NO179290B - Fremgangsmåte for forbedring av oppförselen for magnesiumlegeringer med henblikk på mikrokrymping - Google Patents
Fremgangsmåte for forbedring av oppförselen for magnesiumlegeringer med henblikk på mikrokrymping Download PDFInfo
- Publication number
- NO179290B NO179290B NO913693A NO913693A NO179290B NO 179290 B NO179290 B NO 179290B NO 913693 A NO913693 A NO 913693A NO 913693 A NO913693 A NO 913693A NO 179290 B NO179290 B NO 179290B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- strontium
- alloys
- improving
- magnesium alloys
- behavior
- Prior art date
Links
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 24
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 23
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
- C22C23/02—Alloys based on magnesium with aluminium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Forging (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Domestic Plumbing Installations (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for forbedring av oppførselen for magnesiumlegeringer med henblikk på mikrokrymping.
Magnesiumlegeringer menes her å omfatte alle de som inneholder fra 4 til 10 vekt-56 aluminium og minst et element fra gruppen; Zn (opptil 3 %), Mn (opptil 1 $ >), og Si (opptil 1 %) som hovedtilsetningselementer idet resten er magnesium.
Legeringer som ASTM-standarder definerer som følger, skal mere spesielt nevnes: - AZ63 (legering inneholdende 6,0 vekt-# aluminium, 3,0 % sink, minst 0,15 % mangan)
AZ80 (legering inneholdende 8,5 vekt-# aluminium, 0,5 %
sink, minst 0,12 % mangan)
AZ91 (legering inneholdende 8,7 vekt-# aluminium, 0,7 H>
sink, minst 0,13 % mangan)
- AZ92 (legering inneholdende 9,0 vekt-# aluminium, 2,0 % sink, minst 0,1 % mangan) - AM60 (legering inneholdende 6,0 vekt-# aluminium, 0,13 % mangan) - AM100 (legering inneholdende 10,0 vekt-56 aluminium, 0,1 # mangan) - AS41 (legering inneholdende 4,2 vekt-# aluminium, 0,35 % mangan).
Disse legeringer har gode mekaniske egenskaper og utmerket korrosjonsmotstandsevne. Imidlertid har de generelt mikrokrympinger i strukturen når de hellestøpes fra flytende metall, enten i en sandform, i en tett form eller ved støping under trykk. Dette skyldes det faktum at metallet trekker seg sammen under størkning, sågar helt opp i en grad av flere volum-56. Evis intet flytende metall tilsettes i kontrak-sjonssonen dannes det et hulrom, noe som resulterer i dannelsen av et hulrom eller en krymping.
Når metallets størkningsintervall er meget langt slik tilfellet er for de ovenfor nevnte legeringer, dannes det en relativt utstrakt, pastalignende sone i det støpte stykket, i hvilken kontraksjonen gradvis skjer. Det flytende metall må således finnes sin vei mellom de faste dendritter en lang avstand og kan ikke fylle hulrommene. Som en konsekvens av dette dannes det mikroaktiviteter, fordelt mellom kornene ut gjennom den pastalignende sone; disse beskrives som mikrokrympinger. Nu har mikrokrympingen en tendens til å redusere de mekaniske egenskaper i stykkene som inneholder slike. Når det videre gjelder tynnveggede stykker danner de åpne porer som gjør stykkene ubrukbare for anvendelser der de underkastes trykk.
Når man ønsker å oppnå støpte stykker fra disse legeringer med gode mekaniske egenskaper eller i det minste tette, oppstår problemet med å forhindre dannelse av slike mikrokrympinger uten derved å måtte gi avkall på andre egenskaper som for eksempel korrosjonsmotstandevnen.
Problemet er selvfølgelig ikke nytt og fagmannen på magne-siumlegeringsstøping har søkt løsninger for å bøte på de nevnte problemer.
For eksempel er det funnet at tilsetning av kalsium reduserer nærværet av mikroporøsiteten i magnesiumlegeringene som angitt ovenfor. GB-PS 847.992 kan nevnes på dette området. Dette patent angir på side 2, linje 95 til 99, at magnesiumlegeringer med høyt innhold av aluminium og sink har en tendens til å danne mikrokrympinger og at nærværet av kalsium sterkt reduserer tendensen. Det skal imidlertid påpekes at ifølge krav 1 er de benyttede mengder fra 0,5 til 3 K>. Dette er relativt store mengder og slike mengder skaper visse vanskeligheter ved fremstillingen, spesielt adhesjon av metall og/eller stykker til utstyret.
Man har derfor søkt å finne en annen løsning med mindre mangler. Dette har ført til utvikling av en fremgangsmåte for forbedring av oppførselen for magnesiumlegeringer med henblikk på mikrokrymping under støping der legeringene inneholder 4 til 10 vekt-# aluminium og minst et element fra gruppen; Zn (opptil 3 <&), Mn (opptil 1 %) , og Si (opptil 1 %) som hovedtilsetningselementer, og der fremgangsmåten karakteriseres ved at strontium i en mengde fra 0,01 til 2 vekt-# settes til legeringene før støping.
Oppfinnelsen omfatter således tilsetning av et element av jordalkalimetallfamilien, nemlig strontium, til magnesium-1egeringen.
Nærværet av strontium i magnesiumlegeringer er angitt annensteds: GB-PS 687.934m 687.935 og 1.354.363. kan nevnes i denne forbindelse. Disse dokumenter angår imidlertid legeringer inneholdende litium og zirkonium og/eller Kadmium og sølv. Når det gjelder strontium opptrer dette blant andre legerende elementer som sink, Kadmium, torium, kvikksølv, sølv, barium, kalsium og bly, og elementet er ikke tilskrevet noen spesiell funksjon. Det er nu funnet at tilsetningen av strontium til de ovenfor nevnte magnesiumlegeringer har følgende virkninger: konsentrering av mikrokrympingen i en relativt begrenset
sone i støpestykket og i ethvert tilfelle i en sone nær støpemunnen, det vil si i delen i umiddelbar nærhet av tilmatningspunktet, noe som muliggjør oppnåelse av hele
støpestykker ved forlengelse av sonen;
i vesentlig grad å redusere forskjellen mellom minimum-densitet og den densitet for legeringen der strontium-innholdene er høyest;
for derved å forbedre de mekaniske egenskaper for arbeidsstykket som oppnås uten derved å gi avkall på korrosj onsmotstandsevnen.
Mengden strontium som tilsettes er fra 0,01 til 2 vekt-# av legeringen. Under 0,01 # er virkningen neglisjerbar og over 2 # finnes tilsetningen å være skadelig fordi en stor mengde intermetalliske forbindelser dannes, noe som gjør metallet sprøtt.
Tilsetningen skjer fortrinnsvis i form av elementet, på i og for seg kjent måte.
Eksempel 1
Formålet er å vise den respektive virkning av tilsetningen av strontium og kalsium på arbeidsstykkenes densiteter.
Parallellepipediske prøvestykker med dimensjoner 15 mm x 30 mm x 250 mm støpes under like betingelser i sandformer ved en temperatur på 700°C.
Når de er fjernet fra formen undersøkes de ved hjelp av røntgenstråler og densiteten måles og utviklingen av densiteten i legeringen studeres som en funksjon av avstanden fra støpemunnen.
AZ91-legeringer inneholdende (a) 0; 0,018; 1 henholdsvis 2 % strontium og (b) 0,018; 1 henholdsvis 2 # kalsium underkastes denne metode.
Resultatene er gitt i diagrammene 1, 2 og 3 som sammenligner virkningen av både kalsium og strontium for hvert av disse innhold.
I prøvene inneholdende strontium finner man at:
densiteten ved en avstand på 150 mm fra munnen så og si er
lik den teoretiske densitet for legeringen;
jo høyere strontiuminnhold, jo mere reduseres innholdet av mikroporer;
feil konsentreres i en liten sone mens resten av prøven er friskere enn AZ91. Når det gjelder en industriell installering ville feilsonen bli matet med en stiger.
Hva angår kalsium har dette også en virkning selv om den er betydelig mindre bred enn den til strontium.
Eksempel 2
Formålet med dette eksempel er å vise virkningen av strontium på de mekaniske egenskaper for legering AZ91. Prøver uten mikrokrympinger i tilstandene T4 og T6 og inneholdende 0 og 0,3 5é strontium underkastes belastningsprøver ved omgivelses-temperatur og verdiene for elastisitetsgrensen RO,2, bruddstyrken Rm og forlengelsen A måles. Resultatene er gitt i følgende tabell.
Man skal huske på at tilstandene T4 og T6 tilsvarer oppløs-ningsvarmebehandlinger fulgt av en naturlig aldrings-behandling i det første tilfellet og en kunstig i det andre.
Det ble funnet at tilsetningen av strontium ikke ugunstig påvirker de mekaniske belastningsegenskaper og sågar forbedrer elastisitetsgrensen for legeringen i tilstanden T4. Fordi videre nærvær av strontium garanterer at det ikke vil være noe mikrokrymping kan man være sikker på at de oppnådde verdier er representative for egenskapene for hele stykket, et resultat som er mere vanskelig å oppnå i fravær av strontium.
Eksempel 3
Formålet med dette eksempel er å vise virkningen av strontium på korrosjonsmotstandsevnen.
For dette formål blir prøver av ÅZ91 inneholdende 0, 0,018 og 0,3 % strontium, tatt fra sentrum av de støpte prøver og gitt T4- eller T6-behandling, underkastes påvirkning av en vandig oppløsning inneholdende 5 vekt-# natriumklorid i 3 dager hvorefter vekttapet for prøven måles.
Resultatene er gitt i den følgende tabell:
Disse resultater viser at tilsetningen av strontium fører til en betydelig reduksjon i vekttapet for prøven, spesielt for innhold på 0,3 %.
Således reduserer fraværet av mikrokrymping i vesentlig grad det spesifikke overflateareal for prøvene og forbedrer som et resultat av dette, korrosjonsmotstandsevnen.
Oppfinnelsen kan anvendes spesielt for fremstilling av girkasser og konstruksjonsdeler for bærbare regnemaskiner.
Claims (2)
1.
Fremgangsmåte for forbedring av oppførselen for magnesiumlegeringer med henblikk på mikrokrymping under støping med legeringer som inneholder 4 til 10 vekt-# Ål og minst et element fra gruppen; Zn (opptil 3 %), Mn (opptil 1 <&), og Si (opptil 1 %) som hovedtilsetningselementer, karakterisert ved at strontium i en mengde fra 0,01 til 2 vekt-# settes til legeringene før støping.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at strontium tilsettes i form av elementært strontium.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9012455A FR2667328B1 (fr) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Procede permettant d'ameliorer le comportement a la microretassure des alliages de magnesium. |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO913693D0 NO913693D0 (no) | 1991-09-19 |
NO913693L NO913693L (no) | 1992-03-30 |
NO179290B true NO179290B (no) | 1996-06-03 |
NO179290C NO179290C (no) | 1996-09-11 |
Family
ID=9401070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO913693A NO179290C (no) | 1990-09-28 | 1991-09-19 | Fremgangsmåte for forbedring av oppförselen for magnesiumlegeringer med henblikk på mikrokrymping |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5223215A (no) |
EP (1) | EP0478479B1 (no) |
JP (1) | JP2559306B2 (no) |
KR (1) | KR100225180B1 (no) |
CA (1) | CA2052372C (no) |
DE (1) | DE69109788T2 (no) |
ES (1) | ES2071961T3 (no) |
FR (1) | FR2667328B1 (no) |
NO (1) | NO179290C (no) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU4983693A (en) | 1992-09-11 | 1994-04-12 | Nippon Kinzoku Co. Ltd. | Refined magnesium material and process for producing the same |
US5693158A (en) * | 1993-02-12 | 1997-12-02 | Mazda Motor Corporation | Magnesium light alloy product and method of producing the same |
EP0665299B1 (en) * | 1993-12-17 | 2000-03-08 | Mazda Motor Corporation | Magnesium alloy cast material for plastic processing, magnesium alloy member using the same, and manufacturing method thereof |
IL125681A (en) * | 1998-08-06 | 2001-06-14 | Dead Sea Magnesium Ltd | Magnesium alloy for high temperature applications |
US6322644B1 (en) * | 1999-12-15 | 2001-11-27 | Norands, Inc. | Magnesium-based casting alloys having improved elevated temperature performance |
US6808679B2 (en) * | 1999-12-15 | 2004-10-26 | Noranda, Inc. | Magnesium-based casting alloys having improved elevated temperature performance, oxidation-resistant magnesium alloy melts, magnesium-based alloy castings prepared therefrom and methods for preparing same |
CA2337630C (en) | 2000-02-24 | 2005-02-01 | Mitsubishi Aluminum Co., Ltd. | Die casting magnesium alloy |
US6342180B1 (en) | 2000-06-05 | 2002-01-29 | Noranda, Inc. | Magnesium-based casting alloys having improved elevated temperature properties |
JP3592659B2 (ja) * | 2001-08-23 | 2004-11-24 | 株式会社日本製鋼所 | 耐食性に優れたマグネシウム合金およびマグネシウム合金部材 |
DE10251663A1 (de) * | 2002-11-06 | 2004-05-19 | Bayerische Motoren Werke Ag | Magnesiumlegierung |
CA2419010A1 (en) * | 2003-02-17 | 2004-08-17 | Noranda Inc. | Strontium for melt oxidation reduction of magnesium and a method for adding strontium to magnesium |
JP5249367B2 (ja) * | 2003-06-19 | 2013-07-31 | 住友電気工業株式会社 | マグネシウム基合金ねじ |
CN1306052C (zh) * | 2004-09-17 | 2007-03-21 | 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 | 高耐蚀铸造镁铝合金及制备方法 |
DE102007061561A1 (de) | 2007-12-18 | 2009-06-25 | Magontec Gmbh | Legierung umfassend Mg und Sr und hieraus gefertigte galvanische Opferanode |
CN104745905A (zh) * | 2013-12-30 | 2015-07-01 | 苏州昊卓新材料有限公司 | 一种高强度、高韧性压铸镁合金及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1979452A (en) * | 1933-03-25 | 1934-11-06 | Kemet Lab Co Inc | Magnesium alloy |
US2221254A (en) * | 1939-11-13 | 1940-11-12 | Dow Chemical Co | Magnesium base alloy |
US2464918A (en) * | 1945-03-22 | 1949-03-22 | Magnesium Elektron Ltd | Magnesium base alloys |
FR1214787A (fr) * | 1958-02-11 | 1960-04-12 | Fuchs Otto | Alliages de magnésium à résistance de fluage élevée contre une déformation permanente aux températures élevées |
US3119684A (en) * | 1961-11-27 | 1964-01-28 | Dow Chemical Co | Article of magnesium-base alloy and method of making |
US5041294A (en) * | 1990-04-24 | 1991-08-20 | Wm. Wrigley Jr. Company | Sorbitol-modified flavor |
US5143564A (en) * | 1991-03-28 | 1992-09-01 | Mcgill University | Low porosity, fine grain sized strontium-treated magnesium alloy castings |
-
1990
- 1990-09-28 FR FR9012455A patent/FR2667328B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-09-16 US US07/760,474 patent/US5223215A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-19 NO NO913693A patent/NO179290C/no unknown
- 1991-09-26 DE DE69109788T patent/DE69109788T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-09-26 EP EP91420340A patent/EP0478479B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-26 ES ES91420340T patent/ES2071961T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-27 KR KR1019910017162A patent/KR100225180B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-09-27 CA CA002052372A patent/CA2052372C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1991-09-27 JP JP3249627A patent/JP2559306B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100225180B1 (ko) | 1999-10-15 |
EP0478479A1 (fr) | 1992-04-01 |
KR920006526A (ko) | 1992-04-27 |
NO913693D0 (no) | 1991-09-19 |
DE69109788T2 (de) | 1995-09-21 |
US5223215A (en) | 1993-06-29 |
NO913693L (no) | 1992-03-30 |
JP2559306B2 (ja) | 1996-12-04 |
FR2667328A1 (fr) | 1992-04-03 |
CA2052372C (fr) | 1997-03-18 |
CA2052372A1 (fr) | 1992-03-29 |
NO179290C (no) | 1996-09-11 |
ES2071961T3 (es) | 1995-07-01 |
EP0478479B1 (fr) | 1995-05-17 |
JPH0867928A (ja) | 1996-03-12 |
FR2667328B1 (fr) | 1992-11-06 |
DE69109788D1 (de) | 1995-06-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO179290B (no) | Fremgangsmåte for forbedring av oppförselen for magnesiumlegeringer med henblikk på mikrokrymping | |
EP0524644B1 (en) | Heat resistant magnesium alloy | |
EP0124286A1 (en) | Aluminium alloys | |
KR20040068021A (ko) | 다이캐스팅용 알루미늄 합금 | |
NO161866B (no) | Aluminiumlegeringer. | |
US5552110A (en) | Heat resistant magnesium alloy | |
US3993476A (en) | Aluminum alloy | |
JPH0372695B2 (no) | ||
JPS60121249A (ja) | 耐応力腐食用アルミニウム基合金 | |
US3892565A (en) | Magnesium alloy for die casting | |
JPS613863A (ja) | ダイカスト用マグネシウム基合金 | |
CN1216167C (zh) | 一种含锂高强铝合金材料及其制备方法 | |
WO2005118900A1 (ja) | 耐クリープマグネシウム合金 | |
CA2297116A1 (en) | High corrosion resistant aluminium alloy containing zirconium | |
CA2124512C (en) | Heat resistant magnesium alloy | |
US4886557A (en) | Magnesium alloy | |
KR20060040745A (ko) | 다이 캐스팅용 내열 마그네슘 합금 | |
JP6692409B2 (ja) | 耐熱性マグネシウム合金 | |
JPS6468440A (en) | Corrosion-resistant aluminum alloy | |
US4919736A (en) | Aluminum alloy for abrasion resistant die castings | |
JP2002348626A (ja) | ダイカスト用アルミニウム合金材 | |
US4714588A (en) | Aluminum alloy having improved properties | |
WO2016136781A1 (ja) | 耐熱マグネシウム合金 | |
RU2198234C2 (ru) | Сплав на основе магния и изделие, выполненное из него | |
KR100828861B1 (ko) | 알루미늄합금 압출 소재 |