NO312889B1 - Fremgangsmåte for fremstilling av en höytetthets cesium- og rubidiumsaltopplösning - Google Patents

Fremgangsmåte for fremstilling av en höytetthets cesium- og rubidiumsaltopplösning Download PDF

Info

Publication number
NO312889B1
NO312889B1 NO19951845A NO951845A NO312889B1 NO 312889 B1 NO312889 B1 NO 312889B1 NO 19951845 A NO19951845 A NO 19951845A NO 951845 A NO951845 A NO 951845A NO 312889 B1 NO312889 B1 NO 312889B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
cesium
rubidium
solution
acid
digestion
Prior art date
Application number
NO19951845A
Other languages
English (en)
Other versions
NO951845L (no
NO951845D0 (no
Inventor
Klaus Koebele
Marion Wegner
Horst Prinz
Hartmut Hofmann
Original Assignee
Metallgesellschaft Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft Ag filed Critical Metallgesellschaft Ag
Publication of NO951845D0 publication Critical patent/NO951845D0/no
Publication of NO951845L publication Critical patent/NO951845L/no
Publication of NO312889B1 publication Critical patent/NO312889B1/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D17/00Rubidium, caesium or francium compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By The Use Of Chemical Reactions (AREA)
  • Measurement Of Radiation (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av en ,høytetthets cesium- og rubidiumsaltoppløsning, dvs. en oppløsning med en tetthet fra 1,6 til 3,3 g/cm^, ved hydrotermal oppslutning av cesium- og rubidiumholdige mineraler.
Fra tidsskriftet "Tsvetnye Metally - The Soviet Journal of Non-Ferrous Metals", Band II, nr. 5, s. 57-59 (1961) er det kjent en metode for hydrotermal oppslutning av et pollucitt-spodumen-konsentrat for utvinning av cesiumkarbonat. De kalsinerte mineralene blir dermed underkastet en hydrotermi-nal oppslutning med en vandig Ca(OH^-oppløsning ved 220°C og 20 atm trykk over et tidsrom på 4 timer, hvorved man oppnår optimale oppslutningsbetingelser ved 3 mol Ca(0H)2 pr. Mol S102- 88, 3% av cesium som er inneholdt i mineralene lar seg utvinne og man kan ved omkrystallisasjon av alumo-cesium-alun fremstille et cesiumsalt med en renhet på >9956. Videre er det fra Chemical-Abstracts-referat 79/4949v (1973) kjent en fremgangsmåte for omdanning av CS2CO3 til CSHCO2, hvorved karbonatet reagerer med maursyre i vann.
Oppfinnelsens oppgave er å angi en fremgangsmåte som tillater en kostnadsgunstig fremstilling av en høytetthets cesium- og rubidiumsaltoppløsning, dvs. en oppløsning med en tetthet fra 1,6 til 3,3 g/cm^, ved en høy utnyttelsesgrad av cesium- og rubidiuminnholdene i de anvendte mineralene.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer følgelig en fremgangsmåte for fremstilling av en høytetthets cesium- og rubidiumsaltoppløsning ved hydrotermal oppslutning av cesium- og rubidumholdige mineraler, kjennetegnet ved at ukalsinert pollucitt og/eller kalsinert lepidolitt oppmalt til en kornstørrelse < 0,1 mm, blir hydrotermalt oppsluttet med Ca(0H)2 ved en oppslutningstemperatur fra 200 til 280"C, ved et trykk fra 20 til 40 bar, en suspensjonstetthet på 4 til 15 vekt*# i tidsrom fra 1 til 3 timer og ved et mol-forhold av Si02 til CaO > 1:2, de uløselige faste stoffene blir filtrert av og vasket, kalsium og litium blir fjernet ved gassbehandling med karbondioksid og avfiltrering av utfelt karbonat fra filtratet, den gjenværende oppløsning blir inndampet og saltene av cesium og rubidium blir dannet ved tilsetning av en syre eller et syreanhydrid til en pH-verdi på ca. 6, og etter oppslutning blir det adskilte filtratet anvendt flere ganger ved den hydrotermale oppslutning. ;Det er overraskende at fra ukalsinert pollucitt og/eller kalsinert lepidolitt, som blir oppmalt inntil en kornstør-relse på < 0,1 mm, utvinne ved hydrotermal oppslutning med Ca(0H)2 ved en temperatur fra 200 til 280° C og en suspensjonstetthet fra 4 til 15 vekt-# i et tidsrom fra 1 til 3 timer, lar det seg