NO20101514A1 - Fremgangsmate for fremstilling av slurry til produksjon av batterifilm - Google Patents

Fremgangsmate for fremstilling av slurry til produksjon av batterifilm Download PDF

Info

Publication number
NO20101514A1
NO20101514A1 NO20101514A NO20101514A NO20101514A1 NO 20101514 A1 NO20101514 A1 NO 20101514A1 NO 20101514 A NO20101514 A NO 20101514A NO 20101514 A NO20101514 A NO 20101514A NO 20101514 A1 NO20101514 A1 NO 20101514A1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
slurry
lithium ion
binder
procedure according
carbonate
Prior art date
Application number
NO20101514A
Other languages
English (en)
Other versions
NO333181B1 (no
Inventor
Bjorn Haugseter
Tom Henriksen
Lars Ole Valoen Farmannveien
Kumar Srivastava Akhilesh
Original Assignee
Miljobil Grenland As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miljobil Grenland As filed Critical Miljobil Grenland As
Priority to NO20101514A priority Critical patent/NO333181B1/no
Priority to SG2013033139A priority patent/SG190071A1/en
Priority to US13/882,501 priority patent/US9324998B2/en
Priority to CN2011800632082A priority patent/CN103460492A/zh
Priority to CA2819391A priority patent/CA2819391C/en
Priority to PCT/IB2011/054738 priority patent/WO2012056389A1/en
Priority to JP2013535558A priority patent/JP6158707B2/ja
Priority to BR112013010447A priority patent/BR112013010447A2/pt
Priority to EP11793868.8A priority patent/EP2633583B1/en
Publication of NO20101514A1 publication Critical patent/NO20101514A1/no
Publication of NO333181B1 publication Critical patent/NO333181B1/no
Priority to US15/138,797 priority patent/US10153482B2/en
Priority to US16/288,859 priority patent/US11355744B2/en
Priority to US17/834,838 priority patent/US20220302438A1/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/364—Composites as mixtures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
    • H01M4/0435—Rolling or calendering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0471—Processes of manufacture in general involving thermal treatment, e.g. firing, sintering, backing particulate active material, thermal decomposition, pyrolysis
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/131—Electrodes based on mixed oxides or hydroxides, or on mixtures of oxides or hydroxides, e.g. LiCoOx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/136—Electrodes based on inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H01M4/1391—Processes of manufacture of electrodes based on mixed oxides or hydroxides, or on mixtures of oxides or hydroxides, e.g. LiCoOx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H01M4/1391—Processes of manufacture of electrodes based on mixed oxides or hydroxides, or on mixtures of oxides or hydroxides, e.g. LiCoOx
    • H01M4/13915—Processes of manufacture of electrodes based on mixed oxides or hydroxides, or on mixtures of oxides or hydroxides, e.g. LiCoOx containing halogen atoms, e.g. LiCoOxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/485—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of mixed oxides or hydroxides for inserting or intercalating light metals, e.g. LiTi2O4 or LiTi2OxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/50—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese
    • H01M4/505—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese of mixed oxides or hydroxides containing manganese for inserting or intercalating light metals, e.g. LiMn2O4 or LiMn2OxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/52—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron
    • H01M4/525—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron of mixed oxides or hydroxides containing iron, cobalt or nickel for inserting or intercalating light metals, e.g. LiNiO2, LiCoO2 or LiCoOxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/5825—Oxygenated metallic salts or polyanionic structures, e.g. borates, phosphates, silicates, olivines
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/621—Binders
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/621—Binders
    • H01M4/622—Binders being polymers
    • H01M4/623—Binders being polymers fluorinated polymers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49108—Electric battery cell making
    • Y10T29/49115—Electric battery cell making including coating or impregnating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

Den foreliggende oppfinnelse omhandler en fremgangsmåte for fremstilling av en slurry for belegging av elektroder for bruk til litiumionbatterier, der fremgangsmåten i det minste omfatter trinnene av å: a) blande (1) aktive materialer (A) med et bindemiddel (B) til en bindemiddelløsning, og b) tilsette (1) en organisk karbonat (C) til bindemiddelløsningen slik at en slurry frembringes. Oppfinnelsen omfatter også en fremgangsmåte for fremstilling av elektroder for en litiumionbattericelle, der fremgangsmåten i det minste omfatter trinnene av å: a) blande (1) aktive materialer (A) med et bindemiddel (B) til en bindemiddelløsning b) tilsette (1) en organisk karbonat (C) til bindemiddelløsningen slik at en slurry frembringes, c) belegge (2) et elektrode materiale (D) med slurryen, d) avdampe/tørke (3) betegningen på elektrodematerialet ved at det organiske karbonat (C) dampes/tørkes, og e) overflatebehandle (5,6,7) slurryen slik at elektroden klargjøres for bruk i en litiumionbattericelle. Avslutningsvis så angir oppfinnelsen en fremgangsmåte for fremstilling av en litiumionbattericelle.

Description

Teknisk område
[0001] Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av slurry for produksjon av batterifilm, mer spesifikt omhandler den foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for fremstilling av en slurry for påføring til anode og katodemateriale i batterier, en fremgangsmåte for fremstilling av katoder og anoder for litiumionbatterier samt en fremgangsmåte for
fremstilling av en litiumionbattericelle.
Bakgrunnsteknikk
[0002] Et litiumionbatteri er bygget opp av tre hovedkomponenter: anode, katode og
elektrolytt.
[0003] Anode og katode består vanligvis av metallfolier som er belagt med et tynt lag av en pulverblanding, aktive materialer, som er bundet sammen av et bindemiddel. Bindemiddelets funksjon er å lime pulverpartiklene sammen og lime disse fast til metallfolien. Bindemiddelet må være fleksibelt og kjemisk stabilt mot elektrolytten.
[0004] En typisk anode består av en kobberfolie som er belagt med et tynt lag (40-100um) med grafittpulver, karbon, som er bundet sammen ved hjelp av plastmaterialet PVDF (polyvinylidene fluoride).
[0005] En typisk katode består av en aluminiumsfolie som er belagt med et tynt lag (40-100um) med litiummetalloksid som er bundet sammen ved hjelp av plastmaterialet PVDF.
[0006] En typisk elektrolytt er en blanding av et litium salt slik som litiumhexafluorfosfat (LiPFe), litiumtetrafluorfosfat (UBF4,), litiumhexafluorarsenat (LiAsFe), litiumperklorat (UCIO4), litiumtetrafluorborat (UBF4), og litiumtriflat (UCF3SO3) og organiske karbonater, for eksempel EC (etylenkarbonat), DEC (dietylkarbonat) og dimetylkarbonat.
[0007] Den vanligste produksjonsmetoden for å lage batterifilm for litium ion batterier er å blande aktive materialer og PVDF, og blande dette i et løsemiddel som løser opp PVDF. Hensikten med å løse opp bindemiddelet er å få dette fordelt mellom alle partiklene i pulverblandingen for å sikre en god binding mellom disse. Denne blandingen påføres metallfolien ved hjelp av ekstrudering, valsing eller tape-casting avhengig av valgt prosess og mengde løsemiddel benyttet. Etter påføringen tørkes folien ved at løsemidlet dampes bort.
[0008] Det vanligste løsemiddelet for å løse opp PVDF er NMP (N-Methyl-Pyrrolidone), noe som er et giftig og miljøskadelig kjemikalie. Det finnes ulike alternative løsemidler, men felles for de fleste er at disse enten er giftige, brannfarlige eller ugunstige i forhold til kjemien i det ferdige batteriet. Det er derfor viktig at løsemiddelet fjernes fullstendig fra batterifilmen under produksjonen og at avdamping av NMP kontrolleres i henhold til miljøkrav. Prosessen med å fjerne de siste rester av løsemiddel (ned til ppm. nivå) fra batterifilmen er en krevende prosess som er både energi- og plasskrevende, og stiller store krav til det tekniske utstyret.
[0009] Det finnes vannbaserte produksjonsmetoder hvor pulveret blandes med vann for å danne en deig eller tynnflytende slurry. Ulempen med å benytte vann er at det er relativt energikrevende å dampe bort vannet og at den tørkede batterifilmen må være fullstendig fri for vann for at batteriet skal fungere.
[0010] Fra US 2005/0271797 A1 er det blant annet kjent en produksjonsmåte for et litium batteri omfattende trinnene av å (a) tilberede en EC (etylenkarbonat) løsning ved å løse EC-krystaller i et egnet løsemiddel, (b) deretter løse opp et bindemiddel i et egnet løsemiddel for å lage en bindemiddelløsning og så tilføre og blande tilstrekkelig inn et aktivt elektrodemateriale og et elektrisk ledende materiale av ønsket sammensetning inn i bindemiddelløsningen, (c) tilføre en bestemt mengde av EC blandingen forberedt i trinn (a) til bindemiddelløsningen fra trinn (b), blande sammen blandingen av EC løsningen og bindemiddelløsningen tilstrekkelig til at en slurry i form av et elektrodebindemiddel kan belegges på en elektrode, (e) belegge en kollektar med slurryen, (f) tørke pastalaget ved en gitt temperatur, og fullføre elektrodefremstillingen ved å sammenpresse en tørket elektrodestruktur ved et bestemt trykk etter at slurryen er tørket. Prosessen beskrevet i US 2005/0271797 A1 omfatter altså å blande et løsemiddel sammen med et etylenkarbonat samt innføre et andre løsemiddel til en bindemiddelløsning sammen med et aktivt materiale for dernest å tilføre en gitt mengde av løsemidlet blandet med etylenkarbonatet til blandingen av bindemiddelløsingen med det andre løsemidlet. Således omfatter prosessen anvendelse av minst et løsemiddel for fremstilling av slurryen.
[0011] Det foreligger et behov for å tilveiebringe en produksjonsprosess av slurry for elektrodematerialer til litiumionbatterier som ikke er beheftet med problemene
knyttet til bruk av løsemidler indikert over.
Sammendrag for oppfinnelsen
[0012] Det er en hensikt ved den foreliggende oppfinnelse og tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av en slurry for påføring til anode og katodemateriale i batterier, en fremgangsmåte for fremstilling av katoder og anoder for litiumionbatterier samt en fremgangsmåte for fremstilling av en litiumionbattericelle, der de ovenfor nevnte problemer er avhjulpet.
[0013] Nærmere bestemt angir den foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for fremstilling av en slurry for belegging av elektroder for bruk til litiumionbatterier. Fremgangsmåten omfatter i det minste trinnene av å: a) blande aktive materialer med et bindemiddel til en bindemiddelløsning, og b) tilsette en organisk karbonat til bindemiddelløsningen slik at en slurry frembringes.
[0014] I følge et aspekt ved oppfinnelsen så utføres blandeprosessen i følge trinnene a og b ved en temperatur over smeltetemperaturen for det organiske karbonat og under smeltepunktstemperaturen for bindemidlet.
[0015] I følge et aspekt ved oppfinnelsen er de aktive materialer tilpasset for
henholdsvis en anode og en katode.
[0016] I følge nok et aspekt ved oppfinnelsen er det aktive katodematerialet hentet fra gruppen av: LiCo02, LiFeP04, LiMn204, LiNi02, Li2FeP04F, LiCoi/3Nii/3Mni/302, Li(LUNiJvlnyCoz) og det aktive anodematerialet er hentet fra gruppen av: LiC6, Li4Ti50i2, Si (Li4.4Si) eller Ge (Li4.4Ge).
[0017] I henhold til et ytterligere aspekt ved oppfinnelsen er bindemidlet et polyvinylidenfluorid og den organiske karbonat (C) er hentet fra gruppen:
etylenkarbonat, dimetylkarbonat eller dietylkarbonat.
[0018] I nok et aspekt i følge oppfinnelsen omfatter fremgangsmåten ytterligere i det minste trinnene av å: a) blande aktive materialer med et bindemiddel til en bindemiddelløsning, b) tilsette en organisk karbonat til bindemiddelløsningen slik at en slurry frembringes,
c) belegge et elektrode materiale med slurryen,
d) avdampe/tørke belegningen på elektrodematerialet ved at det organiske
karbonat dampes/tørkes, og
e) overflatebehandle slurryen slik at elektroden klargjøres for bruk i en litiumionbattericelle. Fremgangsmåten er også kjennetegnet ved at trinn d
ytterligere kan omfatte et parallelt gjenvinningstrinn 4 der avgasser fra det organiske karbonat samles for gjenbruk. Det innsamlede organiske karbonat kan kondenseres, filtreres og renses før gjenbruk.
[0019] I nok en utførelsesform så omfatter trinn e et eller flere av undertrinnene av o
a:
i) valse elektrodematerialet,
ii) bake elektrodematerialet, og
iii) sluttbearbeide elektrodematerialet for bruk i en litiumionbattericelle.
[0020] I følge nok et aspekt ved den foreliggende oppfinnelse så er de aktive materialer tilpasset for henholdsvis en anode og en katode, og det aktive katodematerialet kan være hentet fra gruppen av: UC0O2, LiFePCu, LiMn204, LiNi02, Li2FeP04F, LiCoi/3Nii/3Mni/302, Li(LiaNiJv1n>Coz) og det aktive anodematerialet er hentet fra gruppen av: LiC6, Li4TisOi2, Si (Li4.4Si) eller Ge (Li4.4Ge).
[0021] I følge et aspekt ved den foreliggende oppfinnelse så er bindemidlet et
polyvinylidenfluorid.
[0022] Det organiske karbonat kan være hentet fra gruppen: etylenkarbonat,
dietylkarbonat eller dimetylkarbonat.
[0023] I nok et aspekt i følge den foreliggende oppfinnelse så tilveiebringes en fremgangsmåte for fremstilling av en litiumionbattericelle, der fremgangsmåten i det minste omfatter trinnene av å: a) Fremstille en slurry for belegging av elektroder for bruk til litiumionbatterier, der slurryen omfatter aktive materialer, bindemiddel og et ytterligere fortynningsmiddel, der fortynningsmidlet utgjør en bestanddel i et elektrolyttmateriale for en produsert litiumionbattericelle,
b) belegge et anodemateriale og et katodemateriale med slurryen,
c) avdampe/tørke belegningen på anode- og katodematerialet ved at det organiske karbonat dampes/tørkes, og e) overflatebehandle slurryen slik at elektroden klargjøres for bruk i en litiumionbattericelle, f) anordne en eller flere katoder og anoder lagvis med mellomliggende litiumionpermeable membraner, g) anordne katoder, anoder og de permeable membraner i et hus med en eller flere åpninger, og h) fylle en elektrolytt inn i huset, der elektrolytten omfatter litiumholdige salter og fortynningsmidlet (C).
[0024] Ytterligere aspekter og trekk ved den foreliggende oppfinnelse fremkommer
fra de tilhørende uselvstendige patentkravene.
Kort beskrivelse av tegningene
[0025] Den foreliggende oppfinnelse vil enklere forstås med støtte i de tilhørende
figurene der,
[0026] fig. 1 viser en prinsippskisse for produksjon av slurry for batterielektroder i
henhold til den foreliggende oppfinnelse.
Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen
[0027] I det etterfølgende vil den foreliggende oppfinnelse bli nærmere beskrevet
med støtte i den tilhørende figuren.
[0028] Det skal forstås at i henhold til oppfinnelsen så kan folien som vanligvis benyttes for katoder og anoder også omfatte duklignende materialer eller mer generelt en hvilken som helst konduktiv leder som er forenlig med fermgangsmåtene i henhold til den foreliggende oppfinnelse.
[0029] Det vil først bli beskrevet en generell utførelse av oppfinnelsen, deretter vil
eksempler på utførelsen av oppfinnelsen bli vist.
[0030] Som antydet innledningsvis foreligger et ønske om å endre prosessen ved
fremstilling av slurry for belegging av batterielektroder til litiumionbatterier.
[0031] Litium ion batterier består i utgangspunktet av tre aktive elementer, nemlig anode, katode samt en elektrolytt. Det er som antydet et formål for den foreliggende oppfinnelse å finne et alternativ til den uheldige bruken av løsemidler til slurry for belegging av elektrodefolier.
[0032] Slurryen som påføres elektrodefoliene må ha en riktig konsistens og viskositet slik at det aktive laget som påføres elektrodene har en riktig tykkelse og homogenitet.
[0033] For å kunne danne en deig eller en tyntflytende slurry av bindemiddel, slik som PVDF og pulver i form av aktive materialer må blandingen tilsettes en væske. Ved å bruke en væske som inngår som en komponent i det ferdige batteriet er det ikke nødvendig at væsken må fjernes fullstendig. Denne komponenten blir jo allikevel tilsatt på et senere trinn i prosessen. I henhold til en utførelse av foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en fremgangsmåte for tilvirking av slurry for belegging av batterielektroder der slurryen, det vil si aktive komponenter og et bindemiddel tynnes ut med et fortynningsmiddel, der fortynningsmiddelet er en bestanddel i elektrolytten som skal brukes i samme litiumionbatteri.
[0034] Generelt kan prosessen for fremstilling av en slurry i henhold til den foreliggende oppfinnelse beskrives med støtte i figur 1. Aktive materialer A som skal utgjøre bestanddeler i den endelige slurryen blandes med et bindemiddel B i et første homogeniseringstrinn 1. For å oppnå riktig viskositet og konsistens på slurryen tilføres et løsemiddel C. Det er i henhold til den foreliggende oppfinnelse en forutsetning at løsemiddelet C utgjør en bestanddel i den endelige litiumionbattericella.
[0035] Etter homogeniseringstrinnet vil slurryen ha fått en ønsket konsistens/viskositet og elektrodematerialet D kan belegges 2 med slurryen. Selve beleggingsprosessen kan være i form av ekstrudering, valsing eller tape casting, eller andre egnede beleggingsprosesser kjent fra industrien.
[0036] Trinn 3 i prosessen omfatter en avdamping av fortynningsmiddelet som ble tilført i homogeniseringsprosessen 1 den påførte slurryen går dermed over fra å være en viskøs slurry til å bli et fastere stoff.
[0037] Parallelt med trinn 3 kan et gjenvinningstrinn 4 som gjenvinner
fortynningsmiddelet som avdampes være aktivt.
[0038] Det påfølgende trinn 5, det vil si trinnet som følger etter trinn 3 og 4 er et trinn der elektrodematerialet med påført belegging valses.
[0039] Det etterfølgende trinn 6 omfatter baking av den valsede elektroden, denne baking sikrer blant annet at bindemiddelet binder seg tilstrekkelig godt til de aktive elektrodematerialer og til elektrodefolien.
[0040] Det avsluttende trinn 7 omfatter videre bearbeiding for ferdigstillelse av
litiumionbatterier.
[0041] Det skal forstås at produksjonen i følge trinnene 1 til 7 kan kjøres sammenhengende og kontinuerlig slik at når trinn 1 er ferdig og en batch fra trinn 1 går over i trinn 2 så kan nye materialer tilføres en homogenisering i trinn 1, tilsvarende gjelder for de etterfølgende trinn, slik at en
produksjonsprosess kan løpe kontinuerlig.
En utførelsesform i henhold til den foreliggende oppfinnelse
[0042] I det etterfølgende vil den foreliggende oppfinnelse beskrives med et
eksempel.
[0043] I dette eksemplet i henhold til en utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse så omfattes materialene som brukes ved framstilling av en litiumionbattericelle det følgende.
[0044] Anoden, det vil si den positive elektroden består av en kopperfolie, denne kopperfolien skal belegges med et aktivt materiale, gjerne i form av et grafittpulver (LiCe). Også andre aktive materialer så som titanat (Li4Ti50i2), Si (Li4.4Si) eller Ge (Li4.4Ge) kan anvendes som aktivt anodemateriale. Grafittpulveret skal belegges på kopperfolien, for at en slik beleggingsprosess skal være vellykket og gi en homogen overflate så må grafittpulveret blandes 1 med PVDF, PVDF og grafittpulveret må videre gis en viskositet egnet for belegging derfor tilføres blandingen et organisk karbonat, slik som etylenkarbonat (EC) C. Dette blandetrinnet tilsvarer homogeniseringstrinnet 1 i følge den generelle prosessbeskrivelsen. Blandingen kan oppvarmes til en temperatur over smeltepunktet for fortynningsmiddelet, det vil si bestanddelen som ble innblandet for å gi rett viskositet, temperaturen kan gjerne være over fortynningsmiddelets smeltepunkt og tett oppunder transisjonstemperaturen for bindemiddelet.
[0045] Katoden, det vil si den negative elektroden består av en aluminiumsfolie denne aluminiumsfolien skal belegges med et aktivt materiale i form av et litiummetalloksid. Litiummetalloksidet skal belegges på kopperfolien, for at en slik beleggingsprosess skal være vellykket og gi en homogen overflate så må litiummetalloksidet A blandes 1 med PVDF, PVDF og litiummetalloksidet må videre gis en viskositet egnet for belegging derfor tilføres blandingen etylenkarbonat (EC) C. Dette blandetrinnet tilsvarer homogeniseringstrinnet 1 i følge den generelle prosessbeskrivelsen.
[0046] De etterfølgende trinn for katode og anode følger grovt sett samme prosess
slik som beskrevet i figur 1.
En andre utførelsesform i henhold tilden foreliggende oppfinnelse
[0047] I det etterfølgende vil den foreliggende oppfinnelse beskrives med nok et
eksempel.
[0048] I dette eksemplet i henhold til en utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse så omfattes materialene som brukes ved framstilling av en litiumionbattericelle det følgende.
[0049] Anoden, det vil si den positive elektroden består av en kopperfolie, denne kopperfolien skal typisk belegges med et aktivt materiale i form av et grafittpuIver, således er prosessen for anoden tilsvarende den beskrevet over.
[0050] Katoden, det vil si den negative elektroden består av en aluminiumsfolie denne aluminiumsfolien skal belegges med et aktivt materiale i form av et metalloksid slik som en av litiumkobaltoksid (UC0O2), en polyanion slik som litiumjernfosfat (LiFePCu) eller et litiummanganoksid (LiMn204). Ytterligere katodematerialer finnes fra den ikke utfyllende gruppen, LiNi02, Li2FeP04F, LiCoi/3Nii/3Mni/302, Li(LiaNiJv1n>Coz)02. For enkelthetsskyld anvendes betegnelsen metalloksid i det etterfølgende for de nevnte fosfater/oksider.
[0051] Metalloksidet skal belegges på kopperfolien, for at en slik beleggingsprosess skal være vellykket og gi en homogen overflate så må metalloksidet A blandes 1 med et bindemiddel B, for eksempel PVDF og metalloksidet må videre gis en viskositet egnet for belegging derfor tilføres blandingen et organisk karbonat slik som etylenkarbonat (EC) C eller dietylkarbonat. Dette blandetrinnet tilsvarer homogeniseringstrinnet 1 i følge den generelle prosessbeskrivelsen.
[0052] De etterfølgende trinn for katode og anode følger grovt sett samme prosess slik som beskrevet i figur 1.
[0053] Det skal forstås at en rekke kombinasjoner av bindemiddeler og aktive midler kan kombineres, det sentrale er at tynneren skal være en bestanddel i det endelige batteriet.
[0054] I det etterfølgende beskrives elektrolytten samt egenskapene knyttet til materialer som utgjør bestanddeler av elektrolytten. Elektrolytten i et vanlig litiumionbatteri består vanligvis av organiske karbonater slik som EC (etylenkarbonat), dietylkarbonat eller dimetylkarbonat. EC som er det vanligste er et voksaktig stoff som smelter ved omtrent 40°C og er da en flytende væske med lav viskositet. EC er ikke giftig, det er luktløst og er kun brennbart ved høyere temperaturer (over 140°C)
[0055] I følge et aspekt ved oppfinnelsen kan ønsket viskositet på denne slurryen frembringes ved å blande bindemiddel B (så som PVDF), pulveret A (aktive materialer) og smeltet EC C. Mengde EC tilpasses ønsket viskositet på blandingen.
[0056] Denne blandingen homogeniseres 1 kraftig ved en temperatur over smeltepunktet til EC og under bindemiddelets B smeltetemperatur (eksempelvis ca 180°C for PVDF). Partiklene med bindemiddel vil da på grunn av den kraftige blandingen bli fordelt mellom alle partiklene i blandingen. Homogeniseres blandingen ved en temperatur over smeltepunktstemperaturen for bindemiddelet B, vil blandingen få lavere viskositet.
[0057] Etter at blandingen er homogenisert 1 tilstrekkelig, slik at bindemiddelpartiklene B er jevnt fordelt mellom alle partiklene i blandingen, kan metallfolien D belegges 2 med blandingen. Dette kan gjøres ved ekstrudering, valsing eller tape-casting. Batterifilmen må deretter varmes opp 3 for å fordampe bort EC til EC-konsentrasjonen er lik eller mindre enn ønsket EC-konsentrasjon for den ferdige battericellen.
[0058] Påfølgende valsing 5 av batterifilmen vil presse partiklene sammen og vil
forbedre bindingen mellom partiklene.
[0059] EC-dampen som blir dannet ved tørking av batterifilmen kan kondenseres, filtreres, renses og gjenbrukes i prosessen. EC er et harmløst stoff som har få helsemessige eller miljømessige ulemper.
[0060]
A Aktive materialer, slik som grafitt og litiumoksid
B Bindemiddel, for eksempel PVDF
C Fortynningsmiddel i henhold til den foreliggende oppfinnelse en
elektrolyttbestanddel slik som organiske karbonater
D Ledende folie eller duk, slik som aluminiumsfolie, kopperfolie,
aluminiumsduk, kopperduk med flere
1 Homogenisering
2 Belegging, for eksempel ved ekstrudering, tape casting, valsing eller lignende
3 Avdamping av fortynningsmiddel
4 Gjenvinning av fortynningsmiddel
5 Valsing
6 Baking, for å smelte bindemiddel
7 Videre bearbeiding for oppbygging av batteri.

Claims (15)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en slurry for belegging av elektroder for bruk til litiumionbatterier, karakterisert vedat fremgangsmåten i det minste omfatter trinnene av o a: a) blande (1) aktive materialer (A) med et bindemiddel (B) til en bindemiddelløsning, og b) tilsette (1) en organisk karbonat (C) til bindemiddelløsningen slik at en slurry frembringes.
2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert vedat blandeprosessen i følge trinnene a og b utføres ved en temperatur over smeltepunktstemperaturen for det organiske karbonat (C) og under smeltepunktstemperaturen for bindemidlet (B).
3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1 eller 2, karakterisert vedat de aktive materialer (A) er tilpasset for henholdsvis en anode og en katode.
4. Fremgangsmåte i henhold til krav 3, karakterisert vedat det aktive katodematerialet er et hentet fra gruppen av: UC0O2, LiFePCu, LiMn204, LiNi02, I^FePCuF, LiCoi/3Nii/3Mni/302, □(LiaNiJvln^Oz) og det aktive anodematerialet er hentet fra gruppen av: LiC6, Li4Ti50i2, Si (Li4.4Si) eller Ge (Li4.4Ge).
5. Fremgangsmåte i henhold til krav 1-4, karakterisert vedat bindemidlet (B) er polyvinylidenfluorid.
6. Fremgangsmåte i henhold til kravene 1-5, karakterisert vedat den organiske karbonat (C) er hentet fra gruppen: etylenkarbonat, dimetylkarbonat eller dietylkarbonat.
7. Fremgangsmåte for fremstilling av elektroder for en litiumionbattericelle,karakterisert vedat fremgangsmåten i det minste omfatter trinnene av o a: a) blande (1) aktive materialer (A) med et bindemiddel (B) til en bindemiddelløsning, b) tilsette (1) en organisk karbonat (C) til bindemiddelløsningen slik at en slurry frembringes, c) belegge (2) et elektrode materiale (D) med slurryen, d) avdampe/tørke (3) belegningen på elektrodematerialet ved at det organiske karbonat (C) dampes/tørkes, og e) overflatebehandle (5,6,7) slurryen slik at elektroden klargjøres for bruk i en litiumionbattericelle.
8. Fremgangsmåte i henhold til krav 7, karakterisert vedat trinn d ytterligere omfatter et parallelt gjenvinningstrinn 4 der avgasser fra det organiske karbonat samles for gjenbruk.
9. Fremgangsmåte i henhold til krav 8, karakterisert vedat det innsamlede organiske karbonat kondenseres, filtreres og renses før gjenbruk.
10. Fremgangsmåte i henhold til krav 7-9, karakterisert vedat trinn e omfatter et eller flere av undertrinnene av o a: i) valse (5) elektrodematerialet, ii) bake (6) elektrodematerialet, og iii) sluttbearbeide (7) elektrodematerialet for bruk i en litiumionbattericelle.
11. Fremgangsmåte i henhold til kravene 7-10, karakterisert vedat de aktive materialer (A) er tilpasset for henholdsvis en anode og en katode.
12. Fremgangsmåte i henhold til krav 11, karakterisert vedat det aktive katodematerialet er et hentet fra gruppen av: UC0O2, LiFePC^, LiMn204, LiNi02, Li2FeP04F, LiCoi/3Nii/3Mni/302, □(LUNUvlnvCoz) og det aktive anodematerialet er hentet fra gruppen av: LiC6, Li4Ti50i2, Si (Li4.4Si) eller Ge (Li4.4Ge).
13. Fremgangsmåte i henhold til kravene 7-12, karakterisert vedat bindemidlet (B) er et polyvinylidenfluorid.
14. Fremgangsmåte i henhold til kravene 6-12, karakterisert vedat den organiske karbonat (C) er hentet fra gruppen: etylenkarbonat, dietylkarbonat eller dimetylkarbonat.
15. Fremgangsmåte for fremstilling av en litiumionbattericelle,karakterisert vedat fremgangsmåten i det minste omfatter trinnene av o a: a) fremstille en slurry for belegging av elektroder for bruk til litiumionbatterier, der slurryen omfatter aktive materialer (A), bindemiddel (B) og et ytterligere fortynningsmiddel (C), der fortynningsmidlet (C) utgjør en bestanddel i et elektrolyttmateriale for en produsert litiumionbattericelle, b) belegge (2) et anodemateriale og et katodemateriale med slurryen, c) avdampe/tørke (3) belegningen på anode- og katodematerialet ved at det organiske karbonat (C) dampes/tørkes, og e) overflatebehandle (5,6,7) slurryen slik at elektroden klargjøres for bruk i en litiumionbattericelle, f) anordne en eller flere katoder og anoder lagvis med mellomliggende litiumionpermeable membraner, g) anordne katoder, anoder og de permeable membraner i et hus med en eller flere åpninger, og h) fylle en elektrolytt inn i huset, der elektrolytten omfatter litiumholdige salter og fortynningsmidlet (C).
NO20101514A 2010-10-28 2010-10-28 Fremgangsmate for fremstilling av slurry til produksjon av batterifilm NO333181B1 (no)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20101514A NO333181B1 (no) 2010-10-28 2010-10-28 Fremgangsmate for fremstilling av slurry til produksjon av batterifilm
PCT/IB2011/054738 WO2012056389A1 (en) 2010-10-28 2011-10-24 Method for manufacturing of slurry for production of battery film
US13/882,501 US9324998B2 (en) 2010-10-28 2011-10-24 Method for manufacturing of slurry for production of battery film
CN2011800632082A CN103460492A (zh) 2010-10-28 2011-10-24 用于生产电池组薄膜的浆料的制造方法
CA2819391A CA2819391C (en) 2010-10-28 2011-10-24 Method for manufacturing of slurry for production of battery film
SG2013033139A SG190071A1 (en) 2010-10-28 2011-10-24 Method for manufacturing of slurry for production of battery film
JP2013535558A JP6158707B2 (ja) 2010-10-28 2011-10-24 フィルム状電池製造のためのスラリーの製造方法
BR112013010447A BR112013010447A2 (pt) 2010-10-28 2011-10-24 método para fabricação de pasta para produção de película de bateria
EP11793868.8A EP2633583B1 (en) 2010-10-28 2011-10-24 Method for manufacturing of slurry for production of battery film
US15/138,797 US10153482B2 (en) 2010-10-28 2016-04-26 Method for manufacturing of slurry for production of battery film
US16/288,859 US11355744B2 (en) 2010-10-28 2019-02-28 Lithium ion battery electrode with uniformly dispersed electrode binder and conductive additive
US17/834,838 US20220302438A1 (en) 2010-10-28 2022-06-07 Lithium ion battery electrode with uniformly dispersed electrode binder and conductive additive

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20101514A NO333181B1 (no) 2010-10-28 2010-10-28 Fremgangsmate for fremstilling av slurry til produksjon av batterifilm

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20101514A1 true NO20101514A1 (no) 2012-04-30
NO333181B1 NO333181B1 (no) 2013-03-25

Family

ID=45218772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20101514A NO333181B1 (no) 2010-10-28 2010-10-28 Fremgangsmate for fremstilling av slurry til produksjon av batterifilm

Country Status (9)

Country Link
US (2) US9324998B2 (no)
EP (1) EP2633583B1 (no)
JP (1) JP6158707B2 (no)
CN (1) CN103460492A (no)
BR (1) BR112013010447A2 (no)
CA (1) CA2819391C (no)
NO (1) NO333181B1 (no)
SG (1) SG190071A1 (no)
WO (1) WO2012056389A1 (no)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102295365B1 (ko) 2014-12-31 2021-08-31 삼성전자주식회사 복합 음극 활물질, 그 제조방법, 이를 포함하는 음극 및 리튬이차전지
JP6206439B2 (ja) * 2015-04-06 2017-10-04 トヨタ自動車株式会社 非水電解液二次電池の製造方法
CN108630898A (zh) * 2017-03-20 2018-10-09 索尼公司 锂离子电池负极极片的制备方法、由此制得的负极极片和包含其的锂离子电池
KR20210136705A (ko) * 2020-05-08 2021-11-17 주식회사 엘지에너지솔루션 음극, 상기 음극의 제조 방법, 이차전지, 및 상기 이차전지의 제조방법
US20220380606A1 (en) 2021-05-25 2022-12-01 Ionobell, Inc. Silicon material and method of manufacture
WO2023064395A1 (en) * 2021-10-12 2023-04-20 Ionobell, Inc Silicon battery and method for assembly
WO2024010903A1 (en) 2022-07-08 2024-01-11 Ionobell, Inc. Electrode slurry and method of manufacture

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62213064A (ja) * 1986-03-14 1987-09-18 Showa Denko Kk リチウム合金負極及びその製造方法
JPH0367614A (ja) 1989-08-07 1991-03-22 Bridgestone Corp プレキューア方式タイヤ加硫治具
JP2721467B2 (ja) * 1993-02-25 1998-03-04 キヤノン株式会社 リチウム電池材回収方法
JPH07105940A (ja) * 1993-10-01 1995-04-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd 非水電解液電池
JPH09167614A (ja) 1995-12-15 1997-06-24 Yuasa Corp 複合電極の製造方法
JPH11250892A (ja) * 1998-02-26 1999-09-17 Yuasa Corp 電 池
JP4226704B2 (ja) * 1998-11-05 2009-02-18 株式会社クレハ 非水系電気化学素子電極用バインダー溶液、電極合剤、電極および電気化学素子
DE19952335B4 (de) * 1999-10-29 2007-03-29 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. In elektrochemischen Bauelementen verwendbare pastöse Masse, damit gebildete Schichten, Folien, Schichtverbünde und wiederaufladbare elektrochemische Zellen sowie Verfahren zur Herstellung der Schichten, Folien und Schichtverbünde
US7491467B2 (en) * 2002-12-17 2009-02-17 Mitsubishi Chemical Corporation Negative electrode for nonaqueous electrolyte secondary battery and nonaqueous electrolyte secondary battery using the same
JP4077432B2 (ja) 2003-07-07 2008-04-16 Ｔｄｋ株式会社 電気化学素子
DE10352063B4 (de) * 2003-11-07 2013-01-03 Dilo Trading Ag Lithium-Polymerzelle, Verfahren zu deren Herstellung und Lithium-Polymer-Batterie-System damit
CN1691375A (zh) * 2004-04-30 2005-11-02 中国电子科技集团公司第十八研究所 一种含辅助粘接剂电极的制造方法
KR100583672B1 (ko) 2004-06-07 2006-05-26 한국전기연구원 리튬이차전지용 고출력 극판의 제조방법
CN101278423A (zh) * 2005-09-29 2008-10-01 株式会社Lg化学 具有增强性能的电极及包括该电极的电化学装置
JP2010064022A (ja) * 2008-09-11 2010-03-25 Nissan Motor Co Ltd 溶媒回収システムおよび溶媒回収方法
KR101578706B1 (ko) * 2008-12-05 2015-12-18 삼성에스디아이 주식회사 캐소드 및 이를 채용한 리튬 전지
TWI411149B (zh) * 2008-12-31 2013-10-01 Ind Tech Res Inst 鋰電池及其製造方法
US9893377B2 (en) * 2009-09-25 2018-02-13 Kabushiki Kaisha Toshiba Nonaqueous electrolyte battery, battery pack and vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
CA2819391C (en) 2017-07-18
US9324998B2 (en) 2016-04-26
BR112013010447A2 (pt) 2016-12-06
JP2013545234A (ja) 2013-12-19
US10153482B2 (en) 2018-12-11
US20160365568A1 (en) 2016-12-15
US20130219704A1 (en) 2013-08-29
EP2633583A1 (en) 2013-09-04
CA2819391A1 (en) 2012-05-03
WO2012056389A1 (en) 2012-05-03
NO333181B1 (no) 2013-03-25
EP2633583B1 (en) 2018-08-29
SG190071A1 (en) 2013-06-28
JP6158707B2 (ja) 2017-07-05
CN103460492A (zh) 2013-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO20101514A1 (no) Fremgangsmate for fremstilling av slurry til produksjon av batterifilm
CA3080584C (en) Method of preparing and application of carbon-selenium composites
WO2018214844A1 (zh) 一种自组装聚酰亚胺多孔材料、制备方法及其在锂硫电池的应用
US20220302438A1 (en) Lithium ion battery electrode with uniformly dispersed electrode binder and conductive additive
KR20140073400A (ko) 고체전지
KR20170075969A (ko) 리튬-황 전지용 양극활물질, 그 제조방법, 리튬-황 전지의 양극 제조방법 및 리튬-황 전지
CN115425200A (zh) 一种钠离子正极材料及其制备方法
CN113644235A (zh) 一种在三维锂碳复合材料上构建LiF保护层的方法及其应用
CN104737333B (zh) 锂二次电池用电极及锂二次电池
CN117559013A (zh) 一种补锂剂复合材料及其制备方法与应用
TWI620370B (zh) 全固態電池、固態電解質薄膜及製造方法
CN109755469A (zh) 一种锂硫电池用薄层状电极及其制备和应用
JP2562208B2 (ja) ニオブカルコゲン化物から成る非水系セルの製造方法
CN111952662B (zh) 深度冷冻聚氧化乙烯基固态电解质及制备方法与锂离子电池
CN114079038A (zh) 一种高硫载量锂硫电池正极及其制备方法
WO2023041584A1 (de) Verfahren zur herstellung einer elektrode einer festkörper-batteriezelle
CN116093540A (zh) 一种电池隔膜及其制备方法、二次电池
CN117228670A (zh) 一种多孔硬碳负极材料及其制备方法与钠离子电池
CN116706084A (zh) 一种导电元件、三维锂金属负极、锂电池、制备方法及应用
CN118054016A (zh) 一种锂金属固态电解质膜的制备方法及其应用
CN117410434A (zh) 一种固态电池用复合电极的制备方法、制备装置及其应用
CN116505089A (zh) 一种低界面阻抗的电解液及锂离子电池的制备方法
CN118289731A (zh) 钠离子电池负极材料、其制备方法、包含该负极材料的负极极片和钠离子电池
CN113871799A (zh) 一种功能隔膜及其制备和在锂硫电池中的应用
CN116470010A (zh) 一种厚电极及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees