HU213321B - Process for producing a high-density caesium and rubidium salt solution - Google Patents

Process for producing a high-density caesium and rubidium salt solution Download PDF

Info

Publication number
HU213321B
HU213321B HU9501381A HU9501381A HU213321B HU 213321 B HU213321 B HU 213321B HU 9501381 A HU9501381 A HU 9501381A HU 9501381 A HU9501381 A HU 9501381A HU 213321 B HU213321 B HU 213321B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
cesium
rubidium
digestion
process according
solution
Prior art date
Application number
HU9501381A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT72349A (en
HU9501381D0 (en
Inventor
Hartmut Hofmann
Klaus Koebele
Horst Prinz
Marion Wegner
Original Assignee
Metallgesellschaft Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft Ag filed Critical Metallgesellschaft Ag
Publication of HU9501381D0 publication Critical patent/HU9501381D0/hu
Publication of HUT72349A publication Critical patent/HUT72349A/hu
Publication of HU213321B publication Critical patent/HU213321B/hu

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D17/00Rubidium, caesium or francium compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By The Use Of Chemical Reactions (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • Measurement Of Radiation (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás nagysürűségű, vagyis 1,6 és 3,3 g/cm3 közötti sűrűségű cézium- és rubídiumsó-oldat előállítására cézium- és rubídium-tartalmú ásványok hidrotermális feltárása útján.
A „Cvetnye Metally”, a „Szovjet, Nem Vastartalmú Fémek Folyóirata” c. folyóiratból, II. köt., 5. sz. 57-59. old. (1961) ismeretes egy módszer cézium-karbonát kinyerésére egy Pollucit-Spodumen koncentrátumból hidrotermális feltárással. A kalcinált ásványi anyagokat itt egy vizes kalcium-hidroxid (CA(OH)2) oldattal 220 °C hőmérsékleten és 20 atm. nyomáson 4 órán keresztül hidrotermális feltárásnak vetik alá, ahol is az optimális feltárási körülményeket egy mól szilícium-dioxidra (SiO2) számítva 3 mól Ca(OH)2-al érik el. Az ásványi anyagban található cézium 88,3 %-a nyerhető ki, és az alumo-cézium-timsó átkristályosítása útján 99 %-nál nagyobb tisztaságú céziumsót nyernek. A 79/4949 v (1973) Chemical Abstracts kivonatból pedig ismeretes egy módszer cézium-karbonát (Cs2 CO3) cézium-hidrokarbonáttá alakítására, ahol a karbonát vizes hangyasavval reagál.
A feltaláló célja olyan eljárás kifejlesztése volt, amely lehetővé teszi nagysürűségű, vagyis 1,6-3,3 g/cm3 sűrűségű cézium- és rubídiumsó-oldatok gazdaságos előállítását az ásványokban lévő cézium- és rubídium- tartalom jó kitermelési fokával.
A feladatot azzal oldottuk meg, hogy a 0,1 mm-nél kisebb szemcseméretre megőrölt, nem kalcinált pollucitot és/vagy kalcinált lepidolitot vetjük alá feltárásnak, ahol is a szuszpenzió sűrűsége 4-15 tömeg%, ezután a nem oldódó szilárd anyagokat leszűrjük és mossuk, a feltárási szűrletből a kalcium-, valamint lítiumionokat szén-dioxiddal végzett gázosítással, és a kicsapódott karbonátok kiszűrésével eltávolítjuk, a visszamaradt oldatot bepároljuk és a cézium és rubídium sóit egy sav vagy savanhidrid mintegy pH = 6-ig történő hozzáadásával képezzük ki, ahol a feltárás után elválasztott szűrletet a feltáráshoz többször használjuk fel. A szuszpenzió sűrűségét a pollucit vagy lepidolit, valamint a fel nem oldott kalcium-oxid (CaO), illetve kalcium-hidroxid (Ca(OH2) koncentrációja szabja meg a vízben.
Meglepetésszerűen azt találtuk, hogy a 0,1 mm-nél kisebb szemcseméretre megőrölt, nem kalcinált pollucit és/vagy kalcinált lepidolit 200-280 °C hőmérsékleten és 4-15 tömeg% szuszpenzió-sürűség mellett 1-3 órán át Ca(OH)2-al végzett hidrotermális feltárása az ásványban jelenlévő cézium és rubídium több, mint 80 tömeg%ának kinyerését és annak nagysűrűségű cézium- és rubídiumoldattá történő átalakítását teszi gazdaságos módon lehetővé abban az esetben, ha az oldhatatlan szilárd anyagok kiszűrése utáni szűrletet legalább 3-szór újra felhasználjuk a hidrotermális feltáráshoz.
A találmány szerinti eljárásnak az az előnye, hogy a szűrletnek a hidrotermális feltáráshoz történő többszöri felhasználásával egy legalább 3-szor nagyobb céziumés rubídium-hidroxid-tartalmat kapunk, amelyet nagysűrűségű, vagyis 1,6-3,3 g/cm3 sűrűségű cézium- és rubídium-oldat előállítására kevésbé kell bepárolni, ezáltal az olcsóbban állítható elő.
A találmány szerint a feltárás folyamán a keverést oly módon végezzük, hogy annak során a szuszpenzióban a kiülepedést és a szuszpenzióba történő gázbevezetés okozta flotálást megakadályozzuk. Ez a keverő fordulatirányának időnkénti változtatásával vagy a keverőnek csak bizonyos időközönkénti működtetésével érhető el a feltárás folyamán.
A cézium- és rubídiumsókat előnyösen oly módon nyerjük, hogy a kalcium, valamint lítium eltávolítása után visszamaradt feltáró oldat semlegesítésére savként hangyasavat, ecetsavat, citromsavat, sósavat, brómhidrogént vagy kénsavat vagy savanhidridként szén-monoxidot, molibdén-trioxidot vagy volfrám-trioxidot használunk.
Nagysürűségű cézium- és rubídiumsó-oldatok előállításánál különösen előnyös, ha a hidrotermális feltárás után elválasztott szűrletet maximálisan 6-szor használjuk fel újra a feltáráshoz. A teljes eljárás tekintetében előnyös továbbá, ha az elválasztott karbonátokat lítium előállítására, és a hidrotermális feltárás után visszamaradó, oldhatatlan szilárd anyagot nyers cementőrlemények adalékanyagaként használjuk fel. Ezáltal a javasolt eljárás csaknem melléktermék-mentessé válik.
A telített cézium-rubídiumoldat sűrűsége tág határok között úgy variálható, hogy ahhoz valamilyen alkálivagy alkáliföldfém-sót keverünk úgy, hogy mindkét sóoldatnak azonos anionja legyen. A találmány szerinti eljárással előállított, telített cézium- és rubídium-formiát oldatokhoz telített kálium-formiát oldat keverhető az 1,6-3,26 g/ml sűrűség beállítására, és a telített céziumvagy rubídium-bromid oldathoz 1,68-2,31 g/ml sűrűség beállításához telített kalcium-bromid-oldat adható.
A találmányt a következő kiviteli példák világítják meg közelebbről.
Kísérleti anyag
elemtartalom pollucit eredeti tömeg% Lepidolit 800 °C-on kalcinált, tömeg%
Cs 23,5 0,56
Rb 0,97 3,3
Al 8,9 15,2
Na 1,07 0,24
K 1,09 7,2
Li 0,30 1,31
Ca 0,08 n.b.*
SiO2 51,6 52,3
n.b.* = nem határoztuk meg.
A következő kísérleteket a nem kalcinált pollucittal és a kalcinált lepidolittal végeztük.
1. példa
300 liter űrtartalmú, keverővei és kettős falú, magas hőfokon, fűtőolajjal fűtött köpennyel ellátott autoklávba, melyben a köpeny hőfokmérése termoelemmel, a nyomásmérés manométerrel történt, 8,92 kg 0,08 mm-nél
HU 213 321 Β kisebb szemcseméretü pollucitot, 11,34 kg kalcium-hidroxidot és 232,5 kg vizet töltöttünk (ez 8 tömeg%-os szuszpenziónak felelt meg) hidrotermális feltárás céljára. A 230 °C-os üzemi hőfokra történt felmelegítés után a töltetet 3 órán át ezen a hőmérsékleten tartottuk. Ez alatt az idő alatt a reakcióelegyet időszakonként megkevertük (1 perc keverés, 15 perc keverési szünet). A reakció befejezése után az elegyet szobahőmérsékletre hütöttük le. A szuszpenzió szűrését 5 * 105 N/m2-ig emelkedő nyomással nyomószűrőn végeztük. A szűrőpogácsát mostuk. Összesen 251,3 kg szűrletet és mosóvizet kaptunk.
Egy második sarzsot az előzővel azonosan készítettünk el, itt 286,9 kg szűrletet és mosóvizet kaptunk.
Mindkét sarzs oldatát egyesítettük és meganalizáltuk.
elemtartalom kg kihozatal tömeg%
Cs 4,158 99,2
Rb 0,167 96,4
Na 0,175 91,7
K 0,194 100
Li 0,011 19,9
A szűrletből és mosóvízből álló átlátszó oldatot messzemenően bepároltuk. A fokozódó vízelpárolgás alatt szilárd anyagok váltak ki. 517 kg víz elpárolgása után a visszamaradt szuszpenzióba szén-dioxidot fújtunk be a kalcium- és a lítium-karbonát alakjában történő kicsapása érdekében. Ezután egy nuccsszűrőn leszűrtük, és 21,35 kg sárgásbarna színű oldatot kaptunk, melynek sűrűsége szobahőmérsékleten 1,367 g/ml volt.
A szűrlethez hangyasavat adagoltunk egészen addig, míg a 6-os pH-értéket elértük. Ehhez 1,742 kg koncentrált (98-100 tömeg%-os) hangyasavra volt szükség. Ezután az oldatot bepároltuk. Az elején 108 °C forráshőmérséklet állt be, ami az előrehaladó bepárlás folyamán növekedett.
118,6 °C forráshőmérsékletnél oldatmintát vettünk, azt lehütöttük és sűrűsége szobahőmérsékleten 1,769 g/ml-nek bizonyult. A következő, további forráshőmérsékleteket és sűrűségeket határoztuk meg.
Forráshőmérséklet sűrűség 20 °C-on °C g/ml
118,6 1,769
127,0 1,960
145,3 2,261
146,2 2,270
147,0 2,274 kg 2,27 g/ml sűrűségű cézium- és rubídiumsóoldatot kaptunk. Az analízisadatok szerint ez a következő anyagokat tartalmazta:
Cs 52,01%
Rb 2,081%
Na 2,191%
K 2,43t,%
Ca 32 g/t
Mg 5 g/t
2. példa
A hidrotermális feltárást az 1. példában leírtak szerint végeztük, azzal a különbséggel, hogy a pollucitot 0,04 mm-nél kisebb szemcseméretűre őröltük, és a hidrotermális feltárást 200 °C-on végeztük. Az eredményt az I. táblázatban foglaljuk össze.
3. példa
A hidrotermális feltárást az 1. példában leírtak szerint végeztük, azzal a különbséggel, hogy a pollucitot 0,1 mm-nél kisebb szemcseméretűre őröltük, és a hidrotermális feltárást 230 °Con végeztük. Az eredményt a Π. táblázatban foglaljuk össze.
4. példa
A hidrotermális feltárást az 1. példában leírt módon, 2 literes autoklávban végeztük azzal a különbséggel, hogy a szuszpenzió sűrűségét 15 tömeg%-ra állítottuk be. Az eredményt a III. táblázatban foglaljuk össze.
5. példa
A hidrotermális feltárást az 1. példában leírt módon, 2 literes autoklávban végeztük azzal a különbséggel, hogy a nyersanyagként 800 °C-on kalcinált lepidolitot használtunk és a hidrotermális feltárást a következő körülmények között hajtottuk végre:
- őrlési fok kisebb, mint 0,1 mm
- SiO2 : CaO arány 1:3.
Az eredményeket a IV. táblázatban foglaltuk össze.
6. példa az 1-5. példákban leírt egyedi, nem kalcinált pollucit vagy kalcinált lepidolit feltárást a találmány szerinti eljárással helyettesítettük.
A hidrotermális feltárást az 1. példában leírtak szerint, 2 literes autoklávban hajtottuk végre azzal a különbséggel, hogy a szűrletet többször használtuk fel hidrotermális feltárásra. Az eredményeket az V. táblázatban foglaltuk össze.
Az V. táblázatban a 2. és 3. oszlopban a mindenkori betáplált ásványi anyagban lévő cézium és rubídium mennyiségét adjuk meg. A 4. oszlopban azt a szűrletmennyiséget adjuk meg, amelyet a következő feltárási műveletben használtunk fel. Az 5-8. oszlopokból a cézium és rubídium azon relatív és abszolút mennyiségei derülnek ki, amelyek a szűrletben gyűlnek fel. A 9. és 10. oszlopban azok a százalékos cézium- és rubídiummennyiségek szerepelnek, amelyeket a mindenkori feltárási sarzson a betáplált ásványból kinyertünk.
7. példa
Egy nagysürűségű, cézium- és rubídium-tartalmú sóoldatot állítottunk elő oly módon, hogy egy, a 6. példa szerint nyert cézium- és rubídium-tartalmú hidroxidoldatot (6,285 kg, 50 tömeg%-os) 30 %-os hidrogén-peroxid hozzáadása mellett 2,277 kg volfram-trioxiddal reagáltattunk. A szuszpenzió forráspontjára történt melegítésével az egész volfram-trioxidot feloldottuk. Az oldatot kezdődő kristályosításig bepároltuk, lehütöttük, és a kicsapódott kristályos anyagot elkülönítettük. 6,086 kg 2,96 g/ml sűrűségű cézium-, rubídium-volframát oldatot kaptunk 20 °C hőmérsékleten.
HU 213 321 Β
8. példa
1,6-2,26 g/ml sűrűségű telített cézium- és rubídium-tartalmú sóoldatokat kapunk úgy, hogy a VI. táblázat szerinti, találmány szerint előállított cézium-, rubídium-formiát oldatokat telített kálium-formiát-oldattal keverjük.
9. példa
1,68-1,81 g/ml sűrűségű, telített cézium- és rubídiumtartalmú sóoldatokat úgy állítunk elő, hogy a VII. táblázat szerinti, találmány szerint előállított cézium-, rubídium-bromid oldatokat telített kalcium-bromid-oldattal keveqük.
I. táblázat
Pollucit feltárás a Ca(0H)2-al SÍO2: CaO =1:2/ 8%-os szuszpenzió/200 °C/3 óra reakcióidő/szemcseméret <0,04 mm
III. táblázat
Pollucit feltárás a Ca(OH)2-al SiO2: CaO = 1:2/15%-os szuszpenzió/230 °C/3 óra reakcióidö/szemcseméret <0,063 mm
betáplálás pollucit kihozatal a betáplált pollucitra számított kihozatal
szürlet Cs Rb
Cs [kg] Rb [kg] [kg] [t%] [kg] [t%] [kg] Cs [t%] Rb [t%]
19,68 0,88 1391 1,24 17,31 0,059 0,82 88,0 93,5
betáplálás pollucit kihozatal a betáplált pollucitra számított kihozatal
szürlet Cs Rb
Cs [kg] Rb [kg] [kg] [t%] [kg] [t%] [kg] Cs [t%] Rb [t%]
4,192 0,173 629 0,66 4,146 0,028 0,173 98,9 100
IV. táblázat
II. táblázat
Pollucit feltárás a Ca(OH)2-al
SiO2 : CaO = 1:2/ 8%-os szuszpenzió/280 °C/3 óra reakcióidö/szemcseméret <0,01 mm
Lepidolit feltárás a CaO-al SiO2 : CaO = 1 : 3/230 °C/3 óra reakcióidő/lepidolit
betáplálás pollucit kihozatal a betáplált pollucitra számított kihozatal
szürlet Cs Rb
Cs [kg] Rb [kg] [kg] [t%] [kg] [t%] [kg] Cs [t%] Rb [t%]
4,192 0,173 620 0,67 4,158 0,027 0,166 99,2 96,0
izzítva, szemcseméret <0,1 mm
betáplálás lepidolit kihozatal a betáplált lepidolitra számított kihozatal
szüriet Cs Rb
Cs [kg] Rb [kg] [kg] [t%] [kg] [t%] [kg] Cs [t%] Rb [t%]
0,168 0,99 16205 0,0095 0,154 0,050 0,81 91,6 81,8
V. táblázat
Pollucit feltárás Ca(OH)2-al, körfolyamat kivitelben
SiO2: CaO = 1:2/ 8%-os szuszpenzió/230 °C/3 óra reakcióidő/ szemcseméret <0,063 mm
sz. változat betáplálás kihozatal a betáplált pollucitra számított kihozatal
pollucit oldat szűrlet Cs Rb Cs Rb
Cs [g] Rb [g] Cs [g] Rb [g] [g] [t%] [g] [t%] tg] [t%] [t%]
V45/I 12,3 0,55 - - 1592,0 0,77 12,2 0,033 0,53 99,2 96,4
V45/II 12,3 0,55 9,81 0,42 1625,6 1,24 20,2 0,056 0,91 84,5 89,1
V45/III 12,3 0,55 15,81 0,71 1640,9 1,59 26,1 0,071 1,17 83,7 83,6
V45/IV 12,3 0,55 20,27 0,91 1709,2 1,71 29,3 0,079 1,35 73,4 80,0
V45/V 12,3 0,55 21,80 1,01 1661,4 1,82 30,3 0,087 1,44 69,1 78,2
HU 213 321 Β
VI. táblázat
Pollucitból 20 °C-on telített HCOOK oldattal előállított telített HCOOCs/Rb oldat keverék
tf% tömeg% sűrűség 20 °C-on
HCOOCs/Rb HCOOK HCOOCs/Rb HCOOK g/ml
100 - 100 - 2,264
90 10 92,9 7,1 2,194
80 20 35,2 14,8 2,125
70 31 77,1 22,9 2,055
60 40 68,4 31,6 1,986
50 50 39,1 40,9 1,916
40 60 49,0 51,0 1,846
30 70 38,2 61,8 1,777
20 30 16,5 73,5 1,707
10 90 18,8 86,2 1,638
- 100 - 100 1,568
VII. táblázat
Telített Cs/RbBr-oldat keveréke telített CaBr2-oldattal
tf% tömeg% sűrűség 20 °C-on g/ml
CsRbBr CaBr2 Cs/RbBr CaBn
100 - 100 - 1,682
90 10 89,3 10,7 1,695
80 20 78,8 21,2 1,708
70 30 68,4 31,6 1,721
60 40 58,2 41,8 1,734
50 50 48,1 51,9 1,747
40 60 38,2 61,8 1,760
30 70 28,5 71,5 1,773
20 30 18,8 81,2 1,786
10 90 9,3 90,7 1,779
- 100 - 100 1,812
SZABADALMI IGÉNYPONTOK

Claims (13)

1. Eljárás nagysűrüségü cézium- és rubídiumsó-oldat előállítására cézium- és rubídium-tartalmú ásványok kalcium-hidroxiddal végzett hidrotermális feltárása útján, azzal jellemezve, hogy a kalcium-hidroxidot 1 : 2 vagy ennél nagyobb SiO2: CaO-ra számított mólarányban használjuk, a feltárást 200-280 °C hőmérsékleten,
20-40* 105 N/m2 nyomáson 1-3 órán át végezzük és a feltáráshoz 0,1 mm-nél kisebb szemcseméretre őrölt, kalcinálatlan pollucitot és/vagy kalcinált lepidolitot használunk, a feltárási keverék szuszpenzió sűrűségét 4—15 tömeg%-ra állítjuk be, ezután a nem oldódó szilárd anyagokat leszűrjük és mossuk, a kalcium- és lítiumionokat széndioxid gáz bevezetésével és a kicsapódott karbonátok leszűrésével a feltárási szürletből eltávolítjuk, a visszamaradt oldatot bepároljuk, és a cézium- és rubídiumsókat pH = 6 eléréséig sav vagy savanhidrid hozzáadásával képezzük, mimellett a feltárás után elválasztott szűrletet a hidrotermális feltáráshoz többször használjuk fel.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kalcinálatlan pollucitot és/vagy kalcinált lepidolitot 0,04 mm-nél kisebb szemcseméretre őröljük.
3. Az l.vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a cézium- és rubídiumtartalmú ásványt kalcium-hidroxiddal 200 °C hőmérsékleten tárjuk fel.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a cézium- és rubídium-tartalmú ásványt egy órán át tárjuk fel.
5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a cézium- és rubídium-tartalmú ásványt 15 tömeg% szuszpenziósürűség mellett tárjuk fel.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a feltárást keverés mellett végezzük oly módon, hogy vagy a keverő forgásirányát változtatjuk időközönként vagy a feltárás folyamán a szuszpenziót csak időközönként keverjük.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy savként hangyasavat, ecetsavat, citromsavat, sósavat, brómhidrogént, kénsavat vagy savanhidridként szénmonoxidot, molibdén-trioxidot vagy volffam-trioxidot használunk.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzaljellemezve, hogy a feltárás után elválasztott szűrletet többször, legfeljebb 6-szor újra felhasználjuk a cézium- és rubídium-tartalmú ásvány-sarzsok hidrotermális feltárására.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elválasztott karbonátokat lítium előállítására használjuk fel.
10. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hidrotermális feltárás után kapott nem oldódó szilárd anyagokat nyers cementlisztek adalékanyagaként használjuk fel.
11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bepárolt, telített cézium- és rubídiumsó-oldatot meghatározott sűrűségűre olyan alkálifém vagy alkáliföldfém sójának telített oldatával állítjuk be, mely utóbbi só anionja a cézium- és rubídiumsó anionjával azonos.
12. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy egy telített cézium- és rubídium-formiát oldatot telített kálium-formiát oldattal keverünk össze.
13. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy egy telített cézium- és rubídium-bromid oldatot telített kalcium-bromid oldattal keverünk össze.
HU9501381A 1992-11-11 1993-11-10 Process for producing a high-density caesium and rubidium salt solution HU213321B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4237954A DE4237954C1 (de) 1992-11-11 1992-11-11 Verfahren zur Herstellung einer Cäsium- und Rubidiumsalzlösung mit einer Dichte von 1,6 bis 3,3 g/cm ·3·

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9501381D0 HU9501381D0 (en) 1995-06-28
HUT72349A HUT72349A (en) 1996-04-29
HU213321B true HU213321B (en) 1997-05-28

Family

ID=6472548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9501381A HU213321B (en) 1992-11-11 1993-11-10 Process for producing a high-density caesium and rubidium salt solution

Country Status (23)

Country Link
US (1) US5593650A (hu)
EP (1) EP0668845B1 (hu)
JP (1) JP3378007B2 (hu)
KR (1) KR0160829B1 (hu)
CN (1) CN1038668C (hu)
AT (1) ATE152430T1 (hu)
AU (1) AU669770B2 (hu)
BR (1) BR9307423A (hu)
CA (1) CA2149138C (hu)
CZ (1) CZ120895A3 (hu)
DE (2) DE4237954C1 (hu)
DK (1) DK0668845T3 (hu)
EE (1) EE9400163A (hu)
FI (1) FI952278A0 (hu)
GR (1) GR3023856T3 (hu)
HU (1) HU213321B (hu)
LT (1) LT3450B (hu)
LV (1) LV10844B (hu)
NO (1) NO312889B1 (hu)
PL (1) PL171649B1 (hu)
SK (1) SK61495A3 (hu)
WO (1) WO1994011303A1 (hu)
ZA (1) ZA938429B (hu)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4339062C1 (de) * 1993-11-16 1995-02-23 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Herstellung einer Cäsium- und Rubidiumsalzlösung
WO2000036165A2 (en) * 1998-12-16 2000-06-22 Versitech, Inc. Heavy caesium salt containing liquids for use in separation processes
CN103820633B (zh) * 2014-02-28 2015-12-09 金川集团股份有限公司 一种含铷矿石的处理方法
CN104108731A (zh) * 2014-07-15 2014-10-22 天津市化学试剂研究所有限公司 一种优级纯溴化铯的制备方法
WO2016025137A1 (en) 2014-08-13 2016-02-18 Albemarle Corporation High density aqueous well fluids
MY188299A (en) 2016-11-17 2021-11-25 Albemarle Corp High density aqueous well fluids
CN106631764B (zh) * 2016-12-21 2018-05-08 江西东鹏新材料有限责任公司 一种甲酸铷铯生产工艺
CN113337734B (zh) * 2021-04-25 2022-09-09 武汉科技大学 从含铷矿石中超声强化提取铷的方法
CN115124054A (zh) * 2022-06-20 2022-09-30 萍乡市拓源实业有限公司 从锂云母沉锂母液中分离提取铷、铯盐的方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3207571A (en) * 1962-04-09 1965-09-21 San Antonio Chemicals Inc Process for preparing cesium compounds from cesium alum
US3489509A (en) * 1967-05-18 1970-01-13 Kewanee Oil Co Process for recovery of cesium compounds of high purity
US4141373A (en) 1977-09-28 1979-02-27 Rjr Archer, Inc. Method for deoiling metal scrap
FR2588847B1 (fr) * 1985-10-18 1988-01-08 Rhone Poulenc Spec Chim Procede de preparation d'une solution aqueuse de fluorure de metal alcalin

Also Published As

Publication number Publication date
JP3378007B2 (ja) 2003-02-17
CZ120895A3 (en) 1995-12-13
DK0668845T3 (da) 1994-05-26
ZA938429B (en) 1995-05-11
EP0668845B1 (de) 1997-05-02
JPH08506079A (ja) 1996-07-02
EE9400163A (et) 1996-02-15
KR0160829B1 (ko) 1998-11-16
DE4237954C1 (de) 1994-04-07
KR950704196A (ko) 1995-11-17
LTIP1454A (en) 1994-11-25
EP0668845A1 (de) 1995-08-30
LV10844B (en) 1996-06-20
NO951845L (no) 1995-06-30
HUT72349A (en) 1996-04-29
AU669770B2 (en) 1996-06-20
NO312889B1 (no) 2002-07-15
BR9307423A (pt) 1999-08-31
CN1038668C (zh) 1998-06-10
ATE152430T1 (de) 1997-05-15
SK61495A3 (en) 1995-09-13
GR3023856T3 (en) 1997-09-30
NO951845D0 (no) 1995-05-10
LV10844A (lv) 1995-10-20
HU9501381D0 (en) 1995-06-28
CA2149138C (en) 2001-05-29
DE59306347D1 (de) 1997-06-05
PL171649B1 (en) 1997-05-30
US5593650A (en) 1997-01-14
PL308990A1 (en) 1995-09-18
CA2149138A1 (en) 1994-05-26
FI952278A (fi) 1995-05-10
WO1994011303A1 (de) 1994-05-26
FI952278A0 (fi) 1995-05-10
LT3450B (en) 1995-10-25
AU5623794A (en) 1994-06-08
CN1101079A (zh) 1995-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6207126B1 (en) Recovery of lithium compounds from brines
US7449161B2 (en) Production of lithium compounds directly from lithium containing brines
US7390466B2 (en) Production of lithium compounds directly from lithium containing brines
ES2655739T3 (es) Procedimiento de preparación de una sal de succinato monovalente
US20080166281A1 (en) Methods for Producing Cesium Hydroxide Solutions
EP1254942A2 (en) Drilling fluid containing caesium compounds
HU213321B (en) Process for producing a high-density caesium and rubidium salt solution
HUT74706A (en) Method of preparing a caesium and rubidium salt solution
JP2002047258A (ja) N−イソプロピルグリシンの製造方法
RU2323879C2 (ru) Способ получения солей додекагидро-клозо-додекаборной кислоты
US3948985A (en) Method of producing carboxymethyloxysuccinic acid
JPS6242854B2 (hu)
JPS5921522A (ja) 高純度塩化カルシウム水溶液の製造方法
JPS5910932B2 (ja) 炭酸ソ−ダ−水塩の製法
CS263305B1 (cs) Způsob výroby kyseliny wolframové

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee