05-27 | Ecc Int Ltd | Paper coating pigments |
JPH0337207A (ja) * | 1989-07-05 | 1991-02-18 | Dic Hercules Chem Inc | 異形粒子の製造方法および紙への応用 |
FR2650514B1 (fr) * | 1989-08-04 | 1991-11-22 | Lvmh Rech | Procede de fabrication de poudres ordonnees par pulverisation a partir d'au moins deux populations de particules, et poudres ordonnees ainsi obtenues |
US5078793A (en) * | 1990-01-26 | 1992-01-07 | Pacemaker, Ltd. | Spray drying method for preparing kaolin as a pigment extender |
US5152835A (en) * | 1991-05-08 | 1992-10-06 | Engelhard Corporation | Composite titania-calcined kaolin opacifying pigments and method for making and using same |
JPH04332766A (ja) * | 1991-05-09 | 1992-11-19 | Kao Corp | 複合着色真珠光沢顔料及びこれを含有する化粧料 |
GB9127293D0 (en) * | 1991-12-23 | 1992-02-19 | Ici Plc | Coating pigment particles with polymers |
US5344487A (en) * | 1992-02-12 | 1994-09-06 | Whalen Shaw Michael | Layered composite pigments and method of making same |
-
1992
- 1992-06-04 GB GB929211822A patent/GB9211822D0/en active Pending
-
1993
- 1993-05-10 SG SG1996001926A patent/SG48808A1/en unknown
- 1993-05-10 DK DK93303604.8T patent/DK0573150T3/da active
- 1993-05-10 DE DE69317329T patent/DE69317329T3/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-10 AT AT93303604T patent/ATE163961T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-05-10 EP EP93303604A patent/EP0573150B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-10 ES ES93303604T patent/ES2113489T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-11 AU AU38482/93A patent/AU661773B2/en not_active Ceased
- 1993-05-12 US US08/059,754 patent/US5509960A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-12 CA CA002092239A patent/CA2092239C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-13 ZA ZA933347A patent/ZA933347B/xx unknown
- 1993-05-13 IN IN487DE1993 patent/IN186411B/en unknown
- 1993-06-01 NO NO19931987A patent/NO313101B1/no unknown
- 1993-06-02 NZ NZ247762A patent/NZ247762A/en unknown
- 1993-06-03 JP JP13358093A patent/JP3329884B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-03 MX MX9303330A patent/MX9303330A/es not_active IP Right Cessation
- 1993-06-03 RU RU93046715A patent/RU2134705C1/ru active
- 1993-06-03 FI FI932531A patent/FI932531A/fi unknown
- 1993-08-07 CN CN93117623A patent/CN1073134C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-04-14 GR GR980400825T patent/GR3026629T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU3848293A (en) | 1993-12-09 |
DK0573150T3 (da) | 1998-04-06 |
RU2134705C1 (ru) | 1999-08-20 |
ZA933347B (en) | 1993-11-17 |
ATE163961T1 (de) | 1998-03-15 |
EP0573150B2 (en) | 2002-04-17 |
MX9303330A (es) | 1994-07-29 |
DE69317329T3 (de) | 2003-02-20 |
CN1098728A (zh) | 1995-02-15 |
US5509960A (en) | 1996-04-23 |
SG48808A1 (en) | 1998-05-18 |
AU661773B2 (en) | 1995-08-03 |
FI932531A (fi) | 1993-12-05 |
NO313101B1 (no) | 2002-08-12 |
EP0573150A2 (en) | 1993-12-08 |
IN186411B (ja) | 2001-08-25 |
GR3026629T3 (en) | 1998-07-31 |
CA2092239C (en) | 2004-08-24 |
FI932531A0 (fi) | 1993-06-03 |
ES2113489T5 (es) | 2002-11-16 |
DE69317329D1 (de) | 1998-04-16 |
NO931987D0 (no) | 1993-06-01 |
ES2113489T3 (es) | 1998-05-01 |
EP0573150A3 (en) | 1994-02-09 |
JPH06100701A (ja) | 1994-04-12 |
GB9211822D0 (en) | 1992-07-15 |
CN1073134C (zh) | 2001-10-17 |
NO931987L (no) | 1993-12-06 |
CA2092239A1 (en) | 1993-12-05 |
DE69317329T2 (de) | 1998-07-02 |
NZ247762A (en) | 1995-06-27 |
EP0573150B1 (en) | 1998-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3329884B2 (ja) | 粒状顔料複合物質及びその製法 | |
US5554215A (en) | Composite pigmentary material | |
AU704674B2 (en) | Gloss emulsion paints | |
JP2002514254A (ja) | 付着する不連続の無機粒子を有する二酸化チタン粒子 | |
EP0063699B1 (en) | Process for the production of high solids concentration pigmentary titanium dioxide slurries and titanium dioxide dispersions | |
JPH08259837A (ja) | 構造化顔料複合材料の製法 | |
JPH08239592A (ja) | 複合体顔料物質 | |
US5869559A (en) | Composite pigmentary material | |
EP0700976B1 (en) | Aqueous paint compositions | |
SK85393A3 (en) | Composite pigment material and method of its production | |
CZ159193A3 (en) | Composition of pigment particles and process for producing thereof | |
HU216135B (hu) | Pigmentáló kompozíció, és eljárás annak előállítására | |
PL177507B1 (pl) | Sposób wytwarzania kompozytowej substancji pigmentowej | |
KR800000337B1 (ko) | 수성 라텍스 분산도료 조성물 | |
GB2309702A (en) | Composite pigmentary material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070719 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080719 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090719 Year of fee payment: 7 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |