CN103820633B - 一种含铷矿石的处理方法 - Google Patents
一种含铷矿石的处理方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种含铷矿石的处理方法,包括以下步骤:原矿经颚式破碎机破碎为小块,进入磨矿机进行磨矿,通过筛网,得到筛下物作为原料;根据原料中SiO2含量配入NaOH,摩尔质量比为nNaOH?:n?SiO2=4:1,使其与原料充分混匀;将混匀的物料装入石墨坩埚在800-900℃温度下进行熔炼,时间为0.5h,反应结束后,待炉内温度降至100-200℃时,将坩埚取出;将取出的熔炼产物放入聚四氟容器内,用热水浸出,浸出结束后进行过滤,将浸出液与浸出渣分离用萃取剂对浸出液进行萃取、反萃,得到含铷溶液。本发明提供的一种含铷矿石的处理方法,具有工艺流程简单、成本低、回收率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及矿物质提取技术领域,具体是一种含铷矿石的处理方法。
背景技术
铷是典型的分散元素,在自然界分布很广,但迄今为止尚未发现单纯的铷矿物,铷常与锂、钾、铯等形成多金属矿物,这为铷的分离提纯和产品深加工带来了很大困难,增加了铷提取、提纯工艺的复杂性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种高效处理含铷矿石的方法。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案。
一种含铷矿石的处理方法,包括以下步骤:
步骤1,原矿经颚式破碎机破碎为小块,进入磨矿机进行磨矿,通过筛网,得到筛下物作为原料;步骤2,根据原料中SiO2含量配入NaOH,摩尔质量比为nNaOH:nSiO2=4:1,使其与原料充分混匀;
步骤3,将混匀的物料装入石墨坩埚在800-900℃温度下进行熔炼,时间为0.5h,反应结束后,待炉内温度降至100-200℃时,将坩埚取出;
步骤4,将取出的熔炼产物放入聚四氟容器内,用热水浸出,浸出结束后进行过滤,将浸出液与浸出渣分离;步骤5,用萃取剂对浸出液进行萃取、反萃,得到含铷溶液。
所述步骤1中原矿破碎为0.5-1cm的小块,磨矿后过-100目筛网,得到筛下物作为原料。
所述步骤2中NaOH为工业片碱。
所述步骤3中混匀的物料装入石墨坩埚后放入箱式电阻炉内熔炼。
所述步骤5中的萃取剂为盐酸或硝酸。
本发明提供的一种含铷矿石的处理方法,具有工艺流程简单、成本低、回收率高的优点。
具体实施方式
实施例1
一种含铷矿石的处理方法,包括以下步骤:
步骤1,原矿经颚式破碎机破碎为0.5cm小块,进入磨矿机进行磨矿,磨矿后过-100目筛网,得到筛下物作为原料;步骤2,根据原料中SiO2含量配入工业片碱,摩尔质量比为nNaOH:nSiO2=4:1,使其与原料充分混匀;
步骤3,将混匀的物料装入石墨坩埚,放入箱式电阻炉内在800℃温度下进行熔炼,时间为0.5h,反应结束后,待炉内温度降至100℃时,将坩埚取出;
步骤4,将取出的熔炼产物放入聚四氟容器内,用80℃热水浸出,浸出结束后进行过滤,将浸出液与浸出渣分离;步骤5,用盐酸对浸出液进行萃取、反萃,得到氯化铷溶液。
实施例2
步骤1,原矿经颚式破碎机破碎为1cm小块,进入磨矿机进行磨矿,磨矿后过-100目筛网,得到筛下物作为原料;步骤2,根据原料中SiO2含量配入工业片碱,摩尔质量比为nNaOH:nSiO2=4:1,使其与原料充分混匀;
步骤3,将混匀的物料装入石墨坩埚,放入箱式电阻炉内在800℃温度下进行熔炼,时间为0.5h,反应结束后,待炉内温度降至200℃时,将坩埚取出;
步骤4,将取出的熔炼产物放入聚四氟容器内,用100℃热水浸出,浸出结束后进行过滤,将浸出液与浸出渣分离;步骤5,用盐酸对浸出液进行萃取、反萃,得到氯化铷溶液。
实施例3
步骤1,原矿经颚式破碎机破碎为1cm小块,进入磨矿机进行磨矿,磨矿后过-100目筛网,得到筛下物作为原料;步骤2,根据原料中SiO2含量配入工业片碱,摩尔质量比为nNaOH:nSiO2=4:1,使其与原料充分混匀;
步骤3,将混匀的物料装入石墨坩埚,放入箱式电阻炉内在900℃温度下进行熔炼,时间为0.5h,反应结束后,待炉内温度降至100℃时,将坩埚取出;
步骤4,将取出的熔炼产物放入聚四氟容器内,用100℃热水浸出,浸出结束后进行过滤,将浸出液与浸出渣分离;步骤5,用盐酸对浸出液进行萃取、反萃,得到氯化铷溶液。
实施例4
步骤1,原矿经颚式破碎机破碎为0.8cm小块,进入磨矿机进行磨矿,磨矿后过-100目筛网,得到筛下物作为原料;步骤2,根据原料中SiO2含量配入工业片碱,摩尔质量比为nNaOH:nSiO2=4:1,使其与原料充分混匀;
步骤3,将混匀的物料装入石墨坩埚,放入箱式电阻炉内在850℃温度下进行熔炼,时间为0.5h,反应结束后,待炉内温度降至200℃时,将坩埚取出;
步骤4,将取出的熔炼产物放入聚四氟容器内,用90℃热水浸出,浸出结束后进行过滤,将浸出液与浸出渣分离;步骤5,用盐酸对浸出液进行萃取、反萃,得到氯化铷溶液。
实施例5
步骤1,原矿经颚式破碎机破碎为0.6cm小块,进入磨矿机进行磨矿,磨矿后过-100目筛网,得到筛下物作为原料;步骤2,根据原料中SiO2含量配入工业片碱,摩尔质量比为nNaOH:nSiO2=4:1,使其与原料充分混匀;
步骤3,将混匀的物料装入石墨坩埚,放入箱式电阻炉内在800℃温度下进行熔炼,时间为0.5h,反应结束后,待炉内温度降至150℃时,将坩埚取出;
步骤4,将取出的熔炼产物放入聚四氟容器内,用85℃热水浸出,浸出结束后进行过滤,将浸出液与浸出渣分离;步骤5,用盐酸对浸出液进行萃取、反萃,得到氯化铷溶液。
实施例6
一种含铷矿石的处理方法,包括以下步骤:
步骤1,原矿经颚式破碎机破碎为0.5cm小块,进入磨矿机进行磨矿,磨矿后过-100目筛网,得到筛下物作为原料;步骤2,根据原料中SiO2含量配入工业片碱,摩尔质量比为nNaOH:nSiO2=4:1,使其与原料充分混匀;
步骤3,将混匀的物料装入石墨坩埚,放入箱式电阻炉内在800℃温度下进行熔炼,时间为0.5h,反应结束后,待炉内温度降至100℃时,将坩埚取出;
步骤4,将取出的熔炼产物放入聚四氟容器内,用80℃热水浸出,浸出结束后进行过滤,将浸出液与浸出渣分离;步骤5,用硝酸对浸出液进行萃取、反萃,得到硝酸铷溶液。
实施例7
步骤1,原矿经颚式破碎机破碎为1cm小块,进入磨矿机进行磨矿,磨矿后过-100目筛网,得到筛下物作为原料;步骤2,根据原料中SiO2含量配入工业片碱,摩尔质量比为nNaOH:nSiO2=4:1,使其与原料充分混匀;
步骤3,将混匀的物料装入石墨坩埚,放入箱式电阻炉内在800℃温度下进行熔炼,时间为0.5h,反应结束后,待炉内温度降至200℃时,将坩埚取出;
步骤4,将取出的熔炼产物放入聚四氟容器内,用100℃热水浸出,浸出结束后进行过滤,将浸出液与浸出渣分离;步骤5,用硝酸对浸出液进行萃取、反萃,得到硝酸铷溶液。
实施例8
步骤1,原矿经颚式破碎机破碎为1cm小块,进入磨矿机进行磨矿,磨矿后过-100目筛网,得到筛下物作为原料;步骤2,根据原料中SiO2含量配入工业片碱,摩尔质量比为nNaOH:nSiO2=4:1,使其与原料充分混匀;
步骤3,将混匀的物料装入石墨坩埚,放入箱式电阻炉内在900℃温度下进行熔炼,时间为0.5h,反应结束后,待炉内温度降至100℃时,将坩埚取出;
步骤4,将取出的熔炼产物放入聚四氟容器内,用100℃热水浸出,浸出结束后进行过滤,将浸出液与浸出渣分离;步骤5,用硝酸对浸出液进行萃取、反萃,得到硝酸铷溶液。
实施例9
步骤1,原矿经颚式破碎机破碎为0.8cm小块,进入磨矿机进行磨矿,磨矿后过-100目筛网,得到筛下物作为原料;步骤2,根据原料中SiO2含量配入工业片碱,摩尔质量比为nNaOH:nSiO2=4:1,使其与原料充分混匀;
步骤3,将混匀的物料装入石墨坩埚,放入箱式电阻炉内在850℃温度下进行熔炼,时间为0.5h,反应结束后,待炉内温度降至200℃时,将坩埚取出;
步骤4,将取出的熔炼产物放入聚四氟容器内,用90℃热水浸出,浸出结束后进行过滤,将浸出液与浸出渣分离;步骤5,用硝酸对浸出液进行萃取、反萃,得到硝酸铷溶液。
实施例10
步骤1,原矿经颚式破碎机破碎为0.6cm小块,进入磨矿机进行磨矿,磨矿后过-100目筛网,得到筛下物作为原料;步骤2,根据原料中SiO2含量配入工业片碱,摩尔质量比为nNaOH:nSiO2=4:1,使其与原料充分混匀;
步骤3,将混匀的物料装入石墨坩埚,放入箱式电阻炉内在800℃温度下进行熔炼,时间为0.5h,反应结束后,待炉内温度降至150℃时,将坩埚取出;
步骤4,将取出的熔炼产物放入聚四氟容器内,用85℃热水浸出,浸出结束后进行过滤,将浸出液与浸出渣分离;步骤5,用硝酸对浸出液进行萃取、反萃,得到硝酸铷溶液。
Claims (5)
1.一种含铷矿石的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,原矿经颚式破碎机破碎为小块,进入磨矿机进行磨矿,通过筛网,得到筛下物作为原料;步骤2,根据原料中SiO2含量配入NaOH,摩尔质量比为nNaOH:nSiO2=4:1,使其与原料充分混匀;
步骤3,将混匀的物料装入石墨坩埚在800-900℃温度下进行熔炼,时间为0.5h,反应结束后,待炉内温度降至100-200℃时,将坩埚取出;
步骤4,将取出的熔炼产物放入聚四氟容器内,用80-100℃热水浸出,浸出结束后进行过滤,将浸出液与浸出渣分离;
步骤5,用萃取剂对浸出液进行萃取、反萃,得到含铷溶液。
2.如权利要求1所述一种含铷矿石的处理方法,其特征在于:所述步骤1中原矿破碎为0.5cm的小块,磨矿后过-100目筛网,得到筛下物作为原料。
3.如权利要求1所述一种含铷矿石的处理方法,其特征在于:所述步骤2中使用的NaOH为工业片碱。
4.如权利要求1所述一种含铷矿石的处理方法,其特征在于:所述步骤3中混匀的物料装入石墨坩埚后放入箱式电阻炉内熔炼。
5.如权利要求1所述一种含铷矿石的处理方法,其特征在于:所述步骤5中的萃取剂为盐酸或硝酸。
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