NO309807B1 - FremgangsmÕte ved fremstilling av silisiumbarrer med høy renhet - Google Patents
FremgangsmÕte ved fremstilling av silisiumbarrer med høy renhet Download PDFInfo
- Publication number
- NO309807B1 NO309807B1 NO913689A NO913689A NO309807B1 NO 309807 B1 NO309807 B1 NO 309807B1 NO 913689 A NO913689 A NO 913689A NO 913689 A NO913689 A NO 913689A NO 309807 B1 NO309807 B1 NO 309807B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- silicon
- crucible
- high purity
- ingot
- stage
- Prior art date
Links
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 72
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims description 72
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 9
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B11/00—Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B13/00—Single-crystal growth by zone-melting; Refining by zone-melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/02—Elements
- C30B29/06—Silicon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
- Y02E10/546—Polycrystalline silicon PV cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Liquid Deposition Of Substances Of Which Semiconductor Devices Are Composed (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av polykrystallinske silisiumbarrer med høy renhet som skal formes til solceller. Mer spesielt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for å fremstille silisium med høy renhet for solceller kontinuerlig og direkte fra rimelig silisium som inneholder en forholdsvis stor mengde urenheter ved å smelte denne om.
Silisiumsubstratet for solceller bør ha så høy renhet at det innehar de karakteristiske egenskapene til halvledere som er nødvendig for solceller. Renhetsnivået bør være slik at den totale mengde urenheter som for eksempel B, P, Al, Fe og Ti ikke bør overstige en ppm. Videre bør silisiumsubstratet ha innrettede grenser og defekter (som for eksempel disloka-sjoner) redusert til et minimum. Disse kravene er vanligvis imøtekommet ved å fremstille en barre ved å støpe rimelig silisium av halvlederkvalitet og skjære den opp i substrater. Denne fremgangsmåten er imidlertid beheftet med en rekke ulemper som høye materialkostnader, inntrengning av urenheter fra støpeformen og dårlig produktivitet (støping krever store mengder manuelt arbeid og materialer).
For å unngå disse ulempene, er det i den senere tid foreslått en renseprosess med høyfrekvent plasma for fremstilling av silisium med høy renhet (som beskrevet i Japansk patent nr. 218506/1988). Denne prosessen innehar imidlertid ulempene med lave utbytter og behovet for omfattende etterbehandling, fordi smelting for rensing kun skjer delvis, mens resten er i kontakt med beholderen for å unngå inntrengning av urenheter fra beholderen.
Det er også i den senere tid foreslått en forbedret støpe-metode som bruker elektromagnetisk kraft for smelting (som beskrevet i japansk patentsøknad nr. 167194/1988). Denne metoden tillater fjerning av tungmetaller (som for eksempel Fe og Ti) ved segregering, men fjerner ikke effektivt B og P som har en høy segregeringskoeffisient (partisjonsforhold til en substans mellom fast og flytende faser). Videre krever denne metoden silisium av halvlederrenhet som råmateriale.
Foreliggende oppfinnelse er utviklet for å løse problemene forbundet med den kjente teknologien. En hensikt med foreliggende oppfinnelse er å frembringe en fremgangsmåte for fremstilling av silikonbarrer med høy renhet for polykrystallinske silisiumsubstrater for solceller på en økonomisk måte ved høyt utbytte fra rimelig metallisk silisium inneholdende urenheter. Foreliggende oppfinnelse er utformet i en prosess for fremstilling av polykrystal1inske silisiumbarrer med høy renhet fra silisium, inneholdende mer enn 1 ppm av hver av B, P, Al,, Fe og Ti som er urenheter som er ødeleggende for solceller.
Fordelene som oppnås ved å bruke vanndamp i plasmagassen i steden for tilsetting av oksygen eller hydrogen, er at silisium oksyderes saktere av vanndamp enn av oksygen og mengden av S102 som dannes ved raffineringsprosessen avtar, det vil si det kan oppnås et høyt Si-utbytte.
Det første trekket ved foreliggende oppfinnelse ligger i en fremgangsmåte ved direkte og kontinuerlig fremstilling av en silisiumbarrer med høy renhet for solceller, hvilken fremgangsmåte omfatter kontinuerlig å smelte og holde tilført silisiumråmateriale i en digel uten bunn, anbragt i en induksjonsspole, og kontinuerlig fjerne størknet silisium nedover fra digelen uten bunn, hvor minst et aksielt parti av digelen uten bunner oppdelt i et mangfold elektrisk konduktive deler i avstand fra hverandre langs omkretsen, kjenne-tegnet ved at fremgangsmåten ytterligere innbefatter å blåse varm plasmagass blandet med vanndamp på overflaten av det smeltede silisiumet for rensing.
Det andre trekket med foreliggende oppfinnelse ligger i en fremgangsmåte for fremstilling av silisiumbarrer med høy renhet, hvilken fremgangsmåte omfatter et første trinn for Innledende rensing av silisium som utføres som definert i det første trekket og et andre trinn med å smelte silisiumbarren, fremstilt i det første trinnet i en annen digel uten bunn, la det smeltede silisiumet størkne i en retning og fjerne størknet silisium kontinuerlig.
Det tredje trekket ved foreliggende oppfinnelse omfatter en fremgangsmåte for fremstilling av silisiumbarrer med høy renhet som definert under det andre trekket, hvor diglene uten bunn i det første og andre trinnet er plassert koaksialt og barren i det andre trinnet har et større tverrsnitt enn i det første trinnet.
Figur 2 viser digelen uten bunn som brukes i henhold til oppfinnelsen.^- Digelen 20 som er plassrt i en induksjonsspole 21, er oppdelt i et mangfold av elektrisk konduktive deler 22 i avstand fra hverandre langs omkretsen. Et råmateriale 23 smeltes i denne digelen og smeiten trekkes gradvis nedover etterhvert som den størkner. Dermed blir råmaterialet 23 kontinuerlig fremstilt til en barre 24. Denne kontinuerlige støpemetoden gir den fordelen at det smeltede råmaterialet 23 er adskilt fra innsiden av digelen ved en åpning 25 mellom dem. Denne effekten oppstår på grunn av det faktum at digelen 20 er oppdelt i et mangfold av deler i avstand fra hverandre langs omkretsen. Hvert oppdelt stykke 22 danner en elektrisk strøm 22a (indikert ved en pil) som blir indusesrt ved strømmen 21a som strømmer gjennom induksjonsspolen 21. De elektriske strømmene 22a som et hele, danner en elektrisk strøm 23a (indikert ved en pil) i råmaterialet 23 som smeltes i digelen 20. Når råmaterialet smelter, vil de elektriske strømmene 23a og 22a danne en repulsjonskraft mellom dem og medføre at det smeltede råmaterialet adskilles fra de oppdelte stykkene 22 til digelen 23.
Fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse vil nå bli beskrevet med henvisning til de medføglende tegninger. Figur 1 er en skjematisk skisse som viser anordningen som brukes for å praktisere foreliggende oppfinnelse. Apparatet omfatter en enhet A for det første trinnet og en enhet B for det andre trinnet.
Dersom hensikten med foreliggende oppfinnelse kun er rensing av silisium, er det mulig å utføre kun det første trinnet uavhengig og i dette tilfellet brukes kun enhet A. Dersom foreliggende oppfinnelse brukes for å fremstille en barre for polykrystallinske silisiumsubstrater, er det nødvendig å utføre både det første og andre trinnet sekvensielt.
Det første trinnet i prosessen i henhold til oppfinnelsen utføres på følgende måte. En vanndampholdig varm plasmagass fremstilles ved plastmagassgeneratoren 1. Plastmagassen blåses på overflaten av det smeltede silisiumet 6, som holdes på et konstant nivå ved kontinuerlig eller intermittent tilførsel av silisium råmateriale 2 gjennom tilførselstrakten 3. Det smeltede silisiumet 6 holdes i den bunnløse digelen 20 som er oppdelt i elektrisk kontuktive formelementer 4 i retning langs omkretsen. Råsilisiumet 2 smeltes ved hjelp av elektromagnetisk kraft som er dannet av høyfrekventinduk-sjonsspolen 5 når denne drives. Det smeltede silisiumet 6 er ikke i kontakt med formelementene 4 når det holdes av dem. Den nedre delen av det smeltede silisiumet 6 størkner på grunn av avkjøling eller stråling. Størkningen skjer kun i en retning - oppover. Den sterknede delen 7 blir kontinuerlig fjernet fra digelen av føringsruller 8.
Silisumbarren 7 som er fremstilt i det første trinnet som beskrevet over, vil etterpå gjennomgå det andre trinnet. I dette andre trinnet blir silisiumbarren 7 kontinuerlig smeltet igjen i en bunnløs digel 20 med samme oppbygning som ble brukt i det første trinnet. Smeltet silisium 11 avkjøles ved den nedre delen. På denne måten blir silisiumbarren 12 (ferdig til å skjæres i silisiumskiver) produsert kontinuerlig. Barren 12 avkjøles med en kontrollert hastighet av en herdingsoppvarmer 13.
Det første og andre trinnet kan utføres uavhengig i stedet for sekvensielt. Dersom diglene i det første og andre trinnet er plassert koaksialt over hverandre som vist i figur 1, er det mulig å overføre silisiumbarren 7 på en effektiv måte fra det første trinnet til det andre trinnet, uten å måtte skjære den eller fjerne forurensninger forårsaket av håndteringen. I dette tilfellet er det nødvendig at digelen i det andre trinnet har et større tverrsnitt enn den som ble brukt i det første trinnet. Forholdet mellom de to tverr-snittsområdene bestemmer trekkhastigheten til barrene 7 og 12 i det første og andre trinnet.
Som nevnt over, medfører det første trinnet blåsing av en varm plasmagass blandet med vanndamp. Denne plasmagassen fjerner urenheter som for eksempel B, P, Al og C fra det smeltede silisiumet 6 med reaksjoner som omsetter urenhetene til gasser. Plasmagassen fjerner imidlertid ikke andre forurensninger som for eksempel Fe, og Ti. Disse urenhetene er oppkonsentrert i det smeltede silisiumet i henhold til faseforholdet mellom fast og flytende silisium, når det
smeltede silisiumet størkner i en retning ved den nedre delen av digelen. Plasmagassen kan være Ar, He eller H£. For effektiv silisumrensing, bør plasmagassen blandes med minst vanndamp. Vann^-mpen bør brukes i en mengde på opp til flere prosent.. Når det første trinnet fortsetter, vil urenheter
(som for eksempel Fe og Ti) akkumuleres i det smeltede silisiumet 6. Etter en passende tid, blir det smeltede silisiumet 6, som inneholder akkumulerte urenheter, størknet og det størknede silisiumet trekkes nedover nær den nedre enden av digelen 4 og digelen etterfylles med silisiumråmateriale. På denne måten er det mulig å utføre den kontinuerlige støpingen. Den sonen i barren som inneholder konsentrerte urenheter kan skjæres av etterat alle trinnene er fullført.
I henhold til prosessen i foreliggende oppfinnelse som nevnt over, er det mulig å fjerne effektivt urenheter som for eksempel B, P, Al og C fra silisium, i motsetning til den generelle antagelsen at disse urenhetene er vanskelig å fjerne. Det vil si det er umulig å rense rimelig silisium som inneholder en stor mengde urenheter til silisium med høy renhet for solceller.
Det andre trinnet er ment å fremstille en si 1isiumbarre som kan brukes for solcelle-silisiumplater på grunn av sin struktur og karakteristiske egenskaper. Etter størkning holdes barren ved en passende temperatur ved anløpingsopp-varmeren 13 av grafitt eller konduktive keramer, slik at barren gradvis avkjøles ved en hastighet på 100°C pr. cm eller mindre. Denne anløpingen er nødvendig for å redusere restspenninger i barren. For at barren skal ha en kontrollert krystallstruktur, er det nødvendig at silisiumbarren bør fjernes (størknes) saktere i det andre trinnet enn i cet første trinnet. På grunn av dette, bør digelen i det andre trinnet ha et større tverrsnittsområde enn i det første trinnet.
Selvfølgelig fjerner også det andre trinnet urenheter på samme måte som det første trinnet. Fjerningen av urenheter avhenger av deres fast-flytende fordelingsforhold. Hele prosessen blir vanligvis utført i en inert gassatmosfære. Mer effektiv rensing kan oppnås under redusert trykk.
Silisiumbarren 12, fremstilt som beskrevet over, kan oppdeles med en trådsag til plater med ønsket tykkelse. Platene brukes som polykrystallsubstrater for solceller.
Den foregående beskrivelsen vedrører den basale utførel-sesform av foreliggende oppfinnelse. Plasmageneratoren som brukes i det første trinnet, kan være en brenner av over-føringstypen eller ikke overføringstypen. Plasma kan erstattes av en likes trømsbue som produserer den samme plasmatilstanden som er nødvendig.
Fremgangsmåten i foreliggende oppfinnelse er ment for fremstilling av polykrystallsilisiumsubstrater for solceller. Den gjør det mulig å fremstille silisium med høy renhet for solcellesubstrater direkte fra rimelige silisium-råmaterialer, inneholdende en forholdsvis stor mengde urenheter. Den er mye enklere enn konvensjonelle prosesser og bidrar dermed til en stor reduksjon av nødvendig ar-beidskraft og produksjonskostnader. Figur 1 er et skjematisk snitt i lengderetningen som viser fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Figur 2 er en skjematisk representasjon av den bunnløse digelen.
Si li slumr ens ingen ble utført på følgende måte ved å bruke apparatet vist i figur 1. I det første trinnet ble det dannet en plasmagass ved å bruke en 30 kW plasmabue av ikke-overføringstypen. Det første trinnet brukte en digel med en kvadratisk seksjon 85 ganger 85 mm, og det andre trinnet brukte en digel med en kvadratisk seksjon 120 ganger 120 mm. Den første digelen inneholder 2.5 kg smeltet silisium og den siste digelen inneholder 5.6 kg smeltet silisium. I det første trinnet blir silisium råmateriale som inneholder urenheter som vist i tabell 1, tilført intermittent med en hastighet på ca. 2 kg/time, og en varm plasmagass (argon med 556 vanndamp) fremstilt av plasmabuen, ble blåst på det smeltede silisiumet.
Silisiumbarren ble tatt ut med en hastighet på 2 mm/min og 1 mm/min i henholdsvis det første og andre trinnet. Silisiumbarren som ble fert ut av det andre trinnet, ble anløpt i en graf ittvarmer, slik at den ble avkjølt med en hastighet på 25 til 30°C/cm i temperaturområdet 1400 til 1000"C. Den fremstilte silisiumbarren ble funnet å inneholde urenheter som vist i tabell I. Det bør legges merke til at innholdet av hver urenhet er lavere enn 1 ppm.
Silisiumbarren fjernet i det andre trinnet ble oppdelt med en trådsag til polykrystallsubstratet (100 ganger 100 ganger 0.5 mm tykke). Disse ga solceller med en fotoelektrisk effek-tivitet på 13% ved AM 1.5.
I tilfelle hvor plasmagassen ikke var blandet med den oksygenholdige substans, var det umulig å redusere innholdet av B i silisiumråmaterialet.
Claims (3)
1.
Fremgangsmåte ved direkte og kontinuerlig fremstilling av en silisiumbarre med høy renhet for solceller, hvilken fremgangsmåte innbefatter kontinuerlig å smelte og holde tilført silisiumråmateriale i en digel (20) uten bunn, anbragt i en induksjonsspole (21), og kontinuerlig fjerne størknet silisium nedover fra digelen (20) uten bunn, hvor minst et aksielt parti av digelen (20) uten bunn er oppdelt i et mangfold elektrisk konduktive deler (22) i avstand fra hverandre langs omkretsen, karakterisert ved at fremgangsmåten ytterligere innbefatter å blåse varm plasmagass blandet med vanndamp på overflaten av det smeltede silisiumet for rensing.
2.
Fremgangsmåte for fremstilling av silikonbarrer med høy renhet, karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter et første trinn for innledende rensing av silisium som utføres i henhold til krav 1 og et andre trinn for smelting av silisiumbarren fremstilt i det første trinnet i en andre bunnløs digel (20), la det smeltede silisiumet størkne i en retning og fjerne det størknede silisiumet kontinuerlig.
3.
Fremgangsmåte for fremstilling av silisiumbarrer med høy renhet i henhold til krav 2, karakterisert ved at de bunnløse diglene (20) i det første og andre trinnet er plassert koaksialt og at barren i det andre trinnet har et større tverrsnittsområde enn i det første trinnet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2248883A JP3000109B2 (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | 高純度シリコン鋳塊の製造方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO913689D0 NO913689D0 (no) | 1991-09-19 |
NO913689L NO913689L (no) | 1992-03-23 |
NO309807B1 true NO309807B1 (no) | 2001-04-02 |
Family
ID=17184859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO913689A NO309807B1 (no) | 1990-09-20 | 1991-09-19 | FremgangsmÕte ved fremstilling av silisiumbarrer med høy renhet |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5510095A (no) |
EP (1) | EP0477784B1 (no) |
JP (1) | JP3000109B2 (no) |
DE (1) | DE69130556T2 (no) |
NO (1) | NO309807B1 (no) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07126005A (ja) * | 1993-10-28 | 1995-05-16 | Nippon Oil Co Ltd | シリコンコロイドの製造方法 |
US5753567A (en) * | 1995-08-28 | 1998-05-19 | Memc Electronic Materials, Inc. | Cleaning of metallic contaminants from the surface of polycrystalline silicon with a halogen gas or plasma |
BR9611816A (pt) * | 1996-10-14 | 1999-07-13 | Kawasaki Steel Co | Processo e aparelho para fabricação de silício policristalino e processo para fabricação de pastilhas de silício para baterias solares |
WO1998016466A1 (fr) * | 1996-10-14 | 1998-04-23 | Kawasaki Steel Corporation | Procede et appareil de preparation de silicium polycristallin et procede de preparation d'un substrat en silicium pour cellule solaire |
CN1092602C (zh) * | 1996-10-14 | 2002-10-16 | 川崎制铁株式会社 | 多晶硅的制造方法和装置 |
DE19650856B4 (de) * | 1996-12-07 | 2005-10-20 | Ald Vacuum Techn Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von gerichtet erstarrten Stranggußblöcken |
FR2808809B1 (fr) * | 2000-05-11 | 2003-06-27 | Emix | Installation de fabrication en continu de barreau de silicium multicristallin |
US6632413B2 (en) | 2000-08-21 | 2003-10-14 | Astropower, Inc. | Method for purifying silicon |
EP1254861B1 (en) * | 2000-12-28 | 2008-01-30 | Sumco Corporation | Silicon continuous casting method |
FR2827592B1 (fr) * | 2001-07-23 | 2003-08-22 | Invensil | Silicium metallurgique de haute purete et procede d'elaboration |
FR2831881B1 (fr) * | 2001-11-02 | 2004-01-16 | Hubert Lauvray | Procede de purification de silicium metallurgique par plasma inductif couple a une solidification directionnelle et obtention directe de silicium de qualite solaire |
DE10156336A1 (de) * | 2001-11-16 | 2003-06-05 | Ald Vacuum Techn Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Legierungs-Ingots |
US8021483B2 (en) | 2002-02-20 | 2011-09-20 | Hemlock Semiconductor Corporation | Flowable chips and methods for the preparation and use of same, and apparatus for use in the methods |
JP4766837B2 (ja) | 2004-03-03 | 2011-09-07 | 新日鉄マテリアルズ株式会社 | シリコンからのホウ素除去方法 |
JP4741860B2 (ja) * | 2005-03-07 | 2011-08-10 | 新日鉄マテリアルズ株式会社 | 高純度のシリコンの製造方法 |
JP4966560B2 (ja) | 2005-03-07 | 2012-07-04 | 新日鉄マテリアルズ株式会社 | 高純度シリコンの製造方法 |
JP5140835B2 (ja) * | 2005-03-07 | 2013-02-13 | 新日鉄住金マテリアルズ株式会社 | 高純度シリコンの製造方法 |
WO2007016489A1 (en) * | 2005-08-02 | 2007-02-08 | Radion Mogilevsky | Method for purifying and producing dense blocks |
JP4801601B2 (ja) * | 2007-01-30 | 2011-10-26 | 株式会社アルバック | シリコンの製造方法 |
FR2928641B1 (fr) * | 2008-03-14 | 2010-03-26 | Centre Nat Rech Scient | Procede de purification de silicium pour applications photovoltaiques |
KR101318427B1 (ko) | 2008-08-15 | 2013-10-16 | 가부시키가이샤 아루박 | 실리콘의 정제 방법 |
JP2011251853A (ja) * | 2008-08-29 | 2011-12-15 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | 珪素の精製方法 |
WO2010065401A2 (en) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Inductotherm Corp. | Purification of silicon by electric induction melting and directional partial cooling of the melt |
US20100140558A1 (en) * | 2008-12-09 | 2010-06-10 | Bp Corporation North America Inc. | Apparatus and Method of Use for a Top-Down Directional Solidification System |
WO2010077844A1 (en) * | 2008-12-16 | 2010-07-08 | Bp Corporation North America Inc. | Systems and methods for manufacturing cast silicon |
FR2944520B1 (fr) * | 2009-04-17 | 2011-05-20 | Similelt | Procede et installation pour la purification du silicium metallurgique. |
UA95131C2 (uk) * | 2009-08-25 | 2011-07-11 | Частное Акционерное Общество «Пиллар» | Спосіб одержання зливків мультикристалічного кремнію індукційним методом |
TWI393805B (zh) * | 2009-11-16 | 2013-04-21 | Masahiro Hoshino | Purification method of metallurgical silicon |
KR101721918B1 (ko) * | 2009-11-20 | 2017-03-31 | 콘삭 코퍼레이션 | 실리콘 전자 주조 장치 |
TWI397617B (zh) * | 2010-02-12 | 2013-06-01 | Masahiro Hoshino | Metal silicon purification device |
DE102010015354A1 (de) * | 2010-04-13 | 2011-10-13 | Schmid Silicon Technology Gmbh | Herstellung eines kristallinen Halbleiterwerkstoffs |
CN102059029B (zh) * | 2010-11-25 | 2013-12-25 | 东南大学 | 高湿烟气中细颗粒物的脱除方法及其装置 |
CN103570023B (zh) * | 2012-07-23 | 2017-02-08 | 东莞东阳光科研发有限公司 | 一种工业硅造渣除硼的方法 |
CN103043664B (zh) * | 2012-12-13 | 2014-08-27 | 青岛隆盛晶硅科技有限公司 | 一种真空抽取尾料进行定向凝固提纯多晶硅的方法及设备 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1098931B (de) * | 1958-07-03 | 1961-02-09 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Reinigung von geschmolzenem Silicium |
GB1103329A (en) * | 1964-09-15 | 1968-02-14 | Gen Trustee Co Ltd | Refining of silicon |
FR2430917A1 (fr) * | 1978-07-11 | 1980-02-08 | Comp Generale Electricite | Procede et dispositif d'elaboration de silicium polycristallin |
DE2831817A1 (de) * | 1978-07-19 | 1980-01-31 | Siemens Ag | Verfahren zum abscheiden von silicium in feinkristalliner form |
FR2487808A1 (fr) * | 1980-08-01 | 1982-02-05 | Electricite De France | Procede et dispositif d'elimination du bore dans le silicium par fusion de zone sous plasma reactif |
JPH075288B2 (ja) * | 1985-07-31 | 1995-01-25 | フォトワット・インタナショナル・ソシエテ・アノニム | 分割されたけい素をプラズマの下で精製する方法 |
DE3531610A1 (de) * | 1985-09-04 | 1987-03-05 | Wacker Chemitronic | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von siliciumstaeben |
EP0349904B1 (en) * | 1988-07-05 | 1994-02-23 | Sumitomo Sitix Co., Ltd. | Apparatus for casting silicon |
JPH02230698A (ja) * | 1989-03-02 | 1990-09-13 | Seiko Epson Corp | プラズマ計測方法 |
-
1990
- 1990-09-20 JP JP2248883A patent/JP3000109B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-09-19 NO NO913689A patent/NO309807B1/no not_active IP Right Cessation
- 1991-09-19 EP EP91115980A patent/EP0477784B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-19 DE DE69130556T patent/DE69130556T2/de not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-10-19 US US08/139,633 patent/US5510095A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69130556D1 (de) | 1999-01-14 |
DE69130556T2 (de) | 1999-04-29 |
JP3000109B2 (ja) | 2000-01-17 |
NO913689D0 (no) | 1991-09-19 |
EP0477784B1 (en) | 1998-12-02 |
JPH04130009A (ja) | 1992-05-01 |
US5510095A (en) | 1996-04-23 |
NO913689L (no) | 1992-03-23 |
EP0477784A1 (en) | 1992-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO309807B1 (no) | FremgangsmÕte ved fremstilling av silisiumbarrer med høy renhet | |
JP4523274B2 (ja) | 高純度金属シリコンとその製錬法 | |
JP3325900B2 (ja) | 多結晶シリコンの製造方法及び装置、並びに太陽電池用シリコン基板の製造方法 | |
CN101585536B (zh) | 一种提纯太阳能级多晶硅的装置与方法 | |
CN101377010A (zh) | 制造太阳能级多晶硅的装置及其方法 | |
CN1873062A (zh) | 一种太阳能电池用高纯多晶硅的制备方法和装置 | |
AU2008299523A1 (en) | Process for the production of medium and high purity silicon from metallurgical grade silicon | |
CN1221470C (zh) | 高纯度硅的生产方法 | |
CN101798705A (zh) | 一种从低温熔体中连续拉晶提纯多晶硅的方法及专用装置 | |
US20100178195A1 (en) | Method of solidifying metallic silicon | |
CN101712474B (zh) | 采用析释提纯技术的太阳能级高纯硅的制备方法 | |
JP2002029727A5 (no) | ||
JPH07206420A (ja) | 高純度ケイ素の製造方法 | |
CN112110450A (zh) | 一种冶金级硅中杂质硼去除的方法 | |
EP2530187A1 (en) | Refining of silicon by directional solidification in an oxygen-containing atmosphere | |
JP2657240B2 (ja) | シリコン鋳造装置 | |
JPH05262512A (ja) | シリコンの精製方法 | |
CN110819823A (zh) | 一种制备高纯铝的方法及制备的5n高纯铝 | |
US9352970B2 (en) | Method for producing silicon for solar cells by metallurgical refining process | |
CN102438773A (zh) | 由感应法生产多晶硅锭的方法及其实施装置 | |
JPH07267624A (ja) | シリコンの精製方法及びその装置 | |
KR100981134B1 (ko) | 저순도 실리콘 스크랩을 정련하여 태양 전지급 고순도실리콘 주괴를 제조하기 위한 시스템, 방법 및 그에 의해제조된 태양 전지급 고순도 실리콘 주괴 | |
JPH10139415A (ja) | 溶融シリコンの凝固精製方法 | |
CN111762786B (zh) | 一种硅熔体可控凝固去除杂质元素的方法 | |
CN111747415B (zh) | 一种工业硅中杂质铁的去除方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN MARCH 2003 |