NO309045B1 - Korrosjonsbestandig legering og fremgangsmÕte for fremstilling av korrosjonsbestandige materialer for skjæreinnretninger - Google Patents
Korrosjonsbestandig legering og fremgangsmÕte for fremstilling av korrosjonsbestandige materialer for skjæreinnretninger Download PDFInfo
- Publication number
- NO309045B1 NO309045B1 NO952557A NO952557A NO309045B1 NO 309045 B1 NO309045 B1 NO 309045B1 NO 952557 A NO952557 A NO 952557A NO 952557 A NO952557 A NO 952557A NO 309045 B1 NO309045 B1 NO 309045B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- maximum
- alloy
- corrosion
- temperature
- carbon
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/18—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for knives, scythes, scissors, or like hand cutting tools
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/78—Combined heat-treatments not provided for above
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/04—Hardening by cooling below 0 degrees Celsius
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
- Knives (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en korrosjonsbestandig legering ifølge ingressen til krav 1. Videre vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for fremstilling av skjærematerialer med høy hardhet og høy bøyeseighet ifølge ingressen til krav 4.
Innenfor nærings- og riytelsesmiddelindustrien er korrosjonsbestandige legering påkrevet, spesielt for skjærematerialer, som spesielt godt må motstå kjemiske angrep og ikke får bevirke noen smaksforandringer og forkortelse av holdbarheten for næringsmidler og lignende. Også for medisinske instrumenter er en høyest mulig korrosjonsbestandighet og god poleringsevne av det for formålet anvendte materialet påkrevet. Ved begge anvendelsestypene forlanges også en høy materialseighet samt hardhet og gradfri god skjerpbarhet, hvorved det imidlertid ikke stilles spesielle høye krav til slitasjefastheten for materialet.
Ikke-rustende stål, dvs. jernbasislegeringer med et Cr-innhold på ca. 13$, for eksempel DIN materiale nr. 1.4110, anvendes med hell for skjæreinnretninger. Fordi imidlertid korrosjonsbestandigheten av slike materialer, spesielt i klorionholdige omgivelser, ikke alltid er tilstrekkelig, kommer også legeringer med ca. 18$ Cr-innhold til anvendelse, for eksempel materiale nr. 1.4112, som på grunn av en høyere Cr-konsentrasjon viser en forøket bestandighet overfor kjemiske angrep. Legeringer med ca. 18$ Cr og over 0,85$ C har imidlertid den ulempen at ved grove karbidutfellinger, riktignok ved forhøyet slitasjemotstand og hardhet for materialet, kan bøyeseigheten og polerbarheten være forrin-get. Det er allerede forsøkt å anvende et stål med ca. 15$ Cr samt 0,3$ C som er legert med 0,3$ N som materialer for skjæreinnretninger. Ved fremstillingen av disse stålene må det imidlertid på den ene siden anvendes dyre trykksmelte-fremgangsmåter, hvilket medfører økonomiske ulemper, på den annen side kan korrosjonsbestandigheten og slipbarheten samt bøyeseigheten for materialet ikke alltid gi tilstrekkelig gode verdier.
Det er også funnet at på tross av de høye Cr-innholdene av korrosjonsbestandige legeringer og det derved på overflaten av delene dannede passivsjiktet av disse, ved en for høy konsentrasjon av Ni og/eller Co og/eller Cu eventuelt kan fremkalles allergiske reaksjoner ved kontakt med huden til levende vesener.
Oppgaven ved oppfinnelsen er nå å tilveiebringe en spesielt korrosjonsbestandig, samt for hudkontakt godtagbar legering med høy hardhet, god poleringsevne og spesielt høy bøyeseig-het ved høy bruddsikkerhet, som også er anvendbar i klorionholdige medier. Videre setter oppfinnelsen seg som mål å angi en fremgangsmåte for fremstilling av korrosjonsbestandige skjærematerialer for næringsmiddelindustrien og for medisinske instrumenter, hvormed ulempene ifølge teknikkens stand kan overvinnes.
Oppgaven løses ved et materiale ifølge de kjennetegnende trekkene av krav 1. Fordelaktige utførelsesformer er angitt i underkravene.
De ytterligere målene løses ved en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte typen med de kjennetegnende trekkene i krav 4, hvorved ytterligere utførelsesformer er angitt i underkravene.
De fordelene som oppnås med oppfinnelsen består spesielt i at sammensetningen av legeringen sikres ved en lav samlet karbidandel av lav karbidkornstørrelse samt en høy matriks-hardhet og derved en god skjærbarhet og polerbarhet og spesielt en god bøyeseighet. Derved er det viktig at i konsentrasjonsgrensene summen av innholdene av karbon og nitrogen ligger~ i et bestemt område. Det ble overraskende funnet at ved et stål med et krominnhold på ca. 17,5$ forhøyes kromkonsentrasjonen i matriksen ved tillegering av nitrogen og dermed kan korrosjonsbestandigheten forbedres, hvorved karbonkonsentrasjonen kan reduseres uten at man må godta redusert hardhet. Årsakene til dette er fremdeles ikke fullstendig vitenskaplig klarlagt, det antas imidlertid av oppfinnerene at ved et nitrogeninnhold på større enn 0,1, spesielt større enn 0,12, dannes det fine nitrider og/eller karbonitrider fortrinnsvis av elementene fra gruppe IV og V i det periodiske systemet, for eksempel vanadium, hvilket bevirker en vesentlig reduksjon av karbidkornstørrelsen. Ved en finkornstruktur med de hardhetsøkende elementene karbon og nitrogen i kombinasjon forhøyes så vel matrikshardheten og matriksseigheten som også deres Cr-konsentrasjon og en dannelse av grove, skarpkantede karbider unngåes.
Dersom det imidlertid innstilles høyere nitrogeninnhold enn ca. 0,29 vekt-# i legeringen, kan det oppstå grove, nåleform-ede nitrider og en omvandling av austenitt til martensitt forhindres, hvilket virker meget uheldig på bruksegenskapene for materialet. Den høyeste korrosjonsbestandigheten ved de beste materialegenskapene ble funnet i området for de ovenfor angitte nitrogeninnholdene ved karbonkonsentrasjoner mellom 0,4 og 0,85 vekt-#, når summen av karbon- og nitrogeninnhold ligger i området fra 0,61 til 0,95.
Ved en fremgangsmåte for fremstilling av korrosjonsbestandige skjaerevarer er de ved oppfinnelsen oppnådde fordelene i det vesentlige at legeringene kan fremstilles på økonomisk måte og ved varmebehandling av den derav fremstilte kniven og instrumentene oppnås de beste bruksegenskapene for delene. Derved er det viktig at de legeringstekniske forutsetningene foreligger og at det ved en oppløsningsglødebehandling bevirkes en homogen glødestruktur. Av spesiell viktighet er videre en mykglødning av materialet rundt Å3-punktet for legeringen før en austenittisering, for med forhøyet intensitet å utjevne utskillelses- og omvandlingskinetikken ved etterfølgende avkjøling. En etterfølgende anløpingsbe-handling gjennomføres ved forholdsvis lav temperatur og tjener spesielt til avspenning av materialet.
For å oppnå en jevn varmebortførelse fra overflaten av delene ved intensivert avkjøling fra austenittiseringstemperaturen og å unngå en termisk betinget deformasjon av materialet ved inhomogene spenninger, kan det være fordelaktig at avkjøl-ingen foregår mellom to stabiliserende plater. Denne avkjølings- henholdsvis "Quetten"-fremgangsmåten har vist seg spesielt gunstig for fremstillingen av kniver med stor flate med komplisert skjæreform.
Ved en ytterligere foretrukket utførelsesform av fremgangs-måten gjennomføres etter herdingen minst en avkjølingsbehand-ling av materialet, for likeledes å omdanne en eventuelt i strukturen gjenværende andel av restaustenitt til martensitt.
Ved kliniske undersøkelser er det fastslått at ved et innhold på under 0,25 vekt-# Ni, under 0,20 vekt-# Co og under 0,25 vekt-# Cu, spesielt ved et samlet innhold av Ni+Co+Cu på under 0,48$ i legeringen opptrer praktisk talt ingen allergiske reaksjoner på huden hos levende vesener, hvorved imidlertid ved spesiell følsomhet noe lavere konsentrasjoner av de ovenfor nevnte elementene fullstendig utelukker overfølsomhetsreaksjoner.
Oppfinnelsen er nærmere belyst ved hjelp av noen eksempeler fra forsøksrekkene.
Her angis
tabell 1 en opplistning av forsøksmaterialene og tabell 2 er en sammenstilling av bruksegenskapene for de av materialene fremstilte skjærevarene ved anvendelse av forskjellige varmebehandlingsparametre.
Claims (8)
1.
Korrosjonsbestandig legering egnet som skjaeredeler med en hardhet på større enn 54 HRC, god poleringsevne og høy bøyeseighet inneholdende i det vesentlige elementene karbon, silisium, mangan, krom, molybden, vanadium, nitrogen samt jern og fremstillingsbetingede forurensninger, karakterisert ved en andel i vekt-# på
under den forutsetningen at innholdene av
Ni maksimalt utgjør 0,25
Co maksimalt utgjør 0,20
Cu maksimalt utgjør 0,25
Ni + Co + Cu maksimalt utgjør 0,48
og summen av konsentrasjonene av karbon og nitrogen gir en verdi på minst 0,61, og høyst 0,95.
2.
Legering ifølge krav 1, karakterisert ved at innholdene i vekt-# utgjør
Ni maksimalt 0,15
Cu maksimalt 0,15
Ni + Co + Cu maksimalt 0,24.
3.
Legering ifølge et av kravene 1 eller 2, karakterisert ved at summen av konsentrasjonen av karbon og nitrogen gir en verdi på minst 0,66 og høyst 0,84.
4.
Fremgangsmåte for fremstilling av korrosjonsbestandige skjaeredeler med en hardhet på 54 til 61 HRC og høy bøyeseig-het spesielt for næringsmiddelindustrien og for medisinske instrumenter av en legering inneholdende i det vesentlige elementene karbon, silisium, mangan, krom, molybden, vanadium, nitrogen samt jern og fremstillingsbetingede forurensninger, karakterisert ved at det fremstilles en legering med andeler i vekt-# på
under den forutsetningen at innholdene av
Ni maksimalt utgjør 0,25
Co maksimalt utgjør 0,20
Cu maksimalt utgjør 0,25
Ni + Co + Cu maksimalt utgjør 0,48
og summen av konsentrasjonene av karbon og nitrogen gir en verdi på minst 0,61 og høyst 0,95, og materialet underkastes fortrinnsvis under en deformering, minst en oppløsningsgløde-behandling ved en temperatur på høyere enn 1065°C, hvoretter den fra legeringen fremstilte delen henholdsvis verktøyet, spesielt skjærevarene i rå tilstand, mykglødes i området for A3-punktet for legeringen, fortrinnsvis ved en temperatur mellom 800 og 880°C, deretter avkjøles med lav intensitet, oppvarmes igjen og austenittiseres i et temperaturområde fra 940 til 1060°C og deretter avkjøles med forhøyet intensitet, hvorpå det gjennomføres minst en anløpningsbehandling ved en temperatur mellom 165 og385°C og en ferdigbearbeidelse av skjæredelen gjennomføres.
5.
Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at legeringen fremstilles med innhold i vekt-# på Ni maksimalt 0,15
Cu maksimalt 0,15
Ni + Co + Cu maksimalt 0,24
og/eller en sumverdi for konsentrasjonen av C+N på 0,66 til 0 ,84 .
6.
Fremgangsmåte ifølge et av kravene 4 eller 5, karakterisert ved at avkjølingen av delene gjennom-føres med forhøyet intensitet i "Quetten"-fremgangsmåten, eventuelt med vann, fortrinnsvis med trykkluft, spesielt med olje.
7.
Fremgangsmåte Ifølge et av kravene 4 til 6, karakterisert ved at austenittiseringen av delene gjennomføres i et temperaturområde mellom 960 og 1050°C, fortrinnsvis ved 980 til 1030°C.
8.
Fremgangsmåte ifølge et av kravene 4 til 7, karakterisert ved at etter avkjølingen med forhøyet intensitet av austenittiseringstemperaturen underkastes delen en dypfrysningsbehandling ved en temperatur på under minus 55°C, fortrinnsvis under minus 70°C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0128394A AT401387B (de) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | Korrosionsbeständige legierung und verfahren zur herstellung korrosionsbeständiger schneidwaren |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO952557D0 NO952557D0 (no) | 1995-06-26 |
NO952557L NO952557L (no) | 1996-01-02 |
NO309045B1 true NO309045B1 (no) | 2000-12-04 |
Family
ID=3510544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO952557A NO309045B1 (no) | 1994-06-29 | 1995-06-26 | Korrosjonsbestandig legering og fremgangsmÕte for fremstilling av korrosjonsbestandige materialer for skjæreinnretninger |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0694622B1 (no) |
AT (2) | AT401387B (no) |
DE (1) | DE59509656D1 (no) |
DK (1) | DK0694622T3 (no) |
ES (1) | ES2164142T3 (no) |
FI (1) | FI111273B (no) |
NO (1) | NO309045B1 (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT402224B (de) * | 1994-11-04 | 1997-03-25 | Boehler Edelstahl | Verwendung einer eisenbasislegierung sowie plungerkolben und kolbenring |
ES2130065B1 (es) * | 1997-03-17 | 2000-01-16 | Gsb Grupo Siderurgico Vasco S | Procedimiento de fabricacion de aceros microaleados con estructuras de ferrita acicular enfriadas de forma convencional. |
CZ297208B6 (cs) * | 2000-01-17 | 2006-10-11 | Stahlwerk Ergste Westig Gmbh | Ocel legovaná chrómem |
DE102009038382A1 (de) * | 2009-08-24 | 2011-03-03 | Stahlwerk Ergste Gmbh | Rostfreier martensitischer Chromstahl |
DE102011102293A1 (de) * | 2011-02-24 | 2012-08-30 | Stahlwerk Ergste Westig Gmbh | Verwendung eines Chromstahls mit martensitischem Gefüge und karbidischen Einschlüssen |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT139392B (de) * | 1934-02-02 | 1934-11-10 | Oskar Teuchmann | Elektromagnetische Schalldose. |
DE739958C (de) * | 1937-04-30 | 1943-10-08 | Sandvikens Jernverks Ab | Stahllegierung fuer durch Walzen oder aehnliche Verarbeitungsverfahren hergestellte korrosionsbestaendige, gehaertete Schneidwerkzeuge |
GB643367A (en) * | 1947-10-31 | 1950-09-20 | Anders Goeran Molinder | Improvements in or relating to the thermal treatment of steel and products thereof |
US4150978A (en) * | 1978-04-24 | 1979-04-24 | Latrobe Steel Company | High performance bearing steels |
AT392485B (de) * | 1985-05-21 | 1991-04-10 | Boehler Gmbh | Werkstoff zur herstellung von stanz- und gegenplatten |
JPH02166228A (ja) * | 1988-12-20 | 1990-06-26 | Nippon Steel Corp | 均一微細な炭化物組織を有する高炭素含有ステンレス鋼の製造方法 |
DE3901470C1 (en) * | 1989-01-19 | 1990-08-09 | Vereinigte Schmiedewerke Gmbh, 4630 Bochum, De | Cold-working steel and its use |
AT397968B (de) * | 1992-07-07 | 1994-08-25 | Boehler Ybbstalwerke | Korrosionsbeständige legierung zur verwendung als werkstoff für in berührungskontakt mit lebewesen stehende teile |
DE9215141U1 (de) * | 1992-11-06 | 1993-01-07 | Borchmann, Michael, Dr.med.dent., 4518 Bad Laer | Material zum Gebrauch in der Schmuckwarenindustrie für Schmuckwaren aller Art |
FR2708939B1 (fr) * | 1993-08-11 | 1995-11-03 | Sima Sa | Acier martensitique à l'azote à faible teneur en carbone et son procédé de fabrication. |
-
1994
- 1994-06-29 AT AT0128394A patent/AT401387B/de not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-06-26 NO NO952557A patent/NO309045B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-06-28 DE DE59509656T patent/DE59509656D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-28 ES ES95890122T patent/ES2164142T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-28 AT AT95890122T patent/ATE206477T1/de active
- 1995-06-28 DK DK95890122T patent/DK0694622T3/da active
- 1995-06-28 EP EP95890122A patent/EP0694622B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-29 FI FI953218A patent/FI111273B/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0694622B1 (de) | 2001-10-04 |
ATA128394A (de) | 1996-01-15 |
AT401387B (de) | 1996-08-26 |
DE59509656D1 (de) | 2001-11-08 |
ATE206477T1 (de) | 2001-10-15 |
NO952557D0 (no) | 1995-06-26 |
DK0694622T3 (da) | 2002-01-21 |
ES2164142T3 (es) | 2002-02-16 |
FI953218A (fi) | 1995-12-30 |
NO952557L (no) | 1996-01-02 |
FI111273B (fi) | 2003-06-30 |
EP0694622A1 (de) | 1996-01-31 |
FI953218A0 (fi) | 1995-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1956108A1 (en) | High-strength steel excellent in delayed fracture resistance characteristics and metal bolts | |
EP1700925B1 (en) | High-strength air cooled steel alloy and hot worked product | |
US5651938A (en) | High strength steel composition having enhanced low temperature toughness | |
KR19980064836A (ko) | 강 및 냉간 소성 변형에 의해 성형되는 강 부품의 제조 방법 | |
CN116144895A (zh) | 高强度不锈钢、热处理工艺及成形构件 | |
JP4624783B2 (ja) | 鋼及びこの鋼でつくられたプラスチック物質用の成型工具 | |
US6235237B1 (en) | Steel alloy for gliding elements | |
US6475309B1 (en) | Rolling bearing steel having a surface with a lower bainitic structure and a method for the production thereof | |
EP0459547B1 (en) | Precipitation-hardenable tool steel | |
JP2726440B2 (ja) | 加工性に優れ、かつ球状化焼鈍処理を簡略化または省略可能な軸受用鋼 | |
NO309045B1 (no) | Korrosjonsbestandig legering og fremgangsmÕte for fremstilling av korrosjonsbestandige materialer for skjæreinnretninger | |
CN111270131B (zh) | 马氏体系不锈钢零件及其制造方法 | |
JPH06271975A (ja) | 耐水素脆化特性に優れた高強度鋼およびその製法 | |
JPH03100142A (ja) | 圧壊特性の優れた軸受用肌焼鋼およびその製造方法 | |
JPH07188840A (ja) | 耐水素脆化特性に優れた高強度鋼およびその製法 | |
JPH04371547A (ja) | 高強度強靭鋼の製造方法 | |
JPS5916948A (ja) | 軟窒化用鋼 | |
JPH01225751A (ja) | 耐スポーリング性に優れた高負荷冷間圧延用ワークロールおよびその製造方法 | |
JP3089424B2 (ja) | 強靭非調質鋼の製造方法 | |
JPS637351A (ja) | メタルバンドソ−の胴材 | |
JPS60106944A (ja) | 高強度・高靭性球状黒鉛鋳鉄 | |
JPH10183296A (ja) | 高周波焼入れ用鋼材及びその製造方法 | |
US5496516A (en) | Dual purpose steel and products produced therefrom | |
JPH04297548A (ja) | 高強度高靭性非調質鋼とその製造方法 | |
KR900007446B1 (ko) | 강도, 내마모성 및 내식성이 우수한 고장력강 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |