NO300127B1 - Fremgangsmåte til separering av en eterifiseringsreaksjonsutlöpsström og apparat for utförelse derav - Google Patents
Fremgangsmåte til separering av en eterifiseringsreaksjonsutlöpsström og apparat for utförelse derav Download PDFInfo
- Publication number
- NO300127B1 NO300127B1 NO934898A NO934898A NO300127B1 NO 300127 B1 NO300127 B1 NO 300127B1 NO 934898 A NO934898 A NO 934898A NO 934898 A NO934898 A NO 934898A NO 300127 B1 NO300127 B1 NO 300127B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- stream
- alcohol
- water
- hydrocarbons
- water extraction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 title claims abstract description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 86
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 41
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 41
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N Methyl tert-butyl ether Chemical compound COC(C)(C)C BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- NUMQCACRALPSHD-UHFFFAOYSA-N tert-butyl ethyl ether Chemical compound CCOC(C)(C)C NUMQCACRALPSHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 18
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 12
- 150000005215 alkyl ethers Chemical group 0.000 claims description 11
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- -1 TAME Chemical compound 0.000 claims description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- KFRVYYGHSPLXSZ-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxy-2-methylbutane Chemical compound CCOC(C)(C)CC KFRVYYGHSPLXSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 5
- HVZJRWJGKQPSFL-UHFFFAOYSA-N tert-Amyl methyl ether Chemical compound CCC(C)(C)OC HVZJRWJGKQPSFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- BKOOMYPCSUNDGP-UHFFFAOYSA-N 2-methylbut-2-ene Chemical group CC=C(C)C BKOOMYPCSUNDGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 150000003138 primary alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
- C07C41/34—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C41/40—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of physical state, e.g. by crystallisation
- C07C41/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of physical state, e.g. by crystallisation by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
- C07C41/05—Preparation of ethers by addition of compounds to unsaturated compounds
- C07C41/06—Preparation of ethers by addition of compounds to unsaturated compounds by addition of organic compounds only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
- C07C41/34—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
- C07C41/34—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C41/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by liquid-liquid treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/17—Saline water conversion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
Description
Denne oppfinnelse vedrører utvinning av etere fra en reaksjonsblanding. En side av oppfinnelsen angår en fremgangsmåten til separasjon av utløpstrømmen fra reaktoren ved fremstilling av tertiære alkyletere. En annen side ved oppfinnelsen angår et arrangement av kolonner utformet for å ekstrahere alkohol med vann.
Det er kjent at tertiære alkyletere, som er blandingskomponenter med høyt oktantall for motorbrensel, kan fremstilles ved omsetning av en primæralkohol med et alken som har en dobbeltbinding på et tertiært karbonatom. For eksempel vil metanol omsettes med isobutylen eller isoamylen under dannelse av henholdsvis metyltertbutyleter (MTBE) og tertamylmetyleter(TAME). Det er kjent lignende reaksjoner som frembringer etyltertbutyleter (ETBE) og tertamyletyleter (TAEE). Referan-ser er bl.a til US patentene nr. 3135807, 3846088, 3979461 og 4071567.
Disse eterreaksjoner er så selektive for tertiære alkener at de utgjør en gyldig fremgangsmåte for deres fjerning fra alkeniske strømmer hvor de finnes sammen med lineære alkener. Ved fremstilling av slike etere er det imidlertid ønskelig å fjerne den uomsatte alkohol fra eteren i reaksjonens avløp, og resirkulere den til eterreaktoren.
Det er kjent flere fremgangsmåter for å skille alkohol fra tertiære alkyleterprodukter. Alle de kjente enkelte fremgangsmåter svikter imidlertid med hensyn til å gi den fleksibilitet at de kan separere alkohol fra flere forskjellige eterprodukter såsom MTBE, ETBE, TAME,
TAEE.
Følgelig er det et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte som vil gjenvinne alkohol fra en reaksjonsblanding inneholdende en tertiær alkyleter.
Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe et forbedret arrangement av kolonner for ekstraksjon av alkohol med vann.
Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte som anvender i alt vesentlig identisk prosessutstyr for separasjon av MTBE, TMAE, ETBE, TAEE reaksjonsprodukter.
Ytterligere et formål med oppfinnelsen er å gjenvinne uomsatte hydrokarboner fra et tertalkyleter reaksjonsprodukt.
Det tilveiebringes en fremgangsmåte for å skille alkohol fra en reak-sjonsavløpsstrøm ved eterifisering av C4 eller C5 isoalkener, hvilken fremgangsmåte anvender i alt vesentlig det samme prosessutstyr til separasjon av flere forskjellige eterforbindelser så som MTBE, ETBE, TAME eller TAEE eller blandinger derav. I denne fremgangsmåte som har dobbelte vannvasketrinn pluss fraksjonering, blir hele reaksjonsproduktet fra en tertiær alkyleterreaksjon inneholdende eterkomponent-ene med høyt oktantall, sammen med hydrokarboner som omfatter uomsatte C4 eller C5 isoalkener og inerte hydrokarboner slik som lineære alkener og alkaner og også uomsatt alkohol, separert i en første separasjonssone for å tilveiebringe en produktstrøm inneholdende eterkomponenten, en strøm som inneholder en vann/alkoholblanding, en strøm som først og fremst inneholder hydrokarboner, men også inneholder alkohol. Denne sistnevnte hydrokarbonstrøm inneholdende alkohol blir videre separert i en andre separasjonssone for å gi en hydrokarbonproduktstrøm for videre anvendelse som ønsket, og en strøm av vann/alkohol-blanding som kombineres med vann/alkohol-blandingsstrømmen fra den første separasjonssone. Den samlede vann/alkolhol-blandingsstrøm separeres i en tredje separasjonssone for å gi en alkoholproduktstrøm som egner seg for resirkulering til eterreaktoren og en vannstrøm som egner seg for andre anvendelser.
I følge den foreliggende oppfinnelsen tilveiebringes en fremgangsmåte til separering av en eterifiseringsreaksjons-utløpsstrøm inneholdende en tertiæralkyleter, hydrokarboner omfattende uomsatte isoalkener og andre inerte hydrokarboner, og uomsatt alkohol, idet den er kjennetegnet ved å føre den nevnte eteriserifingsreaksjon-utløpsstrøm til en første separasjonssone som innbefatter et vannekstraksjonstrinn fulgt av fraksjonering; å separere den nevnte reaksjonsutløpsstrøm i den nevnte første separasjonssone under betingelser som skaffer en første strøm omfattende en blanding av de nevnte hydrokarboner og den nevnte alkohol, en andre strøm som omfatter den nevnte tertiæralkyleter stort sett fri for alkohol og en tredje strøm som omfatter en vann/alkohol-blanding; å føre den nevnte første strøm til en andre separasjonssone som innbefatter et vannekstraksjonstrinn fulgt av avdrivning; å separere den nevnte første strøm i den nevnte andre separasjonssone under betingelser som skaffer en fjerde strøm omfattende de nevnte hydrokarboner stort sett fri for alkohol og en femte strøm som omfatter en vann/alkohol-blanding; og, å kombinere den nevnte femte strøm og den nevnte tredje strøm for dannelse av en sjette strøm og å føre den nevnte sjette strøm til en tredje separasjonssone som omfatter en fraksjonering som gir en syvende strøm som i det vesentlige omfatter alkohol.
I følge den foreliggende oppfinnelsen tilveiebringes også et apparat for utførelse av fremgangsmåten, idet det er kjennetegnet ved det som fremgår av karakteristikken til krav 8.
I en foretrukket utførelsesform omfatter den første separasjonssone et vannekstraksjonstrinn etterfulgt av fraksjonering av eter, hvor vann-ekstraks jonstrinnet fjerner en første alkoholporsjon fra reaksjons-avløpet. Følgelig gir denne vannekstraksjon et ekstrakt som inneholder alkohol og et raffinat inneholdende eteren, hydrokarbonene og som også inneholder mindre mengder alkohol som er ført over med hydrokarbonene. Dette raffinat går til eterfraksjoneringskolonnen for å gi eter-produktet en bunnproduktstrøm, og en topproduktstrøm inneholdende hydrokarboner og alkohol som ledes til den andre separasjonssone.
Den andre separasjonssone innbefatter et vannekstraksjonstrinn etterfulgt av en hydrokarbonavdrivningsoperasjon. Dette ekstraksjonstrinn i den andre separasjonssone fjerner en andre alkoholporsjon som utgjør i alt vesentlig all av den gjenværende alkohol i reaksjonsavløpet, og anvendes til ytterligere å redusere alkoholtapene. Følgelig gir vann-ekstraks j onene i den andre separasjonsone et ekstrakt inneholdende alkohol og et raffinat inneholdende hydrokarboner med praktisk talt ingen alkohol. Denne raffinatstrøm ledes til en hydrokarbonavdriv-ningskolonne for ytterligere rensing og gir en stabilisert hydrokarbons tr øm.
Den tredje separasjonsone er en alkoholfraksjonering som gir produkter av eter og vann separert fra vann/alkohol-blandingene oppnådd fra den første og andre separasjonssone.
Andre formål, og sider samt de mange fordeler ifølge oppfinnelsen vil fremgå særlig ved lesning av beskrivelsen og de krav og tegningen hvor: Fig l. Er en forenklet skjematisk illustrasjon som viser en prosess-strøm og arrangement av apparater ifølge en foretrukket utførelse av denne opp f inneIse.
Det vil bli forstått av fagfolk på dette området at siden fig 1. er utelukkende skjematisk, vil mange utstyrsdeler som vil være nødvendige i et kommersielt anlegg for vellykket drift, være utelatt av hensyn til klarheten. Slike utstyrdeler ville for eksempel omfatte strømnings-, trykk-, og temperaturmåleinstrumenter med tilsvarende prosesskontrollutstyr; pumper, varmevekslere, ventiler osv, og alle disse deler ville være tilveiebragt ifølge vanlig kjemiteknisk prak-sis, skjønt de spiller ingen rolle ved forklaringen av den foreliggende oppfinnelse.
Med referanse til figur 1 blir hele reaksjonsproduktet fra en reaksjon som selektivt omsetter et tertiært alken som har 4 eller 5 karbon-atomer pr. molekyl med en alkohol (f.eks. metanol eller etanol) for å frembringe en eter, matet via ledningen 4 til en første separasjonssone som omfatter en ekstraksjonskolonne 2 og en fraksjoneringskolonne 6. Denne reaksjonsutløpstrøm som leveres via ledningen 4, inneholder et tertiært alkyleterprodukt i et overskudd av uomsatte og inerte hydrokarboner og inneholder også uomsatt alkohol. Ekstraksjonskolonnen eller den såkalte vannvaskeoperasjon, omfatter i motstrømskontakt å tilveiebringe fødematerialet med vann levert via en ledning 12 ved en temperatur typisk omkring 40° C og et overtrykk på for eksempel 1000 - 1200 kPa, som er tilstrekkelig til å holde hydrokarbonene i flytende fase.
En første porsjon av den uomsatte alkohol omfattende minst ca 50 vekt% av alkoholen i fødematerialet, blir fjernet i ekstraksjonstrinnet i den første separasjonssone. Skjønt man ikke ønsker å være begrenset av noen teori, blir det antatt at tilstrekkelig alkohol blir fjernet fra fødematerialet ved vannekstraksjonstrinnet som utføres i ekstraksjonskolonnen 2, slik at driften av eterfraksjoneringskolonnen 6, som følger, blir forbedret enten fordi separasjonsfaktorene for de gjenværende komponenter blir forbedret eller fordi eterfraksjoneringskolonnen 6 ikke opererer i en eter/alkohol/hydrokarbonazeotrop. Toppraffinatet fra ekstraksjonen i kolonne 2 inneholder hovedsakelig inerte hydrokarboner pluss eterprodukter sammen med mindre mengder uomsatte isoalkener og alkohol. Denne raffinatsrøm ledes til en destillasjonskolonne 6 via ledning 8 hvorifra det gjenvinnes en topp-strøm i en ledning 10 som inneholder hydrokarbon pluss mindre mengder alkohol. Bunnstrømmen i ledning 14 gjenvinner eterprodukter for anvendelse såsom høyoktanblandingskomponent for motorbrensel.
Ekstraktbunnproduktene fra vannvaskeoperasjonen i ekstraksjonskolonnen 2 inneholder en blanding av vann og alkohol hvor den samlede alkohol-mengde omfatter en konsentrasjon på ca 2 0 vektprosent av den totale strøm. Denne strøm føres via ledningene 16 og 32 til en alkohol-fraksjoneringskolonne 18.
En omløpsledning 3 0 omkring ekstraksjonkolonnen 2 tilveiebringes for å utelukke vannvaskekolonnen 2 når det fremstilles MTBE. Hydrokarbontoppfasen som tas ut fra eterfraksjoneringskolonnen 6 ledes til den andre separasjonssone hvor ytterligere alkohol kan gjenvinnes mens renheten av hydrokarbonstrømmen blir forbedret. Den andre separasjonssone omfatter vannekstraksjonskolonnen 20 og avdriverkolonnen 22. Toppstrømmen som tas ut fra fraksjoneringskolonnen 6 føres via ledningen 10 til en ekstraksjonskolonne 2 0 hvor det innføres vann via ledningen 24. En hydrokarbonraffinatstrøm som er i alt vesentlig fri for alkohol tas ut fra kolonnen 20 via en ledning 26, og en alkhol/- vannblanding tas ut via en ledning 21 og slås sammen med en strøm av lignende sammensetning i en ledning 16. Ytterligere rensing av hydro-karbontoppstrømmen for å tilfredsstille visse renhetsspesifikasjoner, tilveiebringes i avdriverkolonnen 22, hvor de lettere fraksjoner blir fjernet fra hydrokarbonene via ledningen 27, og et stabilisert hydro-karbonprodukt fjernes via en ledning 28.
Vann/alkoholblandingen levert til fraksjoneringskolonnen 18 via en ledning 32 blir separert i fraksjoneringskolonnen 18 for å gi en alkoholstrøm i en ledning 34 som er egnet for resirkulering til eterreaktoren, og en vannstrøm i en ledning 3 6 som egner seg for resirkulering til ekstraksjonskolonnene 2 og/eller 20. Skjønt de aktuelle operasjonsbetingelser for de enkelte enheter illustrert på fig. 1 i en viss utstrekning vil avhenge av sammensetnigen av føde-materialet, er typiske driftsbetingelser for de enkelte enheter i etergjenvinningsoperasjonen gitt i tabell 1 nedenfor, hvor tallene i parentes tilsvarer referansetallene i fig. 1.
Den forliggende oppfinnelse kan anvendes for mange forskjellige eterdannende enheter hvor de ovenfor beskrevne dobbeltvasketrinn i kombinasjon med fraksjonering tilveiebringer de nye elementer. Ved drift kan den første fraksjoneringskolonne 2 fjerne minst 50 vektprosent og fortrinnsvis ca 75 vektprosent av den alkohol som inneholdes i føden, hvilket som tidligere nevnt kan være tilstrekkelig alkoholfjerning til å forhindre at det danner seg en eter/alkohol/- hydrokarbonazeotrop i fraksjoneringskolonnen 6 for reaksjonsprodukter omfattende ETBE, TAME, TAEE eller blandinger derav, slik at separa-sjonen i fraksjoneringskolonnen 6 blir forbedret. Ytterligere alkohol blir deretter fjernet i en andre vannekstraksjon 20.
Rimelige variasjoner og modifikasjoner, som vil være åpenbare for fagfolk på dette område, kan gjøres i denne oppfinnelse. Slike modifikasjoner er innenfor rammen av den beskrevne oppfinnelse og de til-hørende krav.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte til separering av en eterifiseringsreaksjons-utløpsstrøm inneholdende en tertiæralkyleter, hydrokarboner omfattende uomsatte isoalkener og andre inerte hydrokarboner, og uomsatt alkohol, karakterisert ved : (a) å føre den nevnte eteriserifingsreaksjon-utløpsstrøm til en første separasjonssone som innbefatter et vannekstraksjonstrinn (2) fulgt av fraksjonering (6), (b) å separere den nevnte reaksjonsutløpsstrøm i den nevnte første separasjonssone under betingelser som skaffer en første strøm omfattende en blanding av de nevnte hydrokarboner og den nevnte alkohol, en andre strøm som omfatter den nevnte tertiæralkyleter stort sett fri for alkohol og en tredje strøm som omfatter en vann/alkohol-blanding, (c) å føre den nevnte første strøm til en andre separasjonssone som innbefatter et vannekstraksjonstrinn (20) fulgt av avdrivning (22), (d) å separere den nevnte første strøm i den nevnte andre separasjonssone under betingelser som skaffer en fjerde strøm omfattende de nevnte hydrokarboner stort sett fri for alkohol og en femte strøm som omfatter en vann/alkohol-blanding, og (e) å kombinere den nevnte femte strøm og den nevnte tredje strøm for dannelse av en sjette strøm og å føre den nevnte sjette strøm til en tredje separasjonssone som omfatter en fraksjonering (18) som gir en syvende strøm som i det vesentlige omfatter alkohol.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,
karakterisert ved at nevnte tredje strøm dannes ved å ekstrahere en første porsjon av alkohol som inneholdes i den nevnte reaksjonsutløpsstrøm i den nevnte vannekstraksjonstrinn (2) i den nevnte første separasjonssone, og særlig hvor den tredje strøm dannes ved å bringe alkoholen som inneholdes i den nevnte reaksjonsutløpsstrøm i berøring i motstrøm med vann, særlig hvor den nevnte først porsjon av alkohol omfatter hoveddelen av uomsatt alkohol som inneholdes i den nevnte eterifiseringsreaksjon-utløpsstrøm.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,
karakterisert ved at nevnte femte strøm dannes ved å ekstrahere en andre porsjon av alkohol som omfatter alkohol som inneholdes i den første nevnte strøm i et vannekstraksjonstrinn (20) i den nevnte andre separasjonssone.
4 . Fremgangsmåte som angitt i krav 3,
karakterisert ved at den femte strøm dannes ved at alkoholen som inneholdes i den nevnte første strøm bringes i berøring i motstrøm med vann.
5 . Fremgangsmåte som angitt i krav 2,
karakterisert ved at alkoholen velges fra gruppen omfattende metanol og etanol.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 2,
karakterisert ved at den nevnte tertiæralkyleter velges fra gruppen MTBE, TAME, ETBE og TAEE eller blandinger derav.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,
karakterisert ved at de uomsatte hydrokarboner omfatter C4 eller Cs isoalkener og de nevnte inerte hydrokarboner omfatter alkaner og lineære alkener.
8. Apparat til separering av en eterifiseringsreaksjon-utløpsstrøm som angitt i et av kravene 1 og 5-7,
karakterisert ved at det omfatter: et første vannekstrasjonsorgan (2); organer (12) for innføring av vann i det første vannekstrasjonsorgan (2); organer (14) for innføring av reaksjonsutløpsstrømmen i det første vannekstraksjonsorgan (2) for fremstilling av en tredje strøm som omfatter, en ekstraktblanding av alkohol og en strøm som omfatter en raffinatblanding av den nevnte eter, hydrokarboner og alkohol; et første fraksjoneringsorgan (6); organer (8) for innføring av den nevnte strøm som en matestrøm til det første fraksjoneringsorgan (6) hvor den nevnte strøm fraksjoneres under betingelser som er tilstrekkelige til å produsere en tredje strøm som omfatter den nevnte eter stort sett fri for alkohol og en første strøm som omfatter en blanding av de nevnte hydrokarboner og alkohol;
et andre vannekstraksjonsorgan (20) ;
organer (24) for innføring av vann i det nevnte andre ekstraksjons-organ (20) ;
organer (10) for innføring av den første strøm i det nevnte andre vannekstraksjonsorgan (20) for fremstilling av en femte strøm som omfatter en ekstraktblanding av alkohol og en fjerde strøm som omfatter et raffinat av de nevnte hydrokarboner stort sett fritt for alkohol;
et andre fraksjoneringsorgan (18);
organer (32) for å kombinere den tredje strøm og den femte strøm for dannelse av en sjette strøm og for innføring av den sjette strøm som en matestrøm til det nevnte andre fraksjoneringsorgan (18), idet den sjette strøm fraksjoneres under betingelser som er tilstrekkelige for å produsere en toppstrøm som stort sett omfatter alkohol og en bunnstrøm som stort sett omfatter vann.
9. Apparat som angitt i krav 8,
karakterisert ved at det omfatter: en avdriverkolonne (22) ; organer (26) for innføring av den fjerde strøm som en matestrøm nær toppen av avdriverkolonnen hvor den fjerde strøm strippes for lette materialer for å skaffe en stabilisert hydrokarbons t røm.
10. Apparat som angitt i krav 8,
karakterisert ved at det omfatter: et omføringsorgan (3 0) rundt det første vannekstraksjonorgan.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/998,706 US5329051A (en) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | Ether recovery |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO934898D0 NO934898D0 (no) | 1993-12-29 |
| NO934898L NO934898L (no) | 1994-07-01 |
| NO300127B1 true NO300127B1 (no) | 1997-04-14 |
Family
ID=25545492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO934898A NO300127B1 (no) | 1992-12-30 | 1993-12-29 | Fremgangsmåte til separering av en eterifiseringsreaksjonsutlöpsström og apparat for utförelse derav |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5329051A (no) |
| EP (1) | EP0604998B1 (no) |
| JP (1) | JP2823500B2 (no) |
| KR (1) | KR100217869B1 (no) |
| CN (1) | CN1042930C (no) |
| AT (1) | ATE163399T1 (no) |
| AU (1) | AU653298B2 (no) |
| BR (1) | BR9305271A (no) |
| CA (1) | CA2110878C (no) |
| DE (1) | DE69317105T2 (no) |
| DK (1) | DK0604998T3 (no) |
| ES (1) | ES2112953T3 (no) |
| FI (1) | FI935921A (no) |
| GR (1) | GR3026243T3 (no) |
| HU (1) | HU218869B (no) |
| NO (1) | NO300127B1 (no) |
| SG (1) | SG87737A1 (no) |
| TW (1) | TW283143B (no) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5621150A (en) * | 1994-02-25 | 1997-04-15 | Uop | Process for the production of ethyl tert.-alkyl ethers |
| US5723686A (en) * | 1995-08-03 | 1998-03-03 | Phillips Petroleum Company | Recycle of alcohol in a combined hydroisomerization and etherification process |
| CN1045430C (zh) * | 1995-12-26 | 1999-10-06 | 中国石油化工总公司上海石油化工研究院 | 甲基叔丁基醚精制方法 |
| US7297236B1 (en) | 2001-06-30 | 2007-11-20 | Icm, Inc. | Ethanol distillation process |
| FR2900924B1 (fr) * | 2006-05-09 | 2011-03-04 | Inst Francais Du Petrole | Procede de production d'ethers incluant une separation de l'alcool par un liquide ionique |
| CN101955418B (zh) | 2009-12-16 | 2013-10-16 | 华东理工大学 | 一种耦合分离纯化制备etbe的方法 |
| CN102091429B (zh) * | 2010-12-20 | 2012-10-03 | 广东中科天元新能源科技有限公司 | 低压三效精馏乙醇回收装置及方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2384796A (en) * | 1943-06-19 | 1945-09-18 | Standard Oil Co | Motor fuel synthesis |
| BE793163A (fr) * | 1971-12-22 | 1973-06-21 | Sun Oil Co Pennsylvania | Procede de sechage d'ethers |
| JPS5168512A (no) * | 1974-12-02 | 1976-06-14 | Texaco Development Corp | |
| PH12545A (en) * | 1975-06-06 | 1979-06-07 | Texaco Development Corp | Method for preparation of ethers |
| US4014667A (en) * | 1975-06-16 | 1977-03-29 | Phillips Petroleum Company | Antifreeze recovery system |
| SU658125A1 (ru) * | 1976-04-19 | 1979-04-25 | Предприятие П/Я В-8585 | Способ выделени метилтретичнобутилового эфира |
| US4198530A (en) * | 1978-06-29 | 1980-04-15 | Atlantic Richfield Company | Production of tertiary butyl methyl ether |
| US4479018A (en) * | 1981-08-28 | 1984-10-23 | Phillips Petroleum Company | Combined ether and alkylate production |
| US4490563A (en) * | 1981-08-28 | 1984-12-25 | Phillips Petroleum Company | Ether recovery |
| EP0075838A1 (en) * | 1981-09-24 | 1983-04-06 | Phillips Petroleum Company | Process for the preparation of methyl tert-butyl ether |
| US4346241A (en) * | 1981-09-28 | 1982-08-24 | National Distillers & Chemical Corp. | Process for recovering ethanol from dilute aqueous solutions employing liquid extraction media |
| US4399000A (en) * | 1981-10-07 | 1983-08-16 | Georgia Tech Research Institute | Process for producing absolute alcohol by solvent extraction and vacuum distillation |
| DE3150755A1 (de) * | 1981-12-22 | 1983-06-30 | Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg | "verfahren zur abtrennung von methanol aus den bei der veraetherung von c(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts) bis c(pfeil abwaerts)7(pfeil abwaerts)-isoolefinen mit methanol anfallenden reaktionsprodukten" |
| US4770780A (en) * | 1984-04-25 | 1988-09-13 | Cf Systems Corporation | Liquid CO2 /cosolvent extraction |
| FR2565991B1 (fr) * | 1984-06-18 | 1986-10-03 | Inst Francais Du Petrole | Procede de valorisation d'essences olefiniques par etherification |
| DE3614762A1 (de) * | 1986-04-30 | 1987-11-05 | Linde Ag | Verfahren zur herstellung von t-amylmethylaether |
| RO96847B1 (ro) * | 1987-01-05 | 1989-04-30 | Centrul De Cercetari Pentru Fibre Chimice | PROCEDEU SI INSTALATIE PENTRU PREPARAREA 2-FENOXIETANOLULUI DE îNALTA PURITATE |
| US4820877A (en) * | 1987-12-28 | 1989-04-11 | Mobil Oil Corporation | Etherification process improvement |
| US5167937A (en) * | 1989-04-24 | 1992-12-01 | Mobil Oil Corporation | Production of gasoline and ether from methanol with feedstock extraction |
| US5154801A (en) * | 1990-05-24 | 1992-10-13 | Mobil Oil Corporation | Advances in product separation in dipe process |
| US5113024A (en) * | 1991-06-07 | 1992-05-12 | Mobil Oil Corporation | Process for product separation in the production of di-isopropyl ether |
-
1992
- 1992-12-30 US US07/998,706 patent/US5329051A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-12-07 CA CA002110878A patent/CA2110878C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-13 AU AU52325/93A patent/AU653298B2/en not_active Ceased
- 1993-12-28 BR BR9305271A patent/BR9305271A/pt not_active Application Discontinuation
- 1993-12-28 JP JP5336037A patent/JP2823500B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-29 HU HU9303786A patent/HU218869B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-12-29 EP EP93121067A patent/EP0604998B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-29 SG SG9605264A patent/SG87737A1/en unknown
- 1993-12-29 ES ES93121067T patent/ES2112953T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-29 KR KR1019930030935A patent/KR100217869B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-12-29 AT AT93121067T patent/ATE163399T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-12-29 NO NO934898A patent/NO300127B1/no not_active IP Right Cessation
- 1993-12-29 DE DE69317105T patent/DE69317105T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-29 FI FI935921A patent/FI935921A/fi unknown
- 1993-12-29 DK DK93121067.8T patent/DK0604998T3/da active
- 1993-12-29 CN CN93121530A patent/CN1042930C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-02-15 TW TW083101148A patent/TW283143B/zh active
- 1994-05-20 US US08/247,203 patent/US5447607A/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-02-26 GR GR980400393T patent/GR3026243T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO934898D0 (no) | 1993-12-29 |
| ATE163399T1 (de) | 1998-03-15 |
| DK0604998T3 (da) | 1998-05-25 |
| TW283143B (no) | 1996-08-11 |
| CN1042930C (zh) | 1999-04-14 |
| HU218869B (hu) | 2000-12-28 |
| SG87737A1 (en) | 2002-04-16 |
| EP0604998A2 (en) | 1994-07-06 |
| DE69317105T2 (de) | 1998-06-18 |
| KR940013570A (ko) | 1994-07-15 |
| HUT66394A (en) | 1994-11-28 |
| US5329051A (en) | 1994-07-12 |
| CA2110878C (en) | 1997-07-22 |
| EP0604998B1 (en) | 1998-02-25 |
| EP0604998A3 (en) | 1994-11-02 |
| AU5232593A (en) | 1994-08-04 |
| CN1094026A (zh) | 1994-10-26 |
| GR3026243T3 (en) | 1998-05-29 |
| FI935921A (fi) | 1994-07-01 |
| US5447607A (en) | 1995-09-05 |
| JP2823500B2 (ja) | 1998-11-11 |
| DE69317105D1 (de) | 1998-04-02 |
| JPH0725802A (ja) | 1995-01-27 |
| CA2110878A1 (en) | 1994-07-01 |
| KR100217869B1 (ko) | 1999-09-01 |
| NO934898L (no) | 1994-07-01 |
| HU9303786D0 (en) | 1994-04-28 |
| FI935921A0 (fi) | 1993-12-29 |
| BR9305271A (pt) | 1994-08-16 |
| AU653298B2 (en) | 1994-09-22 |
| ES2112953T3 (es) | 1998-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR860001850B1 (ko) | 제3급 부틸알킬에테르 및 부텐 -1의 동시 제조방법 | |
| TW200418777A (en) | Preparation of highly pure methyl tert-butyl ether | |
| EP0206594A1 (en) | Production of methyl tertiary butyl ether from isobutylene | |
| US7501549B2 (en) | Benzene removal from FCC naphtha | |
| NO300127B1 (no) | Fremgangsmåte til separering av en eterifiseringsreaksjonsutlöpsström og apparat for utförelse derav | |
| US3169101A (en) | Purification of impure phenols by distillation with an organic solvent | |
| US5348624A (en) | Process for separating ethyl tert-butyl ether and ethanol | |
| KR950032047A (ko) | 2단계 증류 단계를 포함하는 에테르 정제 방법 | |
| JPH04225094A (ja) | ガソリンのエーテル化方法 | |
| NO175095B (no) | Fremgangsmåte ved fremstilling av etere fra alkohol og isoolefin | |
| RU2121993C1 (ru) | Способ выделения пентафторэтана из смеси с хлорпентафторэтаном | |
| US6583325B1 (en) | Process for the production of tertiary alkyl ethers | |
| CA2037091C (en) | Production of ethyl tertiary alkyl ethers | |
| KR950011388A (ko) | 두개의 추출 증류 단계를 포함하는, 4개 또는 5개의 탄소원자를 갖는 공급원료로부터 삼차에테르를 제조하는 방법 | |
| US5723686A (en) | Recycle of alcohol in a combined hydroisomerization and etherification process | |
| US5157163A (en) | Purification of methyl tertiary-butyl ether | |
| ES8308824A1 (es) | "un procedimiento para obtener metil-terci-butil-eter puro por separacion de mezclas reaccionales que lo contienen". | |
| US2386755A (en) | Purification of hydrocarbons by azeotropic distillation | |
| KR20130011565A (ko) | 이소부텐 및 부텐-1의 제조 방법 및 제조 장치 | |
| US11999672B2 (en) | High purity isoamylene production from tertiary amyl methyl ether decomposition | |
| WO1997033852A1 (en) | Separation of monoethers from diethers | |
| CA1154964A (en) | Methanol extraction with glycol in the preparation of gasoline containing tertiaryamyl methyl ether | |
| US5750800A (en) | Process for producing diisopropyl ether from propane | |
| CA1098547A (en) | Etherification processing of light hydrocarbons | |
| GB2058045A (en) | Method for processing etherified light hydrocarbon mixtures to remove ethanol |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN JUNE 2001 |