utvinne mer enn 80 vekt-# av cesium og rubidium som er i mineralet, og dette lar seg omdanne på en kostnadsgunstig måte til høytetthets cesium- og rubidiumsalt-oppløsning, når det dannede filtrat etter adskillelse av uoppløselige faste stoffer blir anvendt minst tre ganger ved hydrotermal oppslutning. ;Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har den fordel at ved flere gangers anvendelse av filtrat ved hydrotermal oppslutning blir det dannet en oppløsning med minst tre ganger høyere innhold av cesium- og rubidiumhydroksid, som for fremstilling av høytetthets cesium- og rubidiumsaltoppløs-ning, dvs. en løsning med en tetthet på 1,6 til 3,3 g/cm<3>, må inndampes mindre og dermed kan fremstilles på en kostnads-gunstigere måte. ;Ytterligere, fordelaktige utførelsesformer av fremgangsmåten foregår på den måte som er angitt i underkravene. ;Ifølge oppfinnelsen foregår omrøring under oppslutning på den måte at både sedimentasjon og også flotasjon blir forhindret gjennom ga s-sl nn tr eng ing i suspensjonen. Dette kan enten oppnås gjennom en intervallmessig dreieretningsendring av rører eller gjennom en tidsmessig intervalldrift av rører under oppslutningen. ;På en fordelaktig måte blir cesium- og rubidiumsaltoppløs-ninger oppnådd, ved at man for nøytral i sas jon av den etter adskillelse av kalsium såvel som litium dannende oppslut-ningsløsning som syrer anvender maursyre, eddiksyre, sitronsyre, saltsyre, bromsyre eller svovelsyre og syrean-hydridene karbonmonoksid, molybdentrioksid eller wolframtrioksid. ;Spesielt fordelaktig for fremstilling av en høytetthets cesium- og rubidiumsaltoppløsning er at etter hydrotermal oppslutning blir det adskilte filtrat anvendt inntil 6 ganger ved ytterligere oppslutningsblandinger. Videre har det vist seg som fordelaktig for den samlede fremgangsmåten å anvende adskilt karbonat for litiumfremstiIling og etter hydrotermal oppslutning gjenværende uoppløselig faststoff som til-slagsstoff i sementråmel. Dermed blir den foreslåtte fremgangsmåten nesten avfallsproduktfri. ;Tetthet av den mettede cesium- og rubidiumsaltoppløsning kan varieres over et vidt område, ved at man til den mettede oppløsningen tilblander et alkali- eller jordalkalisalt, der anionene i begge saltoppløsningene er like. ;På en fordelaktig måte blir de ifølge fremgangsmåten fremstilte, mettede cesium- og rubidiumformiatoppløsningene blandet med mettet kaliumformiatoppløsning for innstilling av en tetthet på 1,6 til 2,26 g/ml, og de ifølge fremgangsmåten fremstilte, mettede cesium- og rubidiumbromidoppløsning blir blandet med mettet kalsiumbromidoppløsning til saltoppløs-ninger med tettheter mellom 1,68 og 1,81 g/ml. ;Oppfinnelsen vil blir nærmere forklart ved hjelp av de etterfølgende- eksemplene. ;Forsøksmateriale ;;De etterfølgende forsøkene ble gjennomført med ukalsinert pollucitt og kalslnert lepldolitt. ;Eksempel 1 ;I en 300 1 autoklav, utstyrt med en rører og oppvarmet med en dobbeltkappe med høytemperatur-varmolje, der temperatur-målingen skjer over et termoelement og trykkmål ing foregår over et manometer, ble 8,92 kg pollucitt (kornstørrelse < 0,08 mm), 11,34 kg Ca(0H)2 og 232,5 kg vann (tilsvarer en 8 vekt-# suspensjon) anvendt for en hydrotermal oppslutning. Etter oppvarming til en bestemt temperatur på 230°C ble denne temperatur holdt i 3 timer. I løpet av denne tiden ble reaksjonsblandingen omrørt i intervaller (omrøring i 1 min., hviletid 15 min.). Etter avslutning av reaksjon ble det avkjølt til romtemperatur. Filtrering av suspensjonen foregikk ved stigende trykk til 5 bar over et trykkfIlter. Filterkaken ble vasket. Samlet ble 251,8 kg filtrat og vaskevann utvunnet. ;En ytterligere blanding ble gjennomført identisk med den .første, og ved denne ble 286,9 kg filtrat og vaskevann dannet. ;Oppløsningen av begge blandingene ble forenet og analysert. ;Den av filtrat og vaskevann bestående klare oppløsning ble vidtgående inndampet. Under den fremadskridende vannfor-damping foregikk det utfelling av faste stoffer. Etter avdamping av 517 kg vann ble i den gjenværende suspensjonen blåst inn karbondioksid, for å utfelle cesium og litium som karbonat. Deretter ble det filtrert klart over et filter og man oppnådde 21,35 kg av en gulbrunfarget oppløsning, som ved romtemperatur oppviser en tetthet på 1,367 g/ml. ;Til filtratet ble det dosert maursyre, til man oppnådde en pH-verdi på 6. For dette formålet var det nødvendig med 1,742 kg konsentrert maursyre (98 til 100 vekt-#). Deretter ble oppløsningen videre inndampet. Til å begynne med innstilte det seg på en koketemperatur på 108° C, og denne steg med fortsatt inndamping. ;Ved en koketemperatur på 118,6<0>C ble det tatt ut en løsnings-prøve, avkjølt og tettheten ble bestemt til 1,769 g/ml (romtemperatur). Følgende ytterligere koketemperaturer og tettheter ble målt: ;Man oppnådde 8 kg cesium- og rubidiumsaltoppløsning med en tetthet på 2,27 g/ml. Ifølge analyse foreligger følgende innholdsstoffer: ;Eksempel 2 ;Den hydrotermale oppslutningen ble gjennomført ifølge eksempel 1 med den forskjell at pollucitt ble oppmalt < 0,04 mm og den hydrotermale oppslutningen foregikk ved 200°C. Resultatene er samlet i tabell 1. ;Eksempel 3 ;Den hydrotermale oppslutningen ble gjennomført ifølge eksempel 1 med den forskjell at pollucitt ble oppmalt < 0,1 mm og den hydrotermale oppslutningen foregikk ved 280°C. Resultatene er samlet i tabell 2. ;Eksempel 4 ;Den hydrotermale oppslutningen ble gjennomført ifølge eksempel 112 1 autoklav med den forskjell at suspen-sjonstettheten ble Innstilt til 15 vekt-#. Resultatene er samlet i tabell 3. ;Eksempel 5 ;Den hydrotermale oppslutningen ble gjennomført ifølge eksempel 112 1 autoklav med den forskjell at kalsinert lepidolitt (800°C) ble anvendt som råstoff og den hydrotermale oppslutningen ble gjennomført ved følgende betingelser: ;Oppmaling < 0,1 mm ;Si02 : CaO 1:3 ;Resultatene er sammenfattet i tabell 4. ;Eksempel 6 ;De i eksempel 1 til 5 viste engangsoppslutningene av ukalsinert pollucitt eller kalsinert lepidolitt ble anvendt i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. ;Den hydrotermale oppslutningen ble gjennomført som i eksempel 1 i en 2 1 autoklav med den forskjell at en flere gangers anvendelse av filtrat foregikk ved hydrotermal oppslutning. Resultatene er sammenfattet i tabell 5. ;I tabell 5 betyr spaltene 2 og 3 cesium- og rubidiummengde i det anvendte mineralet. Spalte 4 angir mengde av filtrat, som ved neste oppslutningstrinn kommer til anvendelse. Spaltene 5 til 8 er relative og absolutte mengder av cesium og rubidium, og som anrikes i filtratet. Spalten 9 og 10 inneholder prosentuell ^andel av cesium og rubidium, som ved de aktuelle oppslutningsblandingene blir utvunnet fra mengden i det anvendte mineralet. ;Eksempel 7 ;En høytetthets cesium- og rubidiumholdig saltoppløsning ble fremstilt, ved at man omsatte en ifølge eksempel 6 oppnådd cesium- og rubidiumholdig hydroksidoppløsning (6,285 kg, 50 vekt-#) under tilsetning av hydrogenperoksid (30$) med 2,277 kg wolframtrioksid. Gjennom oppvarming av suspensjon til kokepunkt ble det samlede wolframtrioksid oppløst. Oppløs-ningen ble inndampet til begynnende krystallisasjon, avkjølt og utfelt krystallisat ble skilt fra. Man oppnådde 6,085 kg av en cesium-, rubidiumwolframoppløsning med en tetthet på 2,95 g/ml ved 20°C. ;Eksempel 8 ;Mettede cesium- og rubidiumholdige saltoppløsninger med en tetthet på 1,68 til 1,81 g/ml ble oppnådd ved blanding av de ifølge oppfinnelsen fremstilte cesium-, rubidumbromid-oppløsninger ifølge tabell 6 med mettede kaliumbromidopp-løsninger. ;Eksempel 9 ;Mettede cesium- og rubidiumholdige saltoppløsninger med en tetthet på 1,68 til 1,81 g/ml ble oppnådd ved blanding av de ifølge oppfinnelsen fremstilte cesium-, rubidumbromid-oppløsninger ifølge tabell 7 med mettede kalsiumbromidopp-løsninger. ;*

Claims (11)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en høytetthets cesium- og rubidiumsaltoppløsning ved hydrotermal oppslutning av cesium- og rubidumholdige mineraler, karakterisert ved at ukalsinert pollucitt og/eller kalsinert lepidolitt oppmalt til en kornstørrelse < 0,1 mm, blir hydrotermalt oppsluttet med Ca(0H)2 ved en oppslutningstemperatur fra 200 til 280°C, ved et trykk fra 20 til 40 bar, en suspensjonstetthet på 4 til 15 vekt-# i tidsrom fra 1 til 3 timer og ved et mol-forhold av SiC>2 til CaO > 1:2, de uløselige faste stoffene blir filtrert av og vasket, kalsium og litium blir fjernet ved gassbehandling med karbondioksid og avfiltrering av utfelt karbonat fra filtratet, den gjenværende oppløsning blir inndampet og saltene av cesium og rubidium blir dannet ved tilsetning av en syre eller et syreanhydrid til en pH-verdi på ca. 6, og etter oppslutning blir det adskilte filtratet anvendt flere ganger ved den hydrotermale oppslutning.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at ukalsinert pollucitt og/eller kalsinert lepidolitt blir oppmalt til en kornstørrelse < 0,04 mm.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 og/eller 2, karakterisert ved at cesium- og rubidiumholdig mineral blir oppsluttet ved 200°C med Ca(0H)2.
4. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 3, karakterisert ved at cesium- og rubidiumholdig mineral blir oppsluttet i et tidsrom på 1 time.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 4, karakterisert ved at cesium- og rubidiumholdig mineral blir oppsluttet ved en suspensjonstetthet på 15 vekt-#.
6. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 5, karakterisert ved at det under oppslutningen foregår en omrøring, hvorved det enten blir gjen-nomført en intervallmessig dreieretningsendring av røreren eller under oppslutningen blir det omrørt i tidsintervaller.
7. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 6, karakterisert ved at det som syre blir anvendt maursyre, eddiksyre, sitronsyre, saltsyre, bromsyre, svovelsyre eller som syreanhydrid blir det anvendt karbonmonoksid, molybdentrioksid eller wolframtrioksid.
8. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 7, karakterisert ved at etter oppslutning blir adskilt filtrat inntil 6 ganger ytterligere anvendt ved hydrotermale oppslutningsblandinger av cesium- og rubidiumholdige mineraler.
9. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 8, karakterisert ved at den inndampede, mettede cesium- og rubidiumsaltoppløsningen innstilles til en bestemt tetthet ved blanding med den mettede oppløsningen av et alkali- eller jordalkalisalt, hvorved anionene i begge saltoppløsnlfrgene er like.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at en mettet cesium- og rubidiumformiatoppløsning blir vasket med en mettet kaliumformiatoppløsning.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at en mettet cesium- og rubidiumbromidoppløsning blir blandet med en mettet kalsiumbromidoppløsning.
NO19951845A 1992-11-11 1995-05-10 Fremgangsmåte for fremstilling av en höytetthets cesium- og rubidiumsaltopplösning NO312889B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4237954A DE4237954C1 (de) 1992-11-11 1992-11-11 Verfahren zur Herstellung einer Cäsium- und Rubidiumsalzlösung mit einer Dichte von 1,6 bis 3,3 g/cm ·3·
PCT/EP1993/003143 WO1994011303A1 (de) 1992-11-11 1993-11-10 Verfahren zur herstellung einer hochdichten cäsium- und rubidiumsalzlösung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO951845D0 NO951845D0 (no) 1995-05-10
NO951845L NO951845L (no) 1995-06-30
NO312889B1 true NO312889B1 (no) 2002-07-15

Family

ID=6472548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19951845A NO312889B1 (no) 1992-11-11 1995-05-10 Fremgangsmåte for fremstilling av en höytetthets cesium- og rubidiumsaltopplösning

Country Status (23)

Country Link
US (1) US5593650A (no)
EP (1) EP0668845B1 (no)
JP (1) JP3378007B2 (no)
KR (1) KR0160829B1 (no)
CN (1) CN1038668C (no)
AT (1) ATE152430T1 (no)
AU (1) AU669770B2 (no)
BR (1) BR9307423A (no)
CA (1) CA2149138C (no)
CZ (1) CZ120895A3 (no)
DE (2) DE4237954C1 (no)
DK (1) DK0668845T3 (no)
EE (1) EE9400163A (no)
FI (1) FI952278A0 (no)
GR (1) GR3023856T3 (no)
HU (1) HU213321B (no)
LT (1) LT3450B (no)
LV (1) LV10844B (no)
NO (1) NO312889B1 (no)
PL (1) PL171649B1 (no)
SK (1) SK61495A3 (no)
WO (1) WO1994011303A1 (no)
ZA (1) ZA938429B (no)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4339062C1 (de) * 1993-11-16 1995-02-23 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Herstellung einer Cäsium- und Rubidiumsalzlösung
AU2590500A (en) 1998-12-16 2000-07-03 Versitech, Inc. Heavy liquids for use in separation processes
CN103820633B (zh) * 2014-02-28 2015-12-09 金川集团股份有限公司 一种含铷矿石的处理方法
CN104108731A (zh) * 2014-07-15 2014-10-22 天津市化学试剂研究所有限公司 一种优级纯溴化铯的制备方法
MA40326B1 (fr) 2014-08-13 2019-05-31 Albemarle Corp Fluides aqueux de puits à densité élevée
MY188299A (en) 2016-11-17 2021-11-25 Albemarle Corp High density aqueous well fluids
CN106631764B (zh) * 2016-12-21 2018-05-08 江西东鹏新材料有限责任公司 一种甲酸铷铯生产工艺
CN113337734B (zh) * 2021-04-25 2022-09-09 武汉科技大学 从含铷矿石中超声强化提取铷的方法
CN115124054A (zh) * 2022-06-20 2022-09-30 萍乡市拓源实业有限公司 从锂云母沉锂母液中分离提取铷、铯盐的方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3207571A (en) * 1962-04-09 1965-09-21 San Antonio Chemicals Inc Process for preparing cesium compounds from cesium alum
US3489509A (en) * 1967-05-18 1970-01-13 Kewanee Oil Co Process for recovery of cesium compounds of high purity
US4141373A (en) 1977-09-28 1979-02-27 Rjr Archer, Inc. Method for deoiling metal scrap
FR2588847B1 (fr) * 1985-10-18 1988-01-08 Rhone Poulenc Spec Chim Procede de preparation d'une solution aqueuse de fluorure de metal alcalin

Also Published As

Publication number Publication date
CA2149138A1 (en) 1994-05-26
SK61495A3 (en) 1995-09-13
ZA938429B (en) 1995-05-11
HUT72349A (en) 1996-04-29
CZ120895A3 (en) 1995-12-13
WO1994011303A1 (de) 1994-05-26
KR0160829B1 (ko) 1998-11-16
HU9501381D0 (en) 1995-06-28
DE59306347D1 (de) 1997-06-05
AU5623794A (en) 1994-06-08
JPH08506079A (ja) 1996-07-02
NO951845L (no) 1995-06-30
DE4237954C1 (de) 1994-04-07
FI952278A (fi) 1995-05-10
LT3450B (en) 1995-10-25
HU213321B (en) 1997-05-28
US5593650A (en) 1997-01-14
BR9307423A (pt) 1999-08-31
KR950704196A (ko) 1995-11-17
LV10844B (en) 1996-06-20
AU669770B2 (en) 1996-06-20
LTIP1454A (en) 1994-11-25
DK0668845T3 (da) 1994-05-26
CA2149138C (en) 2001-05-29
GR3023856T3 (en) 1997-09-30
EP0668845A1 (de) 1995-08-30
JP3378007B2 (ja) 2003-02-17
LV10844A (lv) 1995-10-20
PL171649B1 (en) 1997-05-30
PL308990A1 (en) 1995-09-18
ATE152430T1 (de) 1997-05-15
CN1038668C (zh) 1998-06-10
EE9400163A (et) 1996-02-15
EP0668845B1 (de) 1997-05-02
NO951845D0 (no) 1995-05-10
FI952278A0 (fi) 1995-05-10
CN1101079A (zh) 1995-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5356607A (en) Process for the hydrothermal production of crystalline sodium disilicate
JP4954873B2 (ja) 乳酸マグネシウム含有媒質からの乳酸または乳酸塩の調製方法
US4119698A (en) Reclamation treatment of red mud
NO312889B1 (no) Fremgangsmåte for fremstilling av en höytetthets cesium- og rubidiumsaltopplösning
US5426217A (en) Process for the production of therephthalic acid
US4045340A (en) Method for recovering and exploiting waste of the chromic anhydride production
CA1285118C (en) Process for producing highly pure magnesium hydroxide
EP0361998B1 (en) Process for preparing crystals of anhydrous sodium sulfide
US3112171A (en) Lithium carbonate production
US5900221A (en) Process of preparing a solution of cesium and rubidium salts
US4557910A (en) Production of soda ash from nahcolite
NO841402L (no) Fremgangsmaate for fremstilling av zeolitt a
US4085191A (en) Process for recovery of potassium from manganate plant wastes
JP2988019B2 (ja) N−アルキルアミノエタンスルホン酸ナトリウムの製造方法
US3314747A (en) Recovery of chromate from chrome mud wastes
US3948985A (en) Method of producing carboxymethyloxysuccinic acid
EP0131206B1 (en) Process for recovering cesium from cesium alum
JP2696736B2 (ja) バニリン廃液から芒硝の回収方法
US4950787A (en) Chemical process
US4332778A (en) Non-evaporative process for the production of aluminum sulfate
US4173618A (en) Process for removal of alumina from aqueous alkali metal chromate solutions
US3054825A (en) Method of producing vanillin and other useful products
US3369860A (en) Process for recovering beryllium values
US1277773A (en) Decomposition of refractory alkali-metal-bearing and aluminiferous minerals.
US2829161A (en) Production of monosodium glutamate

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired