SU658125A1 - Способ выделени метилтретичнобутилового эфира - Google Patents

Способ выделени метилтретичнобутилового эфира

Info

Publication number
SU658125A1
SU658125A1 SU762349123A SU2349123A SU658125A1 SU 658125 A1 SU658125 A1 SU 658125A1 SU 762349123 A SU762349123 A SU 762349123A SU 2349123 A SU2349123 A SU 2349123A SU 658125 A1 SU658125 A1 SU 658125A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tertiary butyl
butyl ether
water
methyl tertiary
column
Prior art date
Application number
SU762349123A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Николаевич Чуркин
Владимир Александрович Горшков
Станислав Юрьевич Павлов
Донат Николаевич Чаплиц
Маргарита Николаевна Стряхилева
Геннадий Аркадьевич Степанов
Анатолий Михайлович Кутьин
Владимир Евсеевич Добровинский
Виталий Иванович Столярчук
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8585
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8585 filed Critical Предприятие П/Я В-8585
Priority to SU762349123A priority Critical patent/SU658125A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU658125A1 publication Critical patent/SU658125A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

часть, а воду в верхнюю часть колонны , отбором при этом рафината с верха колонны с последующим выделением из него метилтретичнобутилового эфира ректификацией. Степень извлечени  МТВЭ 98-99,8%.. Чистота МТБЭ 99,80%,
Предлагаемый способ более прост технологически и требует дл  своего осуществлени  не более трех единиц колонного,оборудовани , позвол   при этом повысить степень извлечени  МТБЭ и в 75-100 раз уменьшить рецикл МТБЭ в св зи со значительным увеличением коэффициента распределени  метанола между водным и углеводородным сло ми при увеличении в последнем концентрации углеводородов С4. Так, коэффициент распределени  метанола между водой МТБЭ при концентрации метанола в водном слое , составл ет 1,6, в то врем  как в тех же услови х, но в присутствии углеводородов С в соотношении к МТБЭ 1:1 коэффициент распределени  становитс  равным 7,0, Этот эффект приводит к снижению количества циркулирующей в системе отмывки воды в 2 раза при одном и том же числе теоретических ступеней контакта. Предлагаемый способ также не требует использовани  специальных сушителей МТБЭ,
Эти преимущества позвол ют значительно сократить затраты на разделение .
Пример 1, Исходную смесь в количестве 285 г/ч, содержащую, вес,%: углеводородов фракции С 36,2 метилтретичнобутилового эфира 45,51; метанола 17,11; триметилкарбинола 0,06; воды 0,01 и димеров изобутилена 0,10 подают в среднююю часть экстрактора , имеющего восемь теоретических ступеней контакта, В верхнюю часть экстрактора подают из куба колонны отгонки органической части от воды, воду в количестве 142 г/ч, содержащую 0,01 вес,% метанола, В нижнюю часть экстрактора подают рецикловую фракцию углеводородов С в количестве 190 г/ч, содержащую метилтретичнобутилового эфира 0,1 вес,% и воды 0,1 вес,%. Экстракцию провод т при 4 и давлении 5 ат. Сверху-экстрактора отбирают .рафинат в количестве 428 г/ч, содержащий , вес,%: углеводородов фракции С4 69,11; метилтретичнобутилового эфира 30,33; метанола 0,01; триметилкарбинола 0,05; воды 0,42; димеров-изобутилена 0,08 и подают в ректификационную колонну эффективностью 28 т,т. Температура верха колонны 40с, температура куба 120с Сверху колонны отбирают фракцию углеводородов С в количестве 444 г/ содержащую, вес,: углеводородов Сд 99,39; метилтретичнобутилового эфира 0,10j метанола 0,01; воды 0,50, ко581254
торую подвергают раслаиванию. Нижний водный слой возвратают в нижнюю часть экстрактора. Часть верхнего углеводородного сло  в количестве 148 г/ч возвращают в колонну в качестве флегмы, а часть - в количестве 5 190 г/ч возвращают в нижнюю часть экстрактора, остальное отбирают в качестве продукта разделени , В качестве бокового отбора колонны отбирают как продукт разделени  метилтретичнобутиловый эфир в количестве 129 г/ч, содержащий, вес,%; углеводородов С. 0,10; триметилкарбикола 0,01 и димеров изобутилена 0,02, Из куба колонны в количестве 1 г/ч отбирают продукт разделени , содержащий, вес,%: метилтретичнобутилового эфира 63,3, триметилкарбннола 9,4 и димеров изобутилена 28,3,
Экстракт из куба экстрактора в количестве 189 г/ч, содержащий, вес,%: углеводородов С 0,10; метилтретичнобутилового эфира 0,10; метанола 25,77 и воды 74,03, направл ют в колонну эффективностью 23 т.т.
Температура верха колонны . температура куба 115®С, Сверху колонны отбирают метанол в количестве 150 г/ч, содержащий, вес,%:
углеводородов Сл 0,5; метилтретичнобутилового эфира 0,5 и воды 0,05, Часть метанола в количестве 100 г/ч возвращают в колонну в качестве флегмы , а остальную часть отбирают в качестве продукта разделени . Из куба колонны отбирают воду в количестве 140 г/ч, содержащую метанола 0,01 вес,% и направл ют в верхнюю часть экстрактора.
Степень извлечени  метилтретичнобутилового э.фира составл ет 99,8%,
Пример 2, Исходную смесь в количестве 285 г/ч того же состава , что и в примере 1, подают в среднюю часть экстрактора, имеющего восемь теоретических ступеней контакта, В верхнюю часть экстрактора подают в количестве 142 г/ч воду, в нижнюю часть экстрактора подают рецикловую фракцию углеводородов С, Соотношение вода: фраКЦи  углеводородов С4 поддерживают равным 5:1 по весу.
Степень извлечени  метилтретичнобутилового эфира составл ет 98%, чистота метилтретичнобутилового эфира 99,87%,

Claims (1)

  1. Пример 3, Исходную смесь а количестве 285 г/ч того же состава , что и в примере 1, подают в среднюю часть экстрактора, имеющего восемь теоретических ступеней контакта. В верхнюю часть экстрактора подают Б количестве 142 :т/ч воду, в нижнюю часть экстрактора подают рецикловую фракцию углеводородов С., Соотношение вода: Фракци  углево5 дородов С поддреживают равным 1:2 по весу. Степень извлечени  метилтретично бутилового эфира составл ет 99,8%, чистота метилтретичнобутилового эфи ра 99,87%. Пример 4. (сравнительный). ИСХОДНУЮ смесь в количестве 285 г/ч содержащую вес,%:углеводородов фрак ции С ( 37,21; метилтретичнобутиловог эфира 45,51,-метанола 17,11;три,йетил карбинола О,06,-воды 0,01 и димеров изобутилена О,10,подают в колонну э фективностью 30 т,т.Температура вер колонны 4 О с, температура куба Сверху колонны отбирают фракцию угл водородов С4 в виде аэеотропа . с ме танолом в количестве 220 г/ч, содержащую , вес.%: углеводородов С 96,27, метилтретичнобутилового эфира 0,10; метанола 3,60; воды 0,03. Часть фракции в количестве 110 г/ч возвращают в колонну в качестве флегмы, оставшуюс  часть подают на отмьшку от метанола в нижнюю часть отмывной колонны, эффективностью дв теоретических ступеней контакта. В верхнюю часть этой колонны в количестве 20 г/ч подают фузельную аоду содержащую, вес.%: метилтретичнобутилового эфира 0,01; метанола 0,01; воды 0,03. Снизу колонны отбирают промывную воду в количестве 24 г/ч, содержащую 0,07 вес.% углеводородов С и 16,48 вес.% метанола, и подают ее в колонну отгонки органики из воды. Кубовый продукт колонны отгонки углеводородов С из исходной смеси в количестве 175 г/ч, содержащий вес.%: углеводородов С 0,07; метил третичнобутилового эфира 74,06; метагю а 25,60; триметилкарбинола 0,1 и д: меров изобутилена 0,17, подают в нижнюю часть колонны отмывки метилтретичнобутилового эфира от метанола , эффективностью шести теоретических ступеней контакта. В верхнюю част-ь колонны в количестве 260 г/ч подают фузельную воду , содержащую 0,01 вес.% метанола. Сверху колонны отбирают отмытый от летанола метилтретичнобутиловый эфи в количестве 112 г/ч,имеющий следую щий состав, вес.%: углеводороды С4 0,10; триметилкарбинол 0,06; вода 1,47; димеры изобутилена 0,26, который далее подвергают осушке молекул рными ситами до требуемой степени впажности. Из куба колонны в количестве 326 г/ч отбирают . промывную воду, содержащую, вес.%: метилтретичнобутилового эфира 7,04; метанола 13,73 и триметилкарбинола 0,03, которую подают в колонну отгонки органки от воды. Колонна отгонки органки от воды имеет эффективность 23 т.т. Температура верха колонны , куба колонны . Сверху колонны отбирают смесь ме25 танола и метилтретичнобутилового эфира в количестве 210 г/ч, содержащую , вес.%: метилтретичнобутилового эфира 33,90; метанола 65,85, триметилкарбинола 0,15 и воды . Часть смеси в количестве 140 г/ч возвращают в колонну в качестве флегмы, остальную часть отбирают в качестве продукта разделени . Из куба колонны отбирают фузельную воду в количестве 278 г/ч, содержащую метанола 0,01 вес.%, и направл ют в верхнюю часть экстрактора. Степень извлечени  метилтретичнобутилового эфира составл ет 84,5%. Чистота метилтретичнобутилового эфира после осушки не более 99,6%. Пример 5. Исходную смесь в количестве 300 г/ч, содержащую, вес.%: углеводородов фракции С 48,1; метилтретичнобутилового эфира 36,6; метанола 9,3; этанола 1,2; изопропилового спирта 0,8; триметилкарбинола 3,3 и изоамилового спирта 0,7, подают в экстрактор, имеющий дес ть теоретических ступеней контакта, причем количество теоретических ступеней контакта от точки ввода исходной смеси до нижней части экстрактора равно двум. В верхнюю часть экстрактора подают из куба колонны отгонки органики от воды, воду в количестве 205 г/ч, содержащую , Бес.%: 0,01 метанола 0,01 триметилкарбинола 0,01 и изоамилового спирта 0,01. В нижнюю часть экстрактора подают рецикловую фракцию углеводородов С в количестве 50 г/ч, содержащую метилтретичнобутилового Jфиpa 0,1 вес.% и воды 0,1 вес.%. Экстракцию провод т при 10°С и избыточном давлении 1 ат. Сверху экстрактора отбирают рафинат в количестве 304 г/ч, содержаиций, вес.%: углеводородов фракции . 63,66; метилтретичнобутилового эфира 36,00; триметилкарбинола 0,03; изоамил.ового спирта 0,01; воды 0,3, подвергают ректификации аналогично примеру 1. Снизу экстрактора отбирают экстракт в количестве 251 г/ч, содержащий , вес.%: углеводородов Сд 0,1; метилтретичнобутилового эфира 0,8, метанола 10,9; этанола 1,4; изопропилового спирта 1,0; триметилкарбинола 3,8; изоамилового спирта 0,8 и воды 81,2, подвергают ректификации аналогично примеру 1. Степень извлечени  метилтретичнобутилового эфира составл ет 98%, чистота метилтретичнобутилового эфира 99,7% . Пример 6. Исходную смесь в количестве 285 г/ч, содержащую, вес.%: углеводородов фракции С ,37,2; метилтретичнобутилового эфира 45,6 и метанола 17,2, подают в среднюю часть экстрактора, имеющую восемь теоретических ступеней контакта . В верхнюю часть экстрактора подают иэ куба колонны отгонки органки от воды, воду в количестве 160 г/ч, содержащую 0,01 вес.% метанола . В нижнюю часть экстрактора подают рецикловую фракцию углеводородов . в количестве 140 г/ч, содержащую метилтретичнобутилового эфира 0,1 вес.% и воды 0., 1 вес.%. Экстракцию провод т, при и давлении 20 ат. Сверху экстрактора отб рают рафинат в количестве 376 г/ч, содержащий, вес.%: углеводородов фракции Cjj. 65,0; метилтретичнобутилового эфира 35,4; метанола 0,01; воды 0,6, подвергают ректификации аналогично примеру 1. Сниэу экстрактора отбирают экстракт в количестве 209 г/ч, содержащий , вес.%: углеводородов фракции Си 0,2; метилтретичнобутилового эфи ра 0,1; метанола 23,3; воды 76,4, и подвергают ректификации аналогично примеру 1. Степень извлечени  метилтретично бутилового эфира составл ет 99%,, чистота метилтретичнобутилового эфи ра 99,87%. 58 Формула изобретени  Способ выдвпени  метилтретичнобутилового эфира из реакционной смеси , содержащей углеводороды С. , метилтретичнобутиловый эфир и метанол , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса и увеличени  степени извлечени  целевого продукта, исходную смесь. подвергают экстракции углеводородом и водой в колонне при весовом отношении их соответственно от 1:5 до 2:1, при и давлении 1-20 ат, причем исходную смесь подают в среднюю часть, углеводород в нижнюю часть, а воду в верхнюю часть колонны/отбором при этом рафината .с верха колонны с последующим выделением из него метилтретичнобутилового эфира ректификацией. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе i.R.NJV.Re5)noeds,Q-S.eniiiii etoE WetM ether (мт BE )seor«t3 wece as Wat octane grasoBine cornponen-tO-iE, and Qae Tour пае ,1б,л/Еб,ео()75).
SU762349123A 1976-04-19 1976-04-19 Способ выделени метилтретичнобутилового эфира SU658125A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762349123A SU658125A1 (ru) 1976-04-19 1976-04-19 Способ выделени метилтретичнобутилового эфира

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762349123A SU658125A1 (ru) 1976-04-19 1976-04-19 Способ выделени метилтретичнобутилового эфира

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU658125A1 true SU658125A1 (ru) 1979-04-25

Family

ID=20657451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762349123A SU658125A1 (ru) 1976-04-19 1976-04-19 Способ выделени метилтретичнобутилового эфира

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU658125A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1042930C (zh) * 1992-12-30 1999-04-14 菲利浦石油公司 醚的回收

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1042930C (zh) * 1992-12-30 1999-04-14 菲利浦石油公司 醚的回收

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4469905A (en) Process for producing and extracting C2 to C6 alcohols
US4366032A (en) Process for producing dehydrated alcohols for use as component of a motor fuel composition
CA1305445C (en) Process for the continuous separation of water from mixtures with organic substances
US4302298A (en) Process for isolating methyl tert-butyl ether from the reaction products of methanol with a C4 hydrocarbon cut containing isobutene
US4603225A (en) Process for separating dimethyl ether from a hydrocarbon mixture containing the same
CA1152099A (en) Bf.sub.3 complex catalyst recovery
EP0206594B1 (en) Production of methyl tertiary butyl ether from isobutylene
NO149659B (no) Fremgangsmaate til samtidig fremstilling av ren metyl-tert.-butyleter og vidtgaaende isobutenfri c4-hydrokarbonblanding
US5811597A (en) Method for the manufacture of methyl tertiary butyl ether from tertiary butyl alcohol and methanol
US4469903A (en) Process for the production of isopropyl alcohol
US4331824A (en) Process for preparation of high purity isobutylene
US2591712A (en) Extractive distillation of closeboiling organic compounds from their liquid mixtures
EP0068785A1 (en) Process for the decomposition of methyl-tert-butyl ether
SU658125A1 (ru) Способ выделени метилтретичнобутилового эфира
JP2002528525A (ja) ブタジエンからのn−ブチルエステルの製造方法
JPS6327332B2 (ru)
US2649475A (en) Process for the manufacture of methyl acrylate
EP0448998B1 (en) Production of ethyl tertiary alkyl ethers
KR950011388A (ko) 두개의 추출 증류 단계를 포함하는, 4개 또는 5개의 탄소원자를 갖는 공급원료로부터 삼차에테르를 제조하는 방법
PH27129A (en) A process and an apparatus for the preparation of propylene glycol
SU739053A1 (ru) Способ выделени метилтрет-бутилового эфира
US2228027A (en) Process for the catalytic conversion of olefins to alcohols
RU2083541C1 (ru) Способ получения изобутилена из метил- или этил-трет-бутилового эфира
US6362386B1 (en) Method and device for obtaining isobutenes from conjugated hydrocarbons
Inwood et al. Process for producing and extracting C 2 to C 6 alcohols