HU213321B - Process for producing a high-density caesium and rubidium salt solution - Google Patents
Process for producing a high-density caesium and rubidium salt solution Download PDFInfo
- Publication number
- HU213321B HU213321B HU9501381A HU9501381A HU213321B HU 213321 B HU213321 B HU 213321B HU 9501381 A HU9501381 A HU 9501381A HU 9501381 A HU9501381 A HU 9501381A HU 213321 B HU213321 B HU 213321B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- cesium
- rubidium
- digestion
- process according
- solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D17/00—Rubidium, caesium or francium compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By The Use Of Chemical Reactions (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Measurement Of Radiation (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás nagysürűségű, vagyis 1,6 és 3,3 g/cm3 közötti sűrűségű cézium- és rubídiumsó-oldat előállítására cézium- és rubídium-tartalmú ásványok hidrotermális feltárása útján.
A „Cvetnye Metally”, a „Szovjet, Nem Vastartalmú Fémek Folyóirata” c. folyóiratból, II. köt., 5. sz. 57-59. old. (1961) ismeretes egy módszer cézium-karbonát kinyerésére egy Pollucit-Spodumen koncentrátumból hidrotermális feltárással. A kalcinált ásványi anyagokat itt egy vizes kalcium-hidroxid (CA(OH)2) oldattal 220 °C hőmérsékleten és 20 atm. nyomáson 4 órán keresztül hidrotermális feltárásnak vetik alá, ahol is az optimális feltárási körülményeket egy mól szilícium-dioxidra (SiO2) számítva 3 mól Ca(OH)2-al érik el. Az ásványi anyagban található cézium 88,3 %-a nyerhető ki, és az alumo-cézium-timsó átkristályosítása útján 99 %-nál nagyobb tisztaságú céziumsót nyernek. A 79/4949 v (1973) Chemical Abstracts kivonatból pedig ismeretes egy módszer cézium-karbonát (Cs2 CO3) cézium-hidrokarbonáttá alakítására, ahol a karbonát vizes hangyasavval reagál.
A feltaláló célja olyan eljárás kifejlesztése volt, amely lehetővé teszi nagysürűségű, vagyis 1,6-3,3 g/cm3 sűrűségű cézium- és rubídiumsó-oldatok gazdaságos előállítását az ásványokban lévő cézium- és rubídium- tartalom jó kitermelési fokával.
A feladatot azzal oldottuk meg, hogy a 0,1 mm-nél kisebb szemcseméretre megőrölt, nem kalcinált pollucitot és/vagy kalcinált lepidolitot vetjük alá feltárásnak, ahol is a szuszpenzió sűrűsége 4-15 tömeg%, ezután a nem oldódó szilárd anyagokat leszűrjük és mossuk, a feltárási szűrletből a kalcium-, valamint lítiumionokat szén-dioxiddal végzett gázosítással, és a kicsapódott karbonátok kiszűrésével eltávolítjuk, a visszamaradt oldatot bepároljuk és a cézium és rubídium sóit egy sav vagy savanhidrid mintegy pH = 6-ig történő hozzáadásával képezzük ki, ahol a feltárás után elválasztott szűrletet a feltáráshoz többször használjuk fel. A szuszpenzió sűrűségét a pollucit vagy lepidolit, valamint a fel nem oldott kalcium-oxid (CaO), illetve kalcium-hidroxid (Ca(OH2) koncentrációja szabja meg a vízben.
Meglepetésszerűen azt találtuk, hogy a 0,1 mm-nél kisebb szemcseméretre megőrölt, nem kalcinált pollucit és/vagy kalcinált lepidolit 200-280 °C hőmérsékleten és 4-15 tömeg% szuszpenzió-sürűség mellett 1-3 órán át Ca(OH)2-al végzett hidrotermális feltárása az ásványban jelenlévő cézium és rubídium több, mint 80 tömeg%ának kinyerését és annak nagysűrűségű cézium- és rubídiumoldattá történő átalakítását teszi gazdaságos módon lehetővé abban az esetben, ha az oldhatatlan szilárd anyagok kiszűrése utáni szűrletet legalább 3-szór újra felhasználjuk a hidrotermális feltáráshoz.
A találmány szerinti eljárásnak az az előnye, hogy a szűrletnek a hidrotermális feltáráshoz történő többszöri felhasználásával egy legalább 3-szor nagyobb céziumés rubídium-hidroxid-tartalmat kapunk, amelyet nagysűrűségű, vagyis 1,6-3,3 g/cm3 sűrűségű cézium- és rubídium-oldat előállítására kevésbé kell bepárolni, ezáltal az olcsóbban állítható elő.
A találmány szerint a feltárás folyamán a keverést oly módon végezzük, hogy annak során a szuszpenzióban a kiülepedést és a szuszpenzióba történő gázbevezetés okozta flotálást megakadályozzuk. Ez a keverő fordulatirányának időnkénti változtatásával vagy a keverőnek csak bizonyos időközönkénti működtetésével érhető el a feltárás folyamán.
A cézium- és rubídiumsókat előnyösen oly módon nyerjük, hogy a kalcium, valamint lítium eltávolítása után visszamaradt feltáró oldat semlegesítésére savként hangyasavat, ecetsavat, citromsavat, sósavat, brómhidrogént vagy kénsavat vagy savanhidridként szén-monoxidot, molibdén-trioxidot vagy volfrám-trioxidot használunk.
Nagysürűségű cézium- és rubídiumsó-oldatok előállításánál különösen előnyös, ha a hidrotermális feltárás után elválasztott szűrletet maximálisan 6-szor használjuk fel újra a feltáráshoz. A teljes eljárás tekintetében előnyös továbbá, ha az elválasztott karbonátokat lítium előállítására, és a hidrotermális feltárás után visszamaradó, oldhatatlan szilárd anyagot nyers cementőrlemények adalékanyagaként használjuk fel. Ezáltal a javasolt eljárás csaknem melléktermék-mentessé válik.
A telített cézium-rubídiumoldat sűrűsége tág határok között úgy variálható, hogy ahhoz valamilyen alkálivagy alkáliföldfém-sót keverünk úgy, hogy mindkét sóoldatnak azonos anionja legyen. A találmány szerinti eljárással előállított, telített cézium- és rubídium-formiát oldatokhoz telített kálium-formiát oldat keverhető az 1,6-3,26 g/ml sűrűség beállítására, és a telített céziumvagy rubídium-bromid oldathoz 1,68-2,31 g/ml sűrűség beállításához telített kalcium-bromid-oldat adható.
A találmányt a következő kiviteli példák világítják meg közelebbről.
Kísérleti anyag
elemtartalom | pollucit eredeti tömeg% | Lepidolit 800 °C-on kalcinált, tömeg% |
Cs | 23,5 | 0,56 |
Rb | 0,97 | 3,3 |
Al | 8,9 | 15,2 |
Na | 1,07 | 0,24 |
K | 1,09 | 7,2 |
Li | 0,30 | 1,31 |
Ca | 0,08 | n.b.* |
SiO2 | 51,6 | 52,3 |
n.b.* = nem határoztuk meg.
A következő kísérleteket a nem kalcinált pollucittal és a kalcinált lepidolittal végeztük.
1. példa
300 liter űrtartalmú, keverővei és kettős falú, magas hőfokon, fűtőolajjal fűtött köpennyel ellátott autoklávba, melyben a köpeny hőfokmérése termoelemmel, a nyomásmérés manométerrel történt, 8,92 kg 0,08 mm-nél
HU 213 321 Β kisebb szemcseméretü pollucitot, 11,34 kg kalcium-hidroxidot és 232,5 kg vizet töltöttünk (ez 8 tömeg%-os szuszpenziónak felelt meg) hidrotermális feltárás céljára. A 230 °C-os üzemi hőfokra történt felmelegítés után a töltetet 3 órán át ezen a hőmérsékleten tartottuk. Ez alatt az idő alatt a reakcióelegyet időszakonként megkevertük (1 perc keverés, 15 perc keverési szünet). A reakció befejezése után az elegyet szobahőmérsékletre hütöttük le. A szuszpenzió szűrését 5 * 105 N/m2-ig emelkedő nyomással nyomószűrőn végeztük. A szűrőpogácsát mostuk. Összesen 251,3 kg szűrletet és mosóvizet kaptunk.
Egy második sarzsot az előzővel azonosan készítettünk el, itt 286,9 kg szűrletet és mosóvizet kaptunk.
Mindkét sarzs oldatát egyesítettük és meganalizáltuk.
elemtartalom kg kihozatal tömeg%
Cs 4,158 99,2
Rb 0,167 96,4
Na 0,175 91,7
K 0,194 100
Li 0,011 19,9
A szűrletből és mosóvízből álló átlátszó oldatot messzemenően bepároltuk. A fokozódó vízelpárolgás alatt szilárd anyagok váltak ki. 517 kg víz elpárolgása után a visszamaradt szuszpenzióba szén-dioxidot fújtunk be a kalcium- és a lítium-karbonát alakjában történő kicsapása érdekében. Ezután egy nuccsszűrőn leszűrtük, és 21,35 kg sárgásbarna színű oldatot kaptunk, melynek sűrűsége szobahőmérsékleten 1,367 g/ml volt.
A szűrlethez hangyasavat adagoltunk egészen addig, míg a 6-os pH-értéket elértük. Ehhez 1,742 kg koncentrált (98-100 tömeg%-os) hangyasavra volt szükség. Ezután az oldatot bepároltuk. Az elején 108 °C forráshőmérséklet állt be, ami az előrehaladó bepárlás folyamán növekedett.
118,6 °C forráshőmérsékletnél oldatmintát vettünk, azt lehütöttük és sűrűsége szobahőmérsékleten 1,769 g/ml-nek bizonyult. A következő, további forráshőmérsékleteket és sűrűségeket határoztuk meg.
Forráshőmérséklet sűrűség 20 °C-on °C g/ml
118,6 1,769
127,0 1,960
145,3 2,261
146,2 2,270
147,0 2,274 kg 2,27 g/ml sűrűségű cézium- és rubídiumsóoldatot kaptunk. Az analízisadatok szerint ez a következő anyagokat tartalmazta:
Cs 52,01%
Rb 2,081%
Na 2,191%
K 2,43t,%
Ca 32 g/t
Mg 5 g/t
2. példa
A hidrotermális feltárást az 1. példában leírtak szerint végeztük, azzal a különbséggel, hogy a pollucitot 0,04 mm-nél kisebb szemcseméretűre őröltük, és a hidrotermális feltárást 200 °C-on végeztük. Az eredményt az I. táblázatban foglaljuk össze.
3. példa
A hidrotermális feltárást az 1. példában leírtak szerint végeztük, azzal a különbséggel, hogy a pollucitot 0,1 mm-nél kisebb szemcseméretűre őröltük, és a hidrotermális feltárást 230 °Con végeztük. Az eredményt a Π. táblázatban foglaljuk össze.
4. példa
A hidrotermális feltárást az 1. példában leírt módon, 2 literes autoklávban végeztük azzal a különbséggel, hogy a szuszpenzió sűrűségét 15 tömeg%-ra állítottuk be. Az eredményt a III. táblázatban foglaljuk össze.
5. példa
A hidrotermális feltárást az 1. példában leírt módon, 2 literes autoklávban végeztük azzal a különbséggel, hogy a nyersanyagként 800 °C-on kalcinált lepidolitot használtunk és a hidrotermális feltárást a következő körülmények között hajtottuk végre:
- őrlési fok kisebb, mint 0,1 mm
- SiO2 : CaO arány 1:3.
Az eredményeket a IV. táblázatban foglaltuk össze.
6. példa az 1-5. példákban leírt egyedi, nem kalcinált pollucit vagy kalcinált lepidolit feltárást a találmány szerinti eljárással helyettesítettük.
A hidrotermális feltárást az 1. példában leírtak szerint, 2 literes autoklávban hajtottuk végre azzal a különbséggel, hogy a szűrletet többször használtuk fel hidrotermális feltárásra. Az eredményeket az V. táblázatban foglaltuk össze.
Az V. táblázatban a 2. és 3. oszlopban a mindenkori betáplált ásványi anyagban lévő cézium és rubídium mennyiségét adjuk meg. A 4. oszlopban azt a szűrletmennyiséget adjuk meg, amelyet a következő feltárási műveletben használtunk fel. Az 5-8. oszlopokból a cézium és rubídium azon relatív és abszolút mennyiségei derülnek ki, amelyek a szűrletben gyűlnek fel. A 9. és 10. oszlopban azok a százalékos cézium- és rubídiummennyiségek szerepelnek, amelyeket a mindenkori feltárási sarzson a betáplált ásványból kinyertünk.
7. példa
Egy nagysürűségű, cézium- és rubídium-tartalmú sóoldatot állítottunk elő oly módon, hogy egy, a 6. példa szerint nyert cézium- és rubídium-tartalmú hidroxidoldatot (6,285 kg, 50 tömeg%-os) 30 %-os hidrogén-peroxid hozzáadása mellett 2,277 kg volfram-trioxiddal reagáltattunk. A szuszpenzió forráspontjára történt melegítésével az egész volfram-trioxidot feloldottuk. Az oldatot kezdődő kristályosításig bepároltuk, lehütöttük, és a kicsapódott kristályos anyagot elkülönítettük. 6,086 kg 2,96 g/ml sűrűségű cézium-, rubídium-volframát oldatot kaptunk 20 °C hőmérsékleten.
HU 213 321 Β
8. példa
1,6-2,26 g/ml sűrűségű telített cézium- és rubídium-tartalmú sóoldatokat kapunk úgy, hogy a VI. táblázat szerinti, találmány szerint előállított cézium-, rubídium-formiát oldatokat telített kálium-formiát-oldattal keverjük.
9. példa
1,68-1,81 g/ml sűrűségű, telített cézium- és rubídiumtartalmú sóoldatokat úgy állítunk elő, hogy a VII. táblázat szerinti, találmány szerint előállított cézium-, rubídium-bromid oldatokat telített kalcium-bromid-oldattal keveqük.
I. táblázat
Pollucit feltárás a Ca(0H)2-al SÍO2: CaO =1:2/ 8%-os szuszpenzió/200 °C/3 óra reakcióidő/szemcseméret <0,04 mm
III. táblázat
Pollucit feltárás a Ca(OH)2-al SiO2: CaO = 1:2/15%-os szuszpenzió/230 °C/3 óra reakcióidö/szemcseméret <0,063 mm
betáplálás pollucit | kihozatal | a betáplált pollucitra számított kihozatal | ||||||
szürlet | Cs | Rb | ||||||
Cs [kg] | Rb [kg] | [kg] | [t%] | [kg] | [t%] | [kg] | Cs [t%] | Rb [t%] |
19,68 | 0,88 | 1391 | 1,24 | 17,31 | 0,059 | 0,82 | 88,0 | 93,5 |
betáplálás pollucit | kihozatal | a betáplált pollucitra számított kihozatal | ||||||
szürlet | Cs | Rb | ||||||
Cs [kg] | Rb [kg] | [kg] | [t%] | [kg] | [t%] | [kg] | Cs [t%] | Rb [t%] |
4,192 | 0,173 | 629 | 0,66 | 4,146 | 0,028 | 0,173 | 98,9 | 100 |
IV. táblázat
II. táblázat
Pollucit feltárás a Ca(OH)2-al
SiO2 : CaO = 1:2/ 8%-os szuszpenzió/280 °C/3 óra reakcióidö/szemcseméret <0,01 mm
Lepidolit feltárás a CaO-al SiO2 : CaO = 1 : 3/230 °C/3 óra reakcióidő/lepidolit
betáplálás pollucit | kihozatal | a betáplált pollucitra számított kihozatal | ||||||
szürlet | Cs | Rb | ||||||
Cs [kg] | Rb [kg] | [kg] | [t%] | [kg] | [t%] | [kg] | Cs [t%] | Rb [t%] |
4,192 | 0,173 | 620 | 0,67 | 4,158 | 0,027 | 0,166 | 99,2 | 96,0 |
izzítva, szemcseméret <0,1 mm
betáplálás lepidolit | kihozatal | a betáplált lepidolitra számított kihozatal | ||||||
szüriet | Cs | Rb | ||||||
Cs [kg] | Rb [kg] | [kg] | [t%] | [kg] | [t%] | [kg] | Cs [t%] | Rb [t%] |
0,168 | 0,99 | 16205 | 0,0095 | 0,154 | 0,050 | 0,81 | 91,6 | 81,8 |
V. táblázat
Pollucit feltárás Ca(OH)2-al, körfolyamat kivitelben
SiO2: CaO = 1:2/ 8%-os szuszpenzió/230 °C/3 óra reakcióidő/ szemcseméret <0,063 mm
sz. változat | betáplálás | kihozatal | a betáplált pollucitra számított kihozatal | ||||||||
pollucit | oldat | szűrlet | Cs | Rb | Cs | Rb | |||||
Cs [g] | Rb [g] | Cs [g] | Rb [g] | [g] | [t%] | [g] | [t%] | tg] | [t%] | [t%] | |
V45/I | 12,3 | 0,55 | - | - | 1592,0 | 0,77 | 12,2 | 0,033 | 0,53 | 99,2 | 96,4 |
V45/II | 12,3 | 0,55 | 9,81 | 0,42 | 1625,6 | 1,24 | 20,2 | 0,056 | 0,91 | 84,5 | 89,1 |
V45/III | 12,3 | 0,55 | 15,81 | 0,71 | 1640,9 | 1,59 | 26,1 | 0,071 | 1,17 | 83,7 | 83,6 |
V45/IV | 12,3 | 0,55 | 20,27 | 0,91 | 1709,2 | 1,71 | 29,3 | 0,079 | 1,35 | 73,4 | 80,0 |
V45/V | 12,3 | 0,55 | 21,80 | 1,01 | 1661,4 | 1,82 | 30,3 | 0,087 | 1,44 | 69,1 | 78,2 |
HU 213 321 Β
VI. táblázat
Pollucitból 20 °C-on telített HCOOK oldattal előállított telített HCOOCs/Rb oldat keverék
tf% | tömeg% | sűrűség 20 °C-on | ||||
HCOOCs/Rb | HCOOK | HCOOCs/Rb | HCOOK | g/ml | ||
100 | - | 100 | - | 2,264 | ||
90 | 10 | 92,9 | 7,1 | 2,194 | ||
80 | 20 | 35,2 | 14,8 | 2,125 | ||
70 | 31 | 77,1 | 22,9 | 2,055 | ||
60 | 40 | 68,4 | 31,6 | 1,986 | ||
50 | 50 | 39,1 | 40,9 | 1,916 | ||
40 | 60 | 49,0 | 51,0 | 1,846 | ||
30 | 70 | 38,2 | 61,8 | 1,777 | ||
20 | 30 | 16,5 | 73,5 | 1,707 | ||
10 | 90 | 18,8 | 86,2 | 1,638 | ||
- | 100 | - | 100 | 1,568 |
VII. táblázat
Telített Cs/RbBr-oldat keveréke telített CaBr2-oldattal
tf% | tömeg% | sűrűség 20 °C-on g/ml | ||||
CsRbBr | CaBr2 | Cs/RbBr | CaBn | |||
100 | - | 100 | - | 1,682 | ||
90 | 10 | 89,3 | 10,7 | 1,695 | ||
80 | 20 | 78,8 | 21,2 | 1,708 | ||
70 | 30 | 68,4 | 31,6 | 1,721 | ||
60 | 40 | 58,2 | 41,8 | 1,734 | ||
50 | 50 | 48,1 | 51,9 | 1,747 | ||
40 | 60 | 38,2 | 61,8 | 1,760 | ||
30 | 70 | 28,5 | 71,5 | 1,773 | ||
20 | 30 | 18,8 | 81,2 | 1,786 | ||
10 | 90 | 9,3 | 90,7 | 1,779 | ||
- | 100 | - | 100 | 1,812 |
SZABADALMI IGÉNYPONTOK
Claims (13)
1. Eljárás nagysűrüségü cézium- és rubídiumsó-oldat előállítására cézium- és rubídium-tartalmú ásványok kalcium-hidroxiddal végzett hidrotermális feltárása útján, azzal jellemezve, hogy a kalcium-hidroxidot 1 : 2 vagy ennél nagyobb SiO2: CaO-ra számított mólarányban használjuk, a feltárást 200-280 °C hőmérsékleten,
20-40* 105 N/m2 nyomáson 1-3 órán át végezzük és a feltáráshoz 0,1 mm-nél kisebb szemcseméretre őrölt, kalcinálatlan pollucitot és/vagy kalcinált lepidolitot használunk, a feltárási keverék szuszpenzió sűrűségét 4—15 tömeg%-ra állítjuk be, ezután a nem oldódó szilárd anyagokat leszűrjük és mossuk, a kalcium- és lítiumionokat széndioxid gáz bevezetésével és a kicsapódott karbonátok leszűrésével a feltárási szürletből eltávolítjuk, a visszamaradt oldatot bepároljuk, és a cézium- és rubídiumsókat pH = 6 eléréséig sav vagy savanhidrid hozzáadásával képezzük, mimellett a feltárás után elválasztott szűrletet a hidrotermális feltáráshoz többször használjuk fel.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kalcinálatlan pollucitot és/vagy kalcinált lepidolitot 0,04 mm-nél kisebb szemcseméretre őröljük.
3. Az l.vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a cézium- és rubídiumtartalmú ásványt kalcium-hidroxiddal 200 °C hőmérsékleten tárjuk fel.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a cézium- és rubídium-tartalmú ásványt egy órán át tárjuk fel.
5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a cézium- és rubídium-tartalmú ásványt 15 tömeg% szuszpenziósürűség mellett tárjuk fel.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a feltárást keverés mellett végezzük oly módon, hogy vagy a keverő forgásirányát változtatjuk időközönként vagy a feltárás folyamán a szuszpenziót csak időközönként keverjük.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy savként hangyasavat, ecetsavat, citromsavat, sósavat, brómhidrogént, kénsavat vagy savanhidridként szénmonoxidot, molibdén-trioxidot vagy volffam-trioxidot használunk.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzaljellemezve, hogy a feltárás után elválasztott szűrletet többször, legfeljebb 6-szor újra felhasználjuk a cézium- és rubídium-tartalmú ásvány-sarzsok hidrotermális feltárására.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elválasztott karbonátokat lítium előállítására használjuk fel.
10. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hidrotermális feltárás után kapott nem oldódó szilárd anyagokat nyers cementlisztek adalékanyagaként használjuk fel.
11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bepárolt, telített cézium- és rubídiumsó-oldatot meghatározott sűrűségűre olyan alkálifém vagy alkáliföldfém sójának telített oldatával állítjuk be, mely utóbbi só anionja a cézium- és rubídiumsó anionjával azonos.
12. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy egy telített cézium- és rubídium-formiát oldatot telített kálium-formiát oldattal keverünk össze.
13. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy egy telített cézium- és rubídium-bromid oldatot telített kalcium-bromid oldattal keverünk össze.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4237954A DE4237954C1 (de) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | Verfahren zur Herstellung einer Cäsium- und Rubidiumsalzlösung mit einer Dichte von 1,6 bis 3,3 g/cm ·3· |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9501381D0 HU9501381D0 (en) | 1995-06-28 |
HUT72349A HUT72349A (en) | 1996-04-29 |
HU213321B true HU213321B (en) | 1997-05-28 |
Family
ID=6472548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9501381A HU213321B (en) | 1992-11-11 | 1993-11-10 | Process for producing a high-density caesium and rubidium salt solution |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5593650A (hu) |
EP (1) | EP0668845B1 (hu) |
JP (1) | JP3378007B2 (hu) |
KR (1) | KR0160829B1 (hu) |
CN (1) | CN1038668C (hu) |
AT (1) | ATE152430T1 (hu) |
AU (1) | AU669770B2 (hu) |
BR (1) | BR9307423A (hu) |
CA (1) | CA2149138C (hu) |
CZ (1) | CZ120895A3 (hu) |
DE (2) | DE4237954C1 (hu) |
DK (1) | DK0668845T3 (hu) |
EE (1) | EE9400163A (hu) |
FI (1) | FI952278A0 (hu) |
GR (1) | GR3023856T3 (hu) |
HU (1) | HU213321B (hu) |
LT (1) | LT3450B (hu) |
LV (1) | LV10844B (hu) |
NO (1) | NO312889B1 (hu) |
PL (1) | PL171649B1 (hu) |
SK (1) | SK61495A3 (hu) |
WO (1) | WO1994011303A1 (hu) |
ZA (1) | ZA938429B (hu) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4339062C1 (de) * | 1993-11-16 | 1995-02-23 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung einer Cäsium- und Rubidiumsalzlösung |
WO2000036165A2 (en) * | 1998-12-16 | 2000-06-22 | Versitech, Inc. | Heavy caesium salt containing liquids for use in separation processes |
CN103820633B (zh) * | 2014-02-28 | 2015-12-09 | 金川集团股份有限公司 | 一种含铷矿石的处理方法 |
CN104108731A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-10-22 | 天津市化学试剂研究所有限公司 | 一种优级纯溴化铯的制备方法 |
WO2016025137A1 (en) | 2014-08-13 | 2016-02-18 | Albemarle Corporation | High density aqueous well fluids |
MY188299A (en) | 2016-11-17 | 2021-11-25 | Albemarle Corp | High density aqueous well fluids |
CN106631764B (zh) * | 2016-12-21 | 2018-05-08 | 江西东鹏新材料有限责任公司 | 一种甲酸铷铯生产工艺 |
CN113337734B (zh) * | 2021-04-25 | 2022-09-09 | 武汉科技大学 | 从含铷矿石中超声强化提取铷的方法 |
CN115124054A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-30 | 萍乡市拓源实业有限公司 | 从锂云母沉锂母液中分离提取铷、铯盐的方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3207571A (en) * | 1962-04-09 | 1965-09-21 | San Antonio Chemicals Inc | Process for preparing cesium compounds from cesium alum |
US3489509A (en) * | 1967-05-18 | 1970-01-13 | Kewanee Oil Co | Process for recovery of cesium compounds of high purity |
US4141373A (en) | 1977-09-28 | 1979-02-27 | Rjr Archer, Inc. | Method for deoiling metal scrap |
FR2588847B1 (fr) * | 1985-10-18 | 1988-01-08 | Rhone Poulenc Spec Chim | Procede de preparation d'une solution aqueuse de fluorure de metal alcalin |
-
1992
- 1992-11-11 DE DE4237954A patent/DE4237954C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-11-10 HU HU9501381A patent/HU213321B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-11-10 CZ CZ951208A patent/CZ120895A3/cs unknown
- 1993-11-10 JP JP51170294A patent/JP3378007B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-10 PL PL93308990A patent/PL171649B1/pl unknown
- 1993-11-10 KR KR1019950701863A patent/KR0160829B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-11-10 DK DK94901785.9T patent/DK0668845T3/da active
- 1993-11-10 LT LTIP1454A patent/LT3450B/lt not_active IP Right Cessation
- 1993-11-10 SK SK614-95A patent/SK61495A3/sk unknown
- 1993-11-10 US US08/436,260 patent/US5593650A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-10 WO PCT/EP1993/003143 patent/WO1994011303A1/de not_active Application Discontinuation
- 1993-11-10 EP EP94901785A patent/EP0668845B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-10 BR BR9307423-9A patent/BR9307423A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-11-10 AT AT94901785T patent/ATE152430T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-11-10 DE DE59306347T patent/DE59306347D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-10 AU AU56237/94A patent/AU669770B2/en not_active Expired
- 1993-11-10 CA CA002149138A patent/CA2149138C/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-11 CN CN93114368A patent/CN1038668C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-11 ZA ZA938429A patent/ZA938429B/xx unknown
-
1994
- 1994-11-16 EE EE9400163A patent/EE9400163A/xx unknown
-
1995
- 1995-05-10 NO NO19951845A patent/NO312889B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-05-10 FI FI952278A patent/FI952278A0/fi unknown
- 1995-05-11 LV LVP-95-128A patent/LV10844B/lv unknown
-
1997
- 1997-06-20 GR GR970401495T patent/GR3023856T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6207126B1 (en) | Recovery of lithium compounds from brines | |
US7449161B2 (en) | Production of lithium compounds directly from lithium containing brines | |
US7390466B2 (en) | Production of lithium compounds directly from lithium containing brines | |
ES2655739T3 (es) | Procedimiento de preparación de una sal de succinato monovalente | |
US20080166281A1 (en) | Methods for Producing Cesium Hydroxide Solutions | |
EP1254942A2 (en) | Drilling fluid containing caesium compounds | |
HU213321B (en) | Process for producing a high-density caesium and rubidium salt solution | |
HUT74706A (en) | Method of preparing a caesium and rubidium salt solution | |
JP2002047258A (ja) | N−イソプロピルグリシンの製造方法 | |
RU2323879C2 (ru) | Способ получения солей додекагидро-клозо-додекаборной кислоты | |
US3948985A (en) | Method of producing carboxymethyloxysuccinic acid | |
JPS6242854B2 (hu) | ||
JPS5921522A (ja) | 高純度塩化カルシウム水溶液の製造方法 | |
JPS5910932B2 (ja) | 炭酸ソ−ダ−水塩の製法 | |
CS263305B1 (cs) | Způsob výroby kyseliny wolframové |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee | ||
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |