FI111273B - Korroosiota kestävä seos ja menetelmä korroosiota kestävien leikkuuvälineiden valmistamiseksi - Google Patents

Korroosiota kestävä seos ja menetelmä korroosiota kestävien leikkuuvälineiden valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI111273B
FI111273B FI953218A FI953218A FI111273B FI 111273 B FI111273 B FI 111273B FI 953218 A FI953218 A FI 953218A FI 953218 A FI953218 A FI 953218A FI 111273 B FI111273 B FI 111273B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
maximum
alloy
corrosion
temperature
koi
Prior art date
Application number
FI953218A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI953218A (fi
FI953218A0 (fi
Inventor
Manfred Gstettner
Karl Leban
Gerhard Hackl
Original Assignee
Boehler Edelstahl
Boehler Ybbstalwerke
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boehler Edelstahl, Boehler Ybbstalwerke filed Critical Boehler Edelstahl
Publication of FI953218A0 publication Critical patent/FI953218A0/fi
Publication of FI953218A publication Critical patent/FI953218A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI111273B publication Critical patent/FI111273B/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/18—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for knives, scythes, scissors, or like hand cutting tools
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/78—Combined heat-treatments not provided for above
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/04—Hardening by cooling below 0 degrees Celsius

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Dry Shavers And Clippers (AREA)
  • Knives (AREA)

Description

111273
Korroosiota kestävä seos ja menetelmä korroosiota kestävien leikkuuvälineiden valmistamiseksi
Keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdannon mu-5 kaista korroosiota kestävää seosta. Lisäksi keksintö koskee patenttivaatimuksen 4 johdannon mukaista menetelmää suuren kovuuden ja suuren taivutussitkeyden omaavien leikkuuvälineiden valmistamiseksi.
Elintarvike- janautintoaineteollisuudessa tarvitaan 10 korroosiota kestäviä seoksia, erityisesti leikkuuvälinei-siin, joiden täytyy kestää kemiallisia vaikutuksia erityisen hyvin ja jotka eivät saa aiheuttaa minkäänlaisia ruokien maunmuutoksia ja varastoitavuuden lyhenemistä yms. Myös lääketieteellisiä instrumentteja varten vaaditaan nii-15 hin käytetyn raaka-aineen suurinta mahdollista korroosionkestävyyttä ja hyvää kiillotettavuutta. Kummankin käyttötavan yhteydessä vaaditaan myös suurta materiaalin sitkeyttä sekä kovuutta ja purseetonta hyvää teroitettavuutta, jolloin materiaalin kulumiskestävyydelle ei kuitenkaan aseteta 20 erityisen korkeita vaatimuksia.
Ruostumattomia teräksiä, siis rautapohjaisia seoksia, joiden Cr-pitoisuus on noin 13 %, esimerkiksi DIN-raa-ka-aine-numero 1.4110, käytetään menestyksekkäästi leikkuu-välineisiin. Koska sellaisten raaka-aineiden korroosionkes-25 tävyys erityisesti kloori-ionipitoisessa ympäristössä ei ole aina riittävä, käytetään myös seoksia, joissa Cr-pitoisuus on n. 18 %, esimerkiksi raaka-aine nro 1.4112, ja joilla on suuremman Cr-pitoisuuden perusteella lisääntynyt kestävyys kemiallista vaikutusta vastaan. Seoksilla, joissa 30 on n. 18 % Cr:ää ja yli 0,85 % C:tä, on kuitenkin se haitta, että erityisesti karkean karbidierkautumisen vaikutuksesta tosin materiaalin kohonneen kulutuksenkestävyyden ja kovuuden yhteydessä taivutussitkeys ja kiillotettavuus voivat olla vähentyneitä. On jo yritetty käyttää leikkuuväli-35 neiden raaka-aineena terästä, jossa on n. 15 % Cr:ää sekä 2 111273 0,3 % C:tä ja joka on seostettu 0,3 %:lla typpeä N. Valmistettaessa näitä teräksiä on kuitenkin toisaalta käytettävä kalliita painesulatusmenetelmiä, mikä aiheuttaa taloudellisia haittoja, toisaalta raaka-aineen korroosion-5 kestävyys ja hiottavuus sekä taivutussitkeys eivät aina saa riittävän hyviä arvoja.
On myös havaittu, että huolimatta korroosiota kestävien seosten korkeista Cr-pitoisuuksista ja sen vaikutuksesta osien pinnalle muodostuneesta passivointikerrok-10 sesta nämä voivat aiheuttaa liian suurten Ni- ja/tai Co-ja/tai Cu-pitoisuuden vaikutuksesta eliön ihokosketuksen yhteydessä allergisia reaktioita.
Keksinnön tehtävänä on nyt saada käyttöön erityisesti korroosiota kestävä sekä ihokosketuksen kannalta 15 siedettävä seos, jolla on suuri kovuus, hyvä kiillotetta-vuus ja erityisesti hyvä taivutussitkeys ja samalla hyvä murtovarmuus ja joka on käyttökelpoinen myös kloori-ioni-pitoisessa väliaineessa. Lisäksi keksinnön tavoitteena on esittää menetelmä korroosiota kestävien leikkuuvälineiden 20 valmistamiseksi elintarviketeollisuudelle ja lääketieteel lisiin instrumentteihin, jolla menetelmällä voidaan poistaa tunnettujen leikkaavien osien haitat.
Tehtävä ratkaistaan tyypillistä materiaalia käytettäessä patenttivaatimuksen 1 mukaisten tunnusomaisten 25 tunnusmerkkien avulla. Edullisia seoksia on esitetty patenttivaatimuksissa 2 ja 3.
Muita päämääriä saavutetaan alussa mainitun kaltaisessa menetelmässä patenttivaatimuksessa 4 tunnetuksi tehdyn keksinnön avulla, jolloin sen edullisia suoritus-30 muotoja on esitetty patenttivaatimuksissa 5-8.
Keksinnössä saavutetut edut ovat erityisesti sellaisia, että seoksen koostumus varmistaa matalan kokonaiskar-bidiosuuden tapauksessa pienet karbidihiukkaskoot sekä suuren matriisinkovuuden ja siten hyvän hiottavuuden ja kiil-35 lotettavuuden ja erityisesti hyvän taivutussitkeyden. Täi- 3 111273 löin on tärkeää, että pitoisuusrajoissa hiilen ja typen pitoisuuksien summa on tietyllä alueella. Yllättävästi keksittiin, että teräksessä, jonka kromipitoisuus on noin 17,5 %, kromipitoisuus matriisissa kohoaa seostettaessa ty-5 peliä, ja siten korroosionkestävyyttä voidaan parantaa, jolloin hiilipitoisuus on alennettavissa ilman kovuuden menetystä. Syitä tähän ei ole vielä tieteellisesti täysin selvitetty, mutta keksijä olettaa, että typpipitoisuuden ollessa suurempi kuin 0,1, erityisesti suurempi kuin 0,12, 10 muodostuu edullisesti jaksollisen järjestelmän IV ja V ryhmän alkuaineiden, esimerkiksi vanadiinin, hienoja nitridejä ja/tai karbonitridejä, jotka vähentävät oleellisesti karbi-dihiukkaskokoa. Hienoraerakenteella, jossa on yhdessä kovuutta lisääviä alkuaineita hiiltä ja typpeä, kohotetaan 15 sekä matriisin kovuutta ja matriisin sitkeyttä että niiden Cr-pitoisuutta ja vältetään karkeiden teräväkulmaisten karbidien muodostuminen.
Jos seokseen säädetään kuitenkin suurempia typpipitoisuuksia kuin n. 0,29 massa-%, voi syntyä karkeita neula-20 maisia nitridejä ja austeniitin muuttuminen martensiitiksi estyy, mikä vaikuttaa erittäin haitallisesti raaka-aineen käyttöominaisuuksiin. Suurin korroosionkestävyys yhdessä parhaiden raaka-aineominaisuuksien kanssa saatiin edellä mainitulla typpipitoisuuksien alueella, kun hiilipitoisuu-25 det olivat 0,4 - 0,85 massa-%, kun hiili- ja typpipitoisuuden summa on alueella 0,61 - 0,95.
Menetelmässä korroosiota kestävien leikkuuvälineiden valmistamiseksi keksinnön avulla saavutetut edut ovat oleellisesti nähtävissä siinä, että seokset ovat valmistet-30 tavissa taloudellisella tavalla ja että niistä valmistettujen veitsien ja instrumenttien lämpökäsittelyn avulla saavutetaan osien parhaita käyttöominaisuuksia. Tällöin on tärkeää, että seostekniset edellytykset ovat olemassa ja että liuotuskuumennuskäsittelyn avulla saadaan aikaan homo-35 geeninen rakenne. Erittäin tärkeää on myös materiaalin peh- 4 111273 meäksi hehkuttaminen seoksen A3-pisteen tuntumassa ennen austenitisointia erkautumis- ja muuttumiskinetiikan tasoittamiseksi nousevalla teholla tapahtuvan seuraavan jäähdytyksen yhteydessä. Seuraava päästökäsittely toteutetaan 5 verrattain matalassa lämpötilassa, ja se auttaa erityisesti materiaalin jännitysten poistamisessa.
Jotta saataisiin aikaan tasainen lämmön poistuminen osien pinnalta tehokkaan jäähdytyksen yhteydessä austeni-sointilämpötilasta ja jotta vältettäisiin materiaalin läm-10 pötilasta johtuva muodonmuutos epätasaisten jännitysten vuoksi, voi olla edullista, jos jäähdytys tapahtuu kahden stabiloivasti vaikuttavan levyn välissä. Tämä jäähdytystä! sammutusmenettely on osoittautunut erittäin edulliseksi monimutkaisen leikkausmuodon omaavien suuripinta-alaisten 15 veitsien valmistukseen.
Menetelmän toisen edullisen suoritusmuodon mukaan karkaisun jälkeen suoritetaan ainakin yksi materiaalin pa-kastuskäsittely mahdollisesti rakenteeseen jääneen jään-nösausteniitin osan muuttamiseksi myös martensiitiksi.
20 Kliinisissä tutkimuksissa todettiin, että pitoisuuk sien ollessa alle 0,25 massa-% Ni:tä, alle 0,20 massa-% Co:tä ja alle 0,25 massa-% Cu:tä, erityisesti kokonaispitoisuuden Ni + Co + Cu ollessa alle 0,48 massa-% seoksesta, ei käytännössä esiinny mitään eliöiden ihon allergisia 25 reaktioita, jolloin kuitenkin erityisen herkkyyden yh teydessä edellä olevien alkuaineiden jonkin verran pienemmät pitoisuudet laukaisevat kyllä yliherkkyysreaktioita.
Keksintöä selvennetään vielä esittämällä muutamia esimerkkejä koejoukosta. Taulukossa 1 on esitetty koemate-30 riaalit ja taulukossa 2 materiaaleista valmistettujen leik-kuuvälineiden käyttöominaisuuksien yhteenveto käytettäessä erilaisia lämpökäsittelyparametrejä.
5 111273
Taulukko 1
Mas- C Si Mn Cr Ni Mo V N Co Cu \sa-* 5 A 0,42 0,38 1,10 16,7 0,21 0,85 0,09 0,11 0,11 0,22 B 0,49 0,49 0,48 16,9 0,20 1,02 0,11 0,14 0,08 0,18 C 0,54 0,45 0,05 17,6 0,14 1,16 0,13 0,23 0,03 0.06 D 0,36 0,46 0,65 16,2 0,49 0,91 0,18 0,30 0,16 0,38 E 0,74 0,41 0,47 17,0 0,16 0,97 0,07 0.19 0,18 0,13 10 - - — - — ----- - —^
Taulukko 2
^ A B e D E
Ni + Co + Cu 0,54 0,46 0,23 1,03 0,47 15 N + C 0,53 0,63 0,77 0,66 0,93
Liotuskuu- 995 1 050 980 980 970 mennus1ämpö -tila (°C)
Pehmeäksi- 750 800 850 740 860 20 Il hehkutusläm- | | | | | Il pötila (°C)
Austen, läm- 1 020 1 040 1 020 1 080 1 040 pötila (°C) Jäähdytys öljy alipaine öljy öljy öljy + pa kastus 25 Päästölämpö- 200 180 205 190 200 ! tila (*C)
Allergiates- + - - + + (-) ti*
Kovuus (HRC) 54 56 59 52 60 , 30 Taivutussit- 43/14 48/23 48/26 45/19 42/12 keys (J)**
Korroosio- - + ++ + + testi***
Hiotta- + + ++ + 35 vuus**** 6 111273 *) Allergiatesti: Kliininen tutkimus useilla, myös eri tyisen allergisesta reagoivilla henkilöillä - ei lainkaan ärsytystä havaittavissa 5 (-) ärsytys vain yliherkkyyden yh teydessä + lievää ärsytystä havaittavissa ++ allergisia reaktioita toistuvasti **) Taivutussitkeys: 10 Iskutaivutustyö mitattuna näytteille, jotka työstetty halkaisijaltaan 75 mm olevista sauvoista.
Näytteet 7 x 10 x 55 1. arvo: pitkittäiskoe 15 2. arvo: poikittaiskoe ***) Suolasumukokeen tuloksia - ruostetta pinnalla < 30 % + ei oleellista ruostumista 5 % - 30 % ++ ei vaikutusta 0 % 20 ****) Hiottavuus: Tuloksia kulumisesta ja kiillotusko- keesta - huono - komeetanviivoja + hyvä ++ erittäin hyvä

Claims (8)

1. Korroosiota kestävä seos, jonka kovuus on suurempi kuin 54 HRC:ää ja jolla on hyvä kiillotettavuus ja 5 suuri taivutussitkeys ja joka sisältää oleellisesti alkuaineita hiili, pii, mangaani, kromi, molybdeeni, vanadiini, typpi sekä rauta ja valmistuksen edellyttämiä epäpuhtauksia, tunnettu siitä, että sen sisältämät osuudet massaprosentteina ovat 10 C = 0,40 - 0,85 Si = korkeintaan 1,0 Mn = korkeintaan 1,4 Cr = 16,0 - 19,0 Mo = 0,8 - 1,5 15 V = 0,05 - 0,2 Nb = korkeintaan 0,15 Ti = korkeintaan 0,18 N = 0,12 - 0,29, edellyttäen, että pitoisuudet Ni korkeintaan 0,25, Co kor-20 keintaan 0,20, Cu korkeintaan 0,25 ja Ni + Co + Cu korkeintaan 0,48 pätevät ja hiilen ja typen pitoisuuksien summa on vähintään 0,61, korkeintaan kuitenkin 0,95.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu siitä, että pitoisuudet massaprosentteina ovat
25 Ni korkeintaan 0,15, Cu korkeintaan 0,15, Ni + Co + Cu korkeintaan 0,24.
3. Jonkin patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen seos, tunnettu siitä, että hiilen ja typen pitoisuuksien summalla on arvo vähintään 0,66 ja korkeintaan 30 0,84.
4. Menetelmä sellaisten korroosiota kestävien leikkuuvälineiden valmistamiseksi, joiden kovuus on 54 -61 HRC:ää ja joilla on suuri taivutussitkeys, erityisesti elintarviketeollisuudelle ja lääketieteellisiin instru- 35 mentteihin seoksesta, joka sisältää oleellisesti alkuai- 8 111273 neita hiili, pii, mangaani, kromi, molybdeeni, vanadiini, typpi sekä rauta ja valmistuksen aiheuttamia epäpuhtauksia, tunnettu siitä, että valmistetaan seos, jonka sisältämät osuudet massaprosentteina ovat 5 C = 0,40 - 0,84 Si = korkeintaan 1,0 Mn = korkeintaan 1,4 Cr = 16,0 - 19,0 Mo = 0,8 - 1,5 10 V = 0,05 - 0,2 Nb = korkeintaan 0,15 Ti = korkeintaan 0,18 N = 0,12 - 0,29, edellyttäen että pitoisuudet Ni korkeintaan 0,25, Co kor-15 keintaan 0,20, Cu korkeintaan 0,25 ja Ni + Co + Cu korkeintaan 0,48 pätevät ja hiilen ja typen pitoisuuksien summa on vähintään 0,61 ja korkeintaan kuitenkin 0,95, ja raaka-aineelle, edullisesti muovauksen yhteydessä, suoritetaan liuotuskuumennuskäsittely lämpötilassa yli 20 1 065 °C, minkä jälkeen seoksesta valmistettu osa tai työ- kappale, erityisesti leikkuuväline raakatilassa, hehkutetaan pehmeäksi seoksen A3-pisteen alueella, edullisesti lämpötilassa 800 - 880 °C, sitten jäähdytetään pienellä voimakkuudella, sen jälkeen jälleen lämmitetään ja auste-25 nitisoidaan lämpötila-alueella 940 - 1 060 °C ja sen jäl-, , keen jäähdytetään voimakkaammin, minkä jälkeen suoritetaan ainakin yksi päästökäsittely lämpötilassa 165 - 385 °C ja leikkuukappaleen viimeistely.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, 30 tunnettu siitä, että valmistetaan seos, jonka pitoisuudet massaprosentteina ovat Ni korkeintaan 0,15, Cu korkeintaan 0,15, Ni + Co + Cu korkeintaan 0,24 ja/tai pitoisuuden C + N summan arvo on 0,66 - 0,84.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen me-35 netelmä, tunnettu siitä, että suoritetaan osien 9 111273 jäähdytys tehokkaasti sammutusmenetelmällä, mahdollisesti vedellä, edullisesti paineilmalla, erityisesti öljyllä.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 4-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että osien austenitisointi 5 suoritetaan lämpötila-alueella 960 - 1 050 °C, edullisesti 980 - 1 030 °C.
7 111273
8. Jonkin patenttivaatimuksen 4-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tehokkaan jäähdytyksen jälkeen osan austenitisointilämpötilasta tälle suoritetaan 10 pakastuskäsittely lämpötilassa alle miinus 55 °C, edullisesti alle miinus 70 °C. 10 111273
FI953218A 1994-06-29 1995-06-29 Korroosiota kestävä seos ja menetelmä korroosiota kestävien leikkuuvälineiden valmistamiseksi FI111273B (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT128394 1994-06-29
AT0128394A AT401387B (de) 1994-06-29 1994-06-29 Korrosionsbeständige legierung und verfahren zur herstellung korrosionsbeständiger schneidwaren

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI953218A0 FI953218A0 (fi) 1995-06-29
FI953218A FI953218A (fi) 1995-12-30
FI111273B true FI111273B (fi) 2003-06-30

Family

ID=3510544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI953218A FI111273B (fi) 1994-06-29 1995-06-29 Korroosiota kestävä seos ja menetelmä korroosiota kestävien leikkuuvälineiden valmistamiseksi

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0694622B1 (fi)
AT (2) AT401387B (fi)
DE (1) DE59509656D1 (fi)
DK (1) DK0694622T3 (fi)
ES (1) ES2164142T3 (fi)
FI (1) FI111273B (fi)
NO (1) NO309045B1 (fi)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT402224B (de) * 1994-11-04 1997-03-25 Boehler Edelstahl Verwendung einer eisenbasislegierung sowie plungerkolben und kolbenring
ES2130065B1 (es) * 1997-03-17 2000-01-16 Gsb Grupo Siderurgico Vasco S Procedimiento de fabricacion de aceros microaleados con estructuras de ferrita acicular enfriadas de forma convencional.
CZ297208B6 (cs) * 2000-01-17 2006-10-11 Stahlwerk Ergste Westig Gmbh Ocel legovaná chrómem
DE102009038382A1 (de) * 2009-08-24 2011-03-03 Stahlwerk Ergste Gmbh Rostfreier martensitischer Chromstahl
DE102011102293A1 (de) * 2011-02-24 2012-08-30 Stahlwerk Ergste Westig Gmbh Verwendung eines Chromstahls mit martensitischem Gefüge und karbidischen Einschlüssen

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT139392B (de) * 1934-02-02 1934-11-10 Oskar Teuchmann Elektromagnetische Schalldose.
DE739958C (de) * 1937-04-30 1943-10-08 Sandvikens Jernverks Ab Stahllegierung fuer durch Walzen oder aehnliche Verarbeitungsverfahren hergestellte korrosionsbestaendige, gehaertete Schneidwerkzeuge
GB643367A (en) * 1947-10-31 1950-09-20 Anders Goeran Molinder Improvements in or relating to the thermal treatment of steel and products thereof
US4150978A (en) * 1978-04-24 1979-04-24 Latrobe Steel Company High performance bearing steels
AT392485B (de) * 1985-05-21 1991-04-10 Boehler Gmbh Werkstoff zur herstellung von stanz- und gegenplatten
JPH02166228A (ja) * 1988-12-20 1990-06-26 Nippon Steel Corp 均一微細な炭化物組織を有する高炭素含有ステンレス鋼の製造方法
DE3901470C1 (en) * 1989-01-19 1990-08-09 Vereinigte Schmiedewerke Gmbh, 4630 Bochum, De Cold-working steel and its use
AT397968B (de) * 1992-07-07 1994-08-25 Boehler Ybbstalwerke Korrosionsbeständige legierung zur verwendung als werkstoff für in berührungskontakt mit lebewesen stehende teile
DE9215141U1 (de) * 1992-11-06 1993-01-07 Borchmann, Michael, Dr.med.dent., 4518 Bad Laer Material zum Gebrauch in der Schmuckwarenindustrie für Schmuckwaren aller Art
FR2708939B1 (fr) * 1993-08-11 1995-11-03 Sima Sa Acier martensitique à l'azote à faible teneur en carbone et son procédé de fabrication.

Also Published As

Publication number Publication date
EP0694622B1 (de) 2001-10-04
ATA128394A (de) 1996-01-15
AT401387B (de) 1996-08-26
DE59509656D1 (de) 2001-11-08
ATE206477T1 (de) 2001-10-15
NO952557D0 (no) 1995-06-26
DK0694622T3 (da) 2002-01-21
NO309045B1 (no) 2000-12-04
ES2164142T3 (es) 2002-02-16
FI953218A (fi) 1995-12-30
NO952557L (no) 1996-01-02
EP0694622A1 (de) 1996-01-31
FI953218A0 (fi) 1995-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1746177B1 (en) High strength bolt excellent in delayed fracture resistance and method of production of same
EP2639328B1 (en) High-strength spring steel, method for producing high-strength spring, and high-strength spring
CN101400818B (zh) 弹簧钢、使用该钢的弹簧制造方法和由该钢制造的弹簧
CN100398683C (zh) 马氏体铬-氮钢及其用途
EP1731625B1 (en) Steel wire for spring
EP2444511B1 (en) Steel for nitriding and nitrided steel components
AU2003241253C1 (en) Cold work steel and cold work tool
MX2014002896A (es) Acero al cromo con bajo contenido de carbono, reducido en vanadio y alta resistencia a la corrosion, y metodos de fabricacion.
JP2007515553A5 (fi)
JP2007177317A (ja) 強度、延性、靭性、耐磨耗性に優れた機械構造用鋼およびその製造方法およびこれを用いた金属ベルト
JP2008127590A (ja) オーステナイト系ステンレス鋼
Aksoy et al. An evaluation of the wear behaviour of a dual-phase low-carbon steel
JP4624783B2 (ja) 鋼及びこの鋼でつくられたプラスチック物質用の成型工具
CN109689911A (zh) 表面硬化钢及其制造方法以及齿轮部件的制造方法
CN109477176A (zh) 高频淬火用钢
CN113316651B (zh) 钢材及部件
CA2686071C (en) Hot-forming steel alloy
FI111273B (fi) Korroosiota kestävä seos ja menetelmä korroosiota kestävien leikkuuvälineiden valmistamiseksi
CN108699654A (zh) 铁道用车轮
CN107075628A (zh) 非调质型软氮化部件
JP2002167651A (ja) マルテンサイト系ステンレス鋼及びその製造方法
EP3395995B1 (en) Triple-phase stainless steel and method for producing same
JPH09287056A (ja) 冷間鍛造性に優れた線材および棒鋼並びにそれらの製造方法
CN107429359A (zh) 热轧棒线材、部件及热轧棒线材的制造方法
Offor et al. Effects of Various Quenching Media on the Mechanical Properties of Intercritically Annealed 0.15 wt% C–0.43 wt% Mn Steel

Legal Events

Date Code Title Description
MA Patent expired