RU2121993C1 - Способ выделения пентафторэтана из смеси с хлорпентафторэтаном - Google Patents

Способ выделения пентафторэтана из смеси с хлорпентафторэтаном Download PDF

Info

Publication number
RU2121993C1
RU2121993C1 RU97103522A RU97103522A RU2121993C1 RU 2121993 C1 RU2121993 C1 RU 2121993C1 RU 97103522 A RU97103522 A RU 97103522A RU 97103522 A RU97103522 A RU 97103522A RU 2121993 C1 RU2121993 C1 RU 2121993C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
extractant
mixture
hfc
cfc
pentafluoroethane
Prior art date
Application number
RU97103522A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97103522A (ru
Inventor
Кохно Сатору
Сибанума Такаси
Original Assignee
Дайкин Индастриз Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP19306694A external-priority patent/JP2827912B2/ja
Application filed by Дайкин Индастриз Лтд. filed Critical Дайкин Индастриз Лтд.
Application granted granted Critical
Publication of RU2121993C1 publication Critical patent/RU2121993C1/ru
Publication of RU97103522A publication Critical patent/RU97103522A/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C19/00Acyclic saturated compounds containing halogen atoms
    • C07C19/08Acyclic saturated compounds containing halogen atoms containing fluorine
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/38Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C17/383Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by distillation
    • C07C17/386Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by distillation with auxiliary compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Предлагается способ эффективного отделения пентафторэтана (HFС -125), используемого в качестве охлаждающей среды, ракетного топлива от смеси HFС и хлорпентафторэтана (CFС-115), заключающийся в том, что смесь HFС-125 и СFС-115 подвергается экстрактивной дистилляции так, чтобы получить концентрированный HFC-125. Метанол, этанол, бутанол, пропиловый спирт, пентафторпропанол, тетрафторпропанол или ацетон используют в качестве экстрагента, посредством этого получают СFС-115 в качестве продукта дистилляции, а смесь HFC-125 и экстрагент получают в качестве остаточного продукта. Затем экстрагент отделяют от HFC-125 с помощью дистилляции смеси и повторно используют в экстрактивной дистилляции. Способ прост в осуществлении. 13 з.п.ф-лы, 3 табл 2 ил.

Description

Изобретение относится к способу производства пентафторэтана посредством выделения пентафторэтана из смеси, содержащей по меньшей мере пентафторэтан (который иногда называют HFC-125) и хлорпентафторэтан (который иногда называют CFC-115), с использованием экстрактивной дистилляции, в которой специальные составляющие используются в качестве экстрагентов (или растворителей). Такая смесь может быть, например, продуктом реакции способа производства пентафторэтана посредством фторирования тетрахлорэтилена.
Предшествующий уровень техники.
HFC-125 является полезным компонентом, который может быть заменен на флон (flon), который не содержит хлора и используется в качестве охлаждающей среды, образующего вещества, ракетного топлива и т.п. Фторирование тетрахлорэтилена используется в качестве способа производства HFC-125. В таком способе дихлортетрафторэтан, дихлортирфторэтан, гексафторэтан, CFC-115 и т. п. производятся в качестве побочных продуктов.
Среди них CFC-115 имеет точку кипения -38.7oC, которая находится значительно ближе к точке кипения HFC-125 (-48.5oC) в качестве заданного продукта. Дополнительно, относительная летучесть между этими двумя составляющими находится около единицы. В частности, когда смесь содержит HFC-125 при концентрации не менее 95 мольных % (таким образом, CFC-115 составляет не более 5 мольных %), то относительная летучесть составляет приблизительно 1.04. Поэтому требуется устройство для дистилляции, имеющее множество тарелок для отделения HFC-125 в его более высокой концентрации из такой смеси, используя обычную операцию дистилляции, которая обычно означает, что разделение с использованием дистилляции является чрезвычайно трудным.
В настоящем описании относительная летучесть ((α)) определяется следующим образом, когда раствор, состоящий по существу по меньшей мере из двух составляющих A и B (точка кипения составляющей A < точки кипения составляющей B), находится в парожидкостном равновесном состоянии
α = (Ya/Xa)/(Yb/Xb)
где Xa является мольной частью составляющей A с более низкой точкой кипения в жидкой фазе, Xb является мольной частью составляющей B с более высокой точкой кипения в жидкой фазе, Ya является мольной частью составляющей A с более низкой точкой кипения в парообразной фазе, которая находится в равновесном состоянии с жидкой фазой, а Yb является мольной частью составляющей B с более высокой точкой кипения в такой же фазе.
Экстрактивная дистилляция используется в качестве способа отделения одной составляющей из смеси, относительная летучесть которой близка к единице. Относительно разделения смеси HFC-125 и CFC-115, например, патент США N 5087329 раскрывает способ экстрактивной дистилляции, который использует фторуглерод, содержащий от 1 до 4 атомов углерода, в качестве экстрагента.
В способе, описанном в патенте США N 5087329, относительная летучесть между HFC-125 и CFC-115 составляла приблизительно 1.2 на основе вычислений с использованием чертежей, изображенных в примере 1 патента. Таким образом, для того, чтобы концентрация HFC-125 увеличилась с HFC-125/CFC-115 = 7/93 (мольный %/мольный %) до HFC-125/CFC-115 = 99.7/0.3 (мольный %/мольный %), используя перегонку, требуется около 40 теоретических тарелок. Количество теоретических тарелок было вычислено способом, описанным ниже.
Раскрытие изобретения.
Заявитель исследовал способ, в котором HFC-125 дополнительно эффективно отделяется от смеси, содержащей HFC-125 и CFC-115, с использованием экстрактивной дистилляции и обнаружил, что когда смесь, содержащая по меньшей мере HFC-125 и CFC-115, подвергается экстрактивной дистилляции, HFC-125 эффективно (например, используя дистилляционную колонну, имеющую очень малое количество теоретических тарелок) отделяется от смеси с использованием в качестве экстрагента (или растворителя) по меньшей мере одну составляющую (т.е. в качестве одной составляющей или смеси составляющих), выбранную из спирта, содержащего от 1 до 4 атомов углерода, кетона, содержащего от 3 до 7 атомов углерода, простого эфира, содержащего от 2 до 6 атомов углерода, и нитрометана, или по меньшей мере одну выбранную из углеводорода, содержащего от 3 до 8 атомов углерода, трихлорэтилена и тетрахлорида углерода.
Таким образом, настоящее изобретение предлагает способ отделения HFC-125 из смеси, содержащей по меньшей мере HFC-125 и CFC-115, подвергая смесь экстрактивной дистилляции так, чтобы получить HFC-125, в котором концентрация CFC-115 является относительно сниженной, а предпочтительно высококонцентрированный HFC-125, который по существу не содержит CFC-115, отличается тем, что по меньшей мере одна составляющая, выбранная из спирта, содержащего от 1 до 4 атомов углерода, кетона, содержащего от 3 до 7 атомов углерода, простого эфира, содержащего от 2 до 6 атомов углерода и нитрометана, или по меньшей мере одна составляющая, выбранная из углеводорода, содержащего от 3 до 8 атомов углерода, трихлорэтилена и тетрахлорида углерода, используется в качестве экстрагента.
Таким образом, настоящее изобретение представляет способ производства пентафторэтана, в котором пентафторэтан отделяется от смеси, содержащей по меньшей мере пентафторэтан и хлорпентафторэтан, которые вместе образуют основную составляющую смеси, подвергая смесь экстрактивной дистилляции так, чтобы получить смесь, которая содержит пентафторэтан в качестве основной составляющей и которая, по существу не содержит хлорпентафторэтан, способ отличается тем, что
по меньшей мере одна составляющая, выбранная из спирта, содержащего от 1 до 4 атомов углерода, кетона, содержащего от 3 до 7 атомов углерода, простого эфира, содержащего от 2 до 6 атомов углерода, и нитрометана, или по меньшей мере одна составляющая, выбранная из углеводорода, содержащего от 3 до 8 атомов углерода, трихлорэтилена и тетрахлорида углерода, используется в качестве экстрагента в экстрактивной дистилляции, и
смесь, содержащая пентафторэтан и экстрагент, которые вместе образуют основную составляющую смеси, получается в качестве остаточного продукта, причем по меньшей мере одна составляющая, выбранная из спирта, содержащего от 1 до 4 атомов углерода, кетона, содержащего от 3 до 7 атомов углерода, простого эфира, содержащего от 2 до 6 атомов углерода и нитрометана, используется в качестве экстрагента, или
смесь, содержащая пентафторэтан в качестве основной составляющей, получается как продукт перегонки, причем по меньшей мере одна составляющая, выбранная из углеводорода, содержащего от 3 до 8 атомов углерода, трихлорэтилена и тетрахлорида углерода, используется в качестве экстрагента.
Краткое описание чертежей.
Фиг. 1 изображает технологическую схему одного варианта воплощения способа разделения, при котором выполняется способ согласно настоящему изобретению; фиг. 2 - технологическую схему другого варианта воплощения способа разделения, при котором выполняется способ согласно настоящему изобретению.
На чертежах номера ссылок обозначают следующие элементы соответственно:
1. Устройство для экстрактивной дистилляции,
2. Смесь, которая содержит HFC-125 и CFC-115,
3. Экстрагент,
4. Продукт дистилляции,
5. Остаточный продукт,
6. Продукт дистилляции,
7. Остаточный продукт,
8. Теплообменник,
9. Устройство дистилляции для отделения HFC-125,
10. Устройство для экстрактивной дистилляции,
11. Смесь, которая содержит HFC-125 и CFC-115,
12. Экстрагент,
13. Продукт дистилляции,
14. Остаточный продукт,
15. Продукт дистилляции,
16. Остаточный продукт,
17. Теплообменник,
18. Устройство для восстановления экстрагента.
Подробное описание изобретения.
В настоящем описании термин "основная составляющая" предназначен для такого обозначения, когда количество другой составляющей, отличной от основной составляющей, является относительно малым. Достаточно, чтобы количество основной составляющей было, конкретно, не менее 50%, более конкретно - не менее 60%, а для примера - не менее 80%. Далее в настоящем описании термин "по существу" предназначен для обозначения того, что окончательно получается смесь, в которой пентафторэтан является основной составляющей, например смесь, в которой концентрация пентафторэтана составляет не менее 90% по весу, предпочтительно - не менее 99.9% по весу, более предпочтительно - не менее 99.99% по весу.
В данном способе, когда по меньшей мере одна составляющая, выбранная из спирта, содержащего от 1 до 4 атомов углерода, кетона, содержащего от 3 до 7 атомов углерода, простого эфира, содержащего от 2 до 6 атомов углерода, и нитрометана, используется в качестве экстрагента, то в качестве остаточного продукта получается смесь, которая содержит пентафторэтан и экстрагент, вместе образующие основную составляющую смеси, как описано выше, предпочтительно смесь, в которой концентрация хлорпентафторэтана составляет не более 0.1% по весу, более предпочтительно - смесь, в которой концентрация хлорпентафторэтана составляет не более 0.01% по весу. В этом случае нет ограничения на состав продукта дистилляции, заключающегося в том, что отношение хлорпентафторэтана к пентафторэтану в остаточном продукте является уменьшенным по отношению к исходному отношению, предпочтительно уменьшенным до не более чем 1/10 от исходного отношения, а более предпочтительно - сниженным до не более 1/100 от исходного отношения. Продукт перегонки может содержать хлорпентафторэтан в качестве его основной составляющей, может содержать пентафторэтан в качестве основной своей составляющей или может содержать хлорпентафторэтан и пентафторэтан, которые вместе составляют основную составляющую продукта с условием, описанным выше.
В данном способе, когда по меньшей мере одна составляющая, выбранная из углеводорода, содержащего от 3 до 8 атомов углерода, трихлорэтилена и тетрахлорида углерода, используется в качестве экстрагента, то смесь, полученная в качестве продукта дистилляции, который содержит пентафторэтан в качестве основной ее составляющей как описано выше, предпочтительно смесь, в которой концентрация пентафторэтана составляет не менее 99.9% по весу. В этом случае нет ограничения на состав остаточного продукта, заключающегося в том, что отношение пентафторэтана к хлорпентафторэтану в продукте дистилляции является увеличенным по отношению к исходному соотношению, предпочтительно является увеличенным не менее чем в 10 раз от исходного соотношения, а более предпочтительно - является увеличенным не менее в 100 раз от исходного соотношения. Остаточный продукт может содержать хлорпентафторэтан и экстрагент, которые вместе образуют основную составляющую остаточного продукта или могут содержать хлорпентафторэтан, пентафторэтан и экстрагент, которые вместе образуют основную составляющую остаточного продукта с условием, описанным непосредственно выше.
В одном варианте воплощения настоящего изобретения смесь является бинарной системой, которая состоит по существу из HFC-125 и CFC-115.
В другом варианте воплощения настоящего изобретения остаточный продукт, полученный таким образом, что в одном случае, например, он содержит экстрагент и пентафторэтан, которые вместе образуют основную составляющую остаточного продукта, или в другом случае, когда он содержит хлорпентафторэтан и экстрагент, которые вместе образуют основную составляющую остаточного продукта, подвергается дистилляции таким образом, чтобы разделиться на экстрагент и пентафторэтан или хлорпентафторэтан, посредством чего экстрагент восстанавливается и может быть подан и повторно использован на этапе экстрактивной дистилляции.
В настоящем описании экстрактивная дистилляция используется в значении, которое обычно используется в данной области, в частности в области химической инженерии, например, она обозначает операцию дистилляции, которая отличается тем, что добавление третьего компонента к смеси бинарной системы облегчает разделение смеси из-за относительной летучести, значительно отклоняющейся от относительной летучести посредством третьей составляющей, в противном случае разделение будет трудным при использовании обычной перегонки. В настоящем изобретении спирт, содержащий от 1 до 4 атомов углерода, обозначает составляющую, имеющую от 1 до 4 атомов углерода, которые образуют основную цепь и которая содержит по меньшей мере одну гидроксильную группу, например алифатический спирт, имеющий количество атомов углерода от 1 до 4. Конкретно в качестве примеров могут быть приведены метанол, этанол, бутанол, пропанол, пентафторпропанол (C2F5CH2OH), тетрафторпропанол (HCF2CF2CH2OH), этиленгликоль, пропандиол и трифторэтанол.
В настоящем изобретении кетон, содержащий от 3 до 7 атомов углерода, обозначает кетон, который представлен общей формулой R1-CO-R2 (где R1 и R2 являются алифатическими углеводородными группами, которые могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга соответственно). Конкретно могут быть приведены в качестве примеров ацетон, диэтилкетон и метилэтилкетон.
В настоящем изобретении простой эфир, содержащий от 2 до 6 атомов углерода, обозначает простой эфир, который имеет общую формулу R1-O-R2 (где R1 и R2 являются алифатическими углеводородными группами, которые могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга соответственно). Конкретно - диэтиловый эфир, диметиловый эфир и метилэтиловый эфир и дипропиловый эфир могут быть приведены в качестве примеров.
В настоящем изобретении углеводород, содержащий от 3 до 8 атомов углерода, включает в себя и циклические углеводороды и цепные углеводороды. "Циклические углеводороды" обозначают циклические углеводороды, содержащие по меньшей мере одну циклическую структуру. Конкретно - циклогексан, циклопентан, циклопропан и циклобутан могут быть приведены в качестве насыщенных циклических углеводородов. В качестве ненасыщенного циклического углеводорода может быть приведен в качестве примера ароматический углеводород, например бензол. Цепные углеводороды также включают в себя и насыщенные и ненасыщенные углеводороды, а конкретно могут быть приведены в качестве примеров нормальный октан и нормальный гексен. В качестве смесей особенно предпочтительны петролейный эфир или легкий бензин.
Заявитель исследовал экстрагенты, которые описаны выше и которые используются в способе отделения HFC-125 из смеси, содержащей HFC-125 и CFC-115, с помощью экстрактивной дистилляции, и получил данные измерений относительной летучести между HFC-125 и CFC-115, которые приведены в табл. 1.
Когда измерения, приведенные в табл. 1, были получены, применили следующий способ: когда давление в запечатанном сосуде было откачано почти до полного вакуума, заданные количества HFC-125 и CFC-115 и экстрагента были загружены в сосуд, который был оставлен до достижения парожидкостного равновесного состояния при температуре 20oC. Затем жидкая фаза и парообразная фаза были проанализированы с использованием газовой хроматографии для получения составов обеих фаз как мольных долей. Относительная летучесть была вычислена, используя приведенное выше уравнение α = (Ya/Xa)/(Yb/Xb).
Как ясно видно из таблицы 1, когда спирт, содержащий от 1 до 4 атомов углерода, кетон, содержащий от 3 до 7 атомов углерода, простой эфир, содержащий от 2 до 6 атомов углерода, и нитрометан, которые представлены составляющими (5) - (11), (19) или (20) в таблице 1, используются в качестве экстрагента, то относительная летучесть значительно меньше 1.
К тому же, когда углеводород, содержащий от 3 до 8 атомов углерода, трихлорэтилен и тетрахлорид углерода, которые представлены составляющими (12)-(18) в таблице 1, используются в качестве экстрагента, то относительная летучесть значительно больше 1. Поэтому, когда HFC-125 должен быть отделен из смеси HFC-125 и CFC-115 с помощью экстрактивной перегонки, используя составляющие (5)-(20) в таблице 1 в качестве экстрагента, то ожидается, что отделение должно быть выполнено, используя устройство для перегонки, которое включает в себя намного меньше теоретических тарелок, чем обычное устройство.
Обычно, когда смесь, содержащая HFC-125 и CFC-115, подвергается операции перегонки, то HFC-125 концентрируется в обогащенной части (в верхней части колонны), т. к. ее точка кипения меньше, чем у CFC-115. Однако, когда относительная летучесть меньше 1, например, когда в качестве экстрагента применяется одна или более составляющих (5)-(11) и (19) и (20), то CFC-115 концентрируется в верхней части колонны.
С другой стороны, когда в качестве экстрагента применяется одна или более составляющих (12)-(18), то HFC-125 CFC-115 концентрируется в верхней части колонны используемого в качестве обычного устройства перегонки, так как относительная летучесть больше 1.
Применяя тот же способ, как и в случае, когда были получены данные в таблице 1, заявитель дополнительно исследовал влияния состава смеси HFC-125 и CFC-115 и пропорцию экстрагента на относительную летучесть для случая, когда смесь HFC-125 и CFC-115 подвергается экстрактивной перегонке с применением метанола в качестве экстрагента, полученные результаты приведены в таблице 2.
Результаты таблицы 2 подтверждают, что альфа (α) значительно меньше 1 во всех весовых соотношениях, так что добавление метанола в смесь HFC-125 и CFC-115 в различных пропорциях экстрагента ведет к эффективному отделению CFC-115 в качестве летучей составляющей, а именно метанол является предпочтительным в качестве экстрагента, когда разделение смеси HFC-125/CFC-115 выполняется с использованием экстрактивной дистилляции.
Ниже способ отделения по настоящему изобретению будет сравниваться с примером, описанным в патенте США N 5087329, по количеству теоретических тарелок колонны экстрактивной перегонки, которые требуются, например, когда должен быть получен концентрированный HFC-125 (например, смесь HFC-125 (99/9 мольных %) / CFC-115 (0.1 мольных %) из смеси HFC-125 (90 мольных %) / CFC-115 (10 мольных %)).
Способ, описанный в упомянутом выше патенте США, требует около 26 теоретических тарелок для получения верхнего продукта перегонки концентрированного HFC-125 (например, концентрированного до смеси HFC-125 (99.9 мольных %) / CFC-115 (0.1 мольных %)). В этом случае вычисления могут быть выполнены, принимая относительную летучесть равной 1.2. Напротив, когда согласно настоящему способу применяется экстрагент, такой как составляющие (12)-(18), который делает относительную летучесть значительно большей, чем 1, то требуемое количество теоретических тарелок равно приблизительно 8. В этом случае вычисления были выполнены, принимая, что относительная летучесть должна быть 1.9.
Когда согласно настоящему изобретению используется такой экстрагент, как (5)-(11) и (19) и (20), который делает относительную летучесть меньше 1, то CFC-115 концентрируется в верхней секции колонны как составляющая с низкой точкой кипения. Когда колонна имеет около 6 теоретических тарелок, смесь экстрагента и HFC-125, которая концентрируется в соотношении HFC-125 (99.9 мольных %) / CFC-115 (0.1 мольных %) в качестве продукта дистилляции, получается как остаточный продукт, в то время как производится смесь, в которой концентрация CFC-115 является увеличенной по сравнению с исходной концентрацией до соотношения HFC-125 (80 мольных%) / CFC-115 (20 мольных %). В этом случае вычисления были выполнены, принимая относительную летучесть равной 0.4.
Требуемое количество (N) теоретических тарелок, упомянутых выше, было вычислено согласно следующему уравнению:
αN = (YW/XW)/YD/XD,
где
α- относительная летучесть,
XD - мольная часть HFC-125 в верхнем продукте перегонки;
XW - мольная часть HFC-125 в остаточном (оставшемся) продукте;
YD - мольная часть CFC-115 в верхнем продукте дистилляции;
YW - мольная часть CFC-115 в остаточном (оставшемся) продукте.
Когда используется экстрагент, который делает относительную летучесть меньше 1, HFC-125 должен быть отделен от экстрагента так, чтобы окончательно получить один HFC-125, так как остаточный продукт этапа экстрактивной дистилляции содержит экстрагент, как описано выше. Это отделение легко выполняется обычной операцией дистилляции с использованием тарельчатой колонны или насадочной колонки, т.к. разность точек кипения между HFC-125 и экстрагентом является большой. Таким образом, HFC-125 эффективно отделяется от смеси, содержащей по меньшей мере HFC-125 и CFC-115, используя объединение операции экстрактивной дистилляции с последующей операцией дистилляции, которая отделяет экстрагент.
Также, когда используется экстрагент, который делает относительную летучесть большей, чем 1, то остаточный продукт этапа экстрактивной дистилляции содержит экстрагент, как описано выше. В этом случае требуемый HFC-125 производится как продукт дистилляции этапа экстрактивной дистилляции и, таким образом, возможна любая очистка остаточного продукта. Предпочтительно, чтобы экстрагент восстанавливался из остаточного продукта, используя, например, дистилляцию, и повторно использовался на этапе экстрактивной дистилляции.
Если разделяемая смесь содержит третью составляющую дополнительно к HFC-125 и CFC-115, единственное отличие заключается в том, что третья составляющая работает вместе с HFC-125 и/или CFC-115 в зависимости от точки кипения третьей составляющей. Таким образом, даже если третья составляющая содержится в смеси, то HFC-125 отделяется от CFC-115 с помощью выполнения экстрактивной дистилляции, используя экстрагент согласно настоящему изобретению.
Далее, относительно повторного использования экстрагента на этапе экстрактивной перегонки, когда используется экстрагент, раскрытый в патенте США N 5087329, то CFC-115 концентрируется в остаточном продукте, а экстрагент также восстанавливается из осадка дистилляции. Это означает, что экстрагент содержит большое количество CFC-115 и требуется полное отделение CFC-115 для повторного использования экстрагента. Если только малое количество CFC-115 остается в экстрагенте, то CFC-115 может быть добавлен последним на этапе экстрактивной перегонки, посредством чего эффективность экстракции может ухудшаться, а требуемое количество теоретических тарелок может увеличиваться. Фактически оценено, что требуемое количество теоретических тарелок устройства перегонки будет приблизительно от 10 до 20 для отделения CFC-115, в то время как эффективность экстракции не ухудшается. В связи с этим также возможно использование циклического углеводорода в качестве экстрагента в способе по настоящему изобретению.
С другой стороны, в способе согласно настоящему изобретению, в котором используется экстракт, такой как соединение (5)-(11) и (19) и (20), которое делает относительную летучесть меньше 1, например остаточный продукт от стадии экстрактивной дистилляции, по существу не содержит CFC-115, так что этого достаточно для отделения только HFC-125 от экстрагента. Поэтому, даже хотя HFC-125 остается в экстрагенте с концентрацией несколько процентов и такой экстрагент повторно используется на этапе экстрактивной дистилляции, почти не наблюдается влияния на эффективность дистилляции. Таким образом, количество теоретических тарелок устройства дистилляции, требуемых для восстановления экстрагента, составляет только от 2 до 5. С этой точки зрения предпочтительно в способе по настоящему изобретению в качестве экстрагента использовать по меньшей мере одно вещество, выбранное из спирта, содержащего от 1 до 4 атомов углерода, кетона, содержащего от 3 до 7 атомов углерода, простого эфира, содержащего от 2 до 6 атомов углерода, и нитрометана.
Способ экстрактивной дистилляции, использующий составляющую в качестве экстрагента согласно настоящему изобретению, может быть выполнен на любом устройстве, которое обычно использует, например, тарелочную колонну, колонну с насадками и т. д. Не существует особых ограничений на различные условия устройства дистилляции (например, рабочая температура, рабочее давление, коэффициент орошения, общее количество тарелок устройства, тарелочные уровни подачи смеси и потока экстрагента и т.д.) и правильные условия выбираются в зависимости от требуемого разделения. Так как HFC-125 и CFC-115 имеют очень низкие точки кипения, то предпочтительно выполнять экстрактивную дистилляцию в условиях повышенного давления. Рабочее давление может быть, например, в пределах от 0 до 30 кг/см2 избыточного давления, предпочтительно - в пределах от 20 до 30 кг/см2 (избыточное давление). Температуры в верхней и нижней частях устройства определяются в зависимости от рабочего давления и составов продукта дистилляции и остаточного продукта. Для того, чтобы выполнить операцию дистилляции экономически выгодно, рассматривая рабочие температуры конденсатора и ребойлера, температура в верхней и нижней частях устройства должна предпочтительно находиться в пределах от -40oC до 50oC, а температура в нижней части устройства предпочтительно должна быть в диапазоне от -20oC до 70oC.
Способ по настоящему изобретению может быть выполнен в периодическом режиме или в непрерывном. Хотя в некоторых случаях способ может быть выполнен в полунепрерывном режиме, в котором удаление и подача выполняются периодически, экстрагент должен подаваться непрерывно к устройству.
В способе по настоящему изобретению отношение (S/F) количества (S) экстрагента к количеству (F) питающей смеси (а именно, HFC-125 и CFC-115) имеет влияние на степень разделения. Обычно отношение может быть правильно выбрано в зависимости от состава смеси HFC-125/CFC-115, подвергаемой экстрактивной дистилляции, допустимой концентрации CFC-115, который остается в отделенном CFC-115 и т.п. Требуемое количество теоретических тарелок устройства экстрактивной дистилляции может быть правильно выбрано в комбинации с выбором соотношения (S/F).
Предпочтительно разделение может быть обычно достигнуто с отношением, основанным на весе, в диапазоне от 0.1 до 20, предпочтительно в диапазоне от 1 до 10. Можно привести следующий пример. Смесь CFC-115 (1 мольный %) и HFC-125 (99 мольных %) экстрактивной дистилляции, используя экстрагент, выбранный из компонентов (5) - (11) и (19) и (20), посредством чего CFC-115 перегоняется до концентрации, увеличенной до 10 мольных % (таким образом, 90 мольных % HFC-125), а также окончательно получается поток HFC-125, концентрация CFC-115, в котором составляет не более 0,1 мольных % (таким образом, более чем 99.9 мольных% HFC-125) после отделения от экстрагента. Для того, чтобы достичь этого разделения, достаточно, чтобы требуемое количество теоретических тарелок при экстрактивной дистилляции находилось в диапазоне, например, от 5 до 30, а весовая пропорция экстрагента в смеси, состоящей из HFC-125 и CFC-115, находилась в диапазоне, например, от 1 до 10.
Наилучший режим выполнения изобретения.
Настоящее изобретение будет пояснено подробно со ссылками на фиг. 1 с помощью примера, в котором в качестве экстрагента используется метанол, который делает относительную летучесть между HFC-125 и CFC-115 меньшей 1.
Смесь 2, содержащая HFC-125 и CFC-115 (например, HFC-125/CFC-115 = 90 мольных % /10 мольных %), подается на устройство 1 экстрактивной дистилляции, т. е. на дистилляционную колонну, которая работает в условиях повышенного давления (например, 15 кг/см2 избыточного давления). Например, устройство, имеющее количество теоретических тарелок около 10, применяется в качестве устройства 1 для дистилляции. Метанол 3 подается на устройство 1 (например, на первую теоретическую тарелку сверху). Количество метанола по весу больше, например в пять раз, чем количество смеси 2. Когда при этих условиях смесь подается, например, на пятую теоретическую тарелку сверху и коэффициент орошения установлен равным 10, посредством чего смесь HFC-125/CFC-115 (например, 10 мольных %/90 мольных %) удаляется из верхней части в качестве продукта 4 дистилляции.
К тому же смесь, содержащая метанол и HFC-125/CFC-115 (например, 99.9 мольных %/0.1 мольных %), удаляется из нижней части в качестве остаточного продукта 5 (концентрация метанола 85%). Затем остаточный продукт подается в устройство 9 экстрактивной дистилляции, которое работает при повышенном давлении (например, 12 кг/см2 избыточного давления), и HFC-125 получается в качестве продукта 6 дистилляции из легкой фракции, которая по существу не содержит ни метанола ни CFC-115. Метанол, который по существу не содержит HFC-125, восстанавливается из осадка устройства 9 в качестве остаточного продукта 7, который подается в устройство 1 экстрактивной дистилляции для повторного использования в качестве экстрагента. Повторно используемый метанол может быть подан в устройство 1 после его необязательного нагревания или охлаждения при необходимости в теплообменнике 8.
В способе по настоящему изобретению уровень тарелки, на которую подается экстрагент, предпочтительно находится выше тарелки, на которую подается смесь при любому используемом экстрагенте. Таким образом, тарелка, на которую возвращается обратный поток, и тарелка, на которую подается смесь, может быть одной и той же. Необязательно, тарелка, на которую подается экстрагент, может быть одной и той же. Напротив, перед подачей смеси на дистилляционную колонну она может быть смешана с экстрагентом, и полученная смесь подана на дистилляционную колонну.
Конкретно, когда в качестве экстрагента используется метанол, более предпочтительно подавать метанол на тарелку, которая расположена между 3 и 5 теоретическими тарелками выше тарелки, на которую подается смесь.
Используя устройство и условия работы, описанные выше, HFC-125, который по существу не содержит CFC-115, может быть отделен от смеси, которая содержит HFC-125 и CFC-115.
Затем настоящее изобретение более подробно поясняется со ссылкой на фиг. 2 с помощью другого примера, в котором в качестве экстрагента используется циклопентан, который делает относительную летучесть между HFC-125 и CFC-115 больше 1, как в случае использования компонентов (12)-(18).
Смесь 11, содержащая HFC-125 и CFC-115 (например, HFC-125/CFC-115 = 90 мольных %/10 мольных %), подается на устройство 10 экстрактивной дистилляции, которое работает в условиях повышенного давления (например, 15 кг/см2 избыточного давления). Например, устройство, имеющее количество теоретических тарелок около 20, применяется в качестве устройства 10 перегонки. Циклопентан 13 подается на устройство 10 перегонки (например, на пятую теоретическую тарелку сверху). Количество циклопентана по весу больше, например в три раза, чем смеси 11. Когда смесь 11 при этих условиях подается, например, на тринадцатую тарелку сверху и коэффициент орошения устанавливается равным 10, посредством этого смесь HFC-125/CFC-115 (например, 99.9 мольных %/0.01 мольных %) удаляется из верхней части в качестве продукта 14 перегонки.
К тому же смесь, содержащая циклопентан и HFC-125/CFC-115 (например, 10 мольных %/90 мольных %), удаляется из нижней части в качестве остаточного продукта 15 (концентрация циклопентана 70%). Затем остаточный продукт подается в устройство 18, которое работает при повышенном давлении (например, 12 кг/см2 избыточного давления), и смесь HFC-125 и CFC-115 (10 мольных %/90 мольных %) получается в качестве остаточного продукта 15 из легкой фракции, которая по существу не содержит циклопентана.
Циклопентан, который по существу не содержит ни HFC-125 ни CFC-115, восстанавливается из осадка устройства 18 перегонки в качестве остаточного продукта 16, который подается в устройство 11 экстрактивной дистилляции для повторного использования в качестве экстрагента. Повторно используемый циклопентан может быть подан в устройство 11 перегонки после его необязательного нагревания или охлаждения при необходимости в теплообменнике 17.
Уровень тарелки, на которую подается циклопентан, предпочтительно находится выше тарелки, на которую подается смесь, как описано выше. Предпочтительно подавать циклопентан на тарелку, которая расположена между 7 и 10 теоретическими тарелками выше тарелки, на которую подается смесь.
Используя устройства и условия работы, описанные выше, HFC-125, который не содержит по существу CFC-115, может быть отделен от смеси, которая содержит HFC-125 и CFC-115
Пример.
Используя колонну экстрактивной дистилляции, оборудованную в верхней части конденсатором, смесь HFC-125 и CFC-115 (=99 по весу/1 по весу) очищается. Дистилляционная колонна дистилляции имела диаметр 100 мм и 10 теоретических тарелок (действительное количество тарелок было 15) и работала при давлении около 7 кг/см2 избыточного давления (в верхней части колонны). Метанол подавался на вторую тарелку сверху в качестве экстрагента, и перегоняемая смесь подавалась при температуре 38oC на пятую тарелку сверху.
Концентрированный CFC-115, который содержит HFC-125, удалялся в качестве продукта перегонки из верхней части. Эта операция выполнялась при коэффициенте орошения, равном 200. Смесь HFC-125 и метанола удалялась из нижней части при температуре 45oC, которая по существу не содержит CFC-115.
Массовый баланс указанной выше операции приведен в таблице 3.
Остаточный продукт, удаляемый из нижней части устройства перегонки, которая содержала HFC-125 и метанол и малое количество CFC-115, подавали на другую дистилляционную колонну, имеющую диаметр 80 мм и 5 теоретических тарелок (количество действительных тарелок было равно 7), которая работала при рабочем давлении 5 кг/см2 избыточного давления и коэффициенте орошения 10, посредством чего были получены из верхней части HFC-125/CFC-115 (по весу) и метанол в качестве остаточного продукта. Концентрация CFC-115 в остаточном продукте была не более 0.01% по весу. Этот метанол может быть повторно использован в качестве экстрагента экстрактивной дистилляции.

Claims (14)

1. Способ выделения пентафторэтана из смеси с хлорпентафторэтаном экстрактивной дистилляцией с получением пентафторэтана, по существу не содержащего хлорпентафтоэтана, включающий подачу на стадию экстрактивной дистилляции исходной смеси и экстрагента, отличающийся тем, что в качестве экстрагента используют продукт, выбранный из группы: спирт, содержащий 1 - 4 атома углерода, кетон, содержащий 3 - 7 атомов углерода, простой эфир, содержащий 2 - 6 атомов углерода, и нитрометан, или продукт, выбранный из группы: углеводород, содержащий 5 - 8 атомов углерода, трихлорэтилен и четыреххлористый углерод, и процесс ведут с получением смеси пентафторэтана и экстрагента в качестве основного компонента остатка экстрактивной дистилляции или с получением пентафторэтана в качестве основного компонента дистиллята экстрактивной дистилляции соответственно.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходную смесь и экстрагент смешивают вместе, а затем подают на стадию экстрактивной дистилляции.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что процесс ведут при массовом отношении экстрагента к исходной смеси пентафторэтана и хлорпентафторэтана в пределах от 0,1 до 10.
4. Способ по любому из пп. 1 - 3, отличающийся тем, что из остатка экстрактивной дистилляции - смеси пентафторэтана и экстрагента в качестве основного компонента выделяют экстрагент, который является основным компонентом указанной смеси, и повторно используют его на стадии экстрактивной дистилляции.
5. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что при получении пентафторэтана в качестве основного компонента дистиллята экстрактивной дистилляции из остатка экстрактивной дистилляции, содержащего в основном экстрагент, хлорпентафторэтан и возможно пентафторэтан, отгоняют хлорпентафторэтан и возможно пентафторэтан с отделением экстрагента, который является основным компонентом указанной смеси, с повторным использованием его на стадии экстрактивной дистилляции.
6. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что процесс ведут с использованием экстрагента, создающего относительную летучесть (α) между пентафторэтаном и хлорпентафторэтаном не более 1.
7. Способ по любому из пп.1 - 4 и 6, отличающийся тем, что в качестве экстрагента используют метанол.
8. Способ по любому из пп.1 - 4 и 6, отличающийся тем, что в качестве экстрагента используют ацетон.
9. Способ по любому из пп.1 - 4 и 5, отличающийся тем, что в качестве экстрагента используют циклопентан.
10. Способ по любому из пп.1 - 4 и 6, отличающийся тем, что в качестве экстрагента используют диэтиловый эфир.
11. Способ по любому из пп.1 - 4 и 6, отличающийся тем, что в качестве экстрагента используют нитрометан.
12. Способ по любому из пп.1 - 3 и 5, отличающийся тем, что в качестве экстрагента используют нормальный октан.
13. Способ по любому из пп.1 - 3 и 5, отличающийся тем, что в качестве экстрагента используют легкий бензин.
14. Способ по любому из пп.1 - 3 и 5, отличающийся тем, что в качестве экстрагента используют петролейный эфир.
RU97103522A 1994-08-17 1995-05-08 Способ выделения пентафторэтана из смеси с хлорпентафторэтаном RU2121993C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6/193066 1994-08-17
JP19306694A JP2827912B2 (ja) 1994-04-20 1994-08-17 ペンタフルオロエタンの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2121993C1 true RU2121993C1 (ru) 1998-11-20
RU97103522A RU97103522A (ru) 1999-02-27

Family

ID=16301642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97103522A RU2121993C1 (ru) 1994-08-17 1995-05-08 Способ выделения пентафторэтана из смеси с хлорпентафторэтаном

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5919340A (ru)
EP (1) EP0778254B1 (ru)
KR (1) KR100348203B1 (ru)
CN (1) CN1065228C (ru)
AT (1) ATE191906T1 (ru)
AU (1) AU695681B2 (ru)
DE (1) DE69516412T2 (ru)
ES (1) ES2146757T3 (ru)
RU (1) RU2121993C1 (ru)
WO (1) WO1996005158A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3520718B2 (ja) 1997-05-22 2004-04-19 ダイキン工業株式会社 ペンタフルオロエタンの製造方法
CN1120828C (zh) * 1999-11-10 2003-09-10 浙江省化工研究院 五氟乙烷的提纯方法
US7060165B2 (en) * 2002-02-14 2006-06-13 Pcbu Services, Inc. Processes for purification and production of fluorocarbons
FR2865731B1 (fr) * 2004-01-30 2007-09-07 Solvay Procede de fabrication d'un hydrofluoroalcane
US8075742B2 (en) * 2009-02-27 2011-12-13 Midwest Refrigerants, Llc Apparatus and process for the separation and purification of ideal and non-ideal refrigerant mixtures
EP2497579A1 (en) * 2011-03-08 2012-09-12 RBPbeheer BV Method and installation for processing materials from disposed cooling equipment
FR3035104B1 (fr) 2015-04-14 2017-04-07 Arkema France Procede de purification du pentafluoroethane

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL264123A (ru) * 1960-04-28
NL131714C (ru) * 1963-02-06
US3689374A (en) * 1971-05-10 1972-09-05 Phillips Petroleum Co Process for separating halogenated hydrocarbons by extractive distillation
JPS6092879A (ja) * 1983-10-27 1985-05-24 Fujitsu Ltd サ−マルプリンタ
GB9018372D0 (en) * 1990-08-21 1990-10-03 Ici Plc Separation process
US5087329A (en) * 1991-05-16 1992-02-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for separating pentafluoroethane from a mixture of halogenated hydrocarbons containing chloropentafluoroethane
JPH0692879A (ja) * 1992-09-11 1994-04-05 Daikin Ind Ltd ペンタフルオロエタンの精製方法
JP3262454B2 (ja) * 1993-05-25 2002-03-04 昭和電工株式会社 ペンタフルオロエタンの精製方法
BR9402038A (pt) * 1993-05-25 1995-03-07 Showa Denko Kk Processo de purificação de pentaflúor etano
JP3684427B2 (ja) * 1994-02-07 2005-08-17 イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー ハロゲン化炭化水素とクロロペンタフルオロエタンとを含む混合物からペンタフルオロエタンを分離する方法
ES2140682T3 (es) * 1994-02-07 2000-03-01 Du Pont Procedimiento para separar pentafluoroetano de una mezcla que comprende hidrocarburos halogenados y cloropentafluoroetano.
FR2716449B1 (fr) * 1994-02-24 1996-04-05 Atochem Elf Sa Procédé de purification du pentafluoroéthane.
US5470442A (en) * 1994-03-11 1995-11-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Separating and removing impurities from tetrafluoroethanes by using extractive distillation

Also Published As

Publication number Publication date
KR100348203B1 (ko) 2002-09-18
DE69516412D1 (de) 2000-05-25
WO1996005158A1 (fr) 1996-02-22
AU695681B2 (en) 1998-08-20
US5919340A (en) 1999-07-06
ES2146757T3 (es) 2000-08-16
EP0778254B1 (en) 2000-04-19
ATE191906T1 (de) 2000-05-15
AU2353695A (en) 1996-03-07
MX9701185A (es) 1997-10-31
CN1160391A (zh) 1997-09-24
EP0778254A4 (en) 1998-01-28
DE69516412T2 (de) 2000-09-21
CN1065228C (zh) 2001-05-02
EP0778254A1 (en) 1997-06-11
KR970704653A (ko) 1997-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2101271C1 (ru) Способ выделения пентафторэтана из смеси с хлорпентафторэтаном
CA2300083C (en) Propylene oxide purification
EP0749407B1 (en) Separating and removing impurities from tetrafluoroethanes by using extractive distillation
EP0626362B1 (en) Purification process of pentafluoroethane
JP2001505874A (ja) 1,1―ジフルオロエタンの精製方法
US6191328B1 (en) Method for 1, 1, 1, 3, 3-pentafluoropropane
RU2121993C1 (ru) Способ выделения пентафторэтана из смеси с хлорпентафторэтаном
US5306850A (en) Purification process for a hydrofluoroalkane
EP0743933B1 (en) Process for separating pentafluoroethane from a mixture comprising halogenated hydrocarbons and chloropentafluoroethane
JP2827912B2 (ja) ペンタフルオロエタンの製造方法
US5129997A (en) Process for the recovery of mixtures of chlorotetrafluoroethane and octafluorocyclobutane
EP1026139B1 (en) Process for preparing pentafluoroethane
EP0985650B1 (en) Process for the preparation of pentafluoroethane
KR950032047A (ko) 2단계 증류 단계를 포함하는 에테르 정제 방법
AU653298B2 (en) Process for separating etherification reaction effluent compounds
KR20040002879A (ko) 디플루오로메탄의 정제
CA2197171C (en) Process for producing pentafluoroethane
KR100598890B1 (ko) 하이드로플루오로카본의 정제
JPH07258123A (ja) ペンタフルオロエタンの精製法
MXPA97001185A (en) Process for the production of pentafluoroet
US3705925A (en) Method for separation of fatty alcohols from hydrocarbons
EP0769484B1 (en) Method for separating cyclohexene
US4544454A (en) Separation of isopropyl ether from methyl ethyl ketone by extractive distillation
JPH06157366A (ja) 高沸点ハロゲン化炭化水素とフッ化水素の分離方法
WO1996007627A1 (en) Purification of pentafluoroethane

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090